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皮帶機(jī)安全技術(shù)15篇

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):50
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皮帶機(jī)安全技術(shù)

第1篇 回撤皮帶機(jī)安全技術(shù)措施

現(xiàn)需回撤3306主運(yùn)順槽皮帶,為確保皮帶回撤安全完成,特制定此措施。

一、風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)

防護(hù)措施:嚴(yán)格執(zhí)行'敲幫問頂', 摘除危巖懸矸。

2、工作時(shí)精力集中,聽從現(xiàn)場指揮人員指揮。

3、統(tǒng)一口號,互叫互應(yīng),齊起齊落。

4、根據(jù)重物的特殊情況選好起吊工具及物件。

二、施工人員組織與職責(zé)

1、工區(qū)盯崗人員:谷寶才

職責(zé):負(fù)責(zé)本項(xiàng)目的施工組織,監(jiān)督檢查施工方案、技術(shù)措施

的落實(shí),負(fù)責(zé)指導(dǎo)施工全過程,對施工安全及施工質(zhì)量負(fù)責(zé)。

2、施工負(fù)責(zé)人:楊曉東

職責(zé):協(xié)調(diào)指揮全部施工,全面負(fù)責(zé)該項(xiàng)目施工方案、技術(shù)措

施在施工過程中的落實(shí)和該項(xiàng)目施工質(zhì)量及人員設(shè)備的安全。

3、安全監(jiān)護(hù)人:劉巨福

職責(zé):負(fù)責(zé)施工全范圍、全過程的措施落實(shí),設(shè)備及人員的安

全監(jiān)護(hù)。

4、施工人員:一隊(duì)人員

職責(zé):做好自主保安,在施工負(fù)責(zé)人的帶領(lǐng)下,嚴(yán)格按照措施

施工,認(rèn)真完成施工任務(wù)。

三、安全技術(shù)措施

1、拆卸設(shè)備前,要嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,在確認(rèn)作業(yè)地點(diǎn)安全無誤后,方可進(jìn)行施工。

2、拆卸設(shè)備時(shí),應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度,要先對本機(jī)停電、閉鎖、掛停電牌,對相關(guān)的設(shè)備也應(yīng)停電、閉鎖并掛停電牌,并通知相關(guān)設(shè)備的司機(jī)及相關(guān)環(huán)節(jié)的工作人員,按事先確定的順序進(jìn)行拆卸。

3、拆卸時(shí),各小型零部件盡量不要拆下,以免丟失,但拆卸程度要盡量保證各部件裝車后不超寬、不超高、不超重;必須拆下的易損件及小零件,要由專人妥善保管好,以免損壞、丟失。

4、對設(shè)備的結(jié)合面、防爆面及易碰壞的零部件,在拆卸時(shí)要注意不要損壞。

5、皮帶機(jī)拆除時(shí)所有人員要精神集中,互相配合好,聽從負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮。

6、回撤下來的皮帶要在巷道中采用人工卷成捆,端頭部分要固定好,防止吊運(yùn)過程中皮帶散開。

7、卷皮帶人員要配合好,防止擠傷手腳。

8、卷皮帶時(shí),皮帶下方嚴(yán)禁有人行走或停留,防止卷好的皮帶滾下傷人,卷好的皮帶應(yīng)豎立起來,以免皮帶卷滾動(dòng)傷人。

9、拆卸設(shè)備竣工后,要認(rèn)真檢查一遍,有無丟下的零部件。清點(diǎn)工具及剩余的材料、備件,清理現(xiàn)場衛(wèi)生。

10、保存好拆除時(shí)的技術(shù)資料詳細(xì)記錄,以備整理上報(bào)、驗(yàn)收,按規(guī)定存檔。

11、井下運(yùn)輸皮帶機(jī)大件過程中要時(shí)刻注意巷道支護(hù)情況,如碰壞必須及時(shí)處理,保證支護(hù)質(zhì)量。

12、井下運(yùn)輸物件需通過風(fēng)門時(shí),嚴(yán)禁兩道風(fēng)門同時(shí)打開,如需同時(shí)打開兩道風(fēng)門時(shí),必須經(jīng)安全監(jiān)察部同意后,方可進(jìn)行。

13、吊裝作業(yè)時(shí),必須首先檢查巷道頂板支護(hù)情況,專門打設(shè)吊裝錨桿,強(qiáng)度必須滿足起吊重物的要求,無不安全因素時(shí)方可作業(yè)。

14、吊裝前必須詳細(xì)檢查好所用的繩扣、鴨咀、螺絲等掛鉤工具是否安全可靠,確認(rèn)無誤后方可使用。

15、使用手動(dòng)葫蘆前,要首先檢查好噸位是否合適,大小逆止輪裝置是否齊全完好,吊掛部件所使用的鋼絲繩必須是不得小于6分新繩,不得使用有死彎、斷絲、斷股的舊繩。

16、重物起吊后,周圍3m范圍內(nèi)不得有人進(jìn)行其它工作,需要進(jìn)行設(shè)備擺正、轉(zhuǎn)動(dòng)等工作,要用繩拉或長柄工具推,指揮操作要安排專人,其它人不得亂發(fā)信號。

17、回撤過程中必須行動(dòng)一致聽從班長指揮,不許亂發(fā)信號。

18、回撤的皮帶大件需用單軌吊運(yùn)輸、運(yùn)輸時(shí)注意吊運(yùn)安全,單軌吊前10米需安設(shè)專人引路,并嚴(yán)格執(zhí)行單軌吊運(yùn)輸程序。

19、單軌吊運(yùn)輸時(shí),要時(shí)刻注意運(yùn)輸路線的棚子等支護(hù)情況,碰歪、碰倒的棚子要及時(shí)修復(fù),保證巷道的支護(hù)質(zhì)量。

20、回撤的皮帶機(jī)運(yùn)送至1051w上順槽巷道內(nèi)備用。

21、運(yùn)輸工作中發(fā)生人身事故或其它重大事故時(shí),要立即向領(lǐng)導(dǎo)和上級調(diào)度部門匯報(bào),并采取應(yīng)急措施,調(diào)動(dòng)人力、物力、車輛進(jìn)行搶救。

四、其它嚴(yán)格嚴(yán)格執(zhí)行《1060外水倉作業(yè)規(guī)程》、《煤礦安全規(guī)程》、《技術(shù)操作規(guī)程》、《煤礦礦井機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》、《煤礦機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》等有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

第2篇 煤礦綜采工作面刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)、皮帶機(jī)安裝安全技術(shù)措施

一、總則

1、由分管技術(shù)員組織施工作業(yè)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)三機(jī)的主要結(jié)構(gòu)、安裝工序、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全技術(shù)措施。

2、按照三機(jī)安裝工藝流程,核實(shí)三機(jī)部件的完好和齊全,同時(shí)逐件分類裝運(yùn),對于裸露的部件,應(yīng)用棉紗膠皮包墊,防止裝車運(yùn)輸碰撞,影響安裝質(zhì)量。

3、將三機(jī)零部件分類清點(diǎn)裝箱。

4、備齊安裝所需工器具、材料、油脂。

二、安裝技術(shù)要求

1、各傳動(dòng)裝置的安裝,應(yīng)合理進(jìn)行,不得硬敲硬撬。

2、安裝溜子機(jī)頭時(shí)要用4m長的11#礦工鋼沿走向架設(shè)一梁四柱起吊抬棚,安裝機(jī)巷設(shè)備時(shí)要用4m長的11#礦工鋼沿傾向架設(shè)一梁四柱起吊抬棚,安裝溜槽、電纜槽時(shí)用工作面已安裝好的支架的頂梁作為起吊裝置。

3、按安裝工序,編號依次有序的裝運(yùn)。

4、安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦設(shè)備安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》及設(shè)備說明書要求。

5、各零部件的連接配合應(yīng)符合說明書的要求。

6、刮板鏈、刮板安裝無翻扭、蹩卡現(xiàn)象。

7、在安裝過程中,要調(diào)整好位置、角度,盡量使溜道平直,無過多的彎曲和變坡。

8、各傳動(dòng)部位的注油應(yīng)準(zhǔn)確適量。

三、刮板輸送機(jī)的安裝方法及注意事項(xiàng)

1、刮板輸送機(jī)的安裝順序?yàn)椋貉b機(jī)頭——鋪設(shè)底鏈——安裝中部槽——安裝機(jī)尾過渡支架——安裝刮板輸送機(jī)機(jī)尾——安裝上鏈——預(yù)緊刮板鏈。

2、按照端頭支架、轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾、刮板機(jī)機(jī)頭底托架三者的銜接位置,將機(jī)頭底托架、機(jī)頭架、彎曲過渡槽等依次安裝起來。安裝溜子機(jī)頭時(shí)要用4m長的11#礦工鋼沿走向架設(shè)兩架一梁四柱起吊抬棚。

3、將刮板鏈由機(jī)頭開始依次穿過機(jī)頭架、機(jī)頭過渡槽的下鏈道,使其裸露在過渡槽的下鏈道之外,再裝刮板,并上緊“e型”螺栓??蚣芎土锊郯惭b從下向上逐節(jié)進(jìn)行。

4、在安裝溜槽時(shí)按設(shè)計(jì)要求,每隔10節(jié)普通中部槽安裝1節(jié)開天窗的特殊槽。

5、工作面基本支架安裝結(jié)束后安裝機(jī)尾過渡支架,然后安裝采煤機(jī),采煤機(jī)安裝結(jié)束后,完善溜子機(jī)尾,連接刮板鏈后開始試運(yùn)轉(zhuǎn)。

6、分別刮板輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾電機(jī)的控制開關(guān),保證機(jī)頭、機(jī)尾的旋轉(zhuǎn)方向一致,同時(shí)檢查電機(jī)有無阻卡現(xiàn)象。

7、刮板鏈的預(yù)緊

1)、將緊鏈器安裝在機(jī)頭連接槽的預(yù)定位置

2)、將制動(dòng)器夾鉗與制動(dòng)盤稍稍松動(dòng)。

3)、斷開機(jī)尾電機(jī)的電源,點(diǎn)動(dòng)機(jī)頭電機(jī),使其反轉(zhuǎn),直至鏈子拉緊,立即將制動(dòng)盤鉗死,然后斷開機(jī)頭電機(jī)電源,依據(jù)鏈條張力的松緊程度,選擇合適的調(diào)節(jié)鏈,將刮板鏈閉合連接起來.

4)、緩慢松開制動(dòng)夾鉗,待刮板鏈完全停止運(yùn)動(dòng)時(shí),取下緊鏈器。

四、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)的安裝方法及注意事項(xiàng)

1、安裝順序:鋪設(shè)封底板——裝機(jī)尾——鋪底鏈——裝溜槽——裝擋煤板——安裝破碎機(jī)——安裝橋身段——裝轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭

2、將轉(zhuǎn)載機(jī)尾安裝在端頭主架的底座里面,刮板輸送機(jī)底托架溜煤口下面,然后將底刮板鏈從機(jī)尾中板下面穿過并反搭接在機(jī)尾鏈輪上。

3、從機(jī)尾逐段擺正封底板,加長底刮板鏈、鋪設(shè)中部槽,安裝擋煤板,并用螺栓與溜槽、封底板固定,依次逐節(jié)安裝,相鄰擋煤板間均以螺栓連接緊固。

4、同輪式破碎機(jī)配套時(shí),破碎機(jī)的輸入進(jìn)料槽,輸出過渡槽可直接與中部槽端頭相接,并用連接銷,擋煤板連接完好。

5、安裝橋身段封底板、中部槽、擋煤板時(shí),按要求架設(shè)木垛支撐隨高保護(hù),前后倒換逐段安裝,保證支撐平穩(wěn)可靠。

6、在安裝橋身段各部件時(shí),應(yīng)調(diào)整好位置、角度,再緊固螺栓。

7、將機(jī)頭小車的車架和橫梁連接好,安裝在膠帶輸送機(jī)尾的跑道上,并將車輪進(jìn)行固定,防止在安裝機(jī)頭時(shí)前后移動(dòng),然后安裝機(jī)頭及傳動(dòng)部并與架橋段相接,轉(zhuǎn)載機(jī)頭與皮帶機(jī)尾重疊4米左右。

8、將下槽的刮板鏈從機(jī)頭中部下面引出,繞過機(jī)頭鏈輪并與機(jī)尾引過來的上鏈接好。

9、將破碎機(jī)的安全裝置安裝齊全,調(diào)整好皮帶的張力。

五、皮帶機(jī)安裝方法及注意事項(xiàng)

1、由地測科按設(shè)計(jì)要求放好皮帶中心線,不得偏斜。

2、平整好安裝場地,固定好皮帶機(jī)頭。

3、待皮帶機(jī)尾安裝完畢從機(jī)頭、機(jī)尾相向安裝,平行作業(yè)

安裝順序?yàn)椋海?)、機(jī)頭→儲(chǔ)帶倉→張緊裝置→中間部

(2)、機(jī)尾→電氣平臺→中間部

4、安裝皮帶可借助絞車拖拉,皮帶接頭必須保證平直。

5、檢查皮帶沿線停車開關(guān)和信號裝置完好后方可進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn),試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),在各點(diǎn)處都要派人觀察情況,發(fā)現(xiàn)皮帶打滑、跑偏、電氣機(jī)械部件溫升超限或運(yùn)轉(zhuǎn)聲音不正常等異常情況時(shí),必須立即停車,進(jìn)行處理。

6、皮帶要調(diào)整到同所有托輥都能平穩(wěn)接觸,防止負(fù)荷集中到個(gè)別托輥。

7、處理皮帶跑偏時(shí),嚴(yán)禁用手、腳及身體其它部位直接接觸皮帶。

8、在皮帶輸送機(jī)上檢修、處理故障時(shí),必須閉鎖皮帶機(jī)的控制開關(guān),并懸掛“有人工作,禁止合閘”標(biāo)志牌。

9、技術(shù)要求:

(1)、機(jī)頭、機(jī)身、機(jī)尾的中心線,其偏差為≤2mm。

(2)、機(jī)頭、機(jī)尾各滾筒、托輥、中間架的位置,必須保證與運(yùn)輸機(jī)中心線垂直,其軸線偏差≤1/1000。

(3)、皮帶接頭要垂直于皮帶中心線,防止皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)跑偏。

(4)、皮帶機(jī)機(jī)身要平緩起伏,起伏坡度要求小于3°~4°。

六、安全技術(shù)措施

1、機(jī)巷內(nèi)設(shè)備安裝總負(fù)責(zé):王占軍。現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人為當(dāng)班班長,嚴(yán)禁違章作業(yè)和違章指揮。

2、機(jī)巷設(shè)備可利用機(jī)巷的2#牽引絞車配合掛在端頭支架的導(dǎo)向滑輪進(jìn)行卸車。

3、安裝機(jī)頭架、機(jī)尾架、傳動(dòng)裝置等大件時(shí),采用鋼絲繩扣、導(dǎo)鏈、連接環(huán)、液壓支架或一梁四柱所組合的起吊裝置。

4、破碎機(jī)主機(jī)卸車后,借助10t導(dǎo)鏈牽引就位,機(jī)頭、機(jī)尾中部槽卸車后利用導(dǎo)鏈、單體柱配合就位。

5、重車在傾斜軌道處卸車時(shí),必須提前預(yù)放可靠的阻車器。

6、在卸車、牽引、起吊過程中,嚴(yán)禁其他任何人員在設(shè)備附近(尤其是在設(shè)備斜下方)行走、站立或作業(yè),起吊人員要站在起吊設(shè)備的斜上方的安全地帶進(jìn)行起吊、指揮,同時(shí)設(shè)專人觀察頂板支護(hù)起吊裝置及用具的可靠性,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停止作業(yè),排除不安全因素后方可重新作業(yè).

7、在卸車、牽引、起吊過程中,隨時(shí)注意絞車、鋼絲繩、滑輪等器具的完好。

8、牽引、起吊裝置必須安全可靠。鋼絲繩扣、鋼絲繩、卸扣體、連接環(huán)、導(dǎo)鏈、滑輪等設(shè)備的承載能力必須與負(fù)荷相匹配。連接環(huán)連接繩扣、φ18×64的錨鏈要用m20×75mm的螺栓封口,并帶緊螺帽。

9、設(shè)備部件在卸車、搬運(yùn)、就位時(shí),嚴(yán)防腳下打滑和碰腳擠手等事故的發(fā)生

第3篇 皮帶機(jī)儲(chǔ)帶倉安裝安全技術(shù)措施

根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)需要,安裝23201回風(fēng)順槽一部皮帶機(jī)儲(chǔ)帶倉,特制定如下措施:

一、施工前的準(zhǔn)備工作

1、工具及材料:

8磅手錘、12寸扳手、1t吊鏈、3t吊鏈、12.5mm鋼絲繩300m、8號鉛絲50kg及皮帶機(jī)儲(chǔ)帶倉架。

2、車量:

農(nóng)用車兩輛、裝載機(jī)一輛

二、運(yùn)輸安全技術(shù)措施

1、地面吊運(yùn)皮帶機(jī)儲(chǔ)帶倉架時(shí),必須指定專人進(jìn)行指揮。

2、使用裝載機(jī)將儲(chǔ)帶倉架吊至農(nóng)用車上。

3、裝載儲(chǔ)帶倉架的農(nóng)用車必須使用鋼絲繩或吊鏈對儲(chǔ)帶倉架進(jìn)行固定,并保證不超高、不超寬。

4、每輛農(nóng)用車在下井時(shí)必須指定專人跟車。

5、井下卸車是必要有專人指揮。

6、使用吊鏈將儲(chǔ)帶倉架吊離農(nóng)用車。

7、起吊用的吊鏈、錨索及其他用具必須保證起吊安全。

三、安裝儲(chǔ)帶倉安全技術(shù)措施

1、電工切斷膠帶輸送機(jī)電機(jī)電源,并懸掛“有人工作 禁止合閘”警示牌。

2、先將皮帶放松,然后斷帶,以免張緊的皮帶突然斷開傷人及損壞設(shè)備。

3、將儲(chǔ)帶倉按照順序,依次對接。

4、對接時(shí)必須保證新安裝的儲(chǔ)帶倉與皮帶機(jī)驅(qū)動(dòng)部在同一中心線。

5、設(shè)備安裝完成后必須清理工作現(xiàn)場,試機(jī)前必須發(fā)出信號,在確認(rèn)安全后方可試機(jī)。

6、皮帶機(jī)張緊系統(tǒng)使用的鋼絲繩必須符合安全要求。

7、皮帶機(jī)張緊電機(jī)必須由專職電工進(jìn)行接電作業(yè),電工在作業(yè)過程中必須嚴(yán)格按照完好標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作。

8、多人協(xié)同作業(yè),必須統(tǒng)一號令。

9、必須有隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)在現(xiàn)場、班組長統(tǒng)一指揮,嚴(yán)禁蠻干;

10、由于安裝時(shí)所用人員、車輛比較多,在作業(yè)過程中必須時(shí)刻注意安全,保證“三不傷害”。

11、所有參加安裝的人員必須按本措施執(zhí)行。

第4篇 二采區(qū)皮帶機(jī)轉(zhuǎn)載點(diǎn)維修使用電焊安全技術(shù)措施

因松樹灘煤礦施工隊(duì)在二采區(qū)皮帶機(jī)轉(zhuǎn)載點(diǎn)處,維修安裝皮帶秤,需要在現(xiàn)場使用電氣焊,為了確保施工安全順利的進(jìn)行,特制定以下安全技術(shù)措施。

一、使用電焊前的準(zhǔn)備工作:

1、電焊設(shè)備在入井及使用前,必須經(jīng)機(jī)電科檢查完好后方準(zhǔn)入井使用,嚴(yán)禁不完好設(shè)備入井。

2、井下使用電焊時(shí),安監(jiān)科必須派專職瓦檢員現(xiàn)場跟班作業(yè),并由機(jī)電科負(fù)責(zé)人、電氣焊班班組長現(xiàn)場檢查和監(jiān)督下進(jìn)行作業(yè)施工。

3、焊接前,跟班瓦檢員必須檢查作業(yè)地點(diǎn)附近20米范圍內(nèi)的瓦斯及其它有害氣體濃度,當(dāng)瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時(shí),方可進(jìn)行焊接作業(yè)。

4、作業(yè)前應(yīng)將作業(yè)地點(diǎn)附近的可燃物(如木板、棉紗、廢舊油料等)移出作業(yè)范圍,以免引起火災(zāi)。在作業(yè)地點(diǎn)附近至少預(yù)備兩臺滅火、器消防沙箱、沙袋及足夠的水源,有專人負(fù)責(zé)灑水。

5、當(dāng)發(fā)生電器、油料火災(zāi)時(shí),嚴(yán)禁用水實(shí)施滅火。

二、 施工中應(yīng)注意的事項(xiàng):

1、進(jìn)行作業(yè)時(shí)科室領(lǐng)導(dǎo)和施工班長必須在場檢查和監(jiān)督作業(yè),并負(fù)責(zé)處理現(xiàn)場出現(xiàn)的突發(fā)問題。

2、進(jìn)行作業(yè)的焊工必須熟悉《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》中的相關(guān)規(guī)定,并能正確的判斷處理突發(fā)事故。在進(jìn)行作業(yè)時(shí)必須嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》中第223條和《礦井安全技術(shù)操作規(guī)程》中第七章第七節(jié)中有關(guān)規(guī)定實(shí)施作業(yè),確保安全施工。

3、在作業(yè)期間,瓦檢員要隨時(shí)檢查作業(yè)地點(diǎn)周圍瓦斯及其它有害氣體濃度,發(fā)現(xiàn)有異常情況或瓦斯?jié)舛瘸^0.5%時(shí),立即停止作業(yè)并進(jìn)行處理后,方可繼續(xù)施工作業(yè)。0

三、作業(yè)完畢后的安全工作:

1、完成焊接工作后,工作地點(diǎn)應(yīng)再次用水噴灑,以防出現(xiàn)復(fù)燃現(xiàn)象。

電氣焊工作結(jié)束后,應(yīng)有專人在工作地點(diǎn)至少檢查1小時(shí),發(fā)現(xiàn)有復(fù)燃等異常情況時(shí)立即處理,如未發(fā)現(xiàn),宣告本次焊接工作結(jié)束。

施工結(jié)束后必須及時(shí)將施工設(shè)備(如:電焊機(jī)、氧氣瓶、乙炔瓶等)升井交回庫房管理。

第5篇 皮帶機(jī)頭除鐵器安裝施工安全技術(shù)措施

一、施工項(xiàng)目:

二、施工總負(fù)責(zé)人:

施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人:

施工安全負(fù)責(zé)人:

施工班組:

三、施工時(shí)間:2011年09月29日至 10 月 08 日 (檢修時(shí)間)

四、安全技術(shù)措施

(一)施工前準(zhǔn)備

1、施工前必須組織參與施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)《維修鉗工安全操作規(guī)程》、《維修電工安全操作規(guī)程》、《高空作業(yè)安全操作規(guī)程》、《起重運(yùn)輸安全操作規(guī)程》及《電氣焊工安全操作規(guī)程》及本措施并簽到。

2、安裝工作必須指定一名施工安全負(fù)責(zé)人和施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人來負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工安全和當(dāng)班工作量和工作質(zhì)量的監(jiān)督管理。

3、施工前必須根據(jù)當(dāng)班工作任務(wù)準(zhǔn)備好所需工具和材料。如繩套、倒鏈扳手、起吊用具等。

4、施工人員必須明白當(dāng)班工作任務(wù)和工作量。服從現(xiàn)場工作負(fù)責(zé)人的指揮。

5、必須與車隊(duì)事先聯(lián)系好當(dāng)班出勤的相關(guān)車輛。

(二)施工工序

(1)拆除 二聯(lián)巷現(xiàn)安設(shè)的除鐵器及除鐵器支撐架等并拆除除鐵器電氣連接部分;

(2)拆除 機(jī)頭卸載罩用工字鋼和鐵板可靠嚴(yán)實(shí)封堵煤倉口;

(3)將除鐵器及其電氣開關(guān)等用車輛經(jīng)2中回風(fēng)大巷由機(jī)頭主回聯(lián)巷運(yùn)至指定安裝地點(diǎn);

(4)吊運(yùn)安裝除鐵器至合適位置并進(jìn)行永久性支撐固定;

(5)對除鐵器進(jìn)行電氣接線并運(yùn)行調(diào)試;

(6)加設(shè)機(jī)頭卸載罩及卸鐵用溜槽;

(7)解除煤倉口封堵件。

(三)施工安全技術(shù)措施

1、除鐵器拆除安全技術(shù)措施

(1)在施工時(shí)必須提前聯(lián)系好皮帶司機(jī),并且閉鎖主運(yùn)皮帶,安排專人在機(jī)頭進(jìn)行看護(hù),以防止在施工過程中皮帶機(jī)突然啟動(dòng)。

(2)除鐵器在拆除吊運(yùn)下放時(shí),應(yīng)保證吊裝安全,起吊作業(yè)要嚴(yán)格按照《起重運(yùn)輸安全操作規(guī)程》中相關(guān)規(guī)定操作。

(3)起吊除鐵器時(shí),必須有專人負(fù)責(zé),起吊下放前認(rèn)真檢查起重工具。起吊用的繩索必須保證無損傷、腐蝕、斷裂等現(xiàn)象,且用起吊鋼絲繩安全系數(shù)不低于6。物件必須捆綁牢靠,在繞過有棱角、毛刺的物體時(shí)應(yīng)墊上木板等物,用u型繩卡卡鋼絲繩套時(shí),u型繩卡不得少于兩個(gè)。

(4)除鐵器在吊運(yùn)下放施工過程中禁止交叉作業(yè)。

(5)吊運(yùn)除鐵器時(shí),要按照除鐵器名牌標(biāo)示重量及相關(guān)起吊用具安全系數(shù)進(jìn)行合理選擇起吊用具,嚴(yán)禁超負(fù)荷起吊。

(6)已吊起的重物下面,嚴(yán)禁有人工作和穿行。

(7)使用手拉葫蘆時(shí)必須慢慢拉動(dòng),防止發(fā)生絞手和滑脫危險(xiǎn)。

(8)拆卸除鐵時(shí)需使用專用工具的,必須按規(guī)定使用專用工具,防止因使用工具不當(dāng)對設(shè)備產(chǎn)生損害。

(9)應(yīng)在除鐵器拆除后再拆解除鐵器支撐架,嚴(yán)禁在吊運(yùn)下放除鐵器前或吊運(yùn)過程中拆解支撐架。

(10)在拆解支撐架過程中需使用電氣焊操作的,必須嚴(yán)格按照《電氣焊工安全操作規(guī)程》操作,并結(jié)合工作實(shí)際編制《井下施焊安全技術(shù)措施》,根據(jù)規(guī)程及技術(shù)措施的具體要求施工。

2、設(shè)備、材料運(yùn)輸安全技術(shù)措施

(1)在運(yùn)輸設(shè)備過程中必須指定專人負(fù)責(zé)指揮運(yùn)輸。

(2)裝運(yùn)除鐵器及導(dǎo)軌等設(shè)備、部件及材料時(shí),設(shè)備和部件及大型材料超寬、超高時(shí)必須對所要通過的路線進(jìn)行事先檢查,檢查是否有障礙物,在車輛入井前事先安排人員在相關(guān)地點(diǎn)警戒,疏導(dǎo)來往車輛。

(3)除鐵器等大型物件在吊運(yùn)時(shí)嚴(yán)禁從其可能傾倒的方向及下方行走,防止物件掉落傷人。同時(shí)在運(yùn)輸過程中必須裝穩(wěn)、捆牢。

(4)搬運(yùn)物件時(shí)必須有人統(tǒng)一指揮,搬運(yùn)人員必須統(tǒng)一思想和行動(dòng),防止因不能統(tǒng)一行動(dòng)造成磕手碰腳。

(5)運(yùn)輸物件的車輛不得同時(shí)乘人,防止物件傾倒傷人。

(6)運(yùn)輸較大物件的車輛在行駛時(shí)必須低速慢行,防止因車速過高造成物件下滑傷人或損壞物件。

3、除鐵器安裝安全技術(shù)措施

(1)施工過程必須嚴(yán)格按照施工工序和設(shè)備安裝技術(shù)要求執(zhí)行。

(2)除鐵器在運(yùn)輸至2-2中機(jī)頭安裝位置時(shí),應(yīng)提前對煤倉進(jìn)行可靠嚴(yán)實(shí)封堵。

(3)在安裝時(shí)必須提前聯(lián)系好皮帶司機(jī),并且閉鎖2-2中主運(yùn)皮帶,安排專人在機(jī)頭防看護(hù),以防止在施工過程中皮帶機(jī)突然啟動(dòng)。

(4)除鐵器在運(yùn)輸?shù)桨惭b地點(diǎn)后必須選好起吊點(diǎn),保證吊裝安全,起吊時(shí)要嚴(yán)格按照《起重運(yùn)輸安全操作規(guī)程》中相關(guān)規(guī)定操作。

(5)起吊重物時(shí),必須有專人負(fù)責(zé),起吊前認(rèn)真檢查起重工具。起吊用的繩索必須保證無損傷、腐蝕、斷裂等現(xiàn)象,且用起吊鋼絲繩安全系數(shù)不低于6。物件必須捆綁牢靠,在繞過有棱角、毛刺的物體時(shí)應(yīng)墊上木板等物,用u型繩卡卡鋼絲繩套時(shí),u型繩卡不得少于兩個(gè)。

(6)除鐵器在吊起后施工過程中禁止交叉作業(yè)。

(7)高空作業(yè)時(shí)必須使用安全繩、安全帶等安全防護(hù)用具。

(8)吊運(yùn)除鐵器時(shí),要按照除鐵器銘牌標(biāo)示重量及相關(guān)起吊用具安全系數(shù)進(jìn)行合理選擇起吊用具,嚴(yán)禁超負(fù)荷起吊。起重時(shí)要先將貨物吊離地面試吊,然后起吊。

(9)已吊起的重物下面,嚴(yán)禁有人工作和穿行。

(10)碼放材料等物件時(shí),必須放置平穩(wěn)防止傾倒、滾動(dòng),并保證物品存放位置不阻礙人員及車輛的通行。

(11)使用手拉葫蘆時(shí)必須慢慢拉動(dòng),防止發(fā)生絞手和滑脫危險(xiǎn)。

(12)使用起吊架時(shí)要做好防滑措施,應(yīng)使各支撐點(diǎn)保持受力均勻。

(13)安裝時(shí)需使用專用工具的,必須按規(guī)定使用專用工具安裝,防止因使用工具不當(dāng)對設(shè)備產(chǎn)生損害。

(14)吊裝調(diào)整好除鐵器后需要做其永久支撐架時(shí),應(yīng)先做好可靠的臨時(shí)支護(hù)固定后,再進(jìn)行施工作業(yè)。

(15)所有人員在加設(shè)或拆除煤倉封堵件時(shí)必須正確佩帶安全帶進(jìn)行作業(yè),安全帶在使用前必須檢查完好方可使用,并保證安全帶掛于牢固處。

(16)在安裝過程中需使用電氣焊操作的,必須嚴(yán)格按照《電氣焊工安全操作規(guī)程》操作,并結(jié)合工作實(shí)際編制《井下施焊安全技術(shù)措施》,根據(jù)規(guī)程及技術(shù)措施的具體要求施工。

4、電氣設(shè)備運(yùn)輸及安裝安全技術(shù)措施

(1)電氣設(shè)備運(yùn)輸工作必須指定專人負(fù)責(zé)指揮,保證設(shè)備運(yùn)輸過程中人員和設(shè)備的安全及工作質(zhì)量。

(2)運(yùn)輸電纜時(shí)不得有重物擠壓電纜,防止電纜芯線損傷出現(xiàn)觸電事故或?qū)υO(shè)備造成損壞。

(3)電氣設(shè)備在運(yùn)輸時(shí)必須固定牢固,防止傾倒傷人或損傷設(shè)備。

(4)電氣設(shè)備安裝必須由專職電工負(fù)責(zé)。

(5)電工操作必須嚴(yán)格按照《維修電工安全操作規(guī)程》執(zhí)行,移動(dòng)或拆卸電氣設(shè)備和電纜嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》中電氣要求部分執(zhí)行。

(6)電氣設(shè)備安裝必須熟悉并明確設(shè)備說明書要求,嚴(yán)格按照說明書技術(shù)要求安裝。

(7)安裝電纜鉤需要打眼兒時(shí)必須使用專用工具(如電鉆等),但在使用鉆時(shí)必須在施工地點(diǎn)放置滅火器、沙箱和水管等消防工具。

(8)吊掛電纜時(shí)嚴(yán)禁帶電作業(yè),需要登高作業(yè)時(shí),必須嚴(yán)格按照《高空作業(yè)安全操作規(guī)程》規(guī)定使用安全帶和安全繩。如需使用梯子,必須將梯子下端放好卡住,并保證有兩個(gè)人用雙手扶好梯子。

(9)安裝電磁式除鐵器控制開關(guān)時(shí)電源側(cè)開關(guān)必須停電并掛“有人工作,禁止合閘”標(biāo)示牌并設(shè)專人看管,嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度。

(10)安裝電氣設(shè)備接地裝置、接電纜時(shí)必須嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》電氣部分要求執(zhí)行。

(四)設(shè)備調(diào)試運(yùn)行過程安全技術(shù)措施

1、控制開關(guān)等電氣設(shè)備試運(yùn)行安全技術(shù)措施

(1)電氣設(shè)備安裝完畢必須對控制開關(guān)進(jìn)行無負(fù)荷試運(yùn)行。

(2)開啟除鐵器后,應(yīng)保證除鐵器卸載皮帶與2-2中主運(yùn)皮帶相對旋轉(zhuǎn),以保證鐵器卸載于皮帶機(jī)頭一側(cè),否則應(yīng)進(jìn)行電氣換相。

(3)電氣設(shè)備試運(yùn)行過程必須由安全負(fù)責(zé)人對試運(yùn)行過程中的人員和設(shè)備進(jìn)行安全負(fù)責(zé)。

(4)電氣設(shè)備(開關(guān))試運(yùn)行過程中如出現(xiàn)著火時(shí)必須立即切斷該設(shè)備的電源,用滅火器將火撲滅。

2、機(jī)械部分試運(yùn)行安全技術(shù)措施

(1)當(dāng)除鐵器的控制開關(guān)等電氣部分全部試運(yùn)行正常后方可對其機(jī)械部分試運(yùn)行,由安全負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)機(jī)械部分試運(yùn)行的安全。

(2)首先檢查除鐵器安裝高度是否符合技術(shù)要求(距煤流直線距離不大于450mm),在皮帶機(jī)運(yùn)行過程中是否能夠有效除鐵。

(3)除鐵器卸料裝置是否可以有效卸料。

(4)除鐵器在運(yùn)行過程中各部位是否有異常響聲或震動(dòng)。

(5)卸料皮帶是否有跑偏或刮蹭現(xiàn)象,如有跑偏或刮蹭,必須及時(shí)停機(jī)處理后方可再次運(yùn)行。

(6)調(diào)試過程中應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)除鐵器控制開關(guān)的啟停,如出現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)部位傷人時(shí)必須立即停機(jī)處理。

(7)設(shè)備調(diào)試完成后要有工作負(fù)責(zé)人對設(shè)備安裝質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收。

五、收尾工作

1.安裝工作結(jié)束,將現(xiàn)場清理干凈,清點(diǎn)所使用的工具及剩余材料等并收回。

2.由現(xiàn)場工作負(fù)責(zé)人在現(xiàn)場清點(diǎn)人數(shù),全部到齊后方可離開。

3.升井后由工作負(fù)責(zé)人和安全負(fù)責(zé)人向隊(duì)值班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)工作任務(wù)完成情況及安全情況。

六、執(zhí)行相關(guān)規(guī)程

在施工過程中工作人員必須嚴(yán)格按照《煤礦安全操作規(guī)程》、《維修鉗工安全操作規(guī)程》、《維修電工安全操作規(guī)程》、《高空作業(yè)安全操作規(guī)程》、《起重運(yùn)輸安全操作規(guī)程》及《電氣焊工安全操作規(guī)程》的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。同時(shí)要學(xué)習(xí)本安全技術(shù)措施并簽字。

七、學(xué)習(xí)培訓(xùn)簽到

附:《 皮帶機(jī)頭除鐵器安裝施工安全技術(shù)措施》學(xué)習(xí)培訓(xùn)簽到表。

2011年09月28日

第6篇 順槽皮帶機(jī)回撤及安裝施工安全技術(shù)措施

根據(jù)甘肅有限公司wsek-09-05聯(lián)系單1303回風(fēng)順槽已掘到位。我單位組織人員進(jìn)行設(shè)備回撤。

一、工程概況

回撤設(shè)備:回撤 工作面順槽皮帶機(jī)二部,型號為dsj140/250/2_400,長度約1360米。需要回撤卸載部、驅(qū)動(dòng)部、儲(chǔ)帶裝置、張緊裝置、卷帶裝置、kjz2-1500/1140z 礦用隔爆兼本安智能11路組合開關(guān)、ebz160綜掘機(jī)一臺、控制器、kbsgzy2-t-2000/10/1.14礦用移動(dòng)式變壓器一臺。

二、回撤順序

1303回風(fēng)順槽皮帶回撤時(shí)應(yīng)按照以下順序進(jìn)行:

1、卷帶機(jī)收帶;

2、拆除皮帶機(jī)中間架;

3、拆除卷帶機(jī);

4、拆除液壓張緊裝置;

5、拆除儲(chǔ)帶倉部分;

6、拆除1#驅(qū)動(dòng)裝置(1#電機(jī)及cst);

7、拆除驅(qū)動(dòng)裝置(驅(qū)動(dòng)滾筒);

8、拆除2#驅(qū)動(dòng)裝置(2#電機(jī)及cst);

9、拆除機(jī)頭架;

10、拆除電氣設(shè)備;

11、拆出綜掘機(jī)二運(yùn);

12、退出機(jī)組。

三、施工安全技術(shù)措施

(一)施工準(zhǔn)備

1、施工前必須組織參與施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)本安全技術(shù)措施并簽到。

2、安裝時(shí)每班必須指定一名施工安全負(fù)責(zé)人和工作負(fù)責(zé)人,負(fù)責(zé)當(dāng)班施工安全和當(dāng)班工作量和工作質(zhì)量的監(jiān)督管理。

3、施工前必須根據(jù)當(dāng)班工作任務(wù)準(zhǔn)備好所需工具和材料。如繩套、倒鏈扳手、起吊架等。

4、施工人員必須明白當(dāng)班工作任務(wù)和工作量,指定現(xiàn)場工作負(fù)責(zé)人和安全負(fù)責(zé)人。

5、為提高工作效率,必須事先準(zhǔn)備好當(dāng)班出勤的車輛。

(二)設(shè)備拆除過程安全措施

1、設(shè)備拆除時(shí)每班必須指定現(xiàn)場負(fù)責(zé)人,全面負(fù)責(zé)拆除進(jìn)度并對施工過程中人員和設(shè)備安全負(fù)責(zé)。

2、施工過程必須嚴(yán)格按照施工方案規(guī)定的順序執(zhí)行。

3、在運(yùn)輸及拆除卸載部和驅(qū)動(dòng)部及儲(chǔ)帶倉軌道等大件需要吊運(yùn)時(shí)要必須有專人負(fù)責(zé),檢查起重運(yùn)輸設(shè)備工具,保證牢固平穩(wěn),不準(zhǔn)超負(fù)荷起重。

4、起吊重物時(shí),必須有專人負(fù)責(zé)。起吊前認(rèn)真檢查起重工具。起吊用的繩索必須保證無損傷、腐蝕、斷裂等現(xiàn)象。物件必須捆綁牢靠,在繞過有棱角、毛刺的物體時(shí)應(yīng)墊上木板等物,用u型繩卡卡鋼絲繩套時(shí),u型繩卡不得少于兩個(gè)。

5、起吊較大物件必須選好起吊點(diǎn)或使用起吊架,嚴(yán)禁使用巷道支護(hù)錨桿起吊。

6、施工過程中禁止交叉作業(yè)。如確需交叉施工時(shí)必須指定專人指揮,作業(yè)人員要相互聯(lián)系好,確保施工安全的前提下方可施工。

7、吊運(yùn)物件要充分估計(jì)重量,使用足夠的人力和相應(yīng)的工具,不得勉強(qiáng)工作,使用起重、運(yùn)輸工具嚴(yán)禁超載。起重時(shí)要先將貨物吊離地面試吊,然后起吊。

8、已吊起的重物下面,嚴(yán)禁有人工作和穿行。

9、使用手動(dòng)葫蘆時(shí)必須慢慢拉動(dòng),防止發(fā)生絞手和滑脫危險(xiǎn)。

10、兩人抬皮帶件等物件時(shí)兩人必須溝通好統(tǒng)一行動(dòng),防止一方在另一方毫無準(zhǔn)備的情況下放手,導(dǎo)致重物彈起傷人。

11、拆除時(shí)需使用專用工具的,必須按規(guī)定使用專用工具拆除,防止因使用工具不當(dāng)對設(shè)備產(chǎn)生損害。

12、電工在拆除電氣設(shè)備時(shí),操作必須嚴(yán)格執(zhí)行停電、驗(yàn)電、放電、掛接地線、掛警示牌制度。

13、在拆除過程中需使用電氣焊操作的,必須嚴(yán)格按照《電氣焊工安全操作規(guī)程》操作,并結(jié)合工作實(shí)際編制《井下施焊安全技術(shù)措施》,根據(jù)規(guī)程及技術(shù)措施的具體要求施工。

(三)設(shè)備、材料運(yùn)輸安全措施

1、在運(yùn)輸拆除后設(shè)備過程中必須指定專人負(fù)責(zé)指揮運(yùn)輸。

2、運(yùn)輸卸載滾筒及卸載架、驅(qū)動(dòng)部和驅(qū)動(dòng)裝置、儲(chǔ)帶倉導(dǎo)軌及儲(chǔ)帶倉架等大型物件時(shí)必須對所經(jīng)過的道路事先勘察,檢查是否有障礙物需要事先清理。

3、大型物件在吊運(yùn)時(shí)嚴(yán)禁從重物可能傾倒的方向及重物下方行走,防止物件掉落傷人。

4、搬運(yùn)物件時(shí)必須有人統(tǒng)一指揮,搬運(yùn)人員必須統(tǒng)一思想和行動(dòng),防止因不能統(tǒng)一行動(dòng)造成擠手碰腳。

5、運(yùn)輸物件車輛不得同時(shí)乘人,防止物件傾倒傷人。

6、運(yùn)輸較大物件的車輛在行駛時(shí)必須低速慢行,防止因車速過高造成物件下滑傷人或損壞物件。

7、嚴(yán)禁使用皮帶刮板輸送機(jī)運(yùn)輸設(shè)備材料

(四)退出ebz160綜掘機(jī)安全技術(shù)措施

1、機(jī)組不能掉頭要退出來。

2、退機(jī)組時(shí)跟班隊(duì)長觀察后面的路,指揮綜掘機(jī)司機(jī)。

3、退機(jī)組時(shí)兩幫不能站人。

4、要看好機(jī)組電纜,電纜機(jī)組邊退邊回撤,盤在機(jī)組上面到接頭處及時(shí)拆除回收。

5、鏟板、炮頭不得落地。

6、1390車場風(fēng)門拆除,要碼放好,等機(jī)組到1390車場在砌好風(fēng)門。

7、出現(xiàn)風(fēng)流短路在副井和1390車場連接處做臨時(shí)風(fēng)障調(diào)節(jié)風(fēng)流。

四、收尾工作

1、當(dāng)班工作結(jié)束,將現(xiàn)場清理干凈,清點(diǎn)所使用的工具并收回,或在現(xiàn)場與下一班工作負(fù)責(zé)人交接清楚。

2、由現(xiàn)場工作負(fù)責(zé)人在現(xiàn)場清點(diǎn)人數(shù),全部到齊后方可離開。

3、升井后由工作負(fù)責(zé)人向隊(duì)值班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)當(dāng)班工作任務(wù)完成情況及當(dāng)班安全情況。

附一:安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組名單:

總負(fù)責(zé)人:趙明曹

跟班負(fù)責(zé)人:曹 明 王煥六 胡日友 王德海

跟班安檢員:謝德倉 王東升 陳小康 王恩成

第7篇 溜子道安裝皮帶機(jī)頭安全技術(shù)措施

一、施工概況

根據(jù)生產(chǎn)需要及礦領(lǐng)導(dǎo)安排,1801下運(yùn)皮帶更換減速器,為確保整個(gè)施工過程中的順利進(jìn)行和施工人員的安全,特制定本安全技術(shù)措施:

施工負(fù)責(zé)人:郭照信

安全負(fù)責(zé)人:吳繼承

施工時(shí)間:2013年9月22日至2013年9月24日

二、施工前的準(zhǔn)備

1、組織所有參加施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)本安全技術(shù)措施;

2、提前準(zhǔn)備好各種工具器材和材料,工具必須檢驗(yàn)合格,確認(rèn)完好后方準(zhǔn)帶下井使用。特別是手拉葫蘆和鋼絲繩繩扣,使用前認(rèn)真檢查,確認(rèn)完好后方可投入使用。

三、施工步驟

1、將皮帶機(jī)頭在地面拆散并按安裝順序?qū)α悴考M(jìn)行編號;

2、將皮帶機(jī)頭零部件按順序運(yùn)至指定位置;

3、清理安裝皮帶機(jī)頭位置處的雜物;

4、組織施工人員安裝皮帶機(jī)頭;

5、擺皮帶架子;

6、鋪設(shè)皮帶;

7、皮帶機(jī)開關(guān)供電搭火;

8、試運(yùn)轉(zhuǎn),調(diào)試皮帶;

四、安全技術(shù)措施

1、施工時(shí),檢查施工地點(diǎn)處頂板、兩幫,確保施工地點(diǎn)安全可靠后方可施工;

2、起吊設(shè)備時(shí),嚴(yán)禁作業(yè)人員在設(shè)備附近行走或逗留,起吊人員必須站在安全可靠地點(diǎn)進(jìn)行操作。

3、起吊設(shè)備時(shí),要先試吊,試吊高度為100mm時(shí),試吊無問題后方可繼續(xù)起吊,起吊要求穩(wěn)起穩(wěn)放;

4、在試調(diào)施工前,施工負(fù)責(zé)人必須仔細(xì)檢查手拉葫蘆吊掛的起吊點(diǎn),觀察棚梁、頂板情況、起吊裝置及起吊用具的可靠性,發(fā)現(xiàn)異常即時(shí)停止作業(yè),進(jìn)行妥善處理,待檢查無誤后方可重新起吊;

5、轉(zhuǎn)運(yùn)大件時(shí),需多人配合施工,動(dòng)作協(xié)調(diào)一致,輕抬輕放,嚴(yán)防動(dòng)作不一致而擠手碰腳;

6、運(yùn)輸設(shè)備需用電絞,要求掘進(jìn)三區(qū)安排一名絞車司機(jī);

7、運(yùn)行絞車前,檢查信號并確保清楚、可靠,檢查軌道面及兩旁無妨礙物;

8、絞車司機(jī)必須持證山崗;

9、絞車下放運(yùn)行速度不能快,必須保證緩慢進(jìn)行;

10、絞車運(yùn)行期間,電絞眼及繩道內(nèi)不得有施工人員;

11、所有運(yùn)輸作業(yè)的人員必須熟悉運(yùn)輸系統(tǒng),開好班前會(huì),堅(jiān)持集體上下井;

12、發(fā)現(xiàn)礦車掉道,應(yīng)立即停止運(yùn)輸,仔細(xì)檢查設(shè)備、物料固定情況、觀察周圍環(huán)境,排除不安全隱患,然后組織人員上道,上道時(shí)要安排有經(jīng)驗(yàn)的老工人操作,并必須另行編制斜巷拿道施工安全技術(shù)措施;

13、斜坡上道時(shí),嚴(yán)禁摘掉繩頭,絞車要將繩拉緊,不得有松繩、余繩。在掉道車輛兩側(cè)各支設(shè)兩根φ20cm以上優(yōu)質(zhì)圓木作為設(shè)備、物料突然傾倒的護(hù)身點(diǎn)柱;

14、礦車掉道必須采用微牽引上道,必須有準(zhǔn)確、可靠的傳遞信號,開車信號發(fā)出前,現(xiàn)場人員必須撤離至安全地點(diǎn);

15、完成上道作業(yè)后,要及時(shí)清理好現(xiàn)場,查明原因并處理好,要將所有人員撤離至安全地點(diǎn)后,再打信號開車;

16、為避免鋪設(shè)時(shí)零部件的堵塞,應(yīng)按照先里后外的原則,按機(jī)頭(包括驅(qū)動(dòng)部、儲(chǔ)帶裝置、張緊小車)、機(jī)尾、機(jī)身(h架、鋼管、平托輥、三節(jié)托輥)、儲(chǔ)存帶、載貨帶的順序搬運(yùn)至安裝地點(diǎn)的巷道地點(diǎn);

17、在安裝機(jī)頭架、減速箱、液力耦合器、電機(jī)前,必須對各部位緊固螺絲重新緊固。

18、安裝h架時(shí)必須調(diào)水平,并用角尺測定,使h架的橫梁與皮帶中心線垂直,h架的腿對地面的垂直度不超過3%,所有h架安裝好后必須在斜長和水平上垂直;

19、開關(guān)搭火前,先將1802溜子道風(fēng)機(jī)開關(guān)群處動(dòng)力饋電k2-2開關(guān)停電閉鎖,并懸掛“有人工作,禁止送電”牌板;

20、電工施工期間,嚴(yán)格執(zhí)行誰停電、誰送電制度,并嚴(yán)格按停電、驗(yàn)電、放電、掛接地線順序操作;

21、連接皮帶接頭施工過程中,要求皮帶接頭平、直,皮帶連接兩端要求對齊;

22、試運(yùn)行時(shí),應(yīng)短時(shí)間運(yùn)行皮帶后,停下檢查,發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏時(shí),應(yīng)先進(jìn)行調(diào)整,然后繼續(xù)調(diào)試;

23、施工結(jié)束,由施工負(fù)責(zé)人向調(diào)度室匯報(bào)工作情況,組織人員清理施工工具,并打掃施工場地衛(wèi)生后,方可組織人員上井。

第8篇 皮帶機(jī)掐接、更換、抽取皮帶安全技術(shù)措施

各單位:

為規(guī)范我礦皮帶運(yùn)輸機(jī)掐接、更換、抽取皮帶等工作的工藝流程,確保操作的安全性,特制訂以下安全技術(shù)措施:

1、掐接皮帶地點(diǎn)應(yīng)選在盡可能靠近巷道低洼處或坡底進(jìn)行掐接作業(yè),同時(shí)要保證掐接地點(diǎn)頂板的完整性。

2、掐接前全面檢查作業(yè)范圍內(nèi)的頂板及煤幫,使用專用工具進(jìn)行敲幫問頂,找掉危巖懸矸及松動(dòng)的煤塊;檢查周圍的支護(hù)是否牢固可靠,有無障礙物或浮煤、雜物等,發(fā)現(xiàn)隱患立即處理。

3、將皮帶掐接點(diǎn)運(yùn)行到上皮帶至工作地點(diǎn),將皮帶機(jī)(給煤機(jī))停電閉鎖并掛牌。

4、皮帶夾板的型號及使用:①650mm皮帶夾板采用75#角鋼制作,1m皮帶夾板采用90#角鋼制作,其上傾斜焊接扁鋼作筋加固,扁鐵長度分別不小于500mm及800mm。②上下夾板用φ16mm螺栓連接,夾皮帶時(shí)每側(cè)必須最少緊固2根螺栓,內(nèi)側(cè)2根螺栓間距不得多于皮帶寬度50mm。③夾板夾皮帶時(shí)需上下至少各墊一塊襯皮,盡可能避免因螺栓緊固造成夾板形變與皮帶留有空隙。襯皮采用與掐接皮帶相同型號的皮帶做成,寬度分別不得小于200mm和400mm。④新加工的皮帶夾板使用時(shí)不得直接墊襯皮,經(jīng)過一段時(shí)間使用出現(xiàn)輕微變形后,再行添加襯皮。

5、掐接處留住皮帶的手拉葫蘆,必須固定于幫部或頂部的專用錨桿上,不得直接掛在皮帶架桿上。當(dāng)下滑皮帶坡度小于10°時(shí),使用載重3t的手拉葫蘆;當(dāng)下滑皮帶坡度大于等于10°且長度小于100m時(shí),使用載重3t的手拉葫蘆;當(dāng)下滑皮帶坡度大于等于10度且長度大于100m時(shí),使用載重5t的手拉葫蘆留住皮帶。

6、掐接點(diǎn)上下各50m范圍內(nèi),不得有操作人員以外的任何人員逗留。

7、具體掐接措施

①適度放松皮帶漲緊絞車,使皮帶有一定的松弛度。

②如皮帶一直沿一方向順滑,必須于掐接點(diǎn)順滑側(cè)2m-4m處用一副皮帶夾板夾牢皮帶,并用手拉葫蘆勾住皮帶夾板一側(cè)的連接環(huán)拉緊,鉤頭與連接環(huán)用雙股8#鐵絲固定防止脫鉤,手拉葫蘆必須固定于幫部或頂部專用錨桿上。繼續(xù)放松漲緊絞車,直到掐接點(diǎn)皮帶松弛,將漲緊絞車停電閉鎖掛牌。

③如掐接點(diǎn)皮帶一直處于漲緊狀態(tài),用兩副皮帶夾板夾牢掐接點(diǎn)兩側(cè)各2m處的皮帶,分別用一個(gè)手拉葫蘆勾住皮帶夾板一側(cè)的連接環(huán)拉緊,鉤頭與連接環(huán)用雙股8#鐵絲固定防止脫鉤,手拉葫蘆必須固定于幫部或頂部專用錨桿上。拉緊葫蘆使兩夾板向中間靠攏,待掐接點(diǎn)皮帶有約1m的松弛量時(shí)再進(jìn)行掐接工作。

8、將掐接點(diǎn)皮帶截開,割斷皮帶時(shí)必須注意皮帶突然彈起傷人。割斷瞬間操作人員要躲開波及范圍。

9、掘進(jìn)延伸皮帶

①將截開皮帶的兩端按照正常接頭工藝與待增添的皮帶兩端相連。

②一端用皮帶夾板時(shí),直接用漲緊絞車漲緊皮帶,直至增添的皮帶全部敷設(shè)到皮帶機(jī)架桿上,取下皮帶夾板。

③兩端都用皮帶夾板時(shí),先緩慢松掉掐接點(diǎn)上方側(cè)皮帶夾板緊固螺栓,使皮帶緩緩滑動(dòng),直至到達(dá)靜止?fàn)顟B(tài)。利用漲緊絞車漲緊,將增添的皮帶全部敷設(shè)到皮帶機(jī)架桿上,取下另一側(cè)皮帶夾板。

10、更換皮帶

①將新投用的皮帶展開平鋪到預(yù)更換舊皮帶段的人行道側(cè),斜巷段必須用鐵絲或手拉葫蘆留好防止皮帶下滑。

②更換平巷段舊皮帶時(shí),將皮帶掐接點(diǎn)固定好后可以直接截開,用人工或是手拉葫蘆將舊皮帶挪下h架放于人行道側(cè)。然后將投用的皮帶敷設(shè)到皮帶機(jī)架桿上,按照正常接頭工藝與原皮帶兩端相連。

③更換斜巷段舊皮帶時(shí),需將舊皮帶地勢高的一端(掐接點(diǎn))上下2m處各用一副皮帶夾板夾牢,并用手拉葫蘆勾住皮帶夾板一側(cè)的連接環(huán)拉緊,鉤頭與連接環(huán)用雙股8#鐵絲固定防止脫鉤,手拉葫蘆必須固定于幫部或頂部專用錨桿上。截開皮帶后,用人工或是手拉葫蘆將舊皮帶挪下h架放于人行道側(cè),用鐵絲或手拉葫蘆留好防止下滑。將地勢高一端的皮帶兩端做頭連接完畢后,再將投用皮帶敷設(shè)到皮帶機(jī)架桿上,最后連接另一端皮帶。

11、抽皮帶

①將漲緊穩(wěn)車放松,使皮帶有一定的松弛度。將掐接點(diǎn)皮帶機(jī)尾側(cè)用皮帶夾板夾牢,并用手拉葫蘆勾住皮帶夾板一側(cè)的連接環(huán)拉緊,鉤頭與連接環(huán)用雙股8#鐵絲固定防止脫鉤,手拉葫蘆必須固定于幫部或頂部專用錨桿上。

②使用皮帶刀截開皮帶,將直徑不小于18.5mm的鋼絲繩套一端盤住所回收的皮帶,另一端連接到抽皮帶穩(wěn)車鉤頭上,確保連接牢固可靠。

③待所有人躲開導(dǎo)向輪三角區(qū)及鋼絲繩崩斷、跳繩或皮帶架歪倒可能波及的范圍后,啟動(dòng)漲緊穩(wěn)車?yán)^續(xù)松皮帶。抽皮帶穩(wěn)車司機(jī)根據(jù)專人的指揮開始牽引抽皮帶,漲緊穩(wěn)車應(yīng)時(shí)刻保持0.3m的余繩量,防止抽皮帶穩(wěn)車受漲緊穩(wěn)車的阻力。

④皮帶抽出到位后,使用皮帶刀截開所回收皮帶的另一端,使用的皮帶重新按照正常接頭工藝接頭。

12、皮帶連接好后經(jīng)全面檢查無誤后方可進(jìn)行緊皮帶的工作,在緊皮帶過程中,嚴(yán)禁人員站在皮帶架及機(jī)架上。

13、皮帶連接好、緊好且檢查無誤后,方可通知皮帶司機(jī)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。試機(jī)前必須撤出皮帶機(jī)架上所有人員到巷道安全地點(diǎn),確認(rèn)安全后,方可進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。

14、試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,皮帶維修人員必須隨時(shí)觀察皮帶的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)停機(jī)處理,直至皮帶運(yùn)行正常。

2014年6月5日

第9篇 大傾角皮帶機(jī)主滾筒檢修方案及組織安全技術(shù)措施

11月25日上午10點(diǎn)30分大傾角皮帶機(jī)檢修工發(fā)現(xiàn)2號主滾筒運(yùn)行聲音異常,隨機(jī)停車檢查確定為靠減速器一側(cè)軸承散架立即匯報(bào)調(diào)度及相關(guān)領(lǐng)導(dǎo),機(jī)電部立即組織運(yùn)輸隊(duì)、準(zhǔn)備安裝隊(duì)現(xiàn)場確定檢修方案開始搶修,下面就大傾角皮帶機(jī)2#主滾筒檢修組織安全技術(shù)措施做如下安排:

一、組織機(jī)構(gòu):

1、工作領(lǐng)導(dǎo)組:

組???? 長:楊宗俊????????? 副組長:葉俊平

其他成員: 李才勇?? 王憲文?? 楊錦州?? 王玉瑾 劉三則?? 魏靈寶? 楊德東

2、安全負(fù)責(zé)人:李才勇

3、檢修負(fù)責(zé)人:劉三則? 魏靈寶

4、技術(shù)組成員: 吉郭鋒? 郭 剛?? 蔡雪飛? 耿曉平

5、檢修隊(duì)組:運(yùn)輸隊(duì)、準(zhǔn)備安裝隊(duì)

二、領(lǐng)導(dǎo)組、安全負(fù)責(zé)人、檢修負(fù)責(zé)人職責(zé):

1、領(lǐng)導(dǎo)組職責(zé):

(1)負(fù)責(zé)設(shè)備檢修的統(tǒng)籌工作安排工程進(jìn)度協(xié)調(diào)管理。

(2)負(fù)責(zé)檢修技術(shù)工人財(cái)力物力的調(diào)配。

(3)負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)檢修組按項(xiàng)目驗(yàn)收,并實(shí)施調(diào)試運(yùn)行,直至設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

2、安全負(fù)責(zé)人職責(zé):

(1)安監(jiān)處必須設(shè)專人進(jìn)行安全監(jiān)護(hù),杜絕違章行為的發(fā)生。

(2)負(fù)責(zé)監(jiān)督整個(gè)過程,確保此次檢修及測試的安全順利進(jìn)行。

3、技術(shù)組職責(zé):

(1)負(fù)責(zé)檢修項(xiàng)目資料的收集。

(2)負(fù)責(zé)整個(gè)檢修過程的記錄工作。

(3)負(fù)責(zé)資料的歸檔,大型設(shè)備“一機(jī)一檔”的完善工作。

三、檢修內(nèi)容及檢修時(shí)間

1、大傾角皮帶機(jī)2#主滾筒檢修。

2、檢修時(shí)間:2011年11月25日

四、準(zhǔn)備工作:

1、認(rèn)真檢查新軸承是否與舊軸承型號一致。

2、用φ26鋼絲制作4米長鋼絲繩繩套6根和220溜子的鏈條12條。

3、準(zhǔn)備20t手拉葫蘆2個(gè),3 t手拉葫蘆2個(gè)。

4、認(rèn)真檢查手拉葫蘆是否完好,手拉葫蘆鏈子是否銹蝕、開裂。

5、檢查扳手、鉗子、大錘等工具是否齊全、完好。

五、施工程序:

1、將1#和2#電機(jī)高壓電源柜停止開關(guān)打至“停止”位置,然后搖出斷路器至“檢修”位置,并在開關(guān)上懸掛“正在檢修,禁止合閘”的警示牌。

2、將1#抱閘用扳手緊死。

3、用3t手拉葫蘆將主井皮帶機(jī)尾配重向上(機(jī)頭方向)提約2米。

4、松開2#剎車裝置,并取出減速器輸入和輸出軸聯(lián)軸器中間的尼龍棒。

5、拆開逆止器瓦座螺栓,取下逆止器。

6、松開減速器與底座螺栓,然后用行車慢速吊離減速器至車間外。

7、分別在1#和2#副動(dòng)輪下方的支架之間的下皮帶安裝皮帶架子,并在夾子和皮帶之間打入木楔子。

8、在井口下方約15米的地方拆除上皮帶托輥架10道。

9、在井口下方上皮帶約15米的地方按第7條方法安裝皮帶夾子一道。

10、用鏈條(或繩套)將20t的手拉葫蘆懸掛在井口500工字鋼上皮帶兩側(cè)。

11、將手拉葫蘆掛鉤掛于井口下方15米位置的皮帶夾子上,將皮帶向上拉約4米。

12、分別在井口向下15米和20米鋼梁架的上皮帶按裝皮帶夾子,并打入木楔子,防止上皮帶倒轉(zhuǎn)。

13、在皮帶機(jī)頭5-7米的地方掛上3t手拉葫蘆,用手拉葫蘆將上皮帶向上拉,然后拖至2#動(dòng)輪處。

14、松開2#主動(dòng)輪瓦座螺栓,并用行車將2#主動(dòng)輪調(diào)至車間外。

15、拆下動(dòng)輪靠背輪、瓦座和損壞的軸承,安裝上新軸承,并依次安裝好瓦座和靠背輪。

16、按以上相反的方法將動(dòng)輪和減速器安裝。

17、對2#驅(qū)動(dòng)進(jìn)行同軸度進(jìn)行調(diào)試至合格。

18、在有關(guān)部門的驗(yàn)收后,并配合進(jìn)行時(shí)運(yùn)行。

六、安全技術(shù)措施:

1、所有參加檢修人員必須學(xué)習(xí)本安全措施。

2、施工前不準(zhǔn)喝酒,嚴(yán)格遵守工種責(zé)任制。上班時(shí)不得干與本職工作無關(guān)的工作,嚴(yán)格遵守規(guī)章制度。

3、檢修負(fù)責(zé)人全權(quán)負(fù)責(zé)更換工作,參與更換人員要在現(xiàn)場負(fù)責(zé)人的組織下統(tǒng)一召開檢修前會(huì)議,要詳細(xì)介紹檢修全過程流程,并要分工明確、負(fù)責(zé)到人,使人人明確檢修內(nèi)容和詳細(xì)過程,并做到統(tǒng)一指揮。

4、修內(nèi)容認(rèn)真檢查所有使用工具、材料、備件的規(guī)格、質(zhì)量和數(shù)量是否符合要求。

5、起重工進(jìn)行起吊搬運(yùn)時(shí),必須設(shè)專人統(tǒng)一指揮,集中精力,嚴(yán)禁說笑打鬧。

6、起重設(shè)備機(jī)械、工具、卡具和繩套要按規(guī)定檢驗(yàn),起重工具要選擇得當(dāng),承受拉力必須大于被吊物件2倍,不合格禁止使用。

7、任何情況下,嚴(yán)禁用人體重來平衡吊運(yùn)重物,進(jìn)行起重作業(yè)時(shí),下方嚴(yán)禁站人,嚴(yán)禁用手直接校正被重物張緊的吊繩、吊具

8、檢修中,拆下的零件要放在指定位置,不得有礙作業(yè)和通行,物品放置要穩(wěn)妥。

9、拆卸較大零部件時(shí),必須采取可靠防止下落和下滑措施。

10、檢修后應(yīng)將工具、材料、換下的零部件清點(diǎn)核對并對設(shè)備全面檢查,不得把物品留在機(jī)械內(nèi)。

11、運(yùn)行時(shí),應(yīng)由檢修負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮,技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)查一次,方可由司機(jī)進(jìn)行操作,先點(diǎn)試,然后再進(jìn)行正規(guī)試驗(yàn),在主要部位應(yīng)設(shè)專人監(jiān)視,發(fā)現(xiàn)問題立即停機(jī)處理,運(yùn)行正常后工作人員才可撤離。

七、驗(yàn)收程序:

1、試車驗(yàn)收由檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮,按照《大型設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》對驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)進(jìn)行一次全面檢查,對不符合標(biāo)準(zhǔn)的地方及時(shí)指出并監(jiān)督整改。

2、一切正常的情況下,由大傾角膠帶輸送機(jī)司機(jī)嚴(yán)格按照《主井膠帶輸送機(jī)操作規(guī)程》操作,進(jìn)行試車。

3、相關(guān)部門人員在現(xiàn)場開機(jī)試驗(yàn)的過程中,認(rèn)真觀察1#驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)運(yùn)行情況,并觀察膠帶輸送機(jī)制動(dòng)的情況,如有異常現(xiàn)象,立即停機(jī)檢查調(diào)整。

4、此次檢修和更換過的設(shè)備,在經(jīng)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和部門驗(yàn)收合格簽字后,方可投入生產(chǎn)運(yùn)行。

第10篇 可伸縮皮帶機(jī)運(yùn)輸及井下安裝安全技術(shù)措施

一.概況

云南小發(fā)路煤礦3101采面已經(jīng)形成,需及時(shí)安裝四部帶式輸送機(jī)進(jìn)行運(yùn)輸;安裝皮帶型號及長度如下:

1.新掘一級下山與3101中運(yùn)聯(lián)絡(luò)巷選用dsj80/40/2_55可伸縮膠帶輸送機(jī),整機(jī)安裝長度100m;

2.3101中運(yùn)選用dsj80/40/2_55可伸縮膠帶輸送機(jī),整機(jī)安裝長度500m;

3.3101上材選用dsj80/40/2_55可伸縮膠帶輸送機(jī),整機(jī)安裝長度550m;

4.3102聯(lián)絡(luò)巷選用dsj80/40/2_55可伸縮膠帶輸送機(jī),整機(jī)安裝長度210m;

5.可伸縮皮帶機(jī)由驅(qū)動(dòng)裝置、張緊裝置、h架、皮帶、托輥、等部分組成。由于小發(fā)路煤礦為斜井提升且途中運(yùn)輸巷道斷面較小,因此可將可伸縮輸送機(jī)按安裝順序可分為4大部分(具體每大部分分解及尺寸數(shù)據(jù)見分解部分?jǐn)?shù)據(jù)表),每大部分又可具體分解以便運(yùn)輸下放。

為使該皮帶機(jī)分解和運(yùn)輸順利、安全進(jìn)行,做到“快速、優(yōu)質(zhì)、安全”,確保工程按時(shí)完成特編寫本措施,以利指導(dǎo)施工。

二.施工前的準(zhǔn)備

1.編制并組織施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工安全技術(shù)措施;

2.按施工要求備齊施工工具、材料等;

3.施工前應(yīng)嚴(yán)格驗(yàn)算各分解部件尺寸、重量,保證絞車能夠正常提升。施工前應(yīng)確定好井上下運(yùn)輸路線,以便設(shè)備上下井正常運(yùn)輸;

4.該皮帶機(jī)組裝采用手拉葫蘆和滑輪起吊,組裝前準(zhǔn)備三組手拉葫蘆和兩組滑輪。

5.手拉葫蘆和滑輪用樹脂錨桿與頂板固定進(jìn)行吊掛,錨桿深度不小于1.3米。

6.安裝前將巷道浮煤、浮矸雜物清理干凈。

7.滑輪采用棕繩,不得有斷絲、斷股或陳舊等現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)有棕繩磨損老化嚴(yán)重時(shí),不準(zhǔn)使用。

8.組裝前先備好繩扣、螺絲等掛鉤用工具。

9.使用手拉葫蘆前,應(yīng)事先檢查好噸位是否合適,大小輪、逆止裝置是否齊全完好。

10.備有一定數(shù)量的方木、襯板,把機(jī)械墊平,防止受力后突然傾翻。

三.可伸縮皮帶機(jī)運(yùn)輸路線

主井口平硐進(jìn)車側(cè)新一級下山3101中運(yùn)3101上材3102聯(lián)絡(luò)巷;

四.施工方法及步驟

可伸縮輸送機(jī)分解、運(yùn)輸步驟:

1.可伸縮輸送機(jī)具體分解運(yùn)輸時(shí),小件可用人工裝車,大件可使用鏟車、鋼絲繩、u形卡子作為起吊用具;

2.將dsj80/40/2_25可伸縮輸送機(jī)分解為4個(gè)部分(見表1),機(jī)頭、張緊部分、h架、機(jī)尾;

表1 可伸縮輸送機(jī)分解

序號名稱數(shù)量外形尺寸重量
1機(jī)頭1長 :4.2米

寬:1.96米

高1.45米

2張緊張置9長3米_9=27米寬:1.17米

高:1.17米

3h架長:3米/架

寬:1.10米

高:0.7米

4機(jī)尾機(jī)尾滾筒:

長1.6米;

寬:1.3米;

高:0.65米?托輥組:

長3米_5=15米;

寬:1.3米;

高:0.7米

表2 可伸縮輸送機(jī)分解順序及運(yùn)輸順序

分解順序運(yùn)輸順序組件名稱
14機(jī)頭
23張緊裝置
32h架
41機(jī)尾

3、使用鋼絲繩進(jìn)行緊固防止貨物在臺車上竄動(dòng),電氣設(shè)備應(yīng)使用塑料薄膜包裹嚴(yán)實(shí).

4、分解可伸縮皮帶機(jī)各大部分向井下運(yùn)輸時(shí),各部分螺栓、螺母、銷子應(yīng)隨各部進(jìn)行裝車,并用鐵絲捆綁在各部上,以防止丟失。

5、裝車后,應(yīng)根據(jù)表2中的運(yùn)輸順序?qū)⒏髋_車進(jìn)行編號,并按照編號進(jìn)行下放和運(yùn)輸,同時(shí)在臺車上標(biāo)注上總重量。

6、下放大件時(shí),絞車速度不超過2m/s。

7、水平巷運(yùn)輸運(yùn)送時(shí),要由專人護(hù)送,發(fā)現(xiàn)掉道或其他情況,應(yīng)立即停止運(yùn)輸。。

8、設(shè)備車上下斜巷時(shí),應(yīng)由專職掛鉤人員掛鉤并核實(shí)提升重量,掛鉤之前檢查鉤套、繩套是否安全、齊備,設(shè)備是否捆緊,確認(rèn)無問題后發(fā)信號開車提升。

9.其余三部dsj80/40/2_55皮帶分解、運(yùn)輸順序與上相同。

上一頁12下一頁可伸縮皮帶機(jī)的裝配

1、可伸縮皮帶機(jī)是安裝在四個(gè)地點(diǎn),輸送機(jī)的驅(qū)動(dòng)裝置即機(jī)頭部分安裝在遠(yuǎn)離迎頭的一端,根據(jù)所需運(yùn)輸機(jī)的長度對中間h架增減即可控制,運(yùn)輸機(jī)的機(jī)架安裝順序可由機(jī)尾到機(jī)頭依次進(jìn)行安裝。

2、可伸縮皮帶機(jī)安裝中心線的確定

皮帶機(jī)安裝在時(shí),該機(jī)的安裝中心線由礦生產(chǎn)技術(shù)部現(xiàn)場放中心線。

3、皮帶機(jī)機(jī)架的安裝方法

⑴ 皮帶機(jī)頭及驅(qū)動(dòng)滾筒安裝在地點(diǎn)處,用至少8條錨桿固定。根據(jù)安裝中心線將底座調(diào)正。

(2)機(jī)頭后安裝貯帶轉(zhuǎn)向架及滾筒,長度為3m。

(3)其后安裝8節(jié)張緊貯帶部分,3m/節(jié)。一到七節(jié)內(nèi)安裝供拖帶小車和游動(dòng)小車行走的道軌,第八節(jié)內(nèi)安裝張緊絞車。本張緊貯帶部分節(jié)與節(jié)之間用8條m16_55的螺絲連接固定,共用72條螺絲,下面用底座承接,每節(jié)中間下部用槽鋼連接,底座和連接槽鋼上安裝道軌座,用焊接的方法固定,每節(jié)道軌安裝在兩個(gè)底座和連接槽鋼上的道軌座上。

(4)張緊貯帶部分后安裝機(jī)身h架,對其增減可控制整機(jī)的長度。第一節(jié)h架為過渡架。h架3米/節(jié),共184節(jié)。左右用縱架連接,每節(jié)縱架的端頭用φ12_90的脹銷連接固定在h架上端的槽鋼上。

(5)機(jī)尾主要有機(jī)尾滾筒和托輥組,每節(jié)托輥組的托梁用帶滑靴的底座承載。托輥組每節(jié)上安裝7組托輥底座,用m12_50的螺栓固定。

4、托輥及托輥?zhàn)陌惭b方法

⑴ 張緊貯帶部分每節(jié)上安裝2組托輥?zhàn)?,用m16_45的螺絲固定,共用螺絲250個(gè)。

(2)本運(yùn)輸機(jī)皮帶上層托輥均為掛鉤式槽型托輥,用φ12_90的脹銷連接安裝在托輥底座上。h架上的皮帶上層托輥直接吊掛在縱架上,托輥安裝2組/節(jié)。

⑶h架的皮帶下托輥安裝v型下托輥,槽型托輥安裝在h架的支腿上,用φ12_90的脹銷固定。本機(jī)共用脹銷2296個(gè)。

5、張緊和驅(qū)動(dòng)裝置的裝配方法

(1)張緊鋼絲繩的安裝方法見鋼絲繩纏繞示意圖。

(2)張緊裝置用4kw慢速張緊絞車對皮帶進(jìn)行張緊,最大拉緊力3kn。

(3)張緊絞車、拖帶小車和游動(dòng)小車可隨機(jī)架共同運(yùn)輸安裝。

(4)驅(qū)動(dòng)裝置用兩臺75或55kw的電動(dòng)機(jī)和兩臺75kw或55kw的減速箱組成。用手拉葫蘆先將減速箱吊起和機(jī)頭連接,要求齒輪嚙合完全、良好,并用雙頭螺栓連接固定,機(jī)頭與減速箱間用墊塊。然后將電動(dòng)機(jī)吊起和減速箱連接。

(5)驅(qū)動(dòng)裝置安裝完畢后為減速箱加適量的潤滑油,給液力耦合器加適量的水。

6、皮帶的安裝方法

根據(jù)可伸縮皮帶機(jī)總圖中膠帶纏繞示意圖進(jìn)行安裝。

7、張緊皮帶

一切安裝完畢后,根據(jù)實(shí)際所需要的皮帶張緊度,用本皮帶機(jī)張緊裝置中的張緊絞車對皮帶進(jìn)行張緊。

可伸縮皮帶機(jī)電氣部分裝配

1、手柄、按鈕及開關(guān)動(dòng)作靈活、正確。

2、各電纜引入裝置的密封膠圈、金屬墊圈壓板等不得殘缺,電纜引入裝置必須夾緊電纜,使其在兩人用力拉的情況下,也不松動(dòng),確保電纜不能從引入裝置中脫落。

3、用隔爆膠泥對電纜喇叭口內(nèi)側(cè)填充完好,確保喇叭口的密封性能,防止?jié)B水。

4、接線處無松動(dòng)現(xiàn)象,內(nèi)外接地線必須連接牢固。

5、電源進(jìn)線電纜必須嚴(yán)格按照電壓等級所需要的電纜規(guī)格配線。

五、安裝及試運(yùn)轉(zhuǎn)注意事項(xiàng)

(一)在皮帶機(jī)安裝當(dāng)中應(yīng)該注意的事項(xiàng):

1、全部滾筒、托輥、驅(qū)動(dòng)裝置安裝完畢后應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)均勻靈活。

2、緩沖托輥要保證彈簧的預(yù)緊力。

3、試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),如皮帶出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象,可調(diào)整掛鉤與脹銷的安裝點(diǎn)來調(diào)節(jié)跑偏現(xiàn)象。

4、安裝時(shí)掛鉤槽行托輥及平形托輥軸心線應(yīng)基本上與機(jī)身中心線保持垂直。

5、h架縱架應(yīng)能從機(jī)身上比較方便的拆下或裝上,掛鉤移動(dòng)要求靈活無阻。

(二)安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn):

1、投入使用前應(yīng)進(jìn)行兩小時(shí)的空載及八小時(shí)負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)。

2、電器信號及控制裝置的布置是否正確。

3、點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)觀看滾筒方向是否正確,注意控制開關(guān)的接線,確保皮帶機(jī)正轉(zhuǎn)。

(三)試運(yùn)轉(zhuǎn)期間的注意事項(xiàng):

1、檢查輸送機(jī)各部件運(yùn)轉(zhuǎn)有無明顯噪音。

2、各軸承有無異常溫升。

3、各滾筒托輥的轉(zhuǎn)動(dòng)及緊固情況。

4、各電器設(shè)備按扭應(yīng)靈敏可靠。

5、卸料車帶料正反向運(yùn)行情況,停車后應(yīng)無滑移。

六、安全注意事項(xiàng)及安全保證措施

1、安全注意事項(xiàng)

施工人員必須嚴(yán)格遵守各種安全操作規(guī)程,按章作業(yè)。

1)、施工人員進(jìn)入現(xiàn)場,頭戴安全帽,井下人員必須戴礦燈、自救器,嚴(yán)禁攜帶煙和火種。

2)、所有施工的設(shè)備,在施工前做一次全面的檢查,嚴(yán)禁帶病運(yùn)行。

3)、現(xiàn)場要打掃干凈,做到文明施工。

4)、施工人員要遵守勞動(dòng)紀(jì)律,不遲到、不早退。

5)、特殊工種持證上崗,并嚴(yán)格遵守特種作業(yè)規(guī)程進(jìn)行施工。

6)、各種起吊設(shè)備、索具、鋼絲繩、手拉葫蘆等在使用前要進(jìn)行仔細(xì)檢查,施工中嚴(yán)禁以小代大使用,嚴(yán)禁用棕繩起吊設(shè)備或管件。

7)、各大件設(shè)備的綁扎要用鋼絲繩及索具,嚴(yán)禁用鐵絲或棕繩代替使用并綁扎牢固。起吊點(diǎn)要選用設(shè)備本身專用起吊吊環(huán)或?qū)S闷渌醵?,起吊點(diǎn)的選擇不得隨意選取,嚴(yán)防吊裝變形。

8)、裝車之前先檢查所有繩扣、鴨咀等掛鉤用具是否安全可靠;重車起吊后,周圍3米之內(nèi)不準(zhǔn)人員進(jìn)行其他工作;安排專人指揮鏟車司機(jī)操作,其他人員不得亂發(fā)信號。

9)、起吊運(yùn)輸中使用的鋼絲繩套、卸扣、手拉葫蘆等起吊索具要仔細(xì)檢查,合格后再投入使用,使用的各起吊機(jī)具額定起吊重量應(yīng)不小于設(shè)備的重量。

10)、嚴(yán)禁所有施工人員班前喝酒,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)立即責(zé)令其退出工作現(xiàn)場進(jìn)行教育學(xué)習(xí)。

11)、電氣設(shè)備和電氣工具在下井前必須進(jìn)行防爆檢查,達(dá)不到防爆標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備嚴(yán)禁下井。

12)、安排專人做好井下現(xiàn)場的設(shè)備、材料、工具看護(hù)工作。

13)、下井人員除遵守煤礦安全規(guī)章制度和措施要求外,還必須遵守礦上的安全管理制度。

14)、嚴(yán)禁施工人員在施工期間睡覺。

15)、特殊工種要持上崗證上崗,嚴(yán)禁無證上崗。

16)、施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行領(lǐng)導(dǎo)跟班制度。

2、安全保證措施

1)、施工前的培訓(xùn)教育,組織所有人員學(xué)習(xí)本措施。

2)、實(shí)行設(shè)備所屬單位、安全負(fù)責(zé)單位、機(jī)電部施工班組三級安全管理體系。

3)、重物起吊后,下面不準(zhǔn)站人或進(jìn)行其他工作。

4)、安全技術(shù)措施中應(yīng)明確技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全負(fù)責(zé)人、施工負(fù)責(zé)人等各項(xiàng)負(fù)責(zé)人。

5)、施工安全技術(shù)組織措施中應(yīng)明確勞動(dòng)力安排和施工時(shí)間。

6)、施工安全技術(shù)組織措施中要明確施工工具、材料用品等。

七、勞動(dòng)力安排

負(fù)責(zé)人1名;起重人員:10人;安裝工6人;信號工2人;其它運(yùn)輸人員8人。

八、時(shí)間安排

雙向可伸縮輸送機(jī)井下拆分、運(yùn)輸、安裝。

九、主要施工工具、材料一覽

1、5噸手拉葫蘆8部

2、2噸手拉葫蘆4部

3、枕木若干

4、鋼絲繩索4套

5、鋼絲繩若干

6、馬鐙4個(gè)

7、橡膠墊若干

8、塑料薄膜若干

9、棕繩若干

10、撬杠4把

11、活口扳手12寸4把

12、哨子2個(gè)

13、鐵絲若干

14、滑輪2組

15、鐵絲若干

16、皮帶釘扣機(jī)1臺

第11篇 皮帶機(jī)巷兼做回風(fēng)巷安全技術(shù)措施

2012年瓦斯等級鑒定結(jié)果為低瓦斯礦井,礦井全部為雙巷布置,將皮帶巷兼做回風(fēng)巷使用,進(jìn)風(fēng)巷用為運(yùn)輸巷。全礦井主要運(yùn)輸巷有:西三皮帶機(jī)巷、西翼回風(fēng)西三--西二煤倉段皮帶機(jī)巷、南翼主下山、510采區(qū)皮帶運(yùn)輸下山、-475東皮帶機(jī)巷、-460西皮帶機(jī)巷,其內(nèi)安裝使用有皮帶機(jī)、給煤機(jī)、水泵等設(shè)備以及控制開關(guān)和電纜等。為了保證在回風(fēng)巷內(nèi)安裝使用機(jī)電設(shè)備的安全,特編制本安全技術(shù)組織措施如下:

一、監(jiān)控有效

在二水平7煤煤倉放煤口、10煤煤倉放煤口上方5米內(nèi)、7煤回風(fēng)巷甩道處、主下山回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷下口、皮帶機(jī)巷各皮帶機(jī)頭、皮帶機(jī)巷內(nèi)機(jī)電設(shè)備處各安裝一個(gè)瓦斯傳感器,報(bào)警濃度為≥0.5%,斷電濃度≥0.5%,復(fù)點(diǎn)濃度<0.5%。

任何一個(gè)傳感器報(bào)警時(shí)必須及時(shí)準(zhǔn)確的斷掉皮帶機(jī)巷范圍內(nèi)所有電氣設(shè)備電源。

二、防塵到位

二水平主下山皮帶機(jī)、510采區(qū)皮帶運(yùn)輸下山等皮帶機(jī)巷兩側(cè)散落的碎煤必須每天沖刷一次,巷道兩幫及頂板必須每周至少?zèng)_刷一次。

三、皮帶機(jī)巷內(nèi)對皮帶司機(jī)、刮板機(jī)等司機(jī)及其相關(guān)人員的要求

1 、司機(jī)必須熟悉皮帶機(jī)等相關(guān)操作規(guī)程,接班后要由機(jī)頭到機(jī)尾仔細(xì)巡查一遍。

2 、司機(jī)要求具備相關(guān)的通風(fēng)知識,發(fā)現(xiàn)意外情況要及時(shí)向區(qū)隊(duì)值班室和調(diào)度室匯報(bào)。

3 、每班司機(jī)要求攜帶便攜儀并將其懸掛于皮帶機(jī)5米范圍之內(nèi)并要在每部機(jī)頭附近安裝一部電話;當(dāng)便攜儀發(fā)出警報(bào)時(shí),嚴(yán)禁啟動(dòng)設(shè)備、已經(jīng)啟動(dòng)要及時(shí)斷電(便攜儀警報(bào)值為0.5%)并立即匯報(bào)。只有回風(fēng)流中的瓦斯降至0.5%以下,并經(jīng)瓦斯檢查員同意方可恢復(fù)送電。

4 、要有專職瓦斯檢查員,每班不少于3次對整個(gè)皮帶機(jī)巷道進(jìn)行巡回檢查,特別是機(jī)電硐室,水倉等死角進(jìn)行監(jiān)測,發(fā)現(xiàn)異常情況變化要立即斷電處理,無法處理的要及時(shí)匯報(bào)監(jiān)測部門等待處理意見。

5、當(dāng)回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛却笥?.5%或二氧化碳大于0.5%時(shí),要立即切斷總電源且開關(guān)閉鎖,撤離到進(jìn)風(fēng)流中,由專業(yè)人員進(jìn)行處理后方可進(jìn)入巷道繼續(xù)工作。

6、機(jī)電工要求每班必須進(jìn)行一次全面安全隱患排查,細(xì)致檢查各個(gè)電氣設(shè)備、纜線及控制信號的防爆情況。發(fā)現(xiàn)失爆現(xiàn)象要求立即處理、且要在有瓦檢員現(xiàn)場監(jiān)測瓦斯時(shí)方可處理。堅(jiān)決杜絕失爆,確保100%完好;機(jī)修工要對皮帶認(rèn)真排查,發(fā)現(xiàn)有磨皮帶等隱患要立即處理,否則嚴(yán)禁使用。

四、電氣管理

1、皮帶機(jī)巷內(nèi)所用電氣設(shè)備必須滿足“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)準(zhǔn)”及防爆性能的各項(xiàng)技術(shù)要求。

2、防爆電氣設(shè)備下井前,應(yīng)有專職人員對其防爆性能各項(xiàng)技術(shù)要求進(jìn)行檢查,無問題方準(zhǔn)入井。

3、防爆電氣設(shè)備的檢修,搬運(yùn)應(yīng)保證防爆性能完好,零部件完整,外殼無變形。

4、防爆電氣設(shè)備的安裝

①安裝電氣設(shè)備的地點(diǎn)周圍,要求干燥,避免頂板淋水和滴水。

②開關(guān)放置與水平垂直,傾斜角度不得超過15°。

③防爆性能符合要求。

④接線工藝符合要求。

5、井下安裝好的電氣設(shè)備,需移交使用的必須現(xiàn)場進(jìn)行驗(yàn)收,雙方辦理交接手續(xù),進(jìn)行簽字確認(rèn)。

6、運(yùn)行中的井下防爆電氣設(shè)備(包括電纜、小型電氣設(shè)備)的檢查:每天不少于1次。

7、電氣設(shè)備的遠(yuǎn)方漏電測試由專職人員每月必須測定不少于1次;電氣設(shè)備接地電阻每季測定不少于1次,并有記錄可查。發(fā)現(xiàn)絕緣低劣的設(shè)備或電纜,應(yīng)有計(jì)劃的采取措施處理。

8、采掘工作面使用的防爆電氣設(shè)備,每采完或掘進(jìn)完一個(gè)工作面,必須升井檢修,嚴(yán)禁交替使用。

9、井下使用時(shí)間超過6個(gè)月的防爆電氣設(shè)備,必須進(jìn)行更換或就地進(jìn)行檢修,以保證安全運(yùn)行。

10、凡在瓦斯排放過程中,處于瓦斯排放線路內(nèi)的電氣設(shè)備,在啟動(dòng)運(yùn)行前必須打開設(shè)備外殼排除內(nèi)部存留的瓦斯后方可送電啟動(dòng)。

11、電纜懸掛:電纜應(yīng)用絕緣吊鉤懸掛,兩電纜勾之間保持不大于3米距離;巷道中懸掛的電纜應(yīng)有適當(dāng)?shù)某诙?,并能在意外受力時(shí)自由墜落。其懸掛高度應(yīng)保證人員行走時(shí)不受撞擊,在電纜墜落時(shí)不落在溜槽或輸送機(jī)上。

12、回風(fēng)巷道內(nèi)使用的所有信號必須是本安型。

13、瓦斯電閉鎖要靈活可靠,每周確保要做1次斷電實(shí)驗(yàn)。

14、加強(qiáng)電氣設(shè)備的使用管理

(1)電氣設(shè)備的安設(shè):最突出部位距道邊應(yīng)不小于500mm。

(2)加強(qiáng)電氣設(shè)備的管理,杜絕人為破壞而造成的失爆現(xiàn)象發(fā)生。

(3)嚴(yán)禁帶電搬遷和檢修電氣設(shè)備,移動(dòng)電纜、電氣設(shè)備必須先停電并掛停電牌。

(4)停送電嚴(yán)格執(zhí)行工作票制度,必須有停送電申請,并嚴(yán)格按照《停送電作業(yè)規(guī)定》作業(yè) ;停送電應(yīng)嚴(yán)格按照停電、閉鎖、掛牌的規(guī)定執(zhí)行,堅(jiān)持誰停電誰送電的原則進(jìn)行操作。

(5) 操作電氣設(shè)備之前應(yīng)檢查作業(yè)地點(diǎn)20米范圍的瓦斯?jié)舛惹闆r,瓦斯?jié)舛却笥?.5%時(shí)嚴(yán)禁作業(yè);嚴(yán)禁在未檢查瓦斯情況下檢修該臨時(shí)回風(fēng)巷內(nèi)所有電器設(shè)備。

(6)在搭接電源前一定將該回路上級饋電開關(guān)停電、閉鎖并掛上停電牌,并嚴(yán)格執(zhí)行驗(yàn)電、放電的要求。

五、嚴(yán)格執(zhí)行通風(fēng)部門對該皮帶機(jī)巷的通風(fēng)及瓦斯管理專項(xiàng)措施。

六、其余未盡事宜嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《機(jī)電設(shè)備入井管理規(guī)定》、《井下各工種司機(jī)操作規(guī)程》及崗位責(zé)任制等管理制度等相關(guān)規(guī)定并貫徹執(zhí)行。

第12篇 更換皮帶機(jī)機(jī)頭安全技術(shù)措施

由于我礦東翼、南翼同時(shí)生產(chǎn),南翼皮帶一部皮帶機(jī)東翼皮帶機(jī)已無法滿足運(yùn)輸條件,嚴(yán)重影響生產(chǎn),為了確保今后的安全生產(chǎn)運(yùn)行,我隊(duì)決定更換此皮帶機(jī)頭,為了在更換期間保證人員安全和更換程序的落實(shí)特制定此措施。

三、 施工工期:

施工日期 年 月 日----- 年 月 日

四、 施工地點(diǎn):

南翼膠帶大巷

五、 組織機(jī)構(gòu)

負(fù)責(zé)單位:運(yùn)輸隊(duì)

總負(fù)責(zé)人:唐新兵

安全負(fù)責(zé)人:楊國員 馬愛青

技術(shù)負(fù)責(zé)人:高發(fā)維

施工 人員:檢修工 運(yùn)輸隊(duì)職工

瓦斯檢查員:由通風(fēng)隊(duì)派人

安全檢查員:由安檢科派人

六、 人員職責(zé)

總負(fù)責(zé)人:全面負(fù)責(zé)設(shè)備回收及更換安全和措施的落實(shí)。

安全負(fù)責(zé)人:負(fù)責(zé)設(shè)備回收及更換全過程中的安全事項(xiàng)。

技術(shù)負(fù)責(zé)人:負(fù)責(zé)設(shè)備回收及更換中的技術(shù)指導(dǎo)工作。

安全監(jiān)護(hù)人:跟班安檢工在現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。

四、施工前準(zhǔn)備工作

1、施工前,必須由通風(fēng)區(qū)、安監(jiān)科派人對現(xiàn)場進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的檢查,處理不安全隱患,落實(shí)本措施的各項(xiàng)安全技術(shù)施工要求。

2、施工前,施工負(fù)責(zé)人必須派專職人員將所需作業(yè)材料、工具提前運(yùn)到施工地點(diǎn),并檢查安全可靠性。

施工內(nèi)容及安全措施:

1、施工前必須由施工負(fù)責(zé)人組織所有參加施工項(xiàng)目人員召開安全班前會(huì),部署施工方案和時(shí)間安排,傳達(dá)施工安全技術(shù)措施,學(xué)習(xí)后進(jìn)行簽字。不學(xué)習(xí)措施及未簽字人員不準(zhǔn)從事此項(xiàng)工作。

2、施工前安全負(fù)責(zé)人及安全員對拆裝區(qū)域的,頂板、兩幫進(jìn)行詳細(xì)檢查,發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理。

3、所有參加施工人員必須聽從統(tǒng)一指揮,并牢固樹立安全第一的思想。

4、設(shè)備在回收的過程中嚴(yán)禁將設(shè)備損壞變形,以防造成經(jīng)濟(jì)損失。

5、裝車過程中人工搬運(yùn)要拿穩(wěn)站好,在確保安全的基礎(chǔ)上進(jìn)行裝車,不得違章蠻干。如采用葫蘆起吊裝運(yùn),要嚴(yán)格按照起吊作業(yè)章程采用適當(dāng)?shù)暮J進(jìn)行起吊作業(yè),且施工過程中要對物料進(jìn)行試吊試驗(yàn),無問題后方可作業(yè)。

6、在搬運(yùn)部件時(shí),全體工作人員應(yīng)注意防滑,要抓牢、踩穩(wěn),切不可馬虎大意,以免發(fā)生人員滑倒砸傷事故。

7、嚴(yán)禁把放手在兩物件的接合部位,以防擠傷手。

8、搬運(yùn)小型物件時(shí),兩人以上同時(shí)工作時(shí)要全神貫注,口號一致,不得嬉戲打鬧,以防出現(xiàn)意外發(fā)生。

9、 用手拉葫蘆吊起儲(chǔ)存部的架子,拆除連接螺絲,然后拆除張緊絞車,把架子、張緊絞車?yán)窖b車地點(diǎn)進(jìn)行裝車。

10、人工搬運(yùn)必須對沿途經(jīng)過的路線及巷道支護(hù)情況,進(jìn)行全面檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理,確保經(jīng)過路線巷道暢通、支護(hù)完好。

11、運(yùn)送較大設(shè)備(皮帶硬架、開關(guān)、轉(zhuǎn)載皮帶架等),在條件不好,不允許用小平車?yán)\(yùn)的情況下采用多人抬運(yùn)的方式進(jìn)行。(所有抬運(yùn)作業(yè)所使用的繩套均為鋼絲繩,繩頭用三道繩卡一正一反打牢,繩卡間距不得小于100㎜;所用抬桿為采用3米長圓皮帶撐桿或3米長直徑不小于150㎜的優(yōu)質(zhì)圓木。使用剎桿規(guī)格不得小于1200㎜×150㎜×50㎜的優(yōu)質(zhì)剎桿。)

12、多人抬運(yùn)設(shè)備,現(xiàn)場由專人統(tǒng)一指揮,抬運(yùn)人員要做好自保和互保。

13、運(yùn)送較大機(jī)電設(shè)備,可以采用在底板上推拉拖運(yùn)的方式,由專人負(fù)責(zé),統(tǒng)一指揮,前后左右人員協(xié)調(diào)配合好,拉運(yùn)時(shí),人員離開設(shè)備至少有5米的距離。

六、安全措施:

1、參加施工的崗位工必須要持證上崗,嚴(yán)禁無證上崗。

2、所有本措施涉及的運(yùn)輸問題嚴(yán)格執(zhí)行原相礦運(yùn)輸管理規(guī)定。

3、地面裝車或井下起吊時(shí),重物周圍不得有閑雜人員,操作人員要在安全地方操作。

4、斜巷運(yùn)輸要帶專用保險(xiǎn)叉,用好保險(xiǎn)繩,運(yùn)輸前要對斜巷擋車裝置進(jìn)行全面檢查,確保動(dòng)作靈活,并正常使用。

5、斜巷運(yùn)送是要嚴(yán)格執(zhí)行“行人不行車,行車不行人”,要對絞車及信號的完好情況認(rèn)真進(jìn)行檢查,無誤后方可使用。

6、每班應(yīng)做到工作完,現(xiàn)場清,物體堆放整齊。

起吊安全措施;

1、起吊及搬運(yùn)作業(yè)時(shí),必須設(shè)專人統(tǒng)一指揮,精神集中,嚴(yán)禁說笑打鬧和做與工作無關(guān)的事情.

2、起吊點(diǎn)必須用起吊錨桿作起吊點(diǎn)時(shí),錨桿錨固力不小于5t.

3、起吊時(shí)重物下方及運(yùn)動(dòng)方向嚴(yán)禁站人,防止重物擺動(dòng)或滑動(dòng)傷人.

4、起吊前將起吊繩逐漸張緊,使物體微離地面進(jìn)行試吊,如有異常應(yīng)立即停止吊運(yùn),進(jìn)行處理.

5、起吊過程中,專人負(fù)責(zé)觀察起吊錨桿的情況,錨桿滑出等現(xiàn)象立即停止作業(yè)進(jìn)行處理.

6、使用手拉葫蘆起吊重物時(shí),應(yīng)雙手均勻用力,不得過猛過快,起吊重物須在空中停留時(shí)要將小鏈掛在大鏈上。

7、起吊索具選用ф18.5mm鋼絲繩頭(驗(yàn)算ф18.5mm鋼絲繩破斷拉力21t,最大重物為3t安全系數(shù)21/3=7,大于6符合規(guī)程規(guī)定)。

8、手拉葫蘆的選用,其額定起吊重量一定要大于實(shí)際起吊重量,并且事先檢查,防止出現(xiàn)卡鏈,斷鏈現(xiàn)象。葫蘆不許單鏈起吊。

9、起吊前忍真檢查退路是否暢通。

10、起吊時(shí)嚴(yán)禁閑雜人員通行。

五、使用氧焊安全措施

1、參加氧焊人員必須能掌握氧焊操作規(guī)程,并持證上崗,嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》要求操作。

2、氧焊設(shè)備在運(yùn)輸過程中應(yīng)輕搬輕放,嚴(yán)禁碰撞和涂抹油污,并要保護(hù)好電纜;用礦車運(yùn)輸氧氣、乙炔瓶時(shí),需將氧氣、乙炔瓶須分別放置,嚴(yán)禁放在一起,并固定牢固。

3、施工前認(rèn)真檢查氧氣、乙炔管路及減壓閥是否完好,達(dá)到合格不漏氣,各閥門開啟靈活、關(guān)閉嚴(yán)密。

4、乙炔瓶上必須裝有防護(hù)罩及回火逆止器。

5、氣焊所用火源只允許施工負(fù)責(zé)人攜帶,其他人員嚴(yán)禁攜帶點(diǎn)火物品下井。

6、燒焊現(xiàn)場應(yīng)保持正常通風(fēng),通風(fēng)滿足要求方可燒焊。

7、燒焊負(fù)責(zé)人必須佩帶瓦斯便攜儀,燒焊作業(yè)前和進(jìn)行中,瓦斯員要時(shí)刻仔細(xì)檢測現(xiàn)場瓦斯?jié)舛?,?dāng)瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%時(shí)方可燒焊;否則必須采取措施,加強(qiáng)通風(fēng),待瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%,才能進(jìn)行燒焊工作。

8、燒焊作業(yè)時(shí),要穿戴好各種保護(hù)用品,佩帶良好的絕緣手套嚴(yán)格按操作要求作業(yè)。

9、燒焊地點(diǎn)要設(shè)專用可靠的灑水管路和足夠長的膠管及防火鍬、不少于0.4m3的細(xì)砂、2臺干粉滅火器等滅火設(shè)備和用品。

10、燒焊前,對燒焊地點(diǎn)20米范圍內(nèi)易燃易爆物品進(jìn)行徹底清理,燒焊時(shí)對施工現(xiàn)場進(jìn)行一次徹底灑水。

11、燒焊時(shí),兩瓶間距必須大于5m,兩瓶與明火間距大于10m。

12、燒焊作業(yè)時(shí),乙炔瓶、氧氣瓶要固定牢固,防止傾倒。嚴(yán)禁臥放作業(yè);氣焊操作時(shí)嚴(yán)禁扯、拉、擠壓管路,損壞氧氣、乙炔表等,杜絕各類事故發(fā)生。

13、燒焊人員攜帶的工具應(yīng)嚴(yán)加保管,不得亂放或轉(zhuǎn)借他人。

14、燒焊過程中,必須對施工現(xiàn)場附近的電纜、開關(guān)等相關(guān)設(shè)備加以保護(hù)。

15、燒焊完畢后,所有的工具、設(shè)備等要全部升井,清理好現(xiàn)場,并再次對現(xiàn)場灑水,徹底消滅火種,留派專人在現(xiàn)場檢查1小時(shí),發(fā)現(xiàn)異狀立即處理,確認(rèn)無問題后方可離開。

16、所有施工人員只有在學(xué)習(xí)本措施并簽字后才準(zhǔn)施工。

17、其他未盡事宜,按《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定和領(lǐng)導(dǎo)審批意見執(zhí)行。

七、其它:

1、需下井更換的設(shè)備在地面調(diào)試好,方可入井。

2、施工地點(diǎn)跟班隊(duì)長必須攜帶便攜式瓦斯聲光報(bào)警儀,瓦斯超過1%必須停止工作、停電撤人,匯報(bào)調(diào)度進(jìn)行處理。

3、施工地點(diǎn)瓦斯檢查員每班巡查不少于3次。

4、未提之處按《煤礦安全規(guī)程》相關(guān)操作規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。

第13篇 工作面皮帶機(jī)頭硐室開、透口施工安全技術(shù)措施

一、概述:

按照20118工作面設(shè)計(jì)要求,計(jì)劃在中23號測點(diǎn)前11.552米處向左施工20119工作面皮帶機(jī)頭硐室,為保證施工安全進(jìn)行,特制定本安全技術(shù)措施。

二、施工要求:

1、20118工作面機(jī)頭硐室嚴(yán)格按照生產(chǎn)技術(shù)科給定中線沿底板進(jìn)行施工。

2、20118工作面機(jī)頭硐室斷面為矩形,規(guī)格為:4800_3900mm,開口側(cè)巷道兩幫不抹角。

3、20118工作面機(jī)頭硐室頂部采用錨網(wǎng)索支護(hù)。錨桿間排距800_900mm;錨桿采用φ20_2200mm的右旋螺紋鋼錨桿,6-6-6布置;錨固劑采用ck2370錨固劑,每根錨桿用1支;鋼帶采用φ12圓鋼加工,規(guī)格為4400_90mm;菱形鉛絲網(wǎng)采用8#鉛絲加工,頂部(兩片)3200_2500mm。錨索采用φ15.24_7300mm鋼絞線,布置方式為3-2-3布置,打二根間排距為2000_2700mm,打三根間排距為1600_2700mm;錨固劑采用ck2370錨固劑,每根錨索用2支。

4、開口包角及兩幫支護(hù)錨桿采用φ16_1800mm圓鋼錨桿,間排距900_900mm,布置方式為 4-4-4布置,錨固劑采用ck2335錨固劑,每根錨桿用1支;鋼帶采用φ12圓鋼加工,規(guī)格l=3440mm;網(wǎng)片采用8#菱形鉛絲網(wǎng),規(guī)格為3200_2800mm。

5、20118工作面機(jī)頭硐室開、透口處采用錨索結(jié)合w鋼帶進(jìn)行加固。

三、開口安全技術(shù)措施:

1、開口時(shí)必須有盯崗干部在現(xiàn)場指揮,否則嚴(yán)禁施工。

2、開口前,按照開口加固要求對開口位置頂部、兩幫進(jìn)行加固支護(hù),未加固好嚴(yán)禁施工。

3、開口范圍在3米以內(nèi)時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行“掘一排、支一排”,并將頂板按要求加固完成。

4、巷道開口距離超過3米時(shí),按正常循環(huán)進(jìn)行掘進(jìn),遇地質(zhì)構(gòu)造及破碎帶時(shí)必須執(zhí)行“掘一排、支一排”。

5、開口時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度,確定無安全隱患后方可施工。

(1)敲幫問頂工作應(yīng)由2名有經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任,1人負(fù)責(zé)敲幫問頂、1人觀察頂板、兩幫和退路。敲幫問頂人員必須站在支護(hù)完好的安全地點(diǎn),觀察人應(yīng)站在敲幫問頂人員的側(cè)后方,并保證退路暢通。

(2)敲幫問頂應(yīng)從有完好支護(hù)的地點(diǎn)開始,由外向里先頂部、由上向下后兩幫依次進(jìn)行,敲幫問頂范圍內(nèi)嚴(yán)禁其他人員進(jìn)入。

(3)敲幫問頂人員應(yīng)戴手套和使用長把專用工具。

(4)敲幫問頂時(shí)要停止周圍5米范圍內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器設(shè)備,防止機(jī)械傷人事故發(fā)生。

6、經(jīng)常檢查工作面后方巷道頂幫及支護(hù)受力情況,發(fā)現(xiàn)有錨桿、錨索托盤變形及鋼帶受力時(shí),必須及時(shí)補(bǔ)打錨桿(索)進(jìn)行加固修復(fù)。

7、施工過程中,遇頂板破碎、掉渣、片幫嚴(yán)重、頂板有“悶炮”聲、裂縫擴(kuò)張、淋水增大、托盤變形、頂板下沉、底板膨起等來壓預(yù)兆時(shí),現(xiàn)場人員必須立即停止工作,撤至安全地點(diǎn),待查明原因,采取措施確認(rèn)安全后方可施工,否則人員嚴(yán)禁入內(nèi)。

8、開口前,要先將驅(qū)動(dòng)硐室頂部網(wǎng)片、錨桿及鋼帶處理完畢,登高處理時(shí)必須使用專用梯子(或凳子)。

9、開口掘進(jìn)6m后,將開口處抹角處理合格,并進(jìn)行包角,包角范圍必須超出抹角范圍不少于2m,幫部有片幫危險(xiǎn)時(shí)及時(shí)補(bǔ)打臨時(shí)錨桿。

10、開口抹角處有空頂區(qū)域時(shí),要進(jìn)行錨網(wǎng)支護(hù),不得空頂。

11、開口掘進(jìn)夠6m時(shí),必須將局部通風(fēng)機(jī)風(fēng)筒接至工作面,將瓦斯及一氧化碳監(jiān)測傳感器移至工作面內(nèi)。

12、在施工過程中嚴(yán)禁人員在運(yùn)行的綜掘機(jī)兩側(cè)、前方及后方5米范圍內(nèi)作業(yè)、行走,防止機(jī)組擺動(dòng)時(shí)傷人。

13、裝載機(jī)出貨過程中,人員必須躲到安全地點(diǎn),裝載機(jī)在運(yùn)行到裝貨點(diǎn)、卸貨點(diǎn)時(shí),5米范圍內(nèi)嚴(yán)禁人員作業(yè)、逗留。

14、吊掛綜掘機(jī)電纜人員必須戴絕緣手套。

四、透口安全技術(shù)措施:

1、貫通時(shí)必須有盯崗干部在現(xiàn)場指揮,否則嚴(yán)禁施工;

2、貫通時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度,確定無安全隱患后方可施工;

3、距離貫通點(diǎn)3米時(shí),嚴(yán)格執(zhí)行“掘一排,支一排”。

4、距巷道貫通前5米通知礦相關(guān)部門,綜掘二區(qū)在貫通點(diǎn)前后20米處派專人值守設(shè)置警戒,防止無關(guān)人員進(jìn)入。

5、貫通前必須提前對透口處電纜移開,對主運(yùn)皮帶采取保護(hù)。

6、巷道貫通前如幫部有片幫、炸幫現(xiàn)象,必須及時(shí)補(bǔ)打臨時(shí)錨桿。

7、當(dāng)工作面頂板破碎時(shí),應(yīng)采用“掘一排、支一排”的辦法施工,最大空頂距不大于1.2m。

8、若貫通時(shí)發(fā)現(xiàn)頂板(幫部)有裂隙、有片幫危險(xiǎn)時(shí)應(yīng)立即停止施工,根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況加打錨桿進(jìn)行臨時(shí)支護(hù),確認(rèn)無安全隱患后方可繼續(xù)施工。

9、掘進(jìn)時(shí)要小斷面貫通,然后再刷大斷面,嚴(yán)禁一次大斷面貫通。刷大后處理完活茬,確定清理完后立即對頂板進(jìn)行支護(hù)。

10、貫通后嚴(yán)禁任何人員進(jìn)入貫通處空頂區(qū)域。

11、嚴(yán)禁割破頂板已支護(hù)的錨桿,發(fā)現(xiàn)割破頂板的錨桿要及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)打。

五、未述事宜執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》(2011版)、《20118工作面皮帶順槽掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》、《鄂爾多斯市昊華精煤有限責(zé)任公司安全技術(shù)操作規(guī)程》中相關(guān)內(nèi)容。

第14篇 更換地面選矸皮帶機(jī)頭滾、減速器開氧開焊安全技術(shù)措施

由于出煤量大,地面選矸皮帶原來的運(yùn)轉(zhuǎn)速度不能滿足生產(chǎn)的需求,經(jīng)研究決定將原來的減速器、滾筒更換為運(yùn)轉(zhuǎn)速度快的電動(dòng)滾筒,并將滾筒支撐架進(jìn)行改造。為了保障施工期間的安全工作,特編制此安全技術(shù)措施。

一、重大危險(xiǎn)源及危險(xiǎn)因素辨識

1、作業(yè)時(shí),消防器材不合格,突發(fā)事情不能及時(shí)遏制;

2、開氧開焊前,未檢測瓦斯?jié)舛龋l(fā)事故;

3、開氧開焊前,未灑水滅塵,引發(fā)事故;

4、開氧開焊時(shí),勞保防護(hù)用品不全,傷害作業(yè)人員;

5、開氧開焊時(shí),不及時(shí)把焊渣用水澆滅,引發(fā)事故;

6、作業(yè)完畢,未及時(shí)將氧焊、電焊運(yùn)走,易引發(fā)事故;

7、皮帶滾筒安裝扭曲,損壞設(shè)備。

二、施工地點(diǎn):地面高架皮帶

三、施工內(nèi)容:選矸皮帶機(jī)頭滾、減速器、電機(jī)更換為電動(dòng)滾筒

四、準(zhǔn)備工作

1、作業(yè)前把合格有效的消防器材(盛水的水桶、有水的水管、2個(gè)合格滅火器、沙箱、消防鍬等)準(zhǔn)備齊全,并搬運(yùn)至現(xiàn)場。

2、灑水滅塵,檢查作業(yè)地點(diǎn)周圍的瓦斯?jié)舛取?/p>

3、把電動(dòng)滾筒、電焊機(jī)、氧氣瓶、乙炔瓶、風(fēng)筒布(或鐵皮)等工具材料搬運(yùn)至現(xiàn)場。

五、安全技術(shù)措施:

1、編制的施工安全措施,必須傳達(dá)到每一名施工人員,認(rèn)真學(xué)習(xí)后,方可施工。施工人員必須嚴(yán)格按照相關(guān)的規(guī)定施工,嚴(yán)禁違章作業(yè)。

2、施工作業(yè)前,先將皮帶停止,把開關(guān)斷電、閉鎖、掛牌并安排專人看護(hù)。

3、作業(yè)前將皮帶周圍的浮煤清理干凈,并灑水滅塵。在施工地點(diǎn)擺放齊全有效的消防器材(盛水的水桶、有水的水管、2個(gè)合格滅火器、沙箱、消防鍬等)。

4、作業(yè)人員必須具備一定的消防安全知識,能熟練使用消防滅火器材。

5、作業(yè)時(shí)要有隊(duì)干、安全員、瓦斯員現(xiàn)場跟班指揮監(jiān)督。

6、作業(yè)前瓦斯員先將作業(yè)地點(diǎn)20m范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行檢測,確保瓦斯?jié)舛仍?.5%以下方可作業(yè);跟班隊(duì)干、安全員在施工前檢查作業(yè)地點(diǎn)及周圍的煤塵是否清洗掉,是否有易燃物品,確認(rèn)安全方可作業(yè)。

7、使用氧焊、電焊時(shí)必須安排專人負(fù)責(zé)噴水,氧氣瓶、乙炔瓶間距必須保持在5m以上,并且保證施工地點(diǎn)通風(fēng)良好。

8、作業(yè)時(shí),瓦斯員要不定時(shí)對施工地點(diǎn)20m范圍的瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行測試。

9、使用電焊氧焊改造滾筒支撐架時(shí),必須按電動(dòng)滾筒的規(guī)格尺寸進(jìn)行改造,嚴(yán)禁隨意改造。

10、使用電焊氧焊時(shí),必須保證作業(yè)地點(diǎn)通風(fēng)良好,并且在作業(yè)地點(diǎn)的下方用風(fēng)筒布或鐵皮把開氧開焊時(shí)的焊渣接住,以防止落入碳堆。

11、施工人員必須保證勞保用品穿戴齊全、完好、緊湊。

12、氧焊、電焊作業(yè)完畢必須用水將作業(yè)時(shí)留有的焊渣澆滅并清理干凈。迅速將氧氣瓶、乙炔瓶、電焊機(jī)搬運(yùn)走。

13、改造更換完畢后,吊車把滾筒吊起至機(jī)頭進(jìn)行安裝,安裝時(shí)必須把固定用的螺栓緊固,并且不得有扭勁現(xiàn)象,然后接線把皮帶緊好。

14、皮帶緊固完畢,送電試運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)行調(diào)試,皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間,調(diào)試好后,將作業(yè)地點(diǎn)清理干凈,并把人員撤離。

第15篇 皮帶機(jī)尾及采區(qū)水倉清淤安全技術(shù)措施

一、1#皮帶機(jī)尾及采區(qū)水倉積淤概況

1、1#皮帶機(jī)尾積淤概況

由于3501綜采工作面的調(diào)架,生產(chǎn)過程中機(jī)械冷卻需要大量的水,現(xiàn)階段調(diào)架,產(chǎn)生主要為矸石,矸石和水經(jīng)3501皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)到1#皮帶時(shí),此處坡度較大,水帶著煤泥在1#皮帶擋水處積聚,當(dāng)達(dá)到一定量時(shí),皮帶跑偏,水與煤泥翻到入1#皮帶巷中,最后流向1#皮帶機(jī)尾的采區(qū)水窩,因水煤泥量較大,導(dǎo)致皮帶機(jī)尾到采區(qū)水窩大約25m全部積淤。

2、采區(qū)水倉積淤概況

采區(qū)水倉位于2#專用回風(fēng)巷500米處,主要為一采區(qū)的生產(chǎn)服務(wù),與2#皮帶下山相距大約19m。采區(qū)主水倉分為主、副水倉,主水倉容量560m3,副水倉容量為240m3。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況,積淤分為三段:○1主、副水倉已全部積淤○2采區(qū)水倉與2#皮帶的聯(lián)絡(luò)巷積淤為800~1000cm○32#皮帶機(jī)尾10m之內(nèi)存在100~300mm的淤泥。經(jīng)礦領(lǐng)導(dǎo)研究決定,決定對采區(qū)主副水倉及2#皮帶聯(lián)絡(luò)巷的采取清淤措施,為此特制定采區(qū)水倉清淤安全技術(shù)措施。

3、1#皮帶與采區(qū)水倉積淤概況圖見正文附圖(圖中黑色充填部位為積淤泥段)。

二、清理順序

清淤順序由外到內(nèi):

1、人工清理1#皮帶機(jī)尾處的積淤,在清理的淤泥裝袋由1#皮帶機(jī)運(yùn)出,水由排水泵抽排到井底水倉;

2、2#皮帶段的淤泥,裝袋后由2#皮帶運(yùn)出,然后把清淤泵安裝在2#皮帶機(jī)尾15m處;

3、清理2#皮帶與采區(qū)水倉聯(lián)絡(luò)巷的淤泥,將清理的淤泥裝袋后由2#皮帶運(yùn)出;

4、清理采區(qū)水倉的淤泥,清理方向從水倉的入口處開始,由外向里逐段清理:○1人工外向內(nèi)清理采區(qū)副水倉淤泥3~4m(清理前先用清水泵將水排盡)○2用渣漿泵清除采區(qū)主水倉的全部淤泥,渣漿泵產(chǎn)生的水排到副水倉已清淤段,由水泵排到井底水倉○3用渣漿泵清除副水倉全部淤泥,清淤泵產(chǎn)生的水排到采區(qū)主水倉中,由水泵排到井底水倉。人工、機(jī)械清淤段見正文附圖。

三、人工清淤措施

1、1#皮帶機(jī)尾的淤泥由人工清理由1#皮帶運(yùn)出,如細(xì)淤泥無法用皮帶運(yùn)輸,裝袋后運(yùn)出。

2、采區(qū)水倉清除的淤泥裝袋后,由2#皮帶機(jī)運(yùn)出。

3、將2#皮帶的淤泥清理,2#皮帶運(yùn)出,以方便壓慮機(jī)安裝。

4、采區(qū)水倉入口加工人員上下梯子;

5、水倉上口加工三角架或頂板打固定滑輪的錨桿,便于清理淤泥提升;

6、在人工清理采區(qū)主水倉的之前,統(tǒng)一集中排放各個(gè)出水點(diǎn)的積水至臨時(shí)水窩,待主、副水倉水排完后,對主、副水倉進(jìn)行通風(fēng),檢查瓦斯,確認(rèn)安全后方可進(jìn)行清理工作;

7、人員進(jìn)入主、副水倉時(shí),先探測淤泥的深度,確定淤泥的厚度后方可安排人員工作;工作前必須在淤泥表面鋪設(shè)長×寬×厚=2米×0.2米×0.05米的木板三塊,以確保人員清理時(shí)不陷入淤泥;

8、施工人員必須準(zhǔn)備好安全帶及清淤泥的主要工具。

四、淤泥機(jī)清理措施

1、壓慮泵安裝在2#皮帶機(jī)上,安裝牢固可靠,防止其松動(dòng)影響2#皮帶的運(yùn)輸與傷人,清淤積在使用過中,由清淤泵的司機(jī)操作,嚴(yán)格按照清淤泵的操作規(guī)程操作。

2、在清理采區(qū)主、副水倉時(shí),如淤泥粘結(jié),無法用渣漿泵抽取時(shí),可先用高壓的水沖刷淤泥,以松動(dòng)淤泥后再進(jìn)行清淤。

3、渣漿泵抽取主水倉的淤泥而產(chǎn)生的水,流入副水倉,用水泵抽到井底水倉,排出的淤泥裝袋由2#皮帶運(yùn)出。

五、局部通風(fēng)機(jī)安全技術(shù)措施

采用壓入式局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng),局部通風(fēng)機(jī)安在2#皮帶巷皮帶機(jī)尾靠采區(qū)水泵房側(cè)10~15m處。選用2臺同等型號為fbdn05.0-2×5.5型防爆對旋軸流通風(fēng)機(jī)對清淤工作面壓入式供風(fēng),每個(gè)通風(fēng)機(jī)的供風(fēng)能力為220m3/min。

1、巷道安設(shè)的局部通風(fēng)機(jī)必須是雙風(fēng)機(jī)、雙電源,并能自動(dòng)分風(fēng),實(shí)現(xiàn)瓦斯電閉鎖、風(fēng)電閉鎖。閉鎖裝置必須可靠,每班試驗(yàn)一次。

2、局部通風(fēng)機(jī)設(shè)專人管理,現(xiàn)場交接班,嚴(yán)禁脫崗和空崗。局部通風(fēng)機(jī)管理人員必須持證上崗,接班后必須檢查風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,按規(guī)定試倒臺,任何人不得隨意停開局部通風(fēng)機(jī)。

3、嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度,發(fā)現(xiàn)風(fēng)筒有脫節(jié)、破損漏風(fēng)、吊掛不平直等情況時(shí),要及時(shí)處理,并向有關(guān)單位匯報(bào),升井后及時(shí)到通風(fēng)科匯報(bào)風(fēng)機(jī)當(dāng)班運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

4、風(fēng)筒末端距渣漿泵清淤工作面的距離不得大于5m。

5、用于隔離進(jìn)回風(fēng)的兩道風(fēng)門要設(shè)連鎖裝置,不得同時(shí)打開。且風(fēng)門前后5m不得堆放物料和各種雜質(zhì),嚴(yán)禁車輛頂撞風(fēng)門。

6、巷道內(nèi)各種輸送機(jī)頭處與風(fēng)筒最突部位必須保持0.5m以上的距離,以防運(yùn)輸過程中掛破風(fēng)筒。

7、通風(fēng)系統(tǒng)圖見正文后附如所示。

六、瓦斯防治措施

1、作業(yè)地點(diǎn)必須配備專職瓦斯檢查員進(jìn)行瓦斯檢查,每班至少檢查三次,并且把每次檢查結(jié)果認(rèn)真填寫與匯報(bào)。瓦檢員必須對下列地點(diǎn)進(jìn)行瓦斯檢查;局部通風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)流、清淤工作面風(fēng)流、清淤工作面回風(fēng)流及局部寬幫高冒頂處。

2、對清淤工作面作業(yè)地點(diǎn)20米范圍內(nèi)的寬幫高冒頂處,在作業(yè)前由瓦斯員進(jìn)行認(rèn)真檢查,若瓦斯超限,及時(shí)匯報(bào)礦監(jiān)控室,通知有關(guān)部門及時(shí)處理,確認(rèn)瓦斯及其它有害氣體不超限時(shí),方可進(jìn)行作業(yè)。寬幫處要用金屬網(wǎng)護(hù)好,用煤充填嚴(yán)實(shí),并用水全部噴濕,高冒頂處要用木背板充填嚴(yán)實(shí),穿好頂。

3、清淤工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%或二氧化碳濃度超過1 .5%時(shí),必須停止工作,撤出人員,采取措施,進(jìn)行處理。

4、清淤工作面及其他作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時(shí),必須停止作業(yè);清淤工作面及其他作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中瓦斯達(dá)到1.5%時(shí),必須停止工作,撤出人員,切斷電源進(jìn)行處理;電動(dòng)機(jī)及其開關(guān)地點(diǎn)附近20米內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí),必須停止運(yùn)轉(zhuǎn),撤出人員,切斷電源,進(jìn)行處理。

5、清淤工作面內(nèi)體積大于0.5m3的空間,局部積聚瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2%時(shí),附近20米范圍內(nèi)必須停止工作,撤出人員,切斷電源,進(jìn)行處理。清淤工作面風(fēng)流中二氧化碳濃度達(dá)到1.5%時(shí),必須停止工作,撤出人員,查明原因,制定措施,進(jìn)行處理。

6、因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定而切斷電源的電器設(shè)備,都必須在瓦斯?jié)舛冉档?%以下方可人工送電,開動(dòng)機(jī)器。

7 、嚴(yán)禁無計(jì)劃停風(fēng),因檢修、停電等原因停風(fēng)時(shí),要辦理好停電、停風(fēng)手續(xù),并撤出人員,切斷電源。恢復(fù)通風(fēng)前,必須由瓦斯員檢查瓦斯,在確認(rèn)停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛炔坏贸^1%或二氧化碳濃度不得超過1.5%,局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)地點(diǎn)附近10米以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時(shí),方可在瓦檢員的配合下,人工開啟局部通風(fēng)機(jī),恢復(fù)供風(fēng)。一旦發(fā)生無計(jì)劃停風(fēng),瓦檢員、跟班隊(duì)干必須立即組織撤出人員到新鮮風(fēng)流中,并在巷道口設(shè)好警戒,在恢復(fù)通風(fēng)前,嚴(yán)禁人員進(jìn)入。

8、瓦斯超限的情況下,清淤工作面內(nèi)部電話線必須在全風(fēng)壓處斷開,外部電話要置于新鮮風(fēng)流中。在巷道中嚴(yán)禁敲擊物件,尤其是鐵器。

9、嚴(yán)格執(zhí)行礦井局部通風(fēng)機(jī)停風(fēng)停電管理規(guī)定,停風(fēng)必須撤人。停風(fēng)時(shí),必須將風(fēng)筒在巷道回風(fēng)處斷開,打上柵欄,寫上“三原則”和“三責(zé)任”。送風(fēng)時(shí),必須首先檢查風(fēng)機(jī)及開關(guān)附近10m范圍內(nèi)的瓦斯,只有瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時(shí),方可人工啟動(dòng)通風(fēng)機(jī)排放瓦斯。瓦斯排放結(jié)束后,只有當(dāng)巷道內(nèi)瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%時(shí),方可送電。送電必須執(zhí)行“三方簽字”(施工隊(duì)電工、瓦斯檢查員、變電所配電工)手續(xù)。

10、所有作業(yè)人員必須隨身攜帶自救器并準(zhǔn)確使用。熟悉瓦斯災(zāi)害時(shí)的應(yīng)急措施、避災(zāi)方法和避災(zāi)路線,避災(zāi)路線每月由礦科隊(duì)干部現(xiàn)場組織熟悉一次。

七、機(jī)電安全管理技術(shù)措施

1、渣漿泵與壓慮機(jī)組裝、拆卸前要檢查各設(shè)備部件的完好情況,否則不得組裝、拆卸,對需要上井檢修的部件做標(biāo)記。

2、起吊設(shè)備使用導(dǎo)鏈,起吊設(shè)備時(shí)必須由跟班隊(duì)干或有豐富經(jīng)驗(yàn)的老工人現(xiàn)場把關(guān),并設(shè)專人監(jiān)護(hù)幫頂情況。

3、進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),司機(jī)必須對整個(gè)設(shè)備進(jìn)行全面檢查,一切無問題后,方可發(fā)出開機(jī)信號,人員離開設(shè)備附近時(shí),方可點(diǎn)動(dòng)設(shè)備,運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可正常啟動(dòng),運(yùn)行一段時(shí)間后,還需專門對各連接件進(jìn)行緊固。

4、組裝、拆卸及試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),必須有機(jī)電隊(duì)長或跟班隊(duì)干現(xiàn)場把關(guān),做好安全工作。

5、拆卸時(shí),渣漿泵的供電電源,并閉鎖開關(guān),設(shè)專人監(jiān)護(hù),防止他人誤操作,然后按組裝運(yùn)輸?shù)那昂箜樞虻剐虿鹦丁?/p>

6、開動(dòng)渣漿泵前,現(xiàn)場班組長到迎頭檢查頂板、通風(fēng)等情況,發(fā)現(xiàn)有不安全隱患及時(shí)處理好后,方可開機(jī),司機(jī)必須持證上崗。必須發(fā)出警報(bào),只有在渣漿泵前方無人,后方保障人員安全情況下,方可開動(dòng)渣漿泵。遇有威脅人身安全時(shí),副司機(jī)立即按動(dòng)緊急停機(jī)按鈕。

7、渣漿泵停止工作和檢修以及交班時(shí),必須斷開渣漿泵上的電源開關(guān)和磁力起動(dòng)器的隔離開關(guān)。

八、其它安全措施

1、組織施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施,做到分工明確、責(zé)任分明。

2、水倉清理前,必須將水位排至最低水位。

3、水倉清理期間,采用局部通風(fēng)機(jī)對水倉進(jìn)行通風(fēng),保證水倉正常通風(fēng)且風(fēng)量足夠,嚴(yán)禁微風(fēng)、無風(fēng)作業(yè),通風(fēng)時(shí)間不到小于工作時(shí)間。

4、水倉淤泥清理采取人工用鍬或耙子裝入水桶或編制袋從水倉口提出。具體為:水倉內(nèi)人工用鍬或耙子編制袋從水倉口提出,再人工搬運(yùn)至2#皮帶,經(jīng)1#皮帶到經(jīng)主皮帶巷、主斜井提升地面。

6、在人員進(jìn)入水倉前,必須對水倉的氧氣、瓦斯、co等氣體進(jìn)行測試,防止有氧氣含量不足和害氣體超限。

7、清理人員進(jìn)入水倉必須佩帶保險(xiǎn)繩、穿戴雨褲,從口向里逐步進(jìn)行清理,清理好一截進(jìn)一截,嚴(yán)禁人員進(jìn)入淤泥之內(nèi)。

8、淤泥搬運(yùn)、提升時(shí)滴漏會(huì)造成底板較滑,所有人員工作時(shí),必須注意慢行,以防滑倒;提升時(shí),水桶或編制袋下方不得站人。

9、每次清理完畢后,要保持工作地點(diǎn)的清潔。

10、人工挖倉時(shí),人與人之間要保持一定的距離,以免工具傷人。

11、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,開工前,班組長必須對清淤工作面安全情況進(jìn)行全面檢查,確認(rèn)無危險(xiǎn)后,方準(zhǔn)人員進(jìn)入采區(qū)水倉內(nèi)清淤。

九、收尾工作

工作結(jié)束后應(yīng)清理工作場地各種雜物。其他未盡事宜嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》中的相關(guān)規(guī)定。

皮帶機(jī)安全技術(shù)15篇

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