有哪些
選礦廠設(shè)備、備品、配件驗收制度涵蓋的范圍廣泛，主要包括：
1. 主要生產(chǎn)設(shè)備：破碎機、球磨機、浮選機、磁選機等。
2. 輔助設(shè)施：輸送帶、泵站、電氣設(shè)備、控制系統(tǒng)等。
3. 備品配件：軸承、皮帶、濾芯、閥門、電機等易損件。
4. 安全設(shè)備：防護裝置、消防設(shè)施、應(yīng)急設(shè)備等。
內(nèi)容是什么
驗收過程應(yīng)包括以下幾個關(guān)鍵步驟：
1. 設(shè)備規(guī)格與合同對照：核對設(shè)備型號、規(guī)格是否符合采購合同要求。
2. 外觀檢查：查看設(shè)備外觀有無破損、銹蝕，確保其完整性。
3. 功能測試：進行初步運行測試，驗證設(shè)備功能是否正常。
4. 配件清點：逐一清點配件數(shù)量，確認(rèn)無遺漏。
5. 質(zhì)量檢驗：依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)進行質(zhì)量檢驗，如材質(zhì)、性能指標(biāo)等。
6. 安全評估：評估設(shè)備的安全性，如接地、防護措施等。
7. 文件審查：檢查隨機技術(shù)文件、合格證、保修單等是否齊全。
規(guī)范
制定明確的驗收流程和標(biāo)準(zhǔn)，確保公正公平執(zhí)行：
1. 設(shè)立專門驗收小組，由技術(shù)、質(zhì)量、安全等部門人員組成。
2. 制定詳細(xì)的驗收標(biāo)準(zhǔn)和程序，明確各環(huán)節(jié)責(zé)任人。
3. 建立記錄制度，詳細(xì)記錄驗收過程及結(jié)果，便于后期追溯。
4. 對不合格項提出整改意見，必要時可要求供應(yīng)商返修或更換。
5. 驗收完畢后，及時辦理入庫手續(xù)，確保設(shè)備妥善保管。
重要性
嚴(yán)格的驗收制度對選礦廠的運營至關(guān)重要：
1. 確保設(shè)備性能：避免因設(shè)備質(zhì)量問題影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
2. 保障安全：及時發(fā)現(xiàn)安全隱患，防止事故發(fā)生。
3. 控制成本：減少因設(shè)備故障導(dǎo)致的維修和更換費用。
4. 維護權(quán)益：防止供應(yīng)商欺詐，保護企業(yè)經(jīng)濟利益。
5. 提升管理：規(guī)范化的驗收流程能提升整體管理水平，增強企業(yè)信譽。
通過嚴(yán)格執(zhí)行選礦廠設(shè)備、備品、配件的驗收制度，企業(yè)可以確保投入生產(chǎn)的設(shè)備質(zhì)量可靠，從而保證生產(chǎn)過程的穩(wěn)定和高效，為企業(yè)的長期發(fā)展打下堅實基礎(chǔ)。
選礦廠設(shè)備、備品、配件驗收制度范文
第1篇 選礦廠設(shè)備、備品、配件驗收制度
1、目的
為了提高備品備件質(zhì)量，延長設(shè)備維修周期，降低設(shè)備維修成本，依據(jù)公司備品配件管理相關(guān)規(guī)定，特制定本辦法。
2、范圍
本辦法適宜于萬城公司選礦廠設(shè)備、備品配件驗收之用。
3、驗收人員組成
公司材料供應(yīng)部、機動部相關(guān)技術(shù)人員、選礦廠設(shè)備主管領(lǐng)導(dǎo)、設(shè)備管理員、使用單位負(fù)責(zé)人。
4、具體驗收辦法：
4.1、設(shè)備到廠后，按照相關(guān)采購計劃首先對型號進行核對，如不符合計劃型號時，則不能驗收通過或入庫。
4.2、對驗收中存在的質(zhì)量問題，要詳細(xì)記錄，并通知采購單位，咨詢清楚具體情況后，以書面形式上報。
4.3、到廠設(shè)備必須附帶說明書、合格證、相關(guān)圖紙等詳細(xì)資料，否則不予驗收入庫；特殊情況時，由供應(yīng)部負(fù)責(zé)索回相關(guān)材料，但必須記錄在案。
4.4、到廠設(shè)備有嚴(yán)重外觀破損情況時，要協(xié)同供應(yīng)部門對其進行記錄和拍照，并向廠家說清原委，以免發(fā)生運輸事故或其他原因造成設(shè)備損壞和質(zhì)量問題而給公司造成不必要的損失及麻煩。
4.5、精致備品、配件的驗收主要是型號和外觀質(zhì)量，對有砂眼、外觀粗糙不平整的備件，要詳細(xì)記錄，如不能使用的，要退回供應(yīng)商。
4.6、管材、鋼材驗收時，按照計劃型號用卡尺檢驗是否相符，外觀是是否有嚴(yán)重?fù)p壞或變形，尤其是塑料制品，若出現(xiàn)嚴(yán)重破損的，一律不予通過驗收。
5、驗收完畢后，必須由相關(guān)人員在設(shè)備驗收表上簽字認(rèn)可，否則不予入庫和使用。
6、本辦法自2008年10月25日起實施執(zhí)行。
第2篇 選礦廠設(shè)備備品配件驗收制度
1、目的
為了提高備品備件質(zhì)量,延長設(shè)備維修周期,降低設(shè)備維修成本,依據(jù)公司備品配件管理相關(guān)規(guī)定,特制定本辦法。
2、范圍
本辦法適宜于萬城公司選礦廠設(shè)備、備品配件驗收之用。
3、驗收人員組成
公司材料供應(yīng)部、機動部相關(guān)技術(shù)人員、選礦廠設(shè)備主管領(lǐng)導(dǎo)、設(shè)備管理員、使用單位負(fù)責(zé)人。
4、具體驗收辦法:
4.1、設(shè)備到廠后,按照相關(guān)采購計劃首先對型號進行核對,如不符合計劃型號時,則不能驗收通過或入庫。
4.2、對驗收中存在的質(zhì)量問題,要詳細(xì)記錄,并通知采購單位,咨詢清楚具體情況后,以書面形式上報。
4.3、到廠設(shè)備必須附帶說明書、合格證、相關(guān)圖紙等詳細(xì)資料,否則不予驗收入庫;特殊情況時,由供應(yīng)部負(fù)責(zé)索回相關(guān)材料,但必須記錄在案。
4.4、到廠設(shè)備有嚴(yán)重外觀破損情況時,要協(xié)同供應(yīng)部門對其進行記錄和拍照,并向廠家說清原委,以免發(fā)生運輸事故或其他原因造成設(shè)備損壞和質(zhì)量問題而給公司造成不必要的損失及麻煩。
4.5、精致備品、配件的驗收主要是型號和外觀質(zhì)量,對有砂眼、外觀粗糙不平整的備件,要詳細(xì)記錄,如不能使用的,要退回供應(yīng)商。
4.6、管材、鋼材驗收時,按照計劃型號用卡尺檢驗是否相符,外觀是是否有嚴(yán)重?fù)p壞或變形,尤其是塑料制品,若出現(xiàn)嚴(yán)重破損的,一律不予通過驗收。
5、驗收完畢后,必須由相關(guān)人員在設(shè)備驗收表上簽字認(rèn)可,否則不予入庫和使用。
6、本辦法自2008年10月25日起實施執(zhí)行。
第3篇 選礦廠特種設(shè)備安全管理制度
1目的
為了規(guī)范特種設(shè)備管理活動、提高特種設(shè)備管理水平、保證特種設(shè)備安全穩(wěn)定地運行,根據(jù)總公司宏福發(fā)〔20__〕2號《特種設(shè)備(含廠內(nèi)機動車輛)安全管理辦法》(試行)和礦發(fā)〔20__〕11號《甕福磷礦特種設(shè)備(含廠內(nèi)機動車輛)安全管理制度》(試行)的要求,特制定本制度。
2適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)適用于甕福磷礦新龍壩選礦廠所屬特種設(shè)備(含廠內(nèi)機動車輛)的安全管理。
3特種設(shè)備的界定
3.1壓力容器:系指盛裝氣體或者液體,承載一定壓力的密閉設(shè)備,其范圍規(guī)定為最高工作壓力大于或者等于0.1mpa(表壓),且壓力與容積的乘積大于或者等于2.5 mpa.l的氣體、液化氣體和最高工作溫度高于或者等于標(biāo)準(zhǔn)沸點的液體的固定式容器和移動式容器;盛裝公稱工作壓力大于或者等于0.2mpa(表壓),且壓力與容積的乘積大于或者等于1.0mpal的氣體、液化氣體和標(biāo)準(zhǔn)沸點等于或者低于60℃液體的氣瓶;氧艙等。
3.2壓力管道:范圍規(guī)定為最高工作壓力大于或者等于0.1mpa(表壓)的氣體、液化氣體、蒸汽介質(zhì)或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高于或者等于標(biāo)準(zhǔn)沸點的液體介質(zhì),且公稱直徑大于25mm的管道。
3.3起重機械:范圍規(guī)定為額定起重量大于或者等于0.5t的升降機;額定起重量大于或者等于1t,且提升高度大于或者等于2m的起重機和承重形式固定的電動葫蘆等。
3.4特種設(shè)備包括其附屬的安全附件、安全保護裝置和與安全保護裝置相關(guān)的設(shè)施。
3.5廠內(nèi)機動車輛:是指限于企業(yè)廠區(qū)范圍內(nèi)(含碼頭、貨場等生產(chǎn)作業(yè)區(qū)域或施工現(xiàn)場)行駛及作業(yè)的機動車輛。廠內(nèi)機動車輛設(shè)備的類型包含輪式自行專用機械、履帶式自行專用機械、蓄電池車、客車類、汽車類、方向盤輪式拖拉機、手扶拖拉機、手把式三輪摩托車、手把式二輪摩托車、有軌機車、電瓶車及其它機動車輛,但不包含已納入公安部門或農(nóng)機部門管理的機動車輛。
4管理職責(zé)及管理內(nèi)容
4.1生產(chǎn)安全業(yè)務(wù)室
4.1.1建立健全廠屬特種設(shè)備的安全管理制度。
4.1.2建立廠屬特種設(shè)備安全技術(shù)檔案。如:特種設(shè)備的注冊登記使用證、檢驗報告、檢驗合格證等。
4.1.3負(fù)責(zé)向上級主管部門申辦廠屬特種設(shè)備作業(yè)人員的上崗許可證。
4.1.4督促、安排特種設(shè)備作業(yè)人員進行特種設(shè)備安全教育和培訓(xùn),保證特種設(shè)備作業(yè)人員具備必要的特種設(shè)備安全作業(yè)知識。
4.1.5協(xié)同廠設(shè)備業(yè)務(wù)室負(fù)責(zé)定期(每季度至少進行一次)或不定期對全廠所屬的在用特種設(shè)備安全技術(shù)狀態(tài)與管理進行檢查與考核,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時通知相關(guān)單位進行整改。并對檢查的結(jié)果進行分析、整理、匯總后上報礦設(shè)備辦。
4.2 設(shè)備業(yè)務(wù)室
4.2.1建立健全廠屬特種設(shè)備臺帳。負(fù)責(zé)單臺設(shè)備建檔并完善(含技術(shù)資料、設(shè)備及安全附件檢驗報告、設(shè)備故障及維修記錄等)。
4.2.2建立健全廠屬特種設(shè)備安全技術(shù)檔案。包括:
⑴特種設(shè)備的技術(shù)文件、制造許可證、圖紙、產(chǎn)品質(zhì)量證明書、合格證、安裝及使用維修說明、監(jiān)督檢驗證明、注冊登記使用證、檢驗報告或安裝監(jiān)檢報告、安裝技術(shù)文件和資料等。
⑵特種設(shè)備的日常使用記錄(只對雙梁橋式起重機);
⑶特種設(shè)備運行故障和事故記錄;
⑷特種設(shè)備及其安全附件、安全保護裝置、測量調(diào)控裝置及有關(guān)附屬儀器儀表的定期檢驗記錄、定期自行檢查的記錄、日常維護保養(yǎng)記錄等。
4.2.3按本單位特種設(shè)備類別劃分,編制同類別通用的日常巡檢標(biāo)準(zhǔn)書,明確巡檢的周期、部位(項目)、方法、判斷標(biāo)準(zhǔn)等。
4.2.4負(fù)責(zé)向上級主管部門申辦廠屬特種設(shè)備使用許可登記證。
4.2.5負(fù)責(zé)監(jiān)察全廠特種設(shè)備的安全運行狀況。
4.2.6負(fù)責(zé)本廠需要注冊登記的特種設(shè)備的各類資料備齊后交礦設(shè)備管理辦公室。
4.2.7負(fù)責(zé)廠所屬特種設(shè)備投入使用前或者使用后30日內(nèi),報礦設(shè)備辦登記。登記標(biāo)志應(yīng)當(dāng)置于或者附著于該特種設(shè)備的顯著位置。
4.2.8負(fù)責(zé)定期(每月至少進行一次)或不定期對全廠所屬的在用特種設(shè)備安全技術(shù)狀態(tài)與管理進行檢查與考核,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時通知相關(guān)單位進行整改。并對檢查的結(jié)果進行分析、整理、匯總后上報礦設(shè)備辦。
4.2.7負(fù)責(zé)將特種設(shè)備的注冊登記、檢驗檢測、大修、報廢、報停、封存及再次啟用、更新、改造等,應(yīng)及時報甕福磷礦設(shè)備管理辦公室。
4.2.8每年年底對廠所屬的特種設(shè)備安全管理情況進行總結(jié),并上報礦設(shè)備辦。
4.3特種設(shè)備使用單位[供水車間、破碎車間、磨浮車間、精尾車間、設(shè)備業(yè)務(wù)室]
4.3.1車間主任對本車間轄區(qū)內(nèi)的所有特種設(shè)備實施有效的安全管理。合理地安排特種設(shè)備的維護、維修和保養(yǎng),認(rèn)真監(jiān)督維修進度和維修質(zhì)量,確保特種設(shè)備安全可靠地運行。
4.3.2各車間特種設(shè)備的管理和操作人員,應(yīng)當(dāng)按照國家有關(guān)規(guī)定經(jīng)特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門考核合格,取得國家統(tǒng)一格式的特種作業(yè)證書,方可從事相應(yīng)的作業(yè)或者管理工作。
4.3.3特種設(shè)備的管理和操作人員,必須掌握特種設(shè)備的相關(guān)操作技術(shù)規(guī)定,認(rèn)真做好特種設(shè)備在使用過程中的維護管理工作,確保特種設(shè)備的安全運行。
4.3.4特種設(shè)備作業(yè)人員必須持證上崗。特種設(shè)備操作證由甕福磷礦安全環(huán)保辦公室負(fù)責(zé)辦理、復(fù)審和管理。
4.3.5各車間特種設(shè)備作業(yè)人員必須對本車間轄區(qū)內(nèi)的在用特種設(shè)備進行日常巡檢,每班不少于一次,并作出記錄。使用雙梁橋式起重機的,必須填寫使用記錄。
4.3.6各車間負(fù)責(zé)對本車間轄區(qū)內(nèi)的在用特種設(shè)備進行定期自檢,常用行車、壓力容器、壓力管道、硫酸管道等每周至少進行一次,不常用行車每月至少進行一次,并作出記錄。
4.3.7各車間負(fù)責(zé)對本車間轄區(qū)內(nèi)的在用特種設(shè)備進行經(jīng)常性日常維護保養(yǎng),并定期自檢,每季度至少進行一次,并作出記錄。
4.3.8負(fù)責(zé)填報本車間轄區(qū)內(nèi)的特種設(shè)備運行故障和事故記錄。每月至少進行一次。
4.3.9負(fù)責(zé)填報本車間轄區(qū)內(nèi)的維修和更新、改造記錄等。每月至少進行一次。
4.3.10 特種設(shè)備的管理和操作人員,發(fā)現(xiàn)隱患、不安全征兆,違反操作規(guī)定和違章操作而使特種設(shè)備的安全和正常運行可能受威脅的現(xiàn)象,應(yīng)及時逐級上報有關(guān)部門,并采取處理措施,不得貽誤時機。
4.3.11 各車間每月25日前必須向生產(chǎn)安全辦公室報本車間轄區(qū)內(nèi)特種設(shè)備的運行故障和事故記錄、維修和更新、改造記錄等。
5考核辦法
5.1按照《新龍壩選礦廠20__年安全、環(huán)?？己藢嵤┘?xì)則》、《選礦廠20__年設(shè)備管理考核辦法》及參照《甕福磷礦特種設(shè)備考核實施細(xì)則》執(zhí)行。
5.2本制度的修改和解釋由新龍壩選礦廠生產(chǎn)生產(chǎn)安全業(yè)務(wù)室負(fù)責(zé)。
5.3本特種設(shè)備管理制度從20__年4月起開始實行。
第4篇 選礦廠設(shè)備檢修驗收制度
1、目的
為了保證設(shè)備檢修質(zhì)量，提高設(shè)備運轉(zhuǎn)率，明確設(shè)備使用崗位工和機修人員的工作責(zé)任，特制定本制度。
2、范圍
本制度適宜于選礦廠各項大修、小修、局部修理任務(wù)完成后的驗收工作。
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了三級驗收原則，驗收程序，驗收評價，驗收項目與內(nèi)容。
3、設(shè)備檢修驗收程序
3.1、一般設(shè)備單機維修結(jié)束后，由班長負(fù)責(zé)驗收，設(shè)備維修人員參加，現(xiàn)場進行調(diào)試，無異常后雙方實行簽字交接。
3.2、大型設(shè)備單機維修后驗收由車間主任負(fù)責(zé)，機電修車間維修人員參加，崗位工、班長四方共同驗收，在檢修質(zhì)量過關(guān)、運轉(zhuǎn)調(diào)試正常后簽字交付生產(chǎn)車間使用。
3.3、年度、月計劃檢修的項目，一律由廠部統(tǒng)一組織人員按計劃內(nèi)容進行驗收，設(shè)備室負(fù)責(zé)做好驗收記錄，無異議后，在場驗收人員簽字，并提出驗收評價意見。
3.4、所有設(shè)備檢修驗收工作，必須貫徹以自檢為主，自檢與互檢相結(jié)合的工作思路，堅持誰維修誰負(fù)責(zé)的原則，嚴(yán)格把好維修質(zhì)量關(guān)。
3.5、驗收人員必須要深入現(xiàn)場，本著實事求是的原則，對檢修的設(shè)備進行檢查和調(diào)試，不得故意隱瞞，否則要追究驗收人員責(zé)任。
3、設(shè)備檢修驗收規(guī)程
3.1、一般設(shè)備驗收
3.1.1、設(shè)備檢修檢修結(jié)束后，由維修人員和崗位工先進性檢測和調(diào)試，待無異常后，聯(lián)系班組長組織驗收。
3.1.2、主要驗收的部位和要求：
（a）檢查聲音是否正常；
（b）檢查油量是否適宜、潤滑到位；
（c）檢查溫度是否適宜，一般不高于65℃；
（d）檢查外觀是否干凈整潔，要求設(shè)備物見本色；
（e）檢查安全防護設(shè)施是否齊全；
（f）檢查泵體間隙是否適宜，有無摩擦現(xiàn)象；
（g）檢查電流、電壓是否平穩(wěn)、正常。
3.2、球磨機驗收
3.2.1、球磨機驗收由車間主任組織、機修、電修負(fù)責(zé)人、班長、球磨操作人員參加，按規(guī)程和要求驗收。
3.2.2、主要驗收部位及內(nèi)容：
（a）檢查聯(lián)軸器連接是否同心，有無異常顫動；
（b）檢查減速機油量是否到達(dá)油刻線；
（c）檢查鋼球填充量是否適宜；
（d）檢查電流、電壓是否穩(wěn)定；
（e）檢查運轉(zhuǎn)聲音是否正常；
（f）檢查安全防護設(shè)施是否齊全；
（g）檢查電機、減速機溫度是否適宜。
（h）檢查設(shè)備是否衛(wèi)生干凈。
3.3、浮選設(shè)備驗收
3.3.1、浮選設(shè)備機驗收由車間主任組織、機修、電修負(fù)責(zé)人、班長、浮選操作人員參加，按規(guī)程和要求驗收。
3.3.2、主要驗收部位及內(nèi)容：
（a）檢查皮帶、電機連接是否規(guī)范；
（b）檢查浮選機葉輪有無嚴(yán)重擺動現(xiàn)象；
（c）檢查油孔是否加注潤滑油；
（d）檢查過漿管道是否暢通；
（e）檢查刮板電機皮帶是否張緊；
（f）檢查安全防護罩是否復(fù)位；
（g）檢查電壓、電流是否正常；
（h）檢查現(xiàn)場衛(wèi)生、設(shè)備衛(wèi)生是否清理干凈。
3.4、其他車間設(shè)備和未細(xì)化一些重要設(shè)備，按照各自特性，驗收前由設(shè)備使用單位填寫驗收單，該項工作由車間主任負(fù)責(zé)組織，參加人員同前。
3.5、年度、月計劃檢修驗收
3.5.1、年度、月計劃檢修項目竣工后，由設(shè)備副廠長組織、機動部、各生產(chǎn)車間主任、機、電修主任、安全員、設(shè)備崗位工參加，按程序進行驗收。
3.5.2、年月計劃的大檢修項目，由廠部設(shè)備管理員按車間列出驗收清單和內(nèi)容，然后由各級驗收人員逐項對照驗收。
3.6、所有驗收項目驗收結(jié)束后，都要按要求填寫驗收評價，并按該評價結(jié)果，考核機電車間工作。
3.7、機電修必須認(rèn)真配合車間搞好維修，并要求修理人員提高維修質(zhì)量，若在驗收過程中出現(xiàn)維修質(zhì)量不過關(guān)的，直接追究經(jīng)濟責(zé)任。
4、本制度自發(fā)布之日起執(zhí)行。
第5篇 某選礦廠設(shè)備維護制度
1、目的:
為了強化設(shè)備維護保養(yǎng),確保設(shè)備安全運行,提高設(shè)備運轉(zhuǎn)率,依據(jù)選礦廠設(shè)備管理要求,特制訂本制度。
2、范圍:
本制度適用于選礦廠各車間生產(chǎn)設(shè)備的維護、保養(yǎng)。
3.具體要求:
3.1、一般設(shè)備的維護保養(yǎng)由當(dāng)班操作工負(fù)責(zé)實施,具體要求:
3.1.1、緊固設(shè)備各部位螺栓,保證其不松動;
3.1.2、清潔現(xiàn)場及設(shè)備衛(wèi)生,要求達(dá)到物見本色地?zé)o雜物;
3.1.3、對所屬設(shè)備按要求進行潤滑,保證其油量充足,溫度適宜;3.1.4、發(fā)現(xiàn)設(shè)備有不正常情況時要及時調(diào)整和匯報;
3.2、主要設(shè)備由操作工和維修工兩級負(fù)責(zé)實施維護,車間主任、設(shè)備管理人員負(fù)責(zé)抽檢工作量的落實情況,其保養(yǎng)主要內(nèi)容為:
3.2.1、清掃、檢查、調(diào)整電氣部件。
3.2.2、徹底清掃設(shè)備外表,要求達(dá)到外表清潔、呈現(xiàn)本色。
3.2.3、檢查調(diào)整必要的零部件,保證各傳動系統(tǒng)正常,操作靈活可靠。
3.2.4、疏通油路、增添油量、清洗或更換油氈,確保油路暢通、油標(biāo)和油窗顯示清晰。
3.2.5、規(guī)范和調(diào)整安全防護裝置,保證其防護到位,安全可靠。
3.3、對于由單人操作的一班制設(shè)備,實行個人負(fù)責(zé)制;三班制或由幾個人同時操作的設(shè)備,實行班長負(fù)責(zé)制。要求操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度,交接班必須在工作崗位上進行,雙方在記錄本上簽字以明確責(zé)任(具體見交接班制度)。
3.4、公用設(shè)備要指定專人進行保養(yǎng)。專職維護人員要按車間、礦井坑口實行分片包干責(zé)任制,加強巡回檢查力度,對設(shè)備的附件、儀器,儀表和安全防護裝置等要經(jīng)常注意檢查、維護,及時排除各類故障,確保設(shè)備安全完好無損。
3.5、操作人員一旦發(fā)現(xiàn)設(shè)備有缺油、缺件或運轉(zhuǎn)不正?，F(xiàn)象,應(yīng)及時進行處理,若處理不了要立即通知機修工加以解決。
3.6、設(shè)備使用單位要認(rèn)真執(zhí)行清潔揩機制度,做到每班一小掃,每周一大掃,達(dá)到四無標(biāo)準(zhǔn)(無積水、無垃圾、無雜物、無油污),油孔、軸承、齒輪、凸輪等部位要做到有油而無雜物,要經(jīng)常保持設(shè)備的清潔。
3.7、操作人員應(yīng)做到“五懂四會”(即:懂構(gòu)造、懂原理、懂性能、懂用途、懂防護措施;會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障),嚴(yán)格按照設(shè)備的維護、使用、保養(yǎng)規(guī)程,堅持早加油、檢查,晚清掃、周末大清掃的日常保養(yǎng)制度,精心操作設(shè)備,確保設(shè)備達(dá)到清潔、潤滑、安全的良好狀態(tài)。
3.8、維修人員應(yīng)做到“三懂四會”(即:懂保養(yǎng)技術(shù)要求、懂質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、懂驗收規(guī)程;會拆檢、會裝修、會調(diào)試、會鑒定),并掌握必要的技術(shù)知識及有關(guān)設(shè)備管理制度。
3.9、設(shè)備潤滑工作必須按設(shè)備換油周期組織定期換油,實行“五定”(即:定期、定點、定質(zhì)、定量、定人),操作人員要積極配合維修人員嚴(yán)格按照潤滑圖表認(rèn)真準(zhǔn)確地給設(shè)備潤滑點補加和更換潤滑油脂,使用的油脂必須符合設(shè)備說明書的要求。油脂代用或使用配制油脂須經(jīng)設(shè)備管理部門同意。
3.10、電氣設(shè)備要按照規(guī)定進行定期預(yù)防性試驗。對所有各類儀器、儀表、安全信號、繼電保護等裝置,要定期進行校驗,清除隱患,確保安全。
4、本制度于2005年發(fā)布實施,2023年5月9日進行第三次修改。
第6篇 選礦廠設(shè)備維護制度
1、目的：
為了強化設(shè)備維護保養(yǎng)，確保設(shè)備安全運行，提高設(shè)備運轉(zhuǎn)率，依據(jù)選礦廠設(shè)備管理要求，特制訂本制度。
2、范圍：
本制度適用于選礦廠各車間生產(chǎn)設(shè)備的維護、保養(yǎng)。
3.具體要求：
3.1、一般設(shè)備的維護保養(yǎng)由當(dāng)班操作工負(fù)責(zé)實施，具體要求：
3.1.1、緊固設(shè)備各部位螺栓，保證其不松動；
3.1.2、清潔現(xiàn)場及設(shè)備衛(wèi)生，要求達(dá)到物見本色地?zé)o雜物；
3.1.3、對所屬設(shè)備按要求進行潤滑，保證其油量充足，溫度適宜；3.1.4、發(fā)現(xiàn)設(shè)備有不正常情況時要及時調(diào)整和匯報；
3.2、主要設(shè)備由操作工和維修工兩級負(fù)責(zé)實施維護，車間主任、設(shè)備管理人員負(fù)責(zé)抽檢工作量的落實情況，其保養(yǎng)主要內(nèi)容為：
3.2.1、清掃、檢查、調(diào)整電氣部件。
3.2.2、徹底清掃設(shè)備外表，要求達(dá)到外表清潔、呈現(xiàn)本色。
3.2.3、檢查調(diào)整必要的零部件，保證各傳動系統(tǒng)正常，操作靈活可靠。
3.2.4、疏通油路、增添油量、清洗或更換油氈，確保油路暢通、油標(biāo)和油窗顯示清晰。
3.2.5、規(guī)范和調(diào)整安全防護裝置，保證其防護到位，安全可靠。
3.3、對于由單人操作的一班制設(shè)備，實行個人負(fù)責(zé)制；三班制或由幾個人同時操作的設(shè)備，實行班長負(fù)責(zé)制。要求操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，交接班必須在工作崗位上進行，雙方在記錄本上簽字以明確責(zé)任（具體見交接班制度）。
3.4、公用設(shè)備要指定專人進行保養(yǎng)。專職維護人員要按車間、礦井坑口實行分片包干責(zé)任制，加強巡回檢查力度，對設(shè)備的附件、儀器，儀表和安全防護裝置等要經(jīng)常注意檢查、維護，及時排除各類故障，確保設(shè)備安全完好無損。
3.5、操作人員一旦發(fā)現(xiàn)設(shè)備有缺油、缺件或運轉(zhuǎn)不正常現(xiàn)象，應(yīng)及時進行處理，若處理不了要立即通知機修工加以解決。
3.6、設(shè)備使用單位要認(rèn)真執(zhí)行清潔揩機制度，做到每班一小掃，每周一大掃，達(dá)到四無標(biāo)準(zhǔn)（無積水、無垃圾、無雜物、無油污），油孔、軸承、齒輪、凸輪等部位要做到有油而無雜物，要經(jīng)常保持設(shè)備的清潔。
3.7、操作人員應(yīng)做到“五懂四會”（即：懂構(gòu)造、懂原理、懂性能、懂用途、懂防護措施；會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障），嚴(yán)格按照設(shè)備的維護、使用、保養(yǎng)規(guī)程，堅持早加油、檢查，晚清掃、周末大清掃的日常保養(yǎng)制度，精心操作設(shè)備，確保設(shè)備達(dá)到清潔、潤滑、安全的良好狀態(tài)。
3.8、維修人員應(yīng)做到“三懂四會”（即：懂保養(yǎng)技術(shù)要求、懂質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、懂驗收規(guī)程；會拆檢、會裝修、會調(diào)試、會鑒定），并掌握必要的技術(shù)知識及有關(guān)設(shè)備管理制度。
3.9、設(shè)備潤滑工作必須按設(shè)備換油周期組織定期換油，實行“五定”（即：定期、定點、定質(zhì)、定量、定人），操作人員要積極配合維修人員嚴(yán)格按照潤滑圖表認(rèn)真準(zhǔn)確地給設(shè)備潤滑點補加和更換潤滑油脂，使用的油脂必須符合設(shè)備說明書的要求。油脂代用或使用配制油脂須經(jīng)設(shè)備管理部門同意。
3.10、電氣設(shè)備要按照規(guī)定進行定期預(yù)防性試驗。對所有各類儀器、儀表、安全信號、繼電保護等裝置，要定期進行校驗，清除隱患，確保安全。
4、本制度于2005年發(fā)布實施，2023年5月9日進行第三次修改。
第7篇 選礦廠設(shè)備管理制度
為了提高設(shè)備的利用率、完好率，使設(shè)備的管理達(dá)到較高的水平，特建立以下制度。
1.所有機電設(shè)備的管理由設(shè)備管理小組負(fù)責(zé)。機械設(shè)備的使用和保養(yǎng)，承交各工段負(fù)責(zé)。機械設(shè)備的大、中維修及臨時搶修、定期重點維修，由機修工段負(fù)責(zé)。電氣設(shè)備的一般使用，由生產(chǎn)工段負(fù)責(zé)，其維護和保養(yǎng)、檢修，由電修工段負(fù)責(zé)。
2.凡交給各工段負(fù)責(zé)的機電設(shè)備，必須由熟練工操作，設(shè)備及其周圍的環(huán)境衛(wèi)生，必須進行周期性的清理檢查。
3.所有機械設(shè)備的大修、中檢、搶修，由機電修工段工段長具體負(fù)責(zé)，各相關(guān)工段協(xié)助完成。
4.所有電氣類設(shè)備的大、中搶修，由電修工段具體負(fù)責(zé)完成。使用歸各工段，維護保養(yǎng)由電修工段，檢查運行情況時，按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
5.計劃檢修由生產(chǎn)、設(shè)備管理小組成員、工段長親自督戰(zhàn)，對重點檢修的突擊性任務(wù)，或一般性的檢修項目，以機修工段為主，以相關(guān)工段操作工為輔完成；屬于電氣類的以電修工段為主、相關(guān)工段配合完成。
6.突擊檢修、設(shè)備安裝、工藝改造等任務(wù)的完成，須由一名主管廠長負(fù)責(zé)，以機修工段為主，設(shè)備管理小組成員、相關(guān)工段長現(xiàn)場指導(dǎo)，共同完成。
7.無論搶修、安裝及計劃檢修，電修工段須派1到2人配合，檢修項目及質(zhì)量驗收，由設(shè)備管理小組成員、機電工段共同負(fù)責(zé)；對時間、時限、人員、維修情況，必須做好記錄，并交技術(shù)資料室存檔。
8.在搶修、計劃檢修時，機電工段長、生產(chǎn)設(shè)備管理小組成員、相關(guān)工段長、檢修負(fù)責(zé)人，必須親臨現(xiàn)場，共同研究方案，并組織搶修；爭時間，搶速度，保質(zhì)保量完成任務(wù)。
9.各工段對本單位使用的設(shè)備，要保存一個完整的運轉(zhuǎn)記錄，生產(chǎn)設(shè)備管理小組成員定期對此進行檢查；凡填寫不認(rèn)真，胡寫亂畫，將進行處罰。
10.安全文明生產(chǎn)檢查，尤其對關(guān)鍵設(shè)備的檢查，不得出現(xiàn)“跑、冒、滴、漏”，凡不符合要求，按有關(guān)制度進行處罰。
11.設(shè)備出現(xiàn)故障時，機電修工段要及時組織人員進行搶修，不得拖延時間，貽誤生產(chǎn)。
12.凡備用的設(shè)備，機電修工段必須做到預(yù)備隨時待用，絕不允許出現(xiàn)備用設(shè)備無法使用的現(xiàn)象。
13.凡維修的設(shè)備，機電工段必須堅持以修為主，避免一壞就換的現(xiàn)象。
14.各工段內(nèi)的起重機，須由有操作資格的人員進行操作，其余人員禁止操作。
15.起重設(shè)備(如電葫蘆，千斤頂?shù)?統(tǒng)一歸庫房管理，使用時按規(guī)定辦理借用手續(xù)。
16.檢修期間要嚴(yán)格執(zhí)行公司下達(dá)的停機制度。
17.對無礦停機或由于設(shè)備故障而停機的情況，必須及時通知值班人員，并按生產(chǎn)調(diào)度制度上報公司調(diào)度部門。
18.機電工段必須認(rèn)真執(zhí)行《關(guān)鍵設(shè)備巡檢制度》，必須每日派人到現(xiàn)場檢查，并做好記錄。
19.對于常用設(shè)備、備件及定額消耗材料，庫房要建立臺帳，做好記錄；凡能提前備用的，必須提前領(lǐng)到庫，以便檢修。
20.機修人員要按規(guī)定定期對機床進行維護保養(yǎng)。
21.凡生產(chǎn)工段設(shè)備出了問題，不及時匯報影響生產(chǎn)者；或是因機電工段接到通知因缺少備件、材料，無法維修，卻不及時匯報情況的，將按公司及選礦廠有關(guān)規(guī)定處理。
22.潛水泵為生產(chǎn)中出現(xiàn)問題而備用，由機電工段維修、保管。
23.凡因設(shè)備發(fā)生了事故，搶修結(jié)束后，必須召開事故分析會，由生產(chǎn)技術(shù)部帶頭負(fù)責(zé)，查明原因，落實責(zé)任，總結(jié)經(jīng)驗，最后將處理結(jié)果通報全公司。
24.材料、備品、備件采購計劃，均由各工段上報公司有關(guān)部門，常用物資計劃一般不再報。
25.生產(chǎn)設(shè)備管理小組按有關(guān)規(guī)定對設(shè)備實施管理，其主要工作范圍為：全選礦廠所存設(shè)備檔案、資料、技能測試、運行記錄管理、檢修計劃、維修時限及維修質(zhì)量管理、備品備件及質(zhì)量管理、設(shè)備的更新報廢管理，主要設(shè)備的檢查、檢修中更換大型備品備件的記錄管理等。
26.此規(guī)定依據(jù)公司有關(guān)制度制訂，從簽發(fā)之日起執(zhí)行。
第8篇 某選礦廠設(shè)備檢修驗收制度
1、目的
為了保證設(shè)備檢修質(zhì)量,提高設(shè)備運轉(zhuǎn)率,明確設(shè)備使用崗位工和機修人員的工作責(zé)任,特制定本制度。
2、范圍
本制度適宜于選礦廠各項大修、小修、局部修理任務(wù)完成后的驗收工作。
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了三級驗收原則,驗收程序,驗收評價,驗收項目與內(nèi)容。
3、設(shè)備檢修驗收程序
3.1、一般設(shè)備單機維修結(jié)束后,由班長負(fù)責(zé)驗收,設(shè)備維修人員參加,現(xiàn)場進行調(diào)試,無異常后雙方實行簽字交接。
3.2、大型設(shè)備單機維修后驗收由車間主任負(fù)責(zé),機電修車間維修人員參加,崗位工、班長四方共同驗收,在檢修質(zhì)量過關(guān)、運轉(zhuǎn)調(diào)試正常后簽字交付生產(chǎn)車間使用。
3.3、年度、月計劃檢修的項目,一律由廠部統(tǒng)一組織人員按計劃內(nèi)容進行驗收,設(shè)備室負(fù)責(zé)做好驗收記錄,無異議后,在場驗收人員簽字,并提出驗收評價意見。
3.4、所有設(shè)備檢修驗收工作,必須貫徹以自檢為主,自檢與互檢相結(jié)合的工作思路,堅持誰維修誰負(fù)責(zé)的原則,嚴(yán)格把好維修質(zhì)量關(guān)。
3.5、驗收人員必須要深入現(xiàn)場,本著實事求是的原則,對檢修的設(shè)備進行檢查和調(diào)試,不得故意隱瞞,否則要追究驗收人員責(zé)任。
3、設(shè)備檢修驗收規(guī)程
3.1、一般設(shè)備驗收
3.1.1、設(shè)備檢修檢修結(jié)束后,由維修人員和崗位工先進性檢測和調(diào)試,待無異常后,聯(lián)系班組長組織驗收。
3.1.2、主要驗收的部位和要求:
(a)檢查聲音是否正常;
(b)檢查油量是否適宜、潤滑到位;
(c)檢查溫度是否適宜,一般不高于65℃;
(d)檢查外觀是否干凈整潔,要求設(shè)備物見本色;
(e)檢查安全防護設(shè)施是否齊全;
(f)檢查泵體間隙是否適宜,有無摩擦現(xiàn)象;
(g)檢查電流、電壓是否平穩(wěn)、正常。
3.2、球磨機驗收
3.2.1、球磨機驗收由車間主任組織、機修、電修負(fù)責(zé)人、班長、球磨操作人員參加,按規(guī)程和要求驗收。
3.2.2、主要驗收部位及內(nèi)容:
(a)檢查聯(lián)軸器連接是否同心,有無異常顫動;
(b)檢查減速機油量是否到達(dá)油刻線;
(c)檢查鋼球填充量是否適宜;
(d)檢查電流、電壓是否穩(wěn)定;
(e)檢查運轉(zhuǎn)聲音是否正常;
(f)檢查安全防護設(shè)施是否齊全;
(g)檢查電機、減速機溫度是否適宜。
(h)檢查設(shè)備是否衛(wèi)生干凈。
3.3、浮選設(shè)備驗收
3.3.1、浮選設(shè)備機驗收由車間主任組織、機修、電修負(fù)責(zé)人、班長、浮選操作人員參加,按規(guī)程和要求驗收。
3.3.2、主要驗收部位及內(nèi)容:
(a)檢查皮帶、電機連接是否規(guī)范;
(b)檢查浮選機葉輪有無嚴(yán)重擺動現(xiàn)象;
(c)檢查油孔是否加注潤滑油;
(d)檢查過漿管道是否暢通;
(e)檢查刮板電機皮帶是否張緊;
(f)檢查安全防護罩是否復(fù)位;
(g)檢查電壓、電流是否正常;
(h)檢查現(xiàn)場衛(wèi)生、設(shè)備衛(wèi)生是否清理干凈。
3.4、其他車間設(shè)備和未細(xì)化一些重要設(shè)備,按照各自特性,驗收前由設(shè)備使用單位填寫驗收單,該項工作由車間主任負(fù)責(zé)組織,參加人員同前。
3.5、年度、月計劃檢修驗收
3.5.1、年度、月計劃檢修項目竣工后,由設(shè)備副廠長組織、機動部、各生產(chǎn)車間主任、機、電修主任、安全員、設(shè)備崗位工參加,按程序進行驗收。
3.5.2、年月計劃的大檢修項目,由廠部設(shè)備管理員按車間列出驗收清單和內(nèi)容,然后由各級驗收人員逐項對照驗收。
3.6、所有驗收項目驗收結(jié)束后,都要按要求填寫驗收評價,并按該評價結(jié)果,考核機電車間工作。
3.7、機電修必須認(rèn)真配合車間搞好維修,并要求修理人員提高維修質(zhì)量,若在驗收過程中出現(xiàn)維修質(zhì)量不過關(guān)的,直接追究經(jīng)濟責(zé)任。
4、本制度自發(fā)布之日起執(zhí)行。
