電廠安全技術(shù)15篇

第1篇 使用火電廠壓力管道安全技術(shù)

隨著管道數(shù)量的增多和運行時間的增加，管道設(shè)計、制造、安裝及運行管理中的問題逐漸暴露出來，致使管道事故時有發(fā)生，可見壓力管道安全形勢是嚴(yán)峻的。據(jù)對統(tǒng)計歷年來的200起各種壓力管道事故原因的分析：

管理問題占32.6%；

管子、管件、閥門質(zhì)量問題占27.3%；

安裝問題占18%（其中焊接問題占88.6%）；

設(shè)計問題占11%；

腐蝕問題占10.6%；

竣工試驗和盲板問題占0.5%。

從上述統(tǒng)計數(shù)字可知，設(shè)計、制造、安裝和使用等環(huán)節(jié)出問題都可造成壓力管道事故，為了減少全國壓力管道事故，必須抓好這幾個環(huán)節(jié)。

壓力管道:利用一定的壓力，用于輸送氣體或者液體的管狀設(shè)備，其范圍規(guī)定為最高工作壓力大于或者等于0.1mpa（表壓）的氣體、液化氣體、蒸汽介質(zhì)或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高于或者等于標(biāo)準(zhǔn)沸點的液體介質(zhì)，且公稱直徑大于25mm的管道（油氣水）。

壓力管道是一種承壓設(shè)備，除可導(dǎo)致本身爆破外，還會因介質(zhì)泄漏引起爆炸、火災(zāi)、中毒等惡性事故。世界上主要的經(jīng)濟發(fā)達(dá)國家（如美國、日本、德國）都把壓力管道與鍋爐壓力容器并列為特種設(shè)備，實行國家安全監(jiān)察。

近年來，我國壓力管道事故頻繁發(fā)生，且呈上升趨勢，這些事故給人民帶來巨大的損失，因此，為了保障壓力管道安全運行，保護(hù)人民生命和財產(chǎn)安全，根據(jù)勞動法和有關(guān)法律、法規(guī)的規(guī)定，制定《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》。本規(guī)定所指壓力管道是在生產(chǎn)、生活中使用的可能引起燃爆或中毒等危險性較大的特種設(shè)備。

壓力管道按其用途劃分為工業(yè)管道、公用管道和長輸管道。如輸送原油、燃?xì)?、各類工藝物料、有毒氣體、有害氣體等介質(zhì)的管道。

第2篇 火力發(fā)電廠安全運行之工具使用安全技術(shù)

一、一般工器具

（1）在使用工器具前必須進(jìn)行認(rèn)真檢查，對不完整的工器具不得使用。

（2）大錘和手錘的錘頭必須完整，其表面必須光滑微凸，不得有傾斜、缺口、凹入及裂紋等情形。大錘及手錘的把柄必須用整根的硬木制成，不準(zhǔn)用大木料劈開制做，錘頭與把柄應(yīng)安裝牢固，并將頭部用楔栓固定。

（3）不允許使用鐵把大錘，錘把上不可有油污，不準(zhǔn)單手掄大錘或戴手套掄大錘。

（4）用鑿子鑿堅硬或脆性物體時（如生鐵、生銅、水泥等），必須戴防護(hù)眼鏡。工作時不準(zhǔn)朝向其他人員，以防碎片打傷他人。鑿子被錘擊部分有傷痕、堆邊或沾有油污等不準(zhǔn)使用。

（5）銼刀、螺絲刀等工具的手柄應(yīng)安裝牢固，沒有手柄的不準(zhǔn)使用。

二、電氣工具和用具

（1）手持電鉆、無齒鋸、角向砂輪機等小型電動工器具必須經(jīng)過檢測合格，絕緣良好。

（2）使用前必須檢查電線良好，有接地線；使用時必須接好漏電保護(hù)器和接地線，戴絕緣手套。

（3）無齒鋸、角向砂輪機使用前應(yīng)檢查其防護(hù)罩裝設(shè)牢固，砂輪片無裂紋及其他不良情況。

（4）使用角向砂輪機時應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，火星應(yīng)向下，不準(zhǔn)朝向他人，必要時應(yīng)加設(shè)防護(hù)遮欄。

（5）使用無齒鋸應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，火星應(yīng)向下，操作人員應(yīng)站在鋸片的側(cè)面，不得用力過猛；不得在鋸片側(cè)面研磨等。

（6）使用鉆床時，必須把鉆眼的物件卡牢固；清理鉆孔內(nèi)金屬碎屑時，必須先停止鉆頭的轉(zhuǎn)動，不準(zhǔn)用手直接清理金屬碎屑；使用鉆床不準(zhǔn)戴手套。

（7）使用鋸床時，工件必須夾牢。長的工件兩頭應(yīng)墊平，防止工件鋸斷時傷人。

（8）使用電氣工具時，不準(zhǔn)提著電氣工具的導(dǎo)線或轉(zhuǎn)動部分。在使用電氣工具工作中，因故離開工作場所或暫時停止工作及遇到臨時停電時，必須立即切斷電源。

（9）在梯子上使用電氣工具時，應(yīng)做好防止感電墜落的安全措施。

（10）電氣工具的電線不準(zhǔn)接觸熱體，不要放在濕地上，并防止被載重車輛和重物壓在電線上的安全措施。

（11）不熟悉電氣工具和使用方法的工作人員不準(zhǔn)擅自使用。在使用中發(fā)生故障必須找電工修理。使用電鉆等電氣工具時，必須戴絕緣手套。

（12）金屬容器內(nèi)使用電氣工具應(yīng)符合《安規(guī)》第57條規(guī)定。

三、行燈具

（1）臨時使用的行燈電源必須接到固定電源箱內(nèi)或臨時設(shè)置的臨時電源箱內(nèi)。

（2）使用的行燈具和電線應(yīng)完好無損且無漏電現(xiàn)象，必須使用插頭、插座，使用時不得亂拉亂扯，應(yīng)高掛2.5m以上。

（3）行燈變壓器的一次接線應(yīng)由電氣專業(yè)人員負(fù)責(zé)連接。行燈變壓器外殼應(yīng)有良好的接地，接線柱上應(yīng)有清楚的電壓等級數(shù)值。

（4）行燈電壓不準(zhǔn)超過36v；金屬容器內(nèi)及潮濕的作業(yè)場所行燈電壓不準(zhǔn)超過12v。

（5）行燈變壓器禁止在汽鼓、燃燒室、凝汽器及其他金屬容器內(nèi)使用。

四、風(fēng)動工具

（1）不熟悉風(fēng)動工具使用方法和修理方法的工作人員，不準(zhǔn)擅自使用或修理風(fēng)動工具。

（2）風(fēng)動工具的錘子、鉆頭等工作部件應(yīng)安裝牢固，以防止工作時脫落，在停止轉(zhuǎn)動前不準(zhǔn)拆換。

（3）軟管必須和工具連接牢固，連接前應(yīng)把軟管吹凈，只有在停止送風(fēng)時才可拆裝軟管。

（4）在梯上使用風(fēng)動工具時，必須將梯子固定牢固。

五、噴燈

（1）不熟悉噴燈使用方法的人員不準(zhǔn)擅自使用，須符合下列要求才可以點火：

1）油筒不漏油、噴火嘴無堵塞、絲扣不漏汽。

2）油筒內(nèi)的油量不超過油筒容積的3/4。

3）加油的螺絲要擰緊。

（2）用噴燈工作時，應(yīng)遵守下列各項：

1）點火時不準(zhǔn)把噴嘴正對著人或易燃物品。

2）油筒內(nèi)的壓力不得過高。

3）工作地點不準(zhǔn)靠近易燃物品和帶電體。

4）盡可能在空氣流通的地方工作，以免燃燒氣體充滿室內(nèi)。

5）不準(zhǔn)把噴燈放在溫度高的物體上。

6）禁止在使用煤油或酒精的噴燈內(nèi)注入汽油。

7）噴燈用完畢后應(yīng)放盡壓力，待冷卻后放入工具箱內(nèi)。

（3）噴燈的加油、放油以及拆卸噴火嘴或其他零件等工作，必須待噴火嘴冷卻、卸壓后再進(jìn)行。

第3篇 電廠管線改造施工安全技術(shù)措施

一、工程概況：

1、工程名稱：撫礦熱電廠供熱改造工程。

2、建設(shè)地點：熱電廠院內(nèi)。

3、結(jié)構(gòu)類型：鋼筋混凝土獨立基礎(chǔ)。

4、建設(shè)單位：撫礦熱電廠。

5、施工單位：中煤九公司。

6、工期：2011年9月30日-2011年10月20日。

7、工程簡介：

本工程為撫順熱電廠供熱改造工程，在土方開挖的過程中在基坑臨近道路東側(cè)邊緣遇到2根ф529工業(yè)管線，該管線為熱電廠生產(chǎn)供水主管線。兩根管線之間的中心距為2.0m、管線的上皮標(biāo)高為-2.0m(相對于±0.000)，其中一條管線已進(jìn)入基坑開槽的范圍內(nèi)。由于基坑開挖深度為-4.6m（相對于自然地面），為了防止基坑開挖完畢后使管線處于凌空狀態(tài)，特編制管線支護(hù)專項施工安全技術(shù)措施。

二、專項施工組織機構(gòu)：

項目經(jīng)理：?????? 汪? 杰

施工員：???????? 張慶利

質(zhì)檢員：???????? 袁慶義

技術(shù)員：???????? 劉? 輝

安全員：???????? 洪? 海

材料員：???????? 應(yīng)寶棣

三、管線支護(hù)方案：

1、管線支護(hù)剖面圖：

2、施工步驟：

(1)人工挖孔灌注樁施工：

定位：

樁位軸線采取設(shè)十字控制網(wǎng)，選擇為兩根管線接頭處、基坑開槽坡腳底線外側(cè)550mm。以基準(zhǔn)點測量孔深以保證樁位，挖孔進(jìn)入基坑底部持力層2.0m(-7.1m)。

挖孔：

在樁1開挖前在管2轉(zhuǎn)彎處采用3根ф159鋼管打入3m深做防護(hù)，防止由于挖孔過程中造成土應(yīng)力釋放使轉(zhuǎn)彎處在水壓作用下脫節(jié)。處59在水 挖土由人工從上到下逐節(jié)用鏟鍬進(jìn)行，遇堅硬土層用空壓機、錘、釬等破碎。

挖土次序為先挖中間部分后挖周邊，允許尺寸誤差3cm ,不得有負(fù)誤差，擴底部分采取先挖樁身圓柱體，再按擴底尺寸從上到下削土修成擴底型。

棄土裝入吊桶內(nèi)吊至地面后用推車運出，人工挖孔樁底部應(yīng)平整，不帶泥砂。

護(hù)壁施工采用組合全鋼模板拼裝而成，折上節(jié)支下節(jié)，循環(huán)周轉(zhuǎn)使用。

鋼筋籠制作與施工：

鋼筋籠豎向配置ф12@150、螺旋箍筋采用ф8@200。縱向主筋間距要均勻相等，箍筋均應(yīng)與主筋點焊，主筋的保護(hù)層厚度為50mm，外側(cè)設(shè)混凝土墊塊或定位環(huán)，以確保混凝土保護(hù)層的厚度。

鋼筋籠堆放及運輸過程，嚴(yán)禁扭轉(zhuǎn)及彎曲，安放要吊直對準(zhǔn)孔位緩慢下降，避免碰撞孔壁，就位后應(yīng)立即固定。鋼筋籠就位后上下節(jié)主筋采用幫條雙面焊接，整個鋼筋籠用槽鋼懸掛在井壁上，保持垂直度正確。

固定工字鋼：

鋼筋籠固定就位后在鋼筋籠內(nèi)部插入200工字鋼2.0m深，用ф25短鋼筋把工字鋼與鋼筋籠焊接拉結(jié)固定。

混凝土澆筑：c40超早強商品混凝土

澆灌封底混凝土后應(yīng)即繼續(xù)澆注樁身混凝土，如因條件所限需要延遲時，應(yīng)在以后澆灌前先抽凈孔內(nèi)積水，清掃封底混凝土層的表面后灌注樁身混凝土。

澆灌混凝土必須使串洞，用串筒向筒內(nèi)送料應(yīng)使混凝土的自由下落高度控制在2m以內(nèi)；灌注時應(yīng)采用插入式振動器分層搗實，分層高度不應(yīng)大于500mm。

當(dāng)滲水量過大（影響混凝土澆注質(zhì)量時），應(yīng)采取有效措施保證混凝土的澆注質(zhì)量，未經(jīng)設(shè)計單位同意嚴(yán)禁采用水下混凝土澆注。

(2)鋼管樁施工：

按灌注樁樁位向右側(cè)平移7m打入鋼管樁，深度為4m。鋼板樁采用ф159。

為防止樁頭在錘擊中使其損壞，打樁前防止硬木減震墊木。打樁時，矯正樁的垂直度，并保持錘、樁帽與樁在同一縱軸上，然后空打1-2m,再次矯正垂直度后正式打樁。當(dāng)沉至某一深度并經(jīng)符合沉樁質(zhì)量良好時，在繼續(xù)打擊，至樁頂與地面等平時停止錘擊。

(3)ll1、ll2、tl1、tl2施工：

ll1：截面尺寸為1200mm×700mm,長度5m。內(nèi)配4ф22/4ф20上部鋼筋；4ф18下部鋼筋；g2ф12；箍筋采用ф8@200。

ll2：截面尺寸為600mm×400mm,長度42m。內(nèi)配4ф22上部鋼筋；4ф18下部鋼筋；g2ф12；箍筋采用ф8@200。

tl1：截面尺寸為1200mm×700mm,長度3.6m。內(nèi)配4ф22/4ф20上部鋼筋；4ф18下部鋼筋；g2ф12；箍筋采用ф8@200。

tl2：截面尺寸為1200mm×700mm,長度4.5m。內(nèi)配4ф22/4ф20上部鋼筋；4ф18下部鋼筋；g2ф12；箍筋采用ф8@200。

按照上面截面尺寸以樁為控制點進(jìn)行橫向、縱向人工開槽，開槽完畢后綁扎所有梁鋼筋。

采用ф25鋼筋將ll2與200工字鋼焊接牢固。

澆筑c40超早強商品混凝土。

四、應(yīng)急預(yù)案：

1、應(yīng)急救援小組：

組長 ：汪杰

組員： 劉輝? 張慶利? 袁慶義?? 李曉宇

搶險隊伍：施工隊 30人

2、應(yīng)急物資準(zhǔn)備

序號?設(shè)備、器材名稱?數(shù)量

1?水泵?10臺

2?麻袋?30000個

3?麻繩?5捆

4?鋼管?500米

5?腳手板?200米

6?砂子?5噸

7?雨鞋?30雙

8?鐵锨?30把

9?撬棍?10根

10?應(yīng)急燈?20把

3、生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援程序

發(fā)生坍塌事故，應(yīng)急指揮立即召集應(yīng)急小組成員，分析現(xiàn)場事故情況，明確救援步驟、所需設(shè)備、設(shè)施人員，按照策劃、分工，實施救援。在救援過程中必須對險情進(jìn)行妥善處理，防止二次坍塌造成事故擴大。

需要急救車輛時，應(yīng)急指揮應(yīng)安排專人接車，引領(lǐng)急救車迅速施救。

五、施工安全措施：

認(rèn)真貫徹建設(shè)部jgj59-99《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》，確保不安全不生產(chǎn)。

1、施工現(xiàn)場必須建立安全生產(chǎn)責(zé)任制。包括項目經(jīng)理安全責(zé)任制、施工員安全責(zé)任制、安全員安全責(zé)任制、技術(shù)員安全責(zé)任制、材料員安全責(zé)任制等。同時要嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、規(guī)章和標(biāo)準(zhǔn)，保證安全生產(chǎn)。

2、施工現(xiàn)場必須建立安全檢查制、安全教育制、安全活動制和防火制。即：

a、班前檢查制（每次施工之前都檢查由班長負(fù)責(zé)）

b、周一安全活動制（項目經(jīng)理或施工員每周一要對全體工人進(jìn)行一次安全教育，對上一周安全方面存在的問題進(jìn)行總結(jié)，對本周的安全重點和注意事項做必要的交底，使廣大工人做到心中有數(shù)，時刻注意安全）

c、定期檢查與隱患整改制（項目經(jīng)理部每周組織一次安全生產(chǎn)檢查，由項目經(jīng)理、施工員、安全員、技術(shù)員、班組長參加，對查出的安全隱患必須制定措施，定時間、定人員整改，并做好安全隱患整改記錄）

3、施工現(xiàn)場要建立：

a、安全會議記錄

b、安全檢查記錄

c、隱患整改記錄

d、“三違”人員處罰記錄

e、安全教育記錄

f、工傷事故記錄

上述記錄要及時填寫，內(nèi)容必須詳實準(zhǔn)確。

4、項目工程技術(shù)負(fù)責(zé)人要根據(jù)建筑工程的特點和施工現(xiàn)場的作業(yè)條件，制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施，專項安全措施（如現(xiàn)場施工用電、吊架等），同時以書面形式認(rèn)真向不同工種的施工人員進(jìn)行專項的安全技術(shù)交底，做到交底人和被交底人雙方都有簽字（簽字必須是本人，不得代簽）。

5、特殊工種要建立特殊作業(yè)人員登記表，同時持有效證件上崗，并保證表、證、人三者一致。

6、施工現(xiàn)場要設(shè)立醒目的警示標(biāo)志，夜間設(shè)置紅燈警示，施工現(xiàn)場的道路設(shè)指示標(biāo)志。

7、施工現(xiàn)場組建消防小組，負(fù)責(zé)日常的消防工作。

8、現(xiàn)場臨時用電必須嚴(yán)格執(zhí)行“三級配電”、“二級保護(hù)”、“三項五線制”的規(guī)定。

9、嚴(yán)格執(zhí)行“一機、一箱、一閘、一漏”制度，嚴(yán)禁一閘多用。

10、電纜穿越建筑物、構(gòu)筑物、道路易被機械損傷的場所引出地面2m至地下0.2m處，必須加設(shè)防護(hù)套管。固定機械的電源電纜沿地面敷設(shè)時應(yīng)穿管并埋地。

11、施工現(xiàn)場安裝、操作施工機械、機具和電氣設(shè)備時，使用期間應(yīng)當(dāng)指定專人負(fù)責(zé)維修、保養(yǎng)、保證其完好，安全可靠。

12、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，佩帶相應(yīng)勞動保護(hù)用品，特別是井下作業(yè)人員，必須穿好長筒絕緣膠靴，井口作業(yè)人員必須拴好安全帶和系好保險鉤。

13、每天開始作業(yè)前及施工中，現(xiàn)場的作業(yè)人員都應(yīng)配合項目機電人員認(rèn)真檢查提升機的轆轤軸、支架、吊繩、掛鉤、保險裝置和吊桶（或土筐）、剎車制動等設(shè)備和工具是否完好無損，防護(hù)設(shè)施是否安置到位和正確牢固可靠，發(fā)現(xiàn)問題時及時向機電人員報告，并在修復(fù)及設(shè)備試運行正常完好后方準(zhǔn)許正式使用。

14、孔內(nèi)運出的土石料應(yīng)堆放在離井口以外的地方并及時清理出場，在井口周邊1米范圍內(nèi)不堆放雜物，保持作業(yè)場所整潔。

15、作業(yè)井口保證有人配合作業(yè),不得隨意變換.當(dāng)井下有人作業(yè)時,井上作業(yè)人員不得擅自離開崗位,應(yīng)密切注意井下作業(yè)狀況,并做到井下人員輪換作業(yè)。

16、井孔上下設(shè)立可靠的聯(lián)絡(luò)信號或喊話等方式經(jīng)常與井下保持聯(lián)絡(luò)，發(fā)現(xiàn)異常時應(yīng)立即幫助井下作業(yè)人員撤離井底返回地面，并報告項目經(jīng)理檢查處理。

17、為了防止施工人員在上下時墜落，不得用人工拉繩子運送人員或腳踩凸緣上下樁孔，而必須另配鋼絲繩及滑輪且有斷繩保護(hù)裝置，使用安全鋼爬梯上下，孔內(nèi)必須設(shè)置應(yīng)急軟爬梯或設(shè)置尼龍繩，并隨挖孔深度增加延長至工作面，供人員應(yīng)急使用。

18、井下作業(yè)人員在作業(yè)過程中，應(yīng)隨時注意井內(nèi)的各種變化情況，如地下水、流砂、流泥、塌方、井圈護(hù)壁變形、有害氣體、不明物等，發(fā)現(xiàn)問題及時回到井上報告項目管理人員采取措施處理解決。每節(jié)挖孔進(jìn)尺深度應(yīng)根據(jù)實際土質(zhì)和地下水位而定，地下水壓力較大，出現(xiàn)較多涌砂、涌泥等可采用降水方案。????? 19、當(dāng)挖孔深度超過2米時，應(yīng)開始采用壓力風(fēng)管引至井底進(jìn)行送風(fēng)，特別是對存在臭水、污泥和異味的井孔，下井作業(yè)前必須對井內(nèi)送風(fēng)，并用小動物（如鴿子）等檢測，確認(rèn)無有毒氣體后方可下井，作業(yè)過程中不得間斷送風(fēng)，以防有害氣體中毒窒息事故發(fā)生，地面還須常備氧氣瓶等急救用品。????? 20、每日作業(yè)結(jié)束后井口必須按要求采用鋼筋網(wǎng)蓋，并設(shè)置醒目的安全警示燈。禁止在夜間進(jìn)行挖孔作業(yè)，遇特殊情況需夜班作業(yè)時，須經(jīng)現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人同意，并有安全員現(xiàn)場指揮、監(jiān)督檢查與技術(shù)指導(dǎo)。????? 21、在挖孔作業(yè)過程中，各作業(yè)班組必須認(rèn)真填寫日報表，并對存在隱患問題及時整改。經(jīng)審批認(rèn)可后組織施工。

第4篇 火電廠壓力容器安全技術(shù)管理措施

隨著火電機組數(shù)量和容量的增加,電廠壓力容器的數(shù)量和參數(shù)也隨著增加,這就需要加強壓力容器的安全技術(shù)管理,按規(guī)章制度解決電廠壓力容器安全運行的一系列問題。國家頒發(fā)的有關(guān)壓力容器的一系列條例、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn),對加強壓力容器的安全技術(shù)管理十分重要,因而必須持之以恒地認(rèn)真貫徹執(zhí)行。但各電廠壓力容器的安全技術(shù)管理方法不同,執(zhí)行規(guī)章制度的深度和力度也不一樣,導(dǎo)致壓力容器安全事故經(jīng)常發(fā)生,因此分析壓力容器安全技術(shù)管理存在的問題并提出解決措施,很有必要。

1 火電廠壓力容器安全技術(shù)管理存在的問題

1.1 壓力容器的選擇、驗收無專業(yè)管理人員參加

做好新建機組壓力容器的選擇、驗收工作是壓力容器安全運行的保證,使用單位的壓力容器管理人員應(yīng)及時掌握新壓力容器的技術(shù)特性和安全狀況。但某些單位的擴建處(技改處)無壓力容器專業(yè)人員,使用單位也無壓力容器管理人員參加此項工作,給壓力容器移交生產(chǎn)后的技術(shù)管理增加了困難。

1.2 在役的壓力容器技術(shù)資料不全

新壓力容器的驗收工作不到位,缺乏完整的技術(shù)資料,使壓力容器定期檢驗不能正常進(jìn)行。

1.3 壓力容器的管理制度不健全或執(zhí)行不力

有的單位雖制訂了壓力容器管理制度,但執(zhí)行不嚴(yán),有的單位則無此項管理要求。具體表現(xiàn)為:

(1) 單位無專業(yè)壓力容器管理人員;

(2) 無全年度壓力容器定期檢驗計劃;

(3) 沒有對車間(分場)運行人員進(jìn)行壓力容器的操作培訓(xùn);

(4) 單位缺乏壓力容器數(shù)量統(tǒng)計和安全狀況等級的概念;

(5) 沒有對安全附件(安全閥、壓力表、水位計)進(jìn)行校驗或檢修;

(6) 壓力容器超期服役,沒有定期進(jìn)行檢驗或檢驗不按要求進(jìn)行;

(7) 無臺帳和技術(shù)登錄簿。

1.4 壓力容器的改造未進(jìn)行技術(shù)審批

壓力容器的改造應(yīng)有嚴(yán)格的審批制度,應(yīng)經(jīng)有關(guān)技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行審查。例如改進(jìn)高壓加熱器水位測量裝置,需要在筒體上開孔,開孔的位置和焊接工藝及其開孔的加強計算等均需技術(shù)主管簽字。但有的單位卻不經(jīng)技術(shù)審批就私自開孔、胡亂施焊、隨意更換設(shè)計材料,這些均是不合法的。

1.5 壓力容器的檢修單位無資質(zhì)

現(xiàn)在電力行業(yè)的檢修沿襲傳統(tǒng)的模式,壓力容器的檢修單位沒有經(jīng)過省級安全監(jiān)察機構(gòu)審批。

1.6 不按規(guī)定進(jìn)行壓力容器安全附件的校驗

《在用壓力容器檢驗規(guī)程》規(guī)定了安全閥每年至少校驗1次,壓力表的校驗和維護(hù)及精度等級也應(yīng)符合國家計量部門的規(guī)定。但在壓力容器使用中,由于設(shè)備運行停不下來,或安全閥位置太高不好拆卸,或單位不重視等原因,致使安全附件不能校驗和檢修,有的安全附件甚至好多年都不進(jìn)行拆卸,腐蝕銹死,不能起到保護(hù)安全的作用。

1.7 壓力容器的定期檢驗無安全狀況等級

對使用單位來說,壓力容器檢驗結(jié)論報告是相當(dāng)重要的,結(jié)論報告至少包括:

(1) 壓力容器安全狀況等級;

(2) 壓力容器能否繼續(xù)運行的意見;

(3) 繼續(xù)使用至下一個檢驗周期的時間;

(4) 繼續(xù)使用的最高工作參數(shù);

(5) 壓力容器(含安全附件)使用的限制性條件及注意事項;

(6) 檢驗及審核人的簽字和檢驗單位的印章。

現(xiàn)在很多電廠的壓力容器只進(jìn)行專項檢驗,但專項檢驗不能代替定期檢驗,所以應(yīng)注意區(qū)分定期檢驗和專項檢驗,并要有壓力容器檢驗后的安全狀況等級和結(jié)論。

1.8 定期檢驗時各部門之間的配合不密切

為了保證壓力容器檢驗的質(zhì)量和檢驗員的安全,應(yīng)根據(jù)《電業(yè)安全工作規(guī)程》(熱力和機械部分)有關(guān)條款,做好以下工作:

(1) 容器內(nèi)部溫度低于35℃時人員方可進(jìn)入;

(2) 將容器內(nèi)部的介質(zhì)排凈,隔斷氣液或蒸汽的來源,設(shè)置明顯的隔離裝置,切斷有關(guān)電源;

(3) 壓力容器內(nèi)部氧氣含量應(yīng)達(dá)到18%~23%(體積比)。必要時應(yīng)配備通風(fēng)、安全救護(hù)設(shè)備;

(4) 行燈電源不準(zhǔn)超過12 v;

(5) 清掃內(nèi)部腐蝕部位和易產(chǎn)生裂紋的部位;

(6) 容器內(nèi)部檢驗時,容器外部應(yīng)有專人監(jiān)護(hù),并有可靠的聯(lián)絡(luò)措施。

所有這些工作都需要各部門之間的密切配合,

如電廠壓力容器定期檢驗時,檢修班組負(fù)責(zé)開啟容器、通風(fēng)和打磨焊縫,有資格的單位進(jìn)行檢驗,金屬檢驗室配合檢驗。但在實際工作中存在部門之間不協(xié)調(diào)的問題,因此要求在檢驗前辦理好工作票,檢驗中各部門要密切配合。

2 提高壓力容器安全技術(shù)管理的建議

(1) 新建(擴建)機組的壓力容器制造質(zhì)量應(yīng)按要求進(jìn)行監(jiān)檢,擴建部門應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)整理和建立新建機組的壓力容器專檔,并與生產(chǎn)單位辦好檔案移交工作,以便今后更好地開展定檢工作。

(2) 新建(擴建)機組負(fù)責(zé)壓力容器管理的技術(shù)人員應(yīng)向生產(chǎn)部門的壓力容器專責(zé)移交新建機組的壓力容器清單,便于盡早向質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門辦理'壓力容器使用證'。生產(chǎn)單位的壓力容器技術(shù)管理人員應(yīng)參加新設(shè)備投運及安全閥的校驗工作,建立《壓力容器安全技術(shù)登錄薄》,并逐步使之完善。主管領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)有牢固的壓力容器安全技術(shù)管理意識,領(lǐng)導(dǎo)和指導(dǎo)有關(guān)壓力容器的重要問題的處理。

(3) 應(yīng)對在役壓力容器的安全閥建立完善的檔案,并按規(guī)定進(jìn)行校驗。安全閥的校驗值(啟座、回座壓力)應(yīng)由車間技術(shù)員和生產(chǎn)技術(shù)科壓力容器專責(zé)共同審定和簽字認(rèn)可。

(4) 應(yīng)注意壓力容器定期檢驗和金屬監(jiān)督的關(guān)系,不能混淆。建立健全壓力容器管理系統(tǒng)軟件,實現(xiàn)微機管理。

(5) 壓力容器的定期檢驗應(yīng)該突出重點,避免眉毛胡子一把抓。壓力容器管理技術(shù)人員應(yīng)該經(jīng)常深入現(xiàn)場,了解壓力容器的運行狀況,對設(shè)備缺陷應(yīng)做到心中有數(shù)。制訂檢驗計劃時應(yīng)把所發(fā)現(xiàn)的問題作為重要的檢驗項目,并落實責(zé)任人。

(6) 在建立壓力容器安全技術(shù)管理制度的同時,要建立壓力容器安全技術(shù)獎懲制度;在明確壓力容器專責(zé)職責(zé)范圍的同時,要實行專業(yè)監(jiān)督和群眾監(jiān)督相結(jié)合的方法,獎懲分明,充分調(diào)動職工和技術(shù)人員的積極性。

第5篇 火電廠熱工自動化安全技術(shù)配置指導(dǎo)思想探討

國際上過程工業(yè)領(lǐng)域的安全問題引起了高度關(guān)注，以國際電工委員會(iec)為首的國際標(biāo)準(zhǔn)化組織對此快速做出了反應(yīng)，分別于1998年和2003年發(fā)布了國際標(biāo)準(zhǔn)《電氣/電子/可編程安全相關(guān)系統(tǒng)的功能安全》(iec61508)和《過程工業(yè)領(lǐng)域安全儀表系統(tǒng)的功能安全》(iec61511)，與此同時，安全儀表系統(tǒng)技術(shù)和產(chǎn)品也飛速得到應(yīng)用和發(fā)展。

我國火電廠隨著以dcs為中心的先進(jìn)設(shè)備的應(yīng)用，以及控制和保護(hù)技術(shù)的完善，大型火電機組的安全狀況有了很大的改善。但是，應(yīng)當(dāng)看到，近年來，汽機超速、爐膛(煙道)爆炸、汽包滿缺水導(dǎo)致鍋爐爆管和汽機帶水、大軸彎曲，甚至造成人身傷害的重大事故仍時有發(fā)生，熱工自動化系統(tǒng)造成的機組、甚至全廠非計劃停運的事故也頻頻發(fā)生。因此，我們?nèi)詰?yīng)對火電廠的安全問題給予高度關(guān)注。

目前，我國火電廠熱工自動化安全技術(shù)雖有了長足的進(jìn)步，也積累了較豐富的實踐經(jīng)驗，但是，要使這些技術(shù)成為共識、形成規(guī)范需要我們從安全指導(dǎo)思想層面對它進(jìn)行討論，統(tǒng)一認(rèn)識。因此，本文重點不探討具體的安全技術(shù)問題，而著重于探討熱工自動化安全技術(shù)配置的指導(dǎo)思想問題。

一、熱工保護(hù)設(shè)計指導(dǎo)思想

如何處理“保人身、保電網(wǎng)、保設(shè)備”和“保發(fā)電”的關(guān)系，以及如何對待事故處理中依靠人還是依靠熱工保護(hù)，決定了火電廠熱工保護(hù)設(shè)計的指導(dǎo)思想，而不同的指導(dǎo)思想又決定了各個歷史階段的具體熱工保護(hù)系統(tǒng)的配置?？v觀歷史，我國火電廠熱工保護(hù)發(fā)展經(jīng)歷了不同指導(dǎo)思想的三個發(fā)展階段：

1)熱工保護(hù)的低級階段

上世紀(jì)八十年代，我國火電廠熱工保護(hù)處于發(fā)展的低級階段，它的特征是：以報警為主，跳閘保護(hù)項目很少；事故處理時強調(diào)人的作用，依靠運行人員處理；處理事故的原則是盡量不跳機、保發(fā)電。這在當(dāng)時熱工自動化技術(shù)落后、可靠性低，機組容量小、參數(shù)變化慢，以及電網(wǎng)容量小、比較脆弱的情況下，這種指導(dǎo)思想是完全正確的。

2)熱工保護(hù)適應(yīng)大機組的發(fā)展階段

上世紀(jì)九十年代，我國電力行業(yè)逐步進(jìn)入大電網(wǎng)、大機組的時期，熱工自動化技術(shù)飛躍發(fā)展，這種背景下，產(chǎn)生了一種全新的熱工保護(hù)設(shè)計理念，主要體現(xiàn)在以下兩個方面：

①堅持“保人身、保電網(wǎng)、保設(shè)備”第一的安全指導(dǎo)思想，在大電網(wǎng)條件下，決不可將不跳機、保發(fā)電等同于保電網(wǎng)。

②發(fā)揮人的能動性主要體現(xiàn)在精心設(shè)計和選型、精心調(diào)試上，而在事故處理的緊急情況下，則應(yīng)首先依靠熱工保護(hù)，運行人員則發(fā)揮輔助作用。

根據(jù)新的保護(hù)指導(dǎo)思想，大機組熱工跳閘保護(hù)項目相當(dāng)完善；事故處理時主要依靠保護(hù)；保護(hù)設(shè)計原則是保人身、保設(shè)備的安全第一，“寧愿誤動，不應(yīng)拒動”。在新舊兩種保護(hù)理念更替中，引起了激烈的爭論，有些問題至今仍爭論不斷，其中最典型的問題表現(xiàn)在要不要堅持設(shè)置“停爐停機”保護(hù)問題的爭論。目前有一部分電廠沒有按照設(shè)計規(guī)程執(zhí)行，停爐不停機，理由是：停爐后不停機，運行人員可通過手動操作把負(fù)荷降下來，利用鍋爐蓄熱，汽輪機帶低負(fù)荷運行，一旦檢查沒有什么大故障，便立即點爐啟動，省去汽機啟動并網(wǎng)過程。首先，這種做法潛伏著重大人身傷害和設(shè)備損壞事故的危險。實踐告訴我們，鍋爐mft和汽機快速降負(fù)荷需要運行人員監(jiān)視大量信息，并執(zhí)行一系列操作，稍有不慎，可能因操作不當(dāng)而擴大事故。汽機降低負(fù)荷不及時，汽壓急劇下降有可能導(dǎo)致蒸汽帶水、管道和汽輪機水沖擊；此外，這種降負(fù)荷過程以及突降到低負(fù)荷下運行將造成汽包和汽機極大的熱應(yīng)力和脹差。實踐證明，這類事故并不少見；至于帶廠用電的好處，對于大電網(wǎng)和多機組電廠來說，作用并不明顯；而對于孤網(wǎng)運行，且由于系統(tǒng)解列導(dǎo)致鍋爐mft停運情況，帶廠用電是有重要意義的。但是，目前傳統(tǒng)的deh和avr系統(tǒng)無法滿足這方面要求，對于這類特殊電廠需要做專門設(shè)計。

談到恢復(fù)快和電網(wǎng)考核，這屬于經(jīng)濟方面的考慮了。大型單元機組解列與否對恢復(fù)時間的差別并不是很大，此外，這種考核方法也值得商討，不正確的考核會產(chǎn)生錯誤的導(dǎo)向。對于電網(wǎng)來說，如果機組帶不上負(fù)荷，并網(wǎng)與否差別不大(僅差帶無功)，電廠多臺機組，恢復(fù)略慢所差負(fù)荷完全可有其它機組補上。為了經(jīng)濟上這點區(qū)區(qū)小利而冒如此大的風(fēng)險，而將如此大的責(zé)任壓到運行人員身上，顯然是不妥的。

3)熱工保護(hù)向進(jìn)一步完善化的發(fā)展階段

我國大機組熱工保護(hù)理念及其配置從引進(jìn)到現(xiàn)在的十多年來，人身傷害和設(shè)備損壞等重大事故大幅減少，但是，保護(hù)誤動造成非計劃停運的事故與初期相比雖有所減少，但仍然高達(dá)平均每臺機組2-4年發(fā)生一次，由此帶來的經(jīng)濟損失仍然不可忽視，因此，客觀上要求熱工保護(hù)進(jìn)一步完善化，即在堅持“保人身、保電網(wǎng)、保設(shè)備”的前提下盡可能減少誤動，以獲取機組最好的發(fā)電經(jīng)濟效益?！痘鹆Πl(fā)電廠熱工自動化安全技術(shù)指南》(文獻(xiàn)1)中規(guī)定的一些保護(hù)邏輯修改正是反映了這一發(fā)展階段的部分成果，例如：

①四角噴燃鍋爐的中速磨煤機跳閘條件應(yīng)改為：a(b/c/d/e)層相鄰兩角或三角火焰喪失，且相鄰層火焰和該層點火能源都喪失。

②對于汽機振動保護(hù)常誤動、可靠性差以致該保護(hù)不能投入的機組，允許汽機振動大跳機的邏輯修改為：一個軸承振動達(dá)到事故值，且相鄰軸承任一振動達(dá)到報警值，經(jīng)一定延時后應(yīng)立即停機。邏輯修改后，當(dāng)任一軸承振動達(dá)到事故值時，應(yīng)有明顯的聲光報警，此時，運行人員應(yīng)及時進(jìn)行判別，除非明確斷定是振動信號誤發(fā)，否則運行人員應(yīng)及時手動停機。

二、分散控制系統(tǒng)及其后備監(jiān)控設(shè)備配置指導(dǎo)思想

目前dcs不僅覆蓋了熱工自動化方面所有功能，還包括了電氣監(jiān)控功能，后備監(jiān)控設(shè)備也幾乎全部取消。這在提高儀表與控制(i&c)水平的同時也使dcs對火電廠安全性的影響日益增大，dcs故障導(dǎo)致機組安全隱患、機組非計劃停運，甚至全廠(或兩臺機組)停電事故的機率明顯增加，為了進(jìn)一步提高火電機組運行的安全性，需要我們進(jìn)一步發(fā)展dcs的安全技術(shù)。

dcs安全技術(shù)包括兩個方面：

1)提高dcs可靠性，從源頭上減少dcs故障發(fā)生率，例如，提高dcs電磁兼容性，開發(fā)安全控制器等。

2)合理配置dcs及其后備監(jiān)控設(shè)備，減少dcs故障的影響程度。這是本章要重點討論的課題。

根據(jù)當(dāng)dcs故障時最大限度減小對機組安全運行的影響這一指導(dǎo)思想，《火力發(fā)電廠熱工自動化安全技術(shù)指南》中提出一系列新的dcs配置要求，例如：

1)對于循環(huán)水泵、空冷機組的冷卻水泵以及儀用空壓機等重要公用系統(tǒng)(或擴大單元系統(tǒng))，應(yīng)按單元或分組納入單元機組dcs中，以免因公用dcs故障而導(dǎo)致全廠或兩臺機組同時停止運行。

2)控制器宜按工藝系統(tǒng)功能區(qū)配置。重要的多臺冗余或組合的輔機(輔助設(shè)備)應(yīng)按下列原則配置，以確保一對控制器故障不會造成機組被迫停止運行：

①送風(fēng)機、引風(fēng)機、一次風(fēng)機、凝結(jié)水泵和循環(huán)水泵等兩臺冗余的重要輔機，以及a、b段廠用電應(yīng)分別配置在不同的控制器中，但允許送風(fēng)機和引風(fēng)機等縱向組合在一個控制器中。

②給水泵、磨煤機和油燃燒器等多臺冗余或組合的重要設(shè)備應(yīng)適當(dāng)分組配置到幾個控制器中。

3)為了減少一對控制器故障對模擬量控制系統(tǒng)失靈造成的影響，重要模擬量控制回路應(yīng)適當(dāng)分散配置，影響同一重要參數(shù)的控制回路應(yīng)盡量配置在不同控制器中，例如，主汽一級和二級減溫控制系統(tǒng)、再熱汽擺動火嘴和噴水控制系統(tǒng)、送風(fēng)和引風(fēng)控制系統(tǒng)等不宜配置在同一對控制器中。

4)控制器(包括汽包水位)的配置必須嚴(yán)格遵循重要保護(hù)和控制分開配置的獨立性原則。

5)deh控制器應(yīng)按失電或故障時自動停止機組運行的故障安全原則配置。fss和ets控制器在其繼電器執(zhí)行回路已按故障安全原則配置時，其跳閘輸出可按帶電動作原則配置。

6)除deh控制器外，當(dāng)任何一對控制器故障時，為確保短時恢復(fù)期間機組在穩(wěn)定負(fù)荷能安全運行，除應(yīng)按照要求配置硬接線后備監(jiān)控設(shè)備外，至少對下列重要安全參數(shù)，應(yīng)在二對控制器中同時予以配置：

①汽包水位(超臨界壓力機組除外)

②主蒸汽壓力

③主蒸汽溫度

④再熱蒸汽溫度

⑤爐膛壓力

至于dcs后備監(jiān)控設(shè)備，我們也應(yīng)根據(jù)下述問題對目前的配置方案重新進(jìn)行思考：

1)在dcs局部故障時能否維持短時穩(wěn)定負(fù)荷下運行？

2)dcs在發(fā)生全局性或重大故障而緊急停機過程中能否確保機組真正安全？遺憾的是，系統(tǒng)分析和實踐無法給我們以肯定無誤的回答。

當(dāng)dcs發(fā)生全局性或重大故障時，目前機組配置的后備操作設(shè)備為我們提供了發(fā)出停機、停爐，啟動交、流潤滑油泵，打開真空破壞門等指令的手段，但是，停機、停爐是一個復(fù)雜的過程，需要進(jìn)行一系列操作，這將全部依賴獨立于dcs的保護(hù)和聯(lián)鎖回路去自動執(zhí)行。任何一個熟悉運行的人都很清楚，其中有相當(dāng)一部分操作如果沒有被正確執(zhí)行將不能保證停機過程中機組的安全，例如：發(fā)出停爐指令后一臺磨煤機沒有停止運行、給水閥門或減溫水閥門沒有關(guān)閉，發(fā)出停機指令后主汽門或調(diào)速汽門沒有關(guān)閉，抽汽逆止門沒有關(guān)閉，潤滑油泵不能正常供油等這都將嚴(yán)重危及機組安全。事故調(diào)查也證明，保護(hù)和聯(lián)鎖拒動的現(xiàn)象也不是完全罕見的。

當(dāng)dcs發(fā)生局部故障時，例如，一對冗余的給水控制器、汽溫控制器或爐膛負(fù)壓控制器故障，如果我們?nèi)韵刖S持短時運行，那么目前的dcs控制器配置以及后備監(jiān)控設(shè)備配置是否能滿足要求呢？答案也是否定的。

根據(jù)上述配置指導(dǎo)思想，作者認(rèn)為目前的后備監(jiān)控儀表和報警裝置應(yīng)按下列要求修改配置：

1)后備監(jiān)視儀表

①鍋爐汽包電接點水位表(必須選用經(jīng)實踐證明安全可靠，全程測量準(zhǔn)確)

②鍋爐爐膛火焰工業(yè)電視

③凝汽器真空表

④汽機轉(zhuǎn)速表

⑤發(fā)電機功率表

2)后備報警裝置

根據(jù)前面論述，為了確保dcs故障時維持機組穩(wěn)定負(fù)荷下短時運行或緊急停機過程中安全，必須監(jiān)視一些重要安全參數(shù)是否在安全范圍內(nèi)，主要跳閘或聯(lián)鎖保護(hù)是否正確動作，但是，由于裝設(shè)過多后備儀表和后備操作設(shè)備問題較多，因此，適當(dāng)增加后備報警裝置，用較小代價換取機組的安全就是最好的選擇了。因此，我們建議單元機組必須按下列原則配置足夠數(shù)量的報警信號：

①主要安全參數(shù)達(dá)到ⅱ值和ⅲ值。

②主要電源和氣源消失。

③機組跳閘和主要保護(hù)聯(lián)鎖動作。

三、“開放”思想，引進(jìn)電控安全技術(shù)

目前dcs不僅覆蓋機組熱工自動化功能，而且早已將機組電控也納入其中，甚至不久將出現(xiàn)在一個電廠內(nèi)用同型dcs實現(xiàn)電氣網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控功能。但是，由于dcs的開發(fā)和應(yīng)用長期來一直以熱工自動化專業(yè)為主體，因此，為了推動dcs技術(shù)進(jìn)步，開發(fā)和應(yīng)用dcs的熱工自動化公司和人員應(yīng)當(dāng)“開放”思想，跳出狹隘的圈子，研究電控的需要，引進(jìn)電控的技術(shù)，特別是安全技術(shù)，使dcs的開發(fā)和應(yīng)用全面吸收二個專業(yè)發(fā)展的技術(shù)成果，并使dcs充分滿足機組(或全廠)的，而不是某個專業(yè)用的自動化系統(tǒng)。舉例來說，在電氣專業(yè)領(lǐng)域內(nèi)，為了確?？煽啃?，規(guī)定繼電保護(hù)裝置emc試驗(包括靜電放電抗擾度、射頻電磁場輻射抗擾度、電快速瞬變脈沖群抗擾度、浪涌(沖擊)抗擾度以及磁性抗擾度等試驗)各項指標(biāo)應(yīng)達(dá)到gb/t17626(iec61000-4)ⅳ級要求，測控單元應(yīng)達(dá)到ⅲ級要求。但是，目前國內(nèi)外dcs對emc等級均無明確要求，僅有個別dcs通過測試正式宣布達(dá)到ⅲ級有以上。這種現(xiàn)狀很不適應(yīng)dcs應(yīng)用范圍日益擴展和安全性提高的要求。因此，我們應(yīng)參考電氣設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)制訂的emc要求。考慮到目前實際情況，《火力發(fā)電廠熱工自動化安全技術(shù)應(yīng)用指南》建議“dcs的emc等級應(yīng)達(dá)到gb/t17626ⅲ級及以上等級要求”，其中個別項目暫時達(dá)到有困難時，“最低也不允許低于ⅱ級”，但是應(yīng)盡快改進(jìn)以達(dá)到上述標(biāo)準(zhǔn)。

四、結(jié)束語

我國火電廠熱工自動化安全技術(shù)飛速發(fā)展，并積累了豐富的經(jīng)驗，為了統(tǒng)一認(rèn)識正確總結(jié)經(jīng)驗需要我們有一個適應(yīng)形勢發(fā)展的新的安全技術(shù)指導(dǎo)思想。但是，當(dāng)這些安全技術(shù)還沒有成為行業(yè)規(guī)范或適當(dāng)?shù)男姓噶顣r，一個設(shè)計單位或電力企業(yè)往往是不敢應(yīng)用的。例如，汽包水位測量和保護(hù)技術(shù)近七、八年有了重大突破，并已取得大量成功應(yīng)用經(jīng)驗，但由于沒有一個與之相適應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)重束縛了它的推廣應(yīng)用，使不少電廠仍存在嚴(yán)重隱患；又如，十年前人們已經(jīng)認(rèn)識到許多參數(shù)使用變送器代替開關(guān)量儀表取得保護(hù)信號更為可靠，但是，由于規(guī)程至今沒有修改，設(shè)計依然照舊?？梢?，加強行業(yè)技術(shù)管理，、不適時機的制訂安全技術(shù)規(guī)范和行政指令是何等重要。遺憾的是，我國電力行業(yè)技術(shù)管理相對比較落后，特別是國家電力公司解體以來，行業(yè)技術(shù)管理明顯削弱，業(yè)內(nèi)人士無不憂心重重。由于這涉及深層次體制問題，也超出了本文范圍，因此，只是提出來作為本文的結(jié)束語。

第6篇 火電廠焊接生產(chǎn)安全技術(shù)分析總括

焊接是火力發(fā)電廠檢修工作中的重要環(huán)節(jié)，焊接又與火災(zāi)、人身等重大事故密切相關(guān)。針對火電廠焊接生產(chǎn)過程中常見的安全事故，分析了各自的危險源及危險因素，并總結(jié)了各種焊接事故的預(yù)防措施

焊接是火力發(fā)電廠檢修工作中的重要環(huán)節(jié)，尤其是高參數(shù)、大容量發(fā)電機組的檢修，焊接工作的重要性顯得更為突出。從事焊接生產(chǎn)工作經(jīng)常與各種易燃易爆氣體、壓力容器和電器設(shè)備接觸，焊接過程中又存在有害氣體、粉塵、弧光輻射、高頻電磁場、噪聲以及射線等對人體與環(huán)境不利的因素，因此，稍有疏忽就會發(fā)生爆炸、火災(zāi)、燙傷、觸電等設(shè)備與人身事故。焊工也容易引起中毒、塵肺、血液病、電光性眼炎以及皮膚病等職業(yè)病患，因此，焊接安全及勞動衛(wèi)生應(yīng)當(dāng)引起相當(dāng)?shù)闹匾暋?/p>

第7篇 東灘礦電廠防洪水池淤泥清理工程安全技術(shù)措施

一、工程概況

本工程位于東灘礦電廠院內(nèi)。由于池內(nèi)長時間沉積淤泥，造成池內(nèi)水位不斷上漲，如不及時清理底部淤泥會對周邊水池造成污染，為保證正常生產(chǎn)、環(huán)保達(dá)標(biāo)，經(jīng)研究決定對防洪水池進(jìn)行清淤處理。本次清理水池深度約為5米，池體面積約為200平方，根據(jù)現(xiàn)場勘查，淤泥積深約為1-1.5米，預(yù)計防洪水池淤泥量約為200-300立方。由于池體深、面積大，必須先用370#挖掘機清理、裝至工程車運至電廠外指定傾倒地點；而后人工入池清掏淤泥，并將淤泥收集后利用吊車將淤泥轉(zhuǎn)運泥斗車，運至電廠外指定傾倒地點。二、編制依據(jù)：

1、建設(shè)單位對本工程的工期，質(zhì)量、安全、文明施工的要求。

2、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一規(guī)范》gb50300—2001

3、《建筑施工起重吊裝工程安全技術(shù)規(guī)范》jgj276-2012

4、華聚能源發(fā)[2014]151號《外來施工安全管理辦法》

三、施工準(zhǔn)備

1、施工技術(shù)準(zhǔn)備：1、1組織項目部技術(shù)力量，認(rèn)真學(xué)習(xí)建設(shè)單位施工方案及國家相關(guān)施工工藝及驗收規(guī)范。選切實可行的施工工藝、步驟及人員力量等。1、2組織施工人員進(jìn)行技術(shù)準(zhǔn)備和學(xué)習(xí)，了解施工工藝和驗收要求，做到人人心中有數(shù)。2、安全技術(shù)準(zhǔn)備：

2、1落實各級人員安全責(zé)任制，簽訂安全責(zé)任書。各施工班組長為安全施工主體負(fù)責(zé)人，專職安全員張成德為安全總督察。

2、2廣泛開展安全教育，遵守安全日常規(guī)范，強化安全意識，加強自我保護(hù)。

2、3安全確認(rèn)，對重大安全隱患的施工項目，如池內(nèi)淤泥深度、池內(nèi)是否有有毒氣體、液體，工作前應(yīng)進(jìn)行安全確認(rèn)，不得無確認(rèn)而先開工。

2、4明確項目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全負(fù)責(zé)人、施工班組長的安全責(zé)任，并嚴(yán)格按照“六落實”規(guī)定，納入項目考核。

2、5施工前認(rèn)真做好項目計劃編制，做到“施工時間、施工內(nèi)容、工作組織、材料配件、安全措施、工期控制”六落實。

2、6施工前要召開全體施工人員會議，由項目負(fù)責(zé)人組織人員學(xué)習(xí)本措施，學(xué)習(xí)后人人簽名，不學(xué)習(xí)不簽名不得參加安全技術(shù)考試。經(jīng)過安全技術(shù)考試，考試不達(dá)要求，不得進(jìn)行施工。

2、7開工前項目負(fù)責(zé)人必須向全體施工人員布置當(dāng)日工作任務(wù)、安全措施和安全注意事項。使每個工作人員確切地知道具體的工作任務(wù)、工作起至?xí)r間、工作地點、臨近的帶電設(shè)備部位，安全注意事項。工作負(fù)責(zé)人工作前不布置安全注意事項、違章指揮，施工人員有權(quán)拒絕工作。

2、8編制實施性安全技術(shù)措施并經(jīng)建設(shè)單位審查批復(fù)；與建設(shè)單位提前簽定安全協(xié)議、技術(shù)協(xié)議，確保工程安全有效施工。

3、施工整體部署

3、1安全目標(biāo)：杜絕輕傷和內(nèi)部三級及以上非人身事故，奮斗目標(biāo)為杜絕負(fù)傷現(xiàn)象。杜絕直接經(jīng)濟損失2千元及以上非傷亡事故和重大責(zé)任事故。

3、2質(zhì)量目標(biāo)：整體質(zhì)量達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，重點項目一次合格率達(dá)到100%。

3、3環(huán)境目標(biāo)：不發(fā)生環(huán)境污染事件及環(huán)保事故（不得污染附近水池），施工現(xiàn)場物品分類擺放，施工機械有序停放，淤泥統(tǒng)一堆放后要及時清理。

3、4施工順序：

現(xiàn)場勘查→抽水，確保把水位降低到作業(yè)允許高度→拆除池子周邊欄桿→挖機清淤，倒運淤泥→人工進(jìn)入池內(nèi)經(jīng)行清淤作業(yè)→吊車集中清理，倒運至淤泥車外運→清淤完成后，清洗作業(yè)現(xiàn)場。

具體方案：

先對防洪池內(nèi)淤泥情況進(jìn)行摸查后，進(jìn)行抽水，保證水位降到作業(yè)允許高度為止。拆除池子周邊防護(hù)欄桿后，安排挖掘機在池壁50cm以外進(jìn)行探臂掏挖清理后，裝至工程車運至電廠外指定傾倒地點。待挖機挖至不能清理時，人工進(jìn)入池內(nèi)進(jìn)行清淤，將淤泥集中清理至吊裝箱內(nèi)，利用吊車將裝滿淤泥的吊裝箱吊至池外淤泥車內(nèi)，運至電廠外指定傾倒地點。吊裝時，運輸車輛周圍禁止站人。待清理完畢后，組織人員對池內(nèi)進(jìn)行沖洗清理。全部施工任務(wù)結(jié)束后，恢復(fù)池子周邊防護(hù)欄桿。

3、5施工不得影響其他設(shè)備的正常運行；采用彩條旗進(jìn)行隔離，懸掛明顯的安全標(biāo)志、標(biāo)識。

勞動組織機構(gòu)及職責(zé)：

4、1組織機構(gòu)

4、2職責(zé)：

4、2、1、項目經(jīng)理：負(fù)責(zé)對工程的領(lǐng)導(dǎo)、指揮、協(xié)調(diào)、決策等重大事宜，對工程進(jìn)度、成本、質(zhì)量、安全和創(chuàng)優(yōu)及現(xiàn)場文明施工等負(fù)全部責(zé)任。

4、2、2、技術(shù)員：負(fù)責(zé)編制工程施工組織設(shè)計，并在施工過程中進(jìn)行動態(tài)管理，完善施工方案，對施工工序進(jìn)行技術(shù)交底，組織技術(shù)培訓(xùn)，辦理工程變更，及時收集整理工程技術(shù)檔案，組織材料檢驗、試驗、施工試驗和施工測量，檢查監(jiān)督工序質(zhì)量，調(diào)整工序設(shè)計，并及時解決施工中出現(xiàn)的一切技術(shù)問題

4、2、3、安全員：負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場安全防護(hù)、文明施工、工序質(zhì)量日常監(jiān)督檢查工作。

4、2、4、施工員：負(fù)責(zé)組織施工組織設(shè)計實施，制定生產(chǎn)計劃，組織實施現(xiàn)場各階段的平面布置，安全文明施工及勞動組織安排，工程質(zhì)量等施工過程各種施工因素管理。

五、施工工期：

本工程計劃于2014年月日開工，于2014年月日竣工，合計施工天。

六、安全措施：

1、危險源辨識及控制措施

2、1、防護(hù)用品要穿戴整齊，褲腳要扎住，戴好安全帽，不準(zhǔn)穿光滑的硬底鞋。要有足夠強度的安全帶，并應(yīng)將繩子牢系在堅固的建筑結(jié)構(gòu)件上或金屬結(jié)構(gòu)架上，不準(zhǔn)系在活動物件上。

2、2、作業(yè)前，施工負(fù)責(zé)人應(yīng)對全體人員進(jìn)行現(xiàn)場安全教育。

2、3、高空作業(yè)所用的工具、零件、材料等必須裝入工具袋。上下時手中不得拿物件，并必須從指定的路線上下，不得在高空投擲材料或工具等物，不得將易滾易滑的工具、材料堆放在腳手架上，不準(zhǔn)打鬧。工作完畢應(yīng)及時將工具、零星材料、零部件等一切易墜落物件清理干凈，以防落下傷人，上下大型零件時，應(yīng)采用可靠的起吊機具。

2、4、嚴(yán)禁上下同時垂直作業(yè)。若特殊情況必須垂直作業(yè)， 應(yīng)經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，并在上下兩層間設(shè)專用的防護(hù)棚或者其他隔離設(shè)施。

2、5、嚴(yán)禁坐在高空無遮欄處休息。防止墜落。

2、6、使用梯子時，必須先檢查梯子是否堅固，是否符合安全要求。立梯坡度以 60度為宜。梯底寬度不低于50 公分，并應(yīng)有防滑裝置。梯頂無搭勾，梯腳不能穩(wěn)固時，須有人扶梯，人字梯拉繩必須牢固。

3、池內(nèi)作業(yè)保護(hù)措施

3、1、施工前，施工人員必須經(jīng)過健康檢查，沒有心臟、氣管、皮膚敏感等疾病。

3、2、必須佩戴防毒面罩、口罩、手套等安全防護(hù)用品，做好車輛應(yīng)急的安全措施。

3、3、施工過程進(jìn)行有效監(jiān)護(hù)。

3、4、施工人員應(yīng)協(xié)調(diào)好工作，密切配合，相互關(guān)心，注意施工安全，服從統(tǒng)一指揮。

3、5、凡在池內(nèi)進(jìn)行工作的人員，應(yīng)根據(jù)具體工作性質(zhì)，事先學(xué)習(xí)必須注意的事項。

4、淤泥清理安全措施：

4、1、清理人員必須身體健康，精神飽滿，工作熱情高，具有相應(yīng)的力量和技巧。

4、2、施工人員必須接受安全技術(shù)培訓(xùn)，并考核合格，具有相應(yīng)資格；

4、3、清理時注意自身安全。

4、4、需多人配合清理時，要協(xié)調(diào)一致，并先出具搬運方案，并協(xié)調(diào)溝通有效。

4、5、清理時，要有計劃、方法，不得蠻干，要注意技巧和安全。

4、6、特殊地點清理時，應(yīng)先通知甲方及項目部有關(guān)人員，在有效監(jiān)督下進(jìn)行。

4、7、超過3m高度傳遞、清理時，采用繩索系牢人工拉拽方式。

七、質(zhì)量措施：

7、1各專業(yè)嚴(yán)格按照安全規(guī)程及措施施工，做到一步驟一措施，各班組成員嚴(yán)格按照措施要求，抓好質(zhì)量監(jiān)督和工期控制。

7、2各班組嚴(yán)格按照計劃進(jìn)度安排施工不得無故拖延，不得隨意增加計劃外項目，施工過程中發(fā)現(xiàn)的計劃外項目要及時報批，及時落實。

7、3質(zhì)量控制與驗收：重點項目由項目負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)質(zhì)量、工期控制、安全管理并組織驗收；一般項目由各班組負(fù)責(zé)質(zhì)量、工期控制、安全管理并負(fù)責(zé)組織驗收。

7、4施工項目驗收標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格執(zhí)行兗礦集團發(fā)〔2010〕3號文，兗礦集團有限公司關(guān)于印發(fā)《安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)管理辦法（試行）》的通知、《工業(yè)設(shè)備、管道清理工程施工及驗收規(guī)范》，對施工項目進(jìn)行驗收。

7、5驗收合格：項目完成且質(zhì)量合格、技術(shù)記錄和有關(guān)資料齊全、有關(guān)設(shè)備異動報告和書面檢修交底報告已交給車間，現(xiàn)場清理完畢、安全設(shè)施恢復(fù)運行。

八、環(huán)境因素辨識及環(huán)保控制措施

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第8篇 火電廠焊接生產(chǎn)安全技術(shù)分析

焊接是火力發(fā)電廠檢修工作中的重要環(huán)節(jié)，尤其是高參數(shù)、大容量發(fā)電機組的檢修，焊接工作的重要性顯得更為突出。從事焊接生產(chǎn)工作經(jīng)常與各種易燃易爆氣體、壓力容器和電器設(shè)備接觸，焊接過程中又存在有害氣體、粉塵、弧光輻射、高頻電磁場、噪聲以及射線等對人體與環(huán)境不利的因素，因此，稍有疏忽就會發(fā)生爆炸、火災(zāi)、燙傷、觸電等設(shè)備與人身事故。焊工也容易引起中毒、塵肺、血液病、電光性眼炎以及皮膚病等職業(yè)病患，因此，焊接安全及勞動衛(wèi)生應(yīng)當(dāng)引起相當(dāng)?shù)闹匾暋?/p>

1? 火電廠常用焊接方法的安全衛(wèi)生特點

(1) 手工電弧焊：電焊打眼經(jīng)常發(fā)生，電焊煙塵是主要有害因素，會造成呼吸系統(tǒng)疾病或錳中毒，觸電的危險也很大。

(2) 氬弧焊：弧光輻射的強度比手工電弧焊大，強烈的紫外線照射能引起紅斑、小水泡等皮膚疾病，存在高頻電磁輻射和放射性危害，有毒氣體臭氧和氮氧化物會造成呼吸系統(tǒng)疾病，存在觸電危險。

(3) 氣焊與氣割：火災(zāi)和爆炸是主要危險，焊接銅、鋁等有色金屬時，有毒氣體會引起急性中毒。

(4) 碳弧氣刨：高濃度的煙塵是主要有害因素，會造成呼吸系統(tǒng)疾病或中毒，操作中火花飛濺，可能造成灼燙或火災(zāi)。

(5) 等離子切割：弧光輻射、臭氧、氮氧化物濃度均高于氬弧焊，同時還存在噪聲、高頻電磁場、熱輻射和放射性等有害因素，勞動衛(wèi)生條件差，存在觸電危險。

2? 焊接生產(chǎn)事故實例

以下是公司發(fā)生過的焊接事故實例。

2.1? 燒傷、燙傷事故

在檢修工作中，實際發(fā)生的輕度燒傷、燙傷事故非常普遍，主要原因是個人防護(hù)措施不當(dāng)，未能穿戴好防護(hù)服、防護(hù)鞋等。因為焊接、切割過程中火星、鐵液飛濺不可避免，而普通工作服不能有效地起到安全防護(hù)的作用，因此造成大量的輕度燒、燙傷事故。近年來，公司逐步購進(jìn)了一些焊工專用防護(hù)服、防護(hù)鞋，減少了此類事故。

2.2? 錳中毒事故

1996年4～7月，鍋爐檢修分場制作排粉機葉輪，2名焊工被安排負(fù)責(zé)全部焊接工作，使用普通j422、j507焊條。焊接過程中，由于連續(xù)作業(yè)時間長，焊工又不注重個人安全防護(hù)，未能采取戴口罩、間歇性作業(yè)等措施，幾個月的焊接工作完成后，在后來的體檢中，查出這2名焊工有錳中毒現(xiàn)象，遂安排住院治療。

2.3? 煙塵損害事故

1995年5月，在機組小修工作中，1名焊工進(jìn)入煙道內(nèi)進(jìn)行焊補工作。由于焊接作業(yè)環(huán)境極差，煙塵密布，而焊工本人也未對此次焊接作業(yè)的安全事項引起足夠重視，在焊接開始幾分鐘后，即窒息而暈倒，經(jīng)監(jiān)護(hù)人發(fā)現(xiàn)后立即救出現(xiàn)場才幸免于難。后來，公司針對本次事件制定了詳細(xì)的預(yù)防措施，并配備了防毒面具，使得類似事故再沒有發(fā)生過。

3? 火電廠焊接事故種類及防范措施

3.1? 火災(zāi)

火災(zāi)的危險源主要有：氣焊火焰、電弧、熔渣、鐵液飛濺、氣體自燃等?；馂?zāi)的發(fā)生就是上述危險源與易燃、可燃物品相接觸而引起的。

因此，針對火災(zāi)的防范措施主要有：焊接作業(yè)場所不得存有木材(屑)、油脂或其他易燃、可燃物品等，以上物品一般應(yīng)距工作地點10 m以外；露天進(jìn)行焊割作業(yè)要采取防風(fēng)措施，以防火星飛濺，當(dāng)風(fēng)力超過5級時，不宜進(jìn)行焊割作業(yè)；不管在平地還是高空作業(yè)，都要采取措施防止金屬熔渣的飛濺和掉落，在離開現(xiàn)場前，必須進(jìn)行檢查，確認(rèn)無火種留下；氣焊時對氣瓶及減壓器的使用、維護(hù)必須按照有關(guān)規(guī)程、規(guī)定進(jìn)行，不得受熱、受沖擊、沾染油脂等；在可能引起火災(zāi)的場所附近進(jìn)行焊接作業(yè)時，必須備有必要的消防器材。

3.2? 爆炸

爆炸的危險因素主要有：氣瓶及減壓器的不正確使用，氣焊氣割工作的不正確操作，燃料容器及管道的不正確焊割工作，帶壓容器及管道的不正確焊割工作。爆炸的發(fā)生主要是在工作中違反了有關(guān)安全管理規(guī)定、規(guī)程或安全操作規(guī)程等引起的。

因此，針對爆炸的防范措施主要有：氧氣瓶和乙炔氣瓶應(yīng)按規(guī)定定期檢驗，使用期滿或送檢不合格的氣瓶，均不得使用；禁止把氧氣瓶與乙炔氣瓶或其他可燃?xì)馄?、可燃物同車運輸；在運輸、儲存和使用過程中，避免氣瓶劇烈震動和碰撞，防止脆裂爆炸，氣瓶應(yīng)有瓶帽和防震圈；氣瓶應(yīng)避免直接受熱或陽光曝曬；操作中氧氣瓶距離乙炔瓶、明火或熱源應(yīng)大于5 m；在運輸、儲存和使用過程中，避免氧氣瓶及減壓器沾染油脂；氣焊和氣割工作現(xiàn)場存在爆炸性粉塵或其他危險因素時禁止作業(yè)，易燃易爆物品應(yīng)距工作地點10 m以外；不得直接在水泥地面上切割金屬材料，氣焊、氣割工作發(fā)生回火時應(yīng)立即采取相應(yīng)的措施關(guān)閉氧氣、乙炔調(diào)節(jié)閥，氧氣、乙炔膠管或減壓器燃燒爆炸時，應(yīng)立即關(guān)閉氣瓶的總閥門；燃料容器及管道、帶壓容器及管道的焊割工作必須有嚴(yán)密可行的事故預(yù)防措施方可進(jìn)行，否則不得進(jìn)行。

3.3? 觸電

觸電的危險因素主要有：易導(dǎo)電的焊接作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境(如潮濕、金屬容器等)，漏電的焊接設(shè)備、工器具等。觸電的發(fā)生主要是操作中違反有關(guān)安全管理規(guī)程、規(guī)定，造成人體與導(dǎo)電體相接觸而引起的。

因此，針對觸電的防范措施主要有：在金屬容器內(nèi)及其他金屬結(jié)構(gòu)上的焊接，或在潮濕的環(huán)境中焊接，更要加強個人防護(hù)，必須穿絕緣鞋、戴皮手套、墊上橡膠板或其他絕緣襯墊，并設(shè)監(jiān)護(hù)人員，遇到危險時可以立即切斷電源；操作中嚴(yán)禁隨意接觸導(dǎo)電體，尤其是身體出汗衣服潮濕時更要注意；在工作前養(yǎng)成安全檢查的良好習(xí)慣，先檢查接地、接零裝置是否完好可靠，然后檢查絕緣防護(hù)是否到位和接觸部位是否可靠絕緣；在進(jìn)行改變焊機接頭、改接二次回路線、搬動焊機、更換熔絲、檢修焊機等工作時，應(yīng)先切斷電源，然后才能進(jìn)行其他工作。

3.4? 燒傷、燙傷

燒傷、燙傷的危險因素主要有：氣焊火焰、電弧、熔渣、鐵液飛濺、氣體自燃等。上述危險因素不僅是火災(zāi)發(fā)生的源頭，同樣也是燒、燙傷發(fā)生的源頭。燒傷、燙傷的發(fā)生就是上述危險源與人體相接觸而引起的。

因此，針對燒傷、燙傷的防范措施除與針對火災(zāi)的防范措施相同外，還應(yīng)注意：工作前采取必要的防護(hù)措施，如穿戴好防護(hù)服，防護(hù)鞋等；在工作現(xiàn)場注意站立位置，尤其不能站在焊割作業(yè)點的下方；氣焊點火時要注意焊嘴的方向不能對向人，焊割作業(yè)不能直接在水泥地面上進(jìn)行，以防火星飛濺。

3.5? 弧光輻射

弧光輻射的危險源主要是弧光，其危害主要

有：電焊晃眼，電光性眼炎(俗稱打眼)，皮炎等，氬弧焊的弧光輻射強度比焊條電弧焊還要大，強烈的紫外線照射能引起紅斑、小水泡等嚴(yán)重皮膚疾病。

因此，針對弧光輻射的防范措施主要有：加強個人防護(hù)措施，穿、戴好工作服、護(hù)目鏡等；在工作現(xiàn)場設(shè)置防護(hù)屏，用于遮擋弧光；室內(nèi)工作時，采用不反光而能吸收光線的材料作室內(nèi)墻壁的飾面。

3.6? 高頻電磁輻射

高頻電磁輻射的危險源主要是氬弧焊引弧時產(chǎn)生的高頻電磁場。高頻電磁輻射對人體的危害主要是引起神經(jīng)衰弱和植物神經(jīng)功能紊亂，嚴(yán)重時會使血壓不正常等。雖然氬弧焊時每次起動高頻振蕩器的時間只有2～3 s，對人體的影響較小，但仍有必要采取防護(hù)措施。

針對高頻電磁輻射的防護(hù)措施主要有：減少高頻電的作用時間，若使用振蕩器旨在引弧，則可于引弧后立即切斷振蕩器線路；施焊工件的地線做到良好接地，能大大降低高頻電流，接地點距工件越近，情況越能得到改善；在不影響使用的情況下，降低振蕩器的頻率；屏蔽把線及軟線。

3.7? 中毒、煙塵損害

中毒、煙塵損害的危險源就是在焊接過程中產(chǎn)生的煙塵、有毒氣體等。電焊煙塵的危害主要有引起焊工塵肺、錳中毒、金屬煙熱等。有毒氣體會對呼吸系統(tǒng)甚至全身造成傷害。

針對中毒、煙塵損害的防護(hù)措施主要有：做好焊接通風(fēng)除塵，尤其是在焊工進(jìn)入狹小的空間內(nèi)時更要注意；在焊接材料能保證其工藝性能和力學(xué)性能的前提下，盡量使用發(fā)塵量較低的焊條或焊絲；焊工個人做好防護(hù)工作，尤其注意戴好防護(hù)口罩。

3.8? 放射損傷

放射損傷的危險源主要是氬弧焊使用的釷鎢棒電極。釷是天然放射性物質(zhì)，能放射出α、β、γ3種射線，會引起人體慢性輻射損傷，出現(xiàn)各種病變。雖然在焊接現(xiàn)場放射性濃度都比較低，但在釷鎢棒磨尖、修理，特別是儲存地點，放射性濃度大大高于焊接地點，因此，也有必要采取防護(hù)措施。

針對放射損傷的防護(hù)措施主要有：接觸釷鎢棒后，應(yīng)用流動水和肥皂洗手，并經(jīng)常清洗工作服及手套等；配備專用砂輪來磨尖釷鎢棒，砂輪機應(yīng)裝設(shè)除塵設(shè)備；釷鎢棒存儲應(yīng)置于密閉鉛盒內(nèi)，存儲地點安裝通風(fēng)裝置；選用合理的工藝規(guī)范避免釷鎢棒的過量燒損。

3.9? 噪聲損害

噪聲的來源主要是在焊接現(xiàn)場或焊接方法、焊接過程中自然產(chǎn)生的。噪聲的危害主要是影響神經(jīng)系統(tǒng)，以及對聽覺的損害。

針對噪聲的防護(hù)措施主要有：焊工佩戴隔音罩或隔音耳塞等個人防護(hù)器；在工作現(xiàn)場和焊接設(shè)備等部分采用吸聲或隔音材料等。

3.10? 設(shè)備損壞

設(shè)備損壞主要是由于在焊接生產(chǎn)過程中違反有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)定或長期過載使用等造成的被焊補設(shè)備、焊接及切割過程中使用的有關(guān)電焊機、加工用電氣設(shè)備的損壞等。

4? 結(jié)束語

要做好焊接安全生產(chǎn)工作，必須要從各方面著手，除了以上分析的各項具體事故預(yù)防措施以外，還應(yīng)著重從管理入手，做好職工尤其是臨時工、農(nóng)民工的安全教育培訓(xùn)工作，使他們能夠自覺地遵守各項安全規(guī)程和操作規(guī)程。只要從思想意識上認(rèn)識到焊接安全生產(chǎn)的重要性，那么，焊接生產(chǎn)事故是一定可以避免的。

第9篇 軒崗電廠鍋爐水壓試驗規(guī)定及安全技術(shù)措施

一、?水壓試驗?zāi)康?/p>

1）鍋爐水壓試驗分為工作壓力試驗和超壓試驗兩種。

2）對大小修后或受熱面泄漏檢修后的鍋爐，應(yīng)進(jìn)行額定工作壓力的水壓試驗。

3）鍋爐超壓試驗在水冷壁、過熱器、省煤器、再熱器等承壓部件安裝完畢后進(jìn)行或經(jīng)過兩次大修后進(jìn)行。但具備下列情況之一時，也應(yīng)進(jìn)行超壓試驗：

（a）鍋爐水冷壁、過熱器、省煤器、再熱器等承壓部件嚴(yán)重?fù)p壞或大面積更換受熱面后。

（b）鍋爐停運一年以上，再次準(zhǔn)備投入運行時。

（c）鍋爐嚴(yán)重缺水后水冷壁、過熱器等受熱面大面積變形時。

（d）根據(jù)運行實際情況，對設(shè)備的安全可靠性有懷疑時。

4）鍋爐超水壓試驗一般每兩個大修周期（8--10年）一次，但也可以根據(jù)設(shè)備實際狀況具體進(jìn)行調(diào)整。

二、水壓試驗壓力及范圍

1）一次水汽系統(tǒng)工作壓力試驗：31.7mpa

2）一次水汽系統(tǒng)超壓試驗：??? 34.87mpa

3）一次汽系統(tǒng)水壓試驗范圍：分離器、省煤器、水冷壁、過熱器及有關(guān)管道閥門，即自給水泵出口至汽機高壓主汽閥、高壓旁路閥前。包含其余的附屬管路：吹灰管路、取樣管路、排污管路、加藥管路、一、二級減溫水管路至相應(yīng)的一次門。

4）二次汽系統(tǒng)工作壓力試驗：?? 4.71mpa

5）二次汽系統(tǒng)超壓試驗：?????? 7.1mpa

6）二次汽系統(tǒng)水壓試驗范圍：再熱器系統(tǒng)及管道閥門，自冷段再熱器進(jìn)口管道水壓用堵閥到熱段再熱器出口管道水壓用堵板前。包含受壓部件附屬的排空管、疏水管至相應(yīng)的二次門。

三、汽水系統(tǒng)水壓試驗時水容積：

一次汽系統(tǒng)：省煤器 （包括啟動系統(tǒng)） 98m3，水冷壁 51 m3，汽水分離器及儲水箱28 m3，過熱器 145 m3，總共約330 m3；

二次汽系統(tǒng)：低再進(jìn)口水壓試驗堵閥后管道10 m3，再熱器275m3，高再出口水壓試驗堵閥前管道（約）8 m3，總共約300m3。

四、水壓試驗注意事項

1水壓試驗用水用除鹽水或軟化水，上水溫度應(yīng)在20～70℃之間，水壓過程中，金屬壁溫不得低于20℃，水質(zhì)要求：水中氯離子含量應(yīng)≤0.2mg/l，聯(lián)氨濃度200ppm，ph值9-10。

2水壓試驗時環(huán)境溫度應(yīng)在5℃以上，當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時要有可靠的防凍措施。

3水壓試驗前可對受壓部件進(jìn)行風(fēng)壓試驗，也可不進(jìn)行此試驗。風(fēng)壓推薦0.3mpa。

4水壓試驗前應(yīng)將主蒸汽管道進(jìn)行臨時加固，所有支吊架受力均勻，載荷均已調(diào)整完畢，懸吊部件全部處于自由狀態(tài)，鍋爐上水前膨脹指示器均已調(diào)至零位。

5水壓試驗的順序，應(yīng)先做再熱汽系統(tǒng)，后做過熱汽系統(tǒng)， 鍋爐各閥門的水壓試驗，應(yīng)先做二次閥，后做一次閥。

6升壓過程中，發(fā)現(xiàn)鍋爐壓力異常下跌或給水流量異常增大，應(yīng)立即停止升壓，查明原因，必要時作降壓處理。

7一、二次系統(tǒng)進(jìn)行超壓試驗時，不得進(jìn)行檢查工作，待降壓至工作壓力后，方可進(jìn)行檢查。

8水壓試驗前，應(yīng)對事故放水門、疏水門做開關(guān)靈活性試驗，以便在鍋爐超壓時能夠開啟。

9鍋爐水壓試驗前，汽輪機側(cè)應(yīng)做好主汽、再熱汽的隔離措施，防止有水進(jìn)入汽輪機。

五、水壓試驗前必須進(jìn)行安全檢查

1鍋爐內(nèi)部及附近無人逗留，水壓試驗區(qū)域照明良好。

2過熱汽系統(tǒng)、再熱器系統(tǒng)壓力表均已校準(zhǔn)，壓力表前一二次閥門處于打開位置。

3所有安全閥均已鎖死(解列壓力快泄閥pcv并關(guān)閉手動門)。

4不參與水壓試驗范圍的其他部件或系統(tǒng)均已隔離。

5水壓試驗時各高加應(yīng)該解列。

6在關(guān)閉最后一只空氣閥時，應(yīng)將進(jìn)水閥暫時關(guān)閉，以防壓力突升。

7調(diào)節(jié)進(jìn)水量時應(yīng)緩慢均勻，閥門不可猛開猛關(guān)，以防發(fā)生水沖擊。

8在工作壓力下對受熱面進(jìn)行檢查期間注意金屬壁溫不得超過49℃。

9安裝初期，為避免361閥迷宮堵塞，361閥不參加鍋爐本體水壓試驗。

六、水壓試驗過程

a檢查系統(tǒng)已經(jīng)處于正確狀態(tài)。

b關(guān)閉所有人孔門

當(dāng)以上安全工作完成，按下面順序進(jìn)行：

1再熱器水壓試驗上水及升壓方式：通過再熱器事故噴水管道或其他臨時系統(tǒng)。

2過熱器水壓試驗上水及升壓方式：工作水壓試驗可以通過電動給水泵及鍋爐35％上水旁路或其他臨時系統(tǒng)進(jìn)行，超水壓試驗要通過臨時系統(tǒng)。

3儲水箱361閥水位自動調(diào)節(jié)聯(lián)動條件已經(jīng)解除。

4關(guān)閉所有放水閥及截止閥、疏水閥、儲水箱排放閥以及通往任何設(shè)計不能承受水壓試驗壓力的儀表和附件的閥門。

5打開系統(tǒng)的排空氣閥。

6鍋爐檢查完畢后，可對鍋爐進(jìn)行上水。

7上水前，水質(zhì)應(yīng)經(jīng)化驗合格。

8水壓試驗應(yīng)在周圍氣溫高于5℃時進(jìn)行，低于5℃時必須有防凍措施。

9上水溫度高于周圍露點溫度以防鍋爐表面結(jié)露，但也不宜溫度過高，以防止引起汽化和過大的溫度應(yīng)力，取20～70℃。

10上水速度不應(yīng)太快，以免造成受熱不均。水速度控制：夏季不少于2小時，冬季不少于4小時。

11上水過程中密切監(jiān)視水位變化，并檢查各部件是否發(fā)生泄漏，受熱面的膨脹情況是否正常。若發(fā)現(xiàn)異常，立即查明原因，并予以消除。

12上水至最高排氣閥有水溢出時，關(guān)閉所有排氣閥。

13升降壓時速度應(yīng)緩慢，不大于0.3mpa/min，當(dāng)水壓上升到工作壓力(25.4mpa)后暫停升壓，關(guān)閉進(jìn)水閥5min，記錄壓力下降值，檢查正常后方可升至省煤器進(jìn)口設(shè)計壓力（31.7mpa）時，暫停升壓，對過熱汽系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查。管路無漏水和異?，F(xiàn)象時再升壓至超壓試驗壓力（34.87mpa），并在此壓力下保持20min，然后降壓到正常工作壓力，全面檢查無異常后，疏水泄壓。

14再熱器系統(tǒng)水壓試驗：可通過再熱器系統(tǒng)專門設(shè)計的水壓試驗用接頭給再熱器系統(tǒng)充水升壓。升壓時應(yīng)緩慢，當(dāng)水壓上升到工作壓力（4.71mpa）后，停止升壓保持壓力穩(wěn)定，對再熱器系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，管路無漏水和異常現(xiàn)象時再升壓至超壓試驗壓力（7.1mpa），并在該壓力下保持20min，全面檢查后，疏水泄壓。

七、水壓試驗合格標(biāo)準(zhǔn)

1水壓試驗的水溫水質(zhì)符合規(guī)程要求。

2受壓元件金屬壁和焊縫沒有任何水珠和水霧的泄漏痕跡。

3經(jīng)宏觀檢查，受壓元件沒有明顯的殘余變形。

4超壓試驗一次汽系統(tǒng)壓力5分鐘下降不大于0.5mpa;二次汽系統(tǒng)壓力下降不大于0.2mpa則認(rèn)為合格.

第10篇 火電廠焊接工藝安全技術(shù)分析

焊接是火力發(fā)電廠檢修工作中的重要環(huán)節(jié)，尤其是高參數(shù)、大容量發(fā)電機組的檢修，焊接工作的重要性顯得更為突出。從事焊接生產(chǎn)工作經(jīng)常與各種易燃易爆氣體、壓力容器和電器設(shè)備接觸，焊接過程中又存在有害氣體、粉塵、弧光輻射、高頻電磁場、噪聲以及射線等對人體與環(huán)境不利的因素，因此，稍有疏忽就會發(fā)生爆炸、火災(zāi)、燙傷、觸電等設(shè)備與人身事故。焊工也容易引起中毒、塵肺、血液病、電光性眼炎以及皮膚病等職業(yè)病患，因此，焊接安全及勞動衛(wèi)生應(yīng)當(dāng)引起相當(dāng)?shù)闹匾暋?/p>

1火電廠常用焊接方法的安全衛(wèi)生特點

(1)手工電弧焊：電焊打眼經(jīng)常發(fā)生，電焊煙塵是主要有害因素，會造成呼吸系統(tǒng)疾病或錳中毒，觸電的危險也很大。

(2)氬弧焊：弧光輻射的強度比手工電弧焊大，強烈的紫外線照射能引起紅斑、小水泡等皮膚疾病，存在高頻電磁輻射和放射性危害，有毒氣體臭氧和氮氧化物會造成呼吸系統(tǒng)疾病，存在觸電危險。

(3)氣焊與氣割：火災(zāi)和爆炸是主要危險，焊接銅、鋁等有色金屬時，有毒氣體會引起急性中毒。

(4)碳弧氣刨：高濃度的煙塵是主要有害因素，會造成呼吸系統(tǒng)疾病或中毒，操作中火花飛濺，可能造成灼燙或火災(zāi)。

(5)等離子切割：弧光輻射、臭氧、氮氧化物濃度均高于氬弧焊，同時還存在噪聲、高頻電磁場、熱輻射和放射性等有害因素，勞動衛(wèi)生條件差，存在觸電危險。

2焊接生產(chǎn)事故實例

以下是公司發(fā)生過的焊接事故實例。

2.1燒傷、燙傷事故

在檢修工作中，實際發(fā)生的輕度燒傷、燙傷事故非常普遍，主要原因是個人防護(hù)措施不當(dāng)，未能穿戴好防護(hù)服、防護(hù)鞋等。因為焊接、切割過程中火星、鐵液飛濺不可避免，而普通工作服不能有效地起到安全防護(hù)的作用，因此造成大量的輕度燒、燙傷事故。近年來，公司逐步購進(jìn)了一些焊工專用防護(hù)服、防護(hù)鞋，減少了此類事故。

2.2錳中毒事故

1996年4～7月，鍋爐檢修分場制作排粉機葉輪，2名焊工被安排負(fù)責(zé)全部焊接工作，使用普通j422、j507焊條。焊接過程中，由于連續(xù)作業(yè)時間長，焊工又不注重個人安全防護(hù)，未能采取戴口罩、間歇性作業(yè)等措施，幾個月的焊接工作完成后，在后來的體檢中，查出這2名焊工有錳中毒現(xiàn)象，遂安排住院治療。

2.3煙塵損害事故

1995年5月，在機組小修工作中，1名焊工進(jìn)入煙道內(nèi)進(jìn)行焊補工作。由于焊接作業(yè)環(huán)境極差，煙塵密布，而焊工本人也未對此次焊接作業(yè)的安全事項引起足夠重視，在焊接開始幾分鐘后，即窒息而暈倒，經(jīng)監(jiān)護(hù)人發(fā)現(xiàn)后立即救出現(xiàn)場才幸免于難。后來，公司針對本次事件制定了詳細(xì)的預(yù)防措施，并配備了防毒面具，使得類似事故再沒有發(fā)生過。

3火電廠焊接事故種類及防范措施

3.1火災(zāi)

火災(zāi)的危險源主要有：氣焊火焰、電弧、熔渣、鐵液飛濺、氣體自燃等?；馂?zāi)的發(fā)生就是上述危險源與易燃、可燃物品相接觸而引起的。

因此，針對火災(zāi)的防范措施主要有：焊接作業(yè)場所不得存有木材(屑)、油脂或其他易燃、可燃物品等，以上物品一般應(yīng)距工作地點10m以外；露天進(jìn)行焊割作業(yè)要采取防風(fēng)措施，以防火星飛濺，當(dāng)風(fēng)力超過5級時，不宜進(jìn)行焊割作業(yè)；不管在平地還是高空作業(yè)，都要采取措施防止金屬熔渣的飛濺和掉落，在離開現(xiàn)場前，必須進(jìn)行檢查，確認(rèn)無火種留下；氣焊時對氣瓶及減壓器的使用、維護(hù)必須按照有關(guān)規(guī)程、規(guī)定進(jìn)行，不得受熱、受沖擊、沾染油脂等；在可能引起火災(zāi)的場所附近進(jìn)行焊接作業(yè)時，必須備有必要的消防器材。

3.2爆炸

爆炸的危險因素主要有：氣瓶及減壓器的不正確使用，氣焊氣割工作的不正確操作，燃料容器及管道的不正確焊割工作，帶壓容器及管道的不正確焊割工作。爆炸的發(fā)生主要是在工作中違反了有關(guān)安全管理規(guī)定、規(guī)程或安全操作規(guī)程等引起的。

因此，針對爆炸的防范措施主要有：氧氣瓶和乙炔氣瓶應(yīng)按規(guī)定定期檢驗，使用期滿或送檢不合格的氣瓶，均不得使用；禁止把氧氣瓶與乙炔氣瓶或其他可燃?xì)馄俊⒖扇嘉锿囘\輸；在運輸、儲存和使用過程中，避免氣瓶劇烈震動和碰撞，防止脆裂爆炸，氣瓶應(yīng)有瓶帽和防震圈；氣瓶應(yīng)避免直接受熱或陽光曝曬；操作中氧氣瓶距離乙炔瓶、明火或熱源應(yīng)大于5m；在運輸、儲存和使用過程中，避免氧氣瓶及減壓器沾染油脂；氣焊和氣割工作現(xiàn)場存在爆炸性粉塵或其他危險因素時禁止作業(yè)，易燃易爆物品應(yīng)距工作地點10m以外；不得直接在水泥地面上切割金屬材料，氣焊、氣割工作發(fā)生回火時應(yīng)立即采取相應(yīng)的措施關(guān)閉氧氣、乙炔調(diào)節(jié)閥，氧氣、乙炔膠管或減壓器燃燒爆炸時，應(yīng)立即關(guān)閉氣瓶的總閥門；燃料容器及管道、帶壓容器及管道的焊割工作必須有嚴(yán)密可行的事故預(yù)防措施方可進(jìn)行，否則不得進(jìn)行。

3.3觸電

觸電的危險因素主要有：易導(dǎo)電的焊接作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境(如潮濕、金屬容器等)，漏電的焊接設(shè)備、工器具等。觸電的發(fā)生主要是操作中違反有關(guān)安全管理規(guī)程、規(guī)定，造成人體與導(dǎo)電體相接觸而引起的。

因此，針對觸電的防范措施主要有：在金屬容器內(nèi)及其他金屬結(jié)構(gòu)上的焊接，或在潮濕的環(huán)境中焊接，更要加強個人防護(hù)，必須穿絕緣鞋、戴皮手套、墊上橡膠板或其他絕緣襯墊，并設(shè)監(jiān)護(hù)人員，遇到危險時可以立即切斷電源；操作中嚴(yán)禁隨意接觸導(dǎo)電體，尤其是身體出汗衣服潮濕時更要注意；在工作前養(yǎng)成安全檢查的良好習(xí)慣，先檢查接地、接零裝置是否完好可靠，然后檢查絕緣防護(hù)是否到位和接觸部位是否可靠絕緣；在進(jìn)行改變焊機接頭、改接二次回路線、搬動焊機、更換熔絲、檢修焊機等工作時，應(yīng)先切斷電源，然后才能進(jìn)行其他工作。

3.4燒傷、燙傷

燒傷、燙傷的危險因素主要有：氣焊火焰、電弧、熔渣、鐵液飛濺、氣體自燃等。上述危險因素不僅是火災(zāi)發(fā)生的源頭，同樣也是燒、燙傷發(fā)生的源頭。燒傷、燙傷的發(fā)生就是上述危險源與人體相接觸而引起的。

因此，針對燒傷、燙傷的防范措施除與針對火災(zāi)的防范措施相同外，還應(yīng)注意：工作前采取必要的防護(hù)措施，如穿戴好防護(hù)服，防護(hù)鞋等；在工作現(xiàn)場注意站立位置，尤其不能站在焊割作業(yè)點的下方；氣焊點火時要注意焊嘴的方向不能對向人，焊割作業(yè)不能直接在水泥地面上進(jìn)行，以防火星飛濺。

3.5弧光輻射

弧光輻射的危險源主要是弧光，其危害主要

有：電焊晃眼，電光性眼炎(俗稱打眼)，皮炎等，氬弧焊的弧光輻射強度比焊條電弧焊還要大，強烈的紫外線照射能引起紅斑、小水泡等嚴(yán)重皮膚疾病。

因此，針對弧光輻射的防范措施主要有：加強個人防護(hù)措施，穿、戴好工作服、護(hù)目鏡等；在工作現(xiàn)場設(shè)置防護(hù)屏，用于遮擋弧光；室內(nèi)工作時，采用不反光而能吸收光線的材料作室內(nèi)墻壁的飾面。

3.6高頻電磁輻射

高頻電磁輻射的危險源主要是氬弧焊引弧時產(chǎn)生的高頻電磁場。高頻電磁輻射對人體的危害主要是引起神經(jīng)衰弱和植物神經(jīng)功能紊亂，嚴(yán)重時會使血壓不正常等。雖然氬弧焊時每次起動高頻振蕩器的時間只有2～3s，對人體的影響較小，但仍有必要采取防護(hù)措施。

針對高頻電磁輻射的防護(hù)措施主要有：減少高頻電的作用時間，若使用振蕩器旨在引弧，則可于引弧后立即切斷振蕩器線路；施焊工件的地線做到良好接地，能大大降低高頻電流，接地點距工件越近，情況越能得到改善；在不影響使用的情況下，降低振蕩器的頻率；屏蔽把線及軟線。

3.7中毒、煙塵損害

中毒、煙塵損害的危險源就是在焊接過程中產(chǎn)生的煙塵、有毒氣體等。電焊煙塵的危害主要有引起焊工塵肺、錳中毒、金屬煙熱等。有毒氣體會對呼吸系統(tǒng)甚至全身造成傷害。

針對中毒、煙塵損害的防護(hù)措施主要有：做好焊接通風(fēng)除塵，尤其是在焊工進(jìn)入狹小的空間內(nèi)時更要注意；在焊接材料能保證其工藝性能和力學(xué)性能的前提下，盡量使用發(fā)塵量較低的焊條或焊絲；焊工個人做好防護(hù)工作，尤其注意戴好防護(hù)口罩。

3.8放射損傷

放射損傷的危險源主要是氬弧焊使用的釷鎢棒電極。釷是天然放射性物質(zhì)，能放射出α、β、γ3種射線，會引起人體慢性輻射損傷，出現(xiàn)各種病變。雖然在焊接現(xiàn)場放射性濃度都比較低，但在釷鎢棒磨尖、修理，特別是儲存地點，放射性濃度大大高于焊接地點，因此，也有必要采取防護(hù)措施。

針對放射損傷的防護(hù)措施主要有：接觸釷鎢棒后，應(yīng)用流動水和肥皂洗手，并經(jīng)常清洗工作服及手套等；配備專用砂輪來磨尖釷鎢棒，砂輪機應(yīng)裝設(shè)除塵設(shè)備；釷鎢棒存儲應(yīng)置于密閉鉛盒內(nèi)，存儲地點安裝通風(fēng)裝置；選用合理的工藝規(guī)范避免釷鎢棒的過量燒損。

3.9噪聲損害

噪聲的來源主要是在焊接現(xiàn)場或焊接方法、焊接過程中自然產(chǎn)生的。噪聲的危害主要是影響神經(jīng)系統(tǒng)，以及對聽覺的損害。

針對噪聲的防護(hù)措施主要有：焊工佩戴隔音罩或隔音耳塞等個人防護(hù)器；在工作現(xiàn)場和焊接設(shè)備等部分采用吸聲或隔音材料等。

3.10設(shè)備損壞

設(shè)備損壞主要是由于在焊接生產(chǎn)過程中違反有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)定或長期過載使用等造成的被焊補設(shè)備、焊接及切割過程中使用的有關(guān)電焊機、加工用電氣設(shè)備的損壞等。

第11篇 東灘礦電廠脫硫塔煙道清灰工程安全技術(shù)措施

一、工程概況

本工程位于東灘礦電廠院內(nèi)脫硫系統(tǒng)脫硫塔處。因煙道內(nèi)積灰較多，積灰厚度約為60cm，如不及時清除，極易對脫硫系統(tǒng)生產(chǎn)造成影響，為保證正常生產(chǎn)，經(jīng)研究決定對脫硫塔煙道進(jìn)行清灰處理。

二、編制依據(jù)：

1、建設(shè)單位對本工程的工期，質(zhì)量、安全、文明施工的要求。

2、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一規(guī)范》gb50300—2001

3、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》

4、《工業(yè)設(shè)備、管道清理工程施工及驗收規(guī)范》

5、華聚能源發(fā)[2014]151號《外來施工安全管理辦法》

三、施工準(zhǔn)備

1、施工技術(shù)準(zhǔn)備：1、1組織項目部技術(shù)力量，認(rèn)真學(xué)習(xí)建設(shè)單位施工方案及國家相關(guān)施工工藝及驗收規(guī)范。遴選切實可行的施工工藝、步驟及人員力量等。1、2組織施工人員進(jìn)行技術(shù)準(zhǔn)備和學(xué)習(xí)，了解施工工藝和驗收要求，做到人人心中有數(shù)。2、安全技術(shù)準(zhǔn)備：

2、1落實各級人員安全責(zé)任制，簽訂安全責(zé)任書。各施工班組長為安全施工主體負(fù)責(zé)人，專職安全員張成德為安全總督察。

2、2廣泛開展安全教育，遵守安全日常規(guī)范，強化安全意識，加強自我保護(hù)。

2、3安全確認(rèn)，對重大安全隱患的施工項目，如煙道閘門開關(guān)、煙道內(nèi)煙灰清理，工作前應(yīng)進(jìn)行安全確認(rèn)，不得無確認(rèn)而先開工。

2、4明確項目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全負(fù)責(zé)人、施工班組長的安全責(zé)任，并嚴(yán)格按照“六落實”規(guī)定，納入項目考核。

2、5施工前認(rèn)真做好項目計劃編制，做到“施工時間、施工內(nèi)容、工作組織、材料配件、安全措施、工期控制”六落實。

2、6施工前要召開全體施工人員會議，由項目負(fù)責(zé)人組織人員學(xué)習(xí)本措施，學(xué)習(xí)后人人簽名，不學(xué)習(xí)不簽名不得參加安全技術(shù)考試。經(jīng)過安全技術(shù)考試，考試不達(dá)要求，不得進(jìn)行施工。

2、7開工前項目負(fù)責(zé)人必須向全體施工人員布置當(dāng)日工作任務(wù)、安全措施和安全注意事項。使每個工作人員確切地知道具體的工作任務(wù)、工作起至?xí)r間、工作地點、臨近的帶電設(shè)備部位，安全注意事項。工作負(fù)責(zé)人工作前不布置安全注意事項、違章指揮，施工人員有權(quán)拒絕工作。

2、8編制實施性安全技術(shù)措施并經(jīng)建設(shè)單位審查批復(fù)；與建設(shè)單位提前簽定安全協(xié)議、技術(shù)協(xié)議，確保工程安全有效施工。

3、施工整體部署

3、1安全目標(biāo)：杜絕輕傷和內(nèi)部三級及以上非人身事故，奮斗目標(biāo)為杜絕負(fù)傷現(xiàn)象。杜絕直接經(jīng)濟損失2千元及以上非傷亡事故和重大責(zé)任事故。

3、2質(zhì)量目標(biāo)：整體質(zhì)量達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，重點項目一次合格率達(dá)到100%。

3、3環(huán)境目標(biāo)：不發(fā)生環(huán)境污染事件及環(huán)保事故（不得污染附近設(shè)備），施工現(xiàn)場物品分類擺放，煙灰統(tǒng)一堆放后要及時清理；減少噪音和粉塵。

3、4施工順序：采用手拉葫蘆人工關(guān)閉橫向煙道閘門→利用25t吊車關(guān)閉豎向閘門→確認(rèn)關(guān)閉→在煙道上氣割1m_1m進(jìn)人口→煙道內(nèi)清除煙灰→焊接封堵進(jìn)人口→利用25t吊車打開豎向閘門→人工打開橫向煙道閘門。

3、5施工不得影響其他設(shè)備的正常運行；采用彩條旗進(jìn)行隔離，懸掛明顯的安全標(biāo)志、標(biāo)識。

四、勞動組織機構(gòu)及職責(zé)：

4、1組織機構(gòu)

4、2職責(zé)：

4、2、1、項目經(jīng)理：負(fù)責(zé)對工程的領(lǐng)導(dǎo)、指揮、協(xié)調(diào)、決策等重大事宜，對工程進(jìn)度、成本、質(zhì)量、安全和創(chuàng)優(yōu)及現(xiàn)場文明施工等負(fù)全部責(zé)任。

4、2、2、技術(shù)員：負(fù)責(zé)編制工程施工組織設(shè)計，并在施工過程中進(jìn)行動態(tài)管理，完善施工方案，對施工工序進(jìn)行技術(shù)交底，組織技術(shù)培訓(xùn)，辦理工程變更，及時收集整理工程技術(shù)檔案，組織材料檢驗、試驗、施工試驗和施工測量，檢查監(jiān)督工序質(zhì)量，調(diào)整工序設(shè)計，并及時解決施工中出現(xiàn)的一切技術(shù)問題

4、2、3、安全員：負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場安全防護(hù)、文明施工、工序質(zhì)量日常監(jiān)督檢查工作。

4、2、4、施工員：負(fù)責(zé)組織施工組織設(shè)計實施，制定生產(chǎn)計劃，組織實施現(xiàn)場各階段的平面布置，安全文明施工及勞動組織安排，工程質(zhì)量等施工過程各種施工因素管理。

五、施工工期：

本工程計劃于2014年月日開工，于2014年月日竣工，合計施工天。

上一頁12下一頁六、安全措施：

1、危險源辨識及控制措施

2、1、單位工程施工臨時用電必須配備經(jīng)縣、市安全用電知識培訓(xùn)考核合格的專職電工上崗值日，嚴(yán)禁帶電作業(yè)及無證人員頂崗。

2、2、嚴(yán)格執(zhí)行《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》，按照三相五線制實現(xiàn)“三級 配電，兩級保護(hù)”，采用具有重復(fù)接地的tn—s保護(hù)系統(tǒng)。合理布置臨時用電系統(tǒng)，配電箱必須設(shè)置圍欄，并配以安全警示標(biāo)志。

2、3、配電箱和開關(guān)箱的鐵質(zhì)箱體應(yīng)作可靠的保護(hù)接地，即與專用保護(hù)地線作可靠的電氣連接，箱內(nèi)所有開關(guān)電器的正常不帶電的金屬基座，外殼等則應(yīng)與鐵質(zhì)箱體作可靠的金屬性連接或直接與專用保護(hù)地線做電器連接。

2、4、各種照明及機具應(yīng)做好工作接零，各工種操作人員使用手持機械必須穿絕緣鞋，帶絕緣手套，手持機械電源線路必須架空掛設(shè)。

2、5、配電箱、配電柜內(nèi)設(shè)置漏電保護(hù)器，其額定動作電流和額定漏電動作時間安全可靠（額定漏電動作電流≤30ma，額定漏電動作時間﹤0.1s），并具有合適的分級配合。

2、6、發(fā)生任何電器事故，應(yīng)首先關(guān)閉電源后才能處理事故。

3、高空作業(yè)安全技術(shù)措施：

3、1、施工前，應(yīng)逐級進(jìn)行安全技術(shù)教育及交底，落實所有安全技術(shù)措施和人身防護(hù)用品，未經(jīng)落實時不得進(jìn)行施工。

3、2、高處作業(yè)中的安全標(biāo)志、工具和各種設(shè)備，必須在施工前加以檢查，確認(rèn)其完好，方能投入使用。

3、3、攀登和懸空高處作業(yè)人員及搭設(shè)高處作業(yè)安全設(shè)施的人員，必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)及專業(yè)考試合格，方可上崗，并必須定期進(jìn)行體格檢查。

3、4、施工作業(yè)場所有墜落可能的物件，應(yīng)一律先行撤除或加以固定。高處作業(yè)中所用的物料，均應(yīng)堆放平穩(wěn)，不妨礙通行和裝卸。工具應(yīng)隨手放入工具袋；作業(yè)中的走道、通道板和登高用具，應(yīng)隨時清掃干凈；拆卸下的物件及余料和廢料均應(yīng)及時清理運走，不得任意亂置或向下丟棄。傳遞物件禁止拋擲。

3、5、檢查所用的登高工具和安全用具（如安全帽、安全帶、梯子、跳板、腳手架、防護(hù)板等）， 必須安全可靠，嚴(yán)禁冒險作業(yè)。

3、6、1、移動腳手架使用前必須自身牢固穩(wěn)定，應(yīng)將下部滾動部分牢固的固定。

3、6、2、移動腳手架在移動前，應(yīng)將架上的物品（材料、物料、工具）和垃圾清除干凈。

3、6、3、使用移動腳手架的場地、四角必須平整，三層以上要系安全帶。

3、6、4、拆除移動腳手架時，應(yīng)清理架上雜物等，應(yīng)設(shè)置警示區(qū)標(biāo)志，應(yīng)由專人警戒。

3、6、5、移動腳手架應(yīng)設(shè)專人經(jīng)常檢查、維修，發(fā)現(xiàn)問題立即采取措施。

4、交叉作業(yè)安全措施

4、1、防護(hù)用品要穿戴整齊，褲腳要扎住，戴好安全帽，不準(zhǔn)穿光滑的硬底鞋。要有足夠強度的安全帶，并應(yīng)將繩子牢系在堅固的建筑結(jié)構(gòu)件上或金屬結(jié)構(gòu)架上，不準(zhǔn)系在活動物件上。

4、2、作業(yè)前，施工負(fù)責(zé)人應(yīng)對全體人員進(jìn)行現(xiàn)場安全教育。

4、3、高空作業(yè)所用的工具、零件、材料等必須裝入工具袋。上下時手中不得拿物件，并必須從指定的路線上下，不得在高空投擲材料或工具等物，不得將易滾易滑的工具、材料堆放在腳手架上，不準(zhǔn)打鬧。工作完畢應(yīng)及時將工具、零星材料、零部件等一切易墜落物件清理干凈，以防落下傷人，上下大型零件時，應(yīng)采用可靠的起吊機具。

4、4、嚴(yán)禁上下同時垂直作業(yè)。若特殊情況必須垂直作業(yè)， 應(yīng)經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，并在上下兩層間設(shè)專用的防護(hù)棚或者其他隔離設(shè)施。

4、5、嚴(yán)禁坐在高空無遮欄處休息。防止墜落。

4、6、使用梯子時，必須先檢查梯子是否堅固，是否符合安全要求。立梯坡度以 60度為宜。梯底寬度不低于50 公分，并應(yīng)有防滑裝置。梯頂無搭勾，梯腳不能穩(wěn)固時，須有人扶梯，人字梯拉繩必須牢固。

5、煙道內(nèi)作業(yè)保護(hù)措施

5、1、施工前，施工人員必須經(jīng)過健康檢查，沒有心臟、氣管、皮膚敏感等疾病。

5、2、必須佩戴防毒面罩、口罩、手套等安全防護(hù)用品，做好車輛應(yīng)急的安全措施。

5、3、設(shè)置大功率的送風(fēng)、排風(fēng)設(shè)備，加大通風(fēng)措施，做到半小時輪換一批次。

5、4、由于施工區(qū)域空間狹小且相對封閉，施工過程進(jìn)行有效監(jiān)護(hù)。

5、5、施工人員應(yīng)協(xié)調(diào)好工作，密切配合，相互關(guān)心，注意施工安全，服從統(tǒng)一指揮。

5、6凡在煙道內(nèi)經(jīng)行工作的人員，應(yīng)根據(jù)具體工作性質(zhì)，事先學(xué)習(xí)必須注意的事項，工作人員不得少于2人，其中1人在外監(jiān)護(hù)。

6、電焊機使用安全措施

6、1、電焊機必須有完整的保護(hù)外殼，一次線接線柱必須有保護(hù)罩。

6、2、電焊機一次線不得超過3m，焊把線不得超過30m，接地電阻不大于4。

6、3、高處焊接或切割時，必須正確系好安全帶，焊接處周圍和下方應(yīng)采取防火措施并有專人監(jiān)護(hù)。

6、4、在潮濕地帶作業(yè)時，操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方穿有絕緣靴。

6、5、移動電焊機時，應(yīng)切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動電焊機，如電焊機焊接中突然斷電，應(yīng)切斷電源。

6、6、作業(yè)后清理現(xiàn)場，滅絕火種，切斷電源，消除焊料余熱后方可離開。

7、煙灰清理安全措施：

7、1、清理人員必須身體健康，精神飽滿，工作熱情高，具有相應(yīng)的力量和技巧。

7、2、施工人員必須接受安全技術(shù)培訓(xùn)，并考核合格，具有相應(yīng)資格；

7、3、清理時注意自身安全。

7、4、需多人配合清理時，要協(xié)調(diào)一致，并先出具搬運方案，并協(xié)調(diào)溝通有效。

7、5、清理時，要有計劃、方法，不得蠻干，要注意技巧和安全。

7、6、特殊地點清理時，應(yīng)先通知甲方及項目部有關(guān)人員，在有效監(jiān)督下進(jìn)行。

7、7、超過3m高度傳遞、清理時，采用繩索系牢人工拉拽方式。

七、質(zhì)量措施：

7、1各專業(yè)嚴(yán)格按照安全規(guī)程及措施施工，做到一步驟一措施，各班組成員嚴(yán)格按照措施要求，抓好質(zhì)量監(jiān)督和工期控制。

7、2各班組嚴(yán)格按照計劃進(jìn)度安排施工不得無故拖延，不得隨意增加計劃外項目，施工過程中發(fā)現(xiàn)的計劃外項目要及時報批，及時落實。

7、3質(zhì)量控制與驗收：重點項目由項目負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)質(zhì)量、工期控制、安全管理并組織驗收；一般項目由各班組負(fù)責(zé)質(zhì)量、工期控制、安全管理并負(fù)責(zé)組織驗收。

7、4施工項目驗收標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格執(zhí)行兗礦集團發(fā)〔2010〕3號文，兗礦集團有限公司關(guān)于印發(fā)《安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)管理辦法（試行）》的通知、《工業(yè)設(shè)備、管道清理工程施工及驗收規(guī)范》，對施工項目進(jìn)行驗收。

7、5驗收合格：項目完成且質(zhì)量合格、技術(shù)記錄和有關(guān)資料齊全、有關(guān)設(shè)備異動報告和書面檢修交底報告已交給車間，現(xiàn)場清理完畢、安全設(shè)施恢復(fù)運行。

八、環(huán)境因素辨識及環(huán)?？刂拼胧?/p>

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第12篇 電廠土建安全技術(shù)措施

1.1.1 工程機械安全施工措施

工程施工中將使用大量施工機械，為保障生產(chǎn)的順利進(jìn)行和人身安全，對機械使用要注意做好安全防護(hù)措施。

1.1.1 .1 機械設(shè)備應(yīng)按其技術(shù)性能要求使用，缺少安全裝置或安全裝置已失效的機械設(shè)備不得使用。

1.1.1.2 嚴(yán)禁拆除機械設(shè)備上的自動控制機構(gòu)、力矩限制器等安全裝置及監(jiān)測、指示、儀表、報警等自動裝置。其調(diào)試和故障的排除應(yīng)由專業(yè)人員負(fù)責(zé)。

1.1.1 .3 在運行和運轉(zhuǎn)中的機械嚴(yán)禁對其進(jìn)行維修、保養(yǎng)或調(diào)整等作業(yè)。

1.1.1 .4 機械設(shè)備應(yīng)按時進(jìn)行保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)異常及時停止使用。

1.1.1 .5 機械設(shè)備操作人員必須身體健康，持證上崗。

1.1.1 .6 機械作業(yè)時，操作人員不得擅離崗位或?qū)C械交給非本機操作人員操作。嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)和操作室。

1.1.1 .7 機械操作人員和配合作業(yè)人員必須按規(guī)定穿戴好勞動保護(hù)用品。

1.1.2防止觸電的措施

1.1.2 .1 工程施工中要做到用電線路及電氣設(shè)備絕緣良好，布線整齊，設(shè)備的裸露帶電部分加設(shè)防護(hù)罩，并注明“危險”標(biāo)牌。

1.1.2 .2 開關(guān)柜或配電箱內(nèi)的配線絕緣良好，排列整齊，綁扎成束并固定在盤內(nèi)。導(dǎo)線剝頭壓接應(yīng)牢固。盤面操作部位不讓有帶電體明露。

1.1.2 .3 手動開啟空氣開關(guān)、刀閘開關(guān)時，應(yīng)戴絕緣手套或使用絕緣工具。

1.1.2 .4 在金屬構(gòu)件、腳手架上架設(shè)電源線路時設(shè)木橫擔(dān)。

1.1.2 .5 行燈的電壓不超過36v ，潮濕場所、金屬容器及管道內(nèi)的行燈電壓不超過 12v 。

1.1.2 .6 手持電動工具裝設(shè)觸漏電保護(hù)器。

1.1.2 .7 開關(guān)柜、配電箱加鎖，并設(shè)警告提示。

1.1.2 .8 在進(jìn)行電氣倒閘及系統(tǒng)操作時，不得少于2 人。

1.1.2 .9 在機組試運期間，各試運小組必須統(tǒng)一服從總指揮部的安排。

1.1.3防火、防爆措施

1.1.3 .1 工程施工中，施工人員進(jìn)入廠區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁吸煙，并設(shè)“嚴(yán)禁煙火”的明顯標(biāo)志。

1.1.3 .2 現(xiàn)場的焊、割操作人員嚴(yán)格執(zhí)行持證上崗制。

1.1.3 .3 附近有與明火作業(yè)相抵觸的工種在作業(yè)時，不做焊割作業(yè)。

1.1.3 .4 加強施工現(xiàn)場的用電管理，嚴(yán)格按照用電的安全管理規(guī)定，加強電焊管理，預(yù)防發(fā)生電氣火災(zāi)。

1.1.3 .5 氧氣瓶、乙炔瓶存放在通風(fēng)良好的地方，夏季作好防止日曬措施。

1.1.4防止高處墜落和傾倒的措施

1.1.4 .1高空中的操作平臺、砌筑及混凝土施工平臺應(yīng)設(shè)欄桿及安全繩；施工腳手架垂直滿外設(shè)置安全密目網(wǎng)防護(hù)，同時設(shè)置水平安全網(wǎng)每4m高不少于一道，三面入口通道用30mm厚木板設(shè)置安全硬防護(hù)，馬道采用20mm厚木板設(shè)置硬防護(hù)；以保證施工作業(yè)面絕對安全。

1.1.4 .2高處作業(yè)人員系好安全帶，安全帶掛在上方的牢固可靠處。

1.1.4 .3施工采用滿堂腳手架，外側(cè)加設(shè)雙排腳手架；腳手架立桿及水平桿間距不大于0.9m；上下通行在腳手架內(nèi)設(shè)斜馬道，人員上下必須走斜道，不得沿繩、腳手立桿或欄桿攀爬。

1.1.4 .4施工人員上下梯子時應(yīng)面部朝內(nèi)，嚴(yán)禁手拿工具或器材上下。

1.1.4 .5高處作業(yè)人員不得坐在平臺、孔洞邊緣，不得騎坐在欄桿上，不得躺在走道板上或安全網(wǎng)內(nèi)休息。

1.1.4 .6鋼筋及模板安裝時應(yīng)根據(jù)高度分層與腳手架臨時固定。

1.1.5防塵、防毒安全措施

1.1.5 .1 木工車間、焊接作業(yè)場所作好通風(fēng)設(shè)施。

1.1.5 .2 攪拌機的作業(yè)人員戴防塵口罩。

1.1.5 .3 焊接時，作業(yè)人員一律使用鑲有特制防護(hù)眼鏡片的面罩。

1.1.5 .4 焊接時，作業(yè)人員必須穿好工作服、戴好手套和鞋罩等，才允許作業(yè)。

1.1.6交通安全措施

1.1.6 .1 因廠區(qū)內(nèi)運載材料的載重汽車較多，臨時道路彎道半徑大于15m 。

1.1.6 .2 現(xiàn)場機動車輛限速行駛，時速不能超過15km ，如發(fā)現(xiàn)給予重罰，取消其駕駛權(quán)。

1.1.6 .3 路邊設(shè)交通指示標(biāo)志，危險地區(qū)應(yīng)設(shè)“危險”、“禁止通行”等警告標(biāo)志，夜間應(yīng)設(shè)紅燈示警。

1.1.7施工期間嚴(yán)禁隨意亂動電廠設(shè)備，并做好防護(hù)，不得造成破壞。

1.2文明施工措施

1.2.1 施工現(xiàn)場做到道路暢通、場地平整、現(xiàn)場整潔無積水。

1.2.2 在施工區(qū)域內(nèi)實現(xiàn)“區(qū)域化”管理，設(shè)備材料定置、定位管理。

1.2.3 施工現(xiàn)場消滅“七頭”，做到隨干隨清。

1.2.4 氧、乙炔瓶分別集中裝在各平臺的氣瓶籠子中，氧、乙炔帶按規(guī)范布置。

1.2.5 現(xiàn)場電焊機實行分層、集中布置，電焊機線按電纜化布設(shè)。

1.2.7 臨空面全部裝設(shè)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)的防護(hù)欄桿。

1.2.8 主要工作場所噪聲、粉塵度符合勞動保護(hù)有關(guān)規(guī)定，廢液、廢氣排放符合環(huán)境保護(hù)的要求。

1.2.9 施工現(xiàn)場預(yù)留孔洞均設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)化蓋板（或欄桿、安全網(wǎng)）。

1.30雨天施工技術(shù)措施 雨天進(jìn)行混凝土澆筑時，在澆筑過程中在基礎(chǔ)四周采用φ14（ⅰ級）鋼筋焊接雨棚支架（支架高度根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況而定），對混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)行遮掩，防止水泥漿流失影響強度。

1.31雨天施工，鋼腳手架必須有可靠的接地措施；施工用電源箱必須設(shè)置防雨棚；焊接二次線接頭必須包裹嚴(yán)密，以防漏電傷人；所有施工電氣設(shè)備必須配備漏電保護(hù)器。雨季應(yīng)時刻監(jiān)視基坑坡度。

1.32防止基礎(chǔ)施工過程中基坑中大量積水，沿基坑四周設(shè)置一條排水溝道（600_500㎜）,配一臺φ100型污水泵，及時排除積水。

2、安全管理及文明施工

2.1安全生產(chǎn)

2.1.1進(jìn)入施工現(xiàn)場必須正確佩戴好安全帽，穿好勞動保護(hù)用品，酒后嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場。

2.1.2施工人員必須經(jīng)過公司安全考試合格后方可上崗，焊工、起重工、電工等特殊工種必須持有合格證方可上崗。

2.1.3鉆、割、磨光時，操作人員必須佩帶防護(hù)眼鏡，角向砂輪片及砂輪鋸片小于1/3時應(yīng)及時更換不得使用，鐵屑飛出方向嚴(yán)禁站人，圓鋸機要設(shè)擋護(hù)板。

2.1.4氧、乙炔瓶安全距離為5m，距明火距離為10m，并設(shè)防回火裝置。

2.1.5搬運重物時應(yīng)配合一致、信號統(tǒng)一，防止砸傷手腳。

2.1.6打錘時嚴(yán)禁戴手套。兩人及兩人以上同時打錘時，不得面對面站立。

2.1.7施工中所使用的電動工具必須有漏電流保護(hù)器，電源線應(yīng)接于保護(hù)器下口，且斷電、驗電無誤后方可接線，嚴(yán)禁亂接亂掛。

2.1.8在運行和運轉(zhuǎn)中的機械嚴(yán)禁對其進(jìn)行維修、保養(yǎng)或調(diào)整等作業(yè)。

2.1.9機械作業(yè)時，操作人員不得擅離崗位或?qū)C械交給非本機操作人員操作。嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。

2.1.10施工焊點必須牢固可靠，預(yù)防焊縫開裂引起事故發(fā)生。

2.1.11手動開啟空氣開關(guān)、刀閘開關(guān)時，應(yīng)戴絕緣手套或使用絕緣工具；在金屬構(gòu)件、腳手架上架設(shè)電源線路時設(shè)木橫擔(dān)；手持電動工具裝設(shè)觸漏電保護(hù)器；開關(guān)柜、配電箱加鎖，并設(shè)警告提示；在進(jìn)行電氣倒閘及系統(tǒng)操作時，不得少于2人。

2.2安全技術(shù)保障措施

2.2.1?力工

進(jìn)入施工現(xiàn)場必須遵守紀(jì)律及現(xiàn)場的各項規(guī)章制度，按規(guī)定著裝不違章作業(yè)，不準(zhǔn)飲酒。

配合各工種作業(yè)要聽從指揮，不準(zhǔn)擅離職守，干其它工作。

未經(jīng)允許，不得擅自移動或拆除施工現(xiàn)場的安全設(shè)施，腳手架，安全網(wǎng)等。

控土方要按規(guī)定放坡，兩人操作間距在2.5m 以上，并自上而下挖掘，嚴(yán)禁掏洞的操作方法。

用手推車裝運物料，不得猛跑撒把，兩車間距平地不少于2m，下坡不得少于10m。

從磚垛上取磚由上而下階梯式拿取，禁上一碼拆到底或在下面掏取，防止磚垛倒塌傷人。整磚半磚分別傳送。

進(jìn)入攪拌機滾筒清理作業(yè)時必須切斷電源，電閘箱上設(shè)鎖并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

2.2.2土方工程

挖土中發(fā)現(xiàn)管道、電纜及其它埋設(shè)物應(yīng)及時報告，不得擅自處理。

挖土?xí)r要注意土壁的穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)有裂縫及傾坍可能時，人員要立即離開并及時處理。

人工挖土，前后操作人員間距不應(yīng)小于2.5m，堆土要在1m以外，并且高度不得超過1.5m。

清坡清底人員必須根據(jù)設(shè)計標(biāo)高作好清底工作，不得超挖如果超挖不得將松土回填以免影響基礎(chǔ)的質(zhì)量。

2.2.3機動翻斗車使用

駕使員必須經(jīng)過培訓(xùn)，考核合格持證上崗，認(rèn)真遵守安全，起車應(yīng)平穩(wěn)。

如遇泥濘或灰砂較大的道路應(yīng)低速慢行。

往基坑里卸料時，接近坑邊應(yīng)減速與坑邊保持1m距離。

嚴(yán)禁翻斗內(nèi)載人。

操作人員離開車輛時，必須將內(nèi)燃機熄頭，并掛檔拉緊手制動器。

2.2.4攪拌機使用：

使用前檢查傳動離合器和制動器是否靈活可靠，鋼絲繩有無損壞，軌道滑輪是否完好。

當(dāng)混凝土攪拌完畢或預(yù)計停1小時以上，除將余料出凈外應(yīng)用石子和清水倒入拌筒內(nèi)開機轉(zhuǎn)動，把粘在料筒上的砂漿沖洗干凈并且料筒內(nèi)不得有積水。

下班后及停機不動時切斷電源、鎖好閘箱、鎖好操作柵門方可離去。

2.2.5?模板工程

工作前應(yīng)先檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具用繩系在身上。

安裝與拆除5m以上的模板，應(yīng)搭腳手架。

二人抬模板時要互相配合，協(xié)同工作。

裝拆模板時禁止用2×4木料。

裝拆模板時，作業(yè)人員要站在安全地點進(jìn)行操作。禁止使用2×4木料做頂撐。

2.2.5 鋼筋工程

鋼筋斷料、配料、彎料在地面進(jìn)行。

搬運鋼筋要注意附近有無障礙物，電線和其它電氣設(shè)備，以防止發(fā)生事故。

切斷短料時，手和刀之間的距離應(yīng)保持150mm以上。

嚴(yán)禁站在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人。

鋼筋冷拉時，冷拉兩端必須裝置防護(hù)設(shè)施，冷拉時嚴(yán)禁在冷拉線兩6.6 端站人或跨越、觸動正在冷拉的鋼筋。

2.2.6?混凝土工程及施工用電

使用振動機前檢查電源電壓，輸電必須安裝漏電開關(guān)，保護(hù)電源線路是否良好，電源線不得有接頭。

插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm，不得多于2個彎。

振搗器操作人員必須遵守安全操作規(guī)程，穿戴絕緣手套和膠鞋。

認(rèn)真實施三相五線制，在拉臨時電源時，電線均應(yīng)架空，過道必須用鋼管保護(hù)。

標(biāo)準(zhǔn)電閘箱內(nèi)電氣設(shè)備應(yīng)完整無缺，設(shè)有專用漏電保護(hù)開關(guān)。

所有移動電具，都應(yīng)在漏電開關(guān)保護(hù)之中，電線無破損，插頭插座應(yīng)完整，嚴(yán)禁不用插頭而直接用電線插入插座內(nèi)。各類電動工具要管好、用好、經(jīng)常清洗注油，嚴(yán)禁機械帶“病”運轉(zhuǎn)。電氣設(shè)備所用保險絲的額定電流應(yīng)與其負(fù)荷容量相適應(yīng)。禁止用其它金屬代替保險絲。

2.3文明施工

4.3.1電焊線的鋪設(shè)應(yīng)整齊，并設(shè)專人看護(hù)。

4.3.2焊工施工時要隨時攜帶焊條頭筒，焊條頭扔進(jìn)筒里，施工廢料要集中存放，嚴(yán)禁亂堆亂放。

2.4文明施工管理條例

本公司在工程施工現(xiàn)場的全體員工除嚴(yán)格遵守業(yè)主文明施工守則外，同時應(yīng)遵守本條例和服從施工現(xiàn)場管理人員的監(jiān)督及領(lǐng)導(dǎo)：

（1）施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置醒目標(biāo)識明確劃分施工區(qū)域；

（2）項目部和施工人員應(yīng)統(tǒng)一著裝，項目部成員應(yīng)配帶標(biāo)有本人姓名和職務(wù)的胸卡，質(zhì)檢人員、安全人員著裝應(yīng)與其他人員有明顯區(qū)別；

（3）涂裝施工應(yīng)采取適當(dāng)遮蔽措施避免漆霧飛散產(chǎn)生污染；

（4）施工現(xiàn)場應(yīng)經(jīng)常在（不影響施工的前提下）醒目位置張掛或樹立能鼓舞工程建設(shè)者的工作熱情、反映現(xiàn)代工人精神風(fēng)貌的標(biāo)語牌或條幅；

（5）施工人員應(yīng)與友鄰施工單位、施工現(xiàn)場附近的住戶友好相處，主動協(xié)調(diào)施工中發(fā)生的問題，尊重友鄰施工單位的施工成果，樹立良好的文明施工形象；

（6）嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場吸煙；

（7）嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場賭博；

（8）嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場睡覺；

（9）嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場追逐和嬉戲；

（10）嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場打架斗毆；

（11）嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場進(jìn)食任何食物；

（12）著裝整齊，嚴(yán)禁赤胸露膊，穿拖鞋；

（13）舉止文明，不準(zhǔn)有侮辱性的語言和行為；

（14）嚴(yán)禁將廢料或涂料余渣、涂料桶亂丟亂扔；

（15）進(jìn)入施工現(xiàn)場必須配帶胸卡；

（16）與其它施工單位相處融洽，做到請字在頭，謝字在后。

文明施工管理條例是每個員工日常行為的準(zhǔn)則，也是公司的“形象”所在。凡違反本條例將視情節(jié)嚴(yán)懲給予當(dāng)事人警告、50-200元罰款、停工直至開除的處罰。

3、現(xiàn)場防污染措施

3.1防止大氣污染

1、施工時應(yīng)全面推行清潔施工，不斷地改進(jìn)施工工藝節(jié)約能源和資源，加強環(huán)境管理，把對環(huán)境的影響減少到最低程度。

2、材料要集中管理，減少散失和漏失，對被污染的土壤應(yīng)及時妥善處理。施工現(xiàn)場統(tǒng)一布置規(guī)劃，材料堆放做到整齊有序，汽油、油漆等易燃易爆物品應(yīng)設(shè)專庫存放?，F(xiàn)場泥土不帶出施工區(qū)域外，保證周圍環(huán)境清潔。

3、施工作業(yè)場地應(yīng)保持無廢料、雜物和垃圾應(yīng)放在合適的容器中，以便最終處理。施工現(xiàn)場四周不許亂倒垃圾，建筑垃圾應(yīng)及時清理，不亂扔廢物。排水設(shè)施暢通，現(xiàn)場無積水，保證施工現(xiàn)場整潔、有序。

4、對施工道路及時不定期的灑水，臨時道路基層要夯實，路面鋪墊焦渣、細(xì)石，并隨時灑水，防止現(xiàn)場揚塵，污染周圍環(huán)境。

5、水泥和其它易飛揚的細(xì)顆粒散體材料應(yīng)盡量安排庫內(nèi)存放，若露天存放，必須嚴(yán)密覆蓋。

6、主體工程施工，作業(yè)面周圍用密目式安全網(wǎng)封閉，減少施工中揚塵。

7、對于一些具有毒有害氣味的材料、化學(xué)外加劑應(yīng)在庫內(nèi)嚴(yán)密存放，施工時應(yīng)設(shè)封閉的圍護(hù)。

8、生石灰的熟化和灰土施工要適當(dāng)配合灑水，杜絕揚塵。

9、現(xiàn)場禁止焚燒垃圾及能產(chǎn)生有害氣體的物質(zhì)。

10、施工完成后，做到工完、料盡、場地清，地表無污染，路面通暢。

3.2防止水污染

1、現(xiàn)場施工作業(yè)生產(chǎn)的污水，禁止隨地排放。在合理位置設(shè)置沉淀池，經(jīng)沉淀后用污水泵抽臨時食堂，排入污水管道。

2、施工現(xiàn)場臨時食堂，設(shè)置簡易有效的隔油池，產(chǎn)生的污水經(jīng)過隔油池處理后，倒入沉淀池處理，以免污染環(huán)境。

3、對于具有強污染的油料存放時，庫房地面和墻面做防滲漏的特殊處理，防止油料跑、冒、滴、漏、污染水體。

4、禁止將有毒有害廢物棄物用作土方回填，以免污染地下水和環(huán)境。

3.3美化場外環(huán)境

1、對現(xiàn)場職工嚴(yán)加管理，禁止對場外環(huán)境的人為破壞。

2、嚴(yán)格按現(xiàn)場平面布置要求堆放材料，現(xiàn)場外不堆放材料、成品、半成本及垃圾。

3、不得將砂、石、泥土、垃圾帶到路面上，車輛出入現(xiàn)場按城市道路運輸規(guī)定，做好車輛的清潔、覆蓋等。

4、不亂潑污物，污水經(jīng)沉淀后通過專門的管道排入指定地點。

5、嚴(yán)格實行“門前三包”制度，始終保持門前衛(wèi)生清潔，門前設(shè)專人打掃衛(wèi)生，監(jiān)督檢查。

6、現(xiàn)場周圍在氣候及條件適宜的情況下，對周圍環(huán)境進(jìn)行美化。

7、對全體施工人員進(jìn)行教育，施工中不進(jìn)入非施工區(qū)域外場所，保護(hù)周圍一切建筑、設(shè)施。

3.4現(xiàn)場減少擾民減低噪音措施

1、現(xiàn)場建立健全職工人為噪聲的管理制度，盡量減少人為的大聲喧嘩和對周圍群眾的干擾，增強全體施工人員防噪聲擾民的自覺意識。

2、根據(jù)施工進(jìn)度計劃安排，我們會盡量選用低噪場或設(shè)備有消聲設(shè)備的施工機械，對強噪聲機構(gòu)，要設(shè)置封閉機械棚，減少操場擴散。

3、對現(xiàn)場施工牽扯到產(chǎn)生強操場的成品、半成品加工車間，我們采取異地加工，即將加工車間等安排到我公司基地加工，運至現(xiàn)場直接使用。

4、防止噪聲污染，施工現(xiàn)場的噪聲不應(yīng)超過90分貝，特殊設(shè)備噪聲不應(yīng)超過115分貝，杜絕夜間施工和午休施工。

4、風(fēng)險消減措施

4.1高處墜落風(fēng)險消減措施

1、作業(yè)人員身體條件符合要求，無忌高癥。

2、作業(yè)人員著裝符合工作要求。

3、作業(yè)人員正確佩戴安全帽、安全帶、對2m以上的作業(yè)安全帶必須掛牢方可作業(yè)，禁止安全帶下掛上用。

4、作業(yè)點下方設(shè)警戒區(qū)，并有警戒標(biāo)志。

5、現(xiàn)場搭設(shè)的腳手架，防護(hù)圍欄符合要求。

6、垂直分層作業(yè)中應(yīng)有隔離設(shè)施。

7、梯子和繩梯應(yīng)符合要求。

8、攀登或作業(yè)時要手抓牢，腳登穩(wěn)，避免滑跌，重心失穩(wěn)。

9、夜間高處作業(yè)配備防爆通訊聯(lián)絡(luò)工具。

10、嚴(yán)禁使用吊車 、卷揚機運送作業(yè)人員。

4.2墜物傷害的風(fēng)險消減措施

1、作業(yè)區(qū)域下方圍欄警戒區(qū)域，禁止區(qū)域內(nèi)有人走動。

2、現(xiàn)場設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

3、作業(yè)人員佩戴好安全帽。

4、施工人員配備工具袋，施工工具和工件有防滑落措施。

5、采取正確的施工方法，作業(yè)人員不存在僥幸心理。

6、嚴(yán)禁向下拋投雜物。

4.3火災(zāi)風(fēng)險的消減措施

1、嚴(yán)格遵電廠有關(guān)施工現(xiàn)場的用火規(guī)定。嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)審批權(quán)限。

2、禁止煙火的場所，嚴(yán)禁吸煙和用火。

3、根據(jù)施工現(xiàn)場所處的位置，確定用火區(qū)域級別。

4、根據(jù)用火區(qū)域級別辦理用火手續(xù)，防火監(jiān)護(hù)人員必須嚴(yán)格落實安全防火措施，備置可靠的消防器具，做好監(jiān)護(hù)工作，嚴(yán)禁監(jiān)護(hù)人脫離動火現(xiàn)場。

5、執(zhí)行“三不動火”的安全規(guī)定。用火區(qū)域內(nèi)動火，風(fēng)力超過4級，必須采取防護(hù)措施。

6、動火區(qū)域不得存留易燃、易爆物品。氧氣瓶的安全距離不得曝曬。

7、不了解動火周圍的安全狀況時不得動火。

8、按照改擴建工程施工要求，動火票由施工單位安全管理人員向甲方安全管理部門申請辦理動火手續(xù)，并向甲方生產(chǎn)單位派出熟悉情況的看火監(jiān)護(hù)人。

9、電氣開關(guān)及導(dǎo)線的載流量要符合用電設(shè)備負(fù)載要求，避免過熱引發(fā)火災(zāi)。

10、經(jīng)常進(jìn)行防火安全檢查，發(fā)現(xiàn)火險隱患，由檢查者填寫《隱患整改通知書》下發(fā)給火險隱患單位，并有檢查者負(fù)責(zé)跟蹤整改。按甲方要求搭設(shè)合格的防火墻與生產(chǎn)裝置隔絕。

4.4觸電風(fēng)險消減措施

1、施工用電必須按規(guī)定手續(xù)申請臨時用電票，非電氣作業(yè)人員不得從事電氣作業(yè)。

2、施工用電嚴(yán)格執(zhí)行《建筑工程現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》gb50194-93，用電線路采用絕緣良好的橡皮或塑料絕緣導(dǎo)線，施工現(xiàn)場不得架設(shè)裸體導(dǎo)線。

3、凡與電源連接的電氣設(shè)備，未經(jīng)驗電，一律視為有電。

4、線路送電必須通知用電單位，直到班組個人，嚴(yán)禁私自停送電。

5、線路停電后，用電設(shè)備均應(yīng)拉開電源開關(guān)，并掛上“嚴(yán)禁合閘”警告牌，電氣設(shè)備檢修時，應(yīng)切斷電源，線路且有明顯切斷點，掛上“有人工作，嚴(yán)禁合閘”警告牌。

6、停電檢查應(yīng)在電源側(cè)方向裝設(shè)臨時接地線，裝設(shè)臨時接地線的順序是先裝接地端，再裝導(dǎo)線端，施工完畢拆除接地線的順序與安裝時相反。

7、電氣設(shè)備跳閘后，應(yīng)仔細(xì)查明原因，經(jīng)檢修排除故障后方可合閘送電，嚴(yán)禁盲目合閘。

8、手持電動工具，應(yīng)裝設(shè)漏電保護(hù)器，所有用電設(shè)備的金屬外殼均應(yīng)有可靠的接地保護(hù)。

9、在臨近高壓線路施工時，應(yīng)設(shè)置防護(hù)遮欄，確認(rèn)安全距離。

10、線路架空或電纜埋地鋪設(shè)應(yīng)符合要求，電纜過路或有可能載重車輛碾壓的地方必須加穿鋼管保護(hù)。

4.5有限空間作業(yè)和中毒窒息風(fēng)險消減措施

1、所有與廠原有裝置管道相連接處在試運投產(chǎn)前加盲板斷開。

2、進(jìn)入有限空間作業(yè)，必須辦理有限空間作業(yè)票。

3、有限空間處需有專人監(jiān)護(hù)，并規(guī)定內(nèi)外互相聯(lián)絡(luò)方法和信號。

4、有限空間出入口無障礙，保證暢通無阻。

5、進(jìn)入盛裝過可燃有害液化、氣體的設(shè)備內(nèi)作業(yè)，必須對容器內(nèi)氣體、液體進(jìn)行清理置換，并經(jīng)檢測容器內(nèi)有毒有害物質(zhì)的濃度符合要求后方能進(jìn)入作業(yè)。

6、有限空間打開人孔后應(yīng)自然通風(fēng)兩小時以上；必要時采用強制通風(fēng)、作業(yè)人員配戴呼吸器。

7、作業(yè)人員穿戴符合要求的勞動工裝和防護(hù)器具。

8、作業(yè)人員必須時可采取輪班在容器內(nèi)作業(yè)。

9、作業(yè)后登記清點人員、工具、材料防止遺留在設(shè)備內(nèi)。

10、必要時有限空間外配備一定數(shù)量和應(yīng)急救護(hù)用具和滅火器具。

5、獎罰規(guī)定

凡違反本條例將視情節(jié)嚴(yán)重對責(zé)任人或責(zé)任班組給予警告、200～2000元罰款、停工直至開除的處罰。

凡發(fā)現(xiàn)安全隱患并主動匯報或檢舉他人違反本條例經(jīng)查實的, 給予表揚和相應(yīng)的物質(zhì)獎勵。

6、施工危險因素和環(huán)境因素辯識及控制對策表

施工危險因素辨識及控制對策表

hs2206工程項目：電除塵安裝作業(yè)過程/活動:共 2?頁第 1?頁

注： 控制方法：w：見證； h：停工待檢； s：連續(xù)監(jiān)護(hù)； a：提醒； r：記錄確認(rèn)。

控制時機：p：作業(yè)開始前； d：每天至少一次； z：每周一次(4z：每月一次，12z：每季一次)； t：活動連續(xù)過程停頓或中斷后重新開始作業(yè)前。

施工環(huán)境因素辨識及控制對策表

hs2206工程項目：電除塵安裝作業(yè)過程/活動:共 1 頁第 1?頁

注： 控制方法：w：見證； h：停工待檢； s：連續(xù)監(jiān)護(hù)； a：提醒； r：記錄確認(rèn)。

控制時機：p：作業(yè)開始前； d：每天至少一次； z：每周一次(4z：每月一次，12z：每季一次)； t：活動連續(xù)過程停頓或中斷后重新開始作業(yè)前。

第13篇 電廠輔機及控制系統(tǒng)的安全技術(shù)策略

電廠輔機系統(tǒng)主要包括輸煤系統(tǒng)、化水系統(tǒng)和除灰渣系統(tǒng)。目前絕大多數(shù)電廠特別是大中型電廠輔機系統(tǒng)的控制都采用plc(可編程邏輯控制器)控制系統(tǒng)。

以貴州黔北發(fā)電廠4×300 mw輸煤程控系統(tǒng)為例，分析和介紹plc控制系統(tǒng)實現(xiàn)電廠輔機系統(tǒng)安全及保證plc控制系統(tǒng)自身安全的策略。

1 保障操作安全和設(shè)備安全的策略

控制對象所在系統(tǒng)的工藝流程以及現(xiàn)場設(shè)備工況是控制系統(tǒng)進(jìn)行控制操作的依據(jù)和條件?？刂撇僮魇欠褚?guī)范合理不僅直接關(guān)系到控制任務(wù)能否順利完成，還可能影響到現(xiàn)場設(shè)備的安全。同時，控制系統(tǒng)程序中合理的軟件邏輯也可以對現(xiàn)場設(shè)備的安全起到一定的保護(hù)作用。所以，從控制角度講，控制對象的設(shè)備安全既和控制操作有關(guān)，也和軟件邏輯保護(hù)有關(guān)。

1.1 充分的人機交流

plc控制系統(tǒng)采用上下位機兩級控制結(jié)構(gòu)方式：plc作為下位機采集現(xiàn)場信號、接受操作員的控制指令并且實現(xiàn)邏輯控制；工控機作為上位機用于人機接口。上位機工控機和下位機plc之間通過數(shù)據(jù)通訊接口進(jìn)行通訊。

利用工控機中安裝的工業(yè)監(jiān)控軟件，可以在上位機顯示器上直觀、動態(tài)地顯示出系統(tǒng)中所有設(shè)備的運行狀態(tài)信息、性能參數(shù)和歷史信息。操作員可以通過上位機的人機接口在充分了解現(xiàn)場設(shè)備工況的情況下，對系統(tǒng)設(shè)備發(fā)出控制指令。操作員控制指令在plc主機中經(jīng)過邏輯運算后，最終傳送到plc的各個i/0站實現(xiàn)對現(xiàn)場設(shè)備的控制。操作員和所有控制對象之間全面充分而且實時的信息交流為操作員發(fā)出安全合理的操作指令提供了充分條件。

1.2 程序保護(hù)

操作員在控制室上位機畫面上用鼠標(biāo)點擊相應(yīng)的圖符即可對現(xiàn)場設(shè)備進(jìn)行遠(yuǎn)程集中控制和操作。這種簡便快捷的遠(yuǎn)距離集中控制方式首先充分保證了操作人員的安全。此外，plc控制系統(tǒng)更為重要的一個功能就是通過plc程序軟件邏輯實現(xiàn)工藝流程聯(lián)鎖保護(hù)和故障報警聯(lián)動保護(hù)等程序保護(hù)，以減少誤操作或者局部故障造成嚴(yán)重事故的可能。

(1) 工藝流程聯(lián)鎖保護(hù)

以輸煤程控系統(tǒng)為例，控制系統(tǒng)具有工藝流程聯(lián)鎖保護(hù)功能，聯(lián)鎖的投入能夠阻止任何設(shè)備超出工藝流程順序的啟動或停止，以防止在系統(tǒng)設(shè)備啟動或停止時煤在系統(tǒng)中局部區(qū)域堆積起來，甚至損壞設(shè)備。

輸煤程控系統(tǒng)啟動時，按逆煤流方向，從下游最后一條皮帶機及相關(guān)設(shè)備開始依次啟動，直到上游第一條皮帶機及相關(guān)設(shè)備啟動后，才開始供煤。系統(tǒng)主要設(shè)備啟動前，均自動打警鈴30 s，以提醒相關(guān)人員注意安全。停運時按順煤流方向，先停供煤設(shè)備，然后從上游第一條皮帶機及相關(guān)設(shè)備至下游最后一條皮帶機及相關(guān)設(shè)備依次停機。程序自動方式停運時，每臺設(shè)備之間按規(guī)定的延時時間，順煤流方向依次發(fā)停機命令，延時停機是為了在設(shè)備上的余煤走光后再停機。

雙路皮帶輸煤系統(tǒng)設(shè)備通過三通和皮帶機伸縮頭裝置組成運行線路，有幾十種之多。對此，工藝流程聯(lián)鎖保護(hù)程序中還要考慮系統(tǒng)中不同輸煤設(shè)備組合成的運行線路的合理性，并且要避免不同運行線路之間的沖突。

另外，輸煤控制系統(tǒng)程序聯(lián)鎖保護(hù)還包括除塵器和除鐵器與皮帶機之間的聯(lián)鎖運行；振打器與堵煤裝置信號之間的聯(lián)鎖運行等。

通過plc程序?qū)⒖刂葡到y(tǒng)的所有設(shè)備按照運行工藝流程相互關(guān)聯(lián)并固定起來，可以有效防止因違反工藝流程的誤操作而引起的安全事故。

(2) 故障報警聯(lián)動保護(hù)

操作員通過人機接口可以監(jiān)視到所有故障報警的詳細(xì)內(nèi)容。當(dāng)控制系統(tǒng)中出現(xiàn)重要報警時，報警設(shè)備以及相關(guān)設(shè)備的控制操作通過控制程序邏輯進(jìn)行限制。比如設(shè)備無法正常啟動/停止報警(各種原因造成的操作失敗報警)提醒操作人員現(xiàn)場設(shè)備或者電氣控制回路等可能存在故障，應(yīng)該及時檢修并排除故障后再繼續(xù)操作。輸煤控制系統(tǒng)中出現(xiàn)現(xiàn)場拉繩、嚴(yán)重跑偏、撕裂、打滑、堵煤等報警時，控制程序?qū)⒔箤缶O(shè)備以及相關(guān)設(shè)備的操作，直到報警解除。

報警信號除了用于限制對報警設(shè)備以及相關(guān)設(shè)備的控制操作以外，還用于故障報警的聯(lián)動保護(hù)。在輸煤系統(tǒng)中有重要報警發(fā)生時，在控制程序中實現(xiàn)故障報警聯(lián)跳，發(fā)生故障報警的設(shè)備立即跳閘或不允許啟動；在系統(tǒng)已投入聯(lián)鎖運行的過程中，發(fā)生故障報警的設(shè)備的跳閘停機可以通過程序聯(lián)鎖使得故障點及其上游設(shè)備瞬時停機，故障點下游設(shè)備保持原工作狀態(tài)不變。

所以，控制程序中的工藝流程聯(lián)鎖保護(hù)和故障報警聯(lián)動保護(hù)保障了系統(tǒng)的控制操作按照工藝流程以及設(shè)備實際工作狀況安全進(jìn)行，同時也保障了系統(tǒng)的設(shè)備安全、防止設(shè)備損毀。

1.3 就地保護(hù)

并非所有的聯(lián)鎖和保護(hù)都通過plc控制系統(tǒng)的軟件程序?qū)崿F(xiàn)，如皮帶機的拉繩保護(hù)、除塵器的延時停機等就是通過就地電氣聯(lián)鎖或就地小型plc控制器實現(xiàn)的。控制功能的適當(dāng)分散更有利于整個系統(tǒng)的控制效率、更有利于局部系統(tǒng)的設(shè)備安全。

1.4 熟練掌握各種操作

一般電廠輔機plc控制系統(tǒng)操作方式有程序自動(全自動)、遠(yuǎn)方手動(軟手操)和就地手動(硬手操)控制等3種操作方式，操作人員都必須充分理解和熟練掌握。工藝流程聯(lián)鎖保護(hù)和故障報警聯(lián)動保護(hù)無論是在程序自動還是在遠(yuǎn)方手動控制時均起作用，所以在進(jìn)行這2種操作時對操作員的要求比較低。就地手動操作時設(shè)備只有拉繩保護(hù)等簡單的就地電氣保護(hù)，設(shè)備之間沒有聯(lián)鎖保護(hù)和報警聯(lián)動保護(hù)，但這種操作方式在特殊情況下是必須進(jìn)行的，所以運行人員必須熟練地掌握。

1.5 遵守操作規(guī)程

任何自動化系統(tǒng)的控制都是通過人的參與來實現(xiàn)的，再嚴(yán)密的硬件或軟件的自動保護(hù)都是局部的、相對的。要保證生產(chǎn)安全有序地進(jìn)行，首先必須從制度上、管理上杜絕違規(guī)違章操作，嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)的各項制度。

1.6 數(shù)據(jù)記錄及安全分析

系統(tǒng)上位監(jiān)控軟件具有較為完善的報警功能及操作運行數(shù)據(jù)顯示和記錄功能。如屏幕下方始終有用于顯示當(dāng)前最新報警和運行信息的信息條；更多的報警和運行信息在'報警及運行記錄'畫面中有集中顯示。另外在預(yù)設(shè)時段內(nèi)的電機電流、煤倉煤位、皮帶速度、煤流量等模擬量可在趨勢圖中動態(tài)顯示，從中可以查看相應(yīng)數(shù)據(jù)隨時間變化的動態(tài)趨勢曲線和任意時刻的數(shù)值。

系統(tǒng)的數(shù)據(jù)記錄保存，為事故追憶及查找引起事故的第一個故障點(事故首發(fā))提供了可能，從而為事故處理提供有力支持、為徹底消除安全隱患提供了條件。

系統(tǒng)的實時運行數(shù)據(jù)和歷史數(shù)據(jù)的顯示和記錄是監(jiān)控操作、分析系統(tǒng)運轉(zhuǎn)狀況、檢查操作過程的重要依據(jù)，也是提高運行管理水平和效率的重要依據(jù)。所以全面準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)顯示和記錄也是實現(xiàn)電廠輔機系統(tǒng)長期安全可靠運行的重要保障。

2 保障plc控制系統(tǒng)自身安全的策略

2.1 隔離和冗余

操作員的控制指令是通過plc控制裝置傳送到現(xiàn)場設(shè)備實現(xiàn)控制操作任務(wù)的，所以plc控制系統(tǒng)首先必須能保證自身的安全和可靠。既要保證控制系統(tǒng)與被控系統(tǒng)對象之間實時可靠的信息傳遞交換，又要采取必要的隔離措施以防止現(xiàn)場復(fù)雜環(huán)境對控制系統(tǒng)的干擾；對于需要長期連續(xù)運轉(zhuǎn)的系統(tǒng)，還要對控制系統(tǒng)中的關(guān)鍵和重要部分或部件采用熱備冗余方式。所以，隔離和冗余是實現(xiàn)控制系統(tǒng)自身安全可靠運行的基本方法。

(1) 安全隔離

plc系統(tǒng)所有數(shù)字量i/0信號通道與現(xiàn)場之間均采取繼電器隔離措施，以排除現(xiàn)場惡劣工況的影響。如果沒有采取繼電器隔離措施，感應(yīng)電以及現(xiàn)場高等級電壓的誤接，可能會干擾正常的信號采集甚至直接燒毀i/0模塊。

系統(tǒng)中分布在不同位置的i/0站分別負(fù)責(zé)不同區(qū)域設(shè)備的數(shù)據(jù)采集和控制，個別i/0站或者個別設(shè)備的故障不會影響其余站點和設(shè)備的正?？刂坪瓦\行，從而將局部故障造成的不良后果降到最小。

控制系統(tǒng)的電源也采取了隔離措施。本控制系統(tǒng)配有一套在線ups電源，上位機、plc主機、各i/0站的電源集中由ups電源供電。當(dāng)外部供電電源消失時，ups電源的蓄電池裝置能維持30 min的供電，操作員此時可進(jìn)行應(yīng)急操作，比如可以將所有設(shè)備按照流程順序切換到跳閘位置。另外，ups電源裝置還具備濾波整流和穩(wěn)壓功能，可以減少或避免控制系統(tǒng)設(shè)備受到外部供電電源質(zhì)量的影響?？刂葡到y(tǒng)中每套設(shè)備的電源供電均通過相應(yīng)容量的空氣開關(guān)實現(xiàn)，從而可以減少或避免系統(tǒng)不同設(shè)備電源之間的相互影響。

(2) 熱備冗余

本輸煤控制系統(tǒng)采用兩級控制方式，系統(tǒng)上、下位機均采用雙機雙纜熱備冗余。下位機plc主機站內(nèi)配備西門子s7-400h系列雙cpu熱備冗余系統(tǒng)，2臺cpu中的控制程序在工作中保持同步運行，當(dāng)一臺cpu出現(xiàn)故障時，備用cpu能自動投入，保證整個plc程控系統(tǒng)的正常運行。2臺上位機同樣互為熱備，可以隨意選擇一臺進(jìn)行控制操作。

在本系統(tǒng)中，設(shè)置了5個i/0站。在煤控室設(shè)置了3個i/0站，在煤倉層設(shè)置了2個i/0站。plc主機與各i/0站的通訊網(wǎng)絡(luò)為profibus-dp現(xiàn)場總線網(wǎng)絡(luò)，采用雙通道、雙纜熱備冗余配置。

本控制系統(tǒng)接受外部兩路獨立的220 vac電源，當(dāng)一路電源失去時，另一路電源能通過無擾切換裝置瞬間自動投入，不會影響控制系統(tǒng)的運行。即使外部兩路電源同時消失，ups電源的蓄電池裝置也能維持30 min供電，起到短時備用的作用。

2.2 正確安裝、使用、維護(hù)

控制系統(tǒng)的安裝要按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，比如要保證可靠接地、設(shè)備及電纜等要正確固定、控制電纜要與動力電纜分開敷設(shè)等。使用維護(hù)過程中要注意保持清潔和通風(fēng)，檢查接口有無松動等。

在上位機工控機中設(shè)有不同等級的操作權(quán)限密碼許可，對plc程序編輯修改并進(jìn)行上載或下載的操作須由能獲得密碼許可的專業(yè)人員進(jìn)行。

以上主要從plc控制系統(tǒng)的軟件編程和硬件配置兩個方面分析介紹了實現(xiàn)電廠輔機系統(tǒng)的安全控制和運行的方法。隨著技術(shù)的發(fā)展，plc控制系統(tǒng)必然會為電廠等工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域的控制提供更為強大的安全保障。

第14篇 某火力發(fā)電廠爐膛內(nèi)腳手架搭設(shè)安全技術(shù)措施規(guī)范

一、概述

本次4#爐停運水冷壁泄露，需搭設(shè)腳手架進(jìn)行處理，為保證安全完成本次檢修特編寫本措施，望嚴(yán)格執(zhí)行。

二、施工地點

4#爐爐膛內(nèi)部

三、施工前的準(zhǔn)備

1. 辦理工作票，確認(rèn)安全措施執(zhí)行完畢

2. 架管、管卡、架板運到現(xiàn)場，并檢查合格。

3. 工作人員所用扳手綁好安全繩。

4. 安全帶檢查繩帶有無變質(zhì)、卡環(huán)是否有裂紋，卡簧彈跳性是否 良好，確認(rèn)完好后方可使用。

四、施工的安全注意事項

1. 參加本次工作人員必須符合《安規(guī)》有關(guān)規(guī)定，凡發(fā)現(xiàn)工作人員有飲酒、精神不振，禁止參加本次工作

2. 嚴(yán)禁與工作無關(guān)的人員進(jìn)入爐膛內(nèi)部。

3. 所有參加人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)《安規(guī)》及本措施，簽名后方可工作。

4. 參加本次工作人員應(yīng)衣著靈便，穿軟底鞋，并正確佩戴個人防護(hù)用具。

5. 爐膛內(nèi)照明使用36v行燈照明，且行燈變壓器必須放置于爐膛外。

6. 開始搭設(shè)時立管放于平坦牢固之處，使用六根立管時注意等分均勻，做好防止腳手架倒塌措施。

7. 搭設(shè)第一步架子時，工作人員要扶好立管，防止倒塌。

8. 搭設(shè)腳手架時應(yīng)盡少能使橫管頂住固定之處（水冷壁）。

9. 工作時扳手必須使用保險繩，防止扳手掉落傷人。

10. 接立管時上方每層不少于500mm，以利于工作人員工作。

11. 上下管子及管卡時要防止掉落傷人，管子要用人工上下傳遞，管卡要用繩子上下起吊。

12. 下部工作人員統(tǒng)一呆在一個方位，上下工作人員應(yīng)盡量錯開。

13. 上部工作人員要那好工具、管子、管卡，謹(jǐn)防掉落傷人。

14. 每層架子必須搭設(shè)水平，以便鋪設(shè)架板。

15. 架板兩端應(yīng)放于管子上，兩端用鐵絲固定牢固（固定鐵絲不少于2圈）。

16. 高空作業(yè)人員必須使用安全帶，帶好安全帽。

17. 上下架子時應(yīng)抓牢以防摔傷。

18. 工作人員嚴(yán)禁上下拋物。

19. 工作前辦理好工作票，嚴(yán)禁無票或工作票未辦理完開工。

20. 現(xiàn)場工作人員聽從統(tǒng)一指揮，上下協(xié)調(diào)。

21. 作業(yè)時必須搭設(shè)圍欄。

22. 拆除架子時，架板，構(gòu)件不準(zhǔn)向下拋擲。

23. 拆除腳手架時，必須堅持從上而下、從里到外的原則。當(dāng)拆某一部分時，應(yīng)不使另一部分或其他的結(jié)構(gòu)部分發(fā)生傾斜倒塌。

24. 搭設(shè)腳手架時床面人員應(yīng)站到指定位置，上方用架板隔離。

25. 搭設(shè)腳手架與拆除架子，全員做到，你不接我不放，統(tǒng)一指揮，次序清晰。

五、施工的組織措施

總 負(fù) 責(zé)：馬智永

現(xiàn) 場 負(fù) 責(zé)：黃海衛(wèi)

安 全 負(fù) 責(zé)：曹振亞

參加人員簽名：

第15篇 某電廠電氣運行安全技術(shù)措施

一、電氣防誤操作事故技術(shù)措施

1、加強業(yè)務(wù)技能培訓(xùn)，崗位練兵，做好事故預(yù)想，按照計劃組織反事故演練，通過演練提高事故的處理能力，防止誤操作事故發(fā)生。

2、為防止電氣誤操作事故，所有帶有閉鎖和聯(lián)鎖裝置的設(shè)備應(yīng)運行正常，運行中的防誤閉鎖裝置不得隨意退出，須停用時必須經(jīng)總工、當(dāng)值值長批準(zhǔn)，方可使用解鎖鑰匙或破壞閉鎖操作。

3、電氣操作前應(yīng)按《電氣倒閘前標(biāo)準(zhǔn)檢查項目表》的要求，做好相應(yīng)的操作前的準(zhǔn)備工作，操作時不允許改變操作順序，當(dāng)操作發(fā)生疑問時，應(yīng)立即停止操作，并報告調(diào)度部門，不允許隨意修改操作票，不允許解除防誤閉鎖裝置。操作后應(yīng)由操作人按照《電氣倒閘操作后應(yīng)完成的工作項目表》，完成操作后的相關(guān)工作。

4、建立完善的萬能鑰匙使用和保管制度。防誤閉鎖裝置不能隨意退出運行，停用防誤閉鎖裝置時，要經(jīng)甲方項目部負(fù)責(zé)生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)；使用解鎖鑰匙時，同樣應(yīng)經(jīng)甲方項目部負(fù)責(zé)生產(chǎn)批準(zhǔn)，并做好記錄；使用后，重新貼上封條，并在封條上注明年、月、日；嚴(yán)禁非當(dāng)值值班人員和檢修人員使用解鎖鑰匙。

5、操作時不允許改變操作順序，當(dāng)操作發(fā)生疑問時，應(yīng)立即停止操作，并報告6、運行負(fù)責(zé)人，不允許隨意修改操作票，不允許解除防誤閉鎖裝置，操作時嚴(yán)禁跳項、漏項。

7、加強各種保護(hù)的投入率，未經(jīng)總工批準(zhǔn)不得擅自解除各種保護(hù)。嚴(yán)格執(zhí)行保護(hù)管理規(guī)定。

二、防止全廠停電事故技術(shù)措施

1、培訓(xùn)運行人員熟悉期柴油發(fā)電機負(fù)荷的分配及盤車電機的操作程序及油泵的操作。

2、非正常的廠用電運行方式要事先寫好安全措施，做好事故預(yù)想。

3、加強定期切換制度的執(zhí)行，加強對廠用電系統(tǒng)的檢查，維護(hù)和試驗及時發(fā)現(xiàn)缺陷并輸入微機。

4.6kv工作分支過流時，備用電源自投不成功，應(yīng)對6kv母線進(jìn)行檢查，并測母線絕緣合格，在確無問題情況下，方可向空母線試送，否則不得試送電。

5.加強對運行人員的技術(shù)培訓(xùn)，特別是廠用電的事故處理。

8.機組發(fā)生直流接地時，嚴(yán)禁擅自拉試，必須通知電氣繼電保護(hù)班，控儀人員到現(xiàn)場后共同拉試查找。

9、廠用電在倒換時特別是事故處理防止非同期。

10、加強對直流保險定值管理，防止越級熔斷，越級跳或拒動。

11、柴油機應(yīng)處于備用狀態(tài)，認(rèn)真執(zhí)行定期啟動試驗制度。

12、嚴(yán)格執(zhí)行微機防誤閉鎖使用規(guī)定。

三、防止發(fā)電機損壞事故技術(shù)措施

1、發(fā)電機在同一工況下溫度明顯上升，應(yīng)停機檢查或低負(fù)荷反沖洗處理，轉(zhuǎn)子電流突然增大應(yīng)停機處理，要求在規(guī)程中規(guī)定具體數(shù)據(jù)。

2、發(fā)電機發(fā)現(xiàn)同一種水支路出水測溫元件溫差達(dá)8k或?qū)娱g測溫元件達(dá)10k時，溫度巡測儀發(fā)出報警，運行人員應(yīng)加強監(jiān)視，必要時申請解列停機檢查，如果溫度繼續(xù)上升，同一種水支路出水測溫元件達(dá)12k或?qū)娱g測溫元件溫差達(dá)14k，應(yīng)當(dāng)確認(rèn)后立即停機檢修。

3、上層或下層線棒出水溫度超過90℃，并聯(lián)引線、主引線、主出線等獨立串聯(lián)水支路出水溫度超過90℃，應(yīng)當(dāng)立即快速減負(fù)荷降溫，若溫度仍不下降，在確認(rèn)后測溫元件正常應(yīng)立即停機檢修。

4、對發(fā)電機漏汽、漏水、進(jìn)油問題，加強監(jiān)測，防止發(fā)電機絕緣破壞，組織運行人員學(xué)習(xí)發(fā)電機非全相運行的處理規(guī)定。

5、發(fā)電機定子線圈、定子鐵芯和進(jìn)出風(fēng)溫度的控制值、報警值、停機值應(yīng)在規(guī)程中明確規(guī)定，對于異常變化要及時匯報并采取措施。

6、發(fā)電機解、并列時公司有專人在現(xiàn)場，出現(xiàn)非全相時應(yīng)按運行規(guī)程處理，并熟悉手動打閘功能。

7、嚴(yán)格執(zhí)行發(fā)電機并列條件，防止非同期并列損壞發(fā)電機。

8、發(fā)電機局絕緣過熱裝置報警值低于75%，應(yīng)立即匯報。

9、防止發(fā)電機非全相運行，編制《防止發(fā)電機非全相運行措施》并組織學(xué)習(xí)執(zhí)行。

四、防止大型變壓器損壞和互感爆炸事故技術(shù)措施

1、嚴(yán)格巡回檢查，對變壓器的溫度、油位、油質(zhì)認(rèn)真記錄及分析。

2、主變器投入或解除前應(yīng)投入接地刀閘，防止操作過電壓。

3、檢查主變壓器放電間隙及避雷器完好，防止雷電過電壓。

4、嚴(yán)格監(jiān)視風(fēng)冷器運行情況及潛油泵運行情況，防止變壓器油質(zhì)劣化。

5、嚴(yán)格執(zhí)無功負(fù)荷管理規(guī)定及電壓監(jiān)視控制點，目標(biāo)值、電壓曲線在合格范圍內(nèi)。

6、在互感器冒煙著火時，應(yīng)執(zhí)行規(guī)程有關(guān)規(guī)定。

7、加強對電壓、電流互感器檢查，外殼應(yīng)接地良好、清潔、無裂紋、滲油現(xiàn)象、無放電現(xiàn)象，一、二次接線良好保險及輔助接點接觸良好，引線無過熱現(xiàn)象。

8、各班嚴(yán)格檢查變壓器的消防設(shè)施。

9.、變壓器本體、有載開關(guān)重瓦斯保護(hù)投跳閘，若退出瓦斯保護(hù)，應(yīng)制定安全技術(shù)措施。

五、防止電氣設(shè)備停送電誤操作技術(shù)措施

1、電氣設(shè)備停送電時，必須有設(shè)備停送電聯(lián)系單，不能口頭或電話聯(lián)系，設(shè)備停送電聯(lián)系中要有值長批示簽名。

3、填寫操作票要按照操作票編號順序填寫，設(shè)備名稱必須雙重編號，票面應(yīng)清楚、整潔，不得任意涂改，不得隨意將一張操作票“作廢”。

4、操作人填寫完操作票檢查正確無誤后簽名，交監(jiān)護(hù)人審理并簽名，然后交單元長審批簽名，姓名不得代簽。

5、只有單元長下達(dá)操作命令方可操作，監(jiān)護(hù)人、操作人不得無故拖延寫操作票及操作時間。

6、開始操作前，應(yīng)先在模擬圖板上進(jìn)行核對性模擬無誤后，再進(jìn)行設(shè)備操作，操作前核對設(shè)備名稱、編號和位置，發(fā)布操作命令和復(fù)誦操作命令應(yīng)嚴(yán)肅認(rèn)真，聲音宏亮清晰。

7、全部操作完畢后進(jìn)行復(fù)查，操作起始、終止時間要寫清楚，不得涂改，然后將操作票“回單“送交設(shè)備停送電聯(lián)系人。

8、單元長在日志中按操作票終止時間記錄操作任務(wù)。

9、操作票要保存好，不得丟失，不亂寫、亂畫、亂撕。

10.堅決杜絕無票操作和有票不依或操作完后補票的現(xiàn)象發(fā)生。

六、防止大型電動機燒壞技術(shù)措施

1、6kv高壓電動機檢修后或停用7天以上，送電前應(yīng)用2500v搖表測絕緣，絕緣電阻不低于6mω，吸收比大于1.3。

2、電動機允許在冷態(tài)下啟動二次，每次間隔不小于5分鐘，熱態(tài)下允許啟動一次。

3、運行中電動機應(yīng)保持額定電壓95%--110%范圍內(nèi)，電動機額定出力，相間電壓差不能超5%，靜子二相不平衡不應(yīng)超過額定值10%，且最大一相不能超過額定值。

4、電動機運行中滑動軸承不能超過3mm，滾動軸承不能超過0.05mm。

5、電動機進(jìn)行動平衡試驗時，啟動時間間隔為：200kw以下的電動機兩次啟動時間不應(yīng)小于0.5小時；200-500kw的電動機，兩次啟動時間不應(yīng)小于1小時；500kw以上的電動機兩次啟動時間不應(yīng)小于2小時。

七、防止高壓開關(guān)損壞事故技術(shù)措施

1、加強對sf6開關(guān)維護(hù)工作，檢查開關(guān)室等是否正常，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。

2、加強對高壓開關(guān)巡回檢查，發(fā)現(xiàn)油位過低及滲或漏油及時處理，嚴(yán)禁在缺油情況下開關(guān)運行，在開關(guān)切斷故障電流時，檢查噴油及油位變化情況，發(fā)現(xiàn)噴油嚴(yán)重應(yīng)及時處理。

3、運行中sf6開關(guān)按規(guī)程規(guī)定進(jìn)行sf6氣體含水量分析，超過標(biāo)準(zhǔn)及時處理。

4、對高壓開關(guān)檢查時，應(yīng)用紅外線測溫儀對開關(guān)載流部分進(jìn)行檢測并加強對高壓開關(guān)溫升的監(jiān)視。

5.小車開關(guān)推入柜內(nèi)，必須檢查開關(guān)在分閘位置，杜絕小車開關(guān)合閘推入倉內(nèi)。

八、防止6kv母線損壞事故技術(shù)措施

1、在6kv母線分支過流保護(hù)動作，閉鎖備用電源合閘回路，嚴(yán)禁強送各電源，應(yīng)檢查6kv母線故障情況并按有關(guān)電氣補充措施執(zhí)行。

2、在6kv母線送電時，必須測絕緣合格方可送電。

3、在允許6kv母線單相接地系統(tǒng)時，查找時間不能超過2個小時。

九、防止開關(guān)設(shè)備事故的技術(shù)措施

1、有防誤閉鎖功能的開關(guān)，嚴(yán)禁將防誤閉鎖退出運行。

2、對開關(guān)液壓機構(gòu)加強檢查，有無滲漏油現(xiàn)象。

3、6kv小車開關(guān)在停、送電前應(yīng)檢查開關(guān)在分閘位置，杜絕合閘位置將小車開關(guān)推入倉內(nèi)工作位置。

4、開關(guān)送電后檢查開關(guān)觸頭接觸是否良好，防止觸頭接觸不良。

5、對于少油開關(guān)應(yīng)經(jīng)常檢查開關(guān)油位是否正常，若開關(guān)大量漏油看不到油位，應(yīng)采取措施，防止開關(guān)缺油切斷負(fù)荷電流。

十、防止電機絕緣不合格技術(shù)措施

1、 新安裝或檢修后的電動機第一次送電前必須測量絕緣電阻合格

2、 6.3kv高壓電機應(yīng)用1000－2500v搖表測量絕緣電阻,其數(shù)值不得小于6mω。

3、380v交流電機定、轉(zhuǎn)子，直流電機應(yīng)用500v搖表測絕緣電阻，其值不得低于0.5mω。

4、裝有加熱器的電動機，連續(xù)停轉(zhuǎn)一個月或受潮后重新啟動前應(yīng)測量絕緣電阻合格。

5、未裝加熱器或雖裝有加熱器卻因故未投用的電動機，在連續(xù)停轉(zhuǎn)15天以后，在投入運行前應(yīng)測量絕緣電阻合格。

6、在連續(xù)陰雨天或大霧天氣，備用電機應(yīng)每7天測量絕緣一次，在投入運行前應(yīng)測量絕緣電阻合格。

7、 電機周圍應(yīng)干燥清潔，防止水、汽、油、粉、灰等有害物質(zhì)浸入，電機的轉(zhuǎn)動部分應(yīng)有遮欄及防護(hù)罩。

8、 備用電機應(yīng)做好定期輪換工作以備隨時投運，電動機應(yīng)按規(guī)定定期測量絕緣。

9、 有加熱器的備用電動機,加熱器應(yīng)長期投入以防受潮 ，電機投運后立即退出。加熱器投入時，巡操應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視電動機溫度，不使電動機線圈燒焦。

10、 由外部引入空氣冷卻的電動機，應(yīng)保持風(fēng)道清潔暢通，風(fēng)扇運轉(zhuǎn)正常，連接處嚴(yán)密。對大型密閉式冷卻電動機應(yīng)檢查其冷卻水系統(tǒng)運行是否正常。冷卻水管不應(yīng)漏水、滲水現(xiàn)象。

11、 運行中應(yīng)監(jiān)視電機電流是否正常。若超出正常值，但低于額定值時，應(yīng)檢查廠用電壓及機械是否正常；若電流超過額定值時，應(yīng)減出力，采取措施無效后應(yīng)停運檢查。

12、監(jiān)視電動機各部溫度，發(fā)現(xiàn)溫度異常應(yīng)采取降溫措施，若無效應(yīng)減出力或停運檢查。檢查電動機的振動與串軸不超過允許值。檢查電動機各部聲音是否正常，有無異常氣味，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即查明原因及時處理。

__電廠生產(chǎn)技術(shù)部

2014年8月12日