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第1篇煉鋼廠燃油管道煤氣管道安全管理規(guī)定 第2篇煉鋼廠受限空間作業(yè)安全管理規(guī)定 第3篇煉鋼廠氧氣、乙炔安全管理規(guī)定 第4篇煉鋼廠外委施工安全管理十條規(guī)定 第5篇煉鋼廠高溫液體專業(yè)安全管理規(guī)定 第6篇煉鋼廠煤氣防護器材使用管理規(guī)定 第7篇煉鋼廠燃油管道及煤氣管道安全管理規(guī)定 第8篇本鋼煉鋼廠檢維修安全管理規(guī)定 第9篇煉鋼廠交叉作業(yè)安全管理八條規(guī)定 第10篇煉鋼廠氧氣乙炔安全管理規(guī)定 第11篇煉鋼廠檢維修安全管理規(guī)定 第12篇煉鋼廠動火管理規(guī)定 第13篇煉鋼廠放射源安全保衛(wèi)、管理規(guī)定
第1篇 煉鋼廠放射源安全保衛(wèi)、管理規(guī)定
一、目的
為了更好地落實國家對放射源安全和防護的監(jiān)督管理，促進放射源安全應用，保護環(huán)境，在煉鋼廠安全環(huán)保科和主管領導高度重視下，特制定連鑄機放射源安全管理制度。
二、相關放射源知識
1、《中華人民共和國放射性污染防治法》于2003年6月28日第十屆全國人大常委會第三次會議通過，2003年10月1日起施行。
2、《放射性同位素與射線裝置安全和防護條例》于 2005年8月31日國務院第104次常務會議通過，2005年12月1日起施行。
3、《放射性同位素與射線裝置安全許可管理辦法》于2005年12月31日國家環(huán)?？偩志謩諘h通過，于2006年3月1日起施行。
4、國家對放射性污染的防治實行預防為主、防治結合、嚴格管理、安全第一的方針。
5、不穩(wěn)定原子核在發(fā)生變化的同時會發(fā)射各種各樣的射線，這種現(xiàn)象就是人們常說的放射性。放射性物質分為天然放射性物質和人工放射性物質。
6、生活中處處都有放射性，無時不有，無處不在，人們受到的放射性照射大約有82%來自天然環(huán)境，約有17%來自醫(yī)療診斷，而來自其他活動大約只有1%。
7、放射源是指用放射性物質制成的能產生輻射照射的物質或實體。
8、按其密封狀況可分為密封源和非密封源，煉鋼廠使用的銫--137屬密封源。
9、防治和減少放射源發(fā)出的射線對人體的傷害主要有以下三種防護手段：
（1）、距離防護：距離放射源越遠，接觸的射線就越少，受到的傷害也越少。
（2）屏蔽防護：選用適當?shù)钠帘尾牧希ㄈ缁炷?、鐵或鉛等）做屏蔽體遮擋放射源發(fā)出的射線。
（3）時間防護：盡可能減少與放射源的接觸時間。
三、煉鋼廠放射源安全管理領導小組：
組 長： 廠長(正職)
副組長： 主管生產副廠長（ 常務） 安全環(huán)保科科長
成 員： 連鑄車間主任（正職） 連鑄澆鋼四班機長
四、保衛(wèi)細則
1、廣泛宣傳輻射環(huán)境保護知識，宣傳普及電磁輻射、電離輻射、輻射防護等方面的科學知識，提高職工的輻射環(huán)境保護意識，特制定放射源安全規(guī)程，組織職工對放射源進行專項培訓，經考試合格后方可上崗操作。
2、連鑄機設備安裝之前放射源由安全環(huán)?？曝撠煴９埽B鑄車間（共14枚）根據(jù)放射源包裝大小制作放射源保管柜，尺寸規(guī)格、防盜措施按生產廠家提供的信息完成，安全環(huán)?？曝撚斜O(jiān)管權。
3、連鑄機電器設備安裝調試基本正常后進入液面自動控制系統(tǒng)的管線電氣安裝，然后由安全環(huán)保科把放射源轉交給連鑄車間，連鑄車間登記接收時間及放射源狀況，在車間安全管理小組指揮下，安排具體人員把放射源裝入結晶器內，并做好放射源記錄臺帳。其間在調試安裝階段的安裝及取出存放指定專人負責，并做好記錄，全程跟蹤。
4、做好放射源泄漏、丟失應急預案演練，落實和布置。
5、其他未盡事宜，在以后生產中由安全環(huán)保科和安全環(huán)保部指導修改和補充。
五、管理細則
1、放射源的使用、更換、存放由連鑄車間日常管理，煉鋼廠安全環(huán)保科和公司環(huán)?？曝撠煴O(jiān)督、檢查；同時明確責任人，公司由安全環(huán)保部主管部長和環(huán)?？茷榈谝回熑稳耍粺掍搹S由主管生產副廠長和安全環(huán)?？瓶崎L為第一負責人；連鑄車間由車間正職為第一負責人；澆鋼由甲、乙、丙、丁四班機長為第一負責人。
2、放射源由連鑄機當班機長具體負責管理，交接班時要交接放射源的狀態(tài)。
3、放射源的庫存柜鑰匙由機長交接班，存取放射源由機長和車間負
責人兩人操作（實行雙人雙鎖制），其他人員嚴禁掌管庫房鑰匙。
4、需要拆、裝放射源時，由機長通知維修班長嚴格按規(guī)程進行操作。
5、裝好放射源后要用石棉布將放射源源盒包好，避免被鋼水燒壞。
6、檢修時將源盒拆除后要及時做好標記放入庫存柜，并將庫存柜門鎖好。
7、發(fā)現(xiàn)放射源泄露和丟失要立即啟動應急預案，及時向煉鋼廠相關機構和領導匯報，保護好現(xiàn)場。
8、以上規(guī)定望相關單位和個人認真遵守，凡違反本規(guī)定的一次給予100~500元考核，造成事故和嚴重后果的，除正常考核外，國家有關部門還將追究其法律責任。
煉鋼廠
第2篇 煉鋼廠燃油管道煤氣管道安全管理規(guī)定
1燃油管道是否采用伴熱和保溫措施,應根據(jù)油品種類、粘度一溫度特性曲線及當?shù)貧鉁厍闆r來確定。
2燃油管道施工完畢,應進行強度試驗和嚴密性試驗;一般采用液壓試驗,試驗要求應符合gb 50235的規(guī)定。
3 煤氣進入車間前的管道,應裝設可靠的隔斷裝置。
在管道隔斷裝置前、管道的最高處及管道的末端,應設置放散管;放散管口應高出煤氣管道、設備和走臺4m,且應引出廠房外。
4車間煤氣管道的強度試驗和嚴密性試驗,應符合gb6222的要求。
5煉鋼車間煤氣間斷用戶,不宜使用高爐煤氣或轉爐煤氣。
第3篇 煉鋼廠外委施工安全管理十條規(guī)定
第一條 明確安全監(jiān)管和協(xié)調責任。外委施工單位及外協(xié)作業(yè)人員按照“項目主管科室負責、在建車間安全監(jiān)管、安全科督導監(jiān)察”的原則納入煉鋼廠統(tǒng)一協(xié)調管理,嚴禁以包代管,以罰代管。
第二條 嚴把外委施工單位準入關。外委施工單位必須具備相應的施工、檢維修資質,作業(yè)人員必須具備與所從事的工作相適應的特種作業(yè)資質。施工、檢修單位要保證隊伍的穩(wěn)定性,搞好崗前培訓,使現(xiàn)場作業(yè)人員有能力勝任所從事的工作。對于達不到相關要求的單位,一律進行整頓、清理。
凡進入煉鋼廠承攬工程施工和檢維修作業(yè)的單位,必須具備以下安全生產基本條件:
1、必須具有獨立法人資格、依法取得相關行業(yè)資質證書和《安全生產許可證》。
2、必須建立安全管理機構、配備專兼職安全管理人員。
3、法人代表人、項目負責人取得安全管理資格證書及相應專業(yè)資格。
4、特種作業(yè)人員、從業(yè)人員取得安全資格證書或經安全培訓考核合格。
5、依法為從業(yè)人員繳納工傷保險或安全生產責任險的證明材料。
6、建立健全安全生產責任制、安全管理規(guī)章制度和安全操作規(guī)程(或安全標準化作業(yè)指導卡)、應急救援預案等;
7、法律法規(guī)規(guī)定的其他安全生產條件。
第三條 準確界定雙方的安全職責。在建車間必須與外委施工、檢修單位簽定安全管理協(xié)議,科學合理、明確界定雙方在施工、檢修作業(yè)過程中的具體安全管理職責。外委施工、檢修單位是安全工作的責任主體,在建車間是監(jiān)管主體,雙方應共同落實好兩個主體責任。
第四條 搞好技術交底。在建車間必須與外委施工單位進行安全技術交底,共同進行現(xiàn)場風險辨識,編制危險有害因素清單,明確雙方協(xié)作的工作程序和工作要求,并由雙方現(xiàn)場負責人簽字確認。施工或檢修現(xiàn)場必須雙方指派專職安全管理人員負責現(xiàn)場安全監(jiān)督檢查和協(xié)調。
第五條 搞好崗前培訓。在建車間必須將外委施工、檢修人員納入本單位的安全教育培訓范圍,定期對施工單位負責人、管理人員及施工人員進行本單位“三項制度”(安全生產責任制、安全生產管理制度、崗位操作規(guī)程)培訓,以及與施工現(xiàn)場緊密相關的危險源辨識、安全施工方案、具體作業(yè)安全措施等內容的專項安全教育培訓。
第六條 審查安全防護用品。施工、檢修單位必須保證進入施工現(xiàn)場的各類工裝器具、設施設備及安全防護用品符合相關安全標準,滿足工作需要。
第七條 搞好溝通確認。施工和檢維修作業(yè)必須組織編制安全措施方案,并經雙方主要負責人、安全管理人員共同確認。施工、檢修過程必須嚴格落實各項安全操作規(guī)程和安全措施。涉及交叉作業(yè)、煤氣作業(yè)、動火作業(yè)、高空作業(yè)、進入受限空間作業(yè)等危險作業(yè)的,必須嚴格遵守作業(yè)許可制度;現(xiàn)場作業(yè)期間,必須與施工或檢修項目主管科室、在建車間及時聯(lián)系溝通,涉及與生產交叉作業(yè)時,必須嚴格執(zhí)行三方(生產方、點檢方和檢修方)安全聯(lián)絡掛牌制和《檢維修作業(yè)安全指導書》。
第八條 搞好工作銜接。施工單位要參加施工或檢修項目主管部門、在建車間的工程(或安全)例會,隨時通報工作進度、搞好各項工作銜接,定期向檢修項目主管部門、在建車間匯報施工現(xiàn)場存在的隱患及問題。
第九條 搞好現(xiàn)場監(jiān)督。在建車間要將施工、檢修現(xiàn)場列為本單位隱患排查的一項重要內容,定期進行安全檢查,建立專門的臺帳。同時,施工、檢修單位也要建立本單位的隱患排查制度,做好現(xiàn)場的安全監(jiān)督檢查。
第十條 實施獎優(yōu)罰劣。主管科室應建立外委施工、檢修單位獎懲機制,在監(jiān)督檢查過程中,對施工單位存在重大事故隱患的、不執(zhí)行安全規(guī)程制度的以及出現(xiàn)“三違行為”的要進行處罰和淘汰,對發(fā)生安全事故的,追究施工單位及監(jiān)管人員責任。對施工單位積極主動開展隱患排查治理及遵守安全操作規(guī)程,保障施工、檢修項目安全順利完成的,可給予一定獎勵。
第4篇 煉鋼廠交叉作業(yè)安全管理八條規(guī)定
第一條 對所有涉及交叉檢修作業(yè)項目進行風險評估,對可能對正在進行或即將進行的檢修作業(yè)構成安全影響或存在潛在威脅的,必須采取措施,降低和消除作業(yè)風險。
第二條 同一作業(yè)區(qū)域內檢修或施工。應盡量避免平面及立體交叉作業(yè),無法避免時,應盡量避免立體交叉作業(yè)。
第三條 雙方在交叉作業(yè)或發(fā)生相互干擾時,必須根據(jù)作業(yè)面具體情況,由業(yè)主單位主管部門負責召集所有檢修單位,共同商討制定安全措施,詳細進行安全技術交底,指定現(xiàn)場安全監(jiān)護負責人,明確各自安全管理職責。
第四條 因檢修需要必須同時發(fā)生的同一垂直面立體交叉作業(yè),必須填寫《交叉作業(yè)聯(lián)系確認告知單》(見附件1、以下簡稱告知單)。告知單由上層施工單位現(xiàn)場施工負責人和安全員共同填寫,作業(yè)前送達至下層施工單位。多單位交叉作業(yè),應分別送達。所有層面施工的各在建車間負責督促告知單的傳達落實。
改造工程涉及到的交叉作業(yè),由改造辦具體負責督促告知單的傳達落實。
第五條 對平面及立體交叉作業(yè)可能構成安全影響或存在潛在威脅的設備及動力介質,必須實施斷能鎖定和安全聯(lián)絡確認。
第六條 涉及兩個及兩個以上設備產權單位的斷能鎖定,必須填寫《交叉作業(yè)停送電通知確認單》(見附件2、以下簡稱確認單)
第七條 確認單由涉及交叉作業(yè)的各單位安排專人簽發(fā),送達、簽收和回執(zhí)。
第八條 針對確認單所列停送電(含介質停送)項目,由設備產權單位生產崗位人員(或電氣室值守人員)具體執(zhí)行,由設備產權單位區(qū)域電氣點檢確認準確性,由確認單簽發(fā)單位項目點檢員確認可靠性。并執(zhí)行崗位、點檢、檢修人員“三掛牌、三確認、三簽字”。
備注:交叉作業(yè)指兩個及兩個以上檢修單位(或同一檢修單位的不同工種、不同班組)。在同一作業(yè)區(qū)域內(平面或垂直面),受項目、人員、設備、工器具、環(huán)境等因素影響,可能對雙方作業(yè)人員構成安全威脅的所有檢修作業(yè)行為。
第5篇 煉鋼廠氧氣乙炔安全管理規(guī)定
1氧氣
1.1氧氣管網的設計、作業(yè)和檢修,應符合gb 50030、gb 16912的規(guī)定;從事氧氣管道檢修、維護和操作的人員,應通過有關安全技術培訓,并經考核合格方可上崗。
1.2煉鋼車間管道中氧氣最高流速:碳鋼管不大于15m/s;不銹鋼管不大于25m/s。
1.3新敷設的氧氣管道,應脫脂、除銹和鈍化;氧氣管道在檢修和長期停用之后再次使用,應預先用無油壓縮空氣或氮氣徹底吹掃。
1.4氧氣管道的閥門,應選用專用閥門;工作壓力大于0.1mpa時,不應選用閘閥。
1.5氧氣管道和氧氣瓶凍結時,可采用熱水或蒸汽解凍,不應采用火烤、錘擊解凍。
2乙炔
2.1乙炔站應符合gb50031的要求;其電氣設備的選用、安裝,應符合甲類生產車間廠房的要求。
2.2乙炔工作壓力為0.02~0.15mpa時,管中最大流速不得超過9m/s。
2.3乙炔管道的選用,應遵守下列規(guī)定:
——壓力為0.02~0.15mpa的中壓管道,應采用無縫鋼管,且管內徑不大于90mm;
——內徑大于50mm的中壓管道,不應使用盲板或死端頭,也不應采用閘閥。
2.4使用乙炔氧氣點火槍應遠離電氣柜,點火槍附近不應有易燃、易爆物品。
2.5車間內乙炔管道進口,應設中央回火防止器;每個使用管頭應設崗位回火防止器。室內管道,應每隔25m接地一次。
第6篇 煉鋼廠動火管理規(guī)定
一、 總 則
為了進一步規(guī)范煉鋼廠動火安全管理，預防火災和減少火災危害，保護職工生命和財產安全，根據(jù)《中華人民共和國消防法》、《遼寧省消防條例》、《機關、團體、企業(yè)、事業(yè)單位消防安全管理規(guī)定》及《集團公司動火安全管理》的要求，結合煉鋼廠實際情況，制定本規(guī)定。
二、動火審批管理制度
（一）動火作業(yè)等級劃分
動火作業(yè)分為一級、二級、三級動火作業(yè)。
1、一級動火作業(yè)
⑴禁火區(qū)域；
⑵油罐、油箱、油槽車，儲存可燃氣體、可燃液體的容器及其連接在一起的輔助設備；
⑶各種受壓設備；
⑷密封的室內、容器內、地下室等場所；
⑸與焊、割作業(yè)有明顯抵觸的場所；
⑹堆有大量可燃和易燃物質的場所；
⑺油庫(站)、變配電所 (站、室)、液壓站（設備本體、管道管路）、電纜遂道、易燃易爆物資生產儲存加工場所、皮帶通廊（保溫材料為可燃物）、填料式冷卻塔、高層建筑、人員密集場所；
⑻aq 3022—2008《化學品生產單位動火作業(yè)安全規(guī)范》規(guī)定的特殊動火作業(yè)；
⑼其它遇明火易發(fā)生火災事故的場所。
2、二級動火作業(yè)：
⑴皮帶通廊（保溫材料為非可燃物）；
⑵新、老空壓機站區(qū)域（不包括各種受壓設備）
⑶除一級動火作業(yè)以外，其它具有一定危險因素的非禁火區(qū)域內進行臨時動火作業(yè)。
3、三級動火作業(yè)：
除一級、二級動火作業(yè)以外的臨時性動火作業(yè)，都屬于三級動火范圍。
（二）《動火證》審批程序
1、《動火證》由施工單位提供，必須使用集團公司安監(jiān)部統(tǒng)一編制的《動火證》。
2、一級動火作業(yè)審批辦法：一級動火作業(yè)的《動火證》由動火地點所在區(qū)域車間分管領導（改、擴建項目由改造辦分管主任）初審簽字，經安全科復檢簽字后，報分管廠長終審批準。
3、二級動火作業(yè)審批辦法:二級動火作業(yè)的《動火證》由動火地點所在區(qū)域車間分管領導初審簽字后，報安全科審批。改、擴建項目中的二級動火作業(yè)由改造辦專責審核，改造辦分管主任審批。
4、三級動火作業(yè)的審批辦法:三級動火作業(yè)的《動火證》由動火地點所在區(qū)域的點檢員或區(qū)域負責人現(xiàn)場檢查確認簽字，車間安全員（改、擴建項目由改造辦專責）審核，車間分管領導（改、擴建項目由改造辦分管主任）終審批準。
5、節(jié)假日、雙休日、夜班期間，原則上禁止一、二級動火作業(yè)。如生產或檢修需要必需進行動火作業(yè)時，夜間一級動火作業(yè)，車間設備主任必須到現(xiàn)場確認，而后由車間點檢員在《動火證》審核欄簽字，車間設備主任代廠領導負責終審批準，車間設備主任到現(xiàn)場進行動火作業(yè)監(jiān)護，待安全科人員及廠領導到廠后簽字。
三、《動火證》簽訂要求
1、一級動火作業(yè)、二級動火作業(yè)的《動火證》有效期不超過8小時，三級動火作業(yè)的《動火證》有效期不超過24小時。
2、施工動火單位人員持辦理好的《動火證》到動火區(qū)域，車間點檢員或區(qū)域負責人（工段長、作業(yè)長、班組長）向施工動火單位人員交代本區(qū)域內的危險因素，施工動火單位人員同車間點檢員、區(qū)域負責人，共同檢查動火作業(yè)安全措施落實情況，確認安全可靠后，在《動火證》中“同意動火開始人”處簽字方可動火。改、擴建項目由改造辦專責到現(xiàn)場確認并簽字。
3、動火過程中，施工單位要設監(jiān)護人、車間要設檢查人，做好全過程的監(jiān)護工作。一級、二級動火作業(yè)車間安全員要對動火作業(yè)項目進行監(jiān)管。
4、動火作業(yè)結束后，施工單位人員找到該動火作業(yè)項目點檢員及該區(qū)域崗位負責人共同檢查現(xiàn)場情況，確認無遺留火種后，在《動火證》中“同意動火結束人”處簽字，施工動火方可結束。將《動火證》第1聯(lián)返給安全科。施工改造區(qū)域由改造辦項目管理人員到現(xiàn)場確認并簽字。
四、《動火證》管理要求
1、《動火證》不準轉讓、涂改，不準異地使用或擴大使用范圍。
2、《動火證》必須由動火執(zhí)行人或動火單位的現(xiàn)場監(jiān)護人（負責人）保管隨時備查。
3、《動火證》的動火期限，必須準確填寫動火審批時間和結束時間。
4、一份《動火證》只準在一個動火點使用。如果在同一動火點多人同時動火作業(yè)，可使用一份《動火證》，但參加動火作業(yè)的所有動火人應分別在《動火證》上簽字。
5、動火作業(yè)必須采取可靠的防火花、焊花濺落、飄散措施。
五、動火作業(yè)現(xiàn)場的管理
1、動火作業(yè)前在線車間必須將動火區(qū)域的安全狀況、危險因素、安全技術要求向施工單位進行告知、交底。施工單位應及時傳達給具體施工人員。
2、施工單位作業(yè)前必須將動火作業(yè)區(qū)域內的可燃物清理干凈，嚴禁用紙箱、篷布等可燃物作擋火板，防止發(fā)生火災事故。
3、動火作業(yè)期間，現(xiàn)場不得設置、使用易燃易爆危險物品，如有使用必要，用后必須將現(xiàn)場清理干凈后方可作業(yè)，嚴禁同一部位動火作業(yè)和使用易燃易爆物品交叉進行。
4、多層動火作業(yè)，上層必須保證下層部位設備、材料、人員的安全，地面作業(yè)必須保證地下部位的設備、材料、人員安全，上、下層必須做好多層監(jiān)護。高空動火作業(yè)時必須采取防焊花、火花，噴濺及墜落的措施。
5、動火作業(yè)現(xiàn)場應根據(jù)作業(yè)性質配備相應類型的滅火器材。
6、在靠近火災自動報警、自動噴淋滅火消防設施的部位動用明火作業(yè), 應采取措施, 防止設備非火災條件下啟動。
7、電焊、氣焊作業(yè)應符合以下要求：
①氧氣瓶、乙炔氣瓶應分開放置，間距在 5 米以上，氣瓶距火源10米以上，乙炔氣瓶應有防傾倒支架；
②氧氣瓶、乙炔氣瓶壓力表必須完好，乙炔氣瓶應安裝防回火裝置，氣瓶與軟管連接處要牢固，防止脫落；
③嚴禁液化氣罐替代乙炔氣瓶使用；
④電焊機線路應按用電規(guī)范執(zhí)行；
⑤動火過程中監(jiān)護人必須對作業(yè)現(xiàn)場進行全程監(jiān)護，防火巡檢人員和作業(yè)區(qū)域工作人員發(fā)現(xiàn)不安全因素應及時消除。
8、動火區(qū)域的車間安全員、工段長、點檢員為動火部位的負責人，應對所屬區(qū)域動火過程中的安全防火工作負責，負責生產與動火作業(yè)的銜接，檢查《動火證》。對《動火證》審批手續(xù)不完備，現(xiàn)場防火措施不落實或存在安全防火隱患的作業(yè)，有制止動火作業(yè)的權力和義務。
9、動火作業(yè)完成后，施工單位動火監(jiān)護人同車間點檢員及該區(qū)域崗位負責人共同檢查現(xiàn)場情況，確認無遺留火種后方可離開動火作業(yè)現(xiàn)場。
六、固定動火點管理
1、由于檢修作業(yè)必需，長期在一個固定區(qū)域從事檢維修、加工的三級動火作業(yè)可設立固定動火點。
2、固定動火區(qū)域動火作業(yè)實行每月審批《動火證》。固定動火點的《動火證》應在“動火部位”一欄注明“固定動火點”。固定動火點《動火證》應統(tǒng)一保管，隨時備查。
3、固定動火點《動火證》的審批辦法：固定動火點的《動火證》由動火地點所在區(qū)域的車間點檢員或作業(yè)負責人現(xiàn)場檢查確認簽字，車間安全員審核，車間分管領導終審批準。
4、固定動火點每日動火前該區(qū)域的點檢員、區(qū)域負責人（工段長、作業(yè)長、班組長），應檢查動火作業(yè)安全措施落實情況，確認安全可靠后方可動火施工。
5、動火作業(yè)結束后，由施工單位找點檢員及該區(qū)域崗位負責人共同檢查現(xiàn)場安全情況，確認無遺留火種后，施工方可結束。
6、固定動火點距易燃易爆的廠房、庫房、罐區(qū)、煤氣水封等不應小于30m，并應符合有關規(guī)定的防火間距要求。
7、室內固定動火點應用實體墻與其他部分隔開，并保證疏散通道暢通。
8、固定動火點由車間上報安全負責審核、確認、登記，由廠分管領導審批，并報安監(jiān)部備案。
9、固定動火點由所在區(qū)域車間主管領導負責管理，應定期開展防火安全檢查。固定動火點應明確區(qū)域范圍，落實防火負責人，現(xiàn)場設置明顯的固定動火點標識及專門的管理制度，配置相應的滅火設施。
10、防火安全重點部位禁止設立固定動火點。
第7篇 煉鋼廠檢維修安全管理規(guī)定
第一章 總則
第一條 為了進一步加強檢維修作業(yè)的安全管理,明確職責,落實責任,確保檢維修等作業(yè)安全,特制定本規(guī)定。
第二條 凡本鋼煉鋼廠范圍內的設備、設施的檢維修作業(yè),均必須遵守本規(guī)定。設備設施檢查、調整作業(yè)以及生產運行前準備、故障性停機等相關作業(yè)應參照本規(guī)定執(zhí)行。
第二章 作業(yè)前管理要求
第三條 所有作業(yè)需要的特種設備必須經檢驗合格,特種作業(yè)人員必須持證上崗。全部作業(yè)人員必須熟悉本工種安全操作規(guī)程和相關安全規(guī)定。
第四條 外委檢維修作業(yè),機動科必須選擇具備相應資質的檢維修隊伍,并負責資質審核。
第五條 所有作業(yè)項目必須雙方明確作業(yè)時間、作業(yè)具體內容、安全措施、項目負責人。
第六條 大修、中修、定修、聯(lián)合性檢修、密閉空間、重點部位和危險性較大的檢維修作業(yè)要事先制定檢修方案。外委檢維修作業(yè),由機動科組織制定方案,雙方簽字確認。檢修方案必須項目齊全,內容詳細,責任明確,措施具體,包括:檢修步驟、危險源辨識及控制措施、設備設施停機、開機以及風水電氣等能源介質的停送時間及部位、聯(lián)系確認方式、安全防護措施及其負責人等。
第七條 外委檢維修作業(yè),業(yè)主和檢維修單位雙方必須簽定安全協(xié)議,針對具體情況,提出具體的安全措施,協(xié)議必須一事一簽。長期承擔維保檢修的隊伍,可一年一簽。
第八條 外委檢維修作業(yè),車間必須向檢維修單位進行書面安全交底,雙方簽字確認。具體交清:作業(yè)部位的上下工序和能源介質銜接、主要技術難度、危險源、安全防護裝置、安全措施、安全規(guī)章制度等。
第九條 所有檢維修作業(yè)必須有聯(lián)系確認制度,必須確定工作票、操作牌、檢修牌、登記確認等聯(lián)系確認方式, 指定責任人。否則追究相關單位管理責任。
第十條 所有檢維修作業(yè)必須辦理工作票。工作票由檢修作業(yè)負責人填寫,必須分步驟寫清安全措施及其負責人。生產運行負責人、點檢員負責確認、審批,要害部位、煤氣區(qū)域等危險性較高作業(yè)必須由車間主管領導簽字。工作票一式兩份,生產崗位和檢修作業(yè)負責人各執(zhí)一份。
第十二條 檢修牌由生產運行人員掛摘,操作牌由檢維修作業(yè)人員保管,生產運行控制室或崗位要建立掛牌登記臺帳,雙方必須進行簽字登記,執(zhí)行“誰掛牌,誰摘牌”制度。多項目多組作業(yè)需在同一電源處切電的,需分別掛牌和摘牌。停電、送電必須聽從統(tǒng)一口令,情況未明、確認未清的情況下禁止擅自停電、送電。
第十三條 由點檢員、生產操作人員進行的設備設施檢查、調整作業(yè)以及生產運行前準備、故障性停機等相關作業(yè),必須在控制臺上懸掛“有人作業(yè)、禁止合閘”警示牌,執(zhí)行“誰掛牌,誰摘牌”制度。
第十四條 外委檢維修作業(yè),配合作業(yè)的設備設施停機、開機以及風水電氣等能源介質的停送、隔離、設備的清洗、置換由機動科負責組織,設備清洗、置換后必須有取樣分析報告。檢維修作業(yè)前,必須雙方確認、簽字。本單位內部檢維修作業(yè),由機動部門負責統(tǒng)一協(xié)調,生產部門負責審批能源介質停送手續(xù)。
第十五條 設備設施上和現(xiàn)場的安全防護裝置以及現(xiàn)場的臨時安全防護措施由檢維修作業(yè)人員實施。外委檢維修作業(yè),業(yè)主單位必須同時派人現(xiàn)場告知、監(jiān)督、指導。
第十六條 電氣和傳動設備檢維修作業(yè),必須切斷電源或操作開關,并掛牌或上安全鎖,防止誤啟動。
第十七條 受限空間作業(yè),必須辦理《受限空間作業(yè)許可證》,具體執(zhí)行《本鋼受限空間作業(yè)安全管理規(guī)定》。
第十八條 動火作業(yè),必須按規(guī)定辦理動火證,經批準后方可作業(yè)。
第十九條 抽堵盲板作業(yè),必須按規(guī)定辦理抽堵盲板作業(yè)票,經批準后方可作業(yè)。
第二十條 高處作業(yè),必須按規(guī)定設置好爬梯、平臺、防護欄、防護網、安全帶掛接點。
第三章 作業(yè)過程管理要求
第二十一條 開始作業(yè)前,項目負責人、點檢員必須向檢維修作業(yè)負責人講解作業(yè)安全要求。作業(yè)負責人必須對檢維修作業(yè)人員和監(jiān)護人員做到“四個講清”,即講清作業(yè)部位,講清作業(yè)內容,講清安全風險,講清控制措施,并組織有關人員到現(xiàn)場落實安全措施。
第二十二條 檢維修作業(yè)人員必須按規(guī)定佩戴勞動保護,現(xiàn)場必須備有安全防護用品、用具、消防器材。
第二十三條 設備運行時,不得對其轉動部分進行檢修、調整、注油和清掃。
第二十四條 作業(yè)用的機械設備、電氣設備的安全附件和防護設施必須齊全。
第二十五條 電氣設備、工具、線路必須由專職電工接線,保證接零或接地良好。手持電動工具和移動電氣用具,必須絕緣良好,配有漏電保護裝置。
第二十六條 氧氣瓶、乙炔瓶必須規(guī)范放置,遠離火源,并與電氣設備保持安全距離。
第二十七條 檢修現(xiàn)場要設置檢修禁入?yún)^(qū),設立警示標識,專人監(jiān)護,夜間要設信號燈。吊車檢修要設置鐵鞋、紅燈、紅旗、警戒帶并設專人進行監(jiān)護,工器具及物件要妥善保管,禁止高空落物。
第二十八條 廠房內的安全通道必須保持暢通,吊運備件、備品不得在通道、人員上方通過,所有物件不得侵占或阻礙安全通道。作業(yè)現(xiàn)場道路的特殊地段必須設臨時交通指揮和交通標志,加強對各種機動車輛的管理。
第二十九條 檢維修的部位必須采取可靠措施與運行的設備設施、能源介質隔絕。對可能竄入煤氣、氮氣、氬氣等有毒有害介質管線加堵盲板;受限空間作業(yè)必須按相關規(guī)定進行通風、檢測及人員防護工作。電氣設備檢修必須進行驗電,并按規(guī)定裝設接地線。
第三十條 易燃易爆區(qū)域,要使用防爆器械,嚴防產生火花。
第三十一條 檢修區(qū)域內的坑、井、孔洞、臨邊等,必須設置圍欄、蓋板。
第三十二條 陰暗場所和夜間必須有足夠的照明,手持行燈電壓必須低于36v。
第三十三條 立體交叉作業(yè)必須設置必要的防護,采取措施避免相互影響,工具、物件不準上下拋擲,要采用吊運和繩索傳遞的方法。
第四章 作業(yè)結束的管理要求
第三十四條 作業(yè)結束后,檢維修人員要清理檢修現(xiàn)場,撤出檢修設備、工具、物料,拆除臨時作業(yè)平臺、電源等,恢復安全設施、裝置。
第三十五條 檢修項目負責人必須會同點檢員、生產運行人員檢查安全銷(閥)、盲板、接地線等臨時防護設施的恢復情況、蓋板、護欄、防護罩等安全設施是否恢復正常。對有關設備設施進行試壓、試漏,調校安全閥、儀表和連鎖裝置,并做好記錄。達到試車條件后,由車間組織試車、驗收,多單位相互關聯(lián)的由生產科、機動科負責組織協(xié)調。試車前要確認好人員位置、設備狀態(tài),無誤后方可試車。
第三十六條 試車結束后,檢維修人員要撤除安全標志、信號等,取消檢修禁入?yún)^(qū)。
第五章 檢維修的監(jiān)護要求
第三十七條 檢維修作業(yè)負責人,對整個檢維修的安全負責,實施統(tǒng)一管理,全面監(jiān)控,確保檢維修的安全。
第三十八條 每一個檢維修作業(yè)區(qū)域都必須安排專門人員負責監(jiān)護,二人以上作業(yè)必須指定一人負責安全。
第三十九條 檢維修作業(yè)負責人及監(jiān)護人要對個人防護用品、用具和安全措施的落實情況進行檢查確認。
第四十條 煤氣等有毒有害區(qū)域必須安排兩人以上作業(yè),攜帶氣體檢測儀,并隨時保持監(jiān)護和聯(lián)絡。
第四十一條 要害部位、危險區(qū)域動火、大型煤氣作業(yè)要事先報請制造部總調度室安排消防車現(xiàn)場做好應急準備。煤氣作業(yè)要制定作業(yè)方案,必要時準備好救護車、消防車和煤氣防護人員,并有專人聯(lián)系、指揮。
第四十二條 外委檢維修作業(yè),組織單位要安排人員定期檢查、監(jiān)督,關鍵環(huán)節(jié)、重點部位和危險作業(yè)必須派專人監(jiān)護、指導。
第四十三條 作業(yè)結束后,監(jiān)護人員必須對現(xiàn)場作最后的檢查,確認沒有問題后,方可離開。
第六章 附則
第四十四條 外委檢維修作業(yè),業(yè)主單位必須將安全協(xié)議、交底、檢修單位及人員資質、檢修方案、危險源辨識清單、特種設備清單、安全檢查和考核記錄、驗收記錄等備案。
第四十五條 本管理規(guī)定自2022年2月15日起施行。
第8篇 煉鋼廠受限空間作業(yè)安全管理規(guī)定
1 目的
為了加強受限空間作業(yè)的安全管理,使標準更具有可操作性和符合實際情況,更好地保護受限空間作業(yè)人員的安全和健康,防止事故發(fā)生,根據(jù)國家《缺氧危險作業(yè)安全規(guī)程》gb8958-2006、《煉鋼安全規(guī)程》aq2001-2004、《本鋼受限空間作業(yè)安全管理規(guī)定》等相關規(guī)定,特制定本規(guī)定。
2 適用范圍
本規(guī)定適用于在本鋼煉鋼廠區(qū)域內維修、施工等所有涉及受限空間作業(yè)的安全管理。
3術語和定義
3.1 缺氧:作業(yè)場所空氣中的氧含量低于0.195的狀態(tài)。
3.2 缺氧危險作業(yè):具有潛在的和明顯的缺氧條件下的各種作業(yè),主要包括一般缺氧危險作業(yè)和特殊缺氧危險作業(yè)。
3.3 一般缺氧危險作業(yè):在作業(yè)場所中的單純缺氧危險作業(yè)。
3.4 特殊缺氧危險作業(yè):在作業(yè)場所中同時存在或可能產生其他有害氣體的缺氧危險作業(yè)。
4 受限空間作業(yè)場所分類
4.1受限空間分為以下三類:
4.1.1密閉設備:指貯罐、塔(釜)、除塵器、蓄熱器、真空泵、箱體、煙道及鍋爐等。
4.1.2地下受限空間:包括地下管道、地下室、地下倉庫、地下工程、暗溝、隧道、涵洞、地坑、井、地窖、污水池(井)及化糞池等。
4.1.3地上受限空間:包括料倉、氣體閥室等封閉空間。
5作業(yè)許可證管理
5.1在進入受限空間作業(yè)前,必須辦理《受限空間作業(yè)許可證》。
5.2許可證采用集團公司統(tǒng)一格式(見附件)。
5.3許可證由作業(yè)負責人填寫,生產運行負責人、點檢員和安全員確認后,由車間(科室)主管領導負責審批簽發(fā)。
5.4許可證一式二聯(lián),第一聯(lián)由運行控制室或崗位人員保管、登記;第二聯(lián)由作業(yè)人員作業(yè)時攜帶。
5.5許可證的有效期為當次作業(yè)項目周期,當作業(yè)內容或現(xiàn)場條件發(fā)生改變時,應重新辦理許可證。
5.6許可證應具體寫清危險源和相應的控制措施。采樣分析數(shù)據(jù)由業(yè)主單位專業(yè)人員填寫。
5.7作業(yè)負責人、車間(科室)主管領導對許可證的安全措施全面性、可靠性負責;生產運行負責人、點檢員對現(xiàn)場是否落實安全措施負責;安全員負責整個過程監(jiān)督。
6受限空間作業(yè)安全要求與安全防護措施
6.1 廠屬密閉設備、受限空間必須在明顯處設有文字提示:所屬部位;氣體性質;危害類型;先通風、后確認、經檢測、再進入的標識。
6.2凡密閉設備、有限空間附近,必須設置空壓風管道或風機,作為凈化密閉設備、設施的安全設施。
6.3作業(yè)單位應指派專門人員現(xiàn)場監(jiān)護。
6.4 作業(yè)前
6.4.1車間點檢員下工作票,對作業(yè)負責人進行書面安全告知,作業(yè)負責人進行確認并簽字。作業(yè)負責人負責向作業(yè)人員和監(jiān)護人員告知。
6.4.2 當作業(yè)場所同時存在有害氣體管路時,作業(yè)前,車間負責組織采取可靠措施阻斷所有對作業(yè)場所產生安全影響的能源介質,負責清洗置換空間內的有毒有害、腐蝕性等物質,并經雙方確認。
6.4.3作業(yè)前,作業(yè)人員負責在開關、閥門、受限空間入口等處掛警示牌,必要時上鎖或派專人監(jiān)護。
6.4.4按照先檢測后作業(yè)的原則,在作業(yè)開始前,必須準確進行氣體采樣分析。車間負責受限空間氣體采樣分析,取樣應在作業(yè)前30分鐘內進行,設備內部任何部位的氧含量控制在19.5~23%之間,有毒有害物質不超過國家規(guī)定的指標,不合格不得許可作業(yè)。作業(yè)期間應連續(xù)監(jiān)測,并至少每隔4小時取樣復查一次。在氣體采樣分析前,嚴禁進入該作業(yè)場所。
6.5 作業(yè)中
6.5.1受限空間必須保持良好通風,進入空間人員必須攜帶報警器,必要時,佩戴空氣呼吸器。
6.5.2進入受限空間作業(yè)應使用安全行燈。進入金屬容器和特別潮濕容器內作業(yè)照明電壓不大于12v;易燃易爆場所,應使用防爆工具,作業(yè)人員應穿戴防靜電服裝。
6.5.3進入受限空間內的作業(yè)人員每次工作時間不宜過長,應安排輪換作業(yè)或休息。
6.6 主要防護措施
6.6.1 監(jiān)測人員必須裝備準確可靠的分析儀器,并且應定期標定、維護,儀器的標定和維護應符合相關國家標準的要求。
6.6.2 在已確定為缺氧作業(yè)環(huán)境的作業(yè)場所,必須采取充分的通風換氣措施,使該環(huán)境空氣中氧含量在作業(yè)過程中始終保持在19.5~23%之間。嚴禁用純氧進行通風換氣。
6.6.3 作業(yè)人員必須配備空氣呼吸器或軟管面具等隔離式呼吸保護器具。嚴禁使用過濾式面具。
6.6.4 當存在因缺氧窒息、中毒而墜落的危險時,作業(yè)人員必須使用安全帶(繩),并在適當位置可靠地安裝必要的安全繩網設備。
6.6.5 在每次作業(yè)前,必須仔細檢查呼吸器具和安全帶(繩)。發(fā)現(xiàn)異常應立即更換,嚴禁勉強使用。
6.6.6 在作業(yè)人員進人受限空間作業(yè)場所前和離開時應準確清點人數(shù)。
6.6.7 在存在缺氧、中毒危險作業(yè)時,必須安排監(jiān)護人員。監(jiān)護人員應密切監(jiān)視作業(yè)狀況,不得離崗。發(fā)現(xiàn)異常情況,應及時采取有效的措施。
6.6.8 作業(yè)人員與監(jiān)護人員應事先規(guī)定明確的聯(lián)絡信號,并保持有效聯(lián)絡。
6.6.9 如果作業(yè)現(xiàn)場的缺氧、中毒危險可能影響附近作業(yè)場所人員的安全時,應及時通知這些作業(yè)場所。
6.6.10 嚴禁無關人員進人受限空間及缺氧作業(yè)場所,并應在醒目處做好標志。
6.6.11當作業(yè)場所空氣中同時存在有害氣體時,必須在測定氧含量的同時測定有害氣體的含量,并根據(jù)測定結果采取相應的措施。在作業(yè)場所的空氣質量達到標準后方可作業(yè)。
6.6.12 在密閉容器內使用氬、二氧化碳或氦氣進行焊接作業(yè)時,必須在作業(yè)過程中通風換氣,使氧含量保持在19.5~23%之間。
6.6.13 在通風條件差的作業(yè)場所,如地下室、罐體等,須配備二氧化碳滅火器時,應將滅火器放置牢固,禁止隨便啟動,防止二氧化碳意外泄出。在放置滅火器的位置應設立明顯的標志。
6.6.14 當作業(yè)人員在密閉設備內部作業(yè)時,如果供作業(yè)人員出入的門或窗不能很容易地從內部打開而又無通訊、報警裝置時。嚴禁關閉門或窗。
6.6.15當作業(yè)人員在密閉設備內作業(yè)時,一般應打開出入口的門或蓋。如果設備與正在抽氣或已經處于負壓狀態(tài)的管路相通時,嚴禁關閉出入口的門或蓋。
6.6.16 在受限空間進行壓氣作業(yè)時,應防止缺氧空氣泄至作業(yè)場所。如與作業(yè)場所相通的空間中存在缺氧空氣,應直接排出,防止缺氧空氣進人作業(yè)場所。
7受限空間作業(yè)相關人員應掌握的安全知識
7.1 對作業(yè)負責人
7.1.1 與缺氧作業(yè)有關的法規(guī)、制度。
7.1.2 產生缺氧、中毒危險的原因、缺氧癥的癥狀、職業(yè)禁忌癥、防止措施以及缺氧癥、中毒的急救知識
7.1.3 防護用品、呼吸保護器具及搶救裝置的使用、檢查和維護常識。
7.1.4 作業(yè)場所空氣中氧氣的濃度及有害物質的測定方法。
7.1.5 事故應急措施與事故應急預案。
7.2 對作業(yè)人員和監(jiān)護人員
7.2.1 受限空間的窒息危險性和安全作業(yè)的要求。
7.2.2 防護用品、呼吸保護器具及搶救裝置的使用知識。
7.2.3 事故應急措施與事故應急預案。
8 事故應急救援
8.1 對受限空間作業(yè)場所應制定事故應急救援預案。
8.2 當發(fā)現(xiàn)缺氧、中毒危險時,必須立即停止作業(yè),讓作業(yè)人員迅速離開作業(yè)現(xiàn)場。出現(xiàn)中毒、窒息的緊急情況時,應采取可靠措施救援,不得盲目施救,防止因救援而致事故擴大。
8.3 發(fā)生缺氧、中毒危險時,作業(yè)人員和搶救人員必須立即使用隔離式呼吸保護器具。
8.4 在存在缺氧、中毒危險的作業(yè)場所,必須配備搶救器具。如:呼吸器、梯子、繩纜以及其他必要的器具和設備。以便在非常情況下?lián)尵茸鳂I(yè)人員。
8.5 對已患缺氧癥及中毒的作業(yè)人員應立即給予急救和醫(yī)療處理。
9附則
9.1本規(guī)定自2022年1月1日起施行。
附件:受限空間作業(yè)許證
第9篇 煉鋼廠高溫液體專業(yè)安全管理規(guī)定
一、目的
為了進一步提高煉鋼廠安全管理水平,全面貫徹“安全第一,預防為主”的指導方針,必須要實現(xiàn)專業(yè)安全對口管理,查找消除深層次的安全隱患,全面實現(xiàn)安全生產的本質安全。
二、組織機構
組長:邢義彬
副組長:郭彥津
組員單位:轉爐工段 連鑄工段 天車工段
三、管理職責:
1. 專業(yè)管理小組負責高溫液體專業(yè)安全管理小組的日常管理。
2. 負責制定轉爐、鋼包、中包、混鐵爐、連鑄、天車安全技術措施及管理辦法的制定。
3. 檢查各項措施的執(zhí)行情況。
4. 采用新工藝、新技術減少漏爐、漏包等事故發(fā)生的概率。
5. 參與事故分析、制定各種應急預案。
四、管理措施
1. 及時召開專業(yè)組會議,形成例會制度,研究、分析、解決存在的問題及傾向性問題,采取各種措施,加強日常管理,杜絕重大事故的發(fā)生,確保安全生產穩(wěn)定運行。
2. 按照檢查表,定期對各單位進行檢查。
3. 由于本專業(yè)組不僅有技術及工藝上的特點,而且有季節(jié)性的特點。專業(yè)組要按照季節(jié)的變化,對各單位提出不同的要求,采取針對性措施。例如在夏季不僅要防止高溫液體滲漏,而且要防止爐下積水。通過運行,總結出季節(jié)性的規(guī)律,并且對各階段進行總結,不斷提高管理水平。
4. 各單位對每項安排的工作落實到責任人。
五、近期目標
1. 建立起完善的組織機構,落實責任、定責任人。
2. 建立起完善的考核激勵機制,以人為本,充分調動人的主觀能動性。
3. 建立起嚴格的管理體制,嚴把砌筑關、修補關、檢查關、使用關,把事故控制在萌芽狀態(tài)。
4. 定期檢查總結,進行經驗交流,使信息反饋迅速敏捷。
5. 加強現(xiàn)場檢查,特別確?；扈F爐后期的安全運行。
6. 工作重點:
(1) 杜絕混鐵爐漏爐;
(2) 杜絕爐下積水;
(3) 防止轉爐漏爐;
(4) 防止鋼包漏鋼、滑板鉆鋼;
(5) 防止中包翻包、漏包事故。
六、具體工作安排
1. 各單位對所管轄的工作崗位進行危害辨識,制定崗位日常檢查表、監(jiān)控表。
2. 每周各小組成員對所轄區(qū)域高溫液體安全活動情況進行匯總。
3. 每半月由各班調度匯總本前段時間各工段高溫液體安全活動情況(包括事故分析、統(tǒng)計、措施),并向生產廠長匯報,同時將匯總材料上報安全生產指揮中心(匯報材料由生產廠長簽字)。
4. 每月組織相關人員對各工段高溫液體活動開展情況、以及現(xiàn)場運作情況進行檢查一次。
5. 每月對高溫液體安全小組活動開展情況進行總結,同時將總結材料報安全生產指揮中心備案。
煉鋼廠
2010年1月1日
第10篇 煉鋼廠氧氣、乙炔安全管理規(guī)定
1氧氣
1.1氧氣管網的設計、作業(yè)和檢修，應符合gb 50030、gb 16912的規(guī)定；從事氧氣管道檢修、維護和操作的人員，應通過有關安全技術培訓，并經考核合格方可上崗。
1.2煉鋼車間管道中氧氣最高流速：碳鋼管不大于15m/s；不銹鋼管不大于25m/s。
1.3新敷設的氧氣管道，應脫脂、除銹和鈍化；氧氣管道在檢修和長期停用之后再次使用，應預先用無油壓縮空氣或氮氣徹底吹掃。
1.4氧氣管道的閥門，應選用專用閥門；工作壓力大于0.1mpa時，不應選用閘閥。
1.5氧氣管道和氧氣瓶凍結時，可采用熱水或蒸汽解凍，不應采用火烤、錘擊解凍。
2乙炔
2.1乙炔站應符合gb50031的要求；其電氣設備的選用、安裝，應符合甲類生產車間廠房的要求。
2.2乙炔工作壓力為0.02～0.15mpa時，管中最大流速不得超過9m/s。
2.3乙炔管道的選用，應遵守下列規(guī)定：
——壓力為0.02～0.15mpa的中壓管道，應采用無縫鋼管，且管內徑不大于90mm；
——內徑大于50mm的中壓管道，不應使用盲板或死端頭，也不應采用閘閥。
2.4使用乙炔氧氣點火槍應遠離電氣柜，點火槍附近不應有易燃、易爆物品。
2.5車間內乙炔管道進口，應設中央回火防止器；每個使用管頭應設崗位回火防止器。室內管道，應每隔25m接地一次。
第11篇 煉鋼廠燃油管道及煤氣管道安全管理規(guī)定
1燃油管道是否采用伴熱和保溫措施，應根據(jù)油品種類、粘度一溫度特性曲線及當?shù)貧鉁厍闆r來確定。
2燃油管道施工完畢，應進行強度試驗和嚴密性試驗；一般采用液壓試驗，試驗要求應符合gb 50235的規(guī)定。
3 煤氣進入車間前的管道，應裝設可靠的隔斷裝置。
在管道隔斷裝置前、管道的最高處及管道的末端，應設置放散管；放散管口應高出煤氣管道、設備和走臺4m，且應引出廠房外。
4車間煤氣管道的強度試驗和嚴密性試驗，應符合gb6222的要求。
5煉鋼車間煤氣間斷用戶，不宜使用高爐煤氣或轉爐煤氣。
第12篇 煉鋼廠煤氣防護器材使用管理規(guī)定
1、目的
為了確保煤氣區(qū)域作業(yè)人員日常工作和檢修期間的健康和安全，的安全，依據(jù)科學預防的原則，正確合理安裝、配備使用煤氣檢測及固定式報警裝置，避免煤氣造成的傷害，特本規(guī)定。
2、范圍
適用于煉鋼生產過程中煤氣泄漏，設備設施檢修及區(qū)域煤氣含量日常檢測。
3、責任區(qū)域：轉爐塔樓老區(qū)12米、24米（新區(qū)30米、36米、43米）平臺固定式報警器由除塵運行負責；轉爐塔樓區(qū)域老區(qū)18米（新區(qū)19.5米、24.5米）平臺由該爐座負責；轉爐塔樓區(qū)域老區(qū)30米（新區(qū)47米）各平臺固定式報警器由上料工段負責；未涉及區(qū)域固定式報警器按照設備設施劃分明確標識進行日常檢查維護。
4、相關規(guī)定
4.1設備科負責對防護器材的資源配備做好計劃申報工作，做好防護器材定期校驗工作。
4.2安環(huán)科每班掌握煤氣崗位配備固定式co監(jiān)測情況，每周對防護器材進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)超標或故障，及時聯(lián)系輔助維修處理；
4.3工段每天對煤氣報警器進行檢查，教育員工正確使用防護器材。
4.4、各班組崗位每班至少檢查兩次確保報警器電源、聲光、數(shù)值等正常運行，并做好相關記錄。
4.5各轉爐、連鑄主體生產單位及除塵運行、鋼包、混鐵爐各崗位配備便攜式煤氣檢測儀一部，用于本區(qū)域日常例行監(jiān)測或檢修作業(yè)時的煤氣含量監(jiān)測；
4.6各生產單位有煤氣設備設施的崗位班每天對所屬區(qū)域和煤氣管網、設備進行監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)煤氣超標應及時查找原因，按程序上報處理。
4.7各單位對煤氣崗位所配置的co檢測儀器、氧氣檢測儀、氫氣報警儀、固定式煤氣co檢測儀建立健全臺賬，進行日常管理，定期進行檢查清灰，設備確保表面干凈，顯示器清晰可讀，做好相關檢查記錄。
5、使用規(guī)定
5.1各區(qū)域使用的co檢測儀不能用水、酒精擦拭、不得接近火源和熱源；同時嚴禁用煙頭等試報警器；不能頻繁開關電源，不使用時關閉電源。
5.2使用便攜式報警器時應用鏈子（或帶子）拴好防震防摔防墜落。
5.3各單位不得私自設定、調整煤氣報警器的參數(shù)，嚴禁在作業(yè)場所拆卸，出現(xiàn)故障或缺電，上報安環(huán)科。
5.4便攜式煤氣報警器在煤氣區(qū)域點檢、搶、檢修期間檢測co含量，嚴禁在高溫、高濕及潮濕場所連續(xù)使用，必須使用時要采取防高溫、高濕措施。
5.5各單位定期檢查報警器合格證，確保報警器在有效期內使用。
5.6各單位便攜式檢測儀不得轉借，損壞、丟失。
5.7輔助維修應日常巡檢、檢查報警器系統(tǒng)的運行情況，對電纜線接頭、傳感器的反應靈敏度等，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并告知相關單位及安環(huán)科。
5.8檢修作業(yè)使用便攜式報警器在未做工藝性理論評估吹掃合格的情況下，不得用報警器反復進行檢測。
5.9除塵運行負責應急器材：長管呼吸器、空氣呼吸器管理工作，確保各裝置符合安全要求，出現(xiàn)故障及時上報設備科、安環(huán)科。
5.10所有防護救護器材必須放置在班組顯眼位置，擺放整齊，整潔，背板氣瓶壓力充足，各連接部件密封靈活可靠，并確保時刻處于完好的備用狀態(tài)。
6、煤氣危險作業(yè)監(jiān)測及審批規(guī)定
6.1按照分廠煤氣危險作業(yè)分類標準，危險作業(yè)分為三類：
一類危險作業(yè)：由分廠安全環(huán)保科申請，分廠安全部門監(jiān)測并審批；
二類危險作業(yè)：由分廠安全環(huán)?？票O(jiān)測并審批，主管廠長同意；
三類危險作業(yè)：由所屬單位安全員監(jiān)測并審批，單位主管同意。
附：區(qū)域煤氣含量及工作時間標準：
一氧化碳含量不超過30mg/m3(24ppm)，可較長時間工作；
一氧化碳含量在50mg/m3(40ppm)時，連續(xù)工作時間不得超過1小時；
一氧化碳含量在100mg/m3(80ppm)時，連續(xù)工作時間不得超過半小時；
一氧化碳含量在200mg/m3(160ppm)時，連續(xù)工作時間不得超過15-20分鐘。
第13篇 本鋼煉鋼廠檢維修安全管理規(guī)定
第一章 總則
第一條 為了進一步加強檢維修作業(yè)的安全管理，明確職責，落實責任，確保檢維修等作業(yè)安全，特制定本規(guī)定。
第二條 凡本鋼煉鋼廠范圍內的設備、設施的檢維修作業(yè)，均必須遵守本規(guī)定。設備設施檢查、調整作業(yè)以及生產運行前準備、故障性停機等相關作業(yè)應參照本規(guī)定執(zhí)行。
第二章 作業(yè)前管理要求
第三條 所有作業(yè)需要的特種設備必須經檢驗合格,特種作業(yè)人員必須持證上崗。全部作業(yè)人員必須熟悉本工種安全操作規(guī)程和相關安全規(guī)定。
第四條 外委檢維修作業(yè)，機動科必須選擇具備相應資質的檢維修隊伍，并負責資質審核。
第五條 所有作業(yè)項目必須雙方明確作業(yè)時間、作業(yè)具體內容、安全措施、項目負責人。
第六條 大修、中修、定修、聯(lián)合性檢修、密閉空間、重點部位和危險性較大的檢維修作業(yè)要事先制定檢修方案。外委檢維修作業(yè)，由機動科組織制定方案，雙方簽字確認。檢修方案必須項目齊全，內容詳細，責任明確，措施具體，包括：檢修步驟、危險源辨識及控制措施、設備設施停機、開機以及風水電氣等能源介質的停送時間及部位、聯(lián)系確認方式、安全防護措施及其負責人等。
第七條 外委檢維修作業(yè)，業(yè)主和檢維修單位雙方必須簽定安全協(xié)議，針對具體情況，提出具體的安全措施，協(xié)議必須一事一簽。長期承擔維保檢修的隊伍，可一年一簽。
第八條 外委檢維修作業(yè)，車間必須向檢維修單位進行書面安全交底，雙方簽字確認。具體交清：作業(yè)部位的上下工序和能源介質銜接、主要技術難度、危險源、安全防護裝置、安全措施、安全規(guī)章制度等。
第九條 所有檢維修作業(yè)必須有聯(lián)系確認制度，必須確定工作票、操作牌、檢修牌、登記確認等聯(lián)系確認方式, 指定責任人。否則追究相關單位管理責任。
第十條 所有檢維修作業(yè)必須辦理工作票。工作票由檢修作業(yè)負責人填寫，必須分步驟寫清安全措施及其負責人。生產運行負責人、點檢員負責確認、審批，要害部位、煤氣區(qū)域等危險性較高作業(yè)必須由車間主管領導簽字。工作票一式兩份，生產崗位和檢修作業(yè)負責人各執(zhí)一份。
第十二條 檢修牌由生產運行人員掛摘，操作牌由檢維修作業(yè)人員保管，生產運行控制室或崗位要建立掛牌登記臺帳，雙方必須進行簽字登記，執(zhí)行“誰掛牌，誰摘牌”制度。多項目多組作業(yè)需在同一電源處切電的，需分別掛牌和摘牌。停電、送電必須聽從統(tǒng)一口令，情況未明、確認未清的情況下禁止擅自停電、送電。
第十三條 由點檢員、生產操作人員進行的設備設施檢查、調整作業(yè)以及生產運行前準備、故障性停機等相關作業(yè)，必須在控制臺上懸掛“有人作業(yè)、禁止合閘”警示牌，執(zhí)行“誰掛牌，誰摘牌”制度。
第十四條 外委檢維修作業(yè)，配合作業(yè)的設備設施停機、開機以及風水電氣等能源介質的停送、隔離、設備的清洗、置換由機動科負責組織，設備清洗、置換后必須有取樣分析報告。檢維修作業(yè)前，必須雙方確認、簽字。本單位內部檢維修作業(yè)，由機動部門負責統(tǒng)一協(xié)調，生產部門負責審批能源介質停送手續(xù)。
第十五條 設備設施上和現(xiàn)場的安全防護裝置以及現(xiàn)場的臨時安全防護措施由檢維修作業(yè)人員實施。外委檢維修作業(yè)，業(yè)主單位必須同時派人現(xiàn)場告知、監(jiān)督、指導。
第十六條 電氣和傳動設備檢維修作業(yè)，必須切斷電源或操作開關，并掛牌或上安全鎖，防止誤啟動。
第十七條 受限空間作業(yè)，必須辦理《受限空間作業(yè)許可證》，具體執(zhí)行《本鋼受限空間作業(yè)安全管理規(guī)定》。
第十八條 動火作業(yè)，必須按規(guī)定辦理動火證，經批準后方可作業(yè)。
第十九條 抽堵盲板作業(yè)，必須按規(guī)定辦理抽堵盲板作業(yè)票，經批準后方可作業(yè)。
第二十條 高處作業(yè)，必須按規(guī)定設置好爬梯、平臺、防護欄、防護網、安全帶掛接點。
第三章 作業(yè)過程管理要求
第二十一條 開始作業(yè)前，項目負責人、點檢員必須向檢維修作業(yè)負責人講解作業(yè)安全要求。作業(yè)負責人必須對檢維修作業(yè)人員和監(jiān)護人員做到“四個講清”，即講清作業(yè)部位，講清作業(yè)內容，講清安全風險，講清控制措施，并組織有關人員到現(xiàn)場落實安全措施。
第二十二條 檢維修作業(yè)人員必須按規(guī)定佩戴勞動保護，現(xiàn)場必須備有安全防護用品、用具、消防器材。
第二十三條 設備運行時，不得對其轉動部分進行檢修、調整、注油和清掃。
第二十四條 作業(yè)用的機械設備、電氣設備的安全附件和防護設施必須齊全。
第二十五條 電氣設備、工具、線路必須由專職電工接線，保證接零或接地良好。手持電動工具和移動電氣用具，必須絕緣良好，配有漏電保護裝置。
第二十六條 氧氣瓶、乙炔瓶必須規(guī)范放置，遠離火源，并與電氣設備保持安全距離。
第二十七條 檢修現(xiàn)場要設置檢修禁入?yún)^(qū)，設立警示標識，專人監(jiān)護，夜間要設信號燈。吊車檢修要設置鐵鞋、紅燈、紅旗、警戒帶并設專人進行監(jiān)護，工器具及物件要妥善保管，禁止高空落物。
第二十八條 廠房內的安全通道必須保持暢通，吊運備件、備品不得在通道、人員上方通過，所有物件不得侵占或阻礙安全通道。作業(yè)現(xiàn)場道路的特殊地段必須設臨時交通指揮和交通標志，加強對各種機動車輛的管理。
第二十九條 檢維修的部位必須采取可靠措施與運行的設備設施、能源介質隔絕。對可能竄入煤氣、氮氣、氬氣等有毒有害介質管線加堵盲板；受限空間作業(yè)必須按相關規(guī)定進行通風、檢測及人員防護工作。電氣設備檢修必須進行驗電，并按規(guī)定裝設接地線。
第三十條 易燃易爆區(qū)域，要使用防爆器械，嚴防產生火花。
第三十一條 檢修區(qū)域內的坑、井、孔洞、臨邊等，必須設置圍欄、蓋板。
第三十二條 陰暗場所和夜間必須有足夠的照明，手持行燈電壓必須低于36v。
第三十三條 立體交叉作業(yè)必須設置必要的防護，采取措施避免相互影響，工具、物件不準上下拋擲，要采用吊運和繩索傳遞的方法。
第四章 作業(yè)結束的管理要求
第三十四條 作業(yè)結束后，檢維修人員要清理檢修現(xiàn)場，撤出檢修設備、工具、物料，拆除臨時作業(yè)平臺、電源等，恢復安全設施、裝置。
第三十五條 檢修項目負責人必須會同點檢員、生產運行人員檢查安全銷（閥）、盲板、接地線等臨時防護設施的恢復情況、蓋板、護欄、防護罩等安全設施是否恢復正常。對有關設備設施進行試壓、試漏，調校安全閥、儀表和連鎖裝置，并做好記錄。達到試車條件后，由車間組織試車、驗收，多單位相互關聯(lián)的由生產科、機動科負責組織協(xié)調。試車前要確認好人員位置、設備狀態(tài)，無誤后方可試車。
第三十六條 試車結束后，檢維修人員要撤除安全標志、信號等，取消檢修禁入?yún)^(qū)。
第五章 檢維修的監(jiān)護要求
第三十七條 檢維修作業(yè)負責人，對整個檢維修的安全負責，實施統(tǒng)一管理，全面監(jiān)控，確保檢維修的安全。
第三十八條 每一個檢維修作業(yè)區(qū)域都必須安排專門人員負責監(jiān)護，二人以上作業(yè)必須指定一人負責安全。
第三十九條 檢維修作業(yè)負責人及監(jiān)護人要對個人防護用品、用具和安全措施的落實情況進行檢查確認。
第四十條 煤氣等有毒有害區(qū)域必須安排兩人以上作業(yè)，攜帶氣體檢測儀，并隨時保持監(jiān)護和聯(lián)絡。
第四十一條 要害部位、危險區(qū)域動火、大型煤氣作業(yè)要事先報請制造部總調度室安排消防車現(xiàn)場做好應急準備。煤氣作業(yè)要制定作業(yè)方案，必要時準備好救護車、消防車和煤氣防護人員，并有專人聯(lián)系、指揮。
第四十二條 外委檢維修作業(yè)，組織單位要安排人員定期檢查、監(jiān)督，關鍵環(huán)節(jié)、重點部位和危險作業(yè)必須派專人監(jiān)護、指導。
第四十三條 作業(yè)結束后，監(jiān)護人員必須對現(xiàn)場作最后的檢查，確認沒有問題后，方可離開。
第六章 附則
第四十四條 外委檢維修作業(yè)，業(yè)主單位必須將安全協(xié)議、交底、檢修單位及人員資質、檢修方案、危險源辨識清單、特種設備清單、安全檢查和考核記錄、驗收記錄等備案。
第四十五條 本管理規(guī)定自2011年2月15日起施行。
