產(chǎn)品生產(chǎn)制度匯編6篇

有哪些制度

在企業(yè)管理中，生產(chǎn)制度是確保生產(chǎn)流程高效有序進(jìn)行的關(guān)鍵。通常包括以下幾個(gè)核心部分：質(zhì)量控制體系、生產(chǎn)計(jì)劃與調(diào)度、物料管理、設(shè)備維護(hù)以及員工培訓(xùn)。這些制度旨在優(yōu)化資源分配，提升產(chǎn)品質(zhì)量，保障生產(chǎn)安全，同時(shí)也關(guān)注員工技能的提升和工作環(huán)境的改善。

是指什么

生產(chǎn)制度，簡而言之，是一套規(guī)定企業(yè)如何組織和執(zhí)行生產(chǎn)活動(dòng)的規(guī)則和程序。它涵蓋了從原材料采購到成品出庫的全過程，旨在確保生產(chǎn)活動(dòng)的標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)范化。這套制度不僅包括具體的作業(yè)指導(dǎo)書，還包括政策、標(biāo)準(zhǔn)、流程和責(zé)任分配，旨在消除生產(chǎn)中的不確定性和浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)目標(biāo)的高效達(dá)成。

重要內(nèi)容

生產(chǎn)制度的核心內(nèi)容涉及多個(gè)層面。一是質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)定產(chǎn)品的性能參數(shù)和檢驗(yàn)方法，保證出廠產(chǎn)品的合格率。二是生產(chǎn)計(jì)劃，通過科學(xué)預(yù)測市場需求，合理安排生產(chǎn)任務(wù)。三是供應(yīng)鏈管理，確保物料的及時(shí)供應(yīng)，減少庫存成本。四是設(shè)備維護(hù)，定期保養(yǎng)以維持設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)，防止生產(chǎn)中斷。五是安全規(guī)程，強(qiáng)調(diào)安全生產(chǎn)，預(yù)防事故的發(fā)生。

制度流程

生產(chǎn)制度的實(shí)施流程大致如下：

1. 制定生產(chǎn)計(jì)劃：根據(jù)市場需求和生產(chǎn)能力，制定詳細(xì)的生產(chǎn)計(jì)劃。

2. 物料準(zhǔn)備：采購部門按照計(jì)劃采購所需原料，倉庫進(jìn)行驗(yàn)收入庫。

3. 生產(chǎn)作業(yè)：操作員按照作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行生產(chǎn)，質(zhì)量檢查員實(shí)時(shí)監(jiān)控質(zhì)量。

4. 設(shè)備管理：設(shè)備維護(hù)人員定期進(jìn)行設(shè)備檢查和保養(yǎng)。

5. 培訓(xùn)與發(fā)展：定期對員工進(jìn)行技能培訓(xùn)，提升生產(chǎn)效率和質(zhì)量意識。

6. 質(zhì)量控制：對完成的產(chǎn)品進(jìn)行檢測，不合格產(chǎn)品進(jìn)行返工或報(bào)廢處理。

7. 成品出庫：合格產(chǎn)品入庫，根據(jù)銷售訂單安排發(fā)貨。

生產(chǎn)制度是企業(yè)運(yùn)營的基石，通過明確的流程和嚴(yán)格的執(zhí)行，可以提升企業(yè)的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，從而增強(qiáng)市場競爭力。每個(gè)環(huán)節(jié)的細(xì)微改進(jìn)都能帶來整體生產(chǎn)效能的提升，因此，不斷優(yōu)化和完善生產(chǎn)制度至關(guān)重要。

產(chǎn)品生產(chǎn)制度范文

第1篇 農(nóng)產(chǎn)品生產(chǎn)記錄制度范本

1、農(nóng)產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)、農(nóng)民合作經(jīng)濟(jì)組織、種養(yǎng)大戶、家庭農(nóng)場應(yīng)當(dāng)依法建立農(nóng)產(chǎn)品生產(chǎn)記錄,如實(shí)記載農(nóng)產(chǎn)品從生產(chǎn)到銷售的相關(guān)信息;鼓勵(lì)其他農(nóng)產(chǎn)品生產(chǎn)者建立生產(chǎn)記錄。

2、農(nóng)產(chǎn)品生產(chǎn)者使用行政監(jiān)管部門統(tǒng)一監(jiān)制的生產(chǎn)記錄本,按照規(guī)定事項(xiàng)如實(shí)記載使用農(nóng)業(yè)投入品的名稱、來源、用法、用量和使用、停用的日期、安全間隔期,動(dòng)物疫病、植物病蟲草害的發(fā)生和防治情況,收獲、屠宰或捕撈日期,農(nóng)產(chǎn)品銷售去向等信息。

3、生產(chǎn)記錄應(yīng)當(dāng)至少保存兩年,禁止毀損、偽造農(nóng)產(chǎn)品生產(chǎn)記錄。

4、自覺接受行政主管部門和村組監(jiān)協(xié)管人員對農(nóng)產(chǎn)品生產(chǎn)記錄的檢查、監(jiān)督。

第2篇 公司產(chǎn)品承攬?jiān)u審生產(chǎn)交貨出入庫管理制度

下面是應(yīng)屆畢業(yè)生制度職責(zé)大全提供的制度文章供您參考:

1、產(chǎn)品承攬

(1)公司所有生產(chǎn)產(chǎn)品均由銷售部銷售。

(2)產(chǎn)品銷售時(shí),1噸以下可不簽合同。1噸(含1噸)以上必須簽銷售合同。銷售合同經(jīng)銷售經(jīng)理審核批準(zhǔn)后到經(jīng)理處蓋合同章。

(3)所有訂貨合同均需填寫《承攬?jiān)u審記錄表》?？瞻妆砀翊娣庞阡N售部。業(yè)務(wù)員接訂貨通知后,按規(guī)定格式準(zhǔn)確填寫,字跡工整清晰,填寫完畢后報(bào)銷售部經(jīng)理簽字(若銷售部經(jīng)理不在由銷售辦主任代簽)后,交銷售辦主任評審。

如業(yè)務(wù)員外出不在公司,由銷售部經(jīng)理填寫,如業(yè)務(wù)員及銷售部經(jīng)理均不在公司,可由銷售辦主任代其填寫,但業(yè)務(wù)員必須在回公司24小時(shí)內(nèi)主動(dòng)找營銷辦主任復(fù)核簽字,逾期視為認(rèn)可,否則出現(xiàn)一切責(zé)任由業(yè)務(wù)員承擔(dān)。不填寫承攬?jiān)u審記錄表,不予安排生產(chǎn)計(jì)劃。

營銷辦主任接《承攬?jiān)u審記錄表》評審后及時(shí)將生產(chǎn)計(jì)劃下達(dá)到生產(chǎn)部,由生產(chǎn)部當(dāng)日評審入庫時(shí)間,而后,營銷辦主任依據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃將填寫了計(jì)劃號及入庫時(shí)間的《承攬?jiān)u審記錄表》,一聯(lián)返銷售部經(jīng)理或業(yè)務(wù)員,二聯(lián)留底,三聯(lián)交生產(chǎn)部。

2、合同的評審

(1)合同評審按《合同評審控制程序》進(jìn)行。

(2)合同評審結(jié)束至交貨前,相關(guān)業(yè)務(wù)員可到生產(chǎn)車間、倉庫了解自己的產(chǎn)品生產(chǎn)、入庫情況,在必要時(shí)可向營銷辦主任提出書面建議,營銷辦主任根據(jù)情況全權(quán)代理及時(shí)與相關(guān)生產(chǎn)車間調(diào)整處理。

(3)營銷辦主任下達(dá)生產(chǎn)計(jì)劃二聯(lián)至生產(chǎn)部,三聯(lián)至成品倉庫,并由生產(chǎn)部評審人員及成品庫保管員在計(jì)劃存根聯(lián)簽字接收。

(4)因客戶要求,營銷部下達(dá)生產(chǎn)計(jì)劃后確需補(bǔ)簽合同時(shí)由相關(guān)業(yè)務(wù)員寫出書面申請,找營銷部經(jīng)理簽字,總經(jīng)理簽字后加蓋合同公章,此書面申請存營銷部經(jīng)理處。

(5)成品合同評審規(guī)定

①生產(chǎn)部合同評審員對生產(chǎn)部產(chǎn)品準(zhǔn)時(shí)交貨負(fù)責(zé)。因而生產(chǎn)部合同評審員必須時(shí)刻高度關(guān)注各車間生產(chǎn)進(jìn)度,準(zhǔn)確掌握各生產(chǎn)車間工序?qū)嶋H生產(chǎn)狀況,靈活準(zhǔn)確地安排轉(zhuǎn)序和交貨時(shí)間,嚴(yán)禁固定地按天數(shù)累加生產(chǎn)數(shù)量來確定交貨日期,如遇用戶要貨特別急這一特殊情況,由銷售部經(jīng)理找生產(chǎn)部經(jīng)理及生產(chǎn)部合同評審員給予特別評審,做到公開、公平、公正。

②如發(fā)生意外設(shè)備故障,由生產(chǎn)部經(jīng)理采取各種措施保證交貨期,仍保證不了的,生產(chǎn)部經(jīng)理需與銷售部經(jīng)理協(xié)調(diào)推遲交貨期,由銷售部經(jīng)理在《推遲交貨申請表》上簽字同意,并交營銷辦主任更改交貨期。

(6)成品入庫規(guī)定

①按計(jì)劃每批次成品包裝結(jié)束后,包裝車間主任必須立即與裝車人員聯(lián)系辦理轉(zhuǎn)序入庫。裝車人員必須保證當(dāng)日辦理入庫。裝車人員對同一天多批次入庫的產(chǎn)品,應(yīng)與包裝車間主任及營銷部主任主動(dòng)溝通,按照緩急安排入庫,對必須在當(dāng)日下班前入庫,否則就會造成誤交貨的產(chǎn)品,包裝車間主任應(yīng)該與裝車人員提前協(xié)調(diào),妥善安排。

②入庫成品必須帶有產(chǎn)品標(biāo)識和合格證,顧客需要產(chǎn)品質(zhì)量證明書的,還應(yīng)附帶產(chǎn)品質(zhì)量證明書一起入庫。

3、合同的更改

(1)合同的更改按《合同評審控制程序》辦理,由營銷部經(jīng)理與生產(chǎn)部經(jīng)理溝通后填寫《合同變更記錄》并簽字確認(rèn),由生產(chǎn)部擬訂好修訂合同,由生產(chǎn)部合同評審員以書面形式提交營銷辦主任,并將評審結(jié)果協(xié)調(diào)營銷部經(jīng)理及業(yè)務(wù)員聯(lián)系客戶確認(rèn),經(jīng)客戶確認(rèn)后重新修訂合同。

(2)對于交貨期變更的,由生產(chǎn)部書面通知營銷辦主任,將變更信息以書面形式傳遞到相關(guān)承接人員,確保其知道已變更的信息。

4、產(chǎn)品入庫發(fā)貨程序

(1)成品庫保管員對生產(chǎn)部入庫的成品按照生產(chǎn)計(jì)劃中下達(dá)的規(guī)格、數(shù)量(支數(shù))入庫并掛好標(biāo)識(所售客戶名稱及規(guī)格),保證帳物相符,以免混淆。

(2)成品庫保管員對入庫后產(chǎn)品的包裝完好負(fù)責(zé),對入庫時(shí)包裝破損的拒絕入庫。

(3)對于客戶要求單件計(jì)量的產(chǎn)品,產(chǎn)品入庫時(shí),入庫人員應(yīng)出具每件產(chǎn)品的明細(xì)表,成品庫保管員根據(jù)明細(xì)表,核實(shí)明細(xì)表中累計(jì)的重量并抽查與單件產(chǎn)品填寫的重量是否一致并清點(diǎn)此批產(chǎn)品的數(shù)量(件數(shù)),核實(shí)無誤后,辦理產(chǎn)品入庫手續(xù),并當(dāng)場清點(diǎn)所入件數(shù)是否和明細(xì)表一致,如有意外,暫停辦理入庫手續(xù),查明后再辦,車間及其他計(jì)量人員要認(rèn)真計(jì)量每一產(chǎn)品的重量(客戶反饋有重量不足或其他錯(cuò)誤時(shí),分別由打包計(jì)量人員及相關(guān)責(zé)任人承擔(dān)一切責(zé)任),杜絕因重量不足影響我公司信譽(yù)的現(xiàn)象。

(4)成品銷售時(shí),由銷售部經(jīng)理或業(yè)務(wù)員陪同顧客到倉庫提貨。成品庫保管員按用戶所要的規(guī)格發(fā)貨過磅,提貨人或業(yè)務(wù)員監(jiān)磅以示數(shù)量認(rèn)可。發(fā)貨單一式四聯(lián),一聯(lián)存根、二聯(lián)財(cái)務(wù)、三聯(lián)營銷部、四聯(lián)顧客。業(yè)務(wù)員在發(fā)貨單存根聯(lián)簽名,為顧客送貨情況,業(yè)務(wù)員必須讓承運(yùn)人在發(fā)貨單存根聯(lián)“承運(yùn)人”一欄處簽名,并注明“承運(yùn)數(shù)量準(zhǔn)確”字樣,以示承運(yùn)數(shù)量準(zhǔn)確。倉庫保管在第二聯(lián)應(yīng)注明此批產(chǎn)品何時(shí)下達(dá)生產(chǎn)計(jì)劃,何日何時(shí)入庫,然后由發(fā)貨人持第二聯(lián)到銷售部經(jīng)理處簽好出廠價(jià),并由銷售部經(jīng)理簽下計(jì)劃日產(chǎn)品訂價(jià),加工費(fèi)及標(biāo)明商家符號

第3篇 農(nóng)產(chǎn)品生產(chǎn)記錄制度

1、農(nóng)產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)、農(nóng)民合作經(jīng)濟(jì)組織、種養(yǎng)大戶、家庭農(nóng)場應(yīng)當(dāng)依法建立農(nóng)產(chǎn)品生產(chǎn)記錄，如實(shí)記載農(nóng)產(chǎn)品從生產(chǎn)到銷售的相關(guān)信息；鼓勵(lì)其他農(nóng)產(chǎn)品生產(chǎn)者建立生產(chǎn)記錄。

2、農(nóng)產(chǎn)品生產(chǎn)者使用行政監(jiān)管部門統(tǒng)一監(jiān)制的生產(chǎn)記錄本，按照規(guī)定事項(xiàng)如實(shí)記載使用農(nóng)業(yè)投入品的名稱、來源、用法、用量和使用、停用的日期、安全間隔期，動(dòng)物疫病、植物病蟲草害的發(fā)生和防治情況，收獲、屠宰或捕撈日期，農(nóng)產(chǎn)品銷售去向等信息。

3、生產(chǎn)記錄應(yīng)當(dāng)至少保存兩年，禁止毀損、偽造農(nóng)產(chǎn)品生產(chǎn)記錄。

4、自覺接受行政主管部門和村組監(jiān)協(xié)管人員對農(nóng)產(chǎn)品生產(chǎn)記錄的檢查、監(jiān)督。

第4篇 鋁輪生產(chǎn)品質(zhì)異常獎(jiǎng)懲制度

品質(zhì)獎(jiǎng)懲制度

1.目的

加強(qiáng)員工的質(zhì)量意識，減少生產(chǎn)品質(zhì)異常，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和成品率。

2.范圍

本辦法覆蓋公司內(nèi)部鋁輪生產(chǎn)全過程。

3.職責(zé)和定義

3.1品保部負(fù)責(zé)鋁輪品質(zhì)異常的發(fā)現(xiàn)和處置，以及獎(jiǎng)懲的實(shí)施。

3.2相關(guān)部門負(fù)責(zé)監(jiān)督本部門品質(zhì)異常的日常管理。

3.3企管部負(fù)責(zé)對品質(zhì)異常的復(fù)核。

3.4定義

3.4.1單班(個(gè)人)同一原因報(bào)廢的數(shù)量在5件(含)以上的稱為小批量報(bào)廢，20件(含)以上的稱為中批量報(bào)廢，超過50件的稱為大批量報(bào)廢。

3.4.2單班(個(gè)人)同一原因不合格的數(shù)量在5件(含)以上的稱為小批量不合格，20件(含)以上的稱為中批量不合格，超過50件的稱為大批量不合格。

3.4.3本制度所描述的品質(zhì)異常指在日常生產(chǎn)活動(dòng)中，依照公司的技術(shù)規(guī)范、工藝文件、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或其他管理制度規(guī)范操作所可以避免的非預(yù)期質(zhì)量不良，且該不良判定責(zé)任為操作者; 或其他可經(jīng)由目視或檢驗(yàn)器具自檢發(fā)現(xiàn)而未發(fā)覺的質(zhì)量不良。

4.共有異常

4.1責(zé)任鋼號

4.1. 1未打訂單、指令單、技術(shù)文件所要求的鑄造鋼號、熱處理鋼號、_光鋼號、機(jī)加鋼號等追溯鋼號且流入下一工序按10元/件罰款。未按有效技術(shù)文件打或打錯(cuò)位置的按5元/件扣罰(含打印不整齊、不清晰的)，試作時(shí)無法打的，書面聯(lián)絡(luò)技術(shù)部處理。

4.1.2未打訂單、指令單、技術(shù)文件所要求的偏距、pcd代碼、內(nèi)部編號、客戶特殊要求的鋼號等鋼號且流到下一工序按20元/件扣罰，未按有效技術(shù)文件打或打錯(cuò)位置，打印不清楚的且流入下一工序的同樣按20元/件扣罰，試作時(shí)無法打的，書面聯(lián)絡(luò)技術(shù)部處理。

4.1.3未按4.1.1或4.1.2要求打號碼，又無法分清責(zé)任人時(shí)，扣車間時(shí)50元/件處罰。

4.2當(dāng)發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常檢驗(yàn)員要求停機(jī)改善而未停機(jī)改善，對檢驗(yàn)員置之不理，拒簽或未進(jìn)行改善措施，繼續(xù)生產(chǎn)造成不合格的，按該類不合格在本制度相關(guān)條款所表述的兩倍扣罰責(zé)任者，按三倍扣罰班長。

4. 3.1不按送檢頻率送檢或首、中、末件檢驗(yàn)輪子未做標(biāo)識或不合格品未進(jìn)行追溯的按每次處罰30元，責(zé)任領(lǐng)班連帶處罰20元;導(dǎo)致批量不合格或批量報(bào)廢的，另按本制度相關(guān)條款所表述的兩倍扣罰責(zé)任者，領(lǐng)班連帶50%。

4.3.2沒按規(guī)定做好首，中，末件檢查及檢查記錄的，按50元/次處罰，領(lǐng)班連帶30元/次，主管連帶20元/次。

4.4各站下轉(zhuǎn)的輪子，未經(jīng)品保簽字接收的按每棧板10元扣罰。

4.5各站可直接判定不良未挑出而下送的，可依逐站方式歸屬不良及扣罰。

4.6工作過程人為碰傷、摔傷、去毛剌打傷，可以挽救的且自動(dòng)挽救好的不扣款，導(dǎo)致報(bào)廢的按10元/件處罰責(zé)任者，無法區(qū)分時(shí)按50元/件扣罰班組，轉(zhuǎn)運(yùn)過程導(dǎo)致報(bào)廢的按20元/件處罰責(zé)任者。

4. 7品質(zhì)異常經(jīng)過品保抽檢或全檢未被發(fā)現(xiàn)并流入下道工序的，責(zé)任分配按以下規(guī)定處理：

4. 7.1未形成批量的，罰款由操作手自行承擔(dān);

4.7.2形成批量，且該異常在首中末件檢查時(shí)已經(jīng)存在但未被發(fā)現(xiàn)

4.7.2.1形成小批量的，品保檢驗(yàn)員連帶罰款總額的40%，操作手按規(guī)定扣款;

4.7.2.2形成中批量的，品保檢驗(yàn)員連帶罰款總額的50%，操作手按規(guī)定扣款;

4.7.2.3形成大批量的，品保檢驗(yàn)員連帶罰款總額的60%，操作手按規(guī)定扣款。

4.7.2.4形成批量，但該異常在首中末件檢查時(shí)不存在的，免除檢驗(yàn)員責(zé)任，由操作手全額承擔(dān)罰款。

4.8.該工序如果系品保部全檢的，檢驗(yàn)員連帶罰款總額的80%，操作手按規(guī)定扣款。

4.9品質(zhì)異常被操作者自己在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)并及時(shí)報(bào)告車間和品保部，免除30%責(zé)任。

4. 10品保部誤將合格品判為廢品處理的，按20元/件進(jìn)行處罰。

4. 11不良品未放置規(guī)定區(qū)域或者與良品混放，或未作注明狀態(tài)標(biāo)識、原因標(biāo)識，經(jīng)發(fā)現(xiàn)每次扣責(zé)任者30元/次，班長連帶扣10元/次。

4.12新進(jìn)人員試用期內(nèi), 該站或該班干部應(yīng)善盡教導(dǎo)督察責(zé)任 ,若因此作業(yè)上產(chǎn)生之異常或不良屬人為疏失可避免的，該員該站或該班之直屬相關(guān)干部，依情節(jié)輕重每次扣款10-30元。

4.13 日常生產(chǎn)時(shí)，各生產(chǎn)車間、各生產(chǎn)工序發(fā)生的本制度未有特殊表述的廢品，每件扣款為該產(chǎn)品的計(jì)件工資的1.5倍。

5.特有異常：指各車間部門特有的異常，發(fā)生該異常進(jìn)行處置時(shí)，按本款處理。

5.1鑄造車間

鑄造車間的特有品質(zhì)異常指：鑄件脫模變形(后距偏大或偏小)、裂紋、刻字字跡不清或殘缺，頂桿印過高或過深、粘鋁、拉傷、欠鑄、偏距模塊用錯(cuò)、備模員邊模裝錯(cuò)，裝飾面粗糙，窗口缺肉、冒口切深等鑄造缺陷。

5.1.1車輪任何部位有肉眼可見的明顯的裂紋且流入下一工序，扣責(zé)任者30元/件。

5.1.2備模班裝錯(cuò)模造成報(bào)廢每次罰款50～100元;鑄造領(lǐng)班罰款20元;形成批量的按5元/件處罰備模班，按2元/件處罰檢驗(yàn)員，按2元/件處罰領(lǐng)班。

5.1.3備模班在備模時(shí)未確認(rèn)或未核對好模具刻字及氣門孔位置等造成產(chǎn)品與圖紙不符的，按30元/次處罰備模員，導(dǎo)致返修的除承擔(dān)返修費(fèi)用外按1元/件處罰，導(dǎo)致報(bào)廢的按5元/件處罰備模員。

5.1.4 切冒口工序造成品質(zhì)異常時(shí)可返修按2元/件處罰，造成報(bào)廢的按10元/件處罰。

5.1.5在鑄造發(fā)現(xiàn)不按規(guī)定放置過濾網(wǎng)的，按10元/件扣罰操作手，領(lǐng)班連帶扣罰5元

5.1.6 因未放過濾網(wǎng)或過濾網(wǎng)放置不當(dāng)，導(dǎo)致鋁輪因外觀渣孔原因報(bào)廢，盡管此現(xiàn)象在鑄造毛坯上未能發(fā)現(xiàn)，在后續(xù)加工過程中發(fā)現(xiàn)的，按10元/件處罰。

5.1.7 鑄造操作手未做好自主品管，在品保簽收流轉(zhuǎn)單時(shí)發(fā)現(xiàn)不合格異常時(shí)，本崗位可發(fā)現(xiàn)而未發(fā)現(xiàn)并未及時(shí)處理的，可以返修的除承擔(dān)返修工資外按1元/件處罰，導(dǎo)致報(bào)廢的按5元/件處罰。

5.1.8其他異常在本崗位發(fā)現(xiàn)并及時(shí)進(jìn)行處理的，不予處罰;流入下道工序，可以返修的除承擔(dān)返修工資外按1元/件處罰;導(dǎo)致報(bào)廢的，按5元/件處罰。

5.1.9_光檢驗(yàn)完成輪子，送檢人員沒有及時(shí)拉回車間的，按5元/件處罰送檢人員。

5.1.10冒充品保檢驗(yàn)人員在流轉(zhuǎn)單上簽名的，按100元/次處罰責(zé)任人，領(lǐng)班連帶扣罰50元/次，主管連帶扣罰30元/次。

5.2熱處理車間

熱處理車間的特有品質(zhì)異常指：如機(jī)械性能未在標(biāo)準(zhǔn)范圍之內(nèi)，輪網(wǎng)橢圓度超差，a面平面度超差，軸向變形，拋丸拋?zhàn)冃危b卸過程碰傷，毛剌未打好，去毛剌碰傷裝飾面，大力鉆鉆中心孔鉆偏、鉆大或用錯(cuò)鉆頭。毛坯運(yùn)往毛坯存放區(qū)時(shí)混放。以上不良流入下一工序，且該不良屬于熱處理工序可以發(fā)現(xiàn)、可以校正的。

5.2.1預(yù)鉆孔工序?qū)е缕焚|(zhì)異常的，可以返修的按2元/件進(jìn)行處罰，導(dǎo)致報(bào)廢的按10元/件進(jìn)行處罰;預(yù)鉆孔未鉆或沒鉆好的流到下工序按3元/件處罰。

5.2.2 毛剌未打好，橢圓度、平面度未整好，下一工序反饋后按2元/件處罰。

5.2.3 不同型號、不同規(guī)格、不同的材面混放，經(jīng)機(jī)加發(fā)現(xiàn)后作業(yè)員每件按3元扣款，主管領(lǐng)班各按1元/件罰款?；旆盼刺舫?，造成撞車責(zé)任歸機(jī)加。

5.2.4因操作未符合作業(yè)規(guī)范或要求整形不到位致使產(chǎn)品報(bào)廢的，按5元/件處罰。

5.2.5擅自設(shè)定更改溫度經(jīng)品保人員發(fā)現(xiàn)，扣責(zé)任者100元/次，(無法查出責(zé)任者則扣當(dāng)班所有員工)，主管處罰50元/次，造成報(bào)廢的按20元/件處罰。

5.2.6未實(shí)事求是或按規(guī)定頻率記錄溫度情況的，每次處罰30元。。

5.2.7電鍍半成品包裝時(shí)輪子箱外標(biāo)注與箱內(nèi)輪子實(shí)物不符時(shí)，按20元/件扣罰責(zé)任人。

5.2.8對一些有明顯缺陷的車輪不加控制，以致發(fā)往電鍍廠或在抽檢時(shí)發(fā)現(xiàn)報(bào)廢每只扣責(zé)任者20元;工號鋼號不清沒挑出的連帶20元/件處罰。

.5.2.9對于發(fā)往電鍍廠的半成品，鉚釘孔少鉆的、氣門孔未鉆、磕碰傷等不良可發(fā)現(xiàn)而沒發(fā)現(xiàn)的按10元/件扣罰責(zé)任人。

5.2.10其他異常在本崗位發(fā)現(xiàn)并及時(shí)進(jìn)行處理的，不予處罰;流入下道工序，可以返修的除承擔(dān)返修工資外按1元/件處罰;導(dǎo)致報(bào)廢的，按10元/件處罰。

5.3機(jī)加車間

機(jī)加車間的特有品質(zhì)異常指：(1)批量尺寸超差、cap實(shí)配不良、pcd位置與圖不符(含位置度超差)、pcd鉆頭用錯(cuò)、端徑跳不良、批量動(dòng)平衡不良(2)風(fēng)嘴位置鉆錯(cuò)、鉆偏，鉚釘孔鉆偏或鉆大或漏鉆，拱絲孔偏傾斜或亂牙(3)夾偏，刀紋粗，磕碰劃傷、批量振刀、批量接刀，車廢不良。且上述品質(zhì)異常責(zé)任者可以發(fā)現(xiàn)和判斷。

5.3.1機(jī)加工風(fēng)嘴工序和pcd沉孔加工/鉚釘孔/cap螺絲孔/裝飾孔等工序未按作業(yè)規(guī)定造成品質(zhì)異常的，按5元/件處罰，導(dǎo)致報(bào)廢的按20元/件處罰。單獨(dú)的風(fēng)嘴加工工序、裝飾孔工序和pcd沉孔加工工序不允許有調(diào)機(jī)廢品。

5.3.2毛剌未刮好下轉(zhuǎn)至下工序，按1元/件罰款，且要求立刻返修或另外承擔(dān)返修費(fèi)用。

5.3.3 除4.3.1所述之外的其他工序每班只允許有一只調(diào)機(jī)廢品，超過該數(shù)量報(bào)廢的按20元/件處罰。

5.3.4如果因?yàn)闆]有調(diào)機(jī)品需增用合格品調(diào)機(jī)的必須得到領(lǐng)班以上主管領(lǐng)導(dǎo)的許可。鑄造按5件/規(guī)格提供給機(jī)加工，沒提供時(shí)書面反饋扣鑄造20元/件處罰。

5.3.5形成批量，且該異常在首中末件檢查時(shí)已經(jīng)存在但未被發(fā)現(xiàn)

5.3.5.1形成小批量的，品保檢驗(yàn)員連帶罰款總額的40%，機(jī)加站質(zhì)檢員連帶罰款總額的50%，機(jī)加站調(diào)機(jī)員連帶罰款總額的50%，操作手按規(guī)定扣款;

5.3.5.2形成中批量的，品保檢驗(yàn)員連帶罰款總額的50%，機(jī)加站質(zhì)檢員連帶罰款總額的60%，機(jī)加站調(diào)機(jī)員連帶罰款總額的60%，操作手按規(guī)定扣款;

5.3.5.3形成大批量的，品保檢驗(yàn)員連帶罰款總額的60%，機(jī)加站質(zhì)檢員連帶罰款總額的70%，機(jī)加站調(diào)機(jī)員連帶罰款總額的70%，操作手按規(guī)定扣款。

5.3.6試漏員漏檢或由于工作不細(xì)心，錯(cuò)檢，每件罰款200元，超過3件公司給予開除，必要時(shí)追究刑事責(zé)任，所有勞動(dòng)報(bào)酬全部扣除。

5.3.7品保部機(jī)加檢查站未對機(jī)加過程中發(fā)現(xiàn)的有鑄造缺陷但可通過氬弧焊補(bǔ)救的輪子進(jìn)行適當(dāng)處置的，按誤判為廢品處理，按10元/件進(jìn)行處罰。

5.3.8涂裝回機(jī)加返修之輪圈 , 若返修量超過1.2 m/m 時(shí), 有可能造成輪圈強(qiáng)度不足， 亦即j部(耳部)13 m/m返修后變成11.8m/m以下;j部(耳部)12m/m 返修后變成10.8m/m以下時(shí)，加工單位須主動(dòng)提出測試要求，若未能提出致返修后強(qiáng)度不足屬加工單位責(zé)任時(shí)，加工調(diào)試前五件不扣款，后調(diào)試品應(yīng)扣3元/件。

5.3.9 發(fā)生其他機(jī)加品質(zhì)異常時(shí)，可以返修的按5元/件進(jìn)行處罰，導(dǎo)致報(bào)廢的按10元/件進(jìn)行處罰。

5.3.10動(dòng)平衡不良責(zé)任由機(jī)加、熱處理、鑄造三個(gè)部門均攤;發(fā)現(xiàn)批量不良仍在生產(chǎn)的，按20元/件處罰。

5.3.11毛坯有異常無法修補(bǔ)應(yīng)挑出報(bào)廢，如流入下站扣責(zé)任者按5元/件扣罰。

5.3.12有修改方案加工的試驗(yàn)輪，沒打修改方案號的，按20元/件處罰。

5.4涂裝車間

涂裝車間的特有品質(zhì)異常指：批量桔皮，起皺，色差，顆粒，砂印，磨痕，磨變形，塵點(diǎn)，漆膜性能異常(厚度、附著力、硬度、鹽霧試驗(yàn))碰傷，摔變形。

5.4.1對新來的油漆應(yīng)采取小批量試做，未采取小批量(此處特指20-30件)試做而產(chǎn)生的批量品質(zhì)異常(此處特指≥30件)每次按50元處罰責(zé)任人。

5.4.2形成中批量的砂印、磨痕、磨變形，不影響最終品質(zhì)時(shí)，按0.1元/件扣款;因砂印、磨痕、磨變形等操作原因構(gòu)成報(bào)廢的按10元/件處罰。

5.4.3漆膜附著力、厚度、硬度、每天車輪的首件、中件及末件應(yīng)及時(shí)檢驗(yàn)，否則產(chǎn)生品質(zhì)異常每件按1元/件處罰(透明粉除外)。

5.4.4對一些有明顯缺陷的車輪不加控制，以致發(fā)往客戶或在終檢檢出報(bào)廢每只扣責(zé)任者或涂裝車間20元。

5.4.5對于一些該用補(bǔ)土修補(bǔ)的車輪，沒有修補(bǔ)導(dǎo)致于終檢檢出每只扣款10元;雖然修補(bǔ)，但沒有打磨，以致外觀不良，終檢檢驗(yàn)后每只扣款20元。

5.5包裝班(含電鍍包裝)：

5.5.1混裝≤5件，每只車輪罰款20元，;形成小批量的每只車輪罰款20元，并通報(bào)批評，且開除直接責(zé)任者;標(biāo)簽、配件用錯(cuò)的，作業(yè)時(shí)碰傷報(bào)廢的按20元/只扣罰。

5.5.2 膠帶未粘好，紙箱包裝不整齊，每發(fā)現(xiàn)一箱扣款2元，標(biāo)簽粘貼不整齊，每發(fā)現(xiàn)一箱扣款5元。

5.5.3 配件短缺或裝飾釘未打的每箱扣罰20元，裝飾釘未打到位的，每顆扣罰5元。

5.5.4包裝過程中因沒采取保護(hù)措施造成輪子臟污等不良時(shí)按10元/件扣罰

5.5.5 電鍍廠回廠輪子有可發(fā)現(xiàn)而沒發(fā)現(xiàn)的明顯不良，回廠后被發(fā)現(xiàn)的按10元/件扣罰外檢責(zé)任者，

5.5.6包裝檢驗(yàn)員可發(fā)現(xiàn)而沒發(fā)現(xiàn)的明顯不良下送被發(fā)現(xiàn)10元/件扣罰責(zé)任者。

5.5.7包裝人員未按規(guī)定蓋責(zé)任印章或蓋不清楚的，按20元/件扣罰。

5.5.8 電鍍廠回廠輪子箱外標(biāo)注與箱內(nèi)輪子實(shí)物不符時(shí)，按20元/件扣罰電鍍廠。

5.5.9未攻絲或未攻好絲，造成無法正常安裝螺絲，經(jīng)返攻絲后合格的按5元/件處罰電鍍廠，若無法安裝螺絲造成報(bào)廢的，除輪子退回電鍍廠外再按20元/件處罰電鍍廠。

5.5.10電鍍廠回廠輪子有明顯不良，回廠后被發(fā)現(xiàn)的，除輪子退回電鍍廠外，按10元/件扣罰電鍍廠。

5.5.11電鍍廠回廠的[入庫許可證]的訂單號或內(nèi)部編號與訂單不符時(shí)，按10元/次扣罰外檢人員

5.5.12其他異常在本崗位發(fā)現(xiàn)并及時(shí)進(jìn)行處理的，不予處罰;流入下道工序，可以返修的除承擔(dān)返修工資外按1元/件處罰;導(dǎo)致報(bào)廢的，按10元/件處罰。

5.6倉庫

倉庫特有品質(zhì)異常指：倉管員發(fā)料、發(fā)貨發(fā)錯(cuò)，或數(shù)量發(fā)錯(cuò);倉庫沒有按入庫出庫規(guī)定程序去做，倉庫物品標(biāo)識不規(guī)范不清晰，不同規(guī)格不同客戶產(chǎn)品混放;搬運(yùn)工摔傷碰傷車輪。

5.6.1倉管員發(fā)料發(fā)錯(cuò)，導(dǎo)致影響品質(zhì)、影響生產(chǎn)，根據(jù)情節(jié)輕重處罰款50～100元。

5.6.2成品倉庫多發(fā)或少發(fā)，多發(fā)按實(shí)際成本金額賠償;少發(fā)4件以下處罰30～60元;4件以上處罰50～120元。

5.6.4倉庫物品標(biāo)識不規(guī)范不清晰，每發(fā)現(xiàn)一次罰款10～30元。

5.6.5不同規(guī)格不同客戶產(chǎn)品(樣品除外)混放，不論是入庫時(shí)還是發(fā)貨時(shí)，對責(zé)任人按5元/件處罰。

5.6.6裝卸工在搬運(yùn)裝卸成品時(shí)，沒按規(guī)定作業(yè)造成紙箱損壞，或在庫成品未加以防護(hù)造成紙箱臟等不良時(shí)，按10元/件扣罰，輪子報(bào)廢時(shí)按20元/件扣罰。

5.6.7其他異常在本崗位發(fā)現(xiàn)并及時(shí)進(jìn)行處理的，不予處罰;可以返修的除承擔(dān)返修工資外按1元/件處罰;導(dǎo)致報(bào)廢的，按20元/件處罰。

5.7銷售部與顧客溝通不及時(shí)影響品質(zhì)每次處罰50～100元。

6.過程控制獎(jiǎng)勵(lì)制度：

6.1在過程控制中下工序發(fā)現(xiàn)上工序不良品并主動(dòng)挑出，對責(zé)任人或責(zé)任部門按本制度所列條款處罰，處罰金額的40%獎(jiǎng)勵(lì)給發(fā)現(xiàn)者;所挑選出的不良無法找到責(zé)任者的，由責(zé)任部門承擔(dān)責(zé)任;所挑選出的不良不屬于本制度所述之品質(zhì)異常，按3元/件獎(jiǎng)勵(lì)發(fā)現(xiàn)者。

6.2對于磕碰劃傷實(shí)行逐站管理，即下一工序發(fā)現(xiàn)不良品扣罰上一工序。

7.關(guān)于顧客品質(zhì)抱怨及退貨處罰：

7.1對于顧客退貨對主要責(zé)任部門每次/批按200元處罰，相關(guān)部門每次/批按連帶100元處罰。

7.2客戶抱怨時(shí),品保部與責(zé)任單位于二天內(nèi)建立8d小組，,否則延誤按20元/天處罰。

7.3對于顧客退貨處罰金額最高不超過1500元。

8其他

8.1對員工的處罰當(dāng)月最高限額以保留生活費(fèi)為標(biāo)準(zhǔn)(操作工300元、檢驗(yàn)員450元、領(lǐng)班以上600元)，超出部分下月再扣。

8.2在未來公司對操作者實(shí)行成品率考核后，經(jīng)本制度處理的廢品可在操作者指標(biāo)考核中予以剔除，但因此產(chǎn)生的成品率考核獎(jiǎng)勵(lì)不予計(jì)算。

9. 本制度未能描述的異常情況，由企管部會同相關(guān)部門參考類似條款處理;涉及生產(chǎn)部、技術(shù)部等部門原因造成的批量品質(zhì)異常按成本異常獎(jiǎng)懲制度處理。

10.本制度解釋權(quán)歸品保部。

第5篇 產(chǎn)品生產(chǎn)過程質(zhì)量管理制度及考核辦法

生產(chǎn)過程中質(zhì)量管理的任務(wù)是：建立能夠穩(wěn)定生產(chǎn)合格和優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的生產(chǎn)系統(tǒng)，抓好生產(chǎn)環(huán)節(jié)的質(zhì)量管理，保證產(chǎn)品質(zhì)量，生產(chǎn)出合格或優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。

1、加強(qiáng)原材料采購的質(zhì)量驗(yàn)收，不購買無生產(chǎn)許可資質(zhì)企業(yè)生產(chǎn)的材料，控制所有原材料，不經(jīng)檢驗(yàn)，一律不準(zhǔn)入庫結(jié)算。

2、建立健全崗位責(zé)任制和各項(xiàng)質(zhì)量管理制度和各項(xiàng)操作規(guī)程及工作標(biāo)準(zhǔn)。

3、質(zhì)量技術(shù)負(fù)責(zé)人要加強(qiáng)工藝檢查，各工序嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律和操作規(guī)程。

4、加強(qiáng)重點(diǎn)工序的質(zhì)量控制，使生產(chǎn)處于受控狀態(tài)，確保產(chǎn)品質(zhì)量。在配料、烘干 處設(shè)立質(zhì)量控制點(diǎn)，

5、對各控制點(diǎn)要嚴(yán)格進(jìn)行實(shí)驗(yàn)和檢驗(yàn)。主要控制原料使用量的計(jì)量、添加劑用量（嚴(yán)格執(zhí)行g(shù)b2760標(biāo)準(zhǔn)）、理化指標(biāo)；制面控制點(diǎn)：主要控制投料比例；烘干制點(diǎn)：主要控制溫度和時(shí)間。

6、對生產(chǎn)中使用的面板、機(jī)器、定期定時(shí)清洗、殺菌，以滿足技術(shù)規(guī)范要求、確保產(chǎn)品質(zhì)量。

7、加強(qiáng)設(shè)備的維修和保養(yǎng)，保證設(shè)備處于完好狀態(tài)。

8、對生產(chǎn)中存在的問題，迅速采取措施，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

9、加強(qiáng)產(chǎn)品防護(hù)，防止物料與食品的交叉污染。

10、原輔材料，成品、半成品要明確標(biāo)識，單獨(dú)存放；防止交叉污染。

11、車間員工不經(jīng)消毒或穿著不潔凈工作衣，不得進(jìn)入車間從事生產(chǎn)活動(dòng)；

12、生產(chǎn)場所要嚴(yán)格按車間衛(wèi)生管理制度要求執(zhí)行。

13、對主要原材料的購進(jìn)要求運(yùn)輸容器及工具嚴(yán)格消毒處理，密封運(yùn)輸，確認(rèn)原材料的質(zhì)量安全。

考核辦法

各項(xiàng)指標(biāo)考核由技術(shù)總工負(fù)責(zé)，

具體考核內(nèi)容：（1）各工序工藝執(zhí)行情況。

（2）產(chǎn)品防護(hù)情況。

（3）車間衛(wèi)生。

考核辦法：（1）崗位員工不按操作規(guī)程和技術(shù)要求操作者及時(shí)糾正，經(jīng)濟(jì)損失由崗位員工負(fù)責(zé)；

（2）工作中質(zhì)量事故由車間負(fù)責(zé)人及崗位員工負(fù)責(zé)并進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰；

（3）每周組織一次衛(wèi)生檢查，兩次不合格單位扣除部門負(fù)責(zé)人當(dāng)月獎(jiǎng)金。

第6篇 無公害農(nóng)產(chǎn)品生產(chǎn)檔案管理制度

為進(jìn)一步規(guī)范農(nóng)產(chǎn)品生產(chǎn)過程,加強(qiáng)農(nóng)業(yè)生態(tài)環(huán)境治理和保護(hù),大力推廣配方肥尤其是緩釋肥和農(nóng)作物病蟲害綠色防控,減少化肥、農(nóng)藥使用量,建立農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量安全可追溯制度。

一、建立農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量安全生產(chǎn)記錄檔案,農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量安全生產(chǎn)記錄檔案至少保存兩年,以保證農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量安全追溯和生產(chǎn)過程問題的追查。

二、農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量安全生產(chǎn)記錄檔案包括三個(gè)方面:一是農(nóng)業(yè)投入品采購記錄表;二是種植業(yè)農(nóng)事生產(chǎn)記錄表;三是農(nóng)產(chǎn)品銷售記錄表。

三、生產(chǎn)記錄由主要負(fù)責(zé)人填寫,并由相關(guān)人員對其記錄進(jìn)行定期檢查。

通過健全生產(chǎn)記錄檔案管理制度,全面真實(shí)地掌握農(nóng)產(chǎn)品生產(chǎn)過程投入品使用情況、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品生產(chǎn)數(shù)量和銷售去向,既有效地提高了農(nóng)產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),也加強(qiáng)了農(nóng)產(chǎn)品生產(chǎn)者的自律約束。