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有哪些制度
化工安全生產投入保障制度是企業(yè)運營的核心部分，主要包括以下幾個方面：
1. 安全設施投入：確保生產線上的安全設備和防護設施齊全有效，如消防系統(tǒng)、報警裝置和個體防護裝備。
2. 培訓教育投入：定期進行安全生產培訓，提高員工的安全意識和應急處理能力。
3. 風險評估投入：定期進行風險識別和評估，制定預防措施，減少事故發(fā)生的可能性。
4. 應急預案投入：建立完善的應急預案體系，確保在突發(fā)事件中能夠快速響應。
是指什么
生產制度是指企業(yè)在生產過程中遵循的一系列規(guī)則和程序，旨在保證生產活動的有序進行和人員安全。它包括但不限于安全生產責任制、操作規(guī)程、質量控制、環(huán)保規(guī)定等，旨在規(guī)范生產行為，防止安全事故的發(fā)生。
重要內容
1. 安全責任制：明確各級管理人員和員工的安全生產職責，確保責任到人。
2. 操作規(guī)程：詳細規(guī)定各項生產操作的步驟和標準，防止因操作不當引發(fā)事故。
3. 安全檢查：定期進行生產現場的安全檢查，及時發(fā)現并消除隱患。
4. 事故報告與調查：規(guī)范事故報告流程，對事故進行深入調查，找出原因并采取改進措施。
制度流程
1. 制定制度：根據法規(guī)要求和企業(yè)實際情況，制定詳盡的安全生產制度。
2. 培訓宣貫：組織全體員工學習制度內容，確保理解并能遵照執(zhí)行。
3. 實施監(jiān)控：通過日常巡查和定期評估，監(jiān)督制度的執(zhí)行情況。
4. 反饋調整：收集反饋意見，對不適應或不足之處進行修訂完善，保持制度的時效性。
化工安全生產投入保障制度的實施，需要管理層的高度重視和全體員工的共同參與。只有這樣，我們才能在確保生產效率時，筑起一道堅實的安全生產防線。
化工安全生產投入保障制度范文
第1篇 化工安全生產投入保障制度
為了促進安全生產工作,保障安全生產資金的供給,本公司根據國家《安全生產法》結合公司實際,特制訂安全生產資金保障制度如下:
1、公司設立安全生產專項資金專戶,資金投入應能充分保障公司安全生產的需要,按公司年收入的5%提取,公司安全生產專項資金由財務部專人負責管理,并建立專項資金使用情況報表
2、公司安全生產專項資金的支出由總經理負責批準。
3、安全生產專項資金的使用必須專款專用,不得挪用,安全生產領導小組負責監(jiān)督安全生產保障資金投入的有效落實。
4、公司安全生產領導小組負責編制資金計劃,費用的使用計劃中應包括完善、改造和維護安全防護設備設施的費用,安全宣傳和教育培訓及配備勞動防護用品費用,安全評價、重大危險源監(jiān)控、事故隱患評估和整改費用,設備設施安全性能檢測檢驗費用,應急救援器材、裝備的配備及應急演練費用,安全標志及標識費用,職業(yè)健康安全、環(huán)境保護費用,職工意外傷害保險費用,安全先進獎勵費用項目等。
5、公司財務部應對安全生產資金使用情況進行統(tǒng)計、匯總,安全生產領導小組應督促相關部門按計劃實施,機修應掌握采購的安全設施、設備、物資是否合理有效。
6、在安全生產資金使用上應做到“三到位”,即責任到位、措施到位、資金到位。在具體實施項目上應做到“四定”,即定項目、定措施、定責任人、定期限。
7、對重大專項安全技術措施資金的制定,應進行可行性評價、論證、會審、確保資金的有效使用,充分發(fā)揮其科學、合理、有效的原則。
8、對安全生產違規(guī)者給予經濟處罰,罰款數額由公司安全員核定,罰款的收入,應如數上繳公司安全生產專項資金專戶,統(tǒng)一調配使用。
9、公司對于安全生產工作成績優(yōu)異的班組、個人給予適當獎勵。
第2篇 焦化廠化工生產裝置開停工管理制度
1、范圍
本制度規(guī)定了化工生產裝置大檢修停開車過程的管理方法和程序。
本制定適用于本廠大檢修過程化工生產裝置停開車的管理。
2、職責與分工
2.1生產廠長為化工生產裝置停開車管理的主管領導。
2.2生產（技術）科負責組織化工生產裝置停開車方案的編制和實施。
2.3化工生產車間負責化工生產裝置停開車方案的具體落實。
3、管理內容與要求
3.1化工生產裝置大檢修開始前一個月，裝置所在車間應編制完成停開車方案，一式三份，由車間主任簽字后報送生產（技術）科。
3.2停開車方案以生產車間為單位進行編寫。
3.3停開車方案由生產(技術)科組織安全環(huán)保科、機動科等有關科室進行審核，于大檢修開始前半個月審核完畢，報生產廠長批準，批準后由生產(技術)科組織實施。
3.4停開車方案的審核程序
3.4.1生產(技術)科接到生產車間報送的停開車方案后，按3.5.1內容進行審核，審核結束簽字后轉交安全環(huán)保科。
3.4.2安全環(huán)?？平拥酵ｉ_車方案后，按3.5.2內容進行審核，審核結束簽字后轉交機動科。
3.4.3機動科接到停開車方案后，按3.5.3內容進行審核，審核結束簽字后轉交生產（技術）科。
3.4.4對各科室審核中提出的需要橫向銜接的問題，由生產（技術）科負責協調解決。
3.4.5審核全部結束后，由生產（技術）科將停開車方案報送生產廠長簽字批準。
3.5各科室審核內容
3.5.1生產（技術）科審核內容
3.5.1.1停車
3.5.1.1.1停車時間
3.5.1.1.2停車前的準備工作及必備條件
3.5.1.1.3停車主要注意事項
3.5.1.1.4停車順序示意圖
3.5.1.1.5停車的關鍵操作步驟
3.5.1.1.6清洗置換排放示意圖
3.5.1.1.7生產裝置清洗置換放空分析點一覽表
3.5.1.1.8盲板安裝示意圖
3.5.1.2開車
3.5.1.2.1開車時間
3.5.1.2.2開車前的準備工作及必備條件
3.5.1.2.3開車中的主要注意事項
3.5.1.2.4水試車步驟及要求
3.5.1.2.5開車順序示意圖
3.5.1.2.6開車操作步驟
3.5.1.2.7大檢修后工藝、設備、管線變更記錄
3.5.2安全環(huán)?？茖徍藘热?/p>
3.5.2.1停車
3.5.2.1.1停車前的準備工作及必備條件
第3篇 某化工廠安全生產獎懲制度
為激勵各單位認真貫徹執(zhí)行“安全第一、預防為主”的方針，保證各項安全規(guī)章制度的貫徹落實，保障員工人身和公司財產安全，減少經濟損失，特制定本制度。
1基本要求
企業(yè)對安全生產有貢獻的單位和個人，應根據貢獻大小給于表彰和獎勵；對違反安全生產規(guī)章制度和規(guī)定而造成后果的單位和個人，應根據情節(jié)輕重經予懲罰和處分，直至追究刑事責任。
2獎懲及辦法
2.1獎勵的范圍
企業(yè)各單位在生產和管理過程中，能及時消除隱患，排除事故，有突出貢獻者：
參加各級安全競賽活動，有突出成績者;
積極提出安全生產合理化建議，安措、安全技術創(chuàng)新有突出成績者;
對勞動衛(wèi)生，職業(yè)病防治工作有突出貢獻者;
在事故發(fā)生后，積極搶救人員和物資有突出貢獻者；
在安全教育和安全管理工作中成績突出者；
單位達到年度安全生產目標責任書管理者。
2.2獎勵辦法
每年進行一次評比，根據評比情況對優(yōu)秀 單位和個人給予一定現金獎勵。
2.3懲罰辦法
企業(yè)各單位在生產和管理過程中發(fā)生人身傷害和設備事故,有安全部門組織技術開發(fā)部、行政部、生產部成立事故調查組,按照四不放過的原則進行調查處理,視責任大小,按上級有關規(guī)定及公司《獎懲管理辦法》進行處罰,直到追究刑事責任 。
第4篇 化工廠安全生產值班、議事制度
一、每天必須由廠領導小組人員值班，嚴禁脫崗，有事必須找人替換。
二、值班人員負責全廠的安全生產工作，加強巡視，發(fā)現問題及時處理，確保安全生產。
三、如果發(fā)現事故隱患，要及時報告廠長，并積極采取妥善措施進行處理，嚴禁對事故隱患瞞報、推拖的現象發(fā)生。
四、堅持安全生產的議事制度，讓全廠工人都養(yǎng)成良好的安全生產習慣。
五、對發(fā)生過的事故要及時查清原因,追查事故責任,并使全廠職工從中受到教育。
六、議事制度是搞好安全生產的有效方法,要堅持經常有效的發(fā)揮作用,并及時向全廠職工通報,做到人人清楚。
七、議事制度由廠安全生產工作領導小組負責實施。
葫蘆島市益惠化工廠
二00八年一月一日
第5篇 化工廠安全生產獎懲管理制度
一、安全生產獎懲制度的實施范圍,包括全廠職工及管理人員的全廠所有人員。
二、安全生產的內容:
1、機械設備運轉是否正常,備品備件是否齊全完好。
2、電器線路布置是否安全可靠。
3、物質保管是否符合廠部有關規(guī)定(包括消防器材等所有物質管理范疇)。
4、生產車間生產過程中的跑、冒、滴、漏。
5、勞動保護的佩戴。
三、責任
對發(fā)生安全生產事故后,須分清職責進行處理。
1、因機械設備、電器設備影響兩個小時到四個小時為一段事故,四小時以上為重大事故。
2、物質管理事故指不符合廠規(guī)定的,發(fā)生兩次以內為一般事故,三次以上為重大事故。
3、生產車間的跑、冒、滴、漏屬于設備責任的按設備責任處理,不屬于設備責任的處理生產操作者。兩次經內的為一般事故,三次以上為重大事故。
4、勞動保護佩戴由班長負責日常管理,廠部值班人員總負責。每發(fā)生一次事故扣發(fā)安全生產獎金的10%,發(fā)生兩次為一般事故,三次以上為重大事故。
四、安全獎發(fā)放原則
1、根據責任區(qū)分,發(fā)生一般事故均扣發(fā)工人及管理人員當月安全獎的30%,發(fā)生重大事故取消安全獎。
2、發(fā)生一般事故扣發(fā)班組長安全獎金40%,發(fā)生重大事故扣發(fā)全月安全獎。并根據發(fā)生事故實際情況,對該班組長的勝任能力進行考核,對不合格者給予撤職處理。
3、對主管生產安全的主要負責人的處理:全廠發(fā)生一次一般事故扣發(fā)安全獎金10%,發(fā)生一次重大事故扣發(fā)50%,發(fā)生兩次重大事故扣發(fā)全月安全獎金。
4、對所發(fā)生一般或重大安全事故的主要領導(包括班組長),不能及時采取補救措施,導致連續(xù)發(fā)生事故的在扣除安全獎的基礎上,給予相應的行政處分,以及扣除全月獎金。
五、安全生產獎金的來源
安全生產獎金的來源,為全廠每月的實際獎金發(fā)放額的50%做為安全生產獎金。
六、特殊貢獻獎
對于能夠發(fā)現重大事故隱患,并能及時采取積極措施處理,避免事故發(fā)生的班組及個人,由廠安全領導小組評價后報廠部批準,發(fā)一次性特殊貢獻獎金,特殊貢獻獎金的提取不包括在安全生產獎金內。
葫蘆島市益惠化工廠
二00八年一月一日
第6篇 h化工企業(yè)生產設施檢維修安全管理制度
一、總則
1.1 本制度適用于設備檢維修作業(yè)的安全管理。規(guī)定了作業(yè)過程中安全管理的基本內容和要求。
1.2 生產部是設備檢維修作業(yè)的安全監(jiān)督管理部門。安全管理人員負責施工作業(yè)的安全管理工作。
二、具體內容和要求
2.1 認真做好裝
第7篇 化工企業(yè)生產設備設施驗收管理制度
為了加強對公司設備設施驗收過程的管理，確保設備驗收工作合理、高效的展開，特制定本制度。本制度適用于公司所有生產、安全設備設施的驗收。
1、驗收的內容和標準
1.1、設備外觀、包裝情況、設備名稱、型號規(guī)格、數量等是否符合要求。
1.2、設備清單是否與實物相符，以及其它資料是否齊全，有無缺損。
2、設備設施的驗收
2.1、設備設施到達公司后，生產部負責人應組織生產部門、采購部門及生產車間相關人員，及時到達現場，共同參加設備的開箱驗收工作。
2.2、各部門到達現場后首先檢查設備設施的外包裝情況，在確認設備外包裝完整無損的情況下，即可開箱驗收。開箱后依據清單明細，逐件核對設備的合格證、產品說明書等技術資料，如發(fā)現資料短缺，應由設備采購部門負責追回。
2.3、驗收過程中如果發(fā)現設備破損、生銹、變形等外觀質量不合格時，驗收人員應暫停驗收，并責成采購部門督促設備供貨廠家更換，更換后再重新進行驗收。如設備有缺失采購部門負責向供貨廠家進行追要，到達后再行驗收。
2.4、開箱設備設施驗收合格后，生產部負責填寫設備設施驗收入庫單，其他參與驗收人員簽字確認。
2.5、設備設施完成安裝進入調試階段后，車間操作人員對調試中發(fā)現的問題，應及時向生產部和生產副經理報告，由生產副經理責成采購部門督促設備供貨廠家及時進行返修，直至符合質量要求為止，對于無法進行現場返修的設備，要求供貨廠家及時予以更換。
2.6、設備設施在質保期內出現問題，由生產部聯系采購部門督促供貨廠家直接解決。
2.7、對進廠設備中的安全設備設施，在驗收中必須注明完好與否，并要求所有參與驗收的人員進行確認。
2.8、對有關安全的設備設施的驗收，要求有安委會人員參加并建立臺帳。
第8篇 化工安全生產檢查制度
___有限公司安全生產管理制度
安全生產檢查制度
編號:aq-bzh-46
版本號:01
目的:保證企業(yè)財產、員工生命不受損失,搞好安全生產,防患于未然。
范圍:適用于本企業(yè)所有員工。
職責:安全員以上人員負責實施,辦公室編制并監(jiān)督實施。
1、每月檢查一次安全教育、培訓工作。
2、隨時檢查安全操作規(guī)程的執(zhí)行情況和是否上墻張掛或放置。
3、隨時檢查安全督導是否到位情況。
4、隨時檢查布置生產任務時是否同時布置了安全工作。
5、隨時檢查工作銜接是否合理情況。
6、隨時檢查工作區(qū)域的安全性、使用材料的安全性、設備的安全性、工具的安全性、行為的安全性、其他防護的安全性、車間通風情況的安全性。是否存在事故隱患情況。
7、隨時檢查稀料桶罐和樹脂儲罐的安全性。
8、隨時檢查原材料庫和成品庫按規(guī)定碼放情況及安全性,嚴禁相互碰撞產生靜電火花。
9、每月檢查一次安全防護、消防器材是否完備,消防器材及消防架前禁止擺放其它他物品。
10、每月檢查安全計劃措施是否落實到位情況。
11、隨時檢查個人勞動保護用品的佩戴情況。個人勞動保護用品是否齊備以及是否會正確使用。
12、常規(guī)性安全檢查要求:
12.1、班組安全員常規(guī)性安全檢查采取日查方式。
12.2、部門安全監(jiān)督員常規(guī)性安全檢查采取日查方式。
12.3、廠部安全監(jiān)督員常規(guī)性安全檢查采取抽查方式。
說明:安全生產檢查成員:總經理、各部門部長、車間主任、后勤辦公室人員等。要求:檢查到位,做好記錄,責任到人,不走形式,限期改正。以人為本,安全第一,防患于未然。
第9篇 某化工生產設施安全管理制度
1目的和范圍
通過對生產設施安全管理,提高生產設施的安全性和可靠性,保證安全生產正常運行。
本制度適用于生產設施的建設、生產設施的管理、關鍵裝置及重點部位的管理、檢維修管理、拆除和報廢的管理等。
2編制依據
依據《安全生產法》、《化學危險物品安全管理條例》、《危險化學品從業(yè)單位安全標準化規(guī)范(試行)》
3 職責
3.1 生產部負責安全生產設施的設計、建設、調試,組織有關部門
進行驗收。
3.2 管理部負責制定關鍵裝置、重點部位的《應急預案》。
3.3 廠級管理人員負責對關鍵裝置和重點部位進行定點承包管理。
4 工作程序
4.1 生產設施的建設管理
4.1.1新建、改建、擴建項目由管理者代表批準、管理部組織并協調國家認定資質的安全評價機構對該項目進行安全預評價和安全驗收評價。
4.1.2管理部應確保生產設施建設中的安全設施符合國家有關法律、法規(guī)和相關技術標準,并與建設項目的主體工程同時設計、同時施工、同時投入生產和使用(“三同時”)。
4.1.3生產設施中的變更應嚴格執(zhí)行《變更管理制度》,履行變更程序,并對變更過程進行風險管理。
4.1.4對生產設施的建設應積極采用先進的、安全性能可靠的新技術、新工藝、新設備和新材料,組織安全生產技術研究開發(fā),不斷改善安全生產
條件,努力提高安全生產技術水平。
4.2 生產設施的正常運行管理
各相關部門應建立生產設施安全機制,明確生產安全設施的職責,落實到責任人,建立生產設施臺帳、生產設施技術檔案;對設備出現的故障和檢維修情況及時記錄進“生產設施技術檔案”中。要做到:
實行專人負責安全設施的管理機制,定期對安全設施進行檢查和維護保養(yǎng),確保安全設施有效運行。安全設施應與設備設施的檢修管理相同,制定安全設施檢維修計劃,并組織實施。安全設施不得隨意拆除、挪用或棄置不用,因檢修拆除的,檢修完畢后應立即復原;
建立特種設備臺帳和檔案,包括原始資料和檢維修資料、檢測資料,要按照國家規(guī)定定期進行檢測,確保所使用的特種設備在許可的情況下有效運行,證件齊全。特種設備的操作人員應有有效的操作資格證書;
按照《計量檢測管理體系》有關制度的要求,負責對公司所有安全設施中監(jiān)控、檢測裝置的安裝和建立設備檔案,負責定期檢查、維護、保養(yǎng)及定期檢驗,保存校準和維護活動的記錄。
4.3 關鍵裝置、重點部位的管理
4.3.1廠級對關鍵裝置、重點部位的管理
4.3.1.1 管理部按照總經理的要求,負責制定廠級管理人員定點承包的安全管理機制,承包點設置“廠級管理人員安全承包責任牌”,承包人對所負責的關鍵裝置、重點部位負有安全監(jiān)督與指導責任,具體內容如下:
a)指導安全承包點實現安全生產;
b)監(jiān)督安全生產方針、政策、法規(guī)、制度的執(zhí)行和落實;
c)定期檢查安全生產中存在的問題與隱患;
d)督促隱患整改;
e)監(jiān)督事故“四不放過”原則的落實;
f)解決影響安全生產的突出問題。
4.3.1.2 承包人至少每月到承包點進行一次安全活動,其活動形式包括參加基層班組安全活動、安全檢查、督促整改事故隱患、安全工作指示等,保留活動記錄。
4.3.1.3 管理部按照《安全生產獎懲管理制度》對承包人進行考核和公布。
4.3.2職能部門和使用部門對關鍵裝置和重點部位的管理
4.3.2.1 管理部建立關鍵裝置、重點部位的檔案和管理臺帳,注明廠級承包人,并建立安全檢查記錄。
4.3.2.2 各歸口職能部門對分管的關鍵裝置、重點部位建立檔案,落實責任到人,定期、定點、定線進行監(jiān)督或巡檢。
4.3.3車間對關鍵裝置和重點部位的管理
4.3.3.1 確認關鍵裝置、重點部位的危險點,繪制出危險點分布圖,明確安全責任人。
4.3.3.2 每月進行一次安全檢查,對查出的隱患和問題及時整改或采取有效防范措施。
4.3.3.3 關鍵裝置、重點部位設置專職人員。
4.3.3.4 操作人員應經培訓合格并持證上崗。
4.3.4班組對關鍵裝置、重點部位的管理
4.3.4.1 嚴格執(zhí)行巡回檢查制度。
4.3.4.2 嚴格遵守工藝操作、勞動紀律和操作規(guī)程。
4.3.4.3 按巡回檢查制度定期對安全設施、危險點進行安全檢查。
4.3.4.4 及時報告險情和處理存在的問題。
4.3.5應急預案及演練
管理部組織制定、完善關鍵裝置、重點部位應急預案,每半年進行一次演練,確保關鍵裝置、重點部位的操作、檢修、儀表、電氣等工作人員能夠識別和及時處理各種不正?，F象及事故。
5 相關制度
《應急預案》、《變更管理制度》、《安全生產獎懲管理制度》、《安全事故管理制度》。
第10篇 化工企業(yè)安全生產檢查整改管理制度
1、目的:建立安全檢查內容、形式和整改程序,及時發(fā)現問題,有效進行改進
2、范圍:公司全體員工
3、責任者:公司各車間、部門
4、程序:
4.1安全檢查內容
4.1.1 查思想:對安全生產的認識,責任心;忽視安全的思想有否克服,出了事故是否從思想上認真吸取教訓。
4.1.2 查領導:是否正確處理安全與生產的關系;堅持安全和生產“五同時”,對職工的安全教育執(zhí)行情況,出了問題能否嚴肅處理,落實整改措施。
4.1.3 查制度:查公司制定的各項制度執(zhí)行情況,有無違章指揮、違章作業(yè)現象,有無制定車間部門安全管理制度以及執(zhí)行情況。
4.1.4 查生產工藝和職工操作:各種原料是否按規(guī)定投入,各單元操作是否按規(guī)定操作,操作原始記錄是否如實記錄。
4.1.5 查設備:機械、儀表、廠房、通道、安全裝置、消防器材等安全狀況是否良好,工、器具堆放是否整齊,職工勞保用品穿戴、保管是否良好,消防通道是否暢通。
4.2安全檢查形式
4.2.1 公司級安全檢查,由公司安全生產領導小組,各職能部門參加,檢查出的不安全隱患由安全部負責匯總,分別提交有關部門、車間整改,對整改情況進行跟蹤。
4.2.2 部級安全檢查,由部安全主管組織有關人員進行檢查,每月至少一次,對發(fā)現問題立即安排整改,并把檢查情況和整改落實情況報安全部。
4.2.3 車間級安全自查,由車間主任、部門領導負責組織有關人員進行檢查,每月至少二次,檢查情況報部安全主管。
4.2.4 班組級安全檢查,由班組長負責進行,每周一次,檢查情況報車間、部門領導。
4.2.5 安全文明生產考核檢查,由安全文明生產檢查考核小組負責進行,每月至少二次,檢查情況及時通知有關部門、車間進行整改,并對整改情況進行跟蹤,并按有關規(guī)定進行考核。
4.2.6 各專業(yè)性檢查,由各職能部門領導負責組織有關人員進行檢查,檢查出的不安全隱患報公司安全生產領導小組。
4.2.7 季節(jié)性檢查,應針對不同季節(jié)有針對的進行檢查,又分管的職能部門領導負責組織檢查,檢查情況報公司安全生產領導小組。
4.2.8 經常性檢查:各級領導干部和職能人員都必須結合自己的業(yè)務,深入生產現場進行檢查,發(fā)現問題即時指出。每個班組都必須嚴格進行安全交換班檢查,不馬虎、不走過場,當面講清、交換班記錄完整。
4.2.9 臨時性檢查:緊急情況下的搶修、大修項目的開工、長期不用設備開車、新工藝、新產品、新設備的投產,都應進行臨時性的安全檢查,該項檢查由主管職能部門、車間、班組分別負責進行。
4.3檢查后的整改
4.3.1 要狠抓安全檢查隱患的整改。對檢查發(fā)現的不安全隱患,由制造部和有關職能部門制訂整改方案、方法,做到“四定”即:定項目、定時間、定責任人、定實施監(jiān)督復核人。
4.3.2 在隱患整改中做到“三不推”,即班組能整改的不推車間、部門,車間、部門能整改的不推公司,今天能整改的不推到明天整改。
4.3.3 在隱患整改中防止流于形式。對不按時完成整改任務的,對責任人采取經濟處罰,并在安全生產考核時加倍扣分。由此造成事故的由責任人承擔一切后果,直至追究法律責任。
第11篇 化工企業(yè)安全生產標準化績效評定制度
1、目的
為了正確衡量和評價我公司安全標準化的運行情況，考核我公司安全方針、目標、法律法規(guī)要求的實施情況，確認我公司標準化的適應性、有效性、符合性，進一步完善安全標準化的計劃與措施，為強化安全標準化持續(xù)改進提供依據，特制定本制度。
2、適用范圍
適用于公司所有部門。
3、制定依據
3.1、《中華人民共和國安全生產法》
3.2、《中華人民共和國消防法》
3.3、《中華人民共和國職業(yè)病防治法》
3.4、《國務院關于進一步加強企業(yè)安全生產工作的通知》（國發(fā)[2010]23號）
4、?? 工作職責
成立績效評定領導小組和工作小組。領導小組組長由廠長擔任，工作小組組長由分管安全生產的副廠長擔任。
4.1、領導小組職責
全面負責安全標準化績效評定工作，決策績效評定的重大事項。
4.2、工作小組職責
4.2.1、制定安全標準化績效評定計劃。
4.2.2、編制安全標準化績效評定報告。
4.2.3、負責標準化績效評定工作。
4.2.4、提出不符合項報告，對不符合項糾正措施進行跟蹤和驗證。
4.2.5、績效評定結果向領導小組匯報。
5、時間與人員要求
5.1、時間要求
5.1.1、在安全標準化實施以后，每年至少應組織一次安全標準化績效評定。在安全標準化實施初期，可以適當縮短安全標準化績效評定的周期，以期及時發(fā)現體系中存在的問題。
5.1.2、工作小組在安全標準化績效評定前一個月向領導小組提交安全標準化績效評定工作計劃，經批準后施行。
5.2、人員要求
5.2.1、工作小組成員必須參加相應的培訓和考核，必須具備以下能力：
5.2.1.1、熟悉相關的安全、健康法律法規(guī)、標準；
5.2.1.2、接受過安全標準化規(guī)范評價技術培訓；
5.2.1.3、具備與評審對象相關的技術知識和技能；
5.2.1.4、具備操作安全標準化績效評定過程的能力；
5.2.1.5、具備辨別危險源和評估風險的能力；
5.2.1.6、具備安全標準化績效評定所需的語言表達、溝通及合理的判斷能力。
5.2.2、工作小組成員必須有較強的工作責任心。
5.2.3、工作小組成員必須具備較好的身體素質。
6、安全標準化績效評定方法與技術要求
6.1、? 安全標準化績效評定方法
6.1.1、盡可能詢問最了解所評估問題的具體人員
提開放式的問題。即盡量避免提對方能用＂是＂，＂不是＂回答的封閉性問題。提問可以用（5w+1h）做疑問詞即什么（what），哪一個（which），何時（when），哪里（where），誰（who）和如何（how）。其它關鍵詞包括：出示、解釋、記錄，多少、程度、達標率、情況等。采用易被理解的語言；使用事先準備好的檢查表；采取公開討論的方式，激發(fā)對方的思考和興趣。在面談時應注意交談方式，盡可能避免與被訪者爭論，仔細傾聽并記錄要點。
6.1.2 、通過記錄進行回顧
記錄是整個安全標準化體系實施的客觀證據，安全標準化績效評定員必須調閱相關審核內容的記錄，對記錄進行回顧。
6.1.3、現場檢查情況
安全標準化工作的最終落腳點都在作業(yè)現場，因此，必須重視作業(yè)現場的檢查。通過檢查中發(fā)現 的問題，再對相關的文件或記錄進行回顧，查明深層次的原因，為制定糾正與預防措施奠定基礎，達到體系持續(xù)改進的目的。
6.2、技術要求
6.2.1、安全標準化績效評定應重點關注重要的活動。
6.2.2、安全標準化績效評定應包含標準化系統(tǒng)的所有內容。
6.2.3、評價結果應包括下列分析：
6.2.3.1、系統(tǒng)運作的效力和效率；
6.2.3.2、系統(tǒng)運行中存在的問題與缺陷；
6.2.3.3、系統(tǒng)與其他管理系統(tǒng)的兼容能力；
6.2.3.4、安全資源使用的效力和效率；
6.2.3.5、系統(tǒng)運作的結果和期望值的差距；
6.2.3.6、糾正行動。
7、過程要求
7.1、安全標準化績效評定的依據、范圍、頻次和方法
7.1.1、安全標準化績效評定的依據是《 企業(yè)安全生產標準化評定標準 》、國家有關安全生產的法律、法規(guī)、標準、規(guī)范和規(guī)章、安全標準化管理體系文件等。
7.1.2、安全標準化績效評定范圍是管理體系所覆蓋的全過程及相關部門。
7.1.3、安全標準化績效評定每年至少組織一次。出現以下情況時由領導小組及時組織進行安全標準化績效評定：
7.1.3.1、組織機構、管理體系、業(yè)務范圍發(fā)生重大變化；
7.1.3.2、出現重大事故；
7.1.3.3、法律、法規(guī)及其他外部要求的重大變更；
7.1.3.4、在接受外部評審認定之前。
7.2、安全標準化績效評定前的準備
7.2.1、計劃的編制要具有嚴肅性及靈活性，其內容主要包括：
7.2.1.1、安全標準化績效評定的目的、范圍、方法、依據；
7.2.1.2、安全標準化績效評定的工作安排；
7.2.1.3、安全標準化績效評定組成員；
7.2.1.4、安全標準化績效評定時間、地點；
7.2.1.5、受評定部門及評價要點；
7.2.1.6、預定時間、持續(xù)時間；
7.2.1.7、開會時間；
7.2.1.8、安全標準化績效評定報告分發(fā)范圍、日期。
注：安全標準化績效評定的時間和部門安排也可采用滾動的方式。
7.2.2、? 工作小組根據實施計劃收集和審閱有關文件，編制安全標準化績效評定檢查表，安全標準化績效評定檢查表要列出評定項目、依據、方法，確保無遺漏，評定能順利進行。
7.2.3 、 各單位接到安全標準化績效評定計劃后，應提前做好準備。
7.3、 安全標準化績效評定的實施
7.3.1、? 首次會議
7.3.1.1、? 由領導小組組長主持，領導小組和工作組成員參加，做好會議記錄。
7.3.1.2、? 工作小組組長介紹安全標準化績效評定的計劃安排，包括目的、范圍、依據、評定方法、工作程序等。
7.3.2、? 現場評定
7.3.2.1、? 首次會議結束后即進入現場評定。工作小組根據安全標準化績效評定檢查表采用觀察、交談、詢問、查閱有關文件等方法實施現場評定，并做好客觀證據的記錄。對發(fā)現的不符合事實，應由受評定部門陪同人員確認。
7.3.2.2、? 評價過程中，由工作小組召開安全標準化績效評定內部會議，討論現場評定中的有關問題，確定不符合項，填寫不符合項及糾正措施報告。
7.3.3、? 末次會議
7.3.3.1、? 由工作小組組長主持，領導小組、各責任單位負責人參加，做好會議記錄。
7.3.3.2、? 工作小組組長報告安全標準化績效評定結果，宣讀不符合項及糾正措施報告和分布情況，并宣布安全標準化績效評定結論。
7.3.3.3、? 領導小組組長總結本次安全標準化績效評定的情況，并對糾正措施提出整改期限要求。
7.3.3.4、? 領導小組對安全標準化績效評定質量進行評價。
7.3.3.5、? 末次會議結束后，責任單位負責人簽字、領取不符合項及糾正措施報告。
7.4、安全標準化績效評定報告與分析要求
7.4.1、? 安全標準化績效評定報告
安全標準化績效評定結束一周內，工作小組根據安全標準化績效評定結果編寫安全標準化績效評定報告，經領導小組審批后，由工作小組分發(fā)到各責任單位。安全標準化績效評定報告的內容包括：
7.4.1.1、安全標準化績效評定的目的、范圍、依據、評定日期；
7.4.1.2、工作小組、責任單位名稱及負責人；
7.4.1.3、本次安全標準化績效評定情況總結，管理體系運行有效的結論性意見；
7.4.1.4、工作小組組長根據不符合項及糾正措施報告進行匯總分析，填寫安全標準化績效評定不符合項矩陣分析表。不符合項及糾正措施報告、矩陣分析表作為安全標準化績效評定報告的附件。
注：安全標準化績效評定報告的發(fā)放范圍為管理層、各責任單位。
7.4.2、? 評定結果分析應包括下列內容：
7.4.2.1、系統(tǒng)運作的效力和效率；
7.4.2.2、系統(tǒng)運行中存在的問題與缺陷；
7.4.2.3、系統(tǒng)與其他管理系統(tǒng)的兼容能力；
7.4.2.4、安全資源使用的效力和效率；
7.4.2.5、系統(tǒng)運作的結果和期望值的差距；
7.4.2.6、糾正行動。
7.5、糾正措施及驗證
7.5.1、? 責任單位在接到安全標準化績效評定報告及不符合項及糾正措施報告十五日內 ，針對不合格項進行原因分析，制訂切實可行的糾正措施和期限等，經工作小組組長確認后，由責任單位組織實施。
7.5.2、? 工作小組負責對責任單位糾正措施完成情況進行跟蹤和驗證，確認不合格項得到關閉。將跟蹤、驗證、關閉情況向領導小組匯報。
7.6、文件更改和記錄保存
7.6.1、? 對實施糾正措施所取得的實效和引起文件的更改，按《文件和檔案管理制度》中的有關規(guī)定執(zhí)行。
7.6.2、? 所有安全標準化績效評定記錄由安全行政部保管。
第12篇 化工廠安全生產變更管理制度
1 目的
規(guī)范本公司安全生產的變更管理,消除或減少由于變更而引起的潛在事故隱患。
本制度適用于公司生產過程中工藝技術、設備設施及管理等永久性或暫時性的變化。
2 編制依據
《危險化學品從業(yè)單位安全標準化規(guī)范》。
3職責
3.1 變更申請人負責填寫《安全生產變更申請表》。
3.2 各部門負責歸口部門的變更審核。
3.3 總經理負責變更的審批。
3.4 變更的審核部門負責對變更情況進行驗收。
4 工作程序
4.1 變更分類
4.1.1 工藝技術變更包括以下內容:
1) 原料介質變更;
2) 工藝流程及操作條件的重大變更;
3)工藝設備的改進和變更;
4)操作規(guī)程的變更;
5)工藝參數的變更;
6)公用工程的水、電、氣、風的變更等。
4.1.2 設備設施變更包括以內容:
1)設備設施的更新改造;
2)安全設施的變更;
3)更換與原設備不同的設備或配件;
4)設備材料代用變更;
5)臨時的電氣設備變更等;
6)監(jiān)控、測量儀表的變更;
7)計算機及其軟件的變更。
4.1.3 管理變更包括以下內容:
1)法律、法規(guī)和標準的變化;
2)人員的變更;
3)管理機構的較大變更;
4)管理職責的變更;
5)安全標準化管理的變更等。
4.2變更申請人填寫《安全生產變更申請表》,說明變更及其技術依據,并對變更的風險情況進行分析,變更申請部門領導簽字認可。
4.3申請變更部門將《安全生產變更申請表》報至管理部,管理部負責人對變更的情況進行審核。
4.4申請變更部門將《安全生產變更申請表》報至總經理,進行變更審批。
4.5變更審批后,變更申請部門組織相關部門進行變更的實施。
4.6變更實施前,變更的實施部門對變更實施過程進行風險分析,制定控制措施后實施變更。
4.7變更審核部門對變更的實施結果進行驗收。
5相關制度
《風險評價程序》。
6相關記錄
6.1變更申請表。
6.2變更驗收表。
第13篇 化工生產裝置開停工管理制度
1、范圍
本制度規(guī)定了化工生產裝置大檢修停開車過程的管理方法和程序。
本制定適用于本廠大檢修過程化工生產裝置停開車的管理。
2、職責與分工
2.1生產廠長為化工生產裝置停開車管理的主管領導。
2.2生產(技術)科負責組織化工生產裝置停開車方案的編制和實施。
2.3化工生產車間負責化工生產裝置停開車方案的具體落實。
3、管理內容與要求
3.1化工生產裝置大檢修開始前一個月,裝置所在車間應編制完成停開車方案,一式三份,由車間主任簽字后報送生產(技術)科。
3.2停開車方案以生產車間為單位進行編寫。
3.3停開車方案由生產(技術)科組織安全環(huán)?？?、機動科等有關科室進行審核,于大檢修開始前半個月審核完畢,報生產廠長批準,批準后由生產(技術)科組織實施。
3.4停開車方案的審核程序
3.4.1生產(技術)科接到生產車間報送的停開車方案后,按3.5.1內容進行審核,審核結束簽字后轉交安全環(huán)保科。
3.4.2安全環(huán)?？平拥酵ｉ_車方案后,按3.5.2內容進行審核,審核結束簽字后轉交機動科。
3.4.3機動科接到停開車方案后,按3.5.3內容進行審核,審核結束簽字后轉交生產(技術)科。
3.4.4對各科室審核中提出的需要橫向銜接的問題,由生產(技術)科負責協調解決。
3.4.5審核全部結束后,由生產(技術)科將停開車方案報送生產廠長簽字批準。
3.5各科室審核內容
3.5.1生產(技術)科審核內容
3.5.1.1停車
3.5.1.1.1停車時間
3.5.1.1.2停車前的準備工作及必備條件
3.5.1.1.3停車主要注意事項
3.5.1.1.4停車順序示意圖
3.5.1.1.5停車的關鍵操作步驟
3.5.1.1.6清洗置換排放示意圖
3.5.1.1.7生產裝置清洗置換放空分析點一覽表
3.5.1.1.8盲板安裝示意圖
3.5.1.2開車
3.5.1.2.1開車時間
3.5.1.2.2開車前的準備工作及必備條件
3.5.1.2.3開車中的主要注意事項
3.5.1.2.4水試車步驟及要求
3.5.1.2.5開車順序示意圖
3.5.1.2.6開車操作步驟
3.5.1.2.7大檢修后工藝、設備、管線變更記錄
3.5.2安全環(huán)?？茖徍藘热?/p>
3.5.2.1停車
3.5.2.1.1停車前的準備工作及必備條件
3.5.2.1.2注意事項
3.5.2.1.3停車順序示意圖
3.5.2.1.4清洗置換的主要注意事項
3.5.2.1.5清洗置換放空分析點一覽表
3.5.2.1.6盲板的安裝
3.5.2.1.7清洗置換排放示意圖
3.5.2.1.8三廢排放
3.5.2.2開車
3.5.2.2.1開車前的準備工作及必備條件
3.5.2.2.2開車順序示意圖
3.5.2.2.3開車中主要注意事項
3.5.2.2.4氣密性試壓步驟和要求
3.5.2.2.5單體傳動試車步驟和要求
3.5.2.2.6拆除盲板
3.5.2.2.7水試車步驟及要求
3.5.2.2.8開車操作步驟
3.5.2.2.9大檢修工藝、設備、管線的變更記錄
3.5.3機動科審核內容
3.5.3.1停車
3.5.3.1.1停車前的準備工作及必備條件
3.5.3.1.2計劃停車時間
3.5.3.1.3停車順序示意圖
3.5.3.1.4公用工程停送時間
3.5.3.1.5窨井隔離情況
3.5.3.1.6設備、管線清洗置換
3.5.3.1.7交付檢修
3.5.3.2開車
3.5.3.2.1開車前的準備工作及必備條件
3.5.3.2.2開車時間
3.5.3.2.3公用工程輸送時間
3.5.3.2.4氣密性試壓步驟和要求
3.5.3.2.5單體傳動試車步驟和要求
3.5.3.2.6水試車步驟及要求
3.5.3.2.7大檢修后工藝、設備、管線的變更記錄
3.5.4審核時間停開車方案于大檢修開始前半個月全部審核完畢。
3.6車間按審批后的停開車方案組織實施,待裝置停車操作全部完成,由崗位負責人、班長、車間主任現場檢查,確認簽字。一份生產(技術)科,一份車間存查。
3.7生產車間匯總各崗位停車確認表后,向生產(技術)科申請辦理大檢修準修證。
3.8大檢修準修證由生產(技術)科組織安全環(huán)?？啤C動科等進行現場檢查,合格后聯合簽發(fā)。
3.9化工生產裝置大檢修結束后,生產車間應做好開車前的一切準備工作。在裝置檢查、驗收全部合格后,填寫崗位開車確認表,一式二份,由崗位負責人、班長、車間主任現場檢查,確認簽字。
3.10生產車間匯總各崗位開車確認表后,向生產(技術)科申請辦理大檢修準開申請書。
3.11大檢修準開證由生產(技術)科組織安全環(huán)?？?、機動科等進行現場檢查,合格后聯合簽發(fā)。
3.12生產車間接到簽發(fā)的大檢修準開證后,按照化工生產裝置停開車方案的要求進行開車。
第14篇 化工廠安全生產值班議事制度
一、每天必須由廠領導小組人員值班,嚴禁脫崗,有事必須找人替換。
二、值班人員負責全廠的安全生產工作,加強巡視,發(fā)現問題及時處理,確保安全生產。
三、如果發(fā)現事故隱患,要及時報告廠長,并積極采取妥善措施進行處理,嚴禁對事故隱患瞞報、推拖的現象發(fā)生。
四、堅持安全生產的議事制度,讓全廠工人都養(yǎng)成良好的安全生產習慣。
五、對發(fā)生過的事故要及時查清原因,追查事故責任,并使全廠職工從中受到教育。
六、議事制度是搞好安全生產的有效方法,要堅持經常有效的發(fā)揮作用,并及時向全廠職工通報,做到人人清楚。
七、議事制度由廠安全生產工作領導小組負責實施。
葫蘆島市益惠化工廠
二00八年一月一日
第15篇 化工企業(yè)生產設備設施安全管理制度
1、生產設備、設施設計與制造的安全保障
1.1、生產設備、設施應有配套的安全設備或安全警示裝置,凡可產生危險、有害因素較大的場所、部位,都應設置相應的安全防護裝置。如設備的可動零部件是否設置有相應的安全防護裝置,凡人員易觸及的可動零部件,應盡可能封閉或隔離。對于操作人員在設備運行時可能觸及的可動零部件,必須配置必要的安全防護裝置。對于運行中可能超過極限位置的生產設備或零部件,應配置可靠的限位裝置。
1.2、安全設備的設計、制造、安裝、使用、檢測、維修、改造和報廢應當符合國家或行業(yè)安全標準要求。
2、安全設備、設施使用、維護、檢測的安全保障
對安全設備、設施進行經常性維護、保養(yǎng),并定期檢測,保證設備的正常運轉。維護、保養(yǎng)、檢測應當作好記錄,并由有關人員進行簽字。
2.1、設備安裝的安全要求
設備安裝好后,應逐項檢查設備的安全狀態(tài)及性能是否符合安全生產的要求。檢查的安全項目包括靜態(tài)和動態(tài)兩方面,靜態(tài)檢查項目在設備不運行的條件下進行,如設備表面安全性,安全防護距離等;動態(tài)檢查項目在設備運行的條件下進行,如控制系統(tǒng)安全性能、可動部件安全防護性能、安全防護裝置的工作性能和可靠性、設備運行中灰塵的產生情況等。
2.2、設備使用、維護保養(yǎng)的安全要求
設備使用應建立設備使用保養(yǎng)責任制,制定安全操作規(guī)程,以確保設備的安全正常運行。
2.3、設備安全檢測的要求
安全檢測是了解設備運行狀況,預測設備運行變化趨勢的有效手段,其根本目的是避免安全設備故障或事故發(fā)生,保證生產安全。
2.4、設備的報廢與淘汰
建立對設備的報廢與淘汰制度,禁止使用危及生產安全的工藝與設備。
2.5、建立設備安全檔案
設備的檔案管理是設備管理的基礎性工作,它為公司設備安全管理提供信息、資料和數據,通過對檔案信息資料的整理、分析,可以了解設備的運行狀態(tài),為設備安全檢查、檢測、故障診斷、隱患整改等提供可靠的、科學的依據。
第16篇 化工企業(yè)安全生產會議管理制度
1、目的：
為了加強部門之間安全工作的溝通和推進安全管理，及時了解公司的安全狀態(tài)，特制定安全會議制度。
2、適用范圍 :
適用于本公司。
3、職責：
3.1公司主要負責人負責召開本單位的安全會議。
3.2安全環(huán)境管理委員會負責召開每季度末安全會議及年度總結、表彰大會。
3.3各部門定期召開安全生產例會，并編寫會議記錄。
4、安全會議組織：
4.1安全生產會議是協調和處理公司生產組織過程中存在的問題,確保生產計劃順利實施的主要形式.因此,為了保障生產信息流的暢通,安全生產會議必須及時召開,并形成會議記錄,需要時向有關部門,單位和公司領導進行傳遞,并對存在的問題及時協調處理。
4.2公司安全生產會議每月召開一次,各部門根據具體情況每周召開一次,并形成會議記錄,備查。
4.3公司安全生產例會由安全環(huán)境管理委員會事務局組織召開,地點根據具體情況確定,具體時間在召開會議前臨時通知.參加會議的人員一般有:公司總經理,各部門等有關負責人和專職安全員,并根據有關情況對與會人員按需要隨時增減。
4.4各部門安全生產會議召開時間,地點和人員由各單位自定。
4.5公司安全生產會議采用到會人員簽名制,對無故不參加會議者,按公司有關規(guī)定進行處罰。
4.6公司安全生產會議參加人員應是本部門,本單位的主要負責人或主管生產的領導,必須熟悉本部門,本單位的生產情況,不得隨意安排他人替代參加會議。
4.7各部門安全生產會議的組織形式可參照公司安全生產會議的組織形式進行。
4.8 當公司發(fā)生重大事故或突發(fā)性事故時必須及時召開會議。
5.會議內容:
5.1總結和分析近期的安全生產形勢，各部門提出已經發(fā)現或隱藏的安全隱患，并針對隱患做出具體的安排和部署。
5.2傳達貫徹上級有關安全工作的文件、會議精神和指示。
5.3 研究和決定對各項安全責任事故的處理以及對有關責任人的處理意見。按四不放過原則認真分析，吸取教訓，制定防范措施。
5.4研究決定對各項安全有功及年度安全先進部門和先進個人的表彰。
5.5各部門提出目前存在的問題及隱患，制定具體的整改措施。
5.6公司安全會議由安全環(huán)境管理委員會事務局負責組織，安全員做好記錄，安全會議之后，安全員將會議精神和會議紀要下發(fā)和張貼，并跟蹤了解重大安全措施的執(zhí)行情況。
第17篇 化工安全生產嚴格執(zhí)行各項安全制度
當前在相當一部份化工企業(yè)中，有章不循、安全制度執(zhí)行不嚴的問題還比較普遍。因此，采取有力措施，切實抓好各項安全制度的嚴格執(zhí)行，對保證安全生產非常重要。
國務院和化工部都發(fā)布過一系列有關安全生產的條例、規(guī)程、規(guī)定等有關制度，各單位必須認真組織廣大職工學習貫徹，同時要結合本單位情況，制訂具體實施細則，作為檢查、組織安全生產的依據。執(zhí)行各項安全制度，領導干部要以身作則，模范遵守。
要通過艱苦細致的工作，使廣大職工不斷提高安全生產的自覺性，增強法制觀念，做到人人重視安全，嚴肅勞動紀律、操作紀律，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程、安全制度，嚴肅對待事故，處理責任者，實現安全生產。同時，要加強各個專業(yè)的管理，做好各項基礎工作。凡是遵守制度作出成績的要進行表揚和獎勵，對于違章作業(yè)和違章指揮，安全部門和安全工作人員必須執(zhí)行嚴格監(jiān)督，要首先勸阻，對勸阻不聽者，安全部門和安全工作人員要立即向違章者主管部門下達違章通知書，要求立即停止作業(yè)，經過安全教育和檢查，合格后方可恢復作業(yè)。對接到通知仍不執(zhí)行者和違反制度造成損失的，要給予應有的懲處，嚴重的要追究法律責任。
各級化工部門和企業(yè)在嚴格貫徹執(zhí)行各項安全制度時，必須實行首長負責制，行政主要領導同志要親自過問安全生產，進行全面安全管理（樹立安全第一、預防為主的思想；加強教育，嚴格訓練，嚴格制度；由全體職工參加，各個部門結合自身業(yè)務對安全生產負責（全員）；安全生產貫穿企業(yè)生產活動的全過程（全過程）；不論白天、黑夜，好天氣、壞天氣（全天候）都要十分注意安全管理）。
第18篇 化工企業(yè)安全生產例會制度
為做好本公司的安全生產工作，保證安全生產工作持續(xù)有效進行，特制定本制度。
1、每季度召開一次全公司安全生產總結會，會議由公司安全生產領導小組主要負責人召集，安全負責人、安全員、車間主任及班組長參加。
2、安全例會要對日常檢查和本季度例行檢查中發(fā)現的問題，逐一進行分析和研究，并制定相應的預防和整改措施。
3、 安全例會要安排和布置下一季度的安全生產工作，落實工作責任，逐一落實到人。
4、 安全例會應對上級管理部門安全工作的政策、會議精神等進行及時的傳達和布置，做到安全工作優(yōu)于日常生產。
5、安全例會要對安全生產工作中發(fā)現的好經驗、好辦法進行及時的推廣和落實，以促進公司安全生產工作扎實有效開展下去。
第19篇 化工安全生產嚴格各項安全制度
當前在相當一部份化工企業(yè)中,有章不循、安全制度執(zhí)行不嚴的問題還比較普遍。因此,采取有力措施,切實抓好各項安全制度的嚴格執(zhí)行,對保證安全生產非常重要。
國務院和化工部都發(fā)布過一系列有關安全生產的條例、規(guī)程、規(guī)定等有關制度,各單位必須認真組織廣大職工學習貫徹,同時要結合本單位情況,制訂具體實施細則,作為檢查、組織安全生產的依據。執(zhí)行各項安全制度,領導干部要以身作則,模范遵守。
要通過艱苦細致的工作,使廣大職工不斷提高安全生產的自覺性,增強法制觀念,做到人人重視安全,嚴肅勞動紀律、操作紀律,嚴格執(zhí)行操作規(guī)程、安全制度,嚴肅對待事故,處理責任者,實現安全生產。同時,要加強各個專業(yè)的管理,做好各項基礎工作。凡是遵守制度作出成績的要進行表揚和獎勵,對于違章作業(yè)和違章指揮,安全部門和安全工作人員必須執(zhí)行嚴格監(jiān)督,要首先勸阻,對勸阻不聽者,安全部門和安全工作人員要立即向違章者主管部門下達違章通知書,要求立即停止作業(yè),經過安全教育和檢查,合格后方可恢復作業(yè)。對接到通知仍不執(zhí)行者和違反制度造成損失的,要給予應有的懲處,嚴重的要追究法律責任。
各級化工部門和企業(yè)在嚴格貫徹執(zhí)行各項安全制度時,必須實行首長負責制,行政主要領導同志要親自過問安全生產,進行全面安全管理(樹立安全第一、預防為主的思想;加強教育,嚴格訓練,嚴格制度;由全體職工參加,各個部門結合自身業(yè)務對安全生產負責(全員);安全生產貫穿企業(yè)生產活動的全過程(全過程);不論白天、黑夜,好天氣、壞天氣(全天候)都要十分注意安全管理)。
第20篇 化工車間安全生產隱患排查制度
1、各生產工段長:每日一次系統(tǒng)性、全面安全生產自檢工作。
自檢范圍:
1.1所在工段各崗位生產系統(tǒng)所屬定性、設備、運行設備的現狀及使用情況,做到心中有數。
1.2根據崗位生產運行記錄,檢查“三違”及違章指揮、違紀情況、違規(guī)操作。
1.3根據各崗位每小時設備巡檢情況,查找影響生產的各種因素及安全隱患。
1.4自檢結果采用表格式上報車間。
2、車間安全責任人:
2.1 每天8:30前聽取各生產工段長當日自檢情況。
2.2 每天8:30由南向北對各系統(tǒng)環(huán)節(jié)做詳細調查、了解、盤查各崗位運行記錄、交接班記錄、設備巡檢表匯總。
車間每周六下午組織安委會成員及工段長對車間系統(tǒng)、地毯式排查,將結果匯總,提出整改意見,采用表格反饋單上報公司安環(huán)科。
