檢修管理管理規(guī)定15篇

第1篇 輸電線路檢修管理標準規(guī)定

1 主題內(nèi)容與適用范圍

本標準規(guī)定了龍海市供電公司輸電線路檢修的管理內(nèi)容與要求、職責內(nèi)容、檢查與考核。

本標準適用于龍海市電網(wǎng)35kv-110kv輸電線路的檢修管理。

2 引用標準

下列標準所包含的條文,通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。在標準出版時,所示版本均為有效。所有標準都會被修訂,適用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。

電力部《架空送電線路檢修規(guī)程》

電力部《電力生產(chǎn)技術管理工作條例》

3 職責

3.1 生技部職責

3.1.1 負責制訂輸電線路檢修管理制度,組織對新建改建線路的驗收和交接,并督促施工部門進行消缺,定期對線路檢修質(zhì)量進行檢查。

3.1.2 審批檢修計劃和工程預決算、工程資料歸檔。

3.1.3 健全35kv及以上輸電線路的臺帳。

3.1.4 指導檢修公司解決線路檢修的有關技術問題。

3.1.5 組織制定重大檢修工作的組織技術措施,對35kv及以上線路的檢修現(xiàn)場進行監(jiān)督。

3.1.6 負責協(xié)調(diào)其它部門處理運行部門提出的線路缺陷。

3.2 檢修公司職責

3.2.1 組織制定常規(guī)維修作業(yè)、帶電維修作業(yè)的組織、技術措施。

3.2.2 指導線路運行班解決線路檢修的有關技術問題。

3.2.3 按照要求,統(tǒng)一安排、制定年度線路檢修計劃。

3.3 線路運行班職責

3.3.1 遵守輸電線路各項檢修和技術管理規(guī)章制度, 認真搞好線路的檢修和技術管理工作。

3.3.2 按照要求,統(tǒng)一安排,制訂年度線路檢修計劃,月度檢修計劃和周工作檢修計劃。

3.3.3 建立健全輸電線路的圖紙資料。

3.3.4 負責35kv及以上輸電線路的常規(guī)維修作業(yè)、帶電維修作業(yè)的具體實施工作。

3.3.5 負責10kv配電線路的帶電作業(yè)工作。

3.3.6 定期召開月度檢修分析會,對有關問題提出建議,對檢修管理的措施認真落實執(zhí)行,并對檢修后的設備質(zhì)量負全責。

3.3.7 負責帶電作業(yè)工器具技術革新工作的開展。

3.3.8 負責輸電線路檢修人員的技術培訓,并對其進行工作實績考核。

3.3.9 對違反線路檢修工作的行為進行制止,并提出處理意見。

4 管理內(nèi)容與要求

4.1 在輸電線路的檢修管理中,要堅持電力工業(yè)“安全第一、質(zhì)量第一”的方針, 認真執(zhí)行國家頒發(fā)的有關法令、標準、條例和各項規(guī)章制度。

4.2 輸電線路的檢修管理工作由生產(chǎn)經(jīng)理和總工程師領導, 生技部是全公司輸電線路的技術管理部門,檢修公司是輸電線路檢修工作的具體管理部門,運行班是輸電線路檢修工作的具體執(zhí)行部門,其行政正職是輸電線路檢修管理的第一責任者。

4.3 根據(jù)部門分工,凡我公司投資建設的35kv 及以上電壓等級的架空輸電線路檢修工作由運行班負責,用戶投資建設的線路一般由用戶自己負責,用戶不能自己檢修的可簽訂協(xié)議委托我公司負責,費用由用戶承擔。

4.4 輸電線路的檢修要按有關運行規(guī)程的要求、周期以及省集團公司狀態(tài)檢修的有關規(guī)定來進行,一般包括日常檢修(亦稱小修)、大修、事故搶修、改進工程、帶電檢修幾大類,檢修工作的項目和內(nèi)容由定期巡視檢測(或預防性試驗)的結果確定。

4.4.1 日常檢修(小修)通常包括絕緣子定期清掃,并溝線夾緊螺栓,鐵塔刷漆, 桿塔螺栓緊固,金屬基礎防腐處理,混凝土桿內(nèi)排水、鋼圈除銹,桿塔傾斜扶正以及防護區(qū)砍伐樹木、巡線道橋的修補等。大部分日常檢修都不需停電進行。

4.4.2 大修主要包括更換和補強桿塔及其部件,更換或補修導線、 架空地線并調(diào)整其弧垂,為加強絕緣水平而增加絕緣子或換合成絕緣子,改善接地裝置,加固桿塔基礎,更換或增設導線及地線防震裝置,處理不合格的交叉跨越線段以及根據(jù)防汛等反措要求調(diào)整桿塔位置等。

4.4.3 事故搶修主要針對自然災害和外力破壞導致的倒桿、斷線、絕緣子串閃絡、金具脫落等停電事故所進行的計劃外搶修。要組織好正常的事故搶修隊伍,檢修工作由檢修班負責實施,在接受搶修命令后限期完成。

4.4.4 改進工程包括更換大容量導線,升高電壓,增建或改建部分線路等。

4.4.5 帶電檢修作業(yè)項目有帶電更換絕緣子,絕緣子等值附鹽密度測試,補修導線, 接入或拆除空載線段,調(diào)整導線弧垂,更換腐蝕架空地線等, 并要進一步開展其他帶電檢修作業(yè)項目。

5 檢查與考核

由生產(chǎn)技術部負責檢查全公司輸電線路的檢修管理工作情況,并向有關部門提出考核意見。

第2篇 某某水力發(fā)電廠設備檢修管理規(guī)定

1 范圍

本規(guī)定規(guī)定了中國集團公司大寨水力發(fā)電廠設備檢修管理的職責、管理內(nèi)容與要求、檢查與考核。

本規(guī)定適用于中國集團公司大寨水力發(fā)電廠的發(fā)電主輔設備、公用系統(tǒng)、生產(chǎn)建筑物和非生產(chǎn)設施的檢修管理工作。

2 引用標準及參考文件

gb/t1.1-2000 標準化工作導則

gb/t15498-1995 企業(yè)標準體系 管理標準和工作標準的構成和要求

gl/t800-2001 電力行業(yè)標準編制規(guī)則

dl/t600-2001 電力標準編寫的基本規(guī)定

dl/t838-2003 發(fā)電企業(yè)設備檢修導則

某集團公司《安全生產(chǎn)工作規(guī)定》

3 職責

3.1 生產(chǎn)技術部門是檢修管理工作的歸口管理部門。

3.1.1 負責檢修工作目標及要求,制定相關的檢修政策,編制發(fā)電機組檢修計劃,對年度檢修工程計劃進行審批、控制和考核。

3.1.2 負責組織發(fā)電設備檢修全過程管理和標準化管理的實施。

3.2 各有關生產(chǎn)部門是檢修管理工作的具體實施部門。

4 管理內(nèi)容與要求

4.1 檢修方式和檢修等級

4.1.1 發(fā)電設備的檢修方式分為定期檢修、狀態(tài)檢修、改進性檢修和故障檢修四類。

4.1.1.1 定期檢修是一種以時間為基礎的預防性檢修,根據(jù)設備磨損和老化的統(tǒng)計規(guī)律,事先確定檢修等級、檢修間隔、檢修項目、需用備件及材料等的檢修方式。

4.1.1.2 狀態(tài)檢修是指根據(jù)狀態(tài)監(jiān)測和診斷技術提供的設備狀態(tài)信息,評估設備的狀況,在故障發(fā)生前進行檢修的方式。

4.1.1.3 改進性檢修是指對設備先天性缺陷或頻發(fā)故障,按照當前設備技術水平和發(fā)展趨勢進行改造,從根本上消除設備缺陷,以提高設備的技術性能和可用率,并結合檢修過程實施的檢修方式。

4.1.1.4 故障檢修是指設備在發(fā)生故障或其它失效時進行的非計劃檢修。

4.1.2 檢修等級是以機組檢修規(guī)模和停用時間為原則,將發(fā)電機組的檢修分為a、b、c三個等級。

4.1.2.1 a級檢修是指對發(fā)電機組進行全面的解體檢查和修理,以保持、恢復或提高設備性能。

4.1.2.2 b級檢修是指針對機組某些設備存在問題,對機組部分設備進行解體檢查和修理。b級檢修可根據(jù)機組設備狀態(tài)評估結果,有針對性地實施部分a級檢修項目或定期滾動檢修項目。

4.1.2.3 c級檢修是指根據(jù)設備的磨損、老化規(guī)律,有重點的對機組進行檢查、評估、修理、清掃。c級檢修可進行少量零件的更換、設備的消缺、調(diào)整、預防性試驗等作業(yè)以及實施部分a級檢修項目或定期滾動檢修項目。

4.2 定期檢修管理

4.2.1 檢修間隔

4.2.1.1 機組a級檢修間隔是指從上次a級檢修后機組復役時開始,至下一次a級檢修開始時的時間。a級檢修間隔的規(guī)定如下:

1)水輪發(fā)電機組:4~6年;

2) 檢修等級組合原則:在機組兩次a級檢修之間,安排一次b級檢修;除有a、b級檢修年外,每年安排一次c級檢修。如a級檢修間隔為6年時,檢修等級組合方式為a-c-c-b-c-c-a(即第1年可安排a級檢修1次,第2年可安排c級檢修1次、以后照此類推)。

3) 主變壓器a級檢修間隔可根據(jù)運行情況和試驗結果確定,一般為10年,每年安排1次c級檢修。

4.2.2 停用時間

機組a、b、c、級檢修的停用時間是指機組從系統(tǒng)解列(或調(diào)度同意檢修開工)到檢修完畢正式交付電網(wǎng)調(diào)度的總時間。各級計劃檢修的停用時間(日數(shù))規(guī)定如下:根據(jù)機組結構的實際情況a級檢修(更換頂蓋、轉(zhuǎn)輪、底環(huán)等過水部件)時間為30天;b級檢修(需整體盤車調(diào)整軸線、但不需更換任何過水部件)時間為15天;c級檢修(達不到a、b級檢修規(guī)模的所有小修)時間5天。

4.2.3 可根據(jù)機組的技術性能、實際運行小時數(shù)和運行狀況,適當調(diào)整a級檢修間隔和采用不同的檢修等級組合方式,但應進行技術論證,并經(jīng)集團公司批準;可以結合技術改造,在總停用日數(shù)不變的情況下對各級計劃檢修進行調(diào)劑,但需在年度計劃中做出明確安排和說明。

4.2.4 主要設備的附屬設備和輔助設備宜根據(jù)設備狀態(tài)監(jiān)測及評估結果和制造廠的要求,合理確定其檢修等級、檢修間隔,并穿插在機組各級檢修中執(zhí)行。

4.2.5 機組停用時間是在完成相應等級檢修的所有標準項目的基礎上制定的,在實施狀態(tài)檢修的基礎上可以削減標準項目,同時可以縮短相應的停用日數(shù),但必須通過技術論證并經(jīng)集團公司批準。對在相應等級檢修中實施重大技術改造項目的機組,可適當放寬機組停用日數(shù)的限制,但需在年度計劃中做出明確安排和說明。

4.2.6 機組在計劃檢修過程中,如發(fā)現(xiàn)重大缺陷需要變更檢修天數(shù)、變更檢修級別時,應在計劃檢修工期過半之前向集團公司和電網(wǎng)調(diào)度部門提出申請,經(jīng)批準后實施。

4.3 定期檢修項目和定期檢修計劃管理

4.3.1 標準項目和非標準項目的確定

4.3.1.1 標準項目

1) a級檢修標準項目的主要內(nèi)容

① 全面解體、更換或修理和調(diào)整過水、發(fā)電機定、轉(zhuǎn)子定期檢查;

② 定期監(jiān)測、試驗、校驗和鑒定;

④ 更換已到期的需要定期更換的零部件;

⑤ 各項技術監(jiān)督規(guī)定的檢查項目;

⑥ 消除設備和系統(tǒng)的缺陷和隱患。

2) b級檢修項目是根據(jù)機組設備狀態(tài)評價及系統(tǒng)的特點和運行狀況,有針對性地實施部分a級檢修項目和定期滾動檢修項目。

3) c級檢修標準項目的主要內(nèi)容

① 消除運行中發(fā)生的缺陷;

② 重點清掃、檢查和處理易損、易磨部件,必要時進行實測和試驗;

③ 各項技術監(jiān)督規(guī)定的檢查項目。

4.3.1.2 非標準項目

非標準項目為標準項目以外的檢修項目以及部分落實反事故措施、節(jié)能措施、技術措施等項目,這些項目可能對設備的局部結構或零件的設計進行改進但不構成新的固定資產(chǎn);重大非標準項目是指技術復雜、工作量大、工期長、費用在10萬元及以上或?qū)ο到y(tǒng)設備結構有重大改變的項目。非標準項目根據(jù)機組運行的實際情況提出,報集團公司審核批準后安排在各級檢修計劃中。

4.3.2 凡是只有停機才能檢修的主要設備的附屬設備和輔助設備,其檢修應與機組檢修同步進行。

4.3.3 各級檢修的標準項目應根據(jù)設備的狀況、狀態(tài)監(jiān)測及分析評估的結果進行調(diào)整,原則上在一個a級檢修間隔內(nèi)所有的標準項目都必須進行檢修。

4.3.4 應對生產(chǎn)建筑物(廠房、建筑物、構筑物、水工建筑等)和重要非生產(chǎn)設施(道路、護坡)進行定期檢查維護,并制定相應的定期滾動檢修臺帳,結合實際情況進行檢修。

4.3.5 檢修等級組合規(guī)劃和定期檢修工程滾動規(guī)劃的編制。

4.3.5.1 根據(jù)規(guī)定,對每臺機組編制在一個a級檢修間隔內(nèi)的“檢修等級組合規(guī)劃”和“定期檢修工程滾動規(guī)劃”。檢修等級組合規(guī)劃主要是企業(yè)對發(fā)電機組在一個a級檢修間隔內(nèi)各檢修等級及組合的規(guī)劃,定期檢修工程滾動規(guī)劃主要是企業(yè)對需要在后三年a、b級檢修中安排的重大非標準項目、技改項目進行預安排,并于7月15日以前上報集團公司。

4.3.6 年度檢修工程計劃的編制

4.3.6.1 根據(jù)主要設備及輔助設備健康狀況和檢修間隔,結合定期檢修工程滾動規(guī)劃,合理編制和上報集團公司年度檢修工程計劃,計劃編制內(nèi)容及格式按有關規(guī)定執(zhí)行。

4.3.6.2 水輪發(fā)電機組、主變壓器、控制系統(tǒng)、單元輔助設備為獨立單位工程列入年度檢修工程計劃。

4.3.6.3 公用系統(tǒng)設備按系統(tǒng)分類作為獨立項目列入年度檢修工程計劃。

4.3.6.4 生產(chǎn)建筑物按建筑物名稱列單位工程。

4.3.6.5 非生產(chǎn)設施按其設施名稱列單位工程。

4.3.6.6 非標準項目應逐項列入年度檢修工程計劃。

4.3.7 年度檢修工期計劃的編報和批復

4.3.7.1 每年7月,根據(jù)集團公司的年度檢修重點要求,結合本單位情況,經(jīng)過充分研究和論證,提出下年度檢修工期計劃。每年8月1日前報集團公司各分支機構初審并同時報集團公司安全生產(chǎn)部。

4.3.8 年度檢修工期計劃的調(diào)整和落實

4.3.8.1 檢修計劃一經(jīng)批準,要嚴格執(zhí)行,做好檢修計劃的落實工作。

4.3.8.2 電網(wǎng)調(diào)度部門下達的年度檢修工期計劃中,a、b級檢修的開工時間原則上不作調(diào)整。特殊情況需要調(diào)整的,應報電網(wǎng)調(diào)度部門審批,在季度、月度檢修計劃中予以明確。造成年、季、月度檢修計劃調(diào)整的各部門應按有關規(guī)定承擔相應的責任。

4.3.8.3 機組c、級檢修和可能影響到電網(wǎng)出力、運行方式及重要用戶用電的輔助設備及公用系統(tǒng)設備的檢修,其開工時間可在季、月度檢修計劃進行確認。

4.3.8.4 確遇特殊情況需調(diào)整,原則上機組a級檢修開工時間一般不得與年度計劃安排相差三個月,b、c級檢修不得相差兩個月,且均應在開工前三個月向集團公司各分支機構申報,經(jīng)分支機構審核和集團公司批準并征得電網(wǎng)調(diào)度部門同意后,方可進行調(diào)整。

4.3.8.5 檢修計劃經(jīng)過批準后,如果需要增減重大非標準、技改項目,必須向集團公司申報,經(jīng)批準后方可實施,如果增減的重大非標準、技改項目對檢修的工期產(chǎn)生影響,應在集團公司批準后向所在的調(diào)度部門申報并獲得批準。

4.3.8.6 為減少計劃外停機檢修,在不影響電網(wǎng)調(diào)度和事故備用的前提下,利用電網(wǎng)負荷“低谷”時間,事先申請并經(jīng)電網(wǎng)調(diào)度批準后,不停機進行設備的消缺及維護工作,允許不作降出力考核。

4.4 檢修物資和檢修費用管理

4.4.1 檢修物資管理

4.4.1.1 檢修工程需用物資計劃由生產(chǎn)技術部門組織各有關部門按工程項目計劃分別編制,經(jīng)財務、領導批示后交物資部門統(tǒng)一組織協(xié)調(diào)供貨。物資部門負責籌建物資計劃數(shù)據(jù)庫,所有物資計劃應準確編制、及時下達。年度大修、更改需用計劃須提前半年上交;小修項目物資計劃須提前三個月

上交。

4.4.1.2 編制檢修物資需用計劃時,對必要的物項應附技術要求和質(zhì)量保證要求。年度檢修工程計劃中非標準檢修項目所需的大宗材料、特殊材料、機電產(chǎn)品和備品配件,應編制專門計劃、制訂技術規(guī)范書,并按統(tǒng)一規(guī)定采購調(diào)配。

4.4.1.3 定期檢修工程滾動規(guī)劃中提出的重大非標準、技改項目經(jīng)批準并確定技術方案后,須提前半年進行備品配件和特殊材料的招標、訂貨以及內(nèi)外技術合作攻關等工作。

4.4.1.4 對標準項目和部分非標準項目,都應在分析歷次檢修用料的基礎上制定材料消耗定額,以便檢查檢修節(jié)約狀況和開展預算管理。

4.4.2 檢修費用管理

4.4.2.1 生產(chǎn)技術部門落實所有部門檢修費用、明確檢修的項目、內(nèi)容和資金來源;財務部門負責落實所有各單位檢修費用的控制、大修工程的結算,以及工程預付款的管理。檢修費用包括大修費和維護費。所有檢修費用年度預算,經(jīng)批準后下達各有關部門執(zhí)行,要從嚴掌握使用,并按實際使用數(shù)額直接計入生產(chǎn)成本。

4.4.2.2 檢修費用的結算按集團公司的有關規(guī)定執(zhí)行。

4.4.2.3 每年下達的檢修費用指標,各有關部門應嚴格控制使用,不得超支,對超支的部門將按有關規(guī)定予以考核。

4.4.2.4 必須嚴格按下達的檢修項目和費用額度編制檢修工程實施計劃,提倡修舊利廢,堅決反對大拆大換。

4.5 發(fā)電設備檢修的實施管理

4.5.1 檢修設備、大宗材料、工程施工和外委加工項目實行招投標管理。

4.5.1.1 物資采購的招標投標

1) 必須遵循公開、公平、公正、擇優(yōu)和信用的原則。

2) 物資采購主要采取邀請招標方式。

4.5.1.2 物資采購的開標評標

1) 開標由有關部門人員參加。

2) 參加開標的人員對所有投標廠家進行技術論證,從通過技術論證、符合技術要求和相對低價的廠家中選取一家為中標者。

4.5.1.3 工作要求

1) 招標過程中必須嚴格遵守保密紀律。

2) 在中標廠家確定以前,不得與任何生產(chǎn)廠家進行有關技術要求、技術規(guī)范、訂貨價格等方面的實質(zhì)性談判。

3) 評標中要體現(xiàn)公平、公正、合理的原則,應綜合技術、價格、服務等各方面的因素進行考慮。

4) 定貨合同的付款按集團公司有關規(guī)定的要求進行。

4.5.2 在項目開工之前必須簽訂相關的合同,否則不得開工。

4.5.3 檢修工作對外承包的按照集團公司有關規(guī)定執(zhí)行。

4.5.4 加強檢修基礎管理工作,主要有以下內(nèi)容:

4.5.4.1 編制并定期修訂檢修工藝規(guī)程;

4.5.4.2 根據(jù)有關的規(guī)程制度,結合實際情況制定檢修質(zhì)量標準、工藝方法、驗收制度、設備缺陷管理、設備異動管理和各項技術監(jiān)督管理制度;

4.5.4.3 編制檢修文件包。內(nèi)容應包括檢修項目工序卡、工藝方法、工藝質(zhì)量標準、質(zhì)量驗收計劃、檢修記錄表單和特殊項目技術措施、安全措施、組織措施等;

4.5.4.4 加強技術檔案管理,建立設備檢修臺帳并及時記錄設備檢修情況,要收集和整理好設備、系統(tǒng)原始資料,實行分級管理,明確各級人員責任;

4.5.4.5 加強對檢修工具、機具、儀器的管理,按照有關規(guī)定對工器具進行定期檢查和檢驗;

4.5.4.6 做好材料和備品的管理工作,編制設備檢修項目的備品和配件的定額,合理安排備品配件的到貨日期,既要滿足檢修的工期要求,又要減少庫存資金的占用量,提高資金的周轉(zhuǎn)率,并做好備品配件的國產(chǎn)化工作;

4.5.5 a、b級檢修修前準備管理

4.5.5.1 計劃落實

1) 明確影響機組可靠性的最主要因素;

2) 提出影響機組效率的重點檢修項目;

3) 召開運行分析會,匯總、分析機組存在的主要設備缺陷;

4) 設備管理部門提交發(fā)電設備修前狀態(tài)評估報告;

5) 在以上工作的基礎上,結合年度檢修工程計劃確定的重點檢修項目,制定符合機組實際的a、b級檢修項目計劃,明確檢修重點。

6) 與技術監(jiān)督部門協(xié)調(diào),按照有關規(guī)定和機組的實際情況制定有關技術監(jiān)督項目;

7) 根據(jù)檢修項目施工工藝要求,制定需制造廠配合計劃、各專業(yè)配合計劃;

8) 結合年度反事故技術措施項目計劃、節(jié)能措施、年度科技項目計劃,明確需在a、b級檢修中實施的項目;

9) 確定機組檢修重點項目及主要設備檢修控制工期,明確機組檢修形象進度計劃;

10) 在機組檢修形象進度計劃的基礎上,編制機組a、b級檢修網(wǎng)絡進度圖,可根據(jù)實際情況制定各專業(yè)的檢修網(wǎng)絡圖或重點項目的專項檢修網(wǎng)絡圖。

4.5.6.2 措施落實

1) 對a、b級檢修非標準項目和技改項目的施工特點,制定專門的施工安全措施、技術措施和組織措施;

2) 針對特種作業(yè)要制定專項施工安全、技術和組織措施;

3) 繪制檢修現(xiàn)場定置管理圖;

4) 根據(jù)檢修項目情況辦理有關的設備異動報告申請手續(xù)。

4.5.6.3 物資落實

1) 根據(jù)確定的檢修項目按規(guī)定要求提報所需備品、材料等物資需求計劃,并做好物資采購、驗收和保管工作;

2) 根據(jù)需要召開物資平衡會,檢查、落實檢修物資的到貨情況;

3) 物資部門在備品配件到貨后,書面通知生產(chǎn)技術部門組織驗收。

4) 備品配件的驗收應首先查看其出廠合格證、材質(zhì)化驗報告、出廠編號、日期;校核其幾何尺寸符合圖紙要求;特殊材質(zhì)及有硬度要求的物件,須做金相取樣化驗硬度,測量是否合格。

5) 備品配件驗收合格,由參加驗收各方共同簽發(fā)驗收合格證;合格證隨備品配件由物資保管部門入庫保管、保養(yǎng)、下發(fā)。

6) 內(nèi)部加工的備品配件,由生產(chǎn)技術部門驗收。修復的大型配件,由生產(chǎn)技術部門組織有關單位驗收。

7)所有備品配件應在設備停運檢修前20天全部到貨并驗收入庫。

4.5.6.4 檢修工器具落實按照有關規(guī)定執(zhí)行。

4.5.6.5 組織與人員落實

1) 提前召開各種專題會檢查、落實a、b級檢修準備情況。

2) 籌備成立檢修管理臨時組織機構(如:大、小修指揮部等),明確各級人員職責;

3) 根據(jù)檢修項目設置和檢修工時定額,核算檢修用工,進行檢修勞動力平衡。

4) 生產(chǎn)技術部門負責制定檢修計劃,并實施全過程管理。

5) 必須組織檢修人員進行安全工作規(guī)程、檢修工藝規(guī)程、檢修工序卡或檢修作業(yè)指導書或設備檢修作業(yè)文件包、工藝紀律、安全技術措施等方面的學習,并考試合格。

6) 必須組織檢修人員學習、討論檢修計劃、項目、進度、措施及質(zhì)量要求,確定檢修項目的施工和驗收負責人。

7) 必須進行特種作業(yè)人員的資格審查及考試工作。

8) 必須根據(jù)本單位實際情況,制定下發(fā)有關檢修的專項管理制度。

4.5.6.6 外包工程項目落實按有關規(guī)定執(zhí)行。

4.5.6.7 檢修作業(yè)文件落實

1)設備檢修作業(yè)文件包含以下內(nèi)容:

設備檢修所需的圖紙、資料;

設備檢修過程危險點分析及有關安全、技術措施;

主要備品配件及材料清單;

施工所需的工器具;

檢修工作任務單;

設備檢修隔離措施;

設備檢修工序及質(zhì)檢點;

設備檢修記錄;

設備質(zhì)量缺陷報告;

檢修質(zhì)量驗收簽證記錄;

設備不符合項處理單;

設備啟動調(diào)試報告或品質(zhì)再鑒定報告;

設備變更或改進情況、異動報告;

檢修遺留問題及采取的對策;

備品配件及材料消耗記錄;

實際工時消耗記錄;

4.5.6.8 技術資料落實

技術資料包括但不限于以下種類:

1) 設備檢修用的各類現(xiàn)場原始記錄表格或卡片;

2) 檢修質(zhì)量缺陷發(fā)現(xiàn)及處理報告;

3) 設備系統(tǒng)異動報告;

4) 各類技術監(jiān)督的檢查、試驗記錄表格;

5) 設備或系統(tǒng)的修前特性試驗報告;

6) 電氣、儀表及自動保護裝置的調(diào)校試驗報告;

7) 電氣設備試驗紀錄;

8) 重要部件材料和焊接試驗、探傷、鑒定報告;

9) 設備啟動、調(diào)試報告或設備品質(zhì)再鑒定報告;

10) 檢修工時、材料消耗統(tǒng)計記錄表格;

4.5.6.9 按上述八個落實的要求提前3個月年編制“a、b級檢修準備全過程管理程序”,明確各項準備工作的完成日期和責任部門。

4.5.6.10 a、b級檢修開工前一個月,在檢查上述各項工作均已完成的情況下,向生產(chǎn)技術部門提報書面的檢修準備工作匯報材料,生產(chǎn)技術部門負責組織有關人員對檢修準備情況進行復查和確認。

4.5.6.11 機組各級檢修開工前應向集團公司按規(guī)定填報機組檢修開工報告。

4.5.7 a、b級檢修的進度管理

4.5.7.1 制定檢修進度計劃時,采用網(wǎng)絡圖的方法來統(tǒng)籌、規(guī)劃和管理檢修的進度和檢修項目之間的聯(lián)系。

4.5.7.2 要隨時掌握各專業(yè)檢修工作的進展情況,對主線工期的工作進行跟蹤分析,及時修正檢修的控制進度,并通知各專業(yè)共同掌握。

4.5.7.3 檢修期間發(fā)現(xiàn)重大設備問題,如果影響到檢修的工期時,應及時向集團公司和所在調(diào)度部門申請延期。

4.5.8 機組進行c級檢修時的準備工作管理和進度管理,可參照上述兩條規(guī)定進行相應的簡化。

4.6 檢修安全和質(zhì)量管理

4.6.1 檢修安全管理

4.6.1.1 檢修全過程中,必須堅持“安全第一,預防為主”的生產(chǎn)方針,明確安全責任,健全檢修安全管理制度。

4.6.1.2 嚴格執(zhí)行工作票制度和發(fā)承包安全協(xié)議。

4.6.1.3 加強安全檢查,定期召開安全分析會。

4.6.2 檢修質(zhì)量管理

4.6.2.1 檢修工作必須貫徹“質(zhì)量第一、修必修好”的方針,強化檢修全過程質(zhì)量管理。

4.6.2.2 根據(jù)質(zhì)量手冊及檢修規(guī)程的有關規(guī)定,在確定檢修項目后要明確檢修項目的質(zhì)量標準,并制定檢修項目質(zhì)量監(jiān)督計劃;

4.6.3.3 檢修質(zhì)量管理實行質(zhì)檢點(h、w點)驗收和三級驗收相結合的方式。

4.6.3.4 質(zhì)檢人員應按照質(zhì)量監(jiān)督計劃的規(guī)定,對直接影響檢修質(zhì)量的h點、w點進行檢查和簽證。質(zhì)監(jiān)點設置原則:每道工序中關鍵質(zhì)量因素必須控制的點,如一些重要的測量數(shù)據(jù)、試驗數(shù)據(jù);頻發(fā)故障點或重大缺陷;重點反措項目;重要科技項目和特殊項目;確保設備安全的主要部件、部位;主要設備扣蓋、扣缸之前;隱蔽工程回填之前;容器封門之前;設備基礎灌漿之前;技術監(jiān)督在工序管理中明確的受控點;為確保檢修質(zhì)量特別規(guī)定的點;根據(jù)設備檢修實際情況,指定增加的點。

4.6.3.5 驗收程序

1) h1點驗收:規(guī)定由大修指揮部組織,檢修副總主持。參加人員、要求、程序參照“冷態(tài)驗收”進行。

2) h2點驗收:由工作人員“自檢”和檢修隊“專檢”合格后,通知生產(chǎn)技術部門驗收。

3) w點驗收:由工作人員“自檢”合格后,通知生產(chǎn)技術部門驗收。

4) 外包項目質(zhì)監(jiān)點驗收規(guī)定由發(fā)包單位工作人員負責。

5) 規(guī)定由生產(chǎn)技術部門專業(yè)組長和檢修隊專工必須對w點進行抽查,抽查數(shù)不能小于該專業(yè)w點總數(shù)的10%,抽查不合格,將w點升為h2

點。

6) 規(guī)定由檢修副總和生產(chǎn)主任必須對h2點進行抽查,抽查不合格,必須返工,并對有關部門和人員進行考核。

7) 不符合項按標準限期處理?？陀^原因確實不能立即糾正的不符合項,必須由總工程師簽署意見,其總數(shù)不能超過該專業(yè)h點的5%。

4.6.3.6 驗收合格。

4.6.3.7 所有項目的檢修施工和質(zhì)量驗收應實行簽字責任制和質(zhì)量追溯制。

4.7 檢修總結與設備評估

4.7.1 各級檢修結束后在規(guī)定時間內(nèi),各部門應向生產(chǎn)技術部門填報“機組檢修竣工報告單”。

4.7.2 檢修機組復役后,應及時對檢修中的安全、質(zhì)量、項目、工時、材料和備品配件、技術監(jiān)督、費用以及機組試運行情況等進行總結并作出技術經(jīng)濟評價。所有檢修設備的狀態(tài)應進行跟蹤,并對設備發(fā)生的問題、原因進行分析,總結經(jīng)驗。

4.7.3 機組a、b級檢修復役后30天內(nèi)提交檢修試驗報告。

4.7.4 按規(guī)定完成檢修技術資料的歸檔工作,修編檢修文件包,完善計算機管理數(shù)據(jù)庫。

4.7.5 機組a、b級檢修后應及時做好決算,按規(guī)定時間內(nèi)向廠部提交檢修總結報告。

4.7.6 a、b級檢修除進行總結外,還應對下列問題做出進一步跟蹤分析:

4.7.6.1 按照年度檢修計劃對項目進行分析和評估,對a、b級檢修標準項目進行必要的調(diào)整,對非標、技改項目進行論證,判斷是否達到預期的安全經(jīng)濟、技術進步和環(huán)境保護等目標;

4.7.6.2 對檢修中消耗的備品配件及材料進行分析,并對備品配件、材料定額進行修訂;

4.7.6.3 對檢修項目的工時費用進行分析總結。有關標準項目的定額報公司生產(chǎn)技術部門核準;

4.7.6.4 對檢修外委項目的招標進行說明,對參加檢修的隊伍資質(zhì)重新進行評價;

4.7.6.5 對檢修資金進行能效監(jiān)察,核查是否超計劃、是否超定額及是否挪用資金等;

4.7.6.6 對設備日常維護和運行工作提出建議;

4.7.6.7 a、b級檢修之后,對設備遺留問題應進行重點分析并報生產(chǎn)技術部門。

4.7.7 每年年底年度財務決算時,生產(chǎn)技術部門會同財務、監(jiān)審等部門對各廠檢修費、材料費以及技改資金使用情況進行會審,沒有經(jīng)過生產(chǎn)技術部門批準的項目及超過批準額度的部分按有關制度進行考核。

5 檢查與考核

5.1 本辦法的執(zhí)行情況由生產(chǎn)部門負責檢查與考核。

5.2 依據(jù)本辦法和企業(yè)經(jīng)濟責任制相關規(guī)定進行考核。

第3篇 設備檢修管理規(guī)定

0? 目的

為明確檢修管理部門職責及檢修管理內(nèi)容與要求,制定本標準。

1? 范圍

本標準適用于中海石油中捷石化有限公司設備檢修管理工作。

2? 引用文件

2.1原中石化(89)生字26號《工業(yè)企業(yè)設備技術管理制度》

2.2中國石油化工股份有限公司滄州分公司企業(yè)標準《質(zhì)量體系程序文件》【c_/shcz1 01-2000（c/0）】。

3? 管理職能

3.1各生產(chǎn)車間負責提出設備檢修計劃。

3.2機動設備部負責審核檢修計劃，平衡資金。

3.3財務部負責下達資金計劃。

3.4技術工程部、安全環(huán)保部等負責技術開發(fā)、技術改造及安全環(huán)保項目的審批并平衡資金。

3.5 采辦部負責按檢修計劃采購物資。

4? 管理內(nèi)容與要求

4.1設備檢修分為日常計劃維修、故障臨時搶修和裝置停工大檢修。

4.2生產(chǎn)裝置及系統(tǒng)設備、單體轉(zhuǎn)動設備,必須嚴格執(zhí)行計劃檢修，檢修規(guī)?？梢曉O備運行時間分為大修、中修和小修。日常計劃維修工作由生產(chǎn)車間嚴格按照程序編制計劃，每月20日前上報機動設備部,機動設備部審查平衡后,報主管副總經(jīng)理批準,納入各月生產(chǎn)維修綜合計劃,設備維修同意由機動設備部考核。

4.3生產(chǎn)過程中臨時出現(xiàn)的設備搶修工作,可由生產(chǎn)車間提出臨時計劃,機動設備部視事態(tài)狀況進行臨時安排,在特別緊急情況下,車間可直接通知維修隊伍組織搶修,但臨時計劃單必須補報機動設備部，機動設備部專業(yè)人員聞訊后，應立即趕赴現(xiàn)場組織搶修工作，任何人不得怠工或扯皮。

4.4生產(chǎn)裝置停工大檢修工作由機動設備部組織組織實施.大修工程計劃在生產(chǎn)裝置停工前六個月由各車間組織編制（包括機、電、儀設備的檢修計劃），同時將設備更新計劃、技術改造、技術開發(fā)以及安全環(huán)保項目等同時報機動設備部匯總，由機動設備部組織生產(chǎn)調(diào)度部、技開開發(fā)部等有關部門審查，并由主管副總經(jīng)理或總工程師審批。生產(chǎn)裝置停工后，根據(jù)設備檢查情況允許調(diào)整檢修項目，增補次數(shù)及時間規(guī)定如下：第一次，是在設備鑒定中，通過檢查鑒定確定的項目；第二次，是檢修完畢貫通試壓中，臨時堵漏及遺漏的零星項目。

4.2 大修計劃中凡涉及工藝動改、技術改造項目均要有可行性研究報告及實施方案，并經(jīng)生產(chǎn)調(diào)度部、技術開發(fā)部及有關廠領導審批后方可列入計劃。凡涉及壓力容器、ⅰ、ⅱ、ⅲ類管道的動改項目必須經(jīng)機動設備部有關技術負責人及總機械師審核報主管領導審批方可列入計劃。

4.3 在編制停工大檢修計劃時，必須按機動設備部規(guī)定的表格填寫：一、編上統(tǒng)一的工程編號；二、所有項目要寫清每項工程內(nèi)容的工程量及所需的材料、配件。

4.4 裝置停工檢修前的準備工作規(guī)定：

4.4.1 施工前要制定兩圖二表。即檢修施工平面布置圖，主要施工項目統(tǒng)籌圖；施工進度表，主要設備、材料配件情況表。重大施工項目要有施工設計和施工方案、吊裝方案設計。

4.4.2 裝置停工前，檢修準備工作要達到“六落實”，即：計劃項目落實、設計圖紙落實、器材落實、勞動力落實、施工隊伍落實、質(zhì)量安全措施落實。設備預制量要完成可預制量的90％以上。認真執(zhí)行停工檢修前的準備程序。

4.4.2.1 裝置停工前兩個月機動設備部組織檢查落實預制計劃完成情況，

為檢修做好物資準備。

4.4.2.2 裝置停工前一個月由機動設備部組織物資采辦部、施工單位按檢修計劃需要的設備、料、配件進行平衡，并在檢修前五天將需要的設備、材料、配件運到指定的現(xiàn)場。

4.4.2.3 在裝置停工前二十天，由機動設備部負責組織施工單位及生產(chǎn)車間到施工現(xiàn)場，逐項落實檢修項目，并由生產(chǎn)車間進行現(xiàn)場交底，做到一次交清。

4.4.2.4 施工單位在裝置檢修前兩天將施工機具運到現(xiàn)場，按施工機具平面圖布置就位，做到檢修現(xiàn)場機具擺放規(guī)格化。

4.4.2.5 在裝置停工前十天,由機動設備部負責落實檢修現(xiàn)場辦公、會議場所并配備必要的辦公設施和通風設施。

4.4.2.6 裝置停工檢修前機動設備部和施工單位要分別準備好以下檢修資料：①檢修施工計劃(項目、進度、材料、工時、質(zhì)量標準化等)。

②圖紙資料、質(zhì)量標準或施工要求。

第4篇 電氣設備安全檢修管理規(guī)定

1目的和范圍

為了規(guī)范電氣設備的檢修作業(yè)，保障職工的生命和財產(chǎn)安全，促進化工生產(chǎn)的穩(wěn)定運行，制定本規(guī)定。

本辦法適用于公司范圍內(nèi)電氣設備檢修作業(yè)的安全管理。

2職責

2.1 安全環(huán)保部負責電氣設備檢修作業(yè)的安全監(jiān)督管理。

2.2 電儀分廠電氣車間負責做好電氣設備檢修作業(yè)的日常管理工作。

3管理程序

3.1 一般規(guī)定

3.1.1 電氣作業(yè)人員必須嚴格執(zhí)行《電業(yè)安全工作規(guī)程》。

3.1.2 電氣作業(yè)人員必須經(jīng)醫(yī)生檢查身體，并證實確無妨礙電氣工作的疾病，經(jīng)過專業(yè)培訓，考核合格，取得電工特種作業(yè)操作證和安全作業(yè)證，才能從事電氣作業(yè)。

3.1.3 上崗人員應根據(jù)作業(yè)內(nèi)容，按規(guī)定穿戴好勞動防護用品，并正確使用符合安全要求的電氣工具。

3.1.4 電氣作業(yè)人員必須嚴格執(zhí)行工作票、操作票制度、工作許可制度、工作監(jiān)護制度及工作間斷、轉(zhuǎn)移、終結制度，認真做好保證安全的組織措施和技術措施。

3.1.5 在進行電氣作業(yè)時，必須由2人以上進行，并由技術熟練的人員擔任監(jiān)護工作。

3.1.6 帶電設備或線路在未經(jīng)驗電確認前，一律視為有電，任何人不得觸及。

3.1.7 凡屬電氣設備和線路的一切檢修作業(yè)，必須由專職電工進行。

3.1.8 作業(yè)時嚴禁使用自己不熟悉的電氣工具或設備。

3.1.9 作業(yè)現(xiàn)場要準備好安全應急用具、防護器具和消防器材等，并定期進行檢查試驗。

3.1.10 在墜落高度2米以上工作時，須辦好登高作業(yè)證并有相應的安全措施。

3.1.11 電氣設備必須有可靠的接地（接零）裝置。 防雷和防靜電設施必須保持完好，且每年定期檢測。

3.2安全技術措施

3.2.1 在全部停電和部分停電的電氣設備上工作，必須采取下列措施：

1．將設備斷開電源；

2．驗電；

3．裝設絕緣板和臨時接地線；

4．懸掛警告牌和裝設遮欄。

3.2.2 在檢修工作地點，必須斷開電源的導電部分：

3.2.3 斷開檢修設備電源時，必須將各個方面的電源完全斷開，禁止在只經(jīng)開關斷開電源的設備上工作，必須拉開刀閘。變壓器、互感器停電，應從高、低壓側(cè)斷開，聯(lián)絡線路應從線路兩端斷開，防止向施工設備反送電。

3.2.4 停電的程序：先停低壓，后停高壓。停電后，必須取下主開關的控制保險，操作把手必須可靠地鎖住。

3.2.5 驗電器是檢驗有無電壓的依據(jù)，其他表計、信號只能作為參考。

3.2.6 驗電時，必須使用電壓等級適合、而且是合格的驗電器在施工設備兩側(cè)各相分別驗電。驗電前必須在有電的設備上進行試驗，確認驗電器是否良好。

3.2.7 高壓驗電必須戴絕緣手套，并由2人進行。

3.2.8 接地線必須用截面不小于25平方毫米的多股裸體軟銅線，禁止用其他電線代替。

3.2.9 裝設接地線必須在驗明無電壓后進行，裝設時先接接地端，后接導體端。拆時順序相反。裝拆接地線必須戴絕緣手套。

3.2.10 對于可能送電至停電設備或產(chǎn)生感應電壓的各個方面，都要裝設接地線。

3.2.11 檢修10米以上長的母線，至少應在母線兩端裝設接地線；10米以下的，可在靠近電源側(cè)裝一組接地線。

3.2.12 檢修部分若分為幾個電氣上不相連的部分，則各段應分別驗電，并分別在靠近電源的部分接地短路。

3.2.13 接地線應裝設在工作點明顯看得見的地方。

3.2.14 每組接地線均應編號，裝拆接地線時應做好記錄，交接班時必須交待清楚。

3.2.15 在一經(jīng)合閘即可送電到檢修設備的刀閘開關操作把手上，均須懸掛“禁止合閘，有人工作”的警告牌。

3.2.16 對部分停電工作，當安全距離不足的未停電設備，應設臨時遮欄（禁止使用金屬材料作遮欄）。臨時遮欄與導電部分的距離不得小于下表的規(guī)定：

3.2.17 室內(nèi)高壓設備上有人工作，應在工作地點兩旁間隔和對面間隔的遮欄上懸掛“止步，高壓危險！”警告牌。

3.2.18 在室外高壓設備上有人工作，應在工作地點四周用繩子拉設圍欄，并掛“止步，高壓危險！”警告牌。

安全組織措施

3.3.1 無論高壓或低壓，所有在電氣設備上或在導電電氣設備附近的工作，均需辦理工作票。

3.3.2 工作票的有效時間，以批準時間為限，在預定時間內(nèi)檢修工作尚未完成，應由檢修負責人辦理延期手續(xù)。

3.3.3 在預定檢修時間內(nèi)，一部分工作尚未完成，仍需繼續(xù)工作，而其他部分有條件提前送電，則在送電前辦理工作終結手續(xù)，按現(xiàn)場實際情況重新辦理新的工作票后，方可繼續(xù)工作。

3.3.4 值班負責人負責審查、批準工作票。

3.3.5 值班員必須按工作票完成各項安全措施，并向檢修人員交待現(xiàn)場情況，指明檢修設備位置及鄰近帶電設備和其他安全注意事項。

3.3.6 檢修工作開始后，任何人不準擅自變更安全措施。值班員不得變更有關設備的運行接線方式。如果特殊情況下需要變更時，必須事先取得檢修負責人同意，重新辦理工作票。

3.3.7 完成工作許可手續(xù)后，檢修負責人（安全負責人）應向全體檢修人員交待安全措施及鄰近帶電設備和其他安全注意事項。

第5篇 sf6開關設備運行維護檢修管理規(guī)定

1.總則

1.1 為了加強sf6設備管理、運行維護管理和檢修管理,特制定本規(guī)定。

1.2 本規(guī)定sf6開關設備是指以sf6氣體作為滅弧或絕緣介質(zhì)的電氣設備,主要包括組合電器(gis)、sf6斷路器、sf6負荷開關等設備。

1.3 本規(guī)定編制依據(jù):

1.3.1 國家電力行業(yè)標準(dl/t603-1996) 《氣體絕緣封閉開關設備運行及維護規(guī)程》;

1.3.2 國家電力公司國電發(fā)[2000]589號《防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求》(2000);

2.運行基本技術要求

2.1 運行人員經(jīng)常進入的戶內(nèi)sf6設備室,每班至少通風一次,換氣15分鐘,換氣量應大于3-5倍的空氣體積,抽風口應安裝在室內(nèi)下部;對工作人員不經(jīng)常出入的設備場所,在進入前應先通風15分鐘。

2.2 運行中gis對于運行、維修人員易觸及的部位,在正常情況下,其外殼及構架上的感應電壓不應超過36v。其溫升在運行人員易觸及的部分不應超過30k;運行人員易觸及但操作時不觸及的部分不應超過40k;運行人員不易觸及的個別部位不應超過65k。

2.3 sf6開關設備巡視檢查,運行人員每天至少一次,無人值班變電所按照省電力公司《無人值班變電所運行導則》規(guī)定進行巡視。巡視sf6設備時,主要進行外觀檢查,設備有無異常,并作好記錄。內(nèi)容包括:

2.3.1 斷路器、隔離開關、負荷開關、接地開關的位置指示正確,并與當時實際工況相符。

2.3.2 現(xiàn)場控制盤上各種信號指示、控制開關的位置及盤內(nèi)加熱器是否正常。

2.3.3 通風系統(tǒng)是否正常。

2.3.4 各種壓力表,油位計的指示值是否正常。

2.3.5 斷路器、負荷開關、避雷器的動作計數(shù)器指示值是否正常。

2.3.6 外部接線端子有無過熱情況。

2.3.7 有無異常聲音或異味發(fā)生。

2.3.8 各類箱、門的關閉情況是否良好。

2.3.9 外殼、支架等有無銹蝕、損傷,瓷套有無開裂、破損或污穢情況。

2.3.10 各類配管及閥門有無損傷、銹蝕,開閉位置是否正確,管道的絕緣法蘭與絕緣支架是否良好。

2.3.11有無漏氣(sf6氣體、壓縮空氣)、漏油(液壓油、電纜油、機油)現(xiàn)象.

2.3.12 接地是否完好。

2.3.13 壓力釋放裝置防護罩有無異樣,其釋放出口有無障礙物。。

2.4 對氣動機構三個月或每半年對防塵罩和空氣過濾器清掃一次。防塵罩由運行人員處理,空氣過濾器由檢修人員來做,運行人員應及時作好聯(lián)系工作?？諝鈨夤抟恐芘欧乓淮畏e水。運行人員負責每二周檢查空氣壓縮機潤滑油油位,當油位低于標志線下限時應及時補充潤滑油。做好空氣壓縮機的累計啟動時間和次數(shù)記錄?？諝鈮嚎s機壽命一般在2000小時,記錄該數(shù)據(jù)可作為檢修的依據(jù)。若在短期內(nèi)空氣壓縮機頻繁起動,說明有內(nèi)漏,運行人員應及時報檢修進行消缺。

2.5 對液壓機構應每周打開操動機構箱門檢查液壓回路有無漏油現(xiàn)象。夏季高溫期間,由于國產(chǎn)密封件質(zhì)量不過關易發(fā)生泄漏的,應特別加強定期檢查工作。做好油泵累計啟動時間記錄,平時注意油泵起動次數(shù)或打壓時間,若出現(xiàn)頻繁起動或打壓時間超長的情況,需要及時與檢修人員聯(lián)系進行處理。

3.維護、檢修基本技術要求

3.1 sf6設備維護、檢修包括:定期維護檢查(小修)、臨時檢查(臨修)及大修。

3.2sf6設備維護、檢修原則:國產(chǎn)sf6斷路器,除臨時檢修外,一般情況下每隔1-2年進行機構小修維護,每隔5-6年機構大修一次;對同類型、同一時期出廠的sf6斷路器,每隔10-13年對滅弧室進行抽樣解體(與制造廠協(xié)商),視狀況確定檢修范圍。中外合資(設備主件進口)、進口sf6斷路器,按制造廠說明書規(guī)定進行檢修。只有當運行時間較長(10年以上)且生產(chǎn)廠家有明確規(guī)定需要時,或運行中出現(xiàn)事故、重大異常情況時,方考慮進行解體大修。

3.3 sf6設備定期維修檢查(小修),除操動機構外,不對sf6設備進行分解工作,內(nèi)容包括:

3.3.1 對操動機構進行詳細的維修檢查,清掃設備本體,處理漏油、漏氣或某些缺陷,更換某些零部件。

3.3.2 檢查輔助開關。

3.3.3 檢查或校驗壓力表、壓力開關、密度繼電器或密度壓力表。

3.3.4 檢查傳動部位及齒輪等的磨損情況,對轉(zhuǎn)動部件添加潤滑劑。

3.3.5 斷路器最低動作壓力與動作電壓試驗。

3.3.6 檢查各種外露連桿的緊固情況。

3.3.7 檢查接地裝置。

3.3.8 必要時進行絕緣電阻、回路電阻測量。

3.3.9 油漆或補漆工作。

3.3.10 清掃gis外殼,對壓縮空氣系統(tǒng)排污。

3.4 sf6設備臨時性檢查(臨修):斷路器達到規(guī)定的開斷次數(shù)或累計開斷電流值時;當發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象或gis內(nèi)部發(fā)生故障時;gis處于全部或部分停電狀態(tài)下,對斷路器或其他設備進行的分體檢修,其內(nèi)容與范圍應根據(jù)運行中發(fā)生的問題而定,這類分解檢修宜由制造廠負責完成。

3.5 檢修人員應按制造廠要求定期更換空氣壓縮機潤滑油。

4.sf6氣體的質(zhì)量監(jiān)督

4.1 sf6新氣的質(zhì)量監(jiān)督

4.1.1 sf6新氣到貨后,應檢查是否有制造廠的質(zhì)量證明書,其內(nèi)容包括生產(chǎn)廠名稱、產(chǎn)品名稱、氣瓶編號、凈重、生產(chǎn)日期和檢驗報告單。

4.1.2 sf6新氣到貨后,充入設備前應按gb12022驗收。抽檢率為十分之三。同一批相同出廠日期的,只測定含水量和純度。

4.1.3 國外進口的新氣,亦應進行質(zhì)量復試,可按iec新氣標準或生產(chǎn)廠的國家標準驗收。

4.1.4 sf6氣體在充入電氣設備24小時后,方可進行試驗。

4.2 運行中sf6氣體的監(jiān)督

4.2.1 sf6設備補氣:如遇不同生產(chǎn)廠家的氣體需混用時,符合新氣體的質(zhì)量標準的氣體均可以混合使用;補氣時應注意接頭和管路的干燥。在運行或檢修中,若發(fā)現(xiàn)sf6設備內(nèi)部的sf6氣壓有異常降低或報警(經(jīng)溫度變化曲線校正后),應首先查明漏氣點并將缺陷處理完畢后,方可補充sf6氣體,并作好記錄。

4.2.2 sf6氣體泄漏檢查(檢漏試驗):泄漏測試可分為定性、定量檢漏兩種方式,定性檢漏僅作為判斷試品漏氣與否的一種手段,是定量檢漏的預檢。原則上優(yōu)先推薦采用定量檢漏(包括掛瓶法、局部包扎法),其標準為年泄漏率小于1%。若生產(chǎn)廠家有明確保證不必定量檢漏,則可用靈敏度不低于10~6毫升/秒的定性檢漏儀測試,若有報警現(xiàn)象,則必須采用局部包扎法進行定量檢漏。

4.2.3 sf6氣體濕度檢測(微水試驗):sf6斷路器、負荷開關內(nèi)部(有電弧分解的氣室),sf6氣體含水量標準為:交接和大修后不大于150ppm,運行中不大于300ppm;其他設備內(nèi)部(無電弧分解的氣室),sf6氣體含水量標準為:交接和大修后不大于250ppm,運行中不大于500ppm。試驗中須特別注意連接管路和接頭的干燥,以防止將潮氣帶入設備內(nèi)部。同時填寫記錄時須注明試驗當時的溫度、使用的儀器型號,因為環(huán)境溫度不同、使用儀器的不同,對同一臺設備測試的結果會產(chǎn)出一定的差異。

5. 電氣試驗

5.1 gis出廠試驗項目

5.1.1 外殼壓力試驗;

5.1.2 接線檢查;

5.1.3 輔助回路及控制回路絕緣試驗;

5.1.4 斷路器、隔離開關、接地開關機械試驗和機械操作試驗;

5.1.5 電氣、氣動的輔助裝置試驗;

5.1.6 主回路導電電阻測量;

5.1.7 密封性試驗(sf6泄漏試驗,空氣泄漏試驗);

5.1.8 局部放電試驗;

5.1.9 主回路及輔助回路耐壓試驗;

5.1.10 終檢。

5.2 sf6斷路器和gis交接時預防性試驗項目

5.2.1 sf6氣體濕度試驗及氣體的其他檢測項目;

5.2.2 sf6氣體泄漏試驗;

5.2.3 輔助回路及控制回路絕緣電阻測量;

5.2.4 主回路耐壓試驗;

5.2.5 輔助回路及控制回路交流耐壓試驗;

5.2.6 斷口間并聯(lián)電容器的絕緣電阻、電容量和tgδ;

5.2.7 合閘電阻值和合閘電阻投入時間;

5.2.8 斷路器的分、合閘速度特性;

(若制造廠家有明確質(zhì)量保證不必測量速度,則現(xiàn)場試驗可免測分、合閘速度)

5.2.9 斷路器分、合閘不同期時間;

5.2.10 分、合閘電磁鐵的動作電壓;

5.2.11 導電回路電阻測量;

5.2.12 分、合閘直流電阻測量;

5.2.13 sf6密度監(jiān)視器(包括整定值)檢驗;

5.2.14 壓力表校驗(或調(diào)整),機構操作壓力(氣壓、液壓)整定值校驗,機械安全閥校驗;

5.2.15 操動機構在分閘、合閘、重合閘下的操作壓力(氣壓、液壓)下降值;

5.2.16 液(氣)壓操動機構的泄漏試驗;

5.2.17 油(氣)泵補壓及零起打壓的運轉(zhuǎn)時間;

5.2.18 液壓機構及采用差壓原理的氣動機構的防失壓慢分試驗;

5.2.19 閉鎖、防跳躍及防止非全相合閘等輔助控制裝置的動作性能;

5.2.20gis中的電流互感器、電壓互感器和避雷器試驗;;

5.2.21 測量絕緣拉桿的絕緣電阻值;

5.2.22 測量斷路器分、合閘線圈的絕緣電阻值;

5.2.23 gis的聯(lián)鎖和閉鎖性能試驗;

5.3大修后試驗項目:5.3.1~5.3.23,其中5.3.9、5.3.10、5.3.15、5.3.18適用于機構大修后。

5.4 定期檢查維護試驗項目:5.3.1、5.3.3、5.3.6、5.3.7、5.3.10、5.3.11、5.3.16、5.3.17

6.設備評級和缺陷管理

sf6設備評級和缺陷管理按有關規(guī)定進行。

第6篇 設備停復役檢修管理標準規(guī)定

1 范圍

本標準規(guī)定設備停復役檢修管理職責、管理內(nèi)容與方法、報告和記錄。

本標準適用于仙居縣調(diào)設備停復役檢修管理。

2 規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單或修訂版均不適用于本標準,然而,鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標準。

《浙江省電力系統(tǒng)調(diào)度規(guī)程》

1999年臺州局頒發(fā)的《臺州電力系統(tǒng)調(diào)度規(guī)程》

2002《仙居縣電網(wǎng)調(diào)度規(guī)程》

3 職責

3.1職能

3.1.1 基建科

負責基建工程進程管理,組織有關部門進行竣工驗收。

3.1.2 生技科

負責改造工程進程管理,組織有關部門進行竣工驗收。

3.1.3 用電科

負責用戶輸變電工程的牽頭,組織有關部門進行竣工驗收。

3.1.4 調(diào)度室

負責新設備命名,調(diào)度關系劃分,繼電保護整定,典型操作任務的下達,新設備啟動方案的編制,新設備啟動。

3.2權限

各部門有權對各自管理范圍內(nèi)職責作出決定

3.3責任

各部門對各自工作的時限性負責,并對資料、圖紙的完整性、正確性負責。

4 管理內(nèi)容和要求

4.1凡屬市調(diào)、縣調(diào)管轄和許可的一切設備,需停止其運行進行檢修時雖已有計劃但仍須在檢修開始前向有關調(diào)度提出申請。

4.2計劃檢修申請由設備主人(運行單位)根據(jù)檢修單位要求向仙居縣供電局調(diào)度提出,其中屬市調(diào)度調(diào)度和許可的設備檢修,應先向縣調(diào)度提出申請,再由縣調(diào)向市調(diào)辦理停役申請。

4.3屬市調(diào)設備的檢修計劃,由生技科負責列入作業(yè)計劃后告縣調(diào)下一個月度計劃,再由縣調(diào)及時向市調(diào)提出申請,屬縣調(diào)度設備(包括許可設備)的月度檢修計劃,由縣局作業(yè)計劃會平衡后發(fā)文,具體下發(fā)執(zhí)行時間安排。

4.4臨時檢修(試驗)由縣調(diào)批復并通知縣局生技科安排,事故搶修由縣調(diào)直接通知有關單位并告至生技科。

4.5進行計劃檢修(試驗)時,應在下列時間內(nèi)向縣調(diào)提出申請。

4.5.1 一般設備計劃檢修,縣調(diào)調(diào)度和許可設備應在檢修前七天向縣調(diào)提出申請,縣調(diào)在檢修前五天批復申請。

4.5.2 一般設備計劃檢修,市調(diào)調(diào)度和許可設備,送電線路由電力安裝公司在檢修前七天向縣調(diào)報送工作票提出申請;變電設備在七天前向縣調(diào)提出申請,再由縣調(diào)向市調(diào)申請,縣調(diào)根據(jù)市調(diào)批復在檢修(試驗)前五天批復申請單位。

4.5.3 節(jié)日檢修:凡屬市調(diào)調(diào)度設備,檢修單位應在節(jié)前十五天向縣調(diào)提出申請,縣調(diào)在十二天前向市調(diào)申請,并在節(jié)前七天15:00前批復申請單位。

4.5.4 節(jié)日檢修:凡屬縣調(diào)調(diào)度設備,檢修單位在節(jié)前七天向縣調(diào)提出申請。并在節(jié)前五天15:00前批交申請單位。

4.5.5 配合檢修屬縣調(diào)設備,不增加安全措施的可在檢修前一天向縣調(diào)度提出申請,調(diào)度有權批準這類檢修,需增加安全措施的配合檢修,按一般檢修管理辦理。(配合檢修時間小于計劃檢修時間)。

4.6系統(tǒng)內(nèi)一切調(diào)度設備的臨時檢修,應在檢修前二天向縣調(diào)提出申請,并經(jīng)主管領導批準。

4.7設備緊急事故處理,在這行中發(fā)現(xiàn)設備缺陷嚴重威脅安全適行,需停役處理,可隨時提出申請,縣調(diào)值班員有權批準縣調(diào)管轄設備申請,市調(diào)設備應立即向市調(diào)申請。

4.8設備的檢修(試驗),雖已有申請并經(jīng)批準,但在停役(檢修試驗)前,仍需得到縣調(diào)同意或經(jīng)其許可后,方能進行。

4.9絕對禁止在未經(jīng)申請和許可的設備上進行工作。

4.10 設備檢修按計劃提前結束,應及時向縣調(diào)報告,由市調(diào)或縣調(diào)決定該設備是否提前復役,設備檢修由于某種原因不能如期完成時,應在原計劃復役時間提前三小時向縣調(diào)提出延期原因和時間。

4.11 已批準停役檢修設備,由于某種原因使檢修工作不能按計劃開工時(延期申請例外),仍應按批準的時間如期復役,如需推遲復役時間,應在開工前一天向縣調(diào)提出申請。

5 報告與記錄

按本標準和《仙居縣供電局經(jīng)濟責任制考核標準》進行檢查和考核。

第7篇 設備檢修管理標準規(guī)定

前 言

依據(jù)本廠《質(zhì)量手冊》第7章和相關程序文件要求,堅持“安全第一、預防為主”的方針,貫徹“應修必修、修必修好”的原則,為安全、優(yōu)質(zhì)、高效、順利地完成機組大小修,并對發(fā)電生產(chǎn)過程中設備檢修進行有效控制,特制定本標準。

本標準 2003 年 8 月 8 日首次發(fā)布,版本號 a 版。

本標準2003 年 8 月 8 日生效。

本標準由生技科歸口管理并解釋。

本標準起草人:

本標準審核人:

本標準審批人:

文 件 狀 態(tài)

受 控 代 碼

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1目的

定期搞好機組的大小修,提高設備健康水平是保證機組長期安全經(jīng)濟穩(wěn)定運行的重要環(huán)節(jié)。因此,各級領導、有關部門、班組及每位員工都必須重視每次的大小修工作,增強安全質(zhì)量意識,認真做好大小修的各項準備工作和安全技術組織工作,始終堅持“安全第一、預防為主”的方針,貫徹“應修必修、修必修好”的原則,安全、優(yōu)質(zhì)、高效、順利完成每次的機組大小修工作任務。

2適用范圍

本廠設備檢修及設備維護全過程控制。

3引用標準

本廠《質(zhì)量手冊》和《設備檢修控制程序》。

4定義和術語

采用本廠《質(zhì)量手冊》和《設備檢修控制程序》定義和術語。

5職責

5.1生產(chǎn)副廠長負責設備檢修、安裝、更新改造和啟動試驗過程策劃、質(zhì)量計劃等質(zhì)量文件的審批。

5.2副總工程師負責參與設備檢修、安裝、更新改造和啟動試驗過程策質(zhì)量計劃和安全措施等質(zhì)量文件的審核。

5.3生產(chǎn)技術科

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5.3.1負責設備檢修、更新改造過程中項目、工期的策劃,實施全

過程控制。

5.3.2負責設備檢修的歸口管理,負責檢修、安裝、更新改造工程質(zhì)量的技術監(jiān)督和指導,檢修最終的質(zhì)量驗收,檢修全過程質(zhì)量記錄的管理。

5.3.3負責設備啟動試驗的策劃,設備啟動試驗指導和管理,擬訂檢修現(xiàn)場的文明生產(chǎn)和定置管理。

5.4安全監(jiān)察科

5.4.1負責檢修關鍵過程和特殊試驗項目安全措施的審定、監(jiān)督、檢查、指導。

5.4.2特殊項目的檢修過程安全監(jiān)察科應制定安全技術措施。

5.5檢修分場

5.5.1負責按生技科策劃的內(nèi)容,編制設備檢修、技改項目的《質(zhì)量計劃》及實施,負責檢修全過程的質(zhì)量記錄以及檢修后質(zhì)量記錄的整理工作。

5.5.2負責本廠設備檢修過程及檢修質(zhì)量的控制,各檢修班組工作之間的協(xié)調(diào),對外承攬工程和檢修后技術交底的控制。

6管理內(nèi)容和要求

6.1安全目標:

6.1.1確保運行機組的安全運行,促進被檢修機組的工作順利進行。

6.1.2不發(fā)生人身傷亡事故,設備損壞事故,質(zhì)量返工事故、火災事故、誤操作事故。

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6.1.3部門不發(fā)生障礙和輕傷事故。

6.1.4班組不發(fā)生異常和未遂事故。

6.2大小修安全組織措施:

6.2.1大小修前檢修分場要結合專業(yè)工種及檢修項目,組織檢修人員進行《電業(yè)安全工作規(guī)程》(熱力和機械部分)(發(fā)電廠和變電所電氣部分)的學習考試(參加人員及成績報生技科)。確定每個作業(yè)組的專職安全員,明確安全職責、填寫檢修現(xiàn)場作業(yè)工作執(zhí)行票報生技科。

6.2.2對大小修中使用的安全絕緣工器具、起重工器具、安全帶按“安規(guī)”要求進行自檢自查,要符合安全使用要求,對不符合“安規(guī)”要求的嚴禁使用,及時上報解決。

6.2.3所有參加檢修的人員都應了解和知道所干工作的重要性、工作內(nèi)容、工藝和質(zhì)量標準。所用材料、備品和工器具,所干工作有哪些危險,可能發(fā)生哪些意外、異常、不安全現(xiàn)象,工作中應采取哪些自我防范措施,采取哪些安全措施,履行哪些手續(xù)。

6.2.4每位檢修人員必須在檢修工作中認真遵守各有關安全規(guī)章制度,特別是“安規(guī)”和“兩票”制度,不僅要掌握并遵守本專業(yè)的有關規(guī)定,還要了解遵守其它專業(yè)的一般安全注意事項,即干什么工作遵守什么工作規(guī)定。

6.2.5大、小修工作總負責人由檢修分場主任或副主任擔任,大小修應簽發(fā)工作票,電氣第一種工作票工作負責人原則上由檢修分場機組大小修項目負責人擔任,機械工作票負責人原則上由檢修分場機組大小修項目負責人擔任,工作負責人應對設備和工作班成員的安全負責。

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6.2.6檢修分場要妥善安排好大小修工作中檢修項目間的銜接協(xié)調(diào)工作,同時要處理好電氣組與機械組之間的工作聯(lián)系配合協(xié)調(diào)問題,防止大小修工作中安全措施脫節(jié)或相互扯皮、推諉等不良現(xiàn)象以保證大小修工作的順利進行。

6.2.7各負責人在設備檢修工作中要切實負起安全第一責任人的職責,處理好安全與檢修、安全與技術的關系,解決檢修進度與執(zhí)行《安規(guī)》“兩票”制度和安全措施的矛盾,避免埋頭苦干、搶進度、趕工時而忽視安全的傾向出現(xiàn)。

6.2.8要嚴格執(zhí)行工作票制度,工作負責人、工作票簽發(fā)人、工作許可人要切實履行各自的安全職責,嚴把工作票質(zhì)量關,做好檢修設備的安全技術措施,嚴防設備檢修中“誤啟動”,嚴格履行工作票終結手續(xù)。

6.2.9每項檢修工作開工前,要認真履行工作負責人和工作許可人共同到現(xiàn)場檢查安全措施已正確實施的規(guī)定,經(jīng)雙方確認無誤,然后雙方在工作票上簽字開工。次日復工時,應征得值班員許可,工作負責人必須事前重新認真檢查安全措施是否符合工作票的要求后,方可工作,若無工作負責人或監(jiān)護人帶領工作人員不得進入工作地點。

6.2.10檢修場地應安排布置恰當,設備部件應放置整齊、平穩(wěn)、牢固,不能對人身造成危害,并防止碰壞重要部件、精密部件,同時保留必要的通道,保持場地清潔衛(wèi)生。

6.2.11安監(jiān)人員在大小修工作開工前對工作票辦理及安全措施的實施情況進行全面檢查,發(fā)現(xiàn)問題,及時糾正,并嚴肅處理。

6.2.12工作場所應保證充足的照明,設備的護欄應保持完整,如在

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檢修期內(nèi)需將欄桿拆除時,必須裝設臨時遮欄,檢修完后立即恢

復。

6.2.13揭開孔洞蓋板工作時要加設牢固的臨時圍欄,不能用繩帶捆綁作標志,工作完成后要及時恢復孔洞蓋板。

6.2.14檢修設備試驗、試運等需送、停電,必須由項目工作負責人向運行當班值提出申請,嚴禁不經(jīng)申請私自停送電。

6.2.15檢修開工后,嚴禁檢修人員擅自變更安全措施,如特殊情況

需改變安全措施時由工作票簽發(fā)人下通知單,機械和電氣項目工作負責人簽名,通過運行人員許可實施,工作結束后,辦理終結手續(xù)。

6.2.16需接臨時檢修電源時,由檢修分場電氣班負責此項工作。臨時電源線要正規(guī)接線,不能用勾掛、纏繞法連接,其它人員嚴禁私接電源。檢修工作結束后,使用單位應及時通知電氣班負責人安排拆除。接電源處:發(fā)電機層檢修動力箱,水機層檢修動力箱,被檢機組機旁動力屏。

6.2.17檢修現(xiàn)場清掃干凈,易燃易爆、有毒有害、有腐蝕性等對設備及人身安全有影響的物品用后隨時收起存放好,由專人保管。易燃品附近不允許明火作業(yè),工作地點應備有適量的消防用具。

6.2.18濾油機、烘箱和加溫電爐的使用,要有專人看管,不可擅自離開。

6.2.19凡進入大、小修工作現(xiàn)場,任何人員都必須戴安全帽,檢修人員應穿工作服,發(fā)現(xiàn)有人不戴安全帽者,各級領導、現(xiàn)場檢修人員都有權令其退出工作現(xiàn)場。與檢修無關的人員未經(jīng)批準不得隨意進入檢修現(xiàn)場。

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6.2.20開工前,工作負責人要向全體工作人員進行“兩交底”,即

交待清楚安全技術措施及安全注意事項。在工作中要做到統(tǒng)一指揮,并注意做好現(xiàn)場安全監(jiān)護,防止工作人員各行其事。

6.2.21認真執(zhí)行《安規(guī)》,堅決杜絕違章指揮、違章作業(yè)的惡劣行為,反對對工作不負責任,馬虎湊合的不良作風,樹立遵章守紀,工作嚴細的良好作風。每位工作人員有權制止任何人員的違章作業(yè),有權拒絕接受和執(zhí)行有明顯可能造成人身傷亡設備損壞的違章指揮。

6.2.22在檢修工作中,檢修人員只允許在交接班室內(nèi)活動,嚴禁在

中控室、機械室長期停留。

6.2.23對設備檢修的拆裝起吊工作,檢修人員與起重工雙方要做好聯(lián)系配合。起重工、檢修人員任何一方不在檢修現(xiàn)場,禁止工作,嚴禁檢修人員私自動用或拆裝起吊設施。

6.2.24機組大、小修期間,所檢修設備的一切操作由檢修人員完成。因工作需要操作某些設備,由相關工作負責人安排合適操作人,并設操作監(jiān)護人。工作負責人、監(jiān)護人、操作人對此項操作任務的安全負責。

6.2.25在大、小修工作中,廠級領導、生產(chǎn)部門負責人、專業(yè)技術人員、安全監(jiān)察人員、安全網(wǎng)成員應經(jīng)常深入現(xiàn)場檢查了解指導大、小修安全工作,解決安全中存在的問題。

6.2.26廠安全網(wǎng)成員(生技科、分場安全員、班組安全員)應重點對起重搬運,高空作業(yè)等其它重大特殊項目檢修的安全措施實施情況,進行深入細致的安全檢查監(jiān)督。

6.2.27檢修設備驗收實行三級驗收辦法,即設備小項目或重要單項目工作檢修完畢,即時由該作業(yè)組工作負責人驗收,然后由檢修

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分場相關技術專責驗收,最后由生技科相關專責人員負責驗收,每驗收完一項應分別簽名,項目工作完成后檢修人員才能進行其它工作。設備在試運行前,所有檢修項目必須全部經(jīng)驗收并簽名,各作業(yè)組應做好原始記錄,檢修分場技術專責做好原始記錄的歸納、整理工作,生技科技術專責做好原始記錄的歸檔工作。

6.2.28大、小修工作完成后,工作負責人和當值負責人對檢修設備及衛(wèi)生情況進行周密檢查,合格后雙方在工作票上簽名,終結工作票,但該機組處于試運行狀態(tài),投入備用由生技科下達書面通知。

6.2.29三級驗收工作完成,工作票終結后,由生技科確定啟動試運行時間、方式。設備啟動試運行時,檢修工作總負責人、工作負責人、單項工作負責人、生技科、運行分場負責人及技術專責均在現(xiàn)場,進行測試、測量等工作并做好記錄。啟動操作由當值人員負責,在試運轉(zhuǎn)中,出現(xiàn)缺陷及時消缺,通過規(guī)定試運轉(zhuǎn)后,當值值長、工作總負責人,生技科負責人驗收合格后,運行當班值根據(jù)生技科書面通知將設備由檢修狀態(tài)轉(zhuǎn)為備用狀態(tài)。

6.3大、小修安全技術措施:

6.3.1檢修分場在大小修前應安排對行車進行全面的技術檢查消缺,對手動葫蘆、鋼絲繩、卡環(huán)等進行檢查、試驗和保養(yǎng)。

6.3.2重大物件的起重、搬運工作須有經(jīng)驗的專人負責領導進行,起重搬運時只能由一人指揮。起重工作應有統(tǒng)一的信號,起重機操作人員應根據(jù)指揮人員的信號來進行操作,操作人員看不見信號時不準操作。

6.3.3上機架、推力頭起吊前,應將轉(zhuǎn)子落在風閘上,找好轉(zhuǎn)子水

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平。轉(zhuǎn)子未落到風閘前,先將四只閘板找好水平,不平可放墊板。

6.3.4起吊轉(zhuǎn)子人員應由熟悉檢修工作的人員組成:現(xiàn)場負責人1人、起重指揮1人、行車司機1人、駕駛監(jiān)護1人、定轉(zhuǎn)子監(jiān)視8人以上、電源監(jiān)視1人、下導風洞大軸法蘭處監(jiān)視2人、電機制動閘監(jiān)護1人。

6.3.5行車總電源,由運行當值負責,起吊時派人在現(xiàn)場監(jiān)視,并做好交底工作。

6.3.6將起吊工具和主鉤找正后,方可掛到轉(zhuǎn)子上,卡環(huán)螺絲應緊固,找正后,在大車與墻壁,小車與大車固定處做好記號,以便回裝時縮短工時。

6.3.7轉(zhuǎn)子起吊由一人指揮,檢查準備工作就緒后,指揮人員進行現(xiàn)場指揮,全部工作人員就位。

6.3.8各部無異常后,指揮人指揮行車司機進行起吊轉(zhuǎn)子找正。

6.3.9起吊前工作負責人要檢查捆綁情況,認為可靠后方準試行起吊,當轉(zhuǎn)子吊起5~10cm時停止,靜止5~10分鐘,其間再對各部件及鋼絲繩進行檢查,確認無異常現(xiàn)象后方準繼續(xù)起吊。

6.3.10在轉(zhuǎn)子徐徐上升過程中,轉(zhuǎn)子與定子周圍至少八人手拿木條,對每間隔磁極與定子間隙進行上下垂直抽動,松緊應一樣,過緊處應立即報告指揮人采取措施,注意工作前八個人身上口袋東西拿掉,以免落入空氣間隙。

6.3.11轉(zhuǎn)子起吊時,法蘭處2人,要注意制動器上閘板墊片不要跟隨轉(zhuǎn)子一塊兒起來,監(jiān)視法蘭通過下導時保持中心,當法蘭通過下導油槽后,應立即退出,以防意外。

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6.3.12轉(zhuǎn)子提升到法蘭底面超過發(fā)電機間隙空道。

6.3.13轉(zhuǎn)子吊至檢修平臺安放轉(zhuǎn)子處,慢慢下降至一定高度清掃法蘭面,涂抹黃油鋪放白布和保護墊子,對孔放螺栓帶螺帽,上面放好支撐千斤頂,直至法蘭落到底,支撐千斤頂平穩(wěn)受力,緊固螺帽。

6.3.14起吊過程中全部工作人員要堅守崗位,無關人員退出現(xiàn)場,遇異常情況要聽從指揮。

6.3.15在發(fā)電機轉(zhuǎn)子吊入前應檢查定子線圈鐵心通風道清潔無雜物,轉(zhuǎn)子無雜物,試驗全部完成、合格,制動器及管路試驗合格,四只風閘板利用水準儀測量高度合格。

6.3.16做好轉(zhuǎn)子回裝起吊的準備工作。鋼絲繩卡環(huán)將轉(zhuǎn)子固定好后,行車起吊可稍帶一點勁,此時固定螺帽可以松開。

6.3.17轉(zhuǎn)子起吊約10~15mm找正轉(zhuǎn)子水平,靜止再次檢查各部情況無異常后,方可松開固定螺帽,徐徐上升一定高度,進行法

蘭面清掃工作。

6.3.18轉(zhuǎn)子在檢修平臺工作完成后,以中速向檢修地點行駛,通過路徑為調(diào)速器與發(fā)電機空道。

6.3.19行車、小車至原始標點,轉(zhuǎn)子開始下落,下落注意事項同大小修安全技術措施10條、11條相同。

6.3.20與工作無關人員禁止在起重工作區(qū)域內(nèi)行走或停留,起重機正在吊物時,任何人不準在吊物下停留或行走,起吊物不準讓其長時間懸在空中,有重物暫時懸在空中時,嚴禁駕駛?cè)藛T離開駕駛室或做其它工作,禁止使用吊鉤斜拖拉重物。

6.3.21組裝時應進行工具登記,防止工器具遺留在檢修設備內(nèi)。鏡

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板不準直接放在平臺或地面上,不能用出汗 手和有酸性的油擦洗。盤車前檢查空氣間隙有無雜物,以免擦傷線圈。

6.3.22吊裝時,頂蓋組合面必須清掃干凈,防止組裝歪斜,滲漏。

6.3.23調(diào)速器拆開后,管口應塞好,精密零件放置應用白布包好,防止擠壓和碰撞,禁用破布、棉沙頭清掃。

6.3.24在蝸殼或尾水管內(nèi)搭設腳手架或平臺時,不準將繩索綁扎在導水葉與轉(zhuǎn)輪之間。

6.3.25需進行盤車或操作導水葉時,工作負責人應先檢查蝸殼,水機室內(nèi)的工作人員已全部撤離,并無妨礙轉(zhuǎn)動的物件遺留在內(nèi),同時做好在轉(zhuǎn)動期間防止有人進入的措施和標志。

6.3.26在導水葉區(qū)域或控制環(huán)拐臂處工作時,必須切斷油壓并在調(diào)速器操作手輪上懸掛“禁止操作,有人工作”標示牌。

6.3.27在渦殼內(nèi)進行電焊、氣割或鏟磨時,應做好通風防火措施,并備有必要的消防器材,使用砂輪機時應戴防護眼鏡。

6.3.28在容器、槽箱內(nèi)工作,工作人員不得少于二人,其中一人在外面監(jiān)護。在可能發(fā)生有害氣體的情況下,則工作人員不得少于三人,其中二人在外面監(jiān)護。監(jiān)護人應站在能看到或聽到容器內(nèi)工作人員的地方,以便隨時進行監(jiān)護,監(jiān)護人不準同時擔任其他工作。

6.3.29在封閉蝸殼進人孔時需檢查確無人員和物件遺留在內(nèi)后,立即封閉。

6.3.30在大小修中使用的氧氣瓶和乙炔氣瓶應垂直立放并固定起來,氧氣瓶和乙炔氣瓶的距離不得小于8m,禁止裝有氣體的氣瓶與電線相接觸,每日收工應將減壓器自氣瓶上取下。

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6.3.31蝸殼內(nèi)和風洞內(nèi)工作照明,應使用行燈,插座必須使用插頭,導線無破損,絕緣可靠。

6.3.32使用電動工具應經(jīng)檢驗合格,并裝漏電保護器或接有接地線、戴絕緣手套。

6.3.33在大小修中進行焊接工作時,必須設有防止金屬熔渣飛濺、掉落引起火災的措施以及防止燙傷、觸電、爆炸等措施,焊接人員離開現(xiàn)場前,必須檢查現(xiàn)場,應無火種留下,焊接時現(xiàn)場應備有適量的消防器材。

6.3.34凡離地面在2m以上的地方進行的工作,都應視為高處作業(yè)。高度超過1.5m,周圍無護欄的地點工作,必須使用安全帶,或采取其他可靠的安全措施。

6.3.35電氣檢修必須認真執(zhí)行保證安全的組織措施和技術措施,工作負責人在開工前應向全體工作人員交代與停電檢修相鄰的帶電設備,并在工作地點與相臨的帶電設備處設圍欄、掛警告牌。

6.4檢修現(xiàn)場文明管理

為了保障檢修期間工作人員及設備的安全,確保檢修質(zhì)量。按期完成檢修項目特作如下規(guī)定:

6.4.1檢修現(xiàn)場地面整潔,通道暢通。

6.4.2遮欄完好,蓋板完好平整。

6.4.3照明良好、動力電源線排列整齊,安全可靠。

6.4.4工作現(xiàn)場嚴禁吸煙,否則按廠內(nèi)有關禁煙規(guī)定加倍處罰。

6.4.5檢修人員進入工作現(xiàn)場必須服裝整齊,戴安全帽。

6.4.6在清洗設備時工作現(xiàn)場不得進行動火工作,汽油容器應完好,清洗工作結束后,臟汽油存于封閉容器內(nèi),并妥善保管。

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6.4.7檢修工作人員務必遵守《電業(yè)安全工作規(guī)程》。

6.4.8起吊工作人員務必遵守《起重作業(yè)安全守則》。

6.4.9動火工作人員務必遵守動火規(guī)章制度。

6.4.10非工作人員原則上不得進入工作現(xiàn)場。

6.4.11做到零部件擺放有序。

6.4.12收工時做到現(xiàn)場無雜物,工器具收回擺放有序。易燃易爆物品應妥善保管。

6.4.13認真執(zhí)行三級驗收制度。

6.5水工設施定期維護管理

6.5.1啟閉機設施定期檢查維護的內(nèi)容

6.5.1.1金屬結構焊接縫是否有裂紋和開焊。

6.5.1.2螺栓連接、鉚釘連接是否有松動和缺損。

6.5.1.3鋼絲繩是否銹蝕和磨損。

6.5.1.4鋼絲繩表面是否缺少黃油即鈣基脂。

6.5.1.5制動器的制動輪,杠桿彈簧零件是否有裂紋及塑性變形。

6.5.1.6制動器表面是否有油污,制動性能是否良好。

6.5.1.7減速箱體是否有漏油現(xiàn)象,螺栓連接是否松動。

6.5.1.8齒輪是否有裂紋、銹蝕、齒合是否平穩(wěn)。

6.5.1.9車輪是否有裂紋和磨損。

6.5.1.10各限位開關是否完好。

6.5.1.11緩沖裝置是否完好無損。

6.5.1.12軌道端部是否有油污。

6.5.1.13集油箱油是否變質(zhì)。

6.5.1.14電磁閥能否正常動作。

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6.5.1.15各管接頭是否有漏油現(xiàn)象。

6.5.1.16掌握檢修門,工作門能否正常開啟、關閉。

6.5.1.17觀察工作門止水橡皮的止水情況。

以上各項汛期每兩周檢查一次,非汛期金屬結構項目每三月檢查一次,余項原則上實性每月巡視制度,入冬前做好各項防凍措施,汛前必須做好各種維護項目,并做好記錄工作。

6.5.2電氣設備

6.5.2.1春、夏季(汛前)每個月對電機溫度、聲音、接觸器、繼電器、控制回路進行檢查并維護,非汛期每三個月檢查一次。

6.5.2.2汛期每個月應測量各電機絕緣電阻和直流電阻一次,并進行維護,非汛期每三個月測量一次,并進行維護。

7檢查與考核

7.1機組大小修工作考核辦法

為確保大小修工作安全,保質(zhì)、保量地按期順利完成,參照有關定額和歷年工時,費用承包辦法,經(jīng)研究制訂出我廠機組大小修工程的考核辦法。

7.2機組大小修考核項目

7.2.1常規(guī)大小修項目

7.2.1.1發(fā)電機檢修

7.2.1.2水輪機檢修

7.2.1.3油、氣、水系統(tǒng)所屬設備檢修

7.2.1.4電氣一次部分檢修

7.2.1.5電氣二次部分檢修

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7.2.2技術改造項目(見附表)

7.2.3設備缺陷處理(見附表)

7.2.4整治項目(見附表)

7.2.5檢修分場本部項目

整體組織協(xié)調(diào)施工

7.3.1發(fā)電分場職責

臨時用氣、用電、試驗、操作、照明和運行方式配合等。

7.3.2生技科職責

安全檢查、技術監(jiān)督及質(zhì)量驗收。

7.4安全考核

7.4.1以上工程中凡發(fā)生重大事故一次,除按有關規(guī)定嚴肅處理外,另扣責任單位大修承包費用的50%。

7.4.2凡發(fā)生事故一次,除按有關規(guī)定嚴肅處理外,另扣責任單位大修承包費用的30%。

7.4.3凡發(fā)生一類障礙一次,除按有關規(guī)定嚴肅處理外,另扣責任單位大修承包費用的20%,發(fā)生二類障礙一次扣責任單位大修承包費用的10%,發(fā)生多次累加計算。

7.4.4凡發(fā)生下述原因造成未遂事故、火警、異常、輕傷等,按如下標準扣責任單位大修承包費用,發(fā)生多次累加計算。

7.4.4.1觸電、高空墜落,物體打擊和滑跌,扣500元。

7.4.4.2個人不佩帶好防護用品,扣60元。

7.4.4.3任意拆除現(xiàn)場安全措施,扣200元。

7.4.4.4違章指揮、違章操作,違反勞動紀律,扣200元。

7.4.4.5其他原因,酌情處理

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7.5質(zhì)量考核

7.5.1未經(jīng)廠研究同意,不得任意變更工程的既定項目,否則將根據(jù)項目的重要程度按適當比例扣除責任單位的工程費用。

7.5.2整個工程嚴格執(zhí)行定置管理制度,檢修場地做到工完、料盡、場地清,否則發(fā)生一處扣責任單位工程承包費100元。

7.5.3施工質(zhì)量實行全過程動態(tài)管理,質(zhì)量控制實行分級管理,質(zhì)量驗收嚴格執(zhí)行分段驗收及三級驗收制度。鼓勵在大修過程中成立qc小組攻克技術難關。并對取得成果的qc小組給予獎勵。

7.5.4整個工程按期按即定工作量一次驗收合格,獎勵檢修分場1500元(大修),小修為1000元。但因工作不負責任,人為地造成返工浪費,每發(fā)生一次,視情節(jié)輕重扣責任單位80元以上的工程承包費,人為造成質(zhì)量事故,視情節(jié)輕重扣工程承包費的10~5%。

7.5.5機組大、小修后連續(xù)無故障運行天數(shù)應大于80天,否則視其嚴重程度按異常、障礙、事故進行考核。

7.6工期考核

檢修工期以廠約定工期為準,任何作業(yè)組未經(jīng)廠同意不得以任何理由推遲工期。工期每提前一天,獎勵檢修分場1500元(大修),小修為1000元,推遲一天扣除檢修分場大修承包費用1500元(大修)、小修為1000元,提前(推遲)天數(shù)累加計算。

7.7管理考核及其他

7.7.1機組大修的技術記錄,總結應齊全完整。

工程結束15天內(nèi)將資料上報,廠審核無誤后核發(fā)工程承包費。

7.7.2大修材料嚴格按廠材料領用審批程序領取。

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7.7.3檢修分場雇臨時用工,首先必須經(jīng)安監(jiān)科進行安全教育學習,考試合格方可從事工作,且檢修分場應與臨時工簽定安全及其他用工合同。

7.7.4嚴格執(zhí)行工作現(xiàn)場地面及孔洞蓋板的管理規(guī)定。

8質(zhì)量記錄

8.1工程開工報告單 jl/sj-033

8.2設備檢修驗收單 jl/sj-035

第8篇 某水力發(fā)電廠設備檢修管理規(guī)定

1? 范圍

本規(guī)定規(guī)定了中國集團公司大寨水力發(fā)電廠設備檢修管理的職責、管理內(nèi)容與要求、檢查與考核。

本規(guī)定適用于中國集團公司大寨水力發(fā)電廠的發(fā)電主輔設備、公用系統(tǒng)、生產(chǎn)建筑物和非生產(chǎn)設施的檢修管理工作。

2? 引用標準及參考文件

gb/t1.1-2000? 標準化工作導則

gb/t15498-1995? 企業(yè)標準體系? 管理標準和工作標準的構成和要求

gl/t800-2001? 電力行業(yè)標準編制規(guī)則

dl/t600-2001? 電力標準編寫的基本規(guī)定

dl/t838-2003? 發(fā)電企業(yè)設備檢修導則

某集團公司《安全生產(chǎn)工作規(guī)定》

3? 職責

3.1? 生產(chǎn)技術部門是檢修管理工作的歸口管理部門。

3.1.1? 負責檢修工作目標及要求，制定相關的檢修政策，編制發(fā)電機組檢修計劃，對年度檢修工程計劃進行審批、控制和考核。

3.1.2? 負責組織發(fā)電設備檢修全過程管理和標準化管理的實施。

3.2? 各有關生產(chǎn)部門是檢修管理工作的具體實施部門。

4 管理內(nèi)容與要求

4.1? 檢修方式和檢修等級

4.1.1? 發(fā)電設備的檢修方式分為定期檢修、狀態(tài)檢修、改進性檢修和故障檢修四類。

4.1.1.1? 定期檢修是一種以時間為基礎的預防性檢修，根據(jù)設備磨損和老化的統(tǒng)計規(guī)律，事先確定檢修等級、檢修間隔、檢修項目、需用備件及材料等的檢修方式。

4.1.1.2? 狀態(tài)檢修是指根據(jù)狀態(tài)監(jiān)測和診斷技術提供的設備狀態(tài)信息，評估設備的狀況，在故障發(fā)生前進行檢修的方式。

4.1.1.3? 改進性檢修是指對設備先天性缺陷或頻發(fā)故障，按照當前設備技術水平和發(fā)展趨勢進行改造，從根本上消除設備缺陷，以提高設備的技術性能和可用率，并結合檢修過程實施的檢修方式。

4.1.1.4? 故障檢修是指設備在發(fā)生故障或其它失效時進行的非計劃檢修。

4.1.2? 檢修等級是以機組檢修規(guī)模和停用時間為原則，將發(fā)電機組的檢修分為a、b、c三個等級。

4.1.2.1? a級檢修是指對發(fā)電機組進行全面的解體檢查和修理，以保持、恢復或提高設備性能。

4.1.2.2? b級檢修是指針對機組某些設備存在問題，對機組部分設備進行解體檢查和修理。b級檢修可根據(jù)機組設備狀態(tài)評估結果，有針對性地實施部分a級檢修項目或定期滾動檢修項目。

4.1.2.3? c級檢修是指根據(jù)設備的磨損、老化規(guī)律，有重點的對機組進行檢查、評估、修理、清掃。c級檢修可進行少量零件的更換、設備的消缺、調(diào)整、預防性試驗等作業(yè)以及實施部分a級檢修項目或定期滾動檢修項目。

4.2? 定期檢修管理

4.2.1? 檢修間隔

4.2.1.1? 機組a級檢修間隔是指從上次a級檢修后機組復役時開始，至下一次a級檢修開始時的時間。a級檢修間隔的規(guī)定如下：

1）水輪發(fā)電機組：4～6年；

2） 檢修等級組合原則：在機組兩次a級檢修之間，安排一次b級檢修；除有a、b級檢修年外，每年安排一次c級檢修。如a級檢修間隔為6年時，檢修等級組合方式為a-c-c-b-c-c-a（即第1年可安排a級檢修1次，第2年可安排c級檢修1次、以后照此類推）。

3） 主變壓器a級檢修間隔可根據(jù)運行情況和試驗結果確定，一般為10年，每年安排1次c級檢修。

4.2.2? 停用時間

機組a、b、c、級檢修的停用時間是指機組從系統(tǒng)解列（或調(diào)度同意檢修開工）到檢修完畢正式交付電網(wǎng)調(diào)度的總時間。各級計劃檢修的停用時間（日數(shù)）規(guī)定如下：根據(jù)機組結構的實際情況a級檢修（更換頂蓋、轉(zhuǎn)輪、底環(huán)等過水部件）時間為30天；b級檢修（需整體盤車調(diào)整軸線、但不需更換任何過水部件）時間為15天；c級檢修（達不到a、b級檢修規(guī)模的所有小修）時間5天。

4.2.3? 可根據(jù)機組的技術性能、實際運行小時數(shù)和運行狀況，適當調(diào)整a級檢修間隔和采用不同的檢修等級組合方式，但應進行技術論證，并經(jīng)集團公司批準；可以結合技術改造，在總停用日數(shù)不變的情況下對各級計劃檢修進行調(diào)劑，但需在年度計劃中做出明確安排和說明。

4.2.4? 主要設備的附屬設備和輔助設備宜根據(jù)設備狀態(tài)監(jiān)測及評估結果和制造廠的要求，合理確定其檢修等級、檢修間隔，并穿插在機組各級檢修中執(zhí)行。

4.2.5? 機組停用時間是在完成相應等級檢修的所有標準項目的基礎上制定的，在實施狀態(tài)檢修的基礎上可以削減標準項目，同時可以縮短相應的停用日數(shù)，但必須通過技術論證并經(jīng)集團公司批準。對在相應等級檢修中實施重大技術改造項目的機組，可適當放寬機組停用日數(shù)的限制，但需在年度計劃中做出明確安排和說明。

4.2.6? 機組在計劃檢修過程中，如發(fā)現(xiàn)重大缺陷需要變更檢修天數(shù)、變更檢修級別時，應在計劃檢修工期過半之前向集團公司和電網(wǎng)調(diào)度部門提出申請，經(jīng)批準后實施。

4.3? 定期檢修項目和定期檢修計劃管理

4.3.1? 標準項目和非標準項目的確定

4.3.1.1? 標準項目

1） a級檢修標準項目的主要內(nèi)容

①? 全面解體、更換或修理和調(diào)整過水、發(fā)電機定、轉(zhuǎn)子定期檢查；

②? 定期監(jiān)測、試驗、校驗和鑒定；

④? 更換已到期的需要定期更換的零部件；

⑤? 各項技術監(jiān)督規(guī)定的檢查項目；

⑥? 消除設備和系統(tǒng)的缺陷和隱患。

2） b級檢修項目是根據(jù)機組設備狀態(tài)評價及系統(tǒng)的特點和運行狀況,有針對性地實施部分a級檢修項目和定期滾動檢修項目。

3） c級檢修標準項目的主要內(nèi)容

①? 消除運行中發(fā)生的缺陷；

②? 重點清掃、檢查和處理易損、易磨部件，必要時進行實測和試驗；

③? 各項技術監(jiān)督規(guī)定的檢查項目。

4.3.1.2? 非標準項目

非標準項目為標準項目以外的檢修項目以及部分落實反事故措施、節(jié)能措施、技術措施等項目，這些項目可能對設備的局部結構或零件的設計進行改進但不構成新的固定資產(chǎn)；重大非標準項目是指技術復雜、工作量大、工期長、費用在10萬元及以上或?qū)ο到y(tǒng)設備結構有重大改變的項目。非標準項目根據(jù)機組運行的實際情況提出，報集團公司審核批準后安排在各級檢修計劃中。

4.3.2? 凡是只有停機才能檢修的主要設備的附屬設備和輔助設備，其檢修應與機組檢修同步進行。

4.3.3? 各級檢修的標準項目應根據(jù)設備的狀況、狀態(tài)監(jiān)測及分析評估的結果進行調(diào)整，原則上在一個a級檢修間隔內(nèi)所有的標準項目都必須進行檢修。

4.3.4? 應對生產(chǎn)建筑物(廠房、建筑物、構筑物、水工建筑等)和重要非生產(chǎn)設施(道路、護坡)進行定期檢查維護，并制定相應的定期滾動檢修臺帳，結合實際情況進行檢修。

4.3.5? 檢修等級組合規(guī)劃和定期檢修工程滾動規(guī)劃的編制。

4.3.5.1? 根據(jù)規(guī)定，對每臺機組編制在一個a級檢修間隔內(nèi)的“檢修等級組合規(guī)劃”和“定期檢修工程滾動規(guī)劃”。檢修等級組合規(guī)劃主要是企業(yè)對發(fā)電機組在一個a級檢修間隔內(nèi)各檢修等級及組合的規(guī)劃，定期檢修工程滾動規(guī)劃主要是企業(yè)對需要在后三年a、b級檢修中安排的重大非標準項目、技改項目進行預安排，并于7月15日以前上報集團公司。

4.3.6? 年度檢修工程計劃的編制

4.3.6.1? 根據(jù)主要設備及輔助設備健康狀況和檢修間隔，結合定期檢修工程滾動規(guī)劃，合理編制和上報集團公司年度檢修工程計劃，計劃編制內(nèi)容及格式按有關規(guī)定執(zhí)行。

4.3.6.2? 水輪發(fā)電機組、主變壓器、控制系統(tǒng)、單元輔助設備為獨立單位工程列入年度檢修工程計劃。

4.3.6.3? 公用系統(tǒng)設備按系統(tǒng)分類作為獨立項目列入年度檢修工程計劃。

4.3.6.4? 生產(chǎn)建筑物按建筑物名稱列單位工程。

4.3.6.5? 非生產(chǎn)設施按其設施名稱列單位工程。

4.3.6.6? 非標準項目應逐項列入年度檢修工程計劃。

4.3.7? 年度檢修工期計劃的編報和批復

4.3.7.1? 每年7月，根據(jù)集團公司的年度檢修重點要求,結合本單位情況，經(jīng)過充分研究和論證，提出下年度檢修工期計劃。每年8月1日前報集團公司各分支機構初審并同時報集團公司安全生產(chǎn)部。

4.3.8? 年度檢修工期計劃的調(diào)整和落實

4.3.8.1? 檢修計劃一經(jīng)批準，要嚴格執(zhí)行，做好檢修計劃的落實工作。

4.3.8.2? 電網(wǎng)調(diào)度部門下達的年度檢修工期計劃中，a、b級檢修的開工時間原則上不作調(diào)整。特殊情況需要調(diào)整的，應報電網(wǎng)調(diào)度部門審批，在季度、月度檢修計劃中予以明確。造成年、季、月度檢修計劃調(diào)整的各部門應按有關規(guī)定承擔相應的責任。

4.3.8.3? 機組c、級檢修和可能影響到電網(wǎng)出力、運行方式及重要用戶用電的輔助設備及公用系統(tǒng)設備的檢修，其開工時間可在季、月度檢修計劃進行確認。

4.3.8.4? 確遇特殊情況需調(diào)整，原則上機組a級檢修開工時間一般不得與年度計劃安排相差三個月，b、c級檢修不得相差兩個月，且均應在開工前三個月向集團公司各分支機構申報，經(jīng)分支機構審核和集團公司批準并征得電網(wǎng)調(diào)度部門同意后，方可進行調(diào)整。

4.3.8.5? 檢修計劃經(jīng)過批準后，如果需要增減重大非標準、技改項目，必須向集團公司申報，經(jīng)批準后方可實施，如果增減的重大非標準、技改項目對檢修的工期產(chǎn)生影響，應在集團公司批準后向所在的調(diào)度部門申報并獲得批準。

4.3.8.6? 為減少計劃外停機檢修，在不影響電網(wǎng)調(diào)度和事故備用的前提下，利用電網(wǎng)負荷“低谷”時間，事先申請并經(jīng)電網(wǎng)調(diào)度批準后，不停機進行設備的消缺及維護工作，允許不作降出力考核。

4.4? 檢修物資和檢修費用管理

4.4.1? 檢修物資管理

4.4.1.1? 檢修工程需用物資計劃由生產(chǎn)技術部門組織各有關部門按工程項目計劃分別編制，經(jīng)財務、領導批示后交物資部門統(tǒng)一組織協(xié)調(diào)供貨。物資部門負責籌建物資計劃數(shù)據(jù)庫，所有物資計劃應準確編制、及時下達。年度大修、更改需用計劃須提前半年上交；小修項目物資計劃須提前三個月

上交。

4.4.1.2? 編制檢修物資需用計劃時，對必要的物項應附技術要求和質(zhì)量保證要求。年度檢修工程計劃中非標準檢修項目所需的大宗材料、特殊材料、機電產(chǎn)品和備品配件，應編制專門計劃、制訂技術規(guī)范書，并按統(tǒng)一規(guī)定采購調(diào)配。

4.4.1.3? 定期檢修工程滾動規(guī)劃中提出的重大非標準、技改項目經(jīng)批準并確定技術方案后，須提前半年進行備品配件和特殊材料的招標、訂貨以及內(nèi)外技術合作攻關等工作。

4.4.1.4? 對標準項目和部分非標準項目，都應在分析歷次檢修用料的基礎上制定材料消耗定額，以便檢查檢修節(jié)約狀況和開展預算管理。

4.4.2? 檢修費用管理

4.4.2.1? 生產(chǎn)技術部門落實所有部門檢修費用、明確檢修的項目、內(nèi)容和資金來源；財務部門負責落實所有各單位檢修費用的控制、大修工程的結算，以及工程預付款的管理。檢修費用包括大修費和維護費。所有檢修費用年度預算，經(jīng)批準后下達各有關部門執(zhí)行，要從嚴掌握使用，并按實際使用數(shù)額直接計入生產(chǎn)成本。

4.4.2.2? 檢修費用的結算按集團公司的有關規(guī)定執(zhí)行。

4.4.2.3? 每年下達的檢修費用指標，各有關部門應嚴格控制使用，不得超支，對超支的部門將按有關規(guī)定予以考核。

4.4.2.4? 必須嚴格按下達的檢修項目和費用額度編制檢修工程實施計劃，提倡修舊利廢，堅決反對大拆大換。

第9篇 裝置檢修管理安全規(guī)定

1.凡進入裝置檢修人員必須樹立“安全第一”的思想。

2裝置檢修期間要做好安全保衛(wèi)工作,指派專人值班,防損,防火,防凍,防盜,并按時交接班。

3.一切檢修工作要嚴格遵守檢修安全技術規(guī)程。

4.進入裝置和參加檢修人員必須穿戴好勞動保護用品和安全帽,女工發(fā)辮要扎如帽內(nèi)。

5.手腳架或跳板不牢。不準登高作業(yè),登高作業(yè)必須系好安全帶或安全繩。

6.交叉作業(yè)或高空作業(yè),禁止向下拋物件或工具,以免發(fā)生落物傷人。

7.工作現(xiàn)場嚴禁吸煙。

8.嚴格遵守進入容器內(nèi)的“八個必須”并且容器內(nèi)必須引燈或手電等照明設施。

9.進入塔罐設備時應切斷該設備物料,加堵盲板,打開設備所有人孔,保持設備內(nèi)空氣暢通,必要時向罐內(nèi)通風,且設備必須冷卻到35℃以下,并作好安全分析,在特殊情況下必須進入作業(yè)時,要指定好可靠的安全措施,經(jīng)安全部門審核,主管廠長批準方可進行作業(yè)。

10.要嚴格執(zhí)行防止違章動火的“六大禁令”,沒有批準的動火證,沒有消防措施,無人監(jiān)護,嚴禁動火。

11.非自己工種所屬的工具,機具及設備禁止動用。.

12.設備內(nèi)清除的鐵銹,雜質(zhì)等要隨時送出裝置,要妥善處理,防止硫化亞鐵自燃。

13.電器設備檢修時,要切斷電源,取下保險,并在其電源開關上掛好安全警示牌,必要時派專人監(jiān)管。

14.一般行燈用36伏,檢修容器內(nèi)作業(yè)照明一律使用12伏防爆燈。

15.大檢修器具要安放在指定地點,施工廢料等不的隨意丟棄,要按照“安全、文明、優(yōu)質(zhì)、節(jié)約”的精神,做到完工,料凈,場地清。

第10篇 輸電運檢工區(qū)線路檢修管理規(guī)定

1 范圍

本標準規(guī)定了輸電運檢工區(qū)輸電線路檢修管理的原則、流程、要求等方面的內(nèi)容。

本標準適用于輸電運檢工區(qū)各班、組。

2 職責

2.1 工區(qū)領導

a) 負責常規(guī)檢修作業(yè)方案的審批。

c) 負責重大項目檢修作業(yè)的審核,并提交局審批。

b) 負責檢修作業(yè)相關資源的配置。

d) 負責檢修計劃、停送電申請的工區(qū)審核、批準。

2.2 技術組

a) 工區(qū)檢修管理歸口管理部門。

b) 負責檢修作業(yè)方案的編制與審核、交底及檢修作業(yè)工作票的簽發(fā)。

c) 組織重要檢修作業(yè)現(xiàn)場踏勘。

d) 負責年度、月度、周檢修計劃的制定與下達。

e) 負責檢修停送電申請的上報。

f) 負責調(diào)度聯(lián)系與許可。

g) 負責檢修記錄,定期總結、匯總。

h) 負責組織檢修分析會議。

i) 組織線路評價工作。

2.3 安質(zhì)組

a) 參與重要檢修作業(yè)現(xiàn)場踏勘。

b) 負責檢修作業(yè)方案的安全審核。

c) 負責工區(qū)質(zhì)量監(jiān)督管理工作。

d) 負責工區(qū)外包工程的安全監(jiān)督管理工作。

e) 負責各類安全專項督查工作。

f) 負責安全月等各類活動。

g) 負責工區(qū)安全性評價工作。

h) 參加工區(qū)檢修分析會議。

2.4 帶電作業(yè)班

a) 負責檢修作業(yè)現(xiàn)場實施,并正確、安全地工作。

b) 負責班組檢修作業(yè)工器具的定期試驗、檢查及保管。

c) 負責各班組的檢修分工、檢修現(xiàn)場情況等記錄。

d)及時參加檢修分析會,定期做好匯總、分析工作。

2.5 機具管理班

a) 負責工區(qū)檢修作業(yè)工器具的保管。

b) 負責工區(qū)檢修作業(yè)工器具的定期試驗及檢查。

2.6 運檢班

a) 做好檢修現(xiàn)場工作的配合。

b) 負責檢修消缺的驗收等工作。

c) 負責線路狀態(tài)評價工作。

3 總則

3.1 檢修現(xiàn)場必須貫徹“安全第一,預防為主”的方針,堅持“應修必修、修必修好”的原則。

3.2 從事線路檢修工作的人員素質(zhì)應滿足:

——作業(yè)人員應具有輸電線路上崗證書, 如從事帶電作業(yè)還需持有帶電作業(yè)證,并經(jīng)書面批準;

——作業(yè)人員應經(jīng)《國家電網(wǎng)公司電力安全工作規(guī)程》(電力線路部分)考試合格;

——作業(yè)人員應身體健康、精神狀態(tài)良好;

——工作負責人、專責監(jiān)護人應具有實際操作經(jīng)驗,從事帶電作業(yè)還需帶電作業(yè)實際工作經(jīng)驗。

3.3 任何工作人員發(fā)現(xiàn)有違反國家電網(wǎng)公司電力安全工作規(guī)程(電力線路部分)規(guī)定,并足以危及人身和設備安全者,應立即制止。

3.4 輸電線路現(xiàn)場檢修可分停電作業(yè)、帶電桿塔上作業(yè)和帶電作業(yè)。

3.5 線路檢修項目應按照設備狀況及巡視和測試結果確定,綜合檢修項目應按dl/t 741——2001《架空送電線路運行規(guī)程》和國網(wǎng)生[2003]481號文《架空輸電線路管理規(guī)范(試行)》中的相關規(guī)定執(zhí)行;狀態(tài)檢修項目按q/jdj 21113—2008 《架空送電線路狀態(tài)檢修管理規(guī)定》中的相關規(guī)定執(zhí)行。

3.6 輸電線路檢修后,凡有改變原工程設計(如改變基礎型號、桿塔結構、導地線、附件、接地裝置等)的,應按改變后的實際情況,整理竣工圖紙資料,經(jīng)審核存檔,并及時在運行資料中更改。

3.7 現(xiàn)場檢修作業(yè)應嚴格按照q/zdj 58-2006 110kv~500kv架空輸電線路停電檢修作業(yè)指導書、q/zdj 59—2006 110kv~500kv架空輸電線路帶電作業(yè)指導書、q/zdj 62—2006 輸電線路小型技改系列作業(yè)指導書要求,落實檢修工作的“三禁、六要、九步”。

4 作業(yè)活動描述

4.1 確定檢修任務

工區(qū)技術組應有計劃、有組織地進行線路檢修工作,合理確定線路檢修任務,任務來源主要包括:

——線路綜合檢修計劃;

——線路狀態(tài)檢修計劃;

——線路大修、技改計劃;

——線路缺陷;

——線路檢測數(shù)據(jù)分析;

——線路運行分析;

——其它突發(fā)、臨時性的任務。

4.2 停電申請

需停電進行的檢修作業(yè),技術組應根據(jù)停電檢修任務,及時向局調(diào)度運方組填寫停電申請,停電申請的時限一般要求如下:

——110kv線路應提前5天填寫、上報;

——220kv線路應提前7天填寫、上報;

——500kv線路應提前9天填寫、上報。

對于臨時性或突發(fā)性的任務,其停電申請的時限允許適當縮短。

停送電申請的工作流程統(tǒng)一按psms及相關規(guī)定執(zhí)行。

4.3 編制施工措施

工區(qū)技術組應根據(jù)檢修任務合理編制施工措施,施工措施必須經(jīng)安全、技術相關方面的審核,并經(jīng)工區(qū)領導批準之后方可組織實施,特別重大的項目需局運檢部審批。

對復雜、危險、大型的檢修工作,檢修單位領導、有關專業(yè)人員和工作負責人應當進行工作前的現(xiàn)場勘察,必要時應有局領導、生產(chǎn)部、安監(jiān)部的相關人員參加?，F(xiàn)場勘察時,應確定施工方案和存在的的危險點,并保持相應的記錄。檢修單位應根據(jù)現(xiàn)場勘察情況及時編制施工措施,并經(jīng)生產(chǎn)部、安監(jiān)部及局總工程師(或副總工程師)批準后執(zhí)行。

施工措施應包括工作線路概況、工作任務及分工、工作計劃時間、組織措施、技術措施、危險點預控措施、安全措施等方面的內(nèi)容,必要時,應配有現(xiàn)場實物圖。具體要求見《施工方案管理辦法》

對于技改、大修、綜合檢修等項目必須編制施工措施,無施工措施不得進行作業(yè)。

施工措施中應明確本次作業(yè)需要采用的的作業(yè)指導書,但嚴禁將作業(yè)指導書等通用規(guī)范直接作為施工措施使用。

4.4 施工交底

技術組應提前組織工作班組進行全員施工交底,主要內(nèi)容包括:

——交待工作任務及分工;

——交待保證安全的組織措施;

——交待保證安全的技術措施;

——交待相關的危險點預控措施;

——交待安全注意事項。

施工交底后應有相關的交底記錄,具體如附件所示。

4.5 簽發(fā)工作票

技術組應根據(jù)工作分工,及時填寫并簽發(fā)相應的工作票。

工作票由工作負責人填寫,經(jīng)工作票簽發(fā)人審核后進行簽發(fā)。

工作票簽發(fā)統(tǒng)一按psms相關流程進行操作。

無工作票不得進行現(xiàn)場作業(yè)(國家電網(wǎng)公司電力安全工作規(guī)程(電力線路部分)中規(guī)定的除外)。

4.6 檢修現(xiàn)場實施

工作前,工作負責人應對班組人員進行“兩交一查”,其內(nèi)容包括:

—— 交待工作任務、內(nèi)容和工作分工;

—— 交待工作安全技術措施;

—— 檢查人員情況及工作準備情況。

“二交一查”結束后,工作人員應填寫安全工作保證書。

各檢修人員應確保檢修質(zhì)量,并保持檢修過程中的相關記錄。

工作過程中各檢修人員應認真執(zhí)行國家電網(wǎng)公司電力安全工作規(guī)程(電力線路部分),落實現(xiàn)場安全措施,做好危險點預控工作,確保工作安全。

現(xiàn)場監(jiān)護人應嚴格監(jiān)護。

檢修結束后,各工作班組應根據(jù)檢修情況形成檢修小結,并于5個工作日內(nèi)上報給技術組匯總。

4.7 檢修質(zhì)量驗收

工區(qū)運檢班人員負責所轄線路檢修質(zhì)量的驗收工作,質(zhì)量驗收標準按gb 50233-2005《110~500kv架空送電線路施工及驗收規(guī)范》的相關內(nèi)容執(zhí)行,驗收工作應在該線路的第一個巡視周期內(nèi)完成。

對于技改等重大工程,工區(qū)應在工作完成后,在線路復役前立即組織驗收,并保持相應的施工、驗收記錄。

應保持檢修質(zhì)量驗收的相關記錄,并及時反饋至psms相關記錄中。

4.8 檢修狀態(tài)評估

工區(qū)帶電班人員根據(jù)現(xiàn)場檢修質(zhì)量,對本班所負責檢修的線路從桿塔、基礎、通道等幾個方面進行評估,并根據(jù)工區(qū)的評估表格進行打分匯總。

4.8 4.9檢修記錄存檔

檢修現(xiàn)場工作結束后,工作負責人應及時向工作票簽發(fā)人匯報工作結束,辦理結票手續(xù),并將相關數(shù)據(jù)錄入psms相關模塊中。

應及時整理現(xiàn)場檢修記錄,檢修專職應定期做好匯總、統(tǒng)計工作,并在每月一期的檢修分析會議上進行相關的分析與匯總。

5 檢修安全

6.1 檢修危險點預控

工區(qū)技術組應建立較為完備的檢修危險點預控管理體系,檢修危險點應包括危險點內(nèi)容描述、預控管理辦法等相關內(nèi)容,必要時應配備相關的資料、照片。

施工措施中應包含檢修危險點預控的內(nèi)容,并在施工交底中進行明確。

現(xiàn)場工作中應嚴格執(zhí)行檢修危險點的預控措施。

6.2 安全措施

所有現(xiàn)場檢修工作必須制定現(xiàn)場安全措施,不允許將危險點預控措施代替現(xiàn)場安全措施。

現(xiàn)場工作負責人負責現(xiàn)場安全措施的落實工作。

工作過程中各檢修人員應認真執(zhí)行國家電網(wǎng)公司電力安全工作規(guī)程(電力線路部分)和危險點預控措施、安全措施,相互關心施工安全,確保現(xiàn)場工作安全。

6.3 工器具及安全用具管理

工區(qū)機具管理班及相應的檢修班組應按實際需求給各檢修班組配置相關工器具和安全用具,并嚴格按國家電網(wǎng)公司電力安全工作規(guī)程(電力線路部分)的相關要求定期對工器具和安全用具進行試驗和檢查。

工器具和安全用具應實行定置管理。

各檢修人員應確保個人安全用具的整齊和完好,在工作中應使用合格的個人安全用具。

嚴禁將不合格的工器具及安全用具帶至工作現(xiàn)場。

6 狀態(tài)檢修

工區(qū)應結合線路工作的實際情況,進一步深化狀態(tài)評價工作,不斷完善線路狀態(tài)檢修工作。

狀態(tài)檢修的具體實施應按省公司和局相關要求實施。

7 檢修質(zhì)量標準

工區(qū)各班、組應嚴格按dl/t 741——2001《架空送電線路運行規(guī)程》、國網(wǎng)生[2003]481號文《架空輸電線路管理規(guī)范》(試行)和q/jdj 21113—2008 《架空送電線路狀態(tài)檢修管理規(guī)定》、gb 50233-2005 《110~500kv架空送電線路施工及驗收規(guī)范》的相關要求明確檢修工作的質(zhì)量標準,必要時應制訂詳細的現(xiàn)場檢修質(zhì)量標準,以指導線路檢修工作。

8 事故搶修

工區(qū)應根據(jù)局應急預案要求,成立應急搶修隊伍,并編制典型的事故搶修預案,以用于指導線路搶修工作。

8.1 事故備品及搶修工具

檢修單位應有事故備品、搶修工具、照明設施及必要的通訊工具,一般不許作它用,搶修使用后應清點補充;

事故備品應有標志、賬卡、并應有專人保管;

8.2 事故巡視與事故處理

檢修單位應編制搶修人員住址一覽表,必要時應開展事故演習,以提高事故搶修能力。

線路發(fā)生故障后,檢修單位應迅速組織人員進行事故搶修,在搶修過程中,應確?，F(xiàn)場工作安全,并做好現(xiàn)場搶修記錄,作為事故分析的依據(jù)。

事故處理后,應由工區(qū)主任或總工程師及時組織調(diào)查分析,找出原因,吸取教訓,提出防范措施。

9 帶電作業(yè)

帶電作業(yè)按工區(qū)《帶電作業(yè)管理制度》的相關要求執(zhí)行。。

10 缺陷管理

缺陷管理按工區(qū)《缺陷管理辦法》的相關要求執(zhí)行。

11 檢查與考核

績效考核執(zhí)行輸電運檢工區(qū)《績效考核管理制度》。

第11篇 設備檢查檢修管理規(guī)定

1、維修人員在檢查、檢修設備和排除故障時,嚴禁違章指揮和違章作業(yè)。

2、根據(jù)設備運轉(zhuǎn)情況和有關規(guī)定確定大、中、小修,實行計劃性檢修,提前做好準備工作。

3、跟班維修工要做到三勤(勤觀察、勤詢問、勤檢查),兩快(出現(xiàn)事故快處理,快回報),確保設備正常運行。

4、嚴格按設備的完好標準檢查、檢修,凡不完好的設備不準運行。

5、凡經(jīng)過大修后的設備,使用前必須經(jīng)職能部門驗收完好后,方可投入運行。凡運行的時間超限,或在井下無法檢修的設備,必須及時升井拆檢,不準帶病運轉(zhuǎn)。

6、嚴格按規(guī)定周期進行設備維修,并認真填寫各種檢修記錄。

第12篇 油罐安全檢修管理規(guī)定

1、 凡進入有毒、有害部位(包括進入設備內(nèi)、地下污油池、下水井內(nèi))作業(yè),必須配備防毒面具、氧氣呼吸器、空氣呼吸器等特殊防護用品,以防中毒 。

2、 進入容器內(nèi)作業(yè)必須保證容器內(nèi)氧含量合格[≮20%(v)]并辦理有限空間作業(yè)票。

3、 檢修前必須對工具進行檢查,特別是焊接工具、起重工具、機具,凡不符合要求的,一律禁止使用。

4、 檢修工作要嚴格執(zhí)行“四不準”的規(guī)定,即:沒有安全措施或措施不落實不準施工和用火、不帶安全帽不準進入施工作業(yè)現(xiàn)場、不系安全帶不準進行高空作業(yè),高處施工不準高空落物。

5、 嚴格執(zhí)行用火制度,檢修期間車間各罐區(qū)動火屬于一級動火,火票由車間主任和安全副主任簽字才可生效。

6、 設備內(nèi)用火前必須進行可燃氣體含量檢測,合格后方可動火。

7、 在易燃易爆區(qū)域內(nèi)檢修,不得使用產(chǎn)生火花的工具拆卸、敲打設備。臨時用電設施或照明應符合電氣防爆安全技術要求。

8、 嚴禁使用汽油或易揮發(fā)性溶劑洗刷機具配件、車輛和洗手。

9、 在檢修中,高空作業(yè)的腳手架、繩索等,工作前必須進行詳細檢查,平臺上的滾動物件必須隨時清除,高空作業(yè)的區(qū)域,要用繩索圍起來作為禁區(qū),并指派專人監(jiān)護禁止行人通過。如因工作確實需要分層作業(yè),必須有可靠的防護隔離措施,高空作業(yè)的工具必須系上保險繩,嚴禁往下拋扔任何物件。

10、 進入下水道作業(yè)時,必須辦理作業(yè)證并指派專人在現(xiàn)場監(jiān)護。

11、 在設備內(nèi)檢修作業(yè)前應辦理作業(yè)證,應打開設備上的所有人孔,保持設備內(nèi)空氣流通,必要時可向設備內(nèi)通風,但不得通入純氧,以防中毒。

12、 在清除容器內(nèi)少量可燃物料殘渣必須辦理作業(yè)證,必須使用不產(chǎn)生火花的工具,嚴禁用鐵器敲擊碰撞。

13、 設備內(nèi)檢修前必須辦理作業(yè)證并將下部出口蓋嚴,以防檢修期間掉入東西,封設備前要由專人檢查設備底部蓋板毛氈等是否取掉。

14、 檢修過的設備管道內(nèi)部必須清掃干凈,經(jīng)過仔細檢查后方可封閉,封閉要有記錄和檢查人簽字。

15、 按開工方案由生產(chǎn)負責人指揮全面檢查,拆裝盲板及其他開工前的準備工作。

16、 開工正常后,要組織生產(chǎn)和檢修人員全面驗收,分別整理技術資料,歸檔存查。

第13篇 外委單位支援檢修管理規(guī)定

本規(guī)定適用于外委單位支援檢修。

目的是規(guī)化檢修現(xiàn)場安全管理,提高檢修人員的安全自我保護、防范意識,保障檢修人員安全與健康

1、維修廠與外委單位簽定《安環(huán)協(xié)議》,在維修工作中違反《安環(huán)協(xié)議》出現(xiàn)的安全問題由外委單位負責。

2、外委單位支援檢修的施工人員進入工作現(xiàn)場必須自覺穿戴好勞保用品。

3、外委單位在施工(作業(yè))期間所使用的各種設備以及工具等均由外委單位自備。在使用過程中,由于設備、工具等因素或操作不當造成的傷亡事故,由外委單位負責。

4、外委單位對所處的施工(作業(yè))區(qū)域,作業(yè)環(huán)境,操作設施、設備、工具、用具等認真檢查,發(fā)現(xiàn)隱患應立即停止施工(作業(yè)),并由有關單位落實整改后方準施工(作業(yè))。一旦施工(作業(yè))就表示該外委單位確認施工場所,作業(yè)環(huán)境,設備設施、工具用具等符合安全要求和處于安全狀態(tài),外委單位對施工(作業(yè))過程中由于上述因素不良而導致的事故負責。

5、外委單位如第一次到維修車間參加檢修,《檢修工作票》要由維修廠進行審核后才送上級部位辦理。

6、外委單位如沒有辦理有關《檢修工作票》,維修車間應拒絕外委單位參加檢修工作

7、被支援車間在檢修前一天給外委單位、支援車間提供《安全告知書》一式二份,一份由被支援車間保存,一另一份由支援單位保存。

8、外委單位應對照《安全告知書》中的安全措施內(nèi)容對危害因素進行排查。

9、外委單位對現(xiàn)場作業(yè)危害因素發(fā)生變化時應及時將控制措施增加在《安全告知書》《檢修工作票》上,并告知被支援車間安全負責人或項目負責人。

10、外委單位在支援檢修的過程中,外委單位要安排檢修安全負責人。

11、外委單位在檢修中存在違章作業(yè)、違反安全管理制度。維修廠有權對行為進行考核,在外委結算單中進行扣罰。

12、外委單位員工在進行特種作業(yè)時,必須持有特種作業(yè)操作證。

13、特種設備的檢修作業(yè),外委單位必須出示相關資質(zhì)證書,廠部成本員保存其相關資質(zhì)證書的復印件。

14、外委單位檢修人員在檢修過程中應對周圍的作業(yè)環(huán)境進行察看,保護現(xiàn)場作業(yè)周圍草地、樹木等。

15、檢修完畢后,必須清理好現(xiàn)場。不在檢修區(qū)域內(nèi)亂扔垃圾,產(chǎn)生的垃圾分類投入相應的收集箱,不使用一次性泡沫餐具,不焚燒垃圾。

第14篇 石化公司檢修管理規(guī)定

為了抓好大檢修工程質(zhì)量、工期和安全管理,杜絕事故發(fā)生,為裝置長周期運轉(zhuǎn)打下良好基礎,特制定本規(guī)定。

二、適用范圍

各檢修施工單位、車間。

三、檢修工作程序

(一)每年10月底各車間提報詳細的檢修計劃,經(jīng)相關車間、生產(chǎn)部室及領導審核后,車間做檢修預算計劃。

(二)各車間根據(jù)審核后的檢修計劃,提報檢修物料至供應部,供應部根據(jù)檢修時間確定檢修物資到廠時間。

(三)生產(chǎn)部負責和集團公司招標辦結合辦理招標申請手續(xù),并負責發(fā)招標邀請書,做好組織工作,安全環(huán)保部和相關車間做好配合,由集團公司招標辦主持招標。

(四)生產(chǎn)部負責和施工單位定工期協(xié)議,并和對方協(xié)商好檢修相關事項。

(五)檢修前成立檢修領導小組、隱蔽工程驗收小組、保溫材料和油漆質(zhì)量驗收小組,并做好分工。

(六)施工單位中標后必須按公司要求時間開始檢修,并按協(xié)議工期完成任務,否則按協(xié)議或合同進行處罰,生產(chǎn)部和相關車間負責督促。

(七)安全環(huán)保部負責對施工人員進行安全培訓和辦理相關手續(xù)。

(八)檢修單位在檢修前要把組織機構圖及聯(lián)系方式交至生產(chǎn)部,生產(chǎn)部負責匯總后并復印交至檢修領導小組各成員。

四、檢修要求

(一)檢修人員必須有相關工種資格證書,檢修前施工單位把參檢人員姓名、證書等資料交安全環(huán)保部審核,按照公司統(tǒng)一規(guī)定辦理各種票據(jù),檢修人員應嚴格服從車間人員的管理。

(二)大型吊裝必須先拿出吊裝方案,經(jīng)檢修領導小組簽字認可后按方案執(zhí)行。

(三)檢修物資到廠后由車間和施工隊一起驗收質(zhì)量和數(shù)量。

(四)換熱器打壓時,車間派專人監(jiān)視壓力,并做好現(xiàn)場記錄工作。

(五)施工單位應把保溫材料、螺栓等可再利用物資定點存放,重新利用,不得浪費。

(六)保溫材料和油漆進廠后由質(zhì)量驗收小組驗貨,保溫材料選用中標單位的保溫產(chǎn)品,離心玻璃棉容重要求不低于50 kg/m3,硅酸鋁材料容重要求不低于50kg/m3,油漆選用中標單位油漆。

(七)安全環(huán)保部和檢修車間負責設備安裝和焊接質(zhì)量把關。

(八)隱蔽工程和共檢項目乙方必須提前24小時書面通知隱蔽工程驗收小組共同檢查合格后方可隱蔽。如果甲方屆時不到乙方可自行檢查隱蔽,并做好記錄,甲方予以承認。如果隱蔽后甲方有異議提出重新檢查:如質(zhì)量合格,費用由甲方承擔,不合格則費用由乙方承擔。

(九)領用材料時施工單位開領料單,經(jīng)檢修部門主任審核簽字后去倉庫領取。

(十)施工隊加盲板時必須車間和施工隊雙方簽字。

(十一)施工單位提報材料應力求準確,不得浪費,如超出實際使用量10%時,超出部分由施工單位承擔責任,甲方將視情況予以處理。

(十二)檢修期間施工隊作息時間和本單位不符時,相關部門應有專人與其配合。

(十三)施工隊在施工中臨時拆除相關設施時應先與相關車間結合,具備條件后恢復至原狀。

(十四)乙方應保證檢修質(zhì)量,若出現(xiàn)影響開工的焊口或其他漏點,則根據(jù)情況罰款1000~2000元/處,造成嚴重后果的根據(jù)損失賠償。

(十五)保溫鐵皮按照相關規(guī)范確定鐵皮厚度,選用中標單位產(chǎn)品。

(十六)檢修中發(fā)現(xiàn)的問題及違章行為,發(fā)現(xiàn)人應及時通知施工隊經(jīng)理和檢修車間負責人,并開具罰款通知單,交人力資源部。

五、檢修施工安全

(一)檢維修前準備

1、檢維修用的工具、設備應進行詳細檢查,保證安全良好。

2、凡是兩人以上的檢維修項目,必須指定一人負責安全。

3、凡在有易燃、易爆、易腐蝕、易中毒物質(zhì)的設備管線上檢維修必須切斷對檢維修和人身安全有害的氣體、液體、毒物來源,將有關部位加好盲板,并進行清洗掛牌、置換分析合格。

4、凡在設備和容器內(nèi)進行的高溫作業(yè),應采取良好的通風、降溫措施。

5、在易燃、易爆、易腐蝕、易中毒的容器內(nèi)作業(yè)時,置換后空氣中氧含量應在19.5%以上,易蝕有毒物質(zhì)的濃度不得超過有關規(guī)定。

6、任何部位的現(xiàn)場達不到安全作業(yè)條件、要求的,作業(yè)人員有權拒絕作業(yè)。

(二)檢維修工作安全規(guī)定

1、生產(chǎn)車間必須給檢維修人員提供安全檢修的良好條件,檢維修人員沒有得到生產(chǎn)車間同意不得任意拆卸。

2、檢維修轉(zhuǎn)動設備時必須切斷電源,相關部位應開關的閥門必須處于開關位置,應加盲板的應由專人負責加好盲板(盲板應符合安全要求),并掛上明顯的警告牌。

3、檢維修照明使用的安全行燈電壓必須是安全電壓(電壓值不得超過36伏),移動電動工具要有可靠接地,使用良好漏電保護開關。

(三)在易燃、易爆、易腐蝕、易中毒場所檢維修時安全規(guī)定:

1、準備好必要的防毒面具、防護用品和消防器材并做到熟練使用。

2、必須進行徹底的清洗、置換并加強通風。

3、在塔、槽、池、爐膛、罐、地下管道等密閉容器內(nèi)檢修時,應設二人以上監(jiān)護,采取可靠安全措施。

4、檢維修人員必須熟悉工作現(xiàn)場的情況,嚴禁穿化纖衣服、磨擦、碰撞和帶入火種。不準單人進入危險現(xiàn)場作業(yè)。

5、裝置內(nèi)清除的硫化鐵,應保持其濕潤狀態(tài)下及時運到指定地點掩埋并做好記錄,防止自燃。

6、進入裝置必須佩戴安全帽、勞保用具,嚴禁穿涼鞋、拖鞋。高空垂直作業(yè),交叉作業(yè)須有安全措施,嚴禁從高空往下扔東西。

7、進入設備清掃前,要帶好口罩,穿好工作服。設備外必須有人監(jiān)護。在設備內(nèi)工作時間不宜過長,應經(jīng)常輪換,嚴禁單人私自進入。

8、大檢修機具要安放在指定地點,施工廢料、墊片、螺栓等不得隨意丟棄,螺栓要擺放整齊,廢墊片及時收走,做到工完、料凈、場地清。

9、盡量減少、杜絕雙層以上的作業(yè),必要時要采取可靠的安全措施,高層作業(yè)嚴禁亂扔東西,拆卸的小零件要放在桶或袋內(nèi),防止掉下傷人,工具及其它物件要放牢固,使用滑輪、抱桿、龍門架、吊葫蘆等吊、拉、送物件時,必須有專人檢查無問題后方可使用,吊拉用的鉤、系的扣要堅固耐用,嚴禁用鐵絲、麻繩、皮帶等替代鋼繩吊裝。

(四)電器設備安全檢維修規(guī)定

1、電器設備線路檢維修時必須由電工進行,檢維修前必須詳細檢查,確認無電后方可作業(yè);作業(yè)時必須兩人以上,一人作業(yè),一人監(jiān)護。

2、帶電作業(yè)必須有可靠安全措施并經(jīng)電工安全員和車間主任批準。并詳細交待作業(yè)時的安全注意事項。

3、檢維修用的移動電器設備,如電焊機、切割機、泵類外殼、起動裝置、配電盤的金屬支柱、刀閘開關的金屬殼等均須有可靠接地。各電源開關必須使用漏電保護開關。

4、雷雨時潮濕地點或身體潮濕,禁止使用電動工具。

5、電器設備修理、應切斷電源并在開關上掛上“禁止合閘”警告牌。

6、外線作業(yè),電工在爬桿前應檢查工具確認良好可用,要防止電桿折斷和滑跌等事故。

7、停電檢修時,設備、線路所用的臨時安全接地,在檢維修完后,送電以前,必須有專人拆除。

8、電器設備著火時應使用二氧化碳、干粉滅火器撲救,以防觸電。

(五)土方施工的安全規(guī)定:

1、動土前必須辦理動土許可證,查清動土點地下情況,采取安全措施。

2、挖溝要上寬下窄,根據(jù)土質(zhì)情況有一定的坡度,較深的溝要求有支撐,出土應堆放在溝沿0.5米外,高度不得超過1.5米。

(六)使用吊車或抱桿的安全規(guī)定:

1、吊車操作必須按“吊車安全操作規(guī)程”執(zhí)行。

2、起吊前必須對所有安全裝置進行檢查現(xiàn)場,周圍應設圍欄,并掛上“禁止通行”標志,不準超負荷起吊。嚴禁任何人站在起吊物上和在垂直下方停留、作業(yè)或通過。

3、吊運物料、設備時,注意周圍環(huán)境,切勿碰壞設備、管道、電線等。

(七)高處檢維修作業(yè)安全規(guī)定:

1、在離地面2米以上位置的作業(yè)為高處作業(yè);

2、高外作業(yè)必須系好安全帶,多層、交叉作業(yè)必須戴好安

全帽,同時設置安全護體或安全網(wǎng); 檢修過程中因施工需要割斷的護欄,應及時用雙股8#鐵絲按原角鐵和扁鐵方向?qū)θ笨趪?然后在缺口處拉好警示帶,防止行人跌落;

3、禁止從高處往下面亂扔工具、物件及雜物;

4、在易散發(fā)有毒氣體的廠房上部及塔罐頂部施工時,要設專人監(jiān)護。若有異常情況,應立即停止工作,人員馬上撤離現(xiàn)場。

5、高處作業(yè)要與架空的電線保持二米以上距離,運送導體材料時,要防止觸碰電線,以防觸電;

6、腳手架的架設必須符合安全規(guī)定,在腳手架上堆放物料和作業(yè)人員的總重不得超過270㎏/m2;

7、腳手架的跳板和斜面上,要做好防滑措施和扎好圍欄。

8、晚間作業(yè)要求照明充足,遇有六級以上強風暴雨和雷電時應停止高處作業(yè)。

(八) 動火、焊接安全規(guī)定:

1、凡是動火項目,事先須按規(guī)定辦理“動火作業(yè)許可證”,嚴格按照動火作業(yè)安全管理制度執(zhí)行 ;

2、動火地點周圍的易燃、易爆物質(zhì)必須清除干凈。含油污水系統(tǒng)的檢查井、漏斗要確實封死蓋;明溝、地坑(包括其他下水井)、地面、平臺、設備、管道外表的污油、物料要吹干凈,避免動火發(fā)生著火或爆炸;

3、高壓線下、管道下、重要設施附近禁止放置乙炔瓶,乙炔瓶、氧氣瓶和動火點之間的距離均應相距10米以上;

4、氧氣瓶勿靠近熱源,不接觸油脂,夏季禁止在日光下曝曬。氧氣不可用盡,應留有余壓(不低于0.3-0.5mpa)。安全附件要齊全,保持良好狀態(tài),搬運時嚴禁碰撞;

5、在多人交叉作業(yè)場所從事電焊作業(yè)時,要設有防護遮板,以防電弧刺傷他人眼睛;

6、在電焊作業(yè)時,不得任意移動或拆除防護接地的設施;

7、在地面上焊接時,應穿絕緣膠鞋;

8、焊接作業(yè)中,要佩戴好個人防護用品;在有害、有毒氣體處檢修作來時,應備好防毒面具和口罩,在等離子切割氬弧焊時,應采取有效的安全防護措施。

六、檢修竣工、驗收及簽證

(一)檢維修竣工,生產(chǎn)和檢修雙方要執(zhí)行交接驗收手續(xù),雙方負責人當場檢查質(zhì)量合格,安全裝置恢復齊全。

(二)檢維修單位細致檢查,切勿將工具材料等忘掉在機械設備及管道內(nèi),并做到工完料凈場地清。

(三)檢維修前檢修單位堵的盲板和切斷的管線等,要在檢修完后責成專人檢查處理。

(四)施工單位工程完工后必須把現(xiàn)場恢復原狀,垃圾按指定地點傾倒,不得亂倒,相關檢修車間負責監(jiān)督。

(五)生產(chǎn)部負責組織檢修工程整體驗收,整體驗收合格后乙方二十天內(nèi)做好簽證。

(六)乙方按甲方的要求制作檢修簽證,簽證內(nèi)容先交電子版給車間審核,車間收到簽證后,一周內(nèi)審核完成。簽證時注意以下幾點:

1、平臺管束抽裝一定要寫明高度.

2、檢修項目及內(nèi)容一定寫清楚.

3、管線的焊接方式要標注清楚.

4、拆除只注明米數(shù)及通徑.

5、假帽試壓、接臨時管線不簽.

6、拍片只要求管徑、厚度及焊口數(shù).

7、車間審核完成后交生產(chǎn)部,生產(chǎn)部收到簽證后,一周內(nèi)審核完成交集團審計部,審計部審核完成后由乙方打印按簽證流程簽字,甲方留3份,乙方留1份。

七、附則

(一)本規(guī)定自下發(fā)之日起執(zhí)行。

(二)本規(guī)定由生產(chǎn)部、安全環(huán)保部制定并監(jiān)督執(zhí)行。

第15篇 輸配電設備狀態(tài)檢修管理標準規(guī)定

1 注意事項

1.1 輸配電設備狀態(tài)檢修是把以時間為依據(jù)的定期大修改為以設備運行狀況的一組信息量為依據(jù)的設備檢修管理,其檢修管理的機構、制度及各種規(guī)定不變,仍需進行全過程管理。

1.2 設備狀態(tài)檢修決不是“不壞不修”,要充分利用各種監(jiān)測手段,正確分析判斷設備狀態(tài),恰當安排設備大修,同時要不斷研究和推廣帶電測試和在線監(jiān)測技術。

1.3 設備小修維護原則上每年安排一次。要充分利用小修時間,按規(guī)定項目進行維修,消除缺陷,保證設備運行狀態(tài)良好。

龍海市供電公司生技部是設備檢修的歸口管理部室,設備狀態(tài)評價在運行班、供電所履行完一定的簽字認可手續(xù)后,須定期上報生技部,并依此編制年度檢修計劃。

2 總則

2.1 設備的狀態(tài)檢修即按供電設備運行健康狀況的一組信息量,判定設備狀態(tài),決定是否檢修的管理。

2.2 設備狀態(tài)檢修必須堅持“安全第一、預防為主”的方針,堅持“應修必修,修必修好”,保證設備安全、可靠、經(jīng)濟運行。

2.3 設備狀態(tài)檢修的依據(jù)是《電力生產(chǎn)技術管理法規(guī)》、《電氣設備預防性試驗規(guī)程》和設備有關檢修,運行規(guī)程,反事故技術措施。

2.4 本細則適用于輸配電一次設備大修計劃的編制,設備管理的其他環(huán)節(jié)仍按現(xiàn)行全過程管理辦法執(zhí)行。

3 職責范圍

3.1 設備狀態(tài)檢修實行局、部室、班組三級技術管理。

3.2 班組負責向部室提供設備的狀態(tài)資料(包括數(shù)據(jù)、表格以及必要的說明等),對分管設備做出初步狀態(tài)評價,由班組長確認簽字后上交部室。

3.3 部室負責綜合班組的設備狀態(tài)評價,進而提出所管轄設備的狀態(tài)檢修計劃,由部室負責人確認簽字后報生技部。

3.4 生技部是狀態(tài)檢修的歸口管理部門,經(jīng)討論制定的狀態(tài)檢修計劃由專工簽字確認后,經(jīng)生產(chǎn)經(jīng)理批準后實施。

4 計劃編制

4.1 每年5月份由各專業(yè)班組按規(guī)定的格式(格式見附表)向車間上報對所管設備的狀態(tài)評價。該處

設備包括:

4.1.1已到大修周期的設備。

4.1.2經(jīng)試驗、油化、測鹽密等不合格,情節(jié)嚴重的設備。

4.1.3有非大修不能消除的一類缺陷的設備。

4.2 5月底前,由生技部組織各班組,完成對設備狀態(tài)的綜合評價。

4.3 6月底前,生技部組織專業(yè)有關人員逐一重審,匯編全公司下年度狀態(tài)檢修計劃。

4.4 7月份,由生產(chǎn)經(jīng)理主持召開生產(chǎn)會,綜合分析,最后確定狀態(tài)檢修計劃。

4.5 運行中設備發(fā)生異常,應按本細則規(guī)定程序,進行調(diào)整、補充。

5 具體規(guī)定

5.1 設備狀態(tài)檢修主要是分析設備運行狀態(tài)決定是否進行大修。設備小修維護一般每年進行一次。

5.2 設備狀態(tài)檢修的重要依據(jù)是測鹽密、測絕緣監(jiān)督。要求試驗方法必須正確;試驗數(shù)據(jù)必須準確;試驗結論必須明確。

5.3 制定嚴密的缺陷管理制度,檢修、運行形成閉環(huán)管理。缺陷的分析處理及跟蹤措施正確。

5.4 設備部件異常,不影響整體,可只做部件檢修或更換,而不進行大修。

5.5 新投運設備要按有關規(guī)定進行全部項目檢測,試驗、驗收、嚴格把關,不留缺陷;設備進行狀態(tài)檢修必須積累三年的狀態(tài)數(shù)據(jù)及檢修維護記錄,設備無任何異常,技術性能良好。

5.6 設備狀態(tài)檢修要嚴把部件質(zhì)量和檢修工藝關,做好設備檢測、試驗、保證修后設備狀態(tài)良好。

5.7 每臺設備必須有狀態(tài)評價書,經(jīng)審批后隨設備臺帳保存。

5.7.1 110kv及以上設備,必須逐一建立設備狀態(tài)評價書,并保存在檢修班組。

5.7.2 110kv設備大修完畢后,狀態(tài)評價書隨同開、竣工報告和大修報告交生技部存專工處。

6 具體檢修規(guī)定

6.1 設備大修年限:

6.1.1 35kv及以下設備原則上不再要求大修,可由小修和臨故檢修代替。

6.1.2 新建輸電路必須達到部頒施工及驗收規(guī)范的要求,方準實行狀態(tài)檢修。

6.1.3 鹽密指導清掃。

6.1.3.1 凡采用鹽密指導清掃的線路,應確定出線路所處的污穢等級,并根據(jù)其絕緣水平(泄漏比距),算出控制鹽密,實測鹽密值不超過控制鹽密,可不清掃。

6.1.3.2 鹽密監(jiān)測點10-20km選擇一個,一般地區(qū)(如農(nóng)田等)可適當延長選點范圍,平行或共架線路可只在一條線路上選點。

6.1.3.3 鹽密測量一年進行三次(3月、10月、12月)。在連續(xù)三年進行鹽密測量,分析出該地區(qū)積污規(guī)律后,可減少測量次數(shù),根據(jù)積污速度推算最大積污量。

6.3.3.4 處在ⅲ類及以下污穢區(qū)采用防污瓷瓶的110kv及以下線路,可以用鹽密指導清掃,延長線

路和清掃周期。

6.3.3.5 采用合成絕緣子的線路可免清掃。

6.3.3.6 線路投運后,前三年瓷瓶老化率低于0.05%,可4年一次檢零。

6.3.3.7 帶電作業(yè)是線路開展狀態(tài)檢修具備的有效手段,應大力提倡。