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有哪些
在企業(yè)的日常運(yùn)營中，設(shè)備的維護(hù)至關(guān)重要，特別是對(duì)于重型機(jī)械設(shè)備如絞車。絞車定期檢查維修制度主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 日常檢查：每日工作前，操作員應(yīng)對(duì)絞車進(jìn)行全面目視檢查，確保無明顯損壞或異常。
2. 定期維護(hù)：每季度或每半年進(jìn)行一次專業(yè)維護(hù)，包括潤滑、清潔、緊固零部件等。
3. 功能測試：每年至少進(jìn)行一次功能測試，驗(yàn)證絞車的提升、制動(dòng)等核心功能是否正常。
4. 安全評(píng)估：每年進(jìn)行一次全面的安全評(píng)估，檢查安全裝置的有效性，如限位開關(guān)、制動(dòng)系統(tǒng)等。
內(nèi)容是什么
絞車的檢查維修內(nèi)容涵蓋了從外觀到內(nèi)部結(jié)構(gòu)的各個(gè)部分。這包括但不限于： - 檢查鋼絲繩的磨損程度，確保其在安全范圍內(nèi)； - 測試電氣系統(tǒng)，防止短路或接地故障； - 檢查液壓或氣動(dòng)系統(tǒng)的密封性，防止泄漏； - 檢驗(yàn)制動(dòng)器的工作性能，確保緊急情況下能迅速制動(dòng)； - 確保所有螺栓連接緊固，防止因松動(dòng)導(dǎo)致的事故。
規(guī)范
執(zhí)行這些檢查維修制度時(shí)，需遵守以下規(guī)范：
1. 由專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行，操作人員不得擅自拆卸；
2. 維修過程中應(yīng)切斷電源，防止意外啟動(dòng)；
3. 維修后進(jìn)行試運(yùn)行，確認(rèn)無異常后方可投入生產(chǎn)；
4. 記錄每次檢查維修的情況，便于追蹤設(shè)備狀態(tài)。
重要性
絞車定期檢查維修制度的重要性不言而喻。一方面，它可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決潛在的問題，避免因設(shè)備故障引發(fā)的生產(chǎn)中斷；另一方面，它能保證絞車的安全運(yùn)行，降低工傷事故風(fēng)險(xiǎn)，保障員工的生命安全。此外，良好的維護(hù)還能延長絞車的使用壽命，降低設(shè)備更新?lián)Q代的成本，對(duì)企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益有著直接影響。因此，嚴(yán)格執(zhí)行絞車定期檢查維修制度是企業(yè)安全生產(chǎn)和高效運(yùn)營的基礎(chǔ)。
絞車定期檢查維修制度范文
第1篇 絞車定期檢查維修制度
（一）小修
1、主電機(jī)軸瓦間隙及磨損情況，軸頸表面磨損。
2、清洗潤滑系統(tǒng)和制動(dòng)系統(tǒng)。
3、滾筒各部螺栓緊固。
4、緊固連接螺栓，檢查傳動(dòng)連接裝置。
5、檢查安全保護(hù)裝置是否可靠牢固，調(diào)整深度指示器和其它保護(hù)裝置，試驗(yàn)各種安全保護(hù)裝置。
6、更換已磨損的制動(dòng)閘瓦。
7、修理和調(diào)整電控系統(tǒng)零件。
8、提升繩檢查及繩頭裝置緊固。按規(guī)定時(shí)間剁除不合格的鋼絲繩。
（二）中修
11、對(duì)主軸軸瓦進(jìn)行刮研處理。
12、更換提升容器連接裝置。
13、更換部分電控設(shè)備的零部件。
（三）大修
14、更換主電機(jī)軸瓦
15、更換彈性柱銷。
16、測試主軸水平度。
17、更換鋼絲繩。
第2篇 絞車定期檢查維修工作制度
(一)小修
1、主電機(jī)軸瓦間隙及磨損情況,軸頸表面磨損。
2、清洗潤滑系統(tǒng)和制動(dòng)系統(tǒng)。
3、滾筒各部螺栓緊固。
4、緊固連接螺栓,檢查傳動(dòng)連接裝置。
5、檢查安全保護(hù)裝置是否可靠牢固,調(diào)整深度指示器和其它保護(hù)裝置,試驗(yàn)各種安全保護(hù)裝置。
6、更換已磨損的制動(dòng)閘瓦。
7、修理和調(diào)整電控系統(tǒng)零件。
8、提升繩檢查及繩頭裝置緊固。按規(guī)定時(shí)間剁除不合格的鋼絲繩。
(二)中修
11、對(duì)主軸軸瓦進(jìn)行刮研處理。
12、更換提升容器連接裝置。
13、更換部分電控設(shè)備的零部件。
(三)大修
14、更換主電機(jī)軸瓦
15、更換彈性柱銷。
16、測試主軸水平度。
17、更換鋼絲繩。
第3篇 絞車定期檢查制度
一、小修
1、主電機(jī)軸瓦間隙及磨損情況，軸領(lǐng)表面磨損。
2、清洗潤滑系統(tǒng)和制動(dòng)系統(tǒng)。
3、滾筒各部螺栓緊固。
4、箕斗扇形閘門連接螺栓，銷緊固。
5、箕斗與提升繩，尾繩直接裝置各部緊固。
6、更換已磨損的制閘瓦。
7、修理和調(diào)整電控系統(tǒng)零件。
8、調(diào)整深度指示器和其它保護(hù)裝置。
9、更換已損壞的罐道木，擋繩木。
10、試驗(yàn)各種安全保護(hù)裝置。
二、中修
11、對(duì)主軸軸瓦進(jìn)行刮研處理。
12、更換提升容器連接裝置。
13、更換部分電控設(shè)備的零部件。
三、大修
14、更換主電機(jī)軸瓦
15、更換彈性柱銷。
16、測試主軸水平度。
17、更換鋼絲繩（一年一次）。
