高支模安全技術(shù)13篇

第1篇 高支模模板支架-安全技術(shù)交底

一、進入現(xiàn)場必須遵守安全操作規(guī)程和安全生產(chǎn)紀律,特種作業(yè)人員必須持證上崗。

二、按照高支模方案的要求作業(yè)。

三、作業(yè)前應(yīng)先檢查使用工具是否安全牢固,作業(yè)條件及基礎(chǔ)是否符合安全要求。

四、嚴格按照層高超過5m的高支模模板支架安全施工方案進行搭設(shè),不合格的材料、扣件不準使用。

五、支架立桿底部應(yīng)設(shè)置底座或墊付板并設(shè)置縱橫向掃地桿,立桿上的扣件應(yīng)交錯布置,支架立桿應(yīng)豎直設(shè)置,2m高度的垂直度允許偏差為15mm。

六、立桿接長嚴禁搭接,必須采用對接扣件連接,相鄰兩立柱的對接接頭不得在同步內(nèi),且對接接頭沿豎向錯開的距離不宜小于500mm,各接頭中心距主節(jié)點不宜大于步距的1/3。

七、所有單立柱支撐應(yīng)在底墊木和梁底模板的中心,并應(yīng)與底部墊木和頂部梁底模板緊密接觸,且不承受偏心荷載。

八、模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿應(yīng)設(shè)置一道縱向剪刀撐,由底至頂連續(xù)設(shè)置。

九、傳遞鋼管等材料時,嚴禁碰、觸、壓電源電線。

十、扳手、扣件、螺母應(yīng)放入工具袋,不準拋扔。

十一、模板尺寸準確,安裝模板必須及時釘(扣)頂牢固,不得留松板或浮板,預(yù)留孔口應(yīng)及時蓋板封閉牢固。

十二、使用手持電鉆、電鋸應(yīng)符合安全用電要求,如有故障,應(yīng)先拉閘斷電,送機修組維修,不準擅自檢修。

十三、遇有六級陣風(fēng)或大雨應(yīng)停止作業(yè)。

十四、架設(shè)完畢必須嚴格驗收,不合格不準進行下道工序作業(yè),不準邊加固邊上鋼筋邊綁扎鋼筋作業(yè),嚴防坍塌事故發(fā)生。

十五、現(xiàn)場補充交底內(nèi)容:

1).鋼管變形、打孔、腐蝕(生銹)嚴重的不得用于立桿;立桿表面應(yīng)平直光滑、不應(yīng)有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎。

2).管口不齊、變形、有異物的不得用于立桿,也可以把管口用專用割刀適當(dāng)割掉2-3cm;管口應(yīng)平整,端面切斜不應(yīng)大于1.70mm。

3).扣件不得有損壞,螺帽必須緊固,不得有松動、滑絲。

4).架體中的剪刀撐,應(yīng)按方案設(shè)置,搭設(shè)架體時先確定設(shè)置剪刀撐的位置,把鋼管放入并固定,剪刀撐應(yīng)隨架體逐步固定(加固)延升;整個架體四周必須按規(guī)范設(shè)置連續(xù)剪刀撐,由底至頂連續(xù)設(shè)置。

5).高處(高空)作業(yè)人員,必須系好安全帶,按規(guī)范佩戴安全帽。

6).嚴禁酒后上崗作業(yè);嚴禁有病者上崗作業(yè)。

如發(fā)現(xiàn)上述問題的鋼管用于立桿等,花多大人力、物力都必須更換。

交底人簽字:

日期:

第2篇 高支?；炷涟踩夹g(shù)交底

安全技術(shù)交底內(nèi)容：

1、進場施工人員必須遵守《廣西建工集團第二建筑工程有限責(zé)任公司現(xiàn)場從業(yè)人員安全生產(chǎn)管理規(guī)定》

2、應(yīng)熟悉和掌握砼性能和施工基本知識，本工種所使用的機具性能，作業(yè)對象的技術(shù)要求和安全操作規(guī)定。

3、應(yīng)根據(jù)不同的作業(yè)項目，按規(guī)定正確佩戴好勞動防護用品，如安全帽、口罩、膠鞋、手套等。

4、作業(yè)前應(yīng)檢查作業(yè)場所的環(huán)境、安全狀況、安全防護設(shè)施等，如灌注平臺、減速漏斗的栓掛、砼運輸?shù)赖龋_認符合有關(guān)安全規(guī)定后，方可進行作業(yè)。

5、檢查所用的工具設(shè)備，確認完好方可使用。

6、檢查作業(yè)場所電氣設(shè)備安裝是否符合用電安全規(guī)定，夜間作業(yè)點是否有足夠的照明和安全電壓工作燈。

7、應(yīng)避開雙層作業(yè)，確實無法避開時，對下層設(shè)置的安全防護設(shè)施，確認完善可行后，方可進行作業(yè)。

8、作業(yè)前應(yīng)了解施工方法、步驟、質(zhì)量要求、勞動分工、施工安全措施，機具設(shè)備的安全使用要求等。

9、使用震動泵應(yīng)穿膠鞋，濕手不得接觸開關(guān)，電源線不得有破皮漏電。

10、本工程采用塔吊澆筑，塔吊料斗送砼時，一定要用對講系統(tǒng)進行慢慢操作，。下砼時，速度應(yīng)緩慢，且必須等吊斗停穩(wěn)后方可下料，要避免吊斗碰撞平臺上作業(yè)人員的現(xiàn)象。

11、在澆筑的過程中，堆積砼不能過多，卸料速度應(yīng)緩慢，分散開再重新卸料。

12、不得在砼養(yǎng)護池邊上站立和行走，蓋板和地溝要嚴加防護，防止失足墜落。

13、盡量安排在白天進行砼澆筑。

第3篇 高支模模板支架工程安全技術(shù)交底

1．進入現(xiàn)場必須遵守安全操作規(guī)程，安全生產(chǎn)十大紀律和文明施工的規(guī)定。

2．按照高支模方案的要求作業(yè)。

3．作業(yè)前應(yīng)先檢查使用工具是否安全牢固，作業(yè)條件及基礎(chǔ)是否符合安全要求。

4．嚴格按照層高超過4.5m的高支模模板支架安全施工方案進行搭設(shè)，不合格的材料、扣件不準使用。

5．支架立桿底部應(yīng)設(shè)置底座或墊付板并設(shè)置縱橫向掃地桿，立桿上的扣件應(yīng)交錯布置，支架立桿應(yīng)豎直設(shè)置，2m高度的垂直度允許偏差為15mm。

6．鋼管連接應(yīng)采用接駁管和直管接駁扣件扭緊螺母，不得松動。

7．當(dāng)梁模板支架立桿采用單根立桿時，立桿應(yīng)設(shè)在梁模板中心處且偏心距不應(yīng)大于25mm。

8．模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿應(yīng)設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置。

9．傳遞鋼管等材料時，嚴禁碰、觸、壓電源電線。

10．扳手、扣件、螺母應(yīng)放入工具袋，不準拋扔。

11．模板尺寸準確，安裝模板必須及時釘（扣）頂牢固，不得留松板或浮板，預(yù)留孔口應(yīng)及時蓋板封閉牢固。

12．使用手持電鉆、電鋸應(yīng)符合安全用電要求，如有故障，應(yīng)先拉閘斷電，送機修組維修，不準擅自檢修。

13．遇有六級陣風(fēng)或大雨應(yīng)停止作業(yè)。

14．架設(shè)完畢必須嚴格驗收，不合格不準進行下道工序作業(yè)，不準邊加固邊上鋼筋邊綁扎鋼筋作業(yè)，嚴防坍塌事故發(fā)生。

15．現(xiàn)場補充交底內(nèi)容：

第4篇 高支模模板支架工程-安全技術(shù)交底

高支模模板支架工程安全技術(shù)交底

施工單位:

工程名稱分部分項

工程工種

1.進入現(xiàn)場必須遵守安全操作規(guī)程,安全生產(chǎn)十大紀律和文明施工的規(guī)定。

2.按照高支模方案的要求作業(yè)。

3.作業(yè)前應(yīng)先檢查使用工具是否安全牢固,作業(yè)條件及基礎(chǔ)是否符合安全要求。

4.嚴格按照層高超過4.5m的高支模模板支架安全施工方案進行搭設(shè),不合格的材料、扣件不準使用。

5.支架立桿底部應(yīng)設(shè)置底座或墊付板并設(shè)置縱橫向掃地桿,立桿上的扣件應(yīng)交錯布置,支架立桿應(yīng)豎直設(shè)置,2m高度的垂直度允許偏差為15mm。

6.鋼管連接應(yīng)采用接駁管和直管接駁扣件扭緊螺母,不得松動。

7.當(dāng)梁模板支架立桿采用單根立桿時,立桿應(yīng)設(shè)在梁模板中心處且偏心距不應(yīng)大于25mm。

8.模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿應(yīng)設(shè)置一道縱向剪刀撐,由底至頂連續(xù)設(shè)置。

9.傳遞鋼管等材料時,嚴禁碰、觸、壓電源電線。

10.扳手、扣件、螺母應(yīng)放入工具袋,不準拋扔。

11.模板尺寸準確,安裝模板必須及時釘(扣)頂牢固,不得留松板或浮板,預(yù)留孔口應(yīng)及時蓋板封閉牢固。

12.使用手持電鉆、電鋸應(yīng)符合安全用電要求,如有故障,應(yīng)先拉閘斷電,送機修組維修,不準擅自檢修。

13.遇有六級陣風(fēng)或大雨應(yīng)停止作業(yè)。

14.架設(shè)完畢必須嚴格驗收,不合格不準進行下道工序作業(yè),不準邊加固邊上鋼筋邊綁扎鋼筋作業(yè),嚴防坍塌事故發(fā)生。

15.現(xiàn)場補充交底內(nèi)容:

交底人簽字民:

日期:

接受人(全員)簽字:

注:本交底一式三份,班組、交底人、資料保管員各一份

第5篇 高支模拆除安全技術(shù)交底

工程名稱

施工單位

交底部位

交底日 期

201年月日

班組

交底提要：先支后拆，后支先拆；先拆非承重部分，后拆承重部分。

交底內(nèi)容：

1.拆模程序：拆模板前應(yīng)通知項目部，經(jīng)質(zhì)檢員、監(jiān)理同意后方可拆除。

2.拆模方法：拆模板時應(yīng)按后支先拆順序拆除，拆除模板時嚴禁隨意松動不能拆除的支撐體系鋼管、扣件，嚴禁大面積倒塌排架，嚴禁高處鋼管、扣件任意下落，嚴禁猛高蠻撬。要保護好成型混凝土產(chǎn)品的棱角，要用手握住鋼管，模板慢慢放倒樓面，以防損壞材料砸傷自己或他人。

3.拆除后注意事宜：排架、模板拆除后，要及時清理，把材料分類整齊堆放在指定地點，不同材料，同種材料不同規(guī)格不能混堆，模板、木方上的釘子要及時拔掉，水泥漿要及時拆除，發(fā)現(xiàn)混凝土產(chǎn)品有缺陷要及時報告項目部。

4.模板及支架的拆除，應(yīng)規(guī)定程序進行，先支后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。拆除大跨度梁支架時，先從跨中開始向兩端對稱進行。拆除模殼從結(jié)構(gòu)中心向四周均勻放松向周邊對稱進行。

5.拆模時嚴禁用大錘或硬撬：人員不得站在正在拆除的橫板上操作；在拆除頂橫板時，應(yīng)注意整塊模板掉落；拆除墻模板時應(yīng)自上而下，高處拆模時，上下應(yīng)有人傳遞或用繩索傳下，嚴禁向下亂扔，防止對樓層形成沖擊荷載。

6.模板拆除區(qū)的臨邊洞口應(yīng)按規(guī)范要求防護到位。

7.懸空作業(yè)面上應(yīng)有立足平臺，避免同一垂直線上下同時操作，必要時要有可靠的防護隔離措施。

8.拆模區(qū)應(yīng)設(shè)警戒線，并設(shè)專門監(jiān)護人員；不得留有懸空模板，防止掉落傷人。

9.高處的模板應(yīng)有專人指揮和切實的安全措施，并在下面拆除工作區(qū)嚴禁非操作人員進入作業(yè)區(qū)。

10.模板拆除前，作業(yè)人員要事先檢查所使用的工具是否完好牢固。

11.嚴禁作業(yè)人員站在同一垂直面上拆除模板。

12.已拆除的模板、拉桿、支撐等應(yīng)及時運走或妥善堆放，橫板拆除后其臨時堆放處距樓層邊沿不小于1米，且堆放高度不得超過1m，樓層邊口、通道口、腳手架邊緣處，嚴禁堆放任何拆下的物件。

13.模板拆除間隙應(yīng)將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落，倒塌等意外傷人

14.拆除時應(yīng)逐塊拆卸，不得成片松動、撬落和拉倒。嚴禁作業(yè)人員站在懸臂結(jié)構(gòu)上邊敲拆底模。

15.作業(yè)人員戴安全帽、系安全帶、穿軟底鞋才允許上架作業(yè)。

16.拆除時要統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開與另一人有關(guān)的結(jié)扣時，應(yīng)先通知對方，以防墜落。

17.應(yīng)遵守由上而下，先搭后拆，后搭先拆的原則，嚴禁上下同時進行拆除作業(yè)，如遇風(fēng)雨、特殊氣候，應(yīng)暫停作業(yè)。

18.拆除前檢查松動部位，清除步層內(nèi)留有的資料、物件等垃圾，應(yīng)安全輸送地面，禁止拋扔。

19.拆除人員嚴禁酒后上崗，不能中途換人，必要時應(yīng)將拆除情況交代清楚方可離開

20.如需用到吊運工具，應(yīng)先仔細檢查吊運機械，包括索具是否安全可靠，吊運機械嚴禁搭設(shè)在腳手架上。

21.嚴禁工作人員酒后上崗，拆除前須通知公司安全部。

技術(shù)負責(zé)人

交 底 人

接 交 人

第6篇 超厚現(xiàn)澆板高支模施工安全技術(shù)

當(dāng)前建筑市場，出現(xiàn)許多樓層高、跨度大的建筑結(jié)構(gòu)形式，因此在建筑工程中采用超常規(guī)高支?，F(xiàn)澆混凝土施工的情況越來越多。在高支?，F(xiàn)澆混凝土施工中，由于設(shè)計計算和施工技術(shù)措施不當(dāng)以及地基基礎(chǔ)下沉，導(dǎo)致支承系統(tǒng)失穩(wěn)引起系統(tǒng)倒塌而發(fā)生重大傷亡事故的案例近年并不少見。各地建設(shè)主管部門都對高支模施工管理非常重視，制定有相關(guān)的管理措施。本文通過一個成功實例，介紹如何根據(jù)施工規(guī)范和現(xiàn)場實現(xiàn)情況，采取有效措施，以保證工程高支模施工得到安全、可靠的實施。

1、 工程概況

本工程為一層工業(yè)廠房，建筑面積3300m2（剪力墻結(jié)構(gòu)），現(xiàn)澆鋼筋混凝土頂板6500（長）×13500（寬）×1500mm（厚），標(biāo)高13～14.5m。其施工難度已遠遠超出澆大體積砼，在建筑施工過程中，同時根據(jù)有關(guān)規(guī)定，對該高支模系統(tǒng)必須進行專項設(shè)計，采取特殊施工技術(shù)措施。對高支模系統(tǒng)應(yīng)進行強度、穩(wěn)定性和變形計算復(fù)核（見圖1）

圖1 支模架布置圖

2、 方案設(shè)計

該頂板支承系統(tǒng)設(shè)計采用扣件式鋼管腳手架搭設(shè)。鋼管選 用外徑φ48，壁厚3.5mm的高頻焊接管，立桿間距400×400mm，橫桿步距1500mm，頂部三道步距為1000mm，縱、橫方向每3m設(shè)置一道剪刀撐，距地面30cm設(shè)置縱橫向掃地桿；板底模板選用優(yōu)質(zhì)18mm厚膠合板，底枋（@250mm）及橫楞采用50×100松木枋?？奂馁|(zhì)楞采用kt33-8的技術(shù)要求?？够苿恿θ　拨印常?kn。鋼管特性參數(shù)：截面面積a＝4.89cm2，截面承載力〔n〕＝27.5kn。

3、 計算復(fù)核

（1） 荷載計算

鋼筋混凝土自重：

24kn/m3×1.5＝36kn/m2

鋼筋自重：6.2kn/m2

模板自重：1kn/m2

施工荷載：2.5kn/m2

振動荷載2.0kn/m2

傾倒混凝土產(chǎn)生的荷載2.0kn/m2

恒荷載、活荷載分項系數(shù)分別取1.2和1.4

q＝1.2×（36+6.2+1）+1.4×（2.5+2.0+2.0）＝51.84+9.1＝60.94kn/m2

（2） 鋼管及扣件抗滑能力驗算：

每根鋼管承受的軸向荷載為：n＝60.94×0.4×0.4＝9.75kn<2〔n〕＝27.2kn，滿足要求。

在每根立桿最上部受力橫桿采用雙扣件聯(lián)接，則：

n＝9.75kn<2〔τ〕＝2×7＝14kn，

采用雙扣件滿足扣件抗滑要求。

（3） 鋼管穩(wěn)定性驗算：

鋼管截面尺寸：ф48×3.5mm，截面面積a＝489mm2、回轉(zhuǎn)半徑：?。?5.78mm；

考慮不利因素，立桿的計算長度系數(shù)取1.5，長度l取1500mm，則立桿的長細比λ＝μl/i＝1.5×1500/15.78＝142.6

由λ值查得構(gòu)件的穩(wěn)定系數(shù)ψ＝0.3376

n/ψa＝9.75×103/0.3376×489=59.06n/mm22

驗算結(jié)果表明鋼管立桿的穩(wěn)定性滿足要求。

4、 安全措施

（1） 嚴格按設(shè)計方案施工，并加強對施工過程中的檢查，做以檢查有記錄及完整的會簽，對隱患要做到按三定措施落實整改，確保施工安全。

（2） 該系統(tǒng)支撐荷載較大，支撐系統(tǒng)搭設(shè)施工質(zhì)量至關(guān)重要，必須有足夠的構(gòu)造措施來保證萬無一失，該工程利用四周已滿足強度要求的剪力墻卸荷，底部掃地桿、剪刀撐、縱橫向設(shè)置水平拉桿都與剪力墻可靠連接，以減少作用到支撐上的荷載；

（3） 立桿基礎(chǔ)為先澆筑的地面混凝土上，基礎(chǔ)承載力滿足要求，立桿底部采用底座構(gòu)件，立桿采用穿心套接接駁，同一截面內(nèi)對接應(yīng)錯開；

（4） 縱橫向設(shè)置水平拉桿，每部的縱橫向水平拉桿必須拉通，水平拉桿采用搭接，嚴禁采用對接方式；

（5） 設(shè)置縱橫向掃地桿（距地面30cm）及剪刀撐，剪刀撐每3m設(shè)置一道，與立桿有可靠的連接；

（6） 首先應(yīng)嚴格加強對鋼管及扣件的質(zhì)量檢查，驗收合格后方可投入使用，特別是扣件的本身該支模系統(tǒng)的穩(wěn)定性由扣件的抗滑力決定。

（7） 系統(tǒng)搭設(shè)完成后應(yīng)及時檢查驗收，特別對扣件安裝質(zhì)量采用測力扳手進行檢查。如果扣件失效，會使立桿計算長度和長細比增大，導(dǎo)致立桿的承載力降低；

（8） 施工過程中，混凝土及其他設(shè)備堆放應(yīng)符合施工方案規(guī)定要求，嚴禁超載，盡量使支撐系統(tǒng)受力均衡。這種系統(tǒng)的整體穩(wěn)定性一般能滿足要求。但單根立桿的承載力較少，不能承受過大的集中荷載，以防止由于因局部構(gòu)件失穩(wěn)而導(dǎo)致整體結(jié)構(gòu)失穩(wěn)。

該工程施工過程中，由于各有關(guān)單位的高度重視，嚴格按照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（jgj130-2001）的要求執(zhí)行，采取措施適當(dāng)，施工過程中未發(fā)生任何安全事故，現(xiàn)已交付使用。

第7篇 高支模模板支架工程:安全技術(shù)交底

1.進入現(xiàn)場必須遵守安全操作規(guī)程,安全生產(chǎn)十大紀律和文明施工的規(guī)定。

2.按照高支模方案的要求作業(yè)。

3.作業(yè)前應(yīng)先檢查使用工具是否安全牢固,作業(yè)條件及基礎(chǔ)是否符合安全要求。

4.嚴格按照層高超過4.5m的高支模模板支架安全施工方案進行搭設(shè),不合格的材料、扣件不準使用。

5.支架立桿底部應(yīng)設(shè)置底座或墊付板并設(shè)置縱橫向掃地桿,立桿上的扣件應(yīng)交錯布置,支架立桿應(yīng)豎直設(shè)置,2m高度的垂直度允許偏差為15mm。

6.鋼管連接應(yīng)采用接駁管和直管接駁扣件扭緊螺母,不得松動。

7.當(dāng)梁模板支架立桿采用單根立桿時,立桿應(yīng)設(shè)在梁模板中心處且偏心距不應(yīng)大于25mm。

8.模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿應(yīng)設(shè)置一道縱向剪刀撐,由底至頂連續(xù)設(shè)置。

9.傳遞鋼管等材料時,嚴禁碰、觸、壓電源電線。

10.扳手、扣件、螺母應(yīng)放入工具袋,不準拋扔。

11.模板尺寸準確,安裝模板必須及時釘(扣)頂牢固,不得留松板或浮板,預(yù)留孔口應(yīng)及時蓋板封閉牢固。

12.使用手持電鉆、電鋸應(yīng)符合安全用電要求,如有故障,應(yīng)先拉閘斷電,送機修組維修,不準擅自檢修。

13.遇有六級陣風(fēng)或大雨應(yīng)停止作業(yè)。

14.架設(shè)完畢必須嚴格驗收,不合格不準進行下道工序作業(yè),不準邊加固邊上鋼筋邊綁扎鋼筋作業(yè),嚴防坍塌事故發(fā)生。

15.現(xiàn)場補充交底內(nèi)容:

第8篇 高支模安全技術(shù)交底

1．必須嚴格按照批準的施工方案的進行施工，方案中如有不清楚、不明確的地方必須向技術(shù)人員反映，徹底弄清方案要求后方可施工。

2．滿堂支架搭設(shè)

(1) 墊木鋪設(shè)：在樓面沿橫向鋪設(shè)5㎝厚木板，沿軸線方向按0.6m間距布設(shè)，木板與地面應(yīng)接觸緊密。確保每根管觸地面積不少于0.2㎡。

(2) 鋼管支架搭設(shè)

1）下托撐定位

在已鋪好的墊木上按平臺搭設(shè)圖進行擺放下托撐，下托撐底必須用硬雜木楔墊平，保證其豎直且位置準確，以減少誤差便于安裝。下托撐布置原則，按照橫向間距80cm(腹板下加密至40㎝)，縱向60cm的方法進行布置。

2）立柱---橫桿安裝

在已擺好的下托撐上直接安裝立柱，鋼管一律采用ф48×3.5㎜規(guī)格，要求管件無凹凸?fàn)?，無疵點裂紋和變形，無銹蝕?？奂?yīng)采用可鍛鑄鐵，應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)范規(guī)定。不得有裂縫、變形、縮松等缺陷，鉚合處活動應(yīng)良好。

立桿要首先位于腹板下,立桿采用對接接頭，保證支架的強度及穩(wěn)定性。

3）在安裝立桿的同時，應(yīng)同步安裝橫桿，立桿底部20㎝高處設(shè)掃地桿。安裝一定要牢固，用以約束立桿底腳發(fā)生位移和避免或減少腳手架不均勻沉降。

4）上托撐安裝

在立好的立柱上直接安裝上托撐，按照標(biāo)高調(diào)整好上托撐的高度及托撐槽口方向，以滿足使用要求。上、下托撐絲桿預(yù)留高度應(yīng)計算確定，不可隨意安裝，確保調(diào)整絲桿伸入鋼管內(nèi)長度不得小于20cm。

3．模板支架的構(gòu)造要求：立桿之間必須按步距滿設(shè)雙向水平桿，確?？v橫兩方向足夠的設(shè)計剛度；本方案立桿間距橫橋向80㎝，腹板下間距40㎝。順橋向60㎝。

4．嚴格按方案的要求設(shè)置縱橫向剪刀撐及水平剪刀撐。

5．高支撐架的頂部和底部（掃地桿的設(shè)置層）必須設(shè)水平加強層。其中掃地桿距地約20cm，安裝一定要牢固，用以約束立桿底腳發(fā)生位移和避免或減少腳手架不均勻沉降。

3．模板支架的構(gòu)造要求：立桿之間必須按步距滿設(shè)雙向水平桿，確?？v橫兩方向足夠的設(shè)計剛度；立桿間距橫橋向80㎝，腹板下間距40㎝。順橋向60㎝。

4．嚴格按方案的要求設(shè)置縱橫向剪刀撐及水平剪刀撐。

5．高支撐架的頂部和底部（掃地桿的設(shè)置層）必須設(shè)水平加強層。其中掃地桿距地約20cm，安裝一定要牢固，用以約束立桿底腳發(fā)生位移和避免或減少腳手架不均勻沉降。6．剪刀撐的設(shè)計：從地面直至頂部，全立面覆蓋，剪刀撐應(yīng)連續(xù)有效、不間斷。外觀立面目測要求：圖形大小一致，桿件挺直，交合高度一致；斜桿設(shè)置的角度，應(yīng)與地面成45°～60°夾角。縱向總距較長的腳手架立面，應(yīng)取60°夾角為宜；斜桿接長不得采用對接扣件連接，應(yīng)采用搭接連接。搭接距離不小于1000mm，并用兩只旋轉(zhuǎn)扣件牢固連接，扣件距接頭位置不小于100mm。

7．立桿頂部設(shè)置上托撐支承枋木承重，其距離支架頂層橫桿的高度不可大于400mm；支撐橫桿與立桿的連接扣件應(yīng)進行抗滑驗算，當(dāng)設(shè)計荷載n≤12kn時，可用雙扣件；大于12kn時應(yīng)用頂托方式。

8．支撐架搭設(shè)的要求：嚴格按照設(shè)計尺寸搭設(shè)，立桿和水平桿的接頭均應(yīng)錯開在不同的框格層中設(shè)置；確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于《扣件架規(guī)范》的要求；確保每個扣件和鋼管的質(zhì)量是滿足要求的，每個扣件的擰緊力矩都要控制在45-60n.m，鋼管不能選用已經(jīng)長期使用發(fā)生變形的。

9、頂托上的木枋或槽鋼必須居中，并頂塞好。

10．砼分兩次澆筑，先澆柱，后澆梁板。樓面水平運輸采用泵管澆搗樓面砼。砼不得堆放過高及過分集中，而且要及時撥開。振動時不得用振動棒撬住模板或鋼筋振動。泵管在樓面上應(yīng)有專用支架，不能固定在模板上，防止泵送時水平力對模板體系的沖擊。砼澆筑順序應(yīng)有序，均勻進行，不要過于集中。

11、模板必須有足夠的強度和剛度，內(nèi)模采用木膠板或鋼木組合模板，底模、外側(cè)模采用厚度不小于18mm酚醛鏡面膠合板（一等品）。

(1) 底托橫梁

1）第一層為頂托橫梁采用雙層10×10cm方木，沿橋方向縱向布置,布設(shè)間距與支架立桿間距相同，第二層采用10×10cm方木，布設(shè)間距20㎝。

(2) 底模安裝

現(xiàn)澆梁的底模采用酚醛覆膜木膠合板，鋪設(shè)方向按板長沿縱向鋪設(shè)，拼縫處縫隙用密封膠條密封，以保證在砼澆注時不漏漿。底模與縱梁連接采用鐵釘或木螺釘，在模板易產(chǎn)生彎曲變形應(yīng)適當(dāng)加密墊木并加強連接。

(3)模板預(yù)拱度

模板搭設(shè)要根據(jù)設(shè)計要求及現(xiàn)場實際實際情況預(yù)留預(yù)拱度。

現(xiàn)澆梁側(cè)模同樣采用酚醛覆膜鏡面膠合板，側(cè)模加固用方木與ф48腳手管進行，采用縱向帶木用6×8cm方木，間距按梁截面尺寸每30cm布設(shè)一道，最后用長度為3m的鋼管加固打斜撐。側(cè)模外側(cè)底部加設(shè)10×10cm縱向方木，釘接與橫梁上，同時接縫處加設(shè)密封條。

側(cè)模安裝完畢后應(yīng)進行校模，保證其垂直度及水平標(biāo)高滿足設(shè)計要求。

(5) 內(nèi)模安裝

內(nèi)模用木模板，采用木支撐或鋼管支撐。

1）第一次內(nèi)模為腹板內(nèi)模，立至梁頂板與腹板接縫處，用6×8cm方木作帶木。內(nèi)模定位鋼筋支架上。

2）第二次內(nèi)模為頂板內(nèi)模，采用木支撐或鋼管支撐加固。頂板內(nèi)模鋪設(shè)時，除留設(shè)人孔外，為方便下料，在頂板中部縱向設(shè)30cm寬活動板，待底板混凝土澆注完畢后再將活動板封閉固定，澆注頂板混凝土。

12．施工必須嚴格按經(jīng)審批的施工方案施工，未經(jīng)原審批同意，任何人不得修改或更變。

13．進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，高于2m高度作業(yè)時應(yīng)配戴安全帶。嚴禁從高空往下投擲物件。

14．支架外圍必須設(shè)置護欄，防護欄桿由上、下兩道橫桿及欄桿柱組成，上桿離地高度為1.2m，下桿離地高度0.6m。

15．嚴格控制施工荷載，上料要分散，不要集中。材料在指定位置分類、分規(guī)格堆放。

16．作業(yè)現(xiàn)場設(shè)置安全維護和警示標(biāo)志，禁止無關(guān)人員進入施工區(qū)域。

17．施工過程中，質(zhì)安員要對作業(yè)人員的安全操作進行監(jiān)控，確保施工生產(chǎn)安全，并要對支撐系統(tǒng)進行全面穩(wěn)定性檢查。

18．車道、人行道處按要求設(shè)置防護棚。

19．施工現(xiàn)場嚴禁吸煙。

20．每道工序完成，應(yīng)做到工完場清。

21．高處作業(yè)中的安全帶、工具、儀表、電氣設(shè)施和各種設(shè)備，必須在施工前加以檢查，確認其完好，方能投入使用。

22．攀登和懸空高處作業(yè)人員以及搭設(shè)高處作業(yè)安全架子的人員，必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)及專業(yè)考試合格，持證上崗，并必須定期進行體格檢查。

23．施工中發(fā)現(xiàn)有缺陷和隱患時，必須及時解決；危及人身安全時，必須停止作業(yè)。

24．施工作業(yè)場所有墜落可能的物件，應(yīng)一律先行撤除或加以固定。高處作業(yè)中所用的物料，均應(yīng)堆放平穩(wěn)。工具隨手放入工具袋；作業(yè)中的走道、通道板和登高用具，隨時清掃干凈；拆卸下的物件及余料和廢料均應(yīng)及時清理運走，不得任意亂置或向下丟棄。傳遞物件禁止拋擲。

25．雨天進行高處作業(yè)時，必須采取可靠的防滑措施。

26．因作業(yè)必須，臨時拆除或變動安全防護設(shè)施時，必須經(jīng)項目技術(shù)人員同意，并采取相應(yīng)的可靠措施，作業(yè)后應(yīng)立即恢復(fù)。

27．進行高處作業(yè)之前對安全防護設(shè)施進行逐項檢查和驗收，驗收合格后，方可進行高處作業(yè)。驗收也可分層進行，或分階段進行。安全防護設(shè)施驗收應(yīng)由項目技術(shù)負責(zé)人組織有關(guān)人員參加。

28．安全防護設(shè)施的驗收應(yīng)按類別逐項查驗，并做好驗收記錄。凡不符合規(guī)定者，必須修整合格后再進行查驗。施工期內(nèi)還應(yīng)定期進行松檢查和日常巡查。

29．支架搭拆時，地面應(yīng)設(shè)圍欄及警示標(biāo)志，并派專人看守，嚴禁非操作人員入內(nèi)，對車道處尤其要注意做好交通疏導(dǎo)，合理安排施工時間，確保過往行人車輛安全。

30、施工時要對支架沉降、位移和變進行安全監(jiān)測，每15m設(shè)一監(jiān)測剖面，每個監(jiān)測剖面就布設(shè)不少于2個支架水平位移監(jiān)測點，3個支架沉降觀測點。在澆筑砼過程中應(yīng)實施實時監(jiān)測，監(jiān)測頻率不超過30分鐘。

第9篇 高支模施工安全技術(shù)交底

高 支 模 施 工 技 術(shù) 交 底

gd2301003□□

專業(yè)技術(shù)負責(zé)人：?????????????????? 交底人：????????????????????? 施工員：

安全員：?????????????????????????? 質(zhì)檢員：????????????????????? 接受人：

第10篇 高支模混凝土-安全技術(shù)交底

安全技術(shù)交底內(nèi)容:

1、進場施工人員必須遵守《廣西建工集團第二建筑工程有限責(zé)任公司現(xiàn)場從業(yè)人員安全生產(chǎn)管理規(guī)定》

2、應(yīng)熟悉和掌握砼性能和施工基本知識,本工種所使用的機具性能,作業(yè)對象的技術(shù)要求和安全操作規(guī)定。

3、應(yīng)根據(jù)不同的作業(yè)項目,按規(guī)定正確佩戴好勞動防護用品,如安全帽、口罩、膠鞋、手套等。

4、作業(yè)前應(yīng)檢查作業(yè)場所的環(huán)境、安全狀況、安全防護設(shè)施等,如灌注平臺、減速漏斗的栓掛、砼運輸?shù)赖?確認符合有關(guān)安全規(guī)定后,方可進行作業(yè)。

5、檢查所用的工具設(shè)備,確認完好方可使用。

6、檢查作業(yè)場所電氣設(shè)備安裝是否符合用電安全規(guī)定,夜間作業(yè)點是否有足夠的照明和安全電壓工作燈。

7、應(yīng)避開雙層作業(yè),確實無法避開時,對下層設(shè)置的安全防護設(shè)施,確認完善可行后,方可進行作業(yè)。

8、作業(yè)前應(yīng)了解施工方法、步驟、質(zhì)量要求、勞動分工、施工安全措施,機具設(shè)備的安全使用要求等。

9、使用震動泵應(yīng)穿膠鞋,濕手不得接觸開關(guān),電源線不得有破皮漏電。

10、本工程采用塔吊澆筑,塔吊料斗送砼時,一定要用對講系統(tǒng)進行慢慢操作,。下砼時,速度應(yīng)緩慢,且必須等吊斗停穩(wěn)后方可下料,要避免吊斗碰撞平臺上作業(yè)人員的現(xiàn)象。

11、在澆筑的過程中,堆積砼不能過多,卸料速度應(yīng)緩慢,分散開再重新卸料。

12、不得在砼養(yǎng)護池邊上站立和行走,蓋板和地溝要嚴加防護,防止失足墜落。

13、盡量安排在白天進行砼澆筑。

第11篇 高支模-安全技術(shù)交底

一、支撐架搭設(shè)的要求:

1.嚴格按照設(shè)計尺寸搭設(shè),立桿和水平桿的接頭均應(yīng)錯開在不同的框格層中設(shè)置;

2.確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于《扣件架規(guī)范》的要求;

3.確保每個扣件和鋼管的質(zhì)量是滿足要求的,每個扣件的擰緊力矩都要控制在45-60n.m,鋼管不能選用已經(jīng)長期使用發(fā)生變形的;

4.地基支座的設(shè)計要滿足承載力的要求。

二、模板支架的設(shè)計、搭設(shè)、拆除與使用

模板支架的設(shè)計、搭設(shè)、拆除與使用必須遵守國家有關(guān)建筑安裝工程施工安全、防火、臨電等規(guī)范和規(guī)定。

1、模板支架的搭設(shè)和拆除前必須對工人進行安全交底,并形成交底文件。

2、搭、拆模板必須有穩(wěn)固的登高工具;工人登高作業(yè)必須佩戴好安全帶;在模板的緊固件、連接件、支撐件未安裝完畢前,不得站立在模板上操作。

3、搭拆模板支架時,地面應(yīng)設(shè)圍欄和警戒標(biāo)志,并派專人看守,嚴禁非操作人員入內(nèi)。

4、模板的預(yù)留孔洞、電梯井口等處應(yīng)架設(shè)防護架、防護網(wǎng),防止人員和物體墜落;

5、操作工具及模板的連接件要隨手放入工具袋內(nèi),嚴禁放在模板支架或操作平臺上;

6、拆下的模板等嚴禁拋擲,要有人接應(yīng)傳遞,按指定地點堆放。

7、不得任意改變構(gòu)架結(jié)構(gòu)及尺寸;不得使用不合格桿配件和材料;不得任意減少或改變防護設(shè)施;必須在規(guī)定的時間按規(guī)定操作程序搭設(shè);搭設(shè)過程中必須及時設(shè)置拉撐桿件;拆除過程中不得過早拆除拉撐桿件。

8、不得隨意增加上架人員和材料,引起超載;不得隨意拆除構(gòu)架上的桿件;不得在不安全的天氣條件(六級以上風(fēng),雷雨和雪天)下施工作業(yè)。

交底人:(簽字)被交底人:(簽字)

年月日 年月 日

第12篇 高支模模板支架安全技術(shù)交底

一、進入現(xiàn)場必須遵守安全操作規(guī)程和安全生產(chǎn)紀律，特種作業(yè)人員必須持證上崗。

二、按照高支模方案的要求作業(yè)。

三、作業(yè)前應(yīng)先檢查使用工具是否安全牢固，作業(yè)條件及基礎(chǔ)是否符合安全要求。

四、嚴格按照層高超過5m的高支模模板支架安全施工方案進行搭設(shè)，不合格的材料、扣件不準使用。

五、支架立桿底部應(yīng)設(shè)置底座或墊付板并設(shè)置縱橫向掃地桿，立桿上的扣件應(yīng)交錯布置，支架立桿應(yīng)豎直設(shè)置，2m高度的垂直度允許偏差為15mm。

六、立桿接長嚴禁搭接，必須采用對接扣件連接，相鄰兩立柱的對接接頭不得在同步內(nèi)，且對接接頭沿豎向錯開的距離不宜小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點不宜大于步距的1/3。

七、所有單立柱支撐應(yīng)在底墊木和梁底模板的中心，并應(yīng)與底部墊木和頂部梁底模板緊密接觸，且不承受偏心荷載。

八、模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿應(yīng)設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置。

九、傳遞鋼管等材料時，嚴禁碰、觸、壓電源電線。

十、扳手、扣件、螺母應(yīng)放入工具袋，不準拋扔。

十一、模板尺寸準確，安裝模板必須及時釘（扣）頂牢固，不得留松板或浮板，預(yù)留孔口應(yīng)及時蓋板封閉牢固。

十二、使用手持電鉆、電鋸應(yīng)符合安全用電要求，如有故障，應(yīng)先拉閘斷電，送機修組維修，不準擅自檢修。

十三、遇有六級陣風(fēng)或大雨應(yīng)停止作業(yè)。

十四、架設(shè)完畢必須嚴格驗收，不合格不準進行下道工序作業(yè)，不準邊加固邊上鋼筋邊綁扎鋼筋作業(yè)，嚴防坍塌事故發(fā)生。

十五、現(xiàn)場補充交底內(nèi)容：

1）.鋼管變形、打孔、腐蝕（生銹）嚴重的不得用于立桿；立桿表面應(yīng)平直光滑、不應(yīng)有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎。

2）.管口不齊、變形、有異物的不得用于立桿，也可以把管口用專用割刀適當(dāng)割掉2-3cm；管口應(yīng)平整，端面切斜不應(yīng)大于1.70mm。

3）.扣件不得有損壞，螺帽必須緊固，不得有松動、滑絲。

4）.架體中的剪刀撐，應(yīng)按方案設(shè)置，搭設(shè)架體時先確定設(shè)置剪刀撐的位置，把鋼管放入并固定，剪刀撐應(yīng)隨架體逐步固定（加固）延升；整個架體四周必須按規(guī)范設(shè)置連續(xù)剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置。

5）.高處（高空）作業(yè)人員，必須系好安全帶，按規(guī)范佩戴安全帽。

6）.嚴禁酒后上崗作業(yè)；嚴禁有病者上崗作業(yè)。

如發(fā)現(xiàn)上述問題的鋼管用于立桿等，花多大人力、物力都必須更換。

交底人簽字：

日 期：

第13篇 高支模拆除:安全技術(shù)交底

工程名稱

施工單位

交底部位

交底日 期

201年月日

班組

交底提要: 先支后拆,后支先拆;先拆非承重部分,后拆承重部分。

交底內(nèi)容:

1.拆模程序:拆模板前應(yīng)通知項目部,經(jīng)質(zhì)檢員、監(jiān)理同意后方可拆除。

2.拆模方法:拆模板時應(yīng)按后支先拆順序拆除,拆除模板時嚴禁隨意松動不能拆除的支撐體系鋼管、扣件,嚴禁大面積倒塌排架,嚴禁高處鋼管、扣件任意下落,嚴禁猛高蠻撬。要保護好成型混凝土產(chǎn)品的棱角,要用手握住鋼管,模板慢慢放倒樓面,以防損壞材料砸傷自己或他人。

3.拆除后注意事宜:排架、模板拆除后,要及時清理,把材料分類整齊堆放在指定地點,不同材料,同種材料不同規(guī)格不能混堆,模板、木方上的釘子要及時拔掉,水泥漿要及時拆除,發(fā)現(xiàn)混凝土產(chǎn)品有缺陷要及時報告項目部。

4.模板及支架的拆除,應(yīng)規(guī)定程序進行,先支后拆,先拆非承重部分,后拆承重部分。拆除大跨度梁支架時,先從跨中開始向兩端對稱進行。拆除模殼從結(jié)構(gòu)中心向四周均勻放松向周邊對稱進行。

5.拆模時嚴禁用大錘或硬撬:人員不得站在正在拆除的橫板上操作;在拆除頂橫板時,應(yīng)注意整塊模板掉落;拆除墻模板時應(yīng)自上而下,高處拆模時,上下應(yīng)有人傳遞或用繩索傳下,嚴禁向下亂扔,防止對樓層形成沖擊荷載。

6.模板拆除區(qū)的臨邊洞口應(yīng)按規(guī)范要求防護到位。

7.懸空作業(yè)面上應(yīng)有立足平臺,避免同一垂直線上下同時操作,必要時要有可靠的防護隔離措施。

8.拆模區(qū)應(yīng)設(shè)警戒線,并設(shè)專門監(jiān)護人員;不得留有懸空模板,防止掉落傷人。

9.高處的模板應(yīng)有專人指揮和切實的安全措施,并在下面拆除工作區(qū)嚴禁非操作人員進入作業(yè)區(qū)。

10.模板拆除前,作業(yè)人員要事先檢查所使用的工具是否完好牢固。

11.嚴禁作業(yè)人員站在同一垂直面上拆除模板。

12.已拆除的模板、拉桿、支撐等應(yīng)及時運走或妥善堆放,橫板拆除后其臨時堆放處距樓層邊沿不小于1米,且堆放高度不得超過1m,樓層邊口、通道口、腳手架邊緣處,嚴禁堆放任何拆下的物件。

13.模板拆除間隙應(yīng)將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固,嚴防突然掉落,倒塌等意外傷人

14.拆除時應(yīng)逐塊拆卸,不得成片松動、撬落和拉倒。嚴禁作業(yè)人員站在懸臂結(jié)構(gòu)上邊敲拆底模。

15.作業(yè)人員戴安全帽、系安全帶、穿軟底鞋才允許上架作業(yè)。

16.拆除時要統(tǒng)一指揮,上下呼應(yīng),動作協(xié)調(diào),當(dāng)解開與另一人有關(guān)的結(jié)扣時,應(yīng)先通知對方,以防墜落。

17.應(yīng)遵守由上而下,先搭后拆,后搭先拆的原則,嚴禁上下同時進行拆除作業(yè),如遇風(fēng)雨、特殊氣候,應(yīng)暫停作業(yè)。

18.拆除前檢查松動部位,清除步層內(nèi)留有的資料、物件等垃圾,應(yīng)安全輸送地面,禁止拋扔。

19.拆除人員嚴禁酒后上崗,不能中途換人,必要時應(yīng)將拆除情況交代清楚方可離開

20.如需用到吊運工具,應(yīng)先仔細檢查吊運機械,包括索具是否安全可靠,吊運機械嚴禁搭設(shè)在腳手架上。

21.嚴禁工作人員酒后上崗,拆除前須通知公司安全部。

技術(shù)負責(zé)人

交 底 人

接 交 人