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第1篇 火電廠焊接工藝安全技術(shù)分析
焊接是火力發(fā)電廠檢修工作中的重要環(huán)節(jié)，尤其是高參數(shù)、大容量發(fā)電機組的檢修，焊接工作的重要性顯得更為突出。從事焊接生產(chǎn)工作經(jīng)常與各種易燃易爆氣體、壓力容器和電器設(shè)備接觸，焊接過程中又存在有害氣體、粉塵、弧光輻射、高頻電磁場、噪聲以及射線等對人體與環(huán)境不利的因素，因此，稍有疏忽就會發(fā)生爆炸、火災(zāi)、燙傷、觸電等設(shè)備與人身事故。焊工也容易引起中毒、塵肺、血液病、電光性眼炎以及皮膚病等職業(yè)病患，因此，焊接安全及勞動衛(wèi)生應(yīng)當(dāng)引起相當(dāng)?shù)闹匾暋?/p>
1火電廠常用焊接方法的安全衛(wèi)生特點
(1)手工電弧焊：電焊打眼經(jīng)常發(fā)生，電焊煙塵是主要有害因素，會造成呼吸系統(tǒng)疾病或錳中毒，觸電的危險也很大。
(2)氬弧焊：弧光輻射的強度比手工電弧焊大，強烈的紫外線照射能引起紅斑、小水泡等皮膚疾病，存在高頻電磁輻射和放射性危害，有毒氣體臭氧和氮氧化物會造成呼吸系統(tǒng)疾病，存在觸電危險。
(3)氣焊與氣割：火災(zāi)和爆炸是主要危險，焊接銅、鋁等有色金屬時，有毒氣體會引起急性中毒。
(4)碳弧氣刨：高濃度的煙塵是主要有害因素，會造成呼吸系統(tǒng)疾病或中毒，操作中火花飛濺，可能造成灼燙或火災(zāi)。
(5)等離子切割：弧光輻射、臭氧、氮氧化物濃度均高于氬弧焊，同時還存在噪聲、高頻電磁場、熱輻射和放射性等有害因素，勞動衛(wèi)生條件差，存在觸電危險。
2焊接生產(chǎn)事故實例
以下是公司發(fā)生過的焊接事故實例。
2.1燒傷、燙傷事故
在檢修工作中，實際發(fā)生的輕度燒傷、燙傷事故非常普遍，主要原因是個人防護措施不當(dāng)，未能穿戴好防護服、防護鞋等。因為焊接、切割過程中火星、鐵液飛濺不可避免，而普通工作服不能有效地起到安全防護的作用，因此造成大量的輕度燒、燙傷事故。近年來，公司逐步購進(jìn)了一些焊工專用防護服、防護鞋，減少了此類事故。
2.2錳中毒事故
1996年4～7月，鍋爐檢修分場制作排粉機葉輪，2名焊工被安排負(fù)責(zé)全部焊接工作，使用普通j422、j507焊條。焊接過程中，由于連續(xù)作業(yè)時間長，焊工又不注重個人安全防護，未能采取戴口罩、間歇性作業(yè)等措施，幾個月的焊接工作完成后，在后來的體檢中，查出這2名焊工有錳中毒現(xiàn)象，遂安排住院治療。
2.3煙塵損害事故
1995年5月，在機組小修工作中，1名焊工進(jìn)入煙道內(nèi)進(jìn)行焊補工作。由于焊接作業(yè)環(huán)境極差，煙塵密布，而焊工本人也未對此次焊接作業(yè)的安全事項引起足夠重視，在焊接開始幾分鐘后，即窒息而暈倒，經(jīng)監(jiān)護人發(fā)現(xiàn)后立即救出現(xiàn)場才幸免于難。后來，公司針對本次事件制定了詳細(xì)的預(yù)防措施，并配備了防毒面具，使得類似事故再沒有發(fā)生過。
3火電廠焊接事故種類及防范措施
3.1火災(zāi)
火災(zāi)的危險源主要有：氣焊火焰、電弧、熔渣、鐵液飛濺、氣體自燃等?；馂?zāi)的發(fā)生就是上述危險源與易燃、可燃物品相接觸而引起的。
因此，針對火災(zāi)的防范措施主要有：焊接作業(yè)場所不得存有木材(屑)、油脂或其他易燃、可燃物品等，以上物品一般應(yīng)距工作地點10m以外；露天進(jìn)行焊割作業(yè)要采取防風(fēng)措施，以防火星飛濺，當(dāng)風(fēng)力超過5級時，不宜進(jìn)行焊割作業(yè)；不管在平地還是高空作業(yè)，都要采取措施防止金屬熔渣的飛濺和掉落，在離開現(xiàn)場前，必須進(jìn)行檢查，確認(rèn)無火種留下；氣焊時對氣瓶及減壓器的使用、維護必須按照有關(guān)規(guī)程、規(guī)定進(jìn)行，不得受熱、受沖擊、沾染油脂等；在可能引起火災(zāi)的場所附近進(jìn)行焊接作業(yè)時，必須備有必要的消防器材。
3.2爆炸
爆炸的危險因素主要有：氣瓶及減壓器的不正確使用，氣焊氣割工作的不正確操作，燃料容器及管道的不正確焊割工作，帶壓容器及管道的不正確焊割工作。爆炸的發(fā)生主要是在工作中違反了有關(guān)安全管理規(guī)定、規(guī)程或安全操作規(guī)程等引起的。
因此，針對爆炸的防范措施主要有：氧氣瓶和乙炔氣瓶應(yīng)按規(guī)定定期檢驗，使用期滿或送檢不合格的氣瓶，均不得使用；禁止把氧氣瓶與乙炔氣瓶或其他可燃?xì)馄?、可燃物同車運輸；在運輸、儲存和使用過程中，避免氣瓶劇烈震動和碰撞，防止脆裂爆炸，氣瓶應(yīng)有瓶帽和防震圈；氣瓶應(yīng)避免直接受熱或陽光曝曬；操作中氧氣瓶距離乙炔瓶、明火或熱源應(yīng)大于5m；在運輸、儲存和使用過程中，避免氧氣瓶及減壓器沾染油脂；氣焊和氣割工作現(xiàn)場存在爆炸性粉塵或其他危險因素時禁止作業(yè)，易燃易爆物品應(yīng)距工作地點10m以外；不得直接在水泥地面上切割金屬材料，氣焊、氣割工作發(fā)生回火時應(yīng)立即采取相應(yīng)的措施關(guān)閉氧氣、乙炔調(diào)節(jié)閥，氧氣、乙炔膠管或減壓器燃燒爆炸時，應(yīng)立即關(guān)閉氣瓶的總閥門；燃料容器及管道、帶壓容器及管道的焊割工作必須有嚴(yán)密可行的事故預(yù)防措施方可進(jìn)行，否則不得進(jìn)行。
3.3觸電
觸電的危險因素主要有：易導(dǎo)電的焊接作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境(如潮濕、金屬容器等)，漏電的焊接設(shè)備、工器具等。觸電的發(fā)生主要是操作中違反有關(guān)安全管理規(guī)程、規(guī)定，造成人體與導(dǎo)電體相接觸而引起的。
因此，針對觸電的防范措施主要有：在金屬容器內(nèi)及其他金屬結(jié)構(gòu)上的焊接，或在潮濕的環(huán)境中焊接，更要加強個人防護，必須穿絕緣鞋、戴皮手套、墊上橡膠板或其他絕緣襯墊，并設(shè)監(jiān)護人員，遇到危險時可以立即切斷電源；操作中嚴(yán)禁隨意接觸導(dǎo)電體，尤其是身體出汗衣服潮濕時更要注意；在工作前養(yǎng)成安全檢查的良好習(xí)慣，先檢查接地、接零裝置是否完好可靠，然后檢查絕緣防護是否到位和接觸部位是否可靠絕緣；在進(jìn)行改變焊機接頭、改接二次回路線、搬動焊機、更換熔絲、檢修焊機等工作時，應(yīng)先切斷電源，然后才能進(jìn)行其他工作。
3.4燒傷、燙傷
燒傷、燙傷的危險因素主要有：氣焊火焰、電弧、熔渣、鐵液飛濺、氣體自燃等。上述危險因素不僅是火災(zāi)發(fā)生的源頭，同樣也是燒、燙傷發(fā)生的源頭。燒傷、燙傷的發(fā)生就是上述危險源與人體相接觸而引起的。
因此，針對燒傷、燙傷的防范措施除與針對火災(zāi)的防范措施相同外，還應(yīng)注意：工作前采取必要的防護措施，如穿戴好防護服，防護鞋等；在工作現(xiàn)場注意站立位置，尤其不能站在焊割作業(yè)點的下方；氣焊點火時要注意焊嘴的方向不能對向人，焊割作業(yè)不能直接在水泥地面上進(jìn)行，以防火星飛濺。
3.5弧光輻射
弧光輻射的危險源主要是弧光，其危害主要
有：電焊晃眼，電光性眼炎(俗稱打眼)，皮炎等，氬弧焊的弧光輻射強度比焊條電弧焊還要大，強烈的紫外線照射能引起紅斑、小水泡等嚴(yán)重皮膚疾病。
因此，針對弧光輻射的防范措施主要有：加強個人防護措施，穿、戴好工作服、護目鏡等；在工作現(xiàn)場設(shè)置防護屏，用于遮擋弧光；室內(nèi)工作時，采用不反光而能吸收光線的材料作室內(nèi)墻壁的飾面。
3.6高頻電磁輻射
高頻電磁輻射的危險源主要是氬弧焊引弧時產(chǎn)生的高頻電磁場。高頻電磁輻射對人體的危害主要是引起神經(jīng)衰弱和植物神經(jīng)功能紊亂，嚴(yán)重時會使血壓不正常等。雖然氬弧焊時每次起動高頻振蕩器的時間只有2～3s，對人體的影響較小，但仍有必要采取防護措施。
針對高頻電磁輻射的防護措施主要有：減少高頻電的作用時間，若使用振蕩器旨在引弧，則可于引弧后立即切斷振蕩器線路；施焊工件的地線做到良好接地，能大大降低高頻電流，接地點距工件越近，情況越能得到改善；在不影響使用的情況下，降低振蕩器的頻率；屏蔽把線及軟線。
3.7中毒、煙塵損害
中毒、煙塵損害的危險源就是在焊接過程中產(chǎn)生的煙塵、有毒氣體等。電焊煙塵的危害主要有引起焊工塵肺、錳中毒、金屬煙熱等。有毒氣體會對呼吸系統(tǒng)甚至全身造成傷害。
針對中毒、煙塵損害的防護措施主要有：做好焊接通風(fēng)除塵，尤其是在焊工進(jìn)入狹小的空間內(nèi)時更要注意；在焊接材料能保證其工藝性能和力學(xué)性能的前提下，盡量使用發(fā)塵量較低的焊條或焊絲；焊工個人做好防護工作，尤其注意戴好防護口罩。
3.8放射損傷
放射損傷的危險源主要是氬弧焊使用的釷鎢棒電極。釷是天然放射性物質(zhì)，能放射出α、β、γ3種射線，會引起人體慢性輻射損傷，出現(xiàn)各種病變。雖然在焊接現(xiàn)場放射性濃度都比較低，但在釷鎢棒磨尖、修理，特別是儲存地點，放射性濃度大大高于焊接地點，因此，也有必要采取防護措施。
針對放射損傷的防護措施主要有：接觸釷鎢棒后，應(yīng)用流動水和肥皂洗手，并經(jīng)常清洗工作服及手套等；配備專用砂輪來磨尖釷鎢棒，砂輪機應(yīng)裝設(shè)除塵設(shè)備；釷鎢棒存儲應(yīng)置于密閉鉛盒內(nèi)，存儲地點安裝通風(fēng)裝置；選用合理的工藝規(guī)范避免釷鎢棒的過量燒損。
3.9噪聲損害
噪聲的來源主要是在焊接現(xiàn)場或焊接方法、焊接過程中自然產(chǎn)生的。噪聲的危害主要是影響神經(jīng)系統(tǒng)，以及對聽覺的損害。
針對噪聲的防護措施主要有：焊工佩戴隔音罩或隔音耳塞等個人防護器；在工作現(xiàn)場和焊接設(shè)備等部分采用吸聲或隔音材料等。
3.10設(shè)備損壞
設(shè)備損壞主要是由于在焊接生產(chǎn)過程中違反有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)定或長期過載使用等造成的被焊補設(shè)備、焊接及切割過程中使用的有關(guān)電焊機、加工用電氣設(shè)備的損壞等。
第2篇 火電廠壓力管道使用安全技術(shù)
壓力管道:利用一定的壓力，用于輸送氣體或者液體的管狀設(shè)備，其范圍規(guī)定為最高工作壓力大于或者等于0.1mpa（表壓）的氣體、液化氣體、蒸汽介質(zhì)或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高于或者等于標(biāo)準(zhǔn)沸點的液體介質(zhì)，且公稱直徑大于25mm的管道（油氣水）。
壓力管道是一種承壓設(shè)備，除可導(dǎo)致本身爆破外，還會因介質(zhì)泄漏引起爆炸、火災(zāi)、中毒等惡性事故。世界上主要的經(jīng)濟發(fā)達(dá)國家（如美國、日本、德國）都把壓力管道與鍋爐壓力容器并列為特種設(shè)備，實行國家安全監(jiān)察。
近年來，我國壓力管道事故頻繁發(fā)生，且呈上升趨勢，這些事故給人民帶來巨大的損失，因此，為了保障壓力管道安全運行，保護人民生命和財產(chǎn)安全，根據(jù)勞動法和有關(guān)法律、法規(guī)的規(guī)定，制定《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》。本規(guī)定所指壓力管道是在生產(chǎn)、生活中使用的可能引起燃爆或中毒等危險性較大的特種設(shè)備。
壓力管道按其用途劃分為工業(yè)管道、公用管道和長輸管道。如輸送原油、燃?xì)?、各類工藝物料、有毒氣體、有害氣體等介質(zhì)的管道。
隨著管道數(shù)量的增多和運行時間的增加，管道設(shè)計、制造、安裝及運行管理中的問題逐漸暴露出來，致使管道事故時有發(fā)生，可見壓力管道安全形勢是嚴(yán)峻的。據(jù)對統(tǒng)計歷年來的200起各種壓力管道事故原因的分析：
管理問題占32.6%；
管子、管件、閥門質(zhì)量問題占27.3%；
安裝問題占18%（其中焊接問題占88.6%）；
設(shè)計問題占11%；
腐蝕問題占10.6%；
竣工試驗和盲板問題占0.5%。
從上述統(tǒng)計數(shù)字可知，設(shè)計、制造、安裝和使用等環(huán)節(jié)出問題都可造成壓力管道事故，為了減少全國壓力管道事故，必須抓好這幾個環(huán)節(jié).
第3篇 火電廠壓力容器的安全技術(shù)管理
隨著火電機組數(shù)量和容量的增加，電廠壓力容器的數(shù)量和參數(shù)也隨著增加，這就需要加強壓力容器的安全技術(shù)管理，按規(guī)章制度解決電廠壓力容器安全運行的一系列問題。國家頒發(fā)的有關(guān)壓力容器的一系列條例、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)，對加強壓力容器的安全技術(shù)管理十分重要，因而必須持之以恒地認(rèn)真貫徹執(zhí)行。但各電廠壓力容器的安全技術(shù)管理方法不同，執(zhí)行規(guī)章制度的深度和力度也不一樣，導(dǎo)致壓力容器安全事故經(jīng)常發(fā)生，因此分析壓力容器安全技術(shù)管理存在的問題并提出解決措施，很有必要。
1 火電廠壓力容器安全技術(shù)管理存在的問題
1.1 壓力容器的選擇、驗收無專業(yè)管理人員參加
做好新建機組壓力容器的選擇、驗收工作是壓力容器安全運行的保證，使用單位的壓力容器管理人員應(yīng)及時掌握新壓力容器的技術(shù)特性和安全狀況。但某些單位的擴建處(技改處)無壓力容器專業(yè)人員，使用單位也無壓力容器管理人員參加此項工作，給壓力容器移交生產(chǎn)后的技術(shù)管理增加了困難。
1.2 在役的壓力容器技術(shù)資料不全
新壓力容器的驗收工作不到位，缺乏完整的技術(shù)資料，使壓力容器定期檢驗不能正常進(jìn)行。
1.3 壓力容器的管理制度不健全或執(zhí)行不力
有的單位雖制訂了壓力容器管理制度，但執(zhí)行不嚴(yán)，有的單位則無此項管理要求。具體表現(xiàn)為：
(1) 單位無專業(yè)壓力容器管理人員；
(2) 無全年度壓力容器定期檢驗計劃；
(3) 沒有對車間(分場)運行人員進(jìn)行壓力容器的操作培訓(xùn)；
(4) 單位缺乏壓力容器數(shù)量統(tǒng)計和安全狀況等級的概念；
(5) 沒有對安全附件(安全閥、壓力表、水位計)進(jìn)行校驗或檢修；
(6) 壓力容器超期服役，沒有定期進(jìn)行檢驗或檢驗不按要求進(jìn)行；
(7) 無臺帳和技術(shù)登錄簿。
1.4 壓力容器的改造未進(jìn)行技術(shù)審批
壓力容器的改造應(yīng)有嚴(yán)格的審批制度，應(yīng)經(jīng)有關(guān)技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行審查。例如改進(jìn)高壓加熱器水位測量裝置，需要在筒體上開孔，開孔的位置和焊接工藝及其開孔的加強計算等均需技術(shù)主管簽字。但有的單位卻不經(jīng)技術(shù)審批就私自開孔、胡亂施焊、隨意更換設(shè)計材料，這些均是不合法的。
1.5 壓力容器的檢修單位無資質(zhì)
現(xiàn)在電力行業(yè)的檢修沿襲傳統(tǒng)的模式，壓力容器的檢修單位沒有經(jīng)過省級安全監(jiān)察機構(gòu)審批。
1.6 不按規(guī)定進(jìn)行壓力容器安全附件的校驗
《在用壓力容器檢驗規(guī)程》規(guī)定了安全閥每年至少校驗1次，壓力表的校驗和維護及精度等級也應(yīng)符合國家計量部門的規(guī)定。但在壓力容器使用中，由于設(shè)備運行停不下來，或安全閥位置太高不好拆卸，或單位不重視等原因，致使安全附件不能校驗和檢修，有的安全附件甚至好多年都不進(jìn)行拆卸，腐蝕銹死，不能起到保護安全的作用。
1.7 壓力容器的定期檢驗無安全狀況等級
對使用單位來說，壓力容器檢驗結(jié)論報告是相當(dāng)重要的，結(jié)論報告至少包括：
(1) 壓力容器安全狀況等級；
(2) 壓力容器能否繼續(xù)運行的意見；
(3) 繼續(xù)使用至下一個檢驗周期的時間；
(4) 繼續(xù)使用的最高工作參數(shù)；
(5) 壓力容器(含安全附件)使用的限制性條件及注意事項；
(6) 檢驗及審核人的簽字和檢驗單位的印章。
現(xiàn)在很多電廠的壓力容器只進(jìn)行專項檢驗，但專項檢驗不能代替定期檢驗，所以應(yīng)注意區(qū)分定期檢驗和專項檢驗，并要有壓力容器檢驗后的安全狀況等級和結(jié)論。
1.8 定期檢驗時各部門之間的配合不密切
為了保證壓力容器檢驗的質(zhì)量和檢驗員的安全，應(yīng)根據(jù)《電業(yè)安全工作規(guī)程》(熱力和機械部分)有關(guān)條款，做好以下工作：
(1) 容器內(nèi)部溫度低于35℃時人員方可進(jìn)入；
(2) 將容器內(nèi)部的介質(zhì)排凈，隔斷氣液或蒸汽的來源，設(shè)置明顯的隔離裝置，切斷有關(guān)電源；
(3) 壓力容器內(nèi)部氧氣含量應(yīng)達(dá)到18%～23%(體積比)。必要時應(yīng)配備通風(fēng)、安全救護設(shè)備；
(4) 行燈電源不準(zhǔn)超過12 v；
(5) 清掃內(nèi)部腐蝕部位和易產(chǎn)生裂紋的部位；
(6) 容器內(nèi)部檢驗時，容器外部應(yīng)有專人監(jiān)護，并有可靠的聯(lián)絡(luò)措施。
所有這些工作都需要各部門之間的密切配合，
如電廠壓力容器定期檢驗時，檢修班組負(fù)責(zé)開啟容器、通風(fēng)和打磨焊縫，有資格的單位進(jìn)行檢驗，金屬檢驗室配合檢驗。但在實際工作中存在部門之間不協(xié)調(diào)的問題，因此要求在檢驗前辦理好工作票，檢驗中各部門要密切配合。
2 提高壓力容器安全技術(shù)管理的建議
(1) 新建(擴建)機組的壓力容器制造質(zhì)量應(yīng)按要求進(jìn)行監(jiān)檢，擴建部門應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)整理和建立新建機組的壓力容器專檔，并與生產(chǎn)單位辦好檔案移交工作，以便今后更好地開展定檢工作。
(2) 新建(擴建)機組負(fù)責(zé)壓力容器管理的技術(shù)人員應(yīng)向生產(chǎn)部門的壓力容器專責(zé)移交新建機組的壓力容器清單，便于盡早向質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門辦理'壓力容器使用證'。生產(chǎn)單位的壓力容器技術(shù)管理人員應(yīng)參加新設(shè)備投運及安全閥的校驗工作，建立《壓力容器安全技術(shù)登錄薄》，并逐步使之完善。主管領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)有牢固的壓力容器安全技術(shù)管理意識，領(lǐng)導(dǎo)和指導(dǎo)有關(guān)壓力容器的重要問題的處理。
(3) 應(yīng)對在役壓力容器的安全閥建立完善的檔案，并按規(guī)定進(jìn)行校驗。安全閥的校驗值(啟座、回座壓力)應(yīng)由車間技術(shù)員和生產(chǎn)技術(shù)科壓力容器專責(zé)共同審定和簽字認(rèn)可。
(4) 應(yīng)注意壓力容器定期檢驗和金屬監(jiān)督的關(guān)系，不能混淆。建立健全壓力容器管理系統(tǒng)軟件，實現(xiàn)微機管理。
(5) 壓力容器的定期檢驗應(yīng)該突出重點，避免眉毛胡子一把抓。壓力容器管理技術(shù)人員應(yīng)該經(jīng)常深入現(xiàn)場，了解壓力容器的運行狀況，對設(shè)備缺陷應(yīng)做到心中有數(shù)。制訂檢驗計劃時應(yīng)把所發(fā)現(xiàn)的問題作為重要的檢驗項目，并落實責(zé)任人。
(6) 在建立壓力容器安全技術(shù)管理制度的同時，要建立壓力容器安全技術(shù)獎懲制度；在明確壓力容器專責(zé)職責(zé)范圍的同時，要實行專業(yè)監(jiān)督和群眾監(jiān)督相結(jié)合的方法，獎懲分明，充分調(diào)動職工和技術(shù)人員的積極性。
第4篇 使用火電廠壓力管道安全技術(shù)
隨著管道數(shù)量的增多和運行時間的增加，管道設(shè)計、制造、安裝及運行管理中的問題逐漸暴露出來，致使管道事故時有發(fā)生，可見壓力管道安全形勢是嚴(yán)峻的。據(jù)對統(tǒng)計歷年來的200起各種壓力管道事故原因的分析：
管理問題占32.6%；
管子、管件、閥門質(zhì)量問題占27.3%；
安裝問題占18%（其中焊接問題占88.6%）；
設(shè)計問題占11%；
腐蝕問題占10.6%；
竣工試驗和盲板問題占0.5%。
從上述統(tǒng)計數(shù)字可知，設(shè)計、制造、安裝和使用等環(huán)節(jié)出問題都可造成壓力管道事故，為了減少全國壓力管道事故，必須抓好這幾個環(huán)節(jié)。
壓力管道:利用一定的壓力，用于輸送氣體或者液體的管狀設(shè)備，其范圍規(guī)定為最高工作壓力大于或者等于0.1mpa（表壓）的氣體、液化氣體、蒸汽介質(zhì)或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高于或者等于標(biāo)準(zhǔn)沸點的液體介質(zhì)，且公稱直徑大于25mm的管道（油氣水）。
壓力管道是一種承壓設(shè)備，除可導(dǎo)致本身爆破外，還會因介質(zhì)泄漏引起爆炸、火災(zāi)、中毒等惡性事故。世界上主要的經(jīng)濟發(fā)達(dá)國家（如美國、日本、德國）都把壓力管道與鍋爐壓力容器并列為特種設(shè)備，實行國家安全監(jiān)察。
近年來，我國壓力管道事故頻繁發(fā)生，且呈上升趨勢，這些事故給人民帶來巨大的損失，因此，為了保障壓力管道安全運行，保護人民生命和財產(chǎn)安全，根據(jù)勞動法和有關(guān)法律、法規(guī)的規(guī)定，制定《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》。本規(guī)定所指壓力管道是在生產(chǎn)、生活中使用的可能引起燃爆或中毒等危險性較大的特種設(shè)備。
壓力管道按其用途劃分為工業(yè)管道、公用管道和長輸管道。如輸送原油、燃?xì)?、各類工藝物料、有毒氣體、有害氣體等介質(zhì)的管道。
第5篇 火電廠焊接生產(chǎn)安全技術(shù)分析
焊接是火力發(fā)電廠檢修工作中的重要環(huán)節(jié)，尤其是高參數(shù)、大容量發(fā)電機組的檢修，焊接工作的重要性顯得更為突出。從事焊接生產(chǎn)工作經(jīng)常與各種易燃易爆氣體、壓力容器和電器設(shè)備接觸，焊接過程中又存在有害氣體、粉塵、弧光輻射、高頻電磁場、噪聲以及射線等對人體與環(huán)境不利的因素，因此，稍有疏忽就會發(fā)生爆炸、火災(zāi)、燙傷、觸電等設(shè)備與人身事故。焊工也容易引起中毒、塵肺、血液病、電光性眼炎以及皮膚病等職業(yè)病患，因此，焊接安全及勞動衛(wèi)生應(yīng)當(dāng)引起相當(dāng)?shù)闹匾暋?/p>
1? 火電廠常用焊接方法的安全衛(wèi)生特點
(1) 手工電弧焊：電焊打眼經(jīng)常發(fā)生，電焊煙塵是主要有害因素，會造成呼吸系統(tǒng)疾病或錳中毒，觸電的危險也很大。
(2) 氬弧焊：弧光輻射的強度比手工電弧焊大，強烈的紫外線照射能引起紅斑、小水泡等皮膚疾病，存在高頻電磁輻射和放射性危害，有毒氣體臭氧和氮氧化物會造成呼吸系統(tǒng)疾病，存在觸電危險。
(3) 氣焊與氣割：火災(zāi)和爆炸是主要危險，焊接銅、鋁等有色金屬時，有毒氣體會引起急性中毒。
(4) 碳弧氣刨：高濃度的煙塵是主要有害因素，會造成呼吸系統(tǒng)疾病或中毒，操作中火花飛濺，可能造成灼燙或火災(zāi)。
(5) 等離子切割：弧光輻射、臭氧、氮氧化物濃度均高于氬弧焊，同時還存在噪聲、高頻電磁場、熱輻射和放射性等有害因素，勞動衛(wèi)生條件差，存在觸電危險。
2? 焊接生產(chǎn)事故實例
以下是公司發(fā)生過的焊接事故實例。
2.1? 燒傷、燙傷事故
在檢修工作中，實際發(fā)生的輕度燒傷、燙傷事故非常普遍，主要原因是個人防護措施不當(dāng)，未能穿戴好防護服、防護鞋等。因為焊接、切割過程中火星、鐵液飛濺不可避免，而普通工作服不能有效地起到安全防護的作用，因此造成大量的輕度燒、燙傷事故。近年來，公司逐步購進(jìn)了一些焊工專用防護服、防護鞋，減少了此類事故。
2.2? 錳中毒事故
1996年4～7月，鍋爐檢修分場制作排粉機葉輪，2名焊工被安排負(fù)責(zé)全部焊接工作，使用普通j422、j507焊條。焊接過程中，由于連續(xù)作業(yè)時間長，焊工又不注重個人安全防護，未能采取戴口罩、間歇性作業(yè)等措施，幾個月的焊接工作完成后，在后來的體檢中，查出這2名焊工有錳中毒現(xiàn)象，遂安排住院治療。
2.3? 煙塵損害事故
1995年5月，在機組小修工作中，1名焊工進(jìn)入煙道內(nèi)進(jìn)行焊補工作。由于焊接作業(yè)環(huán)境極差，煙塵密布，而焊工本人也未對此次焊接作業(yè)的安全事項引起足夠重視，在焊接開始幾分鐘后，即窒息而暈倒，經(jīng)監(jiān)護人發(fā)現(xiàn)后立即救出現(xiàn)場才幸免于難。后來，公司針對本次事件制定了詳細(xì)的預(yù)防措施，并配備了防毒面具，使得類似事故再沒有發(fā)生過。
3? 火電廠焊接事故種類及防范措施
3.1? 火災(zāi)
火災(zāi)的危險源主要有：氣焊火焰、電弧、熔渣、鐵液飛濺、氣體自燃等。火災(zāi)的發(fā)生就是上述危險源與易燃、可燃物品相接觸而引起的。
因此，針對火災(zāi)的防范措施主要有：焊接作業(yè)場所不得存有木材(屑)、油脂或其他易燃、可燃物品等，以上物品一般應(yīng)距工作地點10 m以外；露天進(jìn)行焊割作業(yè)要采取防風(fēng)措施，以防火星飛濺，當(dāng)風(fēng)力超過5級時，不宜進(jìn)行焊割作業(yè)；不管在平地還是高空作業(yè)，都要采取措施防止金屬熔渣的飛濺和掉落，在離開現(xiàn)場前，必須進(jìn)行檢查，確認(rèn)無火種留下；氣焊時對氣瓶及減壓器的使用、維護必須按照有關(guān)規(guī)程、規(guī)定進(jìn)行，不得受熱、受沖擊、沾染油脂等；在可能引起火災(zāi)的場所附近進(jìn)行焊接作業(yè)時，必須備有必要的消防器材。
3.2? 爆炸
爆炸的危險因素主要有：氣瓶及減壓器的不正確使用，氣焊氣割工作的不正確操作，燃料容器及管道的不正確焊割工作，帶壓容器及管道的不正確焊割工作。爆炸的發(fā)生主要是在工作中違反了有關(guān)安全管理規(guī)定、規(guī)程或安全操作規(guī)程等引起的。
因此，針對爆炸的防范措施主要有：氧氣瓶和乙炔氣瓶應(yīng)按規(guī)定定期檢驗，使用期滿或送檢不合格的氣瓶，均不得使用；禁止把氧氣瓶與乙炔氣瓶或其他可燃?xì)馄?、可燃物同車運輸；在運輸、儲存和使用過程中，避免氣瓶劇烈震動和碰撞，防止脆裂爆炸，氣瓶應(yīng)有瓶帽和防震圈；氣瓶應(yīng)避免直接受熱或陽光曝曬；操作中氧氣瓶距離乙炔瓶、明火或熱源應(yīng)大于5 m；在運輸、儲存和使用過程中，避免氧氣瓶及減壓器沾染油脂；氣焊和氣割工作現(xiàn)場存在爆炸性粉塵或其他危險因素時禁止作業(yè)，易燃易爆物品應(yīng)距工作地點10 m以外；不得直接在水泥地面上切割金屬材料，氣焊、氣割工作發(fā)生回火時應(yīng)立即采取相應(yīng)的措施關(guān)閉氧氣、乙炔調(diào)節(jié)閥，氧氣、乙炔膠管或減壓器燃燒爆炸時，應(yīng)立即關(guān)閉氣瓶的總閥門；燃料容器及管道、帶壓容器及管道的焊割工作必須有嚴(yán)密可行的事故預(yù)防措施方可進(jìn)行，否則不得進(jìn)行。
3.3? 觸電
觸電的危險因素主要有：易導(dǎo)電的焊接作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境(如潮濕、金屬容器等)，漏電的焊接設(shè)備、工器具等。觸電的發(fā)生主要是操作中違反有關(guān)安全管理規(guī)程、規(guī)定，造成人體與導(dǎo)電體相接觸而引起的。
因此，針對觸電的防范措施主要有：在金屬容器內(nèi)及其他金屬結(jié)構(gòu)上的焊接，或在潮濕的環(huán)境中焊接，更要加強個人防護，必須穿絕緣鞋、戴皮手套、墊上橡膠板或其他絕緣襯墊，并設(shè)監(jiān)護人員，遇到危險時可以立即切斷電源；操作中嚴(yán)禁隨意接觸導(dǎo)電體，尤其是身體出汗衣服潮濕時更要注意；在工作前養(yǎng)成安全檢查的良好習(xí)慣，先檢查接地、接零裝置是否完好可靠，然后檢查絕緣防護是否到位和接觸部位是否可靠絕緣；在進(jìn)行改變焊機接頭、改接二次回路線、搬動焊機、更換熔絲、檢修焊機等工作時，應(yīng)先切斷電源，然后才能進(jìn)行其他工作。
3.4? 燒傷、燙傷
燒傷、燙傷的危險因素主要有：氣焊火焰、電弧、熔渣、鐵液飛濺、氣體自燃等。上述危險因素不僅是火災(zāi)發(fā)生的源頭，同樣也是燒、燙傷發(fā)生的源頭。燒傷、燙傷的發(fā)生就是上述危險源與人體相接觸而引起的。
因此，針對燒傷、燙傷的防范措施除與針對火災(zāi)的防范措施相同外，還應(yīng)注意：工作前采取必要的防護措施，如穿戴好防護服，防護鞋等；在工作現(xiàn)場注意站立位置，尤其不能站在焊割作業(yè)點的下方；氣焊點火時要注意焊嘴的方向不能對向人，焊割作業(yè)不能直接在水泥地面上進(jìn)行，以防火星飛濺。
3.5? 弧光輻射
弧光輻射的危險源主要是弧光，其危害主要
有：電焊晃眼，電光性眼炎(俗稱打眼)，皮炎等，氬弧焊的弧光輻射強度比焊條電弧焊還要大，強烈的紫外線照射能引起紅斑、小水泡等嚴(yán)重皮膚疾病。
因此，針對弧光輻射的防范措施主要有：加強個人防護措施，穿、戴好工作服、護目鏡等；在工作現(xiàn)場設(shè)置防護屏，用于遮擋弧光；室內(nèi)工作時，采用不反光而能吸收光線的材料作室內(nèi)墻壁的飾面。
3.6? 高頻電磁輻射
高頻電磁輻射的危險源主要是氬弧焊引弧時產(chǎn)生的高頻電磁場。高頻電磁輻射對人體的危害主要是引起神經(jīng)衰弱和植物神經(jīng)功能紊亂，嚴(yán)重時會使血壓不正常等。雖然氬弧焊時每次起動高頻振蕩器的時間只有2～3 s，對人體的影響較小，但仍有必要采取防護措施。
針對高頻電磁輻射的防護措施主要有：減少高頻電的作用時間，若使用振蕩器旨在引弧，則可于引弧后立即切斷振蕩器線路；施焊工件的地線做到良好接地，能大大降低高頻電流，接地點距工件越近，情況越能得到改善；在不影響使用的情況下，降低振蕩器的頻率；屏蔽把線及軟線。
3.7? 中毒、煙塵損害
中毒、煙塵損害的危險源就是在焊接過程中產(chǎn)生的煙塵、有毒氣體等。電焊煙塵的危害主要有引起焊工塵肺、錳中毒、金屬煙熱等。有毒氣體會對呼吸系統(tǒng)甚至全身造成傷害。
針對中毒、煙塵損害的防護措施主要有：做好焊接通風(fēng)除塵，尤其是在焊工進(jìn)入狹小的空間內(nèi)時更要注意；在焊接材料能保證其工藝性能和力學(xué)性能的前提下，盡量使用發(fā)塵量較低的焊條或焊絲；焊工個人做好防護工作，尤其注意戴好防護口罩。
3.8? 放射損傷
放射損傷的危險源主要是氬弧焊使用的釷鎢棒電極。釷是天然放射性物質(zhì)，能放射出α、β、γ3種射線，會引起人體慢性輻射損傷，出現(xiàn)各種病變。雖然在焊接現(xiàn)場放射性濃度都比較低，但在釷鎢棒磨尖、修理，特別是儲存地點，放射性濃度大大高于焊接地點，因此，也有必要采取防護措施。
針對放射損傷的防護措施主要有：接觸釷鎢棒后，應(yīng)用流動水和肥皂洗手，并經(jīng)常清洗工作服及手套等；配備專用砂輪來磨尖釷鎢棒，砂輪機應(yīng)裝設(shè)除塵設(shè)備；釷鎢棒存儲應(yīng)置于密閉鉛盒內(nèi)，存儲地點安裝通風(fēng)裝置；選用合理的工藝規(guī)范避免釷鎢棒的過量燒損。
3.9? 噪聲損害
噪聲的來源主要是在焊接現(xiàn)場或焊接方法、焊接過程中自然產(chǎn)生的。噪聲的危害主要是影響神經(jīng)系統(tǒng)，以及對聽覺的損害。
針對噪聲的防護措施主要有：焊工佩戴隔音罩或隔音耳塞等個人防護器；在工作現(xiàn)場和焊接設(shè)備等部分采用吸聲或隔音材料等。
3.10? 設(shè)備損壞
設(shè)備損壞主要是由于在焊接生產(chǎn)過程中違反有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)定或長期過載使用等造成的被焊補設(shè)備、焊接及切割過程中使用的有關(guān)電焊機、加工用電氣設(shè)備的損壞等。
4? 結(jié)束語
要做好焊接安全生產(chǎn)工作，必須要從各方面著手，除了以上分析的各項具體事故預(yù)防措施以外，還應(yīng)著重從管理入手，做好職工尤其是臨時工、農(nóng)民工的安全教育培訓(xùn)工作，使他們能夠自覺地遵守各項安全規(guī)程和操作規(guī)程。只要從思想意識上認(rèn)識到焊接安全生產(chǎn)的重要性，那么，焊接生產(chǎn)事故是一定可以避免的。
第6篇 火電廠氣瓶使用安全技術(shù)
氣瓶是移動式壓力容器,它不但具有一般壓力容器的共性，即包容著介質(zhì),這些介質(zhì)不但聚集了巨大的能量,而且多數(shù)具有燃燒、毒害或腐蝕的性質(zhì)，承受著高壓，存在著爆炸的危險性；還因為氣瓶具有體積小、流動性大、數(shù)量多、使用和充裝條件惡劣等特點，又使其具有特殊性。如果因為使用不當(dāng)，就會造成氣瓶爆炸事故。造成氣瓶發(fā)生爆炸事故的主要原因是超裝、錯裝和混裝。可燃?xì)怏w或有毒氣體氣瓶，因為瓶嘴、瓶閥漏氣造成燃燒、爆炸事故，或中毒的事故時有發(fā)生。私自濫倒、濫用液化石油氣殘液而造成故事的也屢禁不止。
氣瓶的安全附件
氣瓶附件包括氣瓶專用爆破片、安全閥、易熔合金塞、瓶閥、瓶帽、液位計、防震圈、緊急切斷和充裝限位裝置等。
爆破片裝在瓶閥上，其爆破壓力略高于瓶內(nèi)氣體的最高溫升壓力。爆破片多用于高壓氣瓶上，有的氣瓶不裝爆破片。
易熔合金塞一般裝在低壓氣瓶的瓶肩上，當(dāng)周圍環(huán)境溫度超過氣瓶的最高使用溫度時，易熔塞的易熔合金熔化，瓶內(nèi)氣體排出，避免氣瓶爆炸。
氣瓶裝有兩個防震圈是氣瓶瓶體的保護裝置。氣瓶在充裝、使用、搬運過程中，常常會因滾動、震動、碰撞而損傷瓶壁，以致發(fā)生脆性破壞。這是氣瓶發(fā)生爆炸事故常見的一種直接原因。
瓶帽是瓶閥的防護裝置，它可避免氣瓶在搬運過程中因碰撞而損壞瓶閥，保護出氣口螺紋不被損壞，防止灰塵、水分或油脂等雜物落入閥內(nèi)。
瓶閥是控制氣體出入的裝置，一般是用黃銅或鋼制造。
氣瓶涂色的主要作用是：
（1）保護瓶體，防止腐蝕；
（2）反射陽光等熱源，防止氣瓶過度升溫；
（3）氣瓶色彩的標(biāo)志，便于區(qū)別、辨認(rèn)所盛裝的介質(zhì)，防止事故，利于安全。
氣瓶的鋼印標(biāo)記，對識別氣瓶并準(zhǔn)確充裝、安全使用、定期檢驗等起著重要作用。按規(guī)定印在氣瓶肩部或不可拆卸的附件上。
國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：氧氣瓶瓶體外表涂色天藍(lán)色；氫氣淡綠；氨淡黃；氯深綠；空氣、氮黑；二氧化碳鋁白；液化石油氣銀灰等。
一、充裝安全
1、氣瓶充裝過量，是氣瓶破裂爆炸的常見原因之一。因此必須加強管理，嚴(yán)格執(zhí)行《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的安全要求，防止充裝過量。必須嚴(yán)格按規(guī)定的充裝系數(shù)充裝，不得超量，過量時，瓶內(nèi)氣相空間減少或消失，當(dāng)溫度升高液體膨脹，就會出現(xiàn)瓶內(nèi)空間全部充滿液體（滿液），由于液體的壓縮系數(shù)小而膨脹系數(shù)大，加上滿液或溫度升高，導(dǎo)致瓶內(nèi)壓力急劇上升發(fā)生超壓破裂事故。
2、防止不同性質(zhì)氣體混裝。氣體混裝是指在同一氣瓶內(nèi)灌裝兩種氣體(或液體)。如果這兩種介質(zhì)在瓶內(nèi)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，將會造成氣瓶爆炸事故。還有一定量余氣，又灌裝氧氣，結(jié)果瓶內(nèi)氫氣與氧氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生大量反應(yīng)熱，瓶內(nèi)壓力急劇升高，氣瓶爆炸，釀成嚴(yán)重事故。
3、屬下列情況之一的，應(yīng)先進(jìn)行處理，否則嚴(yán)禁充裝：
①鋼印標(biāo)記、顏色標(biāo)記不符規(guī)定及無法判定瓶內(nèi)氣體的；
②附件不全、損壞或不符合規(guī)定的；
③瓶內(nèi)無剩余壓力的；
④超過檢驗期的；
⑤外觀檢查存在明顯損傷，需進(jìn)一步進(jìn)行檢查的；
⑥氧化或強氧化性氣體氣瓶沾有油脂的；
⑦易燃?xì)怏w氣瓶的首次充裝，事先未經(jīng)置換和抽空的。
二、儲存安全
1、應(yīng)置于專用倉庫儲存，氣瓶倉庫應(yīng)符合《建筑設(shè)計防火規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定；
2、倉庫內(nèi)不得有地溝、暗道，嚴(yán)禁明火和其他熱源，倉庫內(nèi)應(yīng)通風(fēng)、干燥，避免陽光直射；
3、盛裝易起聚合反應(yīng)或分解反應(yīng)氣體的氣瓶，必須根據(jù)氣體的性質(zhì)控制倉庫內(nèi)的最高溫度、規(guī)定儲存期限，并應(yīng)避開放射線源；
4、空瓶與實瓶應(yīng)分開放置，并有明顯標(biāo)志，毒性氣體和瓶內(nèi)氣體相互接觸能引起燃燒、爆炸、產(chǎn)生毒物的氣瓶，應(yīng)分室存放，并在附近設(shè)置防毒用具或滅火器材；
5、氣瓶放置應(yīng)整齊，配戴好瓶帽。立放時，要妥善固定；橫放時，頭部朝同一方向。
三、使用安全
1、采購和使用有制造許可證的企業(yè)的合格產(chǎn)品，不使用超期未檢的氣瓶；
2、使用者必須到已辦理充裝注冊的單位或經(jīng)銷注冊的單位購氣；
3、氣瓶使用前應(yīng)進(jìn)行安全狀況檢查，對盛裝氣體進(jìn)行確認(rèn)，不符合安全技術(shù)要求的氣瓶嚴(yán)禁入庫和使用；使用時必須嚴(yán)格按照使用說明書的要求使用氣瓶；
4、氣瓶的放置地點，不得靠近熱源和明火，（不得小于10米）應(yīng)保持氣體氣瓶瓶體干燥清潔，嚴(yán)禁沾染油脂、腐蝕性介質(zhì)、灰塵等；盛裝易起聚合反應(yīng)或分解反應(yīng)的氣體的氣瓶，應(yīng)避開射線、電磁波、振動源；
5、氣瓶立放時，應(yīng)采取防止傾倒的措施；
6、應(yīng)防止爆曬、雨淋、水浸；
7、嚴(yán)禁敲擊、碰撞；
8、嚴(yán)禁在氣瓶上進(jìn)行電焊引弧；
9、嚴(yán)禁用溫度超過40℃熱源對氣瓶加熱；
10、瓶內(nèi)氣體不得用盡，必須留有剩余壓力或重量。
11、在可能造成回流的使用場合，使用設(shè)備上不許配置防止倒灌的裝置，如單向閥、止回閥、緩沖罐等；
12、移動氣瓶手扳瓶肩轉(zhuǎn)動瓶底；移動距離較遠(yuǎn)時可用輕便小車運送，嚴(yán)禁拋、滾、滑、翻和肩抗、腳揣；
13、注意操作順序：開啟瓶閥應(yīng)輕緩，操作者應(yīng)站在瓶閥出口的側(cè)后；關(guān)閉瓶閥應(yīng)輕而嚴(yán)，不能用力過大，避免關(guān)的太緊、太死；
14、液化石油氣瓶用戶及經(jīng)銷者，嚴(yán)禁將氣瓶內(nèi)的氣體向其他氣瓶倒裝，嚴(yán)禁自行處理氣瓶內(nèi)的殘液；
15、氣瓶投入使用后，不得對瓶體進(jìn)行挖補、焊接修理；
16、嚴(yán)禁擅自更改氣瓶的鋼印和顏色。
第7篇 火電廠熱工自動化安全技術(shù)配置指導(dǎo)思想探討
國際上過程工業(yè)領(lǐng)域的安全問題引起了高度關(guān)注，以國際電工委員會(iec)為首的國際標(biāo)準(zhǔn)化組織對此快速做出了反應(yīng)，分別于1998年和2003年發(fā)布了國際標(biāo)準(zhǔn)《電氣/電子/可編程安全相關(guān)系統(tǒng)的功能安全》(iec61508)和《過程工業(yè)領(lǐng)域安全儀表系統(tǒng)的功能安全》(iec61511)，與此同時，安全儀表系統(tǒng)技術(shù)和產(chǎn)品也飛速得到應(yīng)用和發(fā)展。
我國火電廠隨著以dcs為中心的先進(jìn)設(shè)備的應(yīng)用，以及控制和保護技術(shù)的完善，大型火電機組的安全狀況有了很大的改善。但是，應(yīng)當(dāng)看到，近年來，汽機超速、爐膛(煙道)爆炸、汽包滿缺水導(dǎo)致鍋爐爆管和汽機帶水、大軸彎曲，甚至造成人身傷害的重大事故仍時有發(fā)生，熱工自動化系統(tǒng)造成的機組、甚至全廠非計劃停運的事故也頻頻發(fā)生。因此，我們?nèi)詰?yīng)對火電廠的安全問題給予高度關(guān)注。
目前，我國火電廠熱工自動化安全技術(shù)雖有了長足的進(jìn)步，也積累了較豐富的實踐經(jīng)驗，但是，要使這些技術(shù)成為共識、形成規(guī)范需要我們從安全指導(dǎo)思想層面對它進(jìn)行討論，統(tǒng)一認(rèn)識。因此，本文重點不探討具體的安全技術(shù)問題，而著重于探討熱工自動化安全技術(shù)配置的指導(dǎo)思想問題。
一、熱工保護設(shè)計指導(dǎo)思想
如何處理“保人身、保電網(wǎng)、保設(shè)備”和“保發(fā)電”的關(guān)系，以及如何對待事故處理中依靠人還是依靠熱工保護，決定了火電廠熱工保護設(shè)計的指導(dǎo)思想，而不同的指導(dǎo)思想又決定了各個歷史階段的具體熱工保護系統(tǒng)的配置?？v觀歷史，我國火電廠熱工保護發(fā)展經(jīng)歷了不同指導(dǎo)思想的三個發(fā)展階段：
1)熱工保護的低級階段
上世紀(jì)八十年代，我國火電廠熱工保護處于發(fā)展的低級階段，它的特征是：以報警為主，跳閘保護項目很少；事故處理時強調(diào)人的作用，依靠運行人員處理；處理事故的原則是盡量不跳機、保發(fā)電。這在當(dāng)時熱工自動化技術(shù)落后、可靠性低，機組容量小、參數(shù)變化慢，以及電網(wǎng)容量小、比較脆弱的情況下，這種指導(dǎo)思想是完全正確的。
2)熱工保護適應(yīng)大機組的發(fā)展階段
上世紀(jì)九十年代，我國電力行業(yè)逐步進(jìn)入大電網(wǎng)、大機組的時期，熱工自動化技術(shù)飛躍發(fā)展，這種背景下，產(chǎn)生了一種全新的熱工保護設(shè)計理念，主要體現(xiàn)在以下兩個方面：
①堅持“保人身、保電網(wǎng)、保設(shè)備”第一的安全指導(dǎo)思想，在大電網(wǎng)條件下，決不可將不跳機、保發(fā)電等同于保電網(wǎng)。
②發(fā)揮人的能動性主要體現(xiàn)在精心設(shè)計和選型、精心調(diào)試上，而在事故處理的緊急情況下，則應(yīng)首先依靠熱工保護，運行人員則發(fā)揮輔助作用。
根據(jù)新的保護指導(dǎo)思想，大機組熱工跳閘保護項目相當(dāng)完善；事故處理時主要依靠保護；保護設(shè)計原則是保人身、保設(shè)備的安全第一，“寧愿誤動，不應(yīng)拒動”。在新舊兩種保護理念更替中，引起了激烈的爭論，有些問題至今仍爭論不斷，其中最典型的問題表現(xiàn)在要不要堅持設(shè)置“停爐停機”保護問題的爭論。目前有一部分電廠沒有按照設(shè)計規(guī)程執(zhí)行，停爐不停機，理由是：停爐后不停機，運行人員可通過手動操作把負(fù)荷降下來，利用鍋爐蓄熱，汽輪機帶低負(fù)荷運行，一旦檢查沒有什么大故障，便立即點爐啟動，省去汽機啟動并網(wǎng)過程。首先，這種做法潛伏著重大人身傷害和設(shè)備損壞事故的危險。實踐告訴我們，鍋爐mft和汽機快速降負(fù)荷需要運行人員監(jiān)視大量信息，并執(zhí)行一系列操作，稍有不慎，可能因操作不當(dāng)而擴大事故。汽機降低負(fù)荷不及時，汽壓急劇下降有可能導(dǎo)致蒸汽帶水、管道和汽輪機水沖擊；此外，這種降負(fù)荷過程以及突降到低負(fù)荷下運行將造成汽包和汽機極大的熱應(yīng)力和脹差。實踐證明，這類事故并不少見；至于帶廠用電的好處，對于大電網(wǎng)和多機組電廠來說，作用并不明顯；而對于孤網(wǎng)運行，且由于系統(tǒng)解列導(dǎo)致鍋爐mft停運情況，帶廠用電是有重要意義的。但是，目前傳統(tǒng)的deh和avr系統(tǒng)無法滿足這方面要求，對于這類特殊電廠需要做專門設(shè)計。
談到恢復(fù)快和電網(wǎng)考核，這屬于經(jīng)濟方面的考慮了。大型單元機組解列與否對恢復(fù)時間的差別并不是很大，此外，這種考核方法也值得商討，不正確的考核會產(chǎn)生錯誤的導(dǎo)向。對于電網(wǎng)來說，如果機組帶不上負(fù)荷，并網(wǎng)與否差別不大(僅差帶無功)，電廠多臺機組，恢復(fù)略慢所差負(fù)荷完全可有其它機組補上。為了經(jīng)濟上這點區(qū)區(qū)小利而冒如此大的風(fēng)險，而將如此大的責(zé)任壓到運行人員身上，顯然是不妥的。
3)熱工保護向進(jìn)一步完善化的發(fā)展階段
我國大機組熱工保護理念及其配置從引進(jìn)到現(xiàn)在的十多年來，人身傷害和設(shè)備損壞等重大事故大幅減少，但是，保護誤動造成非計劃停運的事故與初期相比雖有所減少，但仍然高達(dá)平均每臺機組2-4年發(fā)生一次，由此帶來的經(jīng)濟損失仍然不可忽視，因此，客觀上要求熱工保護進(jìn)一步完善化，即在堅持“保人身、保電網(wǎng)、保設(shè)備”的前提下盡可能減少誤動，以獲取機組最好的發(fā)電經(jīng)濟效益?！痘鹆Πl(fā)電廠熱工自動化安全技術(shù)指南》(文獻(xiàn)1)中規(guī)定的一些保護邏輯修改正是反映了這一發(fā)展階段的部分成果，例如：
①四角噴燃鍋爐的中速磨煤機跳閘條件應(yīng)改為：a(b/c/d/e)層相鄰兩角或三角火焰喪失，且相鄰層火焰和該層點火能源都喪失。
②對于汽機振動保護常誤動、可靠性差以致該保護不能投入的機組，允許汽機振動大跳機的邏輯修改為：一個軸承振動達(dá)到事故值，且相鄰軸承任一振動達(dá)到報警值，經(jīng)一定延時后應(yīng)立即停機。邏輯修改后，當(dāng)任一軸承振動達(dá)到事故值時，應(yīng)有明顯的聲光報警，此時，運行人員應(yīng)及時進(jìn)行判別，除非明確斷定是振動信號誤發(fā)，否則運行人員應(yīng)及時手動停機。
二、分散控制系統(tǒng)及其后備監(jiān)控設(shè)備配置指導(dǎo)思想
目前dcs不僅覆蓋了熱工自動化方面所有功能，還包括了電氣監(jiān)控功能，后備監(jiān)控設(shè)備也幾乎全部取消。這在提高儀表與控制(i&c)水平的同時也使dcs對火電廠安全性的影響日益增大，dcs故障導(dǎo)致機組安全隱患、機組非計劃停運，甚至全廠(或兩臺機組)停電事故的機率明顯增加，為了進(jìn)一步提高火電機組運行的安全性，需要我們進(jìn)一步發(fā)展dcs的安全技術(shù)。
dcs安全技術(shù)包括兩個方面：
1)提高dcs可靠性，從源頭上減少dcs故障發(fā)生率，例如，提高dcs電磁兼容性，開發(fā)安全控制器等。
2)合理配置dcs及其后備監(jiān)控設(shè)備，減少dcs故障的影響程度。這是本章要重點討論的課題。
根據(jù)當(dāng)dcs故障時最大限度減小對機組安全運行的影響這一指導(dǎo)思想，《火力發(fā)電廠熱工自動化安全技術(shù)指南》中提出一系列新的dcs配置要求，例如：
1)對于循環(huán)水泵、空冷機組的冷卻水泵以及儀用空壓機等重要公用系統(tǒng)(或擴大單元系統(tǒng))，應(yīng)按單元或分組納入單元機組dcs中，以免因公用dcs故障而導(dǎo)致全廠或兩臺機組同時停止運行。
2)控制器宜按工藝系統(tǒng)功能區(qū)配置。重要的多臺冗余或組合的輔機(輔助設(shè)備)應(yīng)按下列原則配置，以確保一對控制器故障不會造成機組被迫停止運行：
①送風(fēng)機、引風(fēng)機、一次風(fēng)機、凝結(jié)水泵和循環(huán)水泵等兩臺冗余的重要輔機，以及a、b段廠用電應(yīng)分別配置在不同的控制器中，但允許送風(fēng)機和引風(fēng)機等縱向組合在一個控制器中。
②給水泵、磨煤機和油燃燒器等多臺冗余或組合的重要設(shè)備應(yīng)適當(dāng)分組配置到幾個控制器中。
3)為了減少一對控制器故障對模擬量控制系統(tǒng)失靈造成的影響，重要模擬量控制回路應(yīng)適當(dāng)分散配置，影響同一重要參數(shù)的控制回路應(yīng)盡量配置在不同控制器中，例如，主汽一級和二級減溫控制系統(tǒng)、再熱汽擺動火嘴和噴水控制系統(tǒng)、送風(fēng)和引風(fēng)控制系統(tǒng)等不宜配置在同一對控制器中。
4)控制器(包括汽包水位)的配置必須嚴(yán)格遵循重要保護和控制分開配置的獨立性原則。
5)deh控制器應(yīng)按失電或故障時自動停止機組運行的故障安全原則配置。fss和ets控制器在其繼電器執(zhí)行回路已按故障安全原則配置時，其跳閘輸出可按帶電動作原則配置。
6)除deh控制器外，當(dāng)任何一對控制器故障時，為確保短時恢復(fù)期間機組在穩(wěn)定負(fù)荷能安全運行，除應(yīng)按照要求配置硬接線后備監(jiān)控設(shè)備外，至少對下列重要安全參數(shù)，應(yīng)在二對控制器中同時予以配置：
①汽包水位(超臨界壓力機組除外)
②主蒸汽壓力
③主蒸汽溫度
④再熱蒸汽溫度
⑤爐膛壓力
至于dcs后備監(jiān)控設(shè)備，我們也應(yīng)根據(jù)下述問題對目前的配置方案重新進(jìn)行思考：
1)在dcs局部故障時能否維持短時穩(wěn)定負(fù)荷下運行？
2)dcs在發(fā)生全局性或重大故障而緊急停機過程中能否確保機組真正安全？遺憾的是，系統(tǒng)分析和實踐無法給我們以肯定無誤的回答。
當(dāng)dcs發(fā)生全局性或重大故障時，目前機組配置的后備操作設(shè)備為我們提供了發(fā)出停機、停爐，啟動交、流潤滑油泵，打開真空破壞門等指令的手段，但是，停機、停爐是一個復(fù)雜的過程，需要進(jìn)行一系列操作，這將全部依賴獨立于dcs的保護和聯(lián)鎖回路去自動執(zhí)行。任何一個熟悉運行的人都很清楚，其中有相當(dāng)一部分操作如果沒有被正確執(zhí)行將不能保證停機過程中機組的安全，例如：發(fā)出停爐指令后一臺磨煤機沒有停止運行、給水閥門或減溫水閥門沒有關(guān)閉，發(fā)出停機指令后主汽門或調(diào)速汽門沒有關(guān)閉，抽汽逆止門沒有關(guān)閉，潤滑油泵不能正常供油等這都將嚴(yán)重危及機組安全。事故調(diào)查也證明，保護和聯(lián)鎖拒動的現(xiàn)象也不是完全罕見的。
當(dāng)dcs發(fā)生局部故障時，例如，一對冗余的給水控制器、汽溫控制器或爐膛負(fù)壓控制器故障，如果我們?nèi)韵刖S持短時運行，那么目前的dcs控制器配置以及后備監(jiān)控設(shè)備配置是否能滿足要求呢？答案也是否定的。
根據(jù)上述配置指導(dǎo)思想，作者認(rèn)為目前的后備監(jiān)控儀表和報警裝置應(yīng)按下列要求修改配置：
1)后備監(jiān)視儀表
①鍋爐汽包電接點水位表(必須選用經(jīng)實踐證明安全可靠，全程測量準(zhǔn)確)
②鍋爐爐膛火焰工業(yè)電視
③凝汽器真空表
④汽機轉(zhuǎn)速表
⑤發(fā)電機功率表
2)后備報警裝置
根據(jù)前面論述，為了確保dcs故障時維持機組穩(wěn)定負(fù)荷下短時運行或緊急停機過程中安全，必須監(jiān)視一些重要安全參數(shù)是否在安全范圍內(nèi)，主要跳閘或聯(lián)鎖保護是否正確動作，但是，由于裝設(shè)過多后備儀表和后備操作設(shè)備問題較多，因此，適當(dāng)增加后備報警裝置，用較小代價換取機組的安全就是最好的選擇了。因此，我們建議單元機組必須按下列原則配置足夠數(shù)量的報警信號：
①主要安全參數(shù)達(dá)到ⅱ值和ⅲ值。
②主要電源和氣源消失。
③機組跳閘和主要保護聯(lián)鎖動作。
三、“開放”思想，引進(jìn)電控安全技術(shù)
目前dcs不僅覆蓋機組熱工自動化功能，而且早已將機組電控也納入其中，甚至不久將出現(xiàn)在一個電廠內(nèi)用同型dcs實現(xiàn)電氣網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控功能。但是，由于dcs的開發(fā)和應(yīng)用長期來一直以熱工自動化專業(yè)為主體，因此，為了推動dcs技術(shù)進(jìn)步，開發(fā)和應(yīng)用dcs的熱工自動化公司和人員應(yīng)當(dāng)“開放”思想，跳出狹隘的圈子，研究電控的需要，引進(jìn)電控的技術(shù)，特別是安全技術(shù)，使dcs的開發(fā)和應(yīng)用全面吸收二個專業(yè)發(fā)展的技術(shù)成果，并使dcs充分滿足機組(或全廠)的，而不是某個專業(yè)用的自動化系統(tǒng)。舉例來說，在電氣專業(yè)領(lǐng)域內(nèi)，為了確?？煽啃?，規(guī)定繼電保護裝置emc試驗(包括靜電放電抗擾度、射頻電磁場輻射抗擾度、電快速瞬變脈沖群抗擾度、浪涌(沖擊)抗擾度以及磁性抗擾度等試驗)各項指標(biāo)應(yīng)達(dá)到gb/t17626(iec61000-4)ⅳ級要求，測控單元應(yīng)達(dá)到ⅲ級要求。但是，目前國內(nèi)外dcs對emc等級均無明確要求，僅有個別dcs通過測試正式宣布達(dá)到ⅲ級有以上。這種現(xiàn)狀很不適應(yīng)dcs應(yīng)用范圍日益擴展和安全性提高的要求。因此，我們應(yīng)參考電氣設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)制訂的emc要求?？紤]到目前實際情況，《火力發(fā)電廠熱工自動化安全技術(shù)應(yīng)用指南》建議“dcs的emc等級應(yīng)達(dá)到gb/t17626ⅲ級及以上等級要求”，其中個別項目暫時達(dá)到有困難時，“最低也不允許低于ⅱ級”，但是應(yīng)盡快改進(jìn)以達(dá)到上述標(biāo)準(zhǔn)。
四、結(jié)束語
我國火電廠熱工自動化安全技術(shù)飛速發(fā)展，并積累了豐富的經(jīng)驗，為了統(tǒng)一認(rèn)識正確總結(jié)經(jīng)驗需要我們有一個適應(yīng)形勢發(fā)展的新的安全技術(shù)指導(dǎo)思想。但是，當(dāng)這些安全技術(shù)還沒有成為行業(yè)規(guī)范或適當(dāng)?shù)男姓噶顣r，一個設(shè)計單位或電力企業(yè)往往是不敢應(yīng)用的。例如，汽包水位測量和保護技術(shù)近七、八年有了重大突破，并已取得大量成功應(yīng)用經(jīng)驗，但由于沒有一個與之相適應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)重束縛了它的推廣應(yīng)用，使不少電廠仍存在嚴(yán)重隱患；又如，十年前人們已經(jīng)認(rèn)識到許多參數(shù)使用變送器代替開關(guān)量儀表取得保護信號更為可靠，但是，由于規(guī)程至今沒有修改，設(shè)計依然照舊?？梢?，加強行業(yè)技術(shù)管理，、不適時機的制訂安全技術(shù)規(guī)范和行政指令是何等重要。遺憾的是，我國電力行業(yè)技術(shù)管理相對比較落后，特別是國家電力公司解體以來，行業(yè)技術(shù)管理明顯削弱，業(yè)內(nèi)人士無不憂心重重。由于這涉及深層次體制問題，也超出了本文范圍，因此，只是提出來作為本文的結(jié)束語。
第8篇 火電廠壓力容器安全技術(shù)管理措施
隨著火電機組數(shù)量和容量的增加,電廠壓力容器的數(shù)量和參數(shù)也隨著增加,這就需要加強壓力容器的安全技術(shù)管理,按規(guī)章制度解決電廠壓力容器安全運行的一系列問題。國家頒發(fā)的有關(guān)壓力容器的一系列條例、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn),對加強壓力容器的安全技術(shù)管理十分重要,因而必須持之以恒地認(rèn)真貫徹執(zhí)行。但各電廠壓力容器的安全技術(shù)管理方法不同,執(zhí)行規(guī)章制度的深度和力度也不一樣,導(dǎo)致壓力容器安全事故經(jīng)常發(fā)生,因此分析壓力容器安全技術(shù)管理存在的問題并提出解決措施,很有必要。
1 火電廠壓力容器安全技術(shù)管理存在的問題
1.1 壓力容器的選擇、驗收無專業(yè)管理人員參加
做好新建機組壓力容器的選擇、驗收工作是壓力容器安全運行的保證,使用單位的壓力容器管理人員應(yīng)及時掌握新壓力容器的技術(shù)特性和安全狀況。但某些單位的擴建處(技改處)無壓力容器專業(yè)人員,使用單位也無壓力容器管理人員參加此項工作,給壓力容器移交生產(chǎn)后的技術(shù)管理增加了困難。
1.2 在役的壓力容器技術(shù)資料不全
新壓力容器的驗收工作不到位,缺乏完整的技術(shù)資料,使壓力容器定期檢驗不能正常進(jìn)行。
1.3 壓力容器的管理制度不健全或執(zhí)行不力
有的單位雖制訂了壓力容器管理制度,但執(zhí)行不嚴(yán),有的單位則無此項管理要求。具體表現(xiàn)為:
(1) 單位無專業(yè)壓力容器管理人員;
(2) 無全年度壓力容器定期檢驗計劃;
(3) 沒有對車間(分場)運行人員進(jìn)行壓力容器的操作培訓(xùn);
(4) 單位缺乏壓力容器數(shù)量統(tǒng)計和安全狀況等級的概念;
(5) 沒有對安全附件(安全閥、壓力表、水位計)進(jìn)行校驗或檢修;
(6) 壓力容器超期服役,沒有定期進(jìn)行檢驗或檢驗不按要求進(jìn)行;
(7) 無臺帳和技術(shù)登錄簿。
1.4 壓力容器的改造未進(jìn)行技術(shù)審批
壓力容器的改造應(yīng)有嚴(yán)格的審批制度,應(yīng)經(jīng)有關(guān)技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行審查。例如改進(jìn)高壓加熱器水位測量裝置,需要在筒體上開孔,開孔的位置和焊接工藝及其開孔的加強計算等均需技術(shù)主管簽字。但有的單位卻不經(jīng)技術(shù)審批就私自開孔、胡亂施焊、隨意更換設(shè)計材料,這些均是不合法的。
1.5 壓力容器的檢修單位無資質(zhì)
現(xiàn)在電力行業(yè)的檢修沿襲傳統(tǒng)的模式,壓力容器的檢修單位沒有經(jīng)過省級安全監(jiān)察機構(gòu)審批。
1.6 不按規(guī)定進(jìn)行壓力容器安全附件的校驗
《在用壓力容器檢驗規(guī)程》規(guī)定了安全閥每年至少校驗1次,壓力表的校驗和維護及精度等級也應(yīng)符合國家計量部門的規(guī)定。但在壓力容器使用中,由于設(shè)備運行停不下來,或安全閥位置太高不好拆卸,或單位不重視等原因,致使安全附件不能校驗和檢修,有的安全附件甚至好多年都不進(jìn)行拆卸,腐蝕銹死,不能起到保護安全的作用。
1.7 壓力容器的定期檢驗無安全狀況等級
對使用單位來說,壓力容器檢驗結(jié)論報告是相當(dāng)重要的,結(jié)論報告至少包括:
(1) 壓力容器安全狀況等級;
(2) 壓力容器能否繼續(xù)運行的意見;
(3) 繼續(xù)使用至下一個檢驗周期的時間;
(4) 繼續(xù)使用的最高工作參數(shù);
(5) 壓力容器(含安全附件)使用的限制性條件及注意事項;
(6) 檢驗及審核人的簽字和檢驗單位的印章。
現(xiàn)在很多電廠的壓力容器只進(jìn)行專項檢驗,但專項檢驗不能代替定期檢驗,所以應(yīng)注意區(qū)分定期檢驗和專項檢驗,并要有壓力容器檢驗后的安全狀況等級和結(jié)論。
1.8 定期檢驗時各部門之間的配合不密切
為了保證壓力容器檢驗的質(zhì)量和檢驗員的安全,應(yīng)根據(jù)《電業(yè)安全工作規(guī)程》(熱力和機械部分)有關(guān)條款,做好以下工作:
(1) 容器內(nèi)部溫度低于35℃時人員方可進(jìn)入;
(2) 將容器內(nèi)部的介質(zhì)排凈,隔斷氣液或蒸汽的來源,設(shè)置明顯的隔離裝置,切斷有關(guān)電源;
(3) 壓力容器內(nèi)部氧氣含量應(yīng)達(dá)到18%~23%(體積比)。必要時應(yīng)配備通風(fēng)、安全救護設(shè)備;
(4) 行燈電源不準(zhǔn)超過12 v;
(5) 清掃內(nèi)部腐蝕部位和易產(chǎn)生裂紋的部位;
(6) 容器內(nèi)部檢驗時,容器外部應(yīng)有專人監(jiān)護,并有可靠的聯(lián)絡(luò)措施。
所有這些工作都需要各部門之間的密切配合,
如電廠壓力容器定期檢驗時,檢修班組負(fù)責(zé)開啟容器、通風(fēng)和打磨焊縫,有資格的單位進(jìn)行檢驗,金屬檢驗室配合檢驗。但在實際工作中存在部門之間不協(xié)調(diào)的問題,因此要求在檢驗前辦理好工作票,檢驗中各部門要密切配合。
2 提高壓力容器安全技術(shù)管理的建議
(1) 新建(擴建)機組的壓力容器制造質(zhì)量應(yīng)按要求進(jìn)行監(jiān)檢,擴建部門應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)整理和建立新建機組的壓力容器專檔,并與生產(chǎn)單位辦好檔案移交工作,以便今后更好地開展定檢工作。
(2) 新建(擴建)機組負(fù)責(zé)壓力容器管理的技術(shù)人員應(yīng)向生產(chǎn)部門的壓力容器專責(zé)移交新建機組的壓力容器清單,便于盡早向質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門辦理'壓力容器使用證'。生產(chǎn)單位的壓力容器技術(shù)管理人員應(yīng)參加新設(shè)備投運及安全閥的校驗工作,建立《壓力容器安全技術(shù)登錄薄》,并逐步使之完善。主管領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)有牢固的壓力容器安全技術(shù)管理意識,領(lǐng)導(dǎo)和指導(dǎo)有關(guān)壓力容器的重要問題的處理。
(3) 應(yīng)對在役壓力容器的安全閥建立完善的檔案,并按規(guī)定進(jìn)行校驗。安全閥的校驗值(啟座、回座壓力)應(yīng)由車間技術(shù)員和生產(chǎn)技術(shù)科壓力容器專責(zé)共同審定和簽字認(rèn)可。
(4) 應(yīng)注意壓力容器定期檢驗和金屬監(jiān)督的關(guān)系,不能混淆。建立健全壓力容器管理系統(tǒng)軟件,實現(xiàn)微機管理。
(5) 壓力容器的定期檢驗應(yīng)該突出重點,避免眉毛胡子一把抓。壓力容器管理技術(shù)人員應(yīng)該經(jīng)常深入現(xiàn)場,了解壓力容器的運行狀況,對設(shè)備缺陷應(yīng)做到心中有數(shù)。制訂檢驗計劃時應(yīng)把所發(fā)現(xiàn)的問題作為重要的檢驗項目,并落實責(zé)任人。
(6) 在建立壓力容器安全技術(shù)管理制度的同時,要建立壓力容器安全技術(shù)獎懲制度;在明確壓力容器專責(zé)職責(zé)范圍的同時,要實行專業(yè)監(jiān)督和群眾監(jiān)督相結(jié)合的方法,獎懲分明,充分調(diào)動職工和技術(shù)人員的積極性。
第9篇 火電廠焊接生產(chǎn)安全技術(shù)分析總括
焊接是火力發(fā)電廠檢修工作中的重要環(huán)節(jié)，焊接又與火災(zāi)、人身等重大事故密切相關(guān)。針對火電廠焊接生產(chǎn)過程中常見的安全事故，分析了各自的危險源及危險因素，并總結(jié)了各種焊接事故的預(yù)防措施
焊接是火力發(fā)電廠檢修工作中的重要環(huán)節(jié)，尤其是高參數(shù)、大容量發(fā)電機組的檢修，焊接工作的重要性顯得更為突出。從事焊接生產(chǎn)工作經(jīng)常與各種易燃易爆氣體、壓力容器和電器設(shè)備接觸，焊接過程中又存在有害氣體、粉塵、弧光輻射、高頻電磁場、噪聲以及射線等對人體與環(huán)境不利的因素，因此，稍有疏忽就會發(fā)生爆炸、火災(zāi)、燙傷、觸電等設(shè)備與人身事故。焊工也容易引起中毒、塵肺、血液病、電光性眼炎以及皮膚病等職業(yè)病患，因此，焊接安全及勞動衛(wèi)生應(yīng)當(dāng)引起相當(dāng)?shù)闹匾暋?/p>
