- 目錄
-
第1篇 切斷機(jī)安全技術(shù)交底
安全技術(shù)交底
表aq—c11—1
編號(hào)
工程名稱
北苑住宅區(qū)a西區(qū)（上元雅苑）c區(qū)c2樓
施工單位
孝感遠(yuǎn)大
交底部位
結(jié)構(gòu)施工
切斷機(jī)
工種
操作工
安全技術(shù)交底內(nèi)容
1、操作人員必須持證上崗。
2、作業(yè)前必須檢查機(jī)械設(shè)備是否完好，作業(yè)環(huán)境、照明設(shè)施等，并試運(yùn)行符合安全要求。
3、操作人員必須熟悉鋼筋機(jī)械的構(gòu)造性能和用途。并應(yīng)按照清潔、調(diào)整、緊固、防腐、潤(rùn)滑的要求，維修保養(yǎng)機(jī)械。
4、操作前必須檢查切斷機(jī)刀口，確定安裝正確，刀片無(wú)裂紋，刀架螺栓緊固，防護(hù)罩牢靠，然后手板動(dòng)皮帶輪檢查齒輪嚙口間隙，調(diào)整刀刃間隙，空運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再進(jìn)行操作。
5、切斷機(jī)使用前，須檢查機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有否漏電，電源線須進(jìn)漏電開(kāi)關(guān)，切斷機(jī)后方不準(zhǔn)堆放易燃物品。
6、鋼筋切斷應(yīng)在調(diào)直后進(jìn)行，斷料時(shí)要握緊鋼筋。多根鋼筋一次切斷時(shí)，總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。
7、切斷鋼筋，斷短料手握端小于40cm時(shí)，應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾住，嚴(yán)禁用手直接送料。而且手與刀口的距離不得少于15cm。
8、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物。在鋼筋擺動(dòng)范圍內(nèi)和刀口附近，非操作人員不得停留。
9、工作完畢后，嚴(yán)禁用手擦抹或嘴吹，應(yīng)用工具將鐵屑、鋼筋頭清除。
10、發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)異常、刀片歪斜等，應(yīng)立即停機(jī)檢修。
針對(duì)性交底：
針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員，在具體操作中的注意事項(xiàng)及相應(yīng)的安全要求。本月進(jìn)入冬季施工。
工人應(yīng)注意高空落物。進(jìn)出加工車間戴好安全帽。
交底人姓名
職務(wù)
交底時(shí)間
接受交底人簽名
第2篇 鋼筋調(diào)直、切斷機(jī)械安全技術(shù)交底
1 料架、料槽應(yīng)安裝平直，并應(yīng)對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。
2 應(yīng)用手轉(zhuǎn)動(dòng)飛輪，檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和工作裝置，調(diào)整間隙，緊固螺栓，確認(rèn)正常后，起動(dòng)空運(yùn)轉(zhuǎn)，并應(yīng)檢查軸承無(wú)異響，齒輪嚙合良好，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。
3 應(yīng)按調(diào)直鋼筋的直徑，選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊及傳動(dòng)速度。調(diào)直塊的孔徑應(yīng)比鋼筋直徑大2～5mm，傳動(dòng)速度應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑選用，直徑大的宜選用慢速，經(jīng)調(diào)試合格，方可送料。
4 在調(diào)直塊未固定、防護(hù)罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴(yán)禁打開(kāi)各部防護(hù)罩并調(diào)整間隙。
5 當(dāng)鋼筋送入后，手與曳輪應(yīng)保持一定的距離，不得接近。
6 送料前，應(yīng)將不直的鋼筋端頭切除。導(dǎo)向筒前應(yīng)安裝一根1m長(zhǎng)的鋼管，鋼筋應(yīng)先穿過(guò)鋼管再送入調(diào)直前端的導(dǎo)孔內(nèi)。
7 經(jīng)過(guò)調(diào)直后的鋼筋如仍有慢彎，可逐漸加大調(diào)直塊的偏移量，直到調(diào)直為止。
8 切斷3～4根鋼筋后，應(yīng)停機(jī)檢查其長(zhǎng)度，當(dāng)超過(guò)允許偏差時(shí)，應(yīng)調(diào)整限位開(kāi)關(guān)或定尺板。
注；有被交底人交至施工班組并書面簽
第3篇 鋼筋調(diào)直切斷機(jī)安全技術(shù)交底
單位:中鐵十四局集團(tuán)有限公司成蘭鐵路11標(biāo)第四架子隊(duì)編號(hào):cltl-lj-003
主送單位
工程部位
工程名稱
成蘭鐵路11標(biāo)
日期
年月日
交底部門
工程部
交底人
鋼筋調(diào)直切斷機(jī)
1、崗位安全職責(zé)
1.1負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng),對(duì)鋼筋調(diào)直切斷機(jī)進(jìn)行檢查、維修、調(diào)整、緊固。
1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程作業(yè)。
2、崗位任職條件
2.1熟練掌握設(shè)備性能及操作方法。
2.2持證上崗。
3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備
3.1作業(yè)前佩戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。
3.2機(jī)械安裝應(yīng)堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固,保持水平位置。固定時(shí)應(yīng)有可靠的基礎(chǔ);作業(yè)時(shí)應(yīng)揳緊行走輪。
3.3電動(dòng)機(jī)應(yīng)裝設(shè)過(guò)載和短路保護(hù)裝置,并應(yīng)根據(jù)設(shè)備需要裝設(shè)斷相和失壓保護(hù)裝置。每臺(tái)電動(dòng)機(jī)應(yīng)有單獨(dú)的操作開(kāi)關(guān)。
3.4單臺(tái)電動(dòng)機(jī)的熔絲額定電流為電動(dòng)機(jī)額定電流的150%~250%。
3.5檢查電氣線路和零件有無(wú)損壞,然后用手轉(zhuǎn)動(dòng)飛輪,檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和工作裝置,調(diào)整間隙,緊固螺栓,確認(rèn)正常后,起動(dòng)空運(yùn)轉(zhuǎn),并應(yīng)檢查軸承無(wú)異響,齒輪嚙合良好,運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。
4、安全操作規(guī)程
4.1料架、料槽應(yīng)安裝平直,并應(yīng)對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。
安全技術(shù)交底
單位:中鐵十四局集團(tuán)有限公司成蘭鐵路11標(biāo)第四架子隊(duì)編號(hào):cltl-lj-003
4.2加工較長(zhǎng)的鋼筋時(shí),應(yīng)有專人幫扶,并聽(tīng)從操作人員指揮,不得任意推拉。
4.3應(yīng)按調(diào)直鋼筋的直徑,選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊及傳動(dòng)速度。調(diào)直塊的孔徑應(yīng)比鋼筋直徑大2~5mm,傳動(dòng)速度應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑選用,直徑大的宜選用慢速,經(jīng)調(diào)試合格,方可送料。
4.4在調(diào)直塊未固定、防護(hù)罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴(yán)禁打開(kāi)各部防護(hù)罩并調(diào)整間隙。
4.5當(dāng)鋼筋送入后,手與曳輪應(yīng)保持一定的距離,不得接近。
4.6送料前,應(yīng)將不直的鋼筋端頭切除。導(dǎo)向筒前應(yīng)安裝一根1m長(zhǎng)的鋼管,鋼筋應(yīng)先穿過(guò)鋼管再送入調(diào)直前端的導(dǎo)孔內(nèi)。
4.7經(jīng)過(guò)調(diào)直后的鋼筋如仍有慢彎,可逐漸加大調(diào)直塊的偏移量,直到調(diào)直為止。
4.8切斷3~4根鋼筋后,應(yīng)停機(jī)檢查其長(zhǎng)度,當(dāng)超過(guò)允許偏差時(shí),應(yīng)調(diào)整限位開(kāi)關(guān)或定尺板。
4.9電動(dòng)機(jī)運(yùn)行中應(yīng)無(wú)異響、無(wú)漏電、軸承溫度正常且電刷與滑環(huán)接觸良好。旋轉(zhuǎn)中電動(dòng)機(jī)的允許最高溫度應(yīng)按下列情況取值:滑動(dòng)軸承為80℃;滾動(dòng)軸承為95℃。
5、其他注意事項(xiàng)
5.1作業(yè)后,應(yīng)堆放好成品,清理場(chǎng)地,切斷電源,鎖好開(kāi)關(guān)箱,做好潤(rùn)滑工作。
5.2電動(dòng)機(jī)械在工作中遇停電時(shí),應(yīng)立即切斷電源,將啟動(dòng)開(kāi)關(guān)置于停止位置。
5.3電動(dòng)機(jī)停止運(yùn)行前,應(yīng)首先將載荷卸去,或?qū)⑥D(zhuǎn)速降到最低,然后切斷電源,啟動(dòng)開(kāi)關(guān)應(yīng)置于停止位置。
5.4電動(dòng)機(jī)在正常運(yùn)行中,不得突然進(jìn)行反向運(yùn)轉(zhuǎn)。
5.5鋼筋在調(diào)直過(guò)程中,為防止由于氧化鐵皮飛揚(yáng),污染環(huán)境,應(yīng)采取相應(yīng)的防塵措施。
編制:審核:簽收:日期:年月日
本安全交底書一式兩份,安全長(zhǎng)及施工隊(duì)各一份。
安全技術(shù)交底
單位:中鐵十四局集團(tuán)有限公司成蘭鐵路11標(biāo)第四架子隊(duì)編號(hào):cltl-lj-003
a、將1節(jié)臂提起45°。
b、將布料桿回轉(zhuǎn)180°。
c、將2節(jié)臂伸展90°。
d、伸展3、4、5節(jié)臂并呈水平位置。
編制:審核:簽收:日期:年月日
本安全交底書一式兩份,安全長(zhǎng)及施工隊(duì)各一份。
第4篇 砂輪切斷機(jī):安全技術(shù)交底
交底內(nèi)容:
1.作業(yè)人員必須熟悉砂輪鋸(機(jī))性能和操作方法,遵守安全操作規(guī)程和安全生產(chǎn)十大紀(jì)律。
2.砂輪機(jī)和砂輪鋸片必須有產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品使用說(shuō)明。
3.砂輪(鋸片)在安裝前必須進(jìn)行靜平衡檢查試驗(yàn),其最大不平衡度不得超過(guò)15~20mm。
4.砂輪(鋸片)應(yīng)直接安裝在主軸上,保持與主軸同心,法蘭直徑為砂輪直徑的1/3~1/2。砂輪(鋸片)與法蘭之間必須有襯墊,用扳手扭緊螺母。
5.砂輪側(cè)面應(yīng)裝牢防護(hù)罩與罩內(nèi)壁間隙應(yīng)保持20~30mm.
6.電源電線安裝接頭、接地、接零必須符合規(guī)范要求,觸電保護(hù)器動(dòng)作靈敏有效。
7.砂輪(鋸片)安裝后,啟動(dòng)不能過(guò)急,先經(jīng)點(diǎn)動(dòng)檢查,經(jīng)過(guò)5~10min的空車運(yùn)轉(zhuǎn),確認(rèn)正常,并經(jīng)驗(yàn)收合格,方可使用。
8.操作人員必須配戴防護(hù)眼鏡,穿膠底工作鞋。
9.下料長(zhǎng)度超過(guò)300mm或原料長(zhǎng)度超過(guò)500mm時(shí),應(yīng)設(shè)托架。
10.工件夾緊后,先空車運(yùn)轉(zhuǎn),待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,再開(kāi)始鋸料。
11.操作人員不得站在和面對(duì)與砂輪或鋸片旋轉(zhuǎn)的離心力方向。
12.鋸料時(shí),進(jìn)給量要適當(dāng)均勻,不得突然加大進(jìn)給量。
13.砂輪鋸有晃動(dòng)時(shí),不得使用,應(yīng)斷電停機(jī),檢查原因,操作人員不得擅自檢修。
14.切斷小短料時(shí),不得用手接。
15.注意砂輪鋸片磨損情況,損壞或不符合切斷要求時(shí),應(yīng)及時(shí)停電更換。
16.作業(yè)后,必須拉閘斷電,鎖好開(kāi)關(guān)箱,清潔場(chǎng)地,堆放好成品。
第5篇 鋼筋切斷機(jī)使用安全技術(shù)交底
工程名稱
城陽(yáng)區(qū)東女姑山社區(qū)車間
分部名稱
基礎(chǔ)、主體
分項(xiàng)工程(工種)名稱: 鋼筋切斷機(jī)的使用
交底內(nèi)容:
1、接料工作臺(tái)面應(yīng)和切刀下部保持水平,工作臺(tái)長(zhǎng)度可根據(jù)加工材料長(zhǎng)度決定;
2、啟動(dòng)前,要仔細(xì)檢查機(jī)具的安全運(yùn)轉(zhuǎn)情況,方可啟動(dòng)。
3、啟動(dòng)后,檢查完運(yùn)轉(zhuǎn)情況后,方可使用;
4、切料時(shí),要嚴(yán)格按照安全規(guī)程操作,以防止鋼筋上人;
5、切斷料時(shí),手和切刀要保持一定的安全距離。切斷前,必須用夾具夾住,防止鋼筋彈出傷人;
6、切長(zhǎng)料時(shí),有專人扶住,操作動(dòng)作要一致,不得任意拖拉;
7、運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁用手直接清除切刀旁邊的短頭鋼筋和雜物。鋼筋擺動(dòng)周圍和切島附近操作人員不得停留;
8、發(fā)現(xiàn)機(jī)器有異常情況時(shí),應(yīng)立即停機(jī)檢修;
9、作業(yè)后,永鋼刷清除切刀間的雜物,進(jìn)行整機(jī)清潔保養(yǎng) ;
10、接料工作臺(tái)面應(yīng)和切刀下部保持水平,工作臺(tái)長(zhǎng)度可根據(jù)加工材料長(zhǎng)度決定;
11、啟動(dòng)前,要仔細(xì)檢查機(jī)具的安全運(yùn)轉(zhuǎn)情況,方可啟動(dòng)。
12、啟動(dòng)后,檢查完運(yùn)轉(zhuǎn)情況后,方可使用;
13、切料時(shí),要嚴(yán)格按照安全規(guī)程操作,以防止鋼筋上人;
14、切斷料時(shí),手和切刀要保持一定的安全距離。切斷前,必須用夾具夾住,防止鋼筋彈出傷人;
15、切長(zhǎng)料時(shí),有專人扶住,操作動(dòng)作要一致,不得任意拖拉;
16、運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁用手直接清除切刀旁邊的短頭鋼筋和雜物。鋼筋擺動(dòng)周圍和切島附近操作人員不得停留;
17、發(fā)現(xiàn)機(jī)器有異常情況時(shí),應(yīng)立即停機(jī)檢修;
18、作業(yè)后,永鋼刷清除切刀間的雜物,進(jìn)行整機(jī)清潔保養(yǎng)
交底人:
年月日
接受人:
年月日
注:分部(分項(xiàng))工程安全技術(shù)交底與各工種交底(分盒目錄第四盒中除第8項(xiàng)外)均用此表。
第6篇 切斷機(jī):安全技術(shù)交底
安全技術(shù)交底
表aq—c11—1
編號(hào)
工程名稱
北苑住宅區(qū)a西區(qū)(上元雅苑)c區(qū)c2樓
施工單位
孝感遠(yuǎn)大
交底部位
結(jié)構(gòu)施工
切斷機(jī)
工種
操作工
安全技術(shù)交底內(nèi)容
1、操作人員必須持證上崗。
2、作業(yè)前必須檢查機(jī)械設(shè)備是否完好,作業(yè)環(huán)境、照明設(shè)施等,并試運(yùn)行符合安全要求。
3、操作人員必須熟悉鋼筋機(jī)械的構(gòu)造性能和用途。并應(yīng)按照清潔、調(diào)整、緊固、防腐、潤(rùn)滑的要求,維修保養(yǎng)機(jī)械。
4、操作前必須檢查切斷機(jī)刀口,確定安裝正確,刀片無(wú)裂紋,刀架螺栓緊固,防護(hù)罩牢靠,然后手板動(dòng)皮帶輪檢查齒輪嚙口間隙,調(diào)整刀刃間隙,空運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再進(jìn)行操作。
5、切斷機(jī)使用前,須檢查機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,有否漏電,電源線須進(jìn)漏電開(kāi)關(guān),切斷機(jī)后方不準(zhǔn)堆放易燃物品。
6、鋼筋切斷應(yīng)在調(diào)直后進(jìn)行,斷料時(shí)要握緊鋼筋。多根鋼筋一次切斷時(shí),總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。
7、切斷鋼筋,斷短料手握端小于40cm時(shí),應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾住,嚴(yán)禁用手直接送料。而且手與刀口的距離不得少于15cm。
8、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物。在鋼筋擺動(dòng)范圍內(nèi)和刀口附近,非操作人員不得停留。
9、工作完畢后,嚴(yán)禁用手擦抹或嘴吹,應(yīng)用工具將鐵屑、鋼筋頭清除。
10、發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)異常、刀片歪斜等,應(yīng)立即停機(jī)檢修。
針對(duì)性交底:
針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員,在具體操作中的注意事項(xiàng)及相應(yīng)的安全要求。本月進(jìn)入冬季施工。
工人應(yīng)注意高空落物。進(jìn)出加工車間戴好安全帽。
交底人姓名
職務(wù)
交底時(shí)間
接受交底人簽名
第7篇 鋼筋切斷機(jī)安裝使用環(huán)境安全技術(shù)交底
工 程
名 稱
分 部
工 程
機(jī)械設(shè)備
安裝使用
分項(xiàng)工程(工種)名稱:鋼筋切斷機(jī)安裝使用環(huán)境/安全技術(shù)交底
1、設(shè)置防雨(防砸)機(jī)棚。
2、設(shè)備外殼做保護(hù)接零,使用符合要求的開(kāi)關(guān)箱,操作使用按鈕開(kāi)關(guān),嚴(yán)禁使用倒順開(kāi)關(guān)。配電線路絕緣、套管埋地。
3、接送料的工作臺(tái)面應(yīng)和切刀下部保持水平,工作臺(tái)的長(zhǎng)度可根據(jù)加工材料長(zhǎng)度確定。
4、使用前準(zhǔn)備工作:
1)用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪,檢查齒輪嚙合是否正常,有無(wú)卡滯現(xiàn)象;
2)檢查刀片安裝是否正確牢固,防護(hù)罩是否牢固齊全,兩刀片之間的水平間隙應(yīng)在0.2mm-0.5mm之間;
3)檢查各部螺栓緊固情況;
5、啟動(dòng)后,檢查皮帶輪旋轉(zhuǎn)方向是否于所示方向一致。待各傳動(dòng)部分及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。
6、鋼筋切斷機(jī)未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí),不得切料。切料時(shí),應(yīng)使用切刀的中、下部位(以免機(jī)體尾部過(guò)勞),緊握鋼筋對(duì)準(zhǔn)刃口迅速投入,操作者應(yīng)站在固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋,應(yīng)防止鋼筋末端彈出傷人。嚴(yán)禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。
7、不得剪切直徑和強(qiáng)度超過(guò)機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時(shí),其總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。
8、剪切低合金鋼時(shí),應(yīng)更換高硬度切刀,剪切直徑應(yīng)符合機(jī)械銘牌規(guī)定。
9、切斷短料時(shí),手和切刀之間的距離應(yīng)保持在150mm以上,如手握端小于400mm時(shí),應(yīng)采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。
10、運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動(dòng)周圍和切刀周圍,不得停留非操作人員。
交底人:
年月日
接底人:
年月日
注:分部(分項(xiàng))工程安全技術(shù)交底與各工種交底(分盒目錄第四盒中除第8頁(yè)外)均用此表.
環(huán)境/安全、技術(shù)交底
lja4-1
工 程
名 稱
分 部
工 程
機(jī)械設(shè)備
安裝使用
分項(xiàng)工程(工種)名稱:鋼筋切斷機(jī)安裝使用環(huán)境/安全技術(shù)交底
11、當(dāng)發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常、有異響或切刀歪斜時(shí),應(yīng)立即停機(jī)檢修。
12、作業(yè)后,應(yīng)切斷電源,用鋼絲刷清除切刀間的雜物,進(jìn)行整機(jī)清潔潤(rùn)滑。
13、嚴(yán)禁酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。
14、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽、并系好帽帶。
15、所有安全防護(hù)用品(具)必須是在有效期內(nèi)的合格品。
16、必須明確本工種的安全操作規(guī)程及其它有關(guān)環(huán)境/安全知識(shí),工作中隨時(shí)檢查工作崗位的環(huán)境及使用的工具、材料、電氣,發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理或上報(bào)。
17、固體廢棄物(油手套、油抹布、廢機(jī)油、鐵銹、廢鋼筋頭等)要分類存放,按規(guī)定及時(shí)清運(yùn)。
交底人:
年月日
接底人:
年月日
注:分部(分項(xiàng))工程安全技術(shù)交底與各工種交底(分盒目錄第四盒中除第8頁(yè)外)均用此表.
第8篇 鋼筋切斷機(jī)操作安全技術(shù)交底
1、操作前檢查漏電保護(hù)器、刀片是否牢靠電源接線是否正確，各電氣部件絕緣是否完好，傳動(dòng)部位是否有護(hù)罩，機(jī)身是否有可靠的接零（接地）保護(hù)。確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后方可使用。
2、使用前必須先空車試運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)無(wú)異常后，才能正式開(kāi)始工作。
3、在鋼筋切斷時(shí)，必須將鋼筋推緊，待活動(dòng)的刀片退回后，將鋼筋送入刀口切斷，禁止加工超過(guò)規(guī)格的或過(guò)硬的鋼筋。切斷低合金鋼等特種鋼筋，應(yīng)用高硬度刀片。
4、當(dāng)切斷短料時(shí)，必須用鉗子夾緊后送料，防止末端擺動(dòng)傷人。
5、當(dāng)切斷長(zhǎng)料時(shí)，應(yīng)兩人操作，后人聽(tīng)前人的指揮，配合協(xié)調(diào)，不得任意拉拽。
6、在機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，禁止進(jìn)行調(diào)整、檢修和清掃。
7、更換刀片和修理時(shí)，先斷電后更換。加工好的鋼筋應(yīng)編碼放整齊，對(duì)斷下的鋼筋頭，必須清理干凈。加工完工后拉閘斷電，鎖好閘箱后方可離開(kāi)。
第9篇 切斷機(jī):安全技術(shù)交底書
工程名稱
南寧市軌道交通1號(hào)線土建施工03標(biāo)
交底部位
機(jī)械操作
工序名稱
鋼筋切斷機(jī)操作
交底提要:
1、機(jī)械的安裝應(yīng)堅(jiān)實(shí)可靠,穩(wěn)固且保持水平位置。固定式機(jī)械應(yīng)有穩(wěn)定的基礎(chǔ),移動(dòng)式機(jī)械作業(yè)時(shí)應(yīng)楔緊走行輪。
2、查看切刀有無(wú)裂紋,安裝位置是否正常,刀片固定螺絲是否緊固。固定刀與活動(dòng)刀間水平間隙以0.5~1mm為宜。
3、檢查皮帶輪和傳動(dòng)旋轉(zhuǎn)部位的防護(hù)罩是否安全、牢靠。
4、切短鋼筋時(shí),手握一端長(zhǎng)度不得小于400mm?？拷镀氖峙c刀片之間的距離,應(yīng)保持在150mm以上的安全距離,否則要用鉗子夾緊送料。切下的鋼筋長(zhǎng)度如小于300mm時(shí),必須用套管或夾鉗壓住短頭,以防回彈傷人。
5、加工較長(zhǎng)的鋼筋時(shí),應(yīng)有專人幫扶,并聽(tīng)從操作人員指揮,不得任意推拉。
6、機(jī)械要有接地保護(hù)。
交底內(nèi)容:
1、禁止切斷直徑超過(guò)機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋以及超過(guò)刀刃硬度的材料。需一次切斷多根鋼筋時(shí),必須換算鋼筋總截面積在規(guī)定范圍內(nèi)。
2、如切斷低合金等特種鋼筋時(shí),應(yīng)更換高硬度刀片,并根據(jù)機(jī)械規(guī)定允許直徑進(jìn)行換算。
3、必須確認(rèn)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方能投入正式切料。
4、切斷料時(shí),必須握緊鋼筋,應(yīng)在活動(dòng)刀片向后退時(shí)(即使用切刀的中下部位),迅速把鋼筋送入切口,并向固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋,以防止鋼筋末端擺動(dòng)或彈出傷人。嚴(yán)禁兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。
5、鐵屑、鐵末、斷口等雜物,不得用手清除。機(jī)械及工作周圍不準(zhǔn)停留非操作人員。
技術(shù)負(fù)責(zé)人
交底人
接受交底人
日期
日期
日期
注:1、本表用于承包單位對(duì)作業(yè)班組的技術(shù)交底;
2、本表一式三份,交底后承包單位項(xiàng)目部、作業(yè)班組各留一份,報(bào)監(jiān)理部一份備案。
第10篇 鋼筋切斷機(jī)操作:安全技術(shù)交底
1、操作前檢查漏電保護(hù)器、刀片是否牢靠電源接線是否正確,各電氣部件絕緣是否完好,傳動(dòng)部位是否有護(hù)罩,機(jī)身是否有可靠的接零(接地)保護(hù)。確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后方可使用。
2、使用前必須先空車試運(yùn)轉(zhuǎn),確認(rèn)無(wú)異常后,才能正式開(kāi)始工作。
3、在鋼筋切斷時(shí),必須將鋼筋推緊,待活動(dòng)的刀片退回后,將鋼筋送入刀口切斷,禁止加工超過(guò)規(guī)格的或過(guò)硬的鋼筋。切斷低合金鋼等特種鋼筋,應(yīng)用高硬度刀片。
4、當(dāng)切斷短料時(shí),必須用鉗子夾緊后送料,防止末端擺動(dòng)傷人。
5、當(dāng)切斷長(zhǎng)料時(shí),應(yīng)兩人操作,后人聽(tīng)前人的指揮,配合協(xié)調(diào),不得任意拉拽。
6、在機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,禁止進(jìn)行調(diào)整、檢修和清掃。
7、更換刀片和修理時(shí),先斷電后更換。加工好的鋼筋應(yīng)編碼放整齊,對(duì)斷下的鋼筋頭,必須清理干凈。加工完工后拉閘斷電,鎖好閘箱后方可離開(kāi)。
第11篇 鋼筋切斷機(jī)的使用安全技術(shù)交底
工程名稱
城陽(yáng)區(qū)東女姑山社區(qū)車間
分部名稱
基礎(chǔ)、主體
分項(xiàng)工程（工種）名稱: 鋼筋切斷機(jī)的使用
交底內(nèi)容:
1、接料工作臺(tái)面應(yīng)和切刀下部保持水平，工作臺(tái)長(zhǎng)度可根據(jù)加工材料長(zhǎng)度決定；
2、啟動(dòng)前，要仔細(xì)檢查機(jī)具的安全運(yùn)轉(zhuǎn)情況，方可啟動(dòng)。
3、啟動(dòng)后，檢查完運(yùn)轉(zhuǎn)情況后，方可使用；
4、切料時(shí)，要嚴(yán)格按照安全規(guī)程操作，以防止鋼筋上人；
5、切斷料時(shí)，手和切刀要保持一定的安全距離。切斷前，必須用夾具夾住，防止鋼筋彈出傷人；
6、切長(zhǎng)料時(shí)，有專人扶住，操作動(dòng)作要一致，不得任意拖拉；
7、運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手直接清除切刀旁邊的短頭鋼筋和雜物。鋼筋擺動(dòng)周圍和切島附近操作人員不得停留；
8、發(fā)現(xiàn)機(jī)器有異常情況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢修；
9、作業(yè)后，永鋼刷清除切刀間的雜物，進(jìn)行整機(jī)清潔保養(yǎng) ；
10、接料工作臺(tái)面應(yīng)和切刀下部保持水平，工作臺(tái)長(zhǎng)度可根據(jù)加工材料長(zhǎng)度決定；
11、啟動(dòng)前，要仔細(xì)檢查機(jī)具的安全運(yùn)轉(zhuǎn)情況，方可啟動(dòng)。
12、啟動(dòng)后，檢查完運(yùn)轉(zhuǎn)情況后，方可使用；
13、切料時(shí)，要嚴(yán)格按照安全規(guī)程操作，以防止鋼筋上人；
14、切斷料時(shí)，手和切刀要保持一定的安全距離。切斷前，必須用夾具夾住，防止鋼筋彈出傷人；
15、切長(zhǎng)料時(shí)，有專人扶住，操作動(dòng)作要一致，不得任意拖拉；
16、運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手直接清除切刀旁邊的短頭鋼筋和雜物。鋼筋擺動(dòng)周圍和切島附近操作人員不得停留；
17、發(fā)現(xiàn)機(jī)器有異常情況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢修；
18、作業(yè)后，永鋼刷清除切刀間的雜物，進(jìn)行整機(jī)清潔保養(yǎng)
交底人：
年月日
接受人：
年月日
注：分部（分項(xiàng)）工程安全技術(shù)交底與各工種交底（分盒目錄第四盒中除第8項(xiàng)外）均用此表。
第12篇 鋼筋調(diào)直切斷機(jī)施工安全技術(shù)交底
工程名稱：
| 施工單位 | 建設(shè)單位 | |||||
| 設(shè)備名稱 | 作業(yè)內(nèi)容 | |||||
| 交底部門 | 交底人 | 施工期限 | 年月日 至年月日 | |||
| 接受交底班組或員工簽名： | ||||||
| 交底內(nèi)容： 1．機(jī)械的安裝應(yīng)堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固，保持水平位置。固定式機(jī)械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ)；移動(dòng)式機(jī)械作業(yè)時(shí)應(yīng)揳緊行走輪。 2．室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機(jī)棚，機(jī)旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場(chǎng)地。 3．加工較長(zhǎng)的鋼筋時(shí)，應(yīng)有專人幫扶，并聽(tīng)從操作人員指揮，不得任意推拉。 4．料架、料槽應(yīng)安裝平直，并應(yīng)對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。 5．應(yīng)用手轉(zhuǎn)動(dòng)飛輪，檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和工作裝置，調(diào)整間隙，緊固螺栓，確認(rèn)正常后，起動(dòng)空運(yùn)轉(zhuǎn)，并應(yīng)檢查軸承無(wú)異響，齒輪嚙合良好，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。 6．應(yīng)按調(diào)直鋼筋的直徑，選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊及傳動(dòng)速度。調(diào)直塊的孔徑應(yīng)比鋼筋大2～5mm，傳動(dòng)速度應(yīng)根據(jù)直徑選用，直徑大的宜選用慢速，經(jīng)調(diào)合格，方可送料。 7．在調(diào)直塊未固定、防護(hù)罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴(yán)禁打開(kāi)各部防護(hù)罩并調(diào)整間隙。 8．當(dāng)鋼筋送入后，手與曳輪應(yīng)保持一定的距離，不得接近。 9．送料前，應(yīng)將不直的鋼筋端頭切除。導(dǎo)向筒前應(yīng)安裝一根1m長(zhǎng)的鋼管，鋼筋應(yīng)先穿過(guò)鋼管再送入調(diào)直前端的導(dǎo)孔內(nèi)。 10．經(jīng)過(guò)調(diào)直后的鋼筋如仍有慢彎，可逐漸加大調(diào)直塊的偏移量，直到調(diào)直為止。 11．切斷3或4根鋼筋后，應(yīng)停機(jī)檢查其長(zhǎng)度，當(dāng)超過(guò)允許偏差時(shí)，應(yīng)調(diào)整限位開(kāi)關(guān)或定尺板。 12．作業(yè)后，應(yīng)堆放好成品，清理場(chǎng)地，切斷電源，鎖好開(kāi)關(guān)箱，做好潤(rùn)滑工作。 | ||||||
| 補(bǔ)充作業(yè)指導(dǎo)內(nèi)容： | ||||||
注：見(jiàn)參考文獻(xiàn)[3]。
第13篇 鋼筋調(diào)直切斷機(jī)械安全技術(shù)交底
1 料架、料槽應(yīng)安裝平直,并應(yīng)對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。
2 應(yīng)用手轉(zhuǎn)動(dòng)飛輪,檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和工作裝置,調(diào)整間隙,緊固螺栓,確認(rèn)正常后,起動(dòng)空運(yùn)轉(zhuǎn),并應(yīng)檢查軸承無(wú)異響,齒輪嚙合良好,運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。
3 應(yīng)按調(diào)直鋼筋的直徑,選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊及傳動(dòng)速度。調(diào)直塊的孔徑應(yīng)比鋼筋直徑大2~5mm,傳動(dòng)速度應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑選用,直徑大的宜選用慢速,經(jīng)調(diào)試合格,方可送料。
4 在調(diào)直塊未固定、防護(hù)罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴(yán)禁打開(kāi)各部防護(hù)罩并調(diào)整間隙。
5 當(dāng)鋼筋送入后,手與曳輪應(yīng)保持一定的距離,不得接近。
6 送料前,應(yīng)將不直的鋼筋端頭切除。導(dǎo)向筒前應(yīng)安裝一根1m長(zhǎng)的鋼管,鋼筋應(yīng)先穿過(guò)鋼管再送入調(diào)直前端的導(dǎo)孔內(nèi)。
7 經(jīng)過(guò)調(diào)直后的鋼筋如仍有慢彎,可逐漸加大調(diào)直塊的偏移量,直到調(diào)直為止。
8 切斷3~4根鋼筋后,應(yīng)停機(jī)檢查其長(zhǎng)度,當(dāng)超過(guò)允許偏差時(shí),應(yīng)調(diào)整限位開(kāi)關(guān)或定尺板。
注;有被交底人交至施工班組并書面簽
第14篇 鋼筋切斷機(jī):安全技術(shù)交底
1、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常,方準(zhǔn)下料。
2、斷料時(shí),手與口距離不得小于15厘米?；顒?dòng)片前進(jìn)時(shí)禁止送料
3、嚴(yán)禁超負(fù)切料,切長(zhǎng)鋼筋應(yīng)有專人扶住,操作動(dòng)作一致,不得任意拖拉,切短鋼筋須有套管或鉗子,不得用手直接送料。
4、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁用手去接清除切口的短頭鋼筋和雜物。
5、非操作人員不得在鋼筋擺動(dòng)范圍內(nèi)附近停留。
第15篇 砂輪切斷機(jī)安全技術(shù)交底
交底內(nèi)容：
1．作業(yè)人員必須熟悉砂輪鋸（機(jī)）性能和操作方法，遵守安全操作規(guī)程和安全生產(chǎn)十大紀(jì)律。
2．砂輪機(jī)和砂輪鋸片必須有產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品使用說(shuō)明。
3．砂輪（鋸片）在安裝前必須進(jìn)行靜平衡檢查試驗(yàn)，其最大不平衡度不得超過(guò)15～20mm。
4．砂輪（鋸片）應(yīng)直接安裝在主軸上，保持與主軸同心，法蘭直徑為砂輪直徑的1/3～1/2。砂輪（鋸片）與法蘭之間必須有襯墊，用扳手扭緊螺母。
5．砂輪側(cè)面應(yīng)裝牢防護(hù)罩與罩內(nèi)壁間隙應(yīng)保持20～30mm.
6．電源電線安裝接頭、接地、接零必須符合規(guī)范要求，觸電保護(hù)器動(dòng)作靈敏有效。
7．砂輪（鋸片）安裝后，啟動(dòng)不能過(guò)急，先經(jīng)點(diǎn)動(dòng)檢查，經(jīng)過(guò)5～10min的空車運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)正常，并經(jīng)驗(yàn)收合格，方可使用。
8．操作人員必須配戴防護(hù)眼鏡，穿膠底工作鞋。
9．下料長(zhǎng)度超過(guò)300mm或原料長(zhǎng)度超過(guò)500mm時(shí)，應(yīng)設(shè)托架。
10．工件夾緊后，先空車運(yùn)轉(zhuǎn)，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再開(kāi)始鋸料。
11．操作人員不得站在和面對(duì)與砂輪或鋸片旋轉(zhuǎn)的離心力方向。
12．鋸料時(shí)，進(jìn)給量要適當(dāng)均勻，不得突然加大進(jìn)給量。
13．砂輪鋸有晃動(dòng)時(shí)，不得使用，應(yīng)斷電停機(jī)，檢查原因，操作人員不得擅自檢修。
14．切斷小短料時(shí)，不得用手接。
15．注意砂輪鋸片磨損情況，損壞或不符合切斷要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)停電更換。
16．作業(yè)后，必須拉閘斷電，鎖好開(kāi)關(guān)箱，清潔場(chǎng)地，堆放好成品。
