包括哪些
化工安全管理制度匯編涵蓋了以下幾個核心部分：安全責(zé)任制度、危險化學(xué)品管理規(guī)定、安全生產(chǎn)操作規(guī)程、事故預(yù)防與應(yīng)急處理機制、安全教育培訓(xùn)、設(shè)備設(shè)施安全管理、職業(yè)健康與環(huán)境保護以及安全檢查與評估制度。這些制度旨在確?；どa(chǎn)過程的安全，預(yù)防事故的發(fā)生，保障員工的生命安全和企業(yè)的正常運營。
培訓(xùn)內(nèi)容
1. 安全知識教育：對員工進(jìn)行化工基礎(chǔ)知識、危險化學(xué)品性質(zhì)、安全標(biāo)識及防護措施的培訓(xùn)，使員工了解可能面臨的風(fēng)險。
2. 應(yīng)急響應(yīng)訓(xùn)練：定期組織火災(zāi)、泄漏、中毒等事故的模擬演練，提升員工的應(yīng)急反應(yīng)能力和自我保護能力。
3. 設(shè)備操作培訓(xùn)：針對各類生產(chǎn)設(shè)備的操作規(guī)程進(jìn)行詳細(xì)講解，確保員工能正確、安全地使用。
4. 職業(yè)健康教育：教導(dǎo)員工如何預(yù)防職業(yè)病，如正確使用個人防護裝備，遵守工作環(huán)境的衛(wèi)生規(guī)定。
5. 法規(guī)政策學(xué)習(xí)：及時傳達(dá)并解讀國家和地方的化工安全法規(guī)，確保企業(yè)合規(guī)運營。
應(yīng)急預(yù)案
1. 制定詳細(xì)應(yīng)急預(yù)案：包括不同類型的事故（如火災(zāi)、爆炸、泄漏）的應(yīng)對措施，明確責(zé)任人和執(zhí)行步驟。
2. 建立應(yīng)急救援隊伍：挑選有經(jīng)驗的員工組成專門的應(yīng)急救援小組，定期進(jìn)行技能訓(xùn)練和實戰(zhàn)演練。
3. 配備應(yīng)急設(shè)備：根據(jù)預(yù)案需求，配置消防器材、防護裝備、急救用品等，并確保其完好可用。
4. 實施應(yīng)急通信系統(tǒng)：確保在緊急情況下，內(nèi)部通信暢通，便于快速調(diào)度和指揮。
5. 定期演練與評估：定期進(jìn)行應(yīng)急演練，評估預(yù)案的有效性，及時調(diào)整和完善。
重要性
化工安全管理制度的建立與執(zhí)行至關(guān)重要，它不僅直接關(guān)系到員工的生命安全，也影響著企業(yè)的聲譽和經(jīng)濟效益。通過嚴(yán)格的管理制度，可以降低事故發(fā)生的可能性，減少財產(chǎn)損失，同時提高員工的安全意識，形成良好的安全文化氛圍。此外，合規(guī)的安全生產(chǎn)也有助于企業(yè)在激烈的市場競爭中樹立良好的社會形象，贏得客戶和合作伙伴的信任。因此，化工企業(yè)應(yīng)將安全管理制度視為日常運營的重要組成部分，持續(xù)優(yōu)化和完善，確保其在實際操作中的有效性和實用性。
化工安全管理制度匯編范文
第1篇 化工安全標(biāo)準(zhǔn)化自評管理制度
___有限公司安全生產(chǎn)管理制度
安全標(biāo)準(zhǔn)化自評管理制度
編號:aq-bzh-51
版本號:01
1、目的:為降低公司的安全風(fēng)險,保證公司從業(yè)人員的安全及安全目標(biāo)的實現(xiàn),不斷提高安全管理績效,實現(xiàn)安全生產(chǎn)的機制,特制定本制度。
2.范圍:適用于本公司各部室、車間、全體人員及生產(chǎn)、經(jīng)營全過程。
3、職責(zé):
(1)由公司安全部負(fù)責(zé)組織各部門每年對公司本年度安全標(biāo)準(zhǔn)化運行情況進(jìn)行自評、考核制定整改計劃及措施。
(2)各部門負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)根據(jù)自評隱患整改計劃進(jìn)行各環(huán)節(jié)整改。
4、自評準(zhǔn)則:危險化學(xué)品從業(yè)單位安全標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)及考核評分細(xì)則。
5、自評工作程序
5.1自評時間:每年12月份。
5.2自評小組由公司安全委員會成員構(gòu)成:
組長:公司主要負(fù)責(zé)人。
成員:辦公室、生產(chǎn)技術(shù)部、財物部、運輸部等各部門主管(即,安全委員會成員)。
辦公地點設(shè)在會議室。
5.2當(dāng)公司發(fā)生事故、主要負(fù)責(zé)人發(fā)生變化、職業(yè)危害、重大財產(chǎn)損失等突發(fā)事件時,公司安全委員會應(yīng)及時組織開展安全標(biāo)準(zhǔn)化自評工作。
5.3自評工作小組依據(jù)危險化學(xué)品從業(yè)單位安全標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)及考核評級辦法及評分細(xì)則對各部門安全標(biāo)準(zhǔn)化運行情況進(jìn)行綜合評定匯總,形成自評報告。
5.4自評工作根據(jù)自評報告匯總的不符合項的有關(guān)內(nèi)容,形成切實有效的持續(xù)改進(jìn)計劃和措施,由公司安全委員會組織相關(guān)部門負(fù)責(zé)人進(jìn)行改進(jìn)和完善。
5.5自評考核工作應(yīng)與公司安全生產(chǎn)獎懲制度掛鉤。
6、附則
6.1本制度由公司安全委員會制定并負(fù)責(zé)解釋。
6.2本制度自發(fā)布之日起執(zhí)行。
第2篇 化工安全生產(chǎn)運行操作管理規(guī)范
一、化工生產(chǎn)過程操作功能
安全控制;④間歇生產(chǎn)過程的操作;⑤生產(chǎn)負(fù)荷的改變;⑥異常狀態(tài)下的緊急安在連續(xù)生產(chǎn)過程和間歇生產(chǎn)過程中,開車和停車都有自己的一套順序和操作的步驟和順序進(jìn)行,就會出現(xiàn)生產(chǎn)事故,延長開車時間,甚至造成嚴(yán)重的經(jīng)濟損含著間歇操作的設(shè)備和單元,如那些需要再生的系統(tǒng)。有時,要改變生產(chǎn)品種和生產(chǎn)負(fù)荷,這些都要求按一定的順序規(guī)則進(jìn)行操作。一般說來,順序操作包括一③生產(chǎn)過程的異?，F(xiàn)象記錄,事故案例的積累以及安全操作與控制措施的在過程控制系統(tǒng)中監(jiān)視和管理整個生產(chǎn)過程是很重要的功能。監(jiān)視生產(chǎn)過程的變化,采集生產(chǎn)過程的實時數(shù)據(jù)和歷史數(shù)據(jù),對尋找出過程的擾動因素和優(yōu)化工藝條件以及分析過程操作都是極為有用的。
二、 影響化工生產(chǎn)過程安全穩(wěn)定的因素
作為一個工廠、一個生產(chǎn)流程或一個生產(chǎn)裝置,均需按產(chǎn)品品質(zhì)和數(shù)量的要求、原材料供應(yīng)以及公共設(shè)施情況,由工藝設(shè)備組建一定的工藝流程,然后組織生產(chǎn)。在生產(chǎn)過程中,產(chǎn)品的品質(zhì)、產(chǎn)量等都必須在安全條件下實現(xiàn),而在生產(chǎn)過程中各種擾動(干擾)和工藝設(shè)備特性的改變以及操作的穩(wěn)定性均影響安全生產(chǎn),這些影響因素包括如下內(nèi)容。
(1)原材料的組成變化在化工生產(chǎn)過程中都依一定的原料性質(zhì)生產(chǎn)一定規(guī)格的產(chǎn)品,然而,由于原料性質(zhì)的改變會嚴(yán)重影響生產(chǎn)的安全運行。
(2)產(chǎn)品性能與規(guī)格的變化隨著市場對產(chǎn)品性能與規(guī)格要求的改變,工業(yè)生產(chǎn)企業(yè)必須馬上能適應(yīng)市場的需求而改變,安全生產(chǎn)條件必須適應(yīng)這種變化的情況。
(3)生產(chǎn)過程中設(shè)備的安全可靠性化工生產(chǎn)過程的生產(chǎn)設(shè)備都是按照一定的生產(chǎn)規(guī)模而設(shè)計的。但是隨著市場對產(chǎn)品數(shù)量需求的改變,原設(shè)計不能滿足實際生產(chǎn)的需要,或者工廠生產(chǎn)設(shè)備的損壞或被占用,都會影響生產(chǎn)負(fù)荷的變化。
(4)裝置與裝置或工廠與工廠之間的關(guān)聯(lián)性在流程工業(yè)中,物料流與能量在各裝置之間或工廠之間有著密切的關(guān)系,由于前后的聯(lián)結(jié)調(diào)度等原因,往往要求生產(chǎn)過程的運行相應(yīng)的改變,以滿足整個生產(chǎn)過程物料與能量的平衡與安全運行的需要。
(5)生產(chǎn)設(shè)備特性的漂移在化工生產(chǎn)工藝設(shè)備中,有些重要的設(shè)備其特性隨著生產(chǎn)過程的進(jìn)行將會發(fā)生變化,如熱交換器由于結(jié)垢而影響傳熱效果,化學(xué)反應(yīng)器中的催化劑的活性隨化學(xué)反應(yīng)的進(jìn)行而衰減,有些管式裂解爐隨著生產(chǎn)的進(jìn)行而結(jié)焦等。這些特性的漂移和擴展的問題都將嚴(yán)重的影響裝置的安全運行。
(6)控制系統(tǒng)失靈儀表自動化系統(tǒng)是監(jiān)督、管理、控制工業(yè)生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備與手段,自動控制系統(tǒng)本身的故障或特性變化也是生產(chǎn)過程的主要擾動來源。例如測量儀表測量過程的噪聲、零點的漂移、控制過程特性的改變而控制器的參數(shù)沒有及時調(diào)整以及操作者的操作失誤等,這些都是影響裝置的安全運行的擾動來源。
由于現(xiàn)代化工生產(chǎn)過程規(guī)模大,設(shè)備關(guān)聯(lián)嚴(yán)密,強化生產(chǎn),對于擾動十分敏感。例如煉油工業(yè)中催化裂化生產(chǎn)過程,采用固體催化劑流態(tài)化技術(shù),該生產(chǎn)過程不僅要求物料和能量的平衡,而且要求壓力保持平衡,使固體催化劑保持在良好的流態(tài)化狀態(tài)。再如芳烴精餾生產(chǎn)過程,各精餾塔之間不僅物料緊密相連,而且采用熱集成技術(shù),前后裝置的熱量耦合在一起。因此,現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)過程,能量平衡接近于臨界狀態(tài),一個局部的擾動,就會在整個生產(chǎn)過程傳播開來。給安全生產(chǎn)帶來威脅。
三、 影響化工生產(chǎn)過程控制的因素
化工生產(chǎn)過程除了上述特點外,若從反饋控制的觀點來分析,其被控過程(對象)又具有下述的一些特性,影響著工業(yè)生產(chǎn)過程的操作、控制和優(yōu)化。
化工生產(chǎn)過程的物料與能量流都是在密閉和管道與容器中傳遞、反應(yīng)或分離,而有些物料又具有易燃、易爆、腐蝕和毒性。工業(yè)生產(chǎn)過程的變量很難在線測量,有些可能測不準(zhǔn),噪聲大且不可靠,而有些變量至今還無法在線測量,特別是那些物料性質(zhì)和產(chǎn)品質(zhì)量的參數(shù),只能通過取樣送實驗室化驗分析才能獲得。隨著在線質(zhì)量(成分)分析儀的逐步使用,使得原來不可測的變量變成可量,然而,在線分析儀滿足不了千變?nèi)f化的工業(yè)生產(chǎn)過程的需求。為了解決這一問題,人們尋求用間接的方法來測量不可測的變量,通常稱為軟測量技術(shù)或叫推斷測量的方法,即利用可測量的變量和相關(guān)模型,計算出不可測量的變量。對于負(fù)反饋控制來說完全依賴于工業(yè)生產(chǎn)過程信號測量的準(zhǔn)確性。
第3篇 化工安全用電防火管理規(guī)范
1 、 安裝和維修電器設(shè)備、線路必須由專業(yè)電工按《電工技術(shù)規(guī)范》進(jìn)行,非專業(yè)電工不準(zhǔn)進(jìn)行電工作業(yè)。
2、 倉庫的電器和線路必須按國家《倉庫防火安全管理規(guī)則》進(jìn)行安裝。
3、 生產(chǎn)崗位、倉庫、重點消防部位,嚴(yán)禁私設(shè)電熱器具。
4、 嚴(yán)禁使用不符合規(guī)格的保險裝置(如以銅絲代替保險絲等)。
5、 架空高壓電力線不準(zhǔn)通過建筑物和危險品垛上方空間。
6、 電器設(shè)備操作人員必須嚴(yán)格操作規(guī)程,不得擅離職守,并定時巡檢,發(fā)現(xiàn)問題及時報告電器維修,工作結(jié)束后及時斷電。
7 、 電工對本單位的電器設(shè)備和線路要經(jīng)常維護,有關(guān)規(guī)定做好絕緣搖測,及時處理隱患。
8、 危險品生產(chǎn)崗位、倉庫的電器線路必須符合防爆要求。
9、電器著火,首先要切斷電源再組織滅火。嚴(yán)禁帶電滅火。
第4篇 化工安全技術(shù)管理措施
由于化工生產(chǎn)的產(chǎn)品絕大多數(shù)都是危險化學(xué)品,化工生產(chǎn)具有易燃、易爆、易中毒,高溫、高壓、有腐蝕等特點,從而導(dǎo)致化工生產(chǎn)較其他工業(yè)生產(chǎn)具有更大的危險性:較易發(fā)生火災(zāi)爆炸事故,職業(yè)病的發(fā)生率也較高。因此,安全生產(chǎn)在化工行業(yè)就更為重要。在《安全生產(chǎn)法》中被列入較易發(fā)生危險的一類(其他兩類為礦山及建筑),在很多方面提出了更為嚴(yán)格的要求。
第一節(jié)典型化學(xué)反應(yīng)的危險性及基本安全技術(shù)
在化工生產(chǎn)中不同的化學(xué)反應(yīng)有不同的工藝條件,不同的化工過程有不同的操作規(guī)程。評價一套化工生產(chǎn)裝置的危險性,不要單看它所加工的介質(zhì)、中間產(chǎn)品、產(chǎn)品的性質(zhì)和數(shù)量,還要看它所包含的化學(xué)反應(yīng)類型及化工過程和設(shè)備的操作特點。因此,化工安全技術(shù)與化工工藝是密不可分的。作為基礎(chǔ),本節(jié)首先討論典型化學(xué)反應(yīng)的危險性及其相關(guān)基本安全技術(shù)。
一、氧化反應(yīng)
絕大多數(shù)氧化反應(yīng)都是放熱反應(yīng)。這些反應(yīng)很多是易燃易爆物質(zhì)(如甲烷、乙烯、甲醇、氨等)與空氣或氧氣參加,其物料配比接近爆炸下限。倘若配比及反應(yīng)溫度控制失掉,既能發(fā)生爆炸燃燒。某些氧化反應(yīng)能生成危險性更大的過氧化物,它們化學(xué)穩(wěn)定性極差,受高溫、摩擦或撞擊便會分解,引燃或爆炸。
有些參加氧化反應(yīng)物料的本身就是強氧化劑,如高錳酸鉀、氯酸鉀、鉻酸酐、過氧化氫,它們的危險性極大,在與酸、有機物等作用時危險性就更大了。
因此,在氧化反應(yīng)中,一定要嚴(yán)格控制氧化劑的投料量(即適當(dāng)?shù)耐读媳壤?,氧化劑的加料速度也不易郭凱。要有料號的攪拌和冷卻裝置,防止溫升過快、過高。此外,要防止由于設(shè)備、物料含有的雜質(zhì)而引起的不良副翻譯你干,例如有些氧化劑遇金屬雜質(zhì)會引起分解。使用空氣是一定要凈化,除掉空氣中的灰塵、水分和油污。
當(dāng)氧化反應(yīng)過程以空氣和氧為氧化劑是,反應(yīng)物料配比應(yīng)嚴(yán)格控制在爆炸范圍以外。如乙炔氧化制環(huán)氧乙烷,乙烯在氧氣中的爆炸下限為91%,及含氧量9%。反應(yīng)系統(tǒng)中氧含量要嚴(yán)格控制在9%以下。其產(chǎn)物環(huán)氧乙烷在空氣中的爆炸極限范圍很寬,為3%--100%。其次,反應(yīng)放出大量的熱增加了反應(yīng)體系的溫度。在高溫下,由乙烯、氧和環(huán)氧乙烷組成的循環(huán)氣體具有更大的爆炸危險性。針對上述兩個問題,工業(yè)上采用加入惰性氣體(氮氣、二氧化碳或甲烷等)的方法,來改變循環(huán)氣的成分,縮小混合氣的爆炸極限,增加反應(yīng)系統(tǒng)的安全性;其次,這些惰性氣體具有較高的熱熔,能效地帶走部分反應(yīng)熱,增加反應(yīng)系統(tǒng)的穩(wěn)定性。
這些惰性氣體叫做致穩(wěn)氣體,致穩(wěn)氣體在反應(yīng)中不消耗,可以循環(huán)使用。
二、還原反應(yīng)
還原反應(yīng)種類很多。雖然多數(shù)還原放映的反應(yīng)過程比較緩和,但是許多還原反應(yīng)會產(chǎn)生氫氣或使用氫氣,增加了反應(yīng)火災(zāi)爆炸的危險性,從而使防火防爆問題突出;另外有些反應(yīng)使用的還原劑和催化劑具有很大的燃燒和爆炸危險性,下面就不同情況作一介紹。
1、利用初生態(tài)氫還原
利用鐵粉、鋅粉等金屬在酸、堿作用下生成初生態(tài)氫起還原作用。例如硝基苯在鹽酸溶液中被鐵粉還原成苯胺。
在此反應(yīng)中,鐵粉和鋅粉在潮濕空氣中遇酸性氣體是可能引起自燃,在存儲時應(yīng)特別注意。
反應(yīng)時酸、堿的濃度要控制適宜,濃度過高或過低均使產(chǎn)生初生態(tài)氫的量不穩(wěn)定,使反應(yīng)難以控制。反應(yīng)溫度也不易過高,否則容易突然產(chǎn)生大量氫氣而造成沖料。反應(yīng)過程中應(yīng)注意攪拌效果,防止鐵粉、鋅粉下沉。一旦溫度過高,底部金屬顆粒動能加大,將加速反應(yīng),產(chǎn)生大量氫氣而造成沖料。反應(yīng)結(jié)束后,反應(yīng)器內(nèi)殘渣中仍有鐵粉、鋅粉仍繼續(xù)作用,不斷放出氫氣,很不安全,應(yīng)將殘渣放入室外儲槽中,加冷水稀釋,槽上加蓋并設(shè)排氣管一導(dǎo)出氫氣。待金屬粉消耗殆盡,再加堿中和。若急于中和,則容易產(chǎn)生大量氫氣并生成大量的熱,將導(dǎo)致燃燒爆炸。
2、在催化劑作用下加氫
有機合成工業(yè)和油脂化學(xué)工業(yè)中,常用雷尼鎳、鈀碳等為催化劑使氫活化,然后加入有機物質(zhì)分子中起還原反應(yīng),例如苯在催化作用下,經(jīng)加氫氣生成環(huán)乙烷。
催化劑雷尼鎳和鈀碳在空氣中吸潮后有自燃的危險。鈀碳更易自燃,平時不能暴露在空氣中,而要浸在酒精中保存。反應(yīng)前必須用氮氣置換反應(yīng)器中的全部空氣,經(jīng)測定證實含氧量降低到規(guī)定要求后,方可通入氫氣。反應(yīng)結(jié)束后應(yīng)先用氮氣把氫氣置換掉,并以氮封保存。
此外,無論是利用初生態(tài)氫還原,還是用催化加氫,都是在氫氣存在下,并在加熱加壓下進(jìn)行。氫氣的爆炸極限為4%--75%,如果操作失誤或設(shè)備泄露,都極易引起爆炸。操作中要嚴(yán)格控制溫度、壓力和流量。廠房的電氣設(shè)備必須符合防爆要求,且應(yīng)采用輕質(zhì)屋頂,開設(shè)天窗或風(fēng)帽,使氫氣易于飄逸。尾氣排放管管要高出房頂并設(shè)置阻火器。
高溫高壓下的氫對金屬有滲碳作用,易造成氫腐蝕,所以對設(shè)備和管道的選材要符合要求。對設(shè)備和管材要定期檢測,以防事故。
3、使用其他還原劑還原
常用還原劑中火災(zāi)危險性大的有硼氫類、四氫化鋰鋁、氫化鈉、保險粉(連二亞硫酸鈉),異丙醇鋁等。
常用的硼氫類還原劑為鉀硼氫和鈉硼氫。它們都是與水燃燒物質(zhì),在潮濕空氣中能自燃,遇水和酸即分解放出大量的氫,同時產(chǎn)生大量的熱,可使氫氣燃爆。所以應(yīng)儲與密閉容器中,置于干燥處。鉀硼氫通常溶解在液堿中比較安全。在生產(chǎn)中,調(diào)節(jié)酸、堿度時要特別注意防止加酸過多、過快。
四氫化鋰鋁有良好的還原性,但遇潮濕空氣、水和酸極易燃燒,應(yīng)浸在煤油中存儲。使用時應(yīng)先將反應(yīng)器用氮氣置換干凈,并在氮氣保護下投料和反映。反應(yīng)熱應(yīng)由油類冷卻劑取走,不應(yīng)用水,防止水漏入反應(yīng)器內(nèi),發(fā)生爆炸。
用氫化鈉作還原劑與水、酸的反應(yīng)與四氫化鋰鋁相似,它與甲醇、乙醇等反應(yīng)也相當(dāng)激烈,有燃燒爆炸的危險。
保險粉是一種還原效果不錯且較為安全的還原劑。它與水發(fā)熱,在潮濕的空氣中能分解析出黃色的硫磺蒸汽。硫磺蒸汽自燃點低,易自燃。使用時應(yīng)在不斷攪拌先,將保險粉緩緩溶于水中,待溶解后再投入反應(yīng)器與物料反應(yīng)。
異丙醇鋁常用語高幾醇的還原,反應(yīng)較溫和。但在制備異丙醇鋁是須加熱回流,將產(chǎn)生大量氫氣和異丙醇蒸汽,如果鋁片或催化劑三氯化鋁的質(zhì)量不佳,反應(yīng)就不正常。往往先是不反應(yīng),溫度升高后有突然反應(yīng),引起沖料,增加了燃燒爆炸的危險性。
采用還原性強而危險性又小的新型還原劑對安全生產(chǎn)很有意義。例如用硫代鈉代替鐵粉還原,可以避免氫氣產(chǎn)生,同時也消除了鐵泥堆積問題。
三、硝化反應(yīng)
有機化合物分子中引入硝基(-no2)取代氫原子而生成硝基化合物的反應(yīng),稱為硝化。硝化反應(yīng)時生產(chǎn)燃料、藥物及某些炸藥的重要反應(yīng)。常用的硝化劑是濃硝酸或濃硝酸與濃硫酸的混合物(俗稱混酸)。
硝化反應(yīng)使用硝酸作為硝化劑,濃硫酸為觸媒,也有使用氧化氮氣體做硝化劑的。一般的硝化反應(yīng)是先把硝酸和硫酸配成混酸,然后在嚴(yán)格控制溫度的條件下將混酸滴入反應(yīng)器,進(jìn)行硝化反應(yīng)。制備混酸時,應(yīng)先用水將濃硫酸適當(dāng)稀釋,稀釋應(yīng)在有攪拌和冷卻情況下將濃硫酸緩緩加入水中,并控制溫度。如溫度升高過快,應(yīng)停止加酸,否則易發(fā)生爆濺,引發(fā)危險。
濃硫酸適當(dāng)稀釋后,在不斷攪拌和冷卻條件下加濃硝酸。應(yīng)嚴(yán)格控制溫度和酸的配比,直到充分?jǐn)嚢杈鶆驗橹埂Ｅ渌崾且獓?yán)防因溫度猛升而沖料或爆炸。更不能把未經(jīng)稀釋的濃硫酸與硝酸混合,因為濃硫酸猛烈吸收濃硝酸中的水分而產(chǎn)生高熱,將使硝酸分解產(chǎn)生多種氮氧化物,引起爆沸沖料或爆炸。濃硫酸稀釋時,不可將水注入酸中,因為水的密度比濃硝酸小,上層的水被溶解放出的熱量加熱而沸騰,引起四處飛濺。
配制成的混酸具有強烈的氧化性和腐蝕性,必須嚴(yán)格防止觸及棉、紙、布、稻草等有機物,以免發(fā)生燃燒爆炸,硝化反應(yīng)的腐蝕性很強,要注意設(shè)備及管道的反腐蝕性能,以防止?jié)B漏。
硝化反應(yīng)時放熱反應(yīng),溫度越高,硝化反應(yīng)速率越快,放出的熱量越多,極易造成溫度失控而爆炸。所以硝化反應(yīng)器要有良好的冷卻和攪拌,不得中途停水?dāng)嚯娂皵嚢柘到y(tǒng)發(fā)生故障。要有嚴(yán)格的溫度控制系統(tǒng)及報警系統(tǒng),遇有超溫或攪拌故障,能自動報警并自動停止加料。反應(yīng)物料不得有油脂、醋酐、甘油、醇類等有機雜質(zhì),含水也不能過高,否則易于酸反應(yīng),發(fā)生燃燒爆炸。
硝化反應(yīng)器應(yīng)有泄露管和緊急排放系統(tǒng)。一旦溫度失控,緊急排放到安全地點。
硝化產(chǎn)物具有爆炸性,因此處理硝化物事要格外小心。應(yīng)避免摩擦、撞擊、高溫、日曬,不能接觸明火、酸、堿。卸料是或處理堵塞管道是,可用水蒸氣慢慢疏通,千萬不能用黑色金屬敲打或明火加熱。拆卸的管道,設(shè)備應(yīng)移至車間外安全地點,用水蒸氣反復(fù)沖洗,刷洗殘留物,經(jīng)分析合格后,才能進(jìn)行檢修。
四、磺化反應(yīng)
在有機分子中導(dǎo)入磺酸基或其衍生物的化學(xué)反應(yīng)稱為磺化反應(yīng)。磺化反應(yīng)使用的磺化劑主要是濃硫酸、發(fā)煙硫酸和硫酸酐,都是強烈的吸水劑。吸水時放熱,會引起溫度升高,甚至發(fā)生爆炸。磺化劑有腐蝕作用?；腔磻?yīng)和硝化反應(yīng)在安全技術(shù)上基本相似。不再贅述。
五、氯化反應(yīng)
以氯原子取代有機化合物中的氫原子的反應(yīng)稱為氯化反應(yīng)。最常用的氯化劑是液態(tài)或氣態(tài)的氯、氣態(tài)的氯化氫和不同濃度的鹽酸、磷酰氯(三氯氧化磷)、三氯化磷、硫酰氯(二氯硫酰)、次氯酸鈣(漂白粉)等。最常用的氯化劑是氯氣。氯氣由氯化鈉電解得到,通過液化存儲和運輸。常用的容器有儲罐、氣瓶和槽車,它們都是壓力容器。氯氣的毒性很大,要防止設(shè)備泄漏。
在化工生產(chǎn)中用以氯化的原料一般是甲烷、乙烷、乙烯、丙烷、丙烯、戊烷、苯、甲苯及萘等,他們都是易燃易爆物質(zhì)。
氯化反應(yīng)是放熱反應(yīng)。有些反應(yīng)比較容易進(jìn)行,如芳烴氯化,反應(yīng)溫度較低。而烷烴和烯烴氯化反應(yīng)溫度高達(dá)300-500攝氏度。在這樣苛刻的反應(yīng)條件下,一定要控制好反應(yīng)溫度、配料比和進(jìn)料速度。反應(yīng)器要有良好的冷卻系統(tǒng)。設(shè)備和管道要耐腐蝕,因為氯氣和氯化產(chǎn)物(氯化氫)的腐蝕性極強。
氣瓶和儲罐中的氯氣呈液態(tài),冬天氣化較慢,有時需加熱,以促使氯氣的氣化。加熱一般用溫水而切忌用蒸汽或明火,以免溫度過高,液氯劇烈氣化,造成內(nèi)壓過高而發(fā)生爆炸。停止通氯時,應(yīng)在氯氣瓶尚未冷卻的情況下關(guān)閉出口閥,以免溫度驟降,瓶內(nèi)氯氣體積縮小,造成物料倒灌,形成爆炸性氣體。
三氯化磷、三氯氧磷等遇水猛烈分解,會引起沖料或爆炸所以要防水。冷卻劑做好不用水。
氯化氫極易溶于水,可以用來冷卻和吸收氯化反應(yīng)的尾氣。
六、裂解反應(yīng)
廣義地說,凡是有機化合物在高溫下分子發(fā)生分解的反應(yīng)過程都稱為裂解。而石油化工中所謂的裂解是指石油烴(裂解原料)在隔絕空氣和高溫條件下,分子發(fā)生分解反應(yīng)而生成小分子烴類的過程。在這個過程中還伴隨著其他的反應(yīng)(如縮合反應(yīng)),生成一些特別的反應(yīng)物(如有較小分子的烴縮合成較大分子的烴)。
裂解是總稱,不同的情況,可以有不同的名稱。如單純加熱不使用催化劑的裂解稱為熱裂解;使用催化劑的裂解稱為催化裂解;使用添加劑的裂解,隨著添加劑的不同,有水蒸汽裂解、加氫裂解等。
石油化工中的裂解與石油煉制工業(yè)中的裂化有共同點,即都符合前面所說的廣義定義。但是也有不同,主要區(qū)別有二:一是所用的溫度不同,一般答題以600℃為分界,在600℃以上所進(jìn)行的過程為裂解,在600℃以下的過程為裂化;二是生產(chǎn)的目的不同,前者的目的產(chǎn)物為乙烯、丙烯、乙炔、聯(lián)產(chǎn)丁二烯、苯、甲苯、二甲苯等化工產(chǎn)品,后者的目的產(chǎn)物是汽油、煤油等燃料油。
在石油化工中用的最為廣泛的是水蒸氣裂解。其設(shè)備為管式裂解爐。
裂解反應(yīng)在裂解爐的爐管內(nèi)并在很高的溫度(以輕柴油裂解指乙烯為例,裂解氣的出口溫度近800℃)很短的時間內(nèi)(0.7s)完成,以防止裂解氣體二次反應(yīng)而是裂解爐管內(nèi)結(jié)焦。
爐管內(nèi)結(jié)焦會使流體阻力增加,影響生產(chǎn)。同時影響傳熱,當(dāng)焦層達(dá)到一定厚度時,因爐管壁溫度過高,而不能繼續(xù)運行下去,必須進(jìn)行清焦,否則會燒穿爐管,裂解氣外泄,引起裂解爐爆炸。
裂解爐運轉(zhuǎn)中,一些外界因素可能危及裂解爐的安全。這些不安全因素大致有以下幾個。
1、引風(fēng)機故障,引風(fēng)機是不斷排除爐管內(nèi)煙氣的裝置。在裂解爐正常運行中,如果由于斷電或引風(fēng)機機械故障而使引風(fēng)機突然停轉(zhuǎn),則爐膛內(nèi)很快變成正壓,會從窺視孔或燒嘴等處向外噴火,嚴(yán)重時會引起爐膛爆炸。為此,必須設(shè)置連鎖裝置,一旦引風(fēng)機故障停車,則裂解爐自動停止進(jìn)料并切斷燃料供應(yīng)。但應(yīng)繼續(xù)供應(yīng)稀釋蒸汽,以帶走爐膛內(nèi)的余熱。
2、燃料氣壓力降低裂解爐正常運行中,如果燃料系統(tǒng)大幅度波動,燃料氣壓力過低,則可能造成裂解爐燒嘴回火,使燒嘴燒壞,甚至?xí)鸨ā?/p>
裂解爐內(nèi)采用燃料油做燃料是,如燃料油的壓力降低,也會使油嘴回火。因此,當(dāng)燃料油壓降低時應(yīng)自動切斷燃料油的供應(yīng),同時停止進(jìn)料。當(dāng)裂解爐同時使用油和氣為燃料是,如果油壓降低,則在切斷燃料油的同時,將燃料氣切入燒嘴,裂解爐可繼續(xù)維持運轉(zhuǎn)。
3、其他公用工程故障,裂解爐其他公用工程中斷,則廢熱鍋爐汽包液面迅速下降,如果不及時停爐,必然會使廢熱鍋爐爐管、裂解爐對流段鍋爐給水預(yù)熱管損壞。
此外,水、電、蒸汽出現(xiàn)故障,均能使裂解爐造成事故。在這種情況先,裂解爐應(yīng)能自動停車。
七、聚合反應(yīng)
由低分子單體合成聚合物的反應(yīng)稱為聚合反應(yīng)。聚合反應(yīng)的類型很多,按聚合物和單體元素組成結(jié)構(gòu)的不同,可分成加聚反應(yīng)和縮聚反應(yīng)兩大類。
單體加成而聚合起來的反應(yīng)叫做加聚反應(yīng)。氯乙烯聚合成聚氯乙烯就是加聚反應(yīng)。
加聚反應(yīng)產(chǎn)物的元素組成與原料單體相同,僅結(jié)構(gòu)不同,其分子量是單體分子量的整數(shù)倍。
另外一種聚合反應(yīng)中,除了生成聚合物外,同時還有低分子副產(chǎn)物生成,這類聚合反應(yīng)稱為縮聚反應(yīng)。例如己二胺和己二醇反應(yīng)生成尼龍-66的縮聚反應(yīng)。
縮聚反應(yīng)中的單體分子中都有官能團,根據(jù)單體官能團的不同,低分子副產(chǎn)物可能是誰、醇、氨、氯化氫等。
由于聚合物的單體大多數(shù)都是易燃易爆物質(zhì),聚合反應(yīng)多在高壓下進(jìn)行,反應(yīng)本身又是放熱過程,所以如果反應(yīng)條件控制不當(dāng),很容易出事故。例如乙烯在溫度為150~3000℃;壓力為130~300mpa的條件下聚合成聚乙烯。在這種條件先,乙烯不穩(wěn)定。一旦分解,會產(chǎn)生巨大的熱量。進(jìn)而反應(yīng)加劇,可能引起暴聚,反應(yīng)器和分解器可能發(fā)生爆炸。
聚合反應(yīng)過程中的不安全因素
1、單體在壓縮過程中或在高壓系統(tǒng)中泄漏,發(fā)生火災(zāi)爆炸。
2、聚合反應(yīng)中加入的引發(fā)劑都是化學(xué)活潑性很強的過氧化物,一旦配料比控制不當(dāng),容易引起暴聚,反應(yīng)器壓力驟增易引起爆炸。
3、聚合反應(yīng)未能及時導(dǎo)出,如減半發(fā)生故障、停電、停水,由于反應(yīng)釜內(nèi)聚合物粘壁作用,使反應(yīng)熱不能導(dǎo)出,造成局部過熱或反應(yīng)釜急劇升溫,發(fā)生爆炸,引起容器破裂,可燃?xì)馔庑埂?/p>
針對上述不安全因素,應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w檢測報警器,一旦發(fā)現(xiàn)設(shè)備、管道有可燃?xì)怏w泄漏,將自動停車。
對催化劑、引發(fā)劑等要加強存儲、運輸、調(diào)配、注入等工序的嚴(yán)格管理。反應(yīng)釜的攪拌和溫度應(yīng)有檢測和聯(lián)鎖,發(fā)現(xiàn)異常能自動停止進(jìn)料。高壓分離系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置爆破片、導(dǎo)爆管,并有良好的靜電接地系統(tǒng)。一旦出現(xiàn)異常,及時泄壓。
第二節(jié) 化工單元操作的危險性及基本安全技術(shù)
一、加熱
溫度是化工生產(chǎn)中最常見的需要控制的條件之一。加熱時控制溫度的重要手段,其操作的關(guān)鍵是按規(guī)定嚴(yán)格控制溫度的范圍和升溫速度。
溫度過高會使化學(xué)反應(yīng)速度加快,若是放熱反應(yīng),則放熱量增加,一旦散熱不及時,溫度失控,發(fā)生沖料,甚至?xí)鹑紵捅ā?/p>
升溫速度過快不僅容易使反應(yīng)超溫,而且會損壞設(shè)備。列如,升溫過快會使帶有襯里的設(shè)備及各種加熱爐、反應(yīng)爐等設(shè)備損壞。
化工生產(chǎn)中的加熱方式有直接禍加熱(包括煙道氣加熱)、蒸汽或熱水加熱、載體加熱以及電加熱。加熱溫度在100℃以下的,常用熱水或蒸汽加熱。100--140℃用蒸汽加熱;超過140℃則用加熱爐直接加熱或加熱載體加熱;超過250℃時,一般用電加熱。
對高壓蒸汽加熱時,要防止熱載體循環(huán)系統(tǒng)堵塞,熱油噴出,釀成事故。
使用電加熱時,電氣設(shè)備要符合防爆要求。
直接用火加熱危險性最大,溫度不易控制,可能造成局部過熱燒壞設(shè)備,引起易燃物質(zhì)的分解爆炸。當(dāng)加熱溫度接近或超過物料的自燃點時,應(yīng)采用惰性氣體保護。若加熱溫度接近物料分解溫度,此生產(chǎn)工藝就為危險工藝,必須設(shè)法進(jìn)行工藝改進(jìn),如負(fù)壓或加壓操作。
二、冷卻
在化工生產(chǎn)中,把物料冷卻到大氣溫度以上是,可用空氣或循環(huán)水做為冷卻介質(zhì);冷卻溫度在15度以上,可以用地下水;冷卻溫度在0-15℃之間,可采用冷凍鹽水。
還可以借用某種沸點較低的介質(zhì)蒸發(fā)從需冷卻的物料中取得熱量來實現(xiàn)冷卻。常用的介質(zhì)有氟利昂、氨等。此時,物料的冷卻溫度可達(dá)-15℃左右。更低溫度的冷卻,屬于冷凍的范圍。如石油氣、裂解氣的分離采用深度冷凍,介質(zhì)需冷卻至-100℃以下。冷卻操作時冷卻介質(zhì)不能中斷,否則會造成積熱,系統(tǒng)溫度、壓力驟增,引起爆炸。開車時,應(yīng)先通過冷卻介質(zhì);停車時,應(yīng)先撤出物料,后停冷卻系統(tǒng)。
有些凝固點較高的物料,遇冷易變得粘稠或凝固,在冷卻時要注意控制溫度,防止物料卡主攪拌器或堵塞設(shè)備及管道。
三、加壓
凡操作壓力超過大氣壓力都屬于加壓操作。加壓操作所使用的設(shè)備要符合壓力容器的要求。加壓系統(tǒng)不得泄漏,否則在壓力下物料以高速噴出,產(chǎn)生靜電,極易發(fā)生火災(zāi)爆炸。
所用的各種儀表及安全設(shè)施(如爆破泄壓片、緊急排放管等)都必須齊全好用。
四、負(fù)壓操作
負(fù)壓操作機低于大氣壓下的操作。負(fù)壓操作系統(tǒng)的設(shè)備也和壓力設(shè)備一樣,必須符合強度要求,以防止負(fù)壓下把設(shè)備抽癟。
負(fù)壓設(shè)備必須有良好的密封,否則一旦空氣進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部,形成爆炸混合物,易引起爆炸。當(dāng)需要恢復(fù)常壓時,應(yīng)待溫度降低后,緩緩放進(jìn)空氣,以防自燃或爆炸。
五、冷凍
在某些化工生產(chǎn)過程中,如蒸發(fā)、氣體的液化、低溫分離,以及某些物質(zhì)的輸送、儲藏等,長需將物料降到0℃更低的溫度,這就需要冷凍。
冷凍操作的實質(zhì)是利用冷凍劑不斷地由冷凍物質(zhì)取出熱量,并傳給其他物質(zhì)(水或空氣),以使被冷凍物體溫度降低。制冷劑本身通過壓縮-冷卻-蒸發(fā)(或節(jié)流、膨脹)循環(huán)過程,反復(fù)使用。工業(yè)上常用的制冷劑有氨、氟利昂。在石油化工生產(chǎn)中常用乙烯、丙烯為深冷分離裂解氣的冷凍劑。
對于制冷系統(tǒng)的壓縮機、冷凝器、蒸發(fā)器以及管路,應(yīng)注意耐壓等級和氣密性,防止泄漏。此外還應(yīng)注意低溫部分的材質(zhì)選擇。
六、物料輸送
在化工生產(chǎn)過程中,經(jīng)常需要將各種原材料、中間體、產(chǎn)品以及副產(chǎn)品和廢棄物從一個地方輸送到另一個地方。由于說輸送物料的形態(tài)不同(塊狀、粉狀、液體、氣體),所采用的輸送方式機械也各異,但不論采取何種形式的輸送,保證它們色安全運行都是十分重要的。
固體塊狀和粉狀物料的輸送一般多采用皮帶傳送機、螺旋輸送器、刮板輸送機、鏈斗輸送機、斗式提升機以及氣流輸送等多種方式。
這類輸送設(shè)備除了其本身會發(fā)生故障外,還會造成人身傷害。因此除要加強對機械設(shè)備的常規(guī)維護外,還應(yīng)對齒輪、皮帶、鏈條等部位采取防護措施。
氣流輸送分為吸送式和壓送式。氣流輸送系統(tǒng)除設(shè)備本身會發(fā)生故障外,最大的問題就是系統(tǒng)的故障和有靜電引起的粉塵爆炸。
粉料氣流輸送系統(tǒng)應(yīng)保持良好的嚴(yán)密性。其管道材料應(yīng)選擇導(dǎo)電性材料并有良好的接地。如采用絕緣材料的管道,,則管外應(yīng)采取接地措施。輸送速度不應(yīng)超過不應(yīng)超過該物料的允許的流速。粉料不要堆積管內(nèi),要及時清理管壁。
用各種泵類輸送可燃液體時,其管內(nèi)流速不應(yīng)超過規(guī)定的安全流速。
在化工生產(chǎn)中,也有用空氣壓縮機為動力來輸送一些酸堿等有腐蝕性液體的。這些傳送設(shè)備也屬于壓力容器,要有足夠的強度。在輸送爆炸性或燃燒性物料時,要采取氮氣、二氧化碳等惰性氣體代替壓縮空氣,以防造成燃燒或爆炸。
氣體物料的輸送采用空氣壓縮機,輸送可燃?xì)怏w要求壓力不太高是,采用液環(huán)泵比較安全。可燃?xì)怏w的管道應(yīng)經(jīng)常保持正壓,并根據(jù)實際需要安裝逆止閥、水封和阻火器等安全裝置。
七、熔融
在化工生產(chǎn)中常常將某些固體物料(如苛性鈉、苛性鉀、萘、磺酸等)熔融之后進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)。堿熔過程中的堿屑或液堿飛濺到皮膚或眼睛里會造成灼傷。
堿熔物和磺酸鹽中若含有無機鹽等雜質(zhì),應(yīng)盡量除掉,否則這些無機鹽因不熔合會造成局部過熱、燒焦,致使熔融物噴出,容易造成燒傷。
熔融過程一般在150-350℃下進(jìn)行,為防止局部過熱,必須不間斷地攪拌。
八、干燥
在化工生產(chǎn)中將固體和液體分離的操作方法是過濾,要進(jìn)一步出去固體中液體的方法是干燥,干燥操作有常壓和減壓,也有連續(xù)和間斷之分。用來干燥的介質(zhì)有空氣、煙道氣等。此外還有升華干燥(冷凍干燥)、高溫干燥和紅外干燥。
干燥過程要嚴(yán)格控制溫度,防止局部過熱,以免造成物料分解爆炸。過程中散發(fā)出來的易燃易爆氣體或粉塵,不應(yīng)與明火或高溫表面接觸,防止爆炸。在氣流干燥中應(yīng)有防止靜電措施,在滾筒干燥中應(yīng)適當(dāng)調(diào)整刮刀與滾桶壁的間隙,以防止火花。
九、蒸發(fā)與蒸餾
蒸發(fā)是借加熱作用時溶液中所含溶劑不斷變化,以提高溶液中溶質(zhì)的濃度,或使溶質(zhì)析出的物理過程。蒸發(fā)按其操作壓力不同可分為常壓、加壓和減壓蒸發(fā)。按蒸發(fā)所需要熱量的利用次數(shù)不同可分為單效和多效蒸發(fā)。
蒸發(fā)的溶液皆具有一定的特性。如溶質(zhì)在濃縮過程中可能有結(jié)晶、沉淀和污垢生成,這些都能導(dǎo)致熱效率的降低,并產(chǎn)生局部過熱,促使物料分解、燃燒和爆炸。因此要控制蒸發(fā)溫度。為防止熱敏性物質(zhì)的分解,可采用真空蒸發(fā)的方法。降低蒸發(fā)溫度,或采用高效蒸發(fā)器,增加蒸發(fā)面積,減少停留時間。
對具有腐蝕性的溶液,要合理選擇蒸發(fā)器的材質(zhì),必要時做反腐處理。
蒸餾時借液體混合物各組分揮發(fā)度的不同,使其分離為純組分的操作。蒸餾操作可分為間歇蒸餾和連續(xù)蒸餾。按壓力分為常壓、減壓和高壓蒸餾。此外還有特殊蒸餾-蒸汽蒸餾、萃取蒸餾、恒沸蒸餾和分子蒸餾。
在安全技術(shù)上,對不同的物料應(yīng)選擇正確的蒸餾方法和設(shè)備。在處理難于揮發(fā)的物料時(常壓下沸點在150℃以上)應(yīng)采用真空蒸餾,這樣可以降低蒸餾溫度,防止物料在高溫下分解、變質(zhì)或聚合。
在處理中等發(fā)揮性物料(沸點在100℃左右)時,一般采用常壓蒸餾。對于沸點低于30℃的物料,則采用加壓蒸餾。
蒸汽蒸餾通常用于在常壓下沸點較高,或在沸點時容易分解的物質(zhì)的蒸餾;也常用于高沸點物質(zhì)與不揮發(fā)雜質(zhì)的分離,但只限于所得到的產(chǎn)品完全不溶于水。
萃取蒸餾與恒沸蒸餾主要用于分離有沸點極接近或恒沸組成的各組分所組成的、難易用普通蒸餾方法分離的混合物。
分子蒸餾是一種相當(dāng)于絕對真空下進(jìn)行的一種真空蒸餾。在這種條件下,分子間的相互吸引力減少,物質(zhì)的揮發(fā)度提高,使液體混合物種難易分離的組分容易分開。由于分子蒸餾降低了蒸餾溫度,所以可以防止或減少有機物的分解。
第三節(jié) 控制化工工藝參數(shù)的技術(shù)措施
控制化工工藝參數(shù),即控制反應(yīng)溫度、壓力,控制投料的速度、配比、順序以及原材料的純度和副反應(yīng)等。工藝參數(shù)失控,不但破壞了平穩(wěn)的生產(chǎn)過程,還常常是導(dǎo)致火災(zāi)爆炸事故的“禍根”之一,所以嚴(yán)格控制工藝參數(shù),使之處于安全限度內(nèi),是化工裝置防止發(fā)生火災(zāi)爆炸事故的根本措施之一。
1、溫度失控
溫度是石化生產(chǎn)中主要控制參數(shù)。準(zhǔn)確控制反應(yīng)溫度不但對保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗由重要意義,也是防火防爆所必需的。溫度過高,可能引起反應(yīng)失控發(fā)生沖料或爆炸;也可能引起反應(yīng)物分解燃燒、爆炸;或由于液化氣體介質(zhì)和低沸點液體介質(zhì)急劇蒸發(fā),造成超壓爆炸。溫度過低,則有時會因反應(yīng)速度減慢或停滯造成反應(yīng)物積聚,一旦溫度正常時,往往回因未反應(yīng)物料過多而發(fā)生劇烈反應(yīng)引起爆炸。溫度過低還可能是某些物料凍結(jié),造成管路堵塞或破裂,致使易燃物泄漏引起燃燒、爆炸。
為了嚴(yán)格控制溫度,須從以下三個方面采取相應(yīng)措施。
①有效去除反應(yīng)熱;對于相當(dāng)多數(shù)的放熱反應(yīng)應(yīng)選擇有效的傳熱設(shè)備、傳熱設(shè)備及傳熱介質(zhì),保證反應(yīng)熱及時導(dǎo)出,防止超高溫。
還要注意隨時解決傳熱面結(jié)垢、結(jié)焦的問題,因為它會大大降低傳熱效率,而這種結(jié)垢、結(jié)焦現(xiàn)象在石化生產(chǎn)中有是較常見的。
②正確選用傳熱介質(zhì);在石化生產(chǎn)中常用載體來進(jìn)行加熱。常用的熱載體有水蒸氣、熱水、煙道氣、碳?xì)浠衔?如導(dǎo)熱油、聯(lián)苯混合物及道生液)、熔鹽、汞和熔融金屬等。正確選擇載體對加熱過程的安全十分重要。如應(yīng)避免選擇容易與反應(yīng)物料相作用的物質(zhì)作為傳熱介質(zhì),如不能用水來加熱或冷卻環(huán)氧乙烷,因為微量水也會引起液體環(huán)氧乙烷自聚發(fā)熱而爆炸,此種情況宜選用液體石蠟做傳熱介質(zhì)。
③防止攪拌中斷;攪拌可以加速反應(yīng)物料混合以及熱傳導(dǎo)。有的生產(chǎn)過程如果攪拌中斷,肯呢過會造成局部反應(yīng)加聚和散熱不良而發(fā)生超壓爆炸。對因攪拌中斷可能引起事故的石化裝置,應(yīng)采取防止攪拌中斷的措施,例如采用雙倍供電等。
2、壓力控制
壓力是化工生產(chǎn)的基本參數(shù)之一。在化工生產(chǎn)中,有許多反應(yīng)需要在一定壓力下才能進(jìn)行,或者需要用假牙的方法來加快反應(yīng)速度,提高效率。因此,加壓操作在化工生產(chǎn)中普遍采用,所使用的塔、釜、器、罐等大部分是壓力容器。
但是,超壓也是造成火災(zāi)爆炸事故的重要 原因之一。例如,加壓能夠強化可燃物料的化學(xué)活性,擴大爆炸極限范圍;久受高壓作用的設(shè)備容易脫碳、變形、滲漏,以至破裂和爆炸;處于高壓的可燃?xì)怏w介質(zhì)從設(shè)備、系統(tǒng)連接薄弱處(如焊接處或法蘭、螺栓、絲扣連接處甚至因腐蝕穿孔出等)泄漏,還會猶豫急劇噴出或靜電而導(dǎo)致火災(zāi)爆炸等。反之,壓力過低,會使設(shè)備變形。在負(fù)壓操作系統(tǒng),空氣容易從外部滲入,與設(shè)備、系統(tǒng)內(nèi)的可燃物料形成幫助性混合物而導(dǎo)致燃燒、爆炸。
因此,為了確保安全生產(chǎn),不因壓力失控造成事故,除了要求受壓系統(tǒng)中的所有設(shè)備、管道必須按照設(shè)計要求,保證其耐壓強度、氣密性;有安全閥等泄壓設(shè)備;還必須裝設(shè)靈敏、準(zhǔn)確、可靠的測量壓力的儀表-壓力計。而且要按照設(shè)計壓力或最高工作壓力以及有關(guān)規(guī)定,正確選用、安裝和使用壓力計,并在生產(chǎn)運行期間保持完好。
3、進(jìn)料控制
①進(jìn)料速度;對于放熱反應(yīng),進(jìn)料速度不能超過設(shè)備的散熱能力,否則物料溫度將會急劇升高,引起物料的分解,有可能造成爆炸事故。進(jìn)料速度過低,部分物料可能因溫度過低,反應(yīng)不完全而積聚。一旦達(dá)到反應(yīng)溫度是,就有可能使反應(yīng)加劇進(jìn)行,因溫度,壓力急劇升高而產(chǎn)生爆炸。
②進(jìn)料溫度;進(jìn)料溫度過高,可能造成反應(yīng)失控而發(fā)生事故;進(jìn)料溫度過低,情況與進(jìn)料速度過低相似。
③進(jìn)料配比;對反應(yīng)物料的配比要嚴(yán)格控制,尤其是對連續(xù)化程度較高、危險性較大的生產(chǎn),更需注意。如環(huán)氧乙烷生產(chǎn)中,反應(yīng)原料乙烯與氧的濃度接近爆炸極限范圍,須嚴(yán)格控制。尤其在開停車過程中,乙烯和氧的濃度在不斷變化,且開車時催化劑活性較低,容易造成反應(yīng)器出口氧濃度過高。為保證安全,應(yīng)設(shè)置聯(lián)鎖裝置,經(jīng)常核對循環(huán)氣的組成,盡量減少開車停車次數(shù)。
對可燃或易燃物與氧化劑的反應(yīng),要嚴(yán)格控制氧化劑的速度和投料量。兩種或兩種以上原料能形成爆炸性混合物的生產(chǎn),其配料比應(yīng)嚴(yán)格控制在爆炸極限范圍以外,如果工藝條件允許,可采用水蒸氣或惰性氣體稀釋。
催化劑對化學(xué)反應(yīng)速度影響很大,如果催化劑過量,就可能發(fā)生危險。因此,對催化劑的加入量也應(yīng)嚴(yán)格控制。
④進(jìn)料順序;有些生產(chǎn)過程,進(jìn)料順序是不能顛倒的。如氯化氫合成應(yīng)先投氫后投氯;三氯化磷生產(chǎn)應(yīng)先投磷后投氯;磷酸酯與甲胺反應(yīng)時,應(yīng)先頭磷酸酯,再滴加甲胺等。反之反應(yīng)就會爆炸。
4、控制原料純度
許多化學(xué)反應(yīng),由于反應(yīng)物種危險雜質(zhì)的增加導(dǎo)致副反應(yīng)、過反應(yīng)的發(fā)生而引起燃燒、爆炸。
①原料中某種雜質(zhì)含量過高,生產(chǎn)過程中易發(fā)生燃燒爆炸。如生產(chǎn)乙炔是要求電石中含磷量不超過0.08%,因為磷(即磷化鈣)遇水后生成磷化氫,它與空氣燃燒,可導(dǎo)致乙炔-空氣混合氣爆炸。
②循環(huán)使用的反應(yīng)原料氣體,如果其中有害雜質(zhì)氣體不清除干凈,在循環(huán)過程中就會越積越多,最終導(dǎo)致爆炸。如空分裝置中液氧中的有害物(烴)含量過高,就會引起爆炸。這需要在工藝上采取措施,如在循環(huán)使用前將有害雜質(zhì)吸收清除或?qū)⒉糠址磻?yīng)氣體放空,以及加強監(jiān)測等,以保證有害雜質(zhì)氣體含量不超過標(biāo)準(zhǔn)。
有時為了防止某些有害雜質(zhì)的存在引起事故,還可采用穩(wěn)定劑的辦法。
需要說明的是,溫度、壓力、進(jìn)料量與進(jìn)料溫度、原料純度等工藝參數(shù),甚至是一些看起來“較不重要”的工藝參數(shù)都是相互影響的,有時是“牽一發(fā)而動全身”,所以對任何一項工藝參數(shù)都要認(rèn)真對待,不能“掉以輕心”。
第四節(jié) 化工生產(chǎn)安全操作
一、生產(chǎn)崗位安全操作
化工生產(chǎn)崗位安全操作對于保證安全生產(chǎn)是至關(guān)重要的。其要點如下。
1、必須嚴(yán)格執(zhí)行工藝技術(shù)規(guī)程,遵守工藝紀(jì)律,做到“平穩(wěn)運行”。
為此,在操作中要注意以下將主要幾項工藝參數(shù)指標(biāo)的嚴(yán)格控制在要求的范圍之內(nèi),不得擅自違反,更不得擅自修改。
2、必須嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程。
安全操作規(guī)程是生產(chǎn)經(jīng)驗的總結(jié),往往是通過血的教訓(xùn),甚至付出生命代價換來的。安全操作規(guī)程是保證安全生產(chǎn),保護職工免受傷害的護身法寶,必須嚴(yán)格遵守,不允許任何人以任何借口違反。
3、控制溢料和漏料,嚴(yán)防“跑、冒、滴、漏”。
可燃物料泄漏導(dǎo)致火災(zāi)爆炸事故的案例并不少見。造成漏料的原因很多,有設(shè)備系統(tǒng)的缺陷、故障造成的;有技術(shù)方面的原因;有維護、管理方面的原因;也有人為操作方面的原因。對于已經(jīng)投產(chǎn)運行的生產(chǎn)裝置,預(yù)防漏料的關(guān)鍵是嚴(yán)禁超量、超溫、超壓工作;防止誤操作;加強設(shè)備系統(tǒng)的維護保養(yǎng);加強巡回檢查,對跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象,做到早發(fā)現(xiàn)、早處理。“物料泄漏率” 的高低,在一定程度上反映了單位生產(chǎn)管理的水平。
4、不得隨便拆除安全附件和安全聯(lián)鎖裝置,不準(zhǔn)隨意切斷聲、光報警等信號。
安全附近時將機械設(shè)備的危險部位與人隔離開,防止發(fā)生人身傷害的設(shè)施;安全聯(lián)鎖裝置是當(dāng)出現(xiàn)危險狀態(tài)時,強制某些部件或元件聯(lián)動,以保證安全的設(shè)施;報警設(shè)施時運用聲、光、色、味等信號,提出警告以引起人們注意,采取措施,避免風(fēng)險。不允許任何人以任何借口拆除。
5、正確配戴和使用個人防護用品。
穿戴、使用個體防護用品時保護職工安全、健康的最后一道防線。每個職工應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定要求正確穿戴使用。
6、嚴(yán)格安全紀(jì)律,禁止無關(guān)人員進(jìn)入操作崗位和動用生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施和工具。
7、正確判斷和處理異常情況,緊急請款下,應(yīng)先處理后報告。
二、開車安全操作及管理
1、正常開車執(zhí)行崗位操作法
2、較大系統(tǒng)開車前必須制定開車方案(包括應(yīng)急事故救援預(yù)案),并嚴(yán)格執(zhí)行。
3、開車前嚴(yán)格下列各項檢查:
①確認(rèn)水、電、氣符合開車要求,各種原料、材料、輔助材料的供應(yīng)齊備;
②閥門開閉狀態(tài)機盲板抽堵情況,保證裝置流程暢通,各種機電設(shè)備及電器儀表等均處于完好狀態(tài);
③保溫保壓機清洗的設(shè)備要符合開車要求,必要時應(yīng)重新置換、清洗和分析,使之合格;
④確保安全、消防設(shè)施完好,通訊聯(lián)絡(luò)暢通,并通知消防、醫(yī)療衛(wèi)生等有關(guān)部門;
⑤其他有關(guān)事項。
各項檢查合格后,按規(guī)定辦理開車操作票。投料前必須進(jìn)行分析驗證。
4、危險性較大的生產(chǎn)裝置開車,相關(guān)部門人員應(yīng)到現(xiàn)場。消防車、救護車處于防備狀態(tài)。
5、開車過程中應(yīng)嚴(yán)格按開車方案中的步驟進(jìn)行,嚴(yán)格遵守升降溫、升降壓和加減負(fù)荷的幅度(速率)的要求。
6、開車過程中要嚴(yán)密注意工藝的變化和設(shè)備的運行情況,發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)及時處理,情況緊急時應(yīng)終止開車,嚴(yán)禁強行開車。
7、開車過程中應(yīng)保持與有關(guān)崗位和部門之間的聯(lián)絡(luò)。
8、必要時停止一切檢修作業(yè),無關(guān)人員不準(zhǔn)進(jìn)入開車現(xiàn)場。
三、停車安全操作及管理
1、正常停車按崗位操作法執(zhí)行。
2、較大系統(tǒng)停車必須編制停車方案,并嚴(yán)格按停車方案中的步驟進(jìn)行。
3、系統(tǒng)降壓、降溫必須按要求的幅度(速率)并按先高壓后低壓的順序進(jìn)行。凡須保溫、保壓的設(shè)備,停車后搖按時記錄壓力、溫度的變化。
4、大型傳動設(shè)備的停車,必須先停主機、后停輔機。
5、設(shè)備卸壓時,應(yīng)對周圍環(huán)境進(jìn)行檢查確認(rèn),要注意易燃、易爆、有毒等危險化學(xué)品的排放和擴散,防止造成事故。
6、冬季停車后,要采取防凍保溫措施,注意低位、死角及水、蒸汽管線、閥門、疏水器和保溫伴管的情況,防止凍壞設(shè)備。
四、緊急處理
1、發(fā)現(xiàn)或發(fā)生緊急情況,必須先盡最大努力妥善處理,防止事態(tài)擴大,避免人員傷亡,并及時向有關(guān)方面報告。
2、工藝及機電設(shè)備等發(fā)生異常情況時,應(yīng)迅速采取措施,并通知有關(guān)崗位協(xié)調(diào)處理。必要時按步驟緊急停車。
3、發(fā)生停電、停水、停氣時,必須采取措施,防止系統(tǒng)超溫、超壓、跑料及機電設(shè)備的損壞。
4、發(fā)生爆炸、著火、大量泄漏等事故時,應(yīng)首先切斷氣(物料)源,同時迅速通知相關(guān)崗位采取措施,并立即向上級報告。
第五節(jié) 關(guān)鍵裝置及要害崗位的安全管理
一、關(guān)鍵裝置要害部位安全管理
為了避免發(fā)生重大、特大生產(chǎn)事故,保障生產(chǎn)和職工生命安全,需要加強本單位關(guān)鍵裝置要害部位的安全管理
1、制定本單位關(guān)鍵裝置要害部位安全管理制度。原則是對其實行嚴(yán)格的動態(tài)管理和監(jiān)控。
2、在對本單位進(jìn)行全面安全評價的基礎(chǔ)上,確定本單位的關(guān)鍵裝置要害部位,并建檔、備案。
3、根據(jù)管理需要,可以按照其危險程度分級管理和監(jiān)控。
4、職能部門的監(jiān)控要求。
工藝、技術(shù)、機動、儀表、電氣等有關(guān)部門按照“安全生產(chǎn)責(zé)任制”的要求,對關(guān)鍵部位的安全運行實施監(jiān)控管理。按照本單位的規(guī)定,定期進(jìn)行專業(yè)安全檢查。具體要求如下:
①各項工藝指標(biāo)必須符合“安全操作規(guī)程”和“工藝卡片”的要求,不得超溫、超壓、超負(fù)荷運行。
②各類動、靜設(shè)備必須達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn),靜密封點泄漏率小于規(guī)定指標(biāo)。超壓容器及其安全附件齊全完好,符合《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》。對關(guān)鍵機組實行“特級維護”制定“特護管理規(guī)定”,并嚴(yán)格執(zhí)行。
③儀表管理符合相關(guān)規(guī)定,儀表完好率使用率及自控率均達(dá)到有關(guān)規(guī)定要求。儀表聯(lián)鎖不得隨意摘除,嚴(yán)格執(zhí)行“聯(lián)鎖摘除管理規(guī)定”。
④各類安全設(shè)施、消防設(shè)施等按照規(guī)定配備齊全,靈敏好用,符合有關(guān)規(guī)程或法規(guī)的要求。消防通道暢通。
5、關(guān)鍵裝置所在車間應(yīng)確定關(guān)鍵部位的安全監(jiān)控危險點,必要時,應(yīng)繪制危險點分布圖,并按照規(guī)定進(jìn)行檢查、監(jiān)督,對查出的隱患和問題,應(yīng)及時整改或采取有效防范措施。車間無法處理時應(yīng)及時報告上級有關(guān)部門,
6、班組應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度,應(yīng)嚴(yán)格遵守工藝、操作、勞動紀(jì)律和“安全操作規(guī)程”。發(fā)現(xiàn)險情、隱患及時報告,并主動處理存在問題。
7、崗位操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)、考核合格后,持證上崗。
8、根據(jù)本單位實際需要和可能,設(shè)置關(guān)鍵裝置安全工程師。
9、必須制定和完善關(guān)鍵裝置要害部位各種應(yīng)急處理預(yù)案,并及時修訂、補充在有關(guān)操作規(guī)程中。按照規(guī)定,定期進(jìn)行處理預(yù)案的實際演練。
二、生產(chǎn)要害崗位管理
1、凡是易燃、易爆、危險性較大的崗位,易燃易爆、劇毒、放射性物品的倉庫;貴重機械、精密儀器場所,以及生產(chǎn)過程中具有重大影響的關(guān)鍵崗位,都屬于生產(chǎn)要害崗位。
2、要害崗位應(yīng)由保衛(wèi)、安全、和生產(chǎn)技術(shù)部共同確認(rèn),經(jīng)廠長審批,并報上級有關(guān)部門備案。
3、要害崗位人員必須具備較高的安全意識和較好的技術(shù)素質(zhì),并由企業(yè)勞資、保衛(wèi)、安全部門與車間共同審定。
4、編制要害崗位毒物信息卡和重大事故應(yīng)急救援預(yù)案,并定期組織有關(guān)單位、人員演習(xí),提高處置突發(fā)事故的能力。
5、應(yīng)建立、健全嚴(yán)格的要害崗位管理制度。凡外來人員,必須經(jīng)廠主管部門審批,并在專人陪同下經(jīng)登記后方可進(jìn)入要害崗位。
6、要害崗位施工、檢修時必須編制嚴(yán)密的安全防范措施,并到保衛(wèi)、安全部門備案。施工、檢修現(xiàn)場要設(shè)監(jiān)護人,做好安全保衛(wèi)工作,認(rèn)真做好詳細(xì)記錄。
第5篇 化工安全裝置管理制度
1定義和分類
1.1定義:
凡配置在機械、設(shè)備上,用于保護人身及設(shè)備安全的所有裝置,稱為安全防護裝置。
1.2分類
1.2.1檢測裝置——壓力計、真空計、溫度計、分析儀器、氣體檢測器及報警裝置等。
1.2.2泄壓裝置——安全閥、爆破片、呼吸閥、放空閥、回流閥、減壓閥、放空管等。
1.2.3防止火災(zāi)蔓延裝置——阻火器、水封、回火防止器、防火堤、防火墻等。
1.2.4緊急處理裝置——緊急切斷電源,緊急切斷閥、緊急排液、緊急冷卻、安全聯(lián)鎖裝置等。
1.2.5防護裝置——防護罩、防護屏、電氣過載保護裝置;防靜電、防雷電、防噪聲、防暑降溫、通風(fēng)除塵等裝置;限制器、限速器、制動裝置等。
1.2.6滅火裝置——消火栓、泡沫滅火裝置、泡沫槍等。
2管理和職責(zé)
2.1各類安全防護裝置、設(shè)施,由責(zé)任部門分工進(jìn)行管理。
2.1.1凡機械、設(shè)備、電氣上的安全防護裝置均由動力、設(shè)備管理部門負(fù)責(zé)管理。
2.1.2凡工藝過程中的溫度、壓力、報警和安全聯(lián)鎖裝置均由儀表管理部門負(fù)責(zé)管理。
2.1.3凡生產(chǎn)區(qū)域中的火災(zāi)報警、滅火裝置由安全管理部門負(fù)責(zé)管理。
2.1.4各類安全防護裝置、設(shè)施由使用車間、部門負(fù)責(zé)維護保養(yǎng)。
2.2各類安全防護裝置與設(shè)施,要與生產(chǎn)設(shè)備等同看待,崗位操作人員要懂得本崗位安全裝置及設(shè)施的結(jié)構(gòu)、原理、使用與維護方法。
2.3各種安全裝置由所屬車間、部門指定專人負(fù)責(zé)管理,經(jīng)常進(jìn)行檢查、維護和保養(yǎng)。
2.4各類安全裝置的管理責(zé)任部門,對主管的安全裝置定期進(jìn)行專業(yè)檢查和校驗,并將檢查、校驗情況載入檔案。
2.5安全裝置不準(zhǔn)隨意拆除、挪用或棄置不用,因檢修拆除的,檢修完畢后必須立即復(fù)原。
2.6安全防護裝置、設(shè)施,必須與主機同時投產(chǎn)運行,發(fā)生故障,車間部門應(yīng)立即組織搶修,使其恢復(fù)正常。
3安裝與拆除
3.1新建、擴建、改造工程,必須按設(shè)計要求安裝安全防護裝置與設(shè)施。
3.2安全防護裝置及設(shè)施不準(zhǔn)隨意挪用、廢置和拆除。
3.3選用安全防護裝置必須有通過主管部門的技術(shù)鑒定方可使用。
3.4認(rèn)為有必要拆除安全裝置及設(shè)施時,需提出申請經(jīng)設(shè)備、動力、安全管理部門審定同意后方準(zhǔn)拆除。
4維修與校驗
4.1安全防護裝置要由專業(yè)技術(shù)部門和人員負(fù)責(zé)校驗(檢驗)與維修,除維修人員外其他人員一律不準(zhǔn)隨意拆裝。
4.2安全裝置的管理部門應(yīng)建立安全防護裝置維修與校驗檔案,納入設(shè)備管理進(jìn)行考核,編入設(shè)備檢修計劃。發(fā)現(xiàn)問題及時處理,并將檢查、檢驗結(jié)果記入檔案。
4.3工藝、設(shè)備及施工條件發(fā)生變動,安全防護裝置作相應(yīng)調(diào)整,應(yīng)經(jīng)設(shè)備、動力、安全管理部門審定認(rèn)可。
5安全裝置
5.1安全閥
5.1.1選型安裝,開啟壓力不準(zhǔn)超過容器設(shè)計;排氣能力必須大于容器的安全泄放量。
5.1.2排氣口應(yīng)在安全位置或裝設(shè)放空導(dǎo)管。
5.1.3安全閥定期檢驗,每年至少一次。
5.2壓力表
5.2.1壓力表的安裝、校驗和維護應(yīng)符合國家計量部門的規(guī)定。
5.2.2壓力表表面刻度極限值,應(yīng)根據(jù)工作壓力選1.5-3倍,最好取2倍選用。表盤上刻劃紅線指出工作壓力。壓力表表盤直徑不小于100毫米,應(yīng)裝設(shè)在便于觀察、便于穩(wěn)定和吹洗位置、防輻射熱、冰凍和震動。
5.2.3未經(jīng)檢驗合格、沒有鉛封或鉛封損壞、壓力表指示失靈、刻度不清、表面玻璃破裂、泄壓后指針不回零位,以及其它影響壓力表準(zhǔn)確的缺陷。均應(yīng)立即停止使用與更換。
5.2.4壓力表定期檢驗,每年至少一次,檢驗合格后應(yīng)有鉛封。
5.3爆破片(膜)
5.3.1爆破片尺寸和材質(zhì)應(yīng)根據(jù)計算和實驗選用,爆破壓力不超過容器設(shè)計壓力。
5.3.2定期更換,每年至少一次,對于超壓未爆破的爆破片應(yīng)立即更換。
5.3.3安裝位置必須保證爆破片爆破時使容器壓力迅速泄放,為使爆破時不傷及人與其它設(shè)備等,在排放口裝設(shè)放空導(dǎo)管。
5.4液位計(水位表)
5.4.1應(yīng)有指示最高、最低安全液位的明顯標(biāo)志,能承受與容器相等的工作壓力玻璃管液位計應(yīng)有防護裝置,上下均應(yīng)裝設(shè)閥門,以便檢修、維護、校驗。
5.4.2液位計應(yīng)裝在便于觀察的部位和有足夠照明或光亮;觀察不便時,應(yīng)裝二次遠(yuǎn)傳儀表。
5.4.3盛裝易燃或劇毒、有毒介質(zhì)的液體、氣體的容器,應(yīng)采用板式玻璃液面計或自動液面指示器液面計或指示器要有防泄裝置。
5.5溫度計
5.5.1安裝在便于穩(wěn)定的位置或采用遠(yuǎn)傳式二次儀表,所測介質(zhì)溫度是具有代表情生的測點。
5.5.2必須做好維護保養(yǎng),定期校驗合格方能使用,失靈或損壞的溫度計不準(zhǔn)使用。
5.5.3測試溫度的儀器儀表也要定期校驗。
5.6報警裝置
當(dāng)溫度、壓力、液面及其他工藝條件等超過正常允許范圍而威脅安全生產(chǎn)時,應(yīng)裝設(shè)報警裝置以便及時發(fā)出警報,迅速進(jìn)行處理,避免發(fā)生事故。
5.7進(jìn)、出口閥
5.7.1進(jìn)口閥應(yīng)便于在運行可可隨時與其它連通的管道切斷,防止超壓,確保安全。
5.7.2出口閥是便于在必要時可將內(nèi)部物料排除和泄壓。
5.8靜電防護裝置
5.8.1在一切設(shè)備、管道等可能引起靜電的部位,均應(yīng)裝設(shè)靜電接地和消防裝置。
5.8.2定期檢查靜電接地電阻,不應(yīng)大于10歐姆。
5.8.3當(dāng)介質(zhì)為不良導(dǎo)體時,如(苯、二甲苯、汽油、碳四)等不準(zhǔn)使用塑料、橡膠玻璃等材質(zhì)的管道和設(shè)備。當(dāng)必須使用塑料或橡膠玻璃管線短距離連接時,則在管內(nèi)接入導(dǎo)電良好的銅質(zhì)編帶,同時可靠接地導(dǎo)除靜電。
5.9防雷
5.9.1裝設(shè)避雷裝置,應(yīng)按《石油庫設(shè)計規(guī)范》(gbj74-84)規(guī)定要求進(jìn)行設(shè)計安裝。
5.9.2定期檢測防雷設(shè)施,接地電阻不應(yīng)大于10歐姆,并做好記錄,如不符規(guī)定要立即解決。
第6篇 化工安全生產(chǎn)變更管理制度
1目的
規(guī)范本公司安全生產(chǎn)的變更管理,消除或減少由于變更而引起的潛在事故隱患。
本制度適用于公司生產(chǎn)過程中工藝技術(shù)、設(shè)備設(shè)施及管理等永久性或暫時性的變化。
2編制依據(jù)
《危險化學(xué)品從業(yè)單位安全標(biāo)準(zhǔn)化工作指南》。
3職責(zé)
3.1變更申請人負(fù)責(zé)填寫《安全生產(chǎn)變更申請表》。
3.2各部門負(fù)責(zé)歸口部門的變更審核。
3.3分管副總負(fù)責(zé)變更的審批。
3.4變更的審核部門負(fù)責(zé)對變更情況進(jìn)行驗收。
4工作程序
4.1 變更分類
4.1.1工藝技術(shù)變更包括以下內(nèi)容:
1)原料介質(zhì)變更;
2)工藝流程及操作條件的重大變更;
3)工藝設(shè)備的改進(jìn)和變更;
4)操作規(guī)程的變更;
5)工藝參數(shù)的變更;
6)公用工程的水、電、氣、風(fēng)的變更等。
4.1.2 設(shè)備設(shè)施變更包括以內(nèi)容:
1)設(shè)備設(shè)施的更新改造;
2)安全設(shè)施的變更;
3)更換與原設(shè)備不同的設(shè)備或配件;
4)設(shè)備材料代用變更;
5)臨時的電氣設(shè)備變更等;
6)監(jiān)控、測量儀表的變更;
7)計算機及其軟件的變更。
4.1.3管理變更包括以下內(nèi)容:
1)法律、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的變化;
2)人員的變更;
3)管理機構(gòu)的較大變更;
4)管理職責(zé)的變更;
5)安全標(biāo)準(zhǔn)化管理的變更等。
4.2變更申請人填寫《安全生產(chǎn)變更申請表》,說明變更及其技術(shù)依據(jù),并對變更的風(fēng)險情況進(jìn)行分析,變更申請部門負(fù)責(zé)人簽字認(rèn)可。
4.3申請變更部門將《安全生產(chǎn)變更申請表》報至變更審核部門,審核部門負(fù)責(zé)人對變更的情況進(jìn)行審核。
4.4申請變更部門將《安全生產(chǎn)變更申請表》報至分管副總處,進(jìn)行變更審批。
4.5變更審批后,變更申請部門組織相關(guān)部門進(jìn)行變更的實施。
4.6變更實施前,變更的實施部門對變更實施過程進(jìn)行風(fēng)險分析,制定控制措施后實施變更。
4.7變更審核部門對變更的實施結(jié)果進(jìn)行驗收。
5 相關(guān)制度
《風(fēng)險評價程序》。
6相關(guān)記錄
6.1變更申請表。
6.2變更驗收表。
第7篇 化工安全文明施工管理制度
1 安全文明施工總要求
l.1為加強項目建設(shè)現(xiàn)場管理,不斷提高化工建設(shè)管理水平,提高安全文明施工標(biāo)準(zhǔn),改善施工環(huán)境,提高工程整體質(zhì)量水平,特制定本制度;
1.2各單位、各部門必須認(rèn)真抓好安全文明施工管理與監(jiān)督,實現(xiàn)本項目建設(shè)的全過程安全文明施工管理;
1.3施工單位的項目經(jīng)理對安全文明施工負(fù)全責(zé),并必須明確安全文明施工的專職負(fù)責(zé)人,形成公司、施工隊、班組的三級安全文明施工監(jiān)督網(wǎng)絡(luò):
1.4施工單位要建立和健全安全文明施工管理制度和實施辦法,并接受工程部和監(jiān)理公司的檢查。
1.5 施工單位必須服從由中新化工組織的對現(xiàn)場文明施工的監(jiān)督檢查,并負(fù)責(zé)落實整改措施。
2 安全文明施工管理具體措施
2.1安全管理方面
2.1.1 施工單位必須設(shè)置專職安全員,負(fù)責(zé)安全施工,貫徹落實上級有關(guān)安全施工的文件精神,堅持“安全第一,預(yù)防為主、綜合治理”的方針,全面實現(xiàn)安全管理目標(biāo)。
2.1.2施工單位應(yīng)對承包的工程建設(shè)中的安全施工負(fù)直接全面責(zé)任。
2.1.3施工單位的項目經(jīng)理是本單位安全施工的第一責(zé)任人,對本單位的安全負(fù)全面領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任,應(yīng)全面落實全員安全施工責(zé)任制。
2.1.4施工單位應(yīng)認(rèn)真制定年度安全施工目標(biāo)計劃,核實安全技術(shù)措施計劃,反事故措施計劃。項目開工前應(yīng)制定切實可行的安全技術(shù)措施,并進(jìn)行措施交底、落實到位。
2.1.5施工單位應(yīng)按規(guī)定建立和健全安全檢查機構(gòu),保證三級安全監(jiān)督網(wǎng)的監(jiān)控作用。
2.1.6建立各項安全施工管理制度,在施工作業(yè)中嚴(yán)格執(zhí)行。
2.1.7加強安全教育,定期組織安全工作規(guī)程和安全施工管理規(guī)定的學(xué)習(xí)、考試,組織安全技術(shù)教育和特種作業(yè)人員的培訓(xùn)、取證工作。施工作業(yè)中做到持證上崗。
2.1.8堅持安全檢查和安全會議制度。尤其要督促施工班組堅持每周一次的安全活動。
2.1.9積極參加由工程部組織的安全工作例會和聯(lián)合安全大檢查。組織實施整改措施,及時消除事故隱患。
2.1.10 組織或參加事故的調(diào)查處理工作,積極提出防范措施以及督促防范的貫徹執(zhí)行。
2.1.1l施工單位應(yīng)加強對保證安全施工的機械、工器具及安全防護措施、用具、用品的管理。特別要加強對大中型施工機械的安全管理,制定具體的管理實施細(xì)則和相應(yīng)的管理、使用、操作制度。所用安全機械、工器具及安全防護設(shè)施,用具用品必須有生產(chǎn)許可企業(yè)的合格產(chǎn)品。
2.1.12施工單位應(yīng)負(fù)責(zé)深入開展反違章、反違紀(jì)活動,加重加大考核處罰力度,制定考核獎懲實施細(xì)則。
2.1.13作好安全保衛(wèi)工作,禁止與施工無關(guān)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場。
2.1.14加強對施工單位和民工的安全管理,建立完善的安全臺帳。
2.1.15嚴(yán)格班組安全管理,建立班組交底制度。
2.1.16進(jìn)場電動工器具及起重用工器具必須進(jìn)行檢測、檢查確認(rèn)可靠,進(jìn)場的施工機械須經(jīng)過安全檢驗,上述三項都必須建立臺帳,并根據(jù)規(guī)定進(jìn)行定期檢查。
2.2文明施工管理
2.2.1各級文明施工組織機構(gòu)已建立健全,職責(zé)明確落實到有關(guān)部門和個人,能夠正常開展工作;負(fù)責(zé)施工的各級領(lǐng)導(dǎo),要把文明施工與安全施工放在同等重要的位置上來抓,認(rèn)真貫穿于施工全過程。
2.2.2建立文明施工的規(guī)章制度和基本措施,并報工程部以便督查。
2.2.3施工組織設(shè)計中應(yīng)有明確的文明施工措施,施工平面布置、施工用地嚴(yán)格按照施工組織總設(shè)計的要求布置。
2.2.4材料、設(shè)備等存放合理有序,各種物資標(biāo)識清楚,符合安全防火標(biāo)準(zhǔn)。
2.2.5場區(qū)施工道路暢通,路面平整,臨時圍欄或圍墻已形成,照明配備得當(dāng),施工單位保衛(wèi)人員上崗值勤。
2.2.6文明施工責(zé)任區(qū)劃分明確,無死角,責(zé)任落實到位,便于檢查、監(jiān)督。
2.2.7施工機械完好、清潔,安全操作規(guī)程每天運行記錄齊全,操作人員持證上崗,并熟悉機械性能和工作條件;
2.2.8 不具備文明施工條件的工程項目不準(zhǔn)開工。
2.2.9 施工道路應(yīng)保持暢通,嚴(yán)禁在路邊存放設(shè)備、材料等物品;確因工程需要切斷道路、水、電力線路,必須事先書面報告工程部,經(jīng)工程部批準(zhǔn),采取相應(yīng)措施后實施,并保證正常交通和其他設(shè)施正常,尤其要保證消防通道暢通無阻。
2.2.10 施工道路應(yīng)保持路面完好,嚴(yán)禁大型機具隨意上路面,確因工程需要必須事先書面報告工程部,經(jīng)工程部批準(zhǔn),采取相應(yīng)措施后實施并保證路面、路標(biāo)、安全標(biāo)識牌等不被損壞。
2.2.11 施工單位對土石方的調(diào)配必須取得工程部的同意,不得隨意堆放。
2.2.12 工程項目的工序安排應(yīng)合理、銜接緊密且工程配合得當(dāng),做到均?施工。
2.2.13 施工中,嚴(yán)防人員墜落,嚴(yán)禁高空物件散落(如管道、垃圾等),影響安全,影響環(huán)境場地和設(shè)備污染。
2.2.14 嚴(yán)格把好設(shè)備運輸、檢驗、存放、起吊、安裝各道工序關(guān)。避免發(fā)生損壞、腐蝕及落入雜物等問題。
2.2.15 場區(qū)道路、料場、組合場,施工作業(yè)區(qū)要配置足夠的照明設(shè)施,并根據(jù)工程需要及時調(diào)整。
2.2.16 場區(qū)及施工區(qū)范圍內(nèi)的溝道、地面無垃圾,施工作業(yè)面應(yīng)做到‘工完、料盡、場地清’,剩余材料要堆放整齊牢靠,廢料、工業(yè)垃圾及時清理干凈。
2.2.17 在高空進(jìn)行焊接或切割要防火星飛濺,事先下方要作好易燃物清理措施,并有專人監(jiān)護,焊接場地地面無焊條或焊條頭。、焊接設(shè)備集中布置,統(tǒng)一布線,完工后焊接線、氧乙炔膠管全部收盤存放。
2.2.18 施工區(qū)各類腳手架必須有專業(yè)架子工搭設(shè)及拆除,結(jié)構(gòu)合理、牢固。特殊類腳手架應(yīng)有專業(yè)人員提出設(shè)計,經(jīng)施工單位主管部門批準(zhǔn)后搭設(shè)。
2.2.19 現(xiàn)場用電源盤要接地,開關(guān)要掛牌,漏電保護裝置要可靠,閘刀開關(guān)、插頭、插座要完整。嚴(yán)禁違規(guī)用電,施工用電布線整齊統(tǒng)一,標(biāo)志清楚,嚴(yán)禁采用裸露線用電。
2.2.20 認(rèn)真組織交叉作業(yè),嚴(yán)禁墻、地面和設(shè)備、管線二次污染。
2.2.21 不準(zhǔn)隨意在結(jié)構(gòu)、樓板上開孔或焊接臨時結(jié)構(gòu),必要時報工程部和監(jiān)理批準(zhǔn)后實施。嚴(yán)禁在壓力容器上直接焊接任何支架。
附件2
第8篇 化工安全技術(shù)措施管理制度
一、范圍
本制度規(guī)定了安全措施計劃的編制、審批、安全措施計劃執(zhí)行執(zhí)行情況的檢查和報告等內(nèi)容。
本制度適用于公司生產(chǎn)系統(tǒng)安全技術(shù)措施的管理。
二、職責(zé)
安全技術(shù)措施計劃落實由安全環(huán)保部負(fù)責(zé)監(jiān)督和管理。其主要職責(zé)是:
1、負(fù)責(zé)匯總、編制公司年度安全措施計劃。
2、負(fù)責(zé)督促、監(jiān)督重大安措項目的實施。
3、檢查各車間(部)安措計劃的執(zhí)行情況,并定期向公司主管領(lǐng)導(dǎo)匯報。
4、組織開展安全實驗、安全課題研究等活動。
三、管理內(nèi)容
1、安措計劃編制的依據(jù)
(1)國家頒布的勞動保護法令和行業(yè)頒布的勞動保護標(biāo)準(zhǔn)、要求。
(2)安全大檢查中所發(fā)現(xiàn)的尚未解決而又影響生產(chǎn)的問題。
(3)預(yù)防火災(zāi)、爆炸,對引起工傷、職業(yè)病、職業(yè)中毒的主要原因所采取的技術(shù)措施。
(4)生產(chǎn)發(fā)展所需要采取的安全措施,以及廣大職工提出的有利于安全生產(chǎn)的合理化建議。
2、安措計劃編制的范圍
(1)安全技術(shù):以防止火災(zāi)、爆炸等事故發(fā)生,避免工傷為目的的一切措施,如防護裝置、保險及信號裝置等。
(2)工業(yè)衛(wèi)生:改善生產(chǎn)環(huán)境的衛(wèi)生條件,防止職業(yè)病和職業(yè)中毒的一切措施,如中毒、塵的回收處理、通風(fēng)降溫、防暑防寒等。
(3)輔助設(shè)施及房屋:有關(guān)保證員工衛(wèi)生所必須的設(shè)施及一切措施,如淋浴室、更衣室、消毒間等。
(4)安全生產(chǎn)宣傳教育:安全技術(shù)教材、圖書、儀器;安全技術(shù)訓(xùn)練班、安全展覽所需的設(shè)施;出版安全刊物等。
(5)其他:不能列入以上項目的,如作為安全實驗、研究所需儀器、設(shè)備、材料等。
3、安措計劃的編制和審批
(1)由車間根據(jù)國家勞動保護政策和企業(yè)有關(guān)勞動保護的具體規(guī)定,確定本單位年度安措項目,作出計劃,制定方案,經(jīng)過基層班組討論后,送安全環(huán)保部審查匯總。
(2)經(jīng)安全環(huán)保部審查,進(jìn)行統(tǒng)一平?后,編制出全年安全措施計劃草案,報公司主管領(lǐng)導(dǎo)和總工程師審核。
(3)主管安全生產(chǎn)的公司領(lǐng)導(dǎo)根據(jù)總工程師意見,召開各有關(guān)部室、車間負(fù)責(zé)人參加的專門會議決定以下事項:
確定車間全年安全措施項目;確定各個項目資金來源;確定設(shè)計單位及負(fù)責(zé)人;確定施工單位及負(fù)責(zé)人;確定完成或投用日期;經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn);必須報請上級批準(zhǔn)的重大項目,在核準(zhǔn)后落實上述責(zé)任及期限。
(4)批準(zhǔn)的安全措施項目由計劃部門在下達(dá)公司年度綜合計劃時間時同時下達(dá)。
(5)車間在日?；?qū)I(yè)檢查中發(fā)現(xiàn)的不安全因素,車間為消除這些不安全因素采取的措施,要按月報安全環(huán)保部備查。
(6)車間應(yīng)在每年十月前,報出下一年的安全措施計劃。
(7)經(jīng)批準(zhǔn)的安全措施項目、計劃,一般不得變動。若因特殊原因需要修改原計劃時,應(yīng)經(jīng)公司主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。
4、措施的資金來源及物資供應(yīng)
(1)在當(dāng)年留用的設(shè)備更新改造資金中提取20%以上的費用用于安全技術(shù)措施項目,不夠需要的可以在利潤留成等自有資金中補充,亦可向銀行申請貸款解決。綜合利用的產(chǎn)品,可按照國家有關(guān)規(guī)定,向上級有關(guān)部門申請減免稅。
(2)安全設(shè)備的大修、生產(chǎn)設(shè)備因不符合安全要求進(jìn)行的改裝和重大修理而不增加固定資產(chǎn)的,由大修費開支。
(3)凡不增加固定資產(chǎn)的安全措施由生產(chǎn)維修費用開支,攤?cè)肷a(chǎn)成本,數(shù)額較大者可分期攤銷。
(4)安全措施項目所需設(shè)備材料,統(tǒng)一由采供部門按照計劃供應(yīng)。
5、安全措施設(shè)備與生產(chǎn)一同納入設(shè)備管理。
四、安全措施計劃執(zhí)行情況的檢查和報告
1、公司主管領(lǐng)導(dǎo)、公司安全生產(chǎn)管理委員會分管成員負(fù)責(zé)安全措施計劃執(zhí)行情況的檢查,并在專門的會議上由公司主管領(lǐng)導(dǎo)對具體執(zhí)行情況進(jìn)行總結(jié)。
2、安全環(huán)保部對安全措施計劃執(zhí)行情況經(jīng)常進(jìn)行跟蹤檢查,并隨時向公司主管領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行匯報。
3、重大安全措施項目,應(yīng)按照上級主管部門的要求,由安全環(huán)保部書面匯報執(zhí)行情況。
第9篇 煤/天然氣化工安全管理辦法
第一章 煤化工、天然氣化工監(jiān)管主體的責(zé)任
第一條 為了加強煤化工、天然氣化工生產(chǎn)經(jīng)營單位的安全管理,保障人民生命、財產(chǎn)安全,維護社會公共安全、穩(wěn)定,根據(jù)《中華人民共和國國安全生產(chǎn)法》、《危險化學(xué)品安全管理條例》、《內(nèi)蒙古自治區(qū)危險化學(xué)品安全管理實施辦法》,結(jié)合我市實際,制定本辦法。
第二條 各旗區(qū)人民政府是煤化工、天然氣化工安全生產(chǎn)的監(jiān)管主體,應(yīng)當(dāng)加強對轄區(qū)內(nèi)煤化工、天然氣化工安全工作的領(lǐng)導(dǎo),把煤化工、天然氣化工安全生產(chǎn)監(jiān)督管理納入政府工作的重要議事日程。各旗區(qū)人民政府主要負(fù)責(zé)人是煤化工、天然氣化工安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人,各分管領(lǐng)導(dǎo)對分管領(lǐng)域的煤化工、天然氣化工安全工作負(fù)責(zé)。
按照安全生產(chǎn)分級、屬地管理的原則,各旗區(qū)境內(nèi)的煤化工、天然氣化工企業(yè)的安全生產(chǎn)由各旗區(qū)人民政府負(fù)責(zé)監(jiān)督管理。
第三條 各經(jīng)濟開發(fā)區(qū)、工業(yè)園區(qū)管委會對所轄煤化工、天然氣化工安全生產(chǎn)負(fù)有直接監(jiān)管責(zé)任,應(yīng)當(dāng)加強對轄區(qū)內(nèi)煤化工、天然氣化工安全生產(chǎn)的監(jiān)督管理,把煤化工、天然氣化工安全生產(chǎn)監(jiān)督管理納入開發(fā)區(qū)和園區(qū)管委會工作的重要議事日程。各經(jīng)濟開發(fā)區(qū)、工業(yè)園區(qū)管委會主要負(fù)責(zé)人是煤化工、天然氣化工安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人,各分管領(lǐng)導(dǎo)對分管領(lǐng)域的煤化工、天然氣化工安全工作負(fù)責(zé)。
第四條 各級安監(jiān)、公安、質(zhì)監(jiān)、交通、環(huán)保、衛(wèi)生、工商、航空、鐵路、郵政等承擔(dān)煤化工、天然氣化工安全監(jiān)管責(zé)任的部門,根據(jù)《內(nèi)蒙古自治區(qū)危險化學(xué)品安全管理實施辦法》第七章所規(guī)定的職責(zé),對所監(jiān)管環(huán)節(jié)的安全承擔(dān)相應(yīng)的監(jiān)管責(zé)任。
第二章 煤化工、天然氣化工生產(chǎn)單位的責(zé)任與義務(wù)
第五條 煤化工、天然氣化工生產(chǎn)單位是安全生產(chǎn)的責(zé)任主體。煤化工、天然氣化工生產(chǎn)單位的主要負(fù)責(zé)人是安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人,應(yīng)全面負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)工作,落實安全生產(chǎn)基礎(chǔ)工作和基層安全生產(chǎn)責(zé)任制、隱患排查治理責(zé)任制。建立健全安全生產(chǎn)管理體制和機制,提高安全生產(chǎn)意識和職工操作技術(shù)水平,嚴(yán)格規(guī)范操作流程,確保煤化工、天然氣化工安全生產(chǎn)的規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化、制度化、長效化。
煤化工、天然氣化工生產(chǎn)單位分管安全生產(chǎn)工作的負(fù)責(zé)人對安全生產(chǎn)工作負(fù)有重要的領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。其他負(fù)責(zé)人對分管業(yè)務(wù)范圍內(nèi)的安全生產(chǎn)工作負(fù)有直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。
第六條 煤化工、天然氣化工生產(chǎn)單位應(yīng)成立安全生產(chǎn)委員會或領(lǐng)導(dǎo)小組,設(shè)置安全生產(chǎn)專門管理機構(gòu),配備足夠的安全生產(chǎn)管理人員,健全安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)。
第七條 煤化工、天然氣化工生產(chǎn)單位應(yīng)配備5名以上具備本單位化工工藝和化工設(shè)備專業(yè)知識的高級技術(shù)管理人員和10名以上注冊安全工程師,進(jìn)行安全技術(shù)指導(dǎo)和處置突發(fā)事件。
第八條 煤化工、天然氣化工生產(chǎn)單位應(yīng)依據(jù)國家和自治區(qū)的有關(guān)規(guī)定,建立安全投入保障制度,按規(guī)定提取安全生產(chǎn)費用,專項用于安全生產(chǎn)。企業(yè)的決策機構(gòu)、主要負(fù)責(zé)人或個人經(jīng)營的投資人應(yīng)對由于安全生產(chǎn)所必需的資金投入不足而導(dǎo)致的后果負(fù)責(zé)。
第九條 煤化工、天然氣化工生產(chǎn)單位的主要負(fù)責(zé)人和安全生產(chǎn)管理人員經(jīng)安監(jiān)部門考核合格,并取得安全資格證書。
第十條 煤化工、天然氣化工生產(chǎn)單位應(yīng)對從業(yè)人員進(jìn)行安全培訓(xùn)教育和基本功訓(xùn)練,并經(jīng)考核合格,保證其具備必要的安全生產(chǎn)知識和能力,熟悉有關(guān)的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程,掌握本崗位的安全操作技能。
特種作業(yè)人員必須按照國家有關(guān)規(guī)定經(jīng)專門的安全作業(yè)培訓(xùn),取得特種作業(yè)操作資格證,方可上崗作業(yè)。
第十一條 煤化工、天然氣化工生產(chǎn)單位應(yīng)制定健全安全生產(chǎn)責(zé)任制度、安全培訓(xùn)教育制度、安全檢查和隱患排查整改制度以及劇毒化學(xué)品安全管理制度等安全生產(chǎn)規(guī)章制度,并發(fā)放到有關(guān)的工作崗位,規(guī)范從業(yè)人員的安全行為。
第十二條 煤化工、天然氣化工生產(chǎn)單位應(yīng)確保生產(chǎn)設(shè)施建設(shè)中的安全設(shè)施符合國家有關(guān)的法律、法規(guī)和相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范,并與建設(shè)項目的主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用(“三同時”),按規(guī)定取得行政許可,組織開展安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化工作。
第三章 煤化工、天然氣化工安全監(jiān)督管理
第十三條 各旗區(qū)人民政府和市直有關(guān)部門要把煤化工、天然氣化工安全生產(chǎn)工作的著力點放在排除隱患,防患于未然上。要建立和完善安全生產(chǎn)督查制度、隱患排查制度,抓好專項督查、重點督查和定期督查,確保煤化工、天然氣化工安全生產(chǎn)的規(guī)范化、制度化、長效化。
第十四條 旗區(qū)人民政府應(yīng)當(dāng)組織有關(guān)部門,按照職責(zé)分工,對本行政區(qū)域內(nèi)煤化工、天然氣化工生產(chǎn)經(jīng)營單位進(jìn)行監(jiān)督檢查,按照《危險化學(xué)品安全管理條例》、《內(nèi)蒙古自治區(qū)危險化學(xué)品安全管理實施辦法》和本辦法規(guī)定的職責(zé),做好煤化工、天然氣化工的安全監(jiān)督管理工作。
第十五條 對煤化工、天然氣化工的安全管理應(yīng)以旗區(qū)為主、園區(qū)為主、企業(yè)為主和現(xiàn)場為主。上下聯(lián)動,各負(fù)其責(zé)。旗區(qū)安監(jiān)部門、開發(fā)區(qū)和工業(yè)園區(qū)管委會要把現(xiàn)場管理、現(xiàn)場檢查、現(xiàn)場研究、解決作為重中之重,實行“關(guān)口前移,重心下移”。
第十六條 各旗區(qū)人民政府要加強煤化工、天然氣化工監(jiān)管隊伍建設(shè),為安監(jiān)部門配備一定數(shù)量具有化工專業(yè)知識的安全監(jiān)管人員。
各經(jīng)濟開發(fā)區(qū)、工業(yè)園區(qū)管委會也要建立安全管理機構(gòu),要根據(jù)開發(fā)區(qū)和園區(qū)生產(chǎn)規(guī)模,配備相應(yīng)的化工專業(yè)安全監(jiān)管人員。
第十七條 旗區(qū)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門負(fù)責(zé)本地區(qū)煤化工、天然氣化工的日常安全監(jiān)管工作。對煤化工、天然氣化工生產(chǎn)單位實施重點監(jiān)控。重點監(jiān)控的煤化工、天然氣化工單位由旗區(qū)安監(jiān)部門確定。
第十八條 確立“專家查隱患,政府搞督察,部門抓監(jiān)管,企業(yè)抓落實”的安全生產(chǎn)檢查工作機制。
第十九條 建立旗區(qū)煤化工、天然氣化工安全生產(chǎn)專家?guī)?。專家?guī)鞂＜医M人員分別由具有化工工藝、化工機械、自動化、壓力容器、消防等專業(yè)知識的人員組成。專家組在旗區(qū)安監(jiān)部門的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下,對煤化工、天然氣化工生產(chǎn)單位進(jìn)行安全會診,開展隱患排查和安全監(jiān)督檢查,制定整改方案,并進(jìn)行安全技術(shù)指導(dǎo)。專家組人員的工資由旗區(qū)人民政府和被檢查的企業(yè)承擔(dān)。
第二十條 實行煤化工、天然氣化工駐廠監(jiān)管員制度,各旗區(qū)人民政府按照屬地管理的原則,聘請具有化工工藝和化工機械專業(yè)知識監(jiān)管人員,派駐轄區(qū)內(nèi)重點煤化工、天然氣化工企業(yè),進(jìn)行專項督察、重點督察和定期督察。幫助企業(yè)排查隱患,提出整改意見,并監(jiān)督企業(yè)落實整改措施。派駐人員由旗區(qū)安監(jiān)部門管理,工資由同級財政承擔(dān)。
第二十一條 各旗區(qū)人民政府對轄區(qū)內(nèi)煤化工、天然氣化工生產(chǎn)單位每季度組織一次安全隱患排查,旗區(qū)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門對轄區(qū)內(nèi)煤化工、天然氣化工生產(chǎn)單位每月檢查一次,經(jīng)濟開發(fā)區(qū)和工業(yè)園區(qū)管委會對轄區(qū)內(nèi)煤化工、天然氣化工生產(chǎn)單位每半個月檢查一次。 對排查出的一時難以整改的重大事故隱患,所在地安監(jiān)部門要與企業(yè)簽訂責(zé)任狀,限期整改。在限期整改時限內(nèi)完不成的,要責(zé)令其停產(chǎn)整改,直至消除事故隱患。
市安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門負(fù)責(zé)對各旗區(qū)人民政府、各經(jīng)濟開發(fā)區(qū)及市直有關(guān)部門開展煤化工、天然氣化工安全監(jiān)管及隱患排查、登記、治理工作進(jìn)行督查,嚴(yán)格實行責(zé)任追究制度。
第二十二條 對從事煤化工、天然氣化工生產(chǎn)經(jīng)營單位實行風(fēng)險抵押金管理制度,風(fēng)險抵押金的提取和管理,按照市安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局和市財政局等有關(guān)部門制定的管理辦法執(zhí)行。
第四章 煤化工天然氣化工的生產(chǎn)、經(jīng)營、儲存、運輸、使用
第二十三條 按照國家有關(guān)規(guī)定,對煤化工、天然氣化工生產(chǎn)和儲存進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)劃、合理布局和嚴(yán)格控制,煤化工、天然氣化工生產(chǎn)和儲存企業(yè)與其它生產(chǎn)生活區(qū)的距離應(yīng)符合國家有關(guān)法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。各旗區(qū)人民政府應(yīng)當(dāng)按照國家有關(guān)規(guī)定,規(guī)劃專門區(qū)域或場所用于煤化工、天然氣化工的生產(chǎn)、儲存。
煤化工、天然氣化工生產(chǎn)、儲存等的布局規(guī)劃,由旗區(qū)人民政府會同市經(jīng)濟委員會、發(fā)展和改革委員會、安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局、規(guī)劃局、環(huán)境保護局、國土資源局等有關(guān)部門制定,報市人民政府批準(zhǔn)后實施。
第二十四條 設(shè)立煤化工、天然氣化工生產(chǎn)、儲存企業(yè)及其改建、擴建,應(yīng)當(dāng)符合國家規(guī)定的條件,并向安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門辦理審批手續(xù)。
第二十五條 煤化工、天然氣化工生產(chǎn)單位應(yīng)當(dāng)按照有關(guān)規(guī)定向旗區(qū)和市安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門提交辦理安全生產(chǎn)許可證申請材料,經(jīng)旗區(qū)和市安監(jiān)部門審查合格后,報自治區(qū)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門申領(lǐng)安全生產(chǎn)許可證,未取得安全生產(chǎn)許可證的煤化工、天然氣化工單位,不得從事煤化工、天然氣化工生產(chǎn)。
第二十六條 煤化工、天然氣化工生產(chǎn)、儲存建設(shè)項目在試生產(chǎn)前,需向安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門提交試生產(chǎn)方案等有關(guān)材料,經(jīng)安監(jiān)部門備案后進(jìn)行試生產(chǎn),依法審查驗收合格后方可正式投產(chǎn)。
第二十七條 煤化工、天然氣化工生產(chǎn)經(jīng)營單位應(yīng)加強對重大危險源的管理。
第二十八條 煤化工、天然氣化工經(jīng)營單位,應(yīng)當(dāng)符合國家規(guī)定的條件,并向安監(jiān)部門申請取得經(jīng)營許可證,未經(jīng)許可不得從事經(jīng)營活動。
第二十九條 煤化工、天然氣化工產(chǎn)品的運輸單位必須依法取得相應(yīng)的運輸資質(zhì),其駕駛?cè)藛T、裝卸管理人員、押運人員等應(yīng)當(dāng)經(jīng)過相關(guān)安全知識培訓(xùn)并考核合格,取得相應(yīng)的資格證書。運輸車輛必須符合安全要求。
第五章 煤化工、天然氣化工的事故應(yīng)急救援與事故處理
第三十條 建立全市安全生產(chǎn)綜合應(yīng)急體系,市安全生產(chǎn)應(yīng)急救援指揮辦公室設(shè)在市安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局,統(tǒng)籌規(guī)劃使用應(yīng)急隊伍和裝備設(shè)施,并建立和完善不同應(yīng)急預(yù)案,有效地應(yīng)對各種突發(fā)事件。市危險化學(xué)品(包括煤化工、天然氣化工)事故災(zāi)難應(yīng)急救援指揮中心設(shè)在市公安局消防支隊,負(fù)責(zé)組織、指揮、協(xié)調(diào)全市危險化學(xué)品(包括煤化工、天然氣化工)事故災(zāi)難應(yīng)急救援工作。市各有關(guān)部門按照各自職責(zé)和權(quán)限,承擔(dān)有關(guān)危險化品(包括煤化工、天然氣化工)事故災(zāi)難應(yīng)急管理和應(yīng)急處置工作。市人民政府要對市危險化學(xué)品事故災(zāi)難應(yīng)急救援指揮中心的裝備給予足夠的資金支持。
第三十一條 各旗區(qū)人民政府也要在旗區(qū)安監(jiān)局設(shè)立相應(yīng)的應(yīng)急救援指揮辦公室,并配備專門的人員。各旗區(qū)人民政府負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)本地區(qū)危險化學(xué)品(包括煤化工、天然氣化工)事故災(zāi)難應(yīng)急救援工作,旗區(qū)危險化學(xué)品(包括煤化工、天然氣化工)事故災(zāi)難應(yīng)急救援指揮中心設(shè)在旗區(qū)公安消防大隊,具體承擔(dān)本地區(qū)危險化學(xué)品(包括煤化工、天然氣化工)事故災(zāi)難應(yīng)急救援組織、指揮、協(xié)調(diào)工作。各旗區(qū)人民政府應(yīng)對消防部門的危險化學(xué)品應(yīng)急救援裝備給予相應(yīng)的資金支持。
第三十二條 各經(jīng)濟開發(fā)區(qū)、工業(yè)園區(qū)管委會要建立開發(fā)區(qū)和園區(qū)專職消防隊,加強開發(fā)區(qū)和園區(qū)應(yīng)急救援工作。
(一)專職消防隊伍的建設(shè)規(guī)模、建筑面積、建設(shè)布局與選址等參照《內(nèi)蒙古自治區(qū)多種形式消防站建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)》中的相關(guān)條款執(zhí)行。
(二)專職消防隊員的配備由旗(區(qū))人民政府、經(jīng)濟開發(fā)區(qū)或園區(qū)管委會,從社會招聘或從企業(yè)職工中挑選,簽訂勞動合同,其執(zhí)勤人員配備按所配消防車每臺平均定員6人確定,其他人員配備按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
(三)專職消防隊的消防車輛及品種、隊員防護裝備、通信器材等的配備參照《內(nèi)蒙古自治區(qū)多種形式消防站建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)》中的裝備標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
(四)專職消防隊的裝備、日常業(yè)務(wù)經(jīng)費和隊員工資、生活、各類保險等費用,由旗(區(qū))人民政府、經(jīng)濟開發(fā)區(qū)或園區(qū)管委會和企業(yè)三方共同承擔(dān),并列入各級財政預(yù)算和企業(yè)支出成本。
(五)專職消防隊實行準(zhǔn)軍事化管理,由所屬旗(區(qū))消防大隊(科)負(fù)責(zé)業(yè)務(wù)指導(dǎo),有條件的可抽調(diào)現(xiàn)役消防人員進(jìn)行管理,并參照《內(nèi)蒙古自治區(qū)多種形式消防隊伍建設(shè)管理規(guī)定》中的有關(guān)要求執(zhí)行。
(六)專職消防隊的執(zhí)勤訓(xùn)練、滅火救援和應(yīng)急演練等工作,參照《內(nèi)蒙古自治區(qū)多種形式消防隊伍建設(shè)管理規(guī)定》中的專職消防隊執(zhí)勤訓(xùn)練和滅火救援要求執(zhí)行。
第三十三條 各級消防部門每年進(jìn)行一次應(yīng)急救援演練。
第三十四條 市、旗區(qū)人民政府安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門應(yīng)當(dāng)會同其他有關(guān)部門制定煤化工、天然氣化工等危險化學(xué)品事故應(yīng)急救援預(yù)案,報經(jīng)本級人民政府批準(zhǔn)后實施。市、旗區(qū)人民政府、經(jīng)濟開發(fā)區(qū)和工業(yè)園區(qū)管委會每年組織一次煤化工、天然氣化工事故的應(yīng)急救援演練。
第三十五條 煤化工、天然氣化工生產(chǎn)單位應(yīng)按照有關(guān)要求,制定事故應(yīng)急救援預(yù)案。并組織從業(yè)人員進(jìn)行應(yīng)急救援預(yù)案的培訓(xùn),定期演練。
第三十六條 煤化工、天然氣化工單位發(fā)生生產(chǎn)安全事故后,必須按照《生產(chǎn)安全事故報告和調(diào)查處理條例》的規(guī)定,事故現(xiàn)場有關(guān)人員應(yīng)當(dāng)立即報告本單位負(fù)責(zé)人并迅速成立指揮部判斷事故性質(zhì)及可能發(fā)生的危害。按預(yù)案制定的有效措施,組織受威脅地區(qū)群眾轉(zhuǎn)移和搶救。按照國家有關(guān)規(guī)定立即如實報告當(dāng)?shù)匕踩a(chǎn)監(jiān)督管理部門和負(fù)有安全生產(chǎn)監(jiān)督管理職責(zé)的部門。
第三十七條 各旗區(qū)人民政府及安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門和負(fù)有煤化工、天然氣化工安全監(jiān)管職責(zé)的部門接到事故報告后,要立即按照國家有關(guān)規(guī)定上報事故情況,并趕到事故現(xiàn)場,組織事故搶救。
第三十八條 事故調(diào)查處理應(yīng)當(dāng)根據(jù)事故類別,按國務(wù)院《生產(chǎn)安全事故報告和調(diào)查處理條例》有關(guān)規(guī)定進(jìn)行調(diào)查處理。調(diào)查組由安監(jiān)部門牽頭,有關(guān)部門派人組成。事故調(diào)查處理,以實事求是、尊重科學(xué)、精簡、效能的原則,及時、準(zhǔn)確地查清事故原因,查明事故性質(zhì)和責(zé)任,總結(jié)教訓(xùn),提出整改措施,并對事故責(zé)任者提出處理意見。
第六章 罰則
第三十九條 各旗區(qū)人民政府、各經(jīng)濟開發(fā)區(qū)和工業(yè)園區(qū)管委會、各有關(guān)部門按照誰主管誰負(fù)責(zé)的原則,要恪盡職守,各司其職,加強對煤化工、天然氣化工安全生產(chǎn)的領(lǐng)導(dǎo)和監(jiān)管。在安全管理上,哪一級政府、管委會或管理部門出了問題,要嚴(yán)肅處理哪一級政府、管委會和管理部門的主要領(lǐng)導(dǎo)和分管領(lǐng)導(dǎo)。由于工作不力,監(jiān)管失職而發(fā)生較大以上生產(chǎn)安全事故的,要按照《鄂爾多斯市人民政府關(guān)于重大生產(chǎn)安全事故行政責(zé)任追究辦法》有關(guān)規(guī)定,進(jìn)行問責(zé)和處理。 市安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門要加大執(zhí)法監(jiān)督和問責(zé)力度。
第四十條 煤化工、天然氣化工生產(chǎn)經(jīng)營單位,違反《安全生產(chǎn)法》、《危險化學(xué)品安全管理條例》、《安全生產(chǎn)許可證條例》等有關(guān)法規(guī)和本辦法的規(guī)定,由安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)厲處罰。
第四十一條 煤化工、天然氣化工之外的危險化學(xué)品安全管理,參照本辦法執(zhí)行。各旗區(qū)人民政府、經(jīng)濟開發(fā)區(qū)管委會、市直有關(guān)部門要加強對煤化工、天然氣化工之外的危險化學(xué)品安全監(jiān)管,防止安全生產(chǎn)事故的發(fā)生。
第四十二條 本辦法由市安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局負(fù)責(zé)解釋。
第10篇 化工安全檢維修管理制度
1 目的及范圍
對本公司的檢維修作業(yè)活動進(jìn)行過程控制,確保檢修作業(yè)安全,有效地避免事故,保障職工作業(yè)時的人身健康安全。適用于棗莊市__化工技術(shù)有限公司生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的設(shè)備、設(shè)施的大、中修、小修與搶修作業(yè)。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn),然而,鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
gb 2894-2008安全標(biāo)志
gb 30871-2022化學(xué)品生產(chǎn)單位特殊作業(yè)安全規(guī)程
3 職責(zé)
3.1各單位負(fù)責(zé)轄區(qū)內(nèi)日常和公司年度檢維修計劃中的檢維修作業(yè)活動,對檢維修活動實施安全管理。
3.2廠長辦根據(jù)生產(chǎn)設(shè)施的安全狀況和使用情況確定檢維修的時間。
3.3設(shè)備部門負(fù)責(zé)制定檢修計劃,對檢修的質(zhì)量、進(jìn)度進(jìn)行調(diào)控。審核各生產(chǎn)部門制作的年度檢修計劃和對檢修后的設(shè)備進(jìn)行驗收。
3.4安環(huán)部對檢修全過程實施安全監(jiān)督檢查和管理。
3.5總經(jīng)理負(fù)責(zé)年度檢修計劃的審批。
4 檢維修原則
4.1前置原則
通過對設(shè)備運行狀態(tài)進(jìn)行檢查,在沒有發(fā)生故障的情況下提前預(yù)知并做好防護措施,需進(jìn)行保養(yǎng)、檢修的設(shè)備,提前做好保養(yǎng)、檢修計劃,確保設(shè)備保持良好使用性能,做到在正常生產(chǎn)的過程中不發(fā)生設(shè)備故障。
4.2產(chǎn)、修兩不誤原則
在生產(chǎn)和檢修同時進(jìn)行過程中,即要確保按計劃進(jìn)行維修, 保證維修質(zhì)量,又要不影響生產(chǎn),保證產(chǎn)品質(zhì)量。
4.3安全原則
檢修過程中,必須做好安全防護工作,確保人身、設(shè)備設(shè)施安全。維修設(shè)備時,掛上“有人操作,嚴(yán)禁合閘”或“有人維修,嚴(yán)禁開機”的警示牌。維修設(shè)備進(jìn)行調(diào)機、試機前,先檢查周圍是否有人員作業(yè),確保人員安全的情況下開機運行。在檢修時要做到不傷害自已,不傷害別人,不被別人傷害。
4.4節(jié)儉原則
檢修時,既要保證檢修質(zhì)量,又要考慮節(jié)約成本,能利用的廢舊材料盡可能利用,購買材料時要控制適度,不要多買或買入不適用的材料。
5 日常檢修要求
5.1設(shè)備在正常運行過程中,應(yīng)進(jìn)行日常檢查,發(fā)現(xiàn)異常及時處理。
5.2按《設(shè)備管理、維修、保養(yǎng)辦法》要求對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)。
5.3設(shè)備出現(xiàn)故障時,遵循先停機(停電)后處理的原則進(jìn)行檢修,以免造成工傷或設(shè)備事故。
5.4對精度有要求的設(shè)備,檢修后應(yīng)經(jīng)校驗后方可使用。
5.5在有限空間、易燃易爆場所檢修設(shè)備時,必須遵守《受限空間作業(yè)安全管理規(guī)定》要求。
6 年度檢修要求
6.1各部門、車間主管提前做好年度檢修計劃交設(shè)備部門主管審核(生產(chǎn)所屬車間先交廠長辦主管審核,再交設(shè)備部門科主管審核),經(jīng)生產(chǎn)副總經(jīng)理批準(zhǔn)后實施。年度檢修計劃應(yīng)包括以下內(nèi)容:
a) 檢修項目及內(nèi)容;
b) 需要材料種類、數(shù)量及資金預(yù)算;
c) 開始時間和完成時間,所需工時。
6.2檢修過程中,須落實好相關(guān)安全防護措施,并按預(yù)訂計劃進(jìn)行。
6.3檢修完畢,應(yīng)對檢修后的設(shè)備進(jìn)行試運行,有異常及時處理。
6.4對于大型的設(shè)備,檢修完畢由設(shè)備部會同廠長辦相關(guān)人員進(jìn)行驗收評分。
6.5檢修過程的相關(guān)記錄應(yīng)交由設(shè)備部保留存檔。
7 工作程序
7.1根據(jù)生產(chǎn)運行實際情況確定檢修時間,大修每年進(jìn)行一次,一般在年底或年初進(jìn)行;中修每季度一次,一般在每季度開始三天內(nèi)進(jìn)行,小修一般根據(jù)設(shè)備、設(shè)施使用情況隨時進(jìn)行。廠長辦根據(jù)檢修計劃確定開停車方案、進(jìn)度和質(zhì)量要求。
7.2各單位根據(jù)公司廠長辦制定的檢修計劃內(nèi)容確定本單位檢修項目,編制安全檢修方案,確定檢修責(zé)任人、檢修安全措施、檢修質(zhì)量及進(jìn)度,報安環(huán)部備案。
7.3各單位在進(jìn)行檢維修前,應(yīng)組織有關(guān)人員對檢維修活動進(jìn)行風(fēng)險分析,評價風(fēng)險,制定具有針對性的安全措施,確保檢維修工作的順利完成。
7.4編制檢修計劃應(yīng)做到項目齊全、內(nèi)容詳細(xì)、責(zé)任明確、措施具體。要設(shè)立檢維修負(fù)責(zé)人和安全負(fù)責(zé)人。單位負(fù)責(zé)人是本單位檢維修的第一責(zé)任人,對安全負(fù)總責(zé),各檢修項目安全負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)人是本項目的第一責(zé)任人,對本檢維修項目的安全負(fù)總責(zé),安全負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)本項目的安全具體責(zé)任。
7.5無論是計劃性和非計劃性的檢維修作業(yè),均應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行化工企業(yè)廠區(qū)安全作業(yè)規(guī)程。
7.6設(shè)備檢維修過程執(zhí)行安全操作規(guī)程和公司其它各項有關(guān)規(guī)章制度。
7.7設(shè)施檢維修執(zhí)行相應(yīng)的檢維修操作規(guī)程。
第11篇 化工安全生產(chǎn)變更管理制度
為了規(guī)范本公司安全生產(chǎn)的變更管理,消除或減少由于變更而引起的潛在事故隱患,特制定本制度,本制度適用于公司生產(chǎn)過程中工藝技術(shù)、設(shè)備設(shè)施及管理等永久性或暫時性的變化。
1、管理職責(zé)
1.1、變更申請人負(fù)責(zé)提出書面變更申請經(jīng)部門負(fù)責(zé)人確認(rèn);
1.2、分管經(jīng)理負(fù)責(zé)歸口部門的變更審核;
1.3、總經(jīng)理負(fù)責(zé)變更的審批;
1.4、 分管副經(jīng)理負(fù)責(zé)對變更情況進(jìn)行驗收。
2、變更分類
2.1、工藝技術(shù)變更
2.1.1、生產(chǎn)主要原料變更
2.1.2、 工藝流程和主要生產(chǎn)條件的重大變更
2.1.3、工藝設(shè)備的改進(jìn)和變更
2.1.4、 操作規(guī)程的重大變更
2.1.5、 工藝參數(shù)的變更
2.1.6、公用工程的水、電、氣等的變更
2.2、設(shè)備設(shè)施變更
2.2.1、 設(shè)備設(shè)施的更新改造
2.2.2、 安全設(shè)施的變更
2.2.3、更換與原設(shè)備不同的設(shè)備和配件
2.2.4、 設(shè)備的材料變更
2.2.5、臨時的電氣設(shè)備變更
2.2.6、監(jiān)控、測量儀表的變更
2.2.7、設(shè)備運行程序軟件的變更
2.3、管理變更
2.3.1、法律、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的變更
2.3.2、 公司人員的變更
2.3.3、組織機構(gòu)的重大變更
2.3.4、管理職責(zé)的變更
2.3.5、 安全標(biāo)準(zhǔn)化管理的變更等
3、工作程序
3.1、變更申請人提出書面變更申請,說明變更的具體情況及相關(guān)依據(jù),并對變更存在的風(fēng)險情況進(jìn)行分析,變更申請部門負(fù)責(zé)人簽字認(rèn)可。
3.2、變更申請部門負(fù)責(zé)人將變更報告送交分管副經(jīng)理審核。
3.3、分管副經(jīng)理審核后報總經(jīng)理批準(zhǔn)。
3.4、變更審批后,變更申請部門組織人員進(jìn)行變更的實施。
3.5、變更實施前,實施部門要對變更的實際過程進(jìn)行風(fēng)險分析,制定相應(yīng)的措施后,實施變更。
3.6、分管副經(jīng)理負(fù)責(zé)對變更的的實施結(jié)果進(jìn)行檢查驗收。
第12篇 化工安全警示標(biāo)識危害告知管理制度
為了規(guī)范公司作業(yè)場所職業(yè)病危害的告知和安全警示工作,預(yù)防、控制和消除職業(yè)病,保證安全生產(chǎn)工作的順利進(jìn)行,維護職工權(quán)利,加強監(jiān)督管理,根據(jù)國家的相關(guān)法律法規(guī),特制定本制度。
1、本制度所稱的職業(yè)病危害告知是將作業(yè)場所的職業(yè)病危害和應(yīng)采取的防護措施如實告訴公司員工,告知的形式包括勞動合同、教育培訓(xùn)等;職業(yè)病危害警示是指在作業(yè)場所設(shè)置的可以使員工產(chǎn)生警覺并采取相應(yīng)防護措施的圖形、線條、相關(guān)文字等。其中圖形、線條和相關(guān)文字統(tǒng)稱為警示標(biāo)識。
2、將作業(yè)場所的職業(yè)病危害如實告知員工,并按要求設(shè)置警示標(biāo)識。
3、 依據(jù)職業(yè)病危害因素的特性,選用并設(shè)置相應(yīng)的防護標(biāo)識。
4、在作業(yè)場所中操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照告知和警示標(biāo)識的提示采取相應(yīng)的防護措施。
5、安委會及車間管理人員有權(quán)對本制度的執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督檢查,發(fā)現(xiàn)問題有權(quán)提出處理意見。
6、告知
6.1、存在粉塵、噪音、高溫等職業(yè)病危害的車間必須將工作過程中可能接觸的職業(yè)病危害因素的種類、危害程度、危害后果、提供的防護設(shè)施和個人使用的防護用品等情況通過 三級教育、崗前培訓(xùn)、崗位培訓(xùn)等方式如實告知公司員工,不得隱瞞或者欺
6.2、公司與員工訂立勞動合同時應(yīng)在合同中履行如實告知的義務(wù)。
6.3、定期對員工進(jìn)行作業(yè)場所職業(yè)病危害告知和警示規(guī)定方面的教育培訓(xùn),部門負(fù)責(zé)人應(yīng)了解其設(shè)置和使用方法。
6.4、車間要對員工進(jìn)行崗前培訓(xùn),使他們了解和掌握被告知的內(nèi)容、識別警示標(biāo)識的含意和應(yīng)對措施。
7、 警示
7.1、存在粉塵、噪音、高溫等職業(yè)病危害的崗位必須設(shè)置相應(yīng)的警示標(biāo)識、警示線。
7.2、警示標(biāo)識分為禁止標(biāo)識、警告標(biāo)識、指令標(biāo)識、提示標(biāo)識和警示線。
7.3、警示語句,警示語句是一組表示禁止、警告、指令、提示或描述工作場所職業(yè)病危害 的詞語。警示語句可單獨使用,也可與圖形標(biāo)識組合使用。
7.4、 警示標(biāo)識的設(shè)置
7.4.1、在產(chǎn)生粉塵的作業(yè)場所設(shè)置“注意防塵”警告標(biāo)識和“戴防塵口罩”指令標(biāo)識。
7.4.2、在產(chǎn)生噪聲的作業(yè)場所,設(shè)置“噪聲有害”警告標(biāo)識和“戴護耳器”指令標(biāo)識。
7.4.3、在高溫作業(yè)場所,設(shè)置“注意高溫”警告標(biāo)識。
7.4.4、在可引起電光性眼炎的作業(yè)場所,設(shè)置和“戴防護鏡”指令 標(biāo)識。
7.4.5、設(shè)備警示標(biāo)識
在可能產(chǎn)生職業(yè)病危害的設(shè)備上或其前方醒目位置設(shè)置相應(yīng)的警示標(biāo)識。
7.4.6、消防安全標(biāo)志
7.4.5.1、公共消防設(shè)施、器材要設(shè)置指示標(biāo)識。
7.4.5.2、疏散通道、安全出口要設(shè)置指示標(biāo)識。
8、使用的警示標(biāo)識應(yīng)當(dāng)符合要求。設(shè)置的警示標(biāo)識應(yīng)當(dāng)醒目、保持完整。
9、 警示標(biāo)識設(shè)置和使用規(guī)范
9.1、警示標(biāo)識設(shè)置的高度,應(yīng)盡量與人眼的視線高度相一致。局部信息標(biāo)志的設(shè)置高度應(yīng) 視具體情況確定。
9.2、使用警示標(biāo)識的要求
9.2.1、 警示標(biāo)識應(yīng)設(shè)在與職業(yè)病危害工作場所有關(guān)的醒目地方,并使大家看見后,有足 夠的時間來注意它所表示的內(nèi)容,局部信息標(biāo)志應(yīng)設(shè)在所涉及的相應(yīng)危險地點或設(shè)備上的醒目處。
9.2.2、警示標(biāo)識不應(yīng)設(shè)在門、窗、架等可移動的物體上,以免這些物體位置移動后,看不見安全標(biāo)志。警示標(biāo)識前不得放置妨礙認(rèn)讀的障礙物。
9.2.3、 警示標(biāo)識的平面與視線夾角應(yīng)接近90度角,觀察者位于最大觀察距離時,最小夾角不低 于75度。
9.2.4、 警示標(biāo)識應(yīng)設(shè)置在明亮的環(huán)境中。
9.2.5、警示標(biāo)識的固定方式分附著式、懸掛式和柱式三種。懸掛式和附著式的固定應(yīng)穩(wěn)固 不傾斜,柱式的警示標(biāo)識和支架應(yīng)牢固地聯(lián)接在一起。
10、檢查與維修
警示標(biāo)識所在部門應(yīng)保持警示標(biāo)識牌整潔、清晰。公司安委會至少每半年檢查一次,如發(fā) 現(xiàn)有破損、變形、褪色等不符合要求時應(yīng)及時修整或更換。
第13篇 化工安全生產(chǎn)“五同時”管理制度
1 、 目的與范圍
1.1、為認(rèn)真貫徹“安全第一,預(yù)防為主”的方針和“管生產(chǎn)的同時必須管安全”的原則,增強事故的預(yù)防和預(yù)控能力,避免工傷事故發(fā)生,特制定本制度。
1.2、本制度規(guī)定了安全生產(chǎn)“五同時”(即在計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比生產(chǎn)工作的同時,計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比安全工作)的方法和內(nèi)容。
1.3、 本制度適用于廠內(nèi)所有單位。
2、職責(zé)
2.1、 行政部是安全生產(chǎn)“五同時”的監(jiān)督部門,負(fù)責(zé)制定安全生產(chǎn)“五同時”的管理辦法,檢查督促相關(guān)部門執(zhí)行安全生產(chǎn)“五同時”的管理規(guī)定,考核相關(guān)部門執(zhí)行安全生產(chǎn)“五同時”的情況。
2.2、 生產(chǎn)調(diào)度部負(fù)責(zé)在組織生產(chǎn)過程中嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)“五同時”的管理規(guī)定。
2.3、 經(jīng)營計劃部負(fù)責(zé)在編制計劃、目標(biāo)診斷和年度考核中嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)“五同時”的管理規(guī)定。
2.4、 各車間負(fù)責(zé)在本部門生產(chǎn)經(jīng)營活動中嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)“五同時”的管理規(guī)定。
3、經(jīng)營計劃中的安全管理
3.1、 企業(yè)長遠(yuǎn)規(guī)劃中應(yīng)有安全健康的內(nèi)容。
3.1.1、長遠(yuǎn)規(guī)劃是本企業(yè)在一個時期內(nèi)改革發(fā)展、生產(chǎn)經(jīng)營的總框架。在編制企業(yè)長遠(yuǎn)規(guī)劃中,應(yīng)依據(jù)企業(yè)現(xiàn)狀,由行政部制定職業(yè)安全健康的目標(biāo)指標(biāo)、措施等內(nèi)容,納入總體規(guī)劃中。
3.1.2、規(guī)劃針對性強,有配套的措施、檢查、考核辦法,每年應(yīng)有診斷總結(jié)。規(guī)劃中的目標(biāo)指標(biāo)要科學(xué)合理,盡可能量化,且有認(rèn)證分析的支撐材料。
3.2、 企業(yè)年度工作計劃中應(yīng)有安全健康的內(nèi)容。
3.2.1、企業(yè)年度工作計劃中,應(yīng)建立完整的安全健康目標(biāo)、指標(biāo)考核體系,以及具體的管理措施和安全技術(shù)改造措施,確保目標(biāo)指標(biāo)的實現(xiàn)。年度工作計劃應(yīng)有規(guī)范的文本資料。
3.2.2、年度安全健康目標(biāo)、指標(biāo)應(yīng)由行政部分解到各職能部門、車間,各職能部門、車間也應(yīng)建立相應(yīng)的措施和對策,確保計劃落在實處。同時,每季度各職能部門、車間應(yīng)有階段分析或目標(biāo)診斷。
3.3、 年度安全健康目標(biāo)、指標(biāo)應(yīng)納入經(jīng)濟責(zé)任考核中,由行政部依據(jù)各職能部門、車間目標(biāo)、指標(biāo)完成情況進(jìn)行考核兌現(xiàn)。
4、生產(chǎn)組織中的安全管理
4.1、 企業(yè)在組織生產(chǎn),安排任務(wù)中要堅持“安全第一”,在生產(chǎn)與安全發(fā)生矛盾時,要堅持“安全第一”的原則。
4.2、 生產(chǎn)調(diào)度部在組織生產(chǎn)時,應(yīng)同時考慮安全問題,對作業(yè)條件進(jìn)行安全認(rèn)證。
4.3、 廠內(nèi)每周的生產(chǎn)調(diào)度會,由行政部分析安全狀態(tài),針對生產(chǎn)經(jīng)營工作,提出安全注意事項和相應(yīng)的安全技術(shù)措施。各車間的生產(chǎn)協(xié)調(diào)會,由車間主任分析安全狀態(tài),針對生產(chǎn)經(jīng)營工作,提出安全注意事項和相應(yīng)的安全技術(shù)措施。
4.4、 凡工藝、材料發(fā)生變化,由技術(shù)部提出相應(yīng)措施和對策,行政部組織相關(guān)單位進(jìn)行安全條件認(rèn)證,經(jīng)認(rèn)證合格后,方能組織生產(chǎn)。
4.5、 各科室、車間在本部門組織生產(chǎn)經(jīng)營活動時,應(yīng)同時進(jìn)行安全條件認(rèn)證,制定安全防范措施,確認(rèn)無誤后方可組織實施。
5、檢修工作中安全管理
5.1、 維修部在組織停產(chǎn)檢修前應(yīng)將檢修計劃報行政部,以便行政部在進(jìn)行現(xiàn)場檢查時有重點的進(jìn)行抽查。
5.2、 停產(chǎn)檢修工作開始前,各責(zé)任部門應(yīng)當(dāng)召開檢修保養(yǎng)工作會,強調(diào)安全注意事項,落實檢修保養(yǎng)的安全措施。
5.3、所有的檢修項目要有安全負(fù)責(zé)人,負(fù)責(zé)監(jiān)督項目實施過程中的安全工作。
5.4、 檢修過程中要嚴(yán)格遵守安全規(guī)章制度,穿戴好勞保用品,按規(guī)定辦理“危險作業(yè)審批”“停送電審批”“動火審批”“臨時用電審批”等手續(xù),懸掛安全警示標(biāo)志。
5.5、 多人配合檢修項目要有一人負(fù)責(zé)總體指揮,避免因多人指揮配合不當(dāng)而發(fā)生事故。
5.6、 檢修保養(yǎng)時,設(shè)備的安全裝置應(yīng)當(dāng)一并進(jìn)行保養(yǎng)和檢修。檢修保養(yǎng)時應(yīng)當(dāng)采取安全措施(如:必要時可以切斷電源、氣源等)防止設(shè)備誤動作。
5.7、 檢修保養(yǎng)驗收時,安全裝置保養(yǎng)、安全整改的完成情況與設(shè)備保養(yǎng)檢修驗收一同進(jìn)行。
6、考核
對因忽視安全生產(chǎn),不嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)“五同時”規(guī)定,按考核規(guī)定執(zhí)行。
第14篇 化工安全生產(chǎn)文件檔案管理制度
1、目的
為了規(guī)范安全生產(chǎn)文件檔案的管理,確保文件檔案的完整性、合 理性、科學(xué)性,使其為今后工作開展提供參考資料和文獻(xiàn),特制定本 制度。 本制度適用于公司與安全生產(chǎn)有關(guān)的文件檔案的管理。
2、職責(zé)
2.1、安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作編程的編制、評審和修訂由行政部牽頭,生產(chǎn)部主管收集、整理、、編制并擬定文件和制度,公司總經(jīng)理簽字同意生效后可以下發(fā)各部門實施和遵守。
文件的使用:安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化體系管理文件由行政部統(tǒng)一發(fā)放,并做好發(fā)放登記工作;技術(shù)性文件由生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)發(fā)放,并做好發(fā)放登記工作;其他部門的專業(yè)文件由主管部門負(fù)責(zé)發(fā)放,并做好發(fā)放登記工作。
2.2、 各單位負(fù)責(zé)本單位文件檔案的管理, 并負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查和考核。
2.3、 各單位安全員負(fù)責(zé)本單位文件檔案的收集、歸檔和保管。
3、內(nèi)容
3.1、 文件資料收集
安全生產(chǎn)文件檔案內(nèi)容如下:安全生產(chǎn)會議記錄(含紀(jì)要)、安全費用提取使用記錄、員工安全教育培訓(xùn)記錄、勞動防護用品采購發(fā)放記錄、危險源管理臺帳、安全生產(chǎn)檢查記錄、授權(quán)作業(yè)指令單、事故調(diào)查處理報告、事故隱患整改記錄、安全生產(chǎn)獎懲記錄、特種作業(yè)人員登記記錄、特種設(shè)備管理記錄、外來施工隊伍安全管理記錄、安全設(shè)備設(shè)施管理臺賬(包括安裝、運行、維護等)、有關(guān)強制性檢測檢驗報告或記錄、新改擴建項目“三同時”、風(fēng)險評價信息、職業(yè)健康檢查與監(jiān)護記錄、應(yīng)急演習(xí)信息、技術(shù)圖紙等。
3.2、 立卷歸檔
3.2.1、 文件資料應(yīng)根據(jù)其相互聯(lián)系、保存價值分類立卷,保證檔 案的齊全、完整,能反映安全生產(chǎn)主要情況,以便保管和利用。 3.2.2 應(yīng)根據(jù)文件資料的重要性,案時間永久、長期和短期等三 種進(jìn)行時間整理,分類歸檔。
3.2.3 、各單位在每年 2 月底前對上年度的文件資料進(jìn)行歸檔, 統(tǒng) 一保存。
3.2.4、 各種文件資料按一定特征進(jìn)行排列和系統(tǒng)化, 應(yīng)層次分明, 編寫頁碼,填寫卷內(nèi)文件資料目錄。
3.2.5、 不同價值,不同性質(zhì)的文件資料應(yīng)當(dāng)區(qū)別管理,單獨立卷。
3.3、 檔案保管
3.3.1、 檔案應(yīng)入柜上架,科學(xué)排列,避免暴露和捆扎堆放。
3.3.2、 應(yīng)采取防潮、防蟲措施,防止檔案損壞。
3.4、 檔案借閱
3.4.1、 文件資料檔案借閱, 必須借閱手續(xù), 借閱當(dāng)案要注意保護, 不得丟失、 損壞、 涂改, 要如期歸還, 到期不能歸還者, 要說明情況, 并辦理續(xù)借手續(xù)。
3.4.2、 借閱的檔案要注意保密,未經(jīng)許可,不得隨意公開、發(fā)表 或轉(zhuǎn)借他人。
3.4.3、 歸還檔案時,由檔案管理人員當(dāng)面查點清楚,并在借閱登記本上注銷。
3.5、 檔案銷毀 對于過期并失去保存價值的文件資料,經(jīng)單位領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn),可以定 期銷毀,必要時做好銷毀記錄。
6、 本制度由行政部制定并負(fù)責(zé)解釋,自發(fā)布之日起實施。
第15篇 化工安全投入資金管理規(guī)定
一、總則
1、 為確保公司安全投入資金合理有效的使用,改善安全生產(chǎn)條件,實現(xiàn)安全生產(chǎn),特制定本規(guī)定。
2、 公司安全投入資金包括為改善安全生產(chǎn)條件、加強勞動保護、員工工傷意外保險、公司財產(chǎn)及在修產(chǎn)品保險、勞保福利費等所有的投入。
3、 公司安全投入資金的管理及使用原則為投入充足、使用合理、效果明顯。
4、 安全費用提取
安全費用的提取是以本年度實際銷售收入為計提依據(jù),按照以下標(biāo)準(zhǔn)逐月提取:
全年實際銷售收入在1000萬元及以下的部分,按照4%提取;
全年實際銷售收入在1000萬元至10000萬元(含)的部分,按照2%提取;
全年實際銷售收入在10000萬元至100000萬元(含)的部分,按照0.5%提取;
全年實際銷售收入在100000萬元以上的部分,按照0.2%提取。
二、投入資金的種類及來源
5、 公司安全投入資金分為以下五種
5.1、安全生產(chǎn)條件整改措施費(以下簡稱安措費);
5.2、勞動保護用品及勞動保護措施費(以下簡稱勞保費);
5.3、消防設(shè)施及器材費(以下簡稱消防費);
5.4、勞保福利費。
5.5、環(huán)保排污費。
6、 公司的安全投入資金由安全管理部根據(jù)公司的實際情況作出預(yù)算,提交企劃部和財務(wù)部。公司將根據(jù)預(yù)算的數(shù)額預(yù)備相應(yīng)的資金投入。
三、安全投入資金的使用及管理
7、 公司財務(wù)部負(fù)責(zé)安全投入資金專用帳戶的管理,安全管理部負(fù)責(zé)安全投入資金的專項使用審批,公司其他相關(guān)部門協(xié)助落實。
8、 安措費的使用由使用部門提出安全整改項目的申請,開出材料領(lǐng)用單,經(jīng)安全管理部審批后,所使用的材料費用即可從安措費工號出帳。
9、 勞保費由安全管理部根據(jù)《勞動保護用品管理規(guī)定》的標(biāo)準(zhǔn)和要求,申請并向全公司員工發(fā)放符合安全要求的勞保護具,物資部勞護用品倉庫和采購員根據(jù)實際申請購買的數(shù)量、種類辦理相關(guān)手續(xù)。
10、 消防費的使用項目包括對消防設(shè)施及器材的添置、更新、修理的費用,統(tǒng)一由安全管理部使用。相關(guān)部門如需進(jìn)行消防設(shè)施及器材添置、更新、修理,必須按照《消防安全管理規(guī)定》的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行申請辦理。
11、 勞保福利的發(fā)放根據(jù)《防暑降溫、清涼飲料、營養(yǎng)保健費發(fā)放管理規(guī)定》進(jìn)行辦理。
12、 環(huán)保排污費的使用項目包括環(huán)保設(shè)施更新改造或修理的費用;環(huán)境污染的清理費用以及政府有關(guān)部門征收的未達(dá)標(biāo)排污費等。環(huán)保排污費的使用由安全管理部歸口管理。
四、附則
13、 所有安全投入資金的管理和使用必須遵循公司財務(wù)制度的前提下進(jìn)行。
14、 本規(guī)定由安全管理部負(fù)責(zé)解釋。
15、 本規(guī)定自下發(fā)之日起實施。
