第1篇 安全技術(shù)措施管理辦法范文
第一章總則
第一條為了有效控制施工過程中不安全因素,規(guī)范安全技術(shù)措施管理工作,制定本辦法。
第二條安全技術(shù)措施的制訂應(yīng)在危險因素辨識、評價的基礎(chǔ)上遵循安全可靠、經(jīng)濟合理、技術(shù)可行、先進科學(xué)的原則,注重措施的適用性和可操作性。
第三條安全技術(shù)措施的范圍包括:
1、改善施工環(huán)境和生產(chǎn)條件,防止事故發(fā)生的措施;
2、保護作業(yè)人員的身體健康,防止職業(yè)病發(fā)生的措施;
3、保證施工生產(chǎn)順利進行,抵御自然力破壞的措施。
第二章安全技術(shù)措施的編制
第四條各單位工程技術(shù)部門為安全技術(shù)措施編制的責(zé)任單位。
第五條在編制施工技術(shù)措施的同時,必須編制安全技術(shù)措施。安全技術(shù)措施的編制工作應(yīng)根據(jù)防范事故類別和有關(guān)規(guī)程規(guī)范的規(guī)定,由具備相應(yīng)專業(yè)技術(shù)資格的工程技術(shù)人員完成,經(jīng)會簽、審核、批準后執(zhí)行。
第六條下列單項工程施工(作業(yè))時,必須單獨編制安全技術(shù)措施:
1、土石方開挖工程爆破施工;
2、斜、豎井工程施工;
3、大型排架和高棧橋施工;
4、大型金屬結(jié)構(gòu)、機電設(shè)備運輸、大型施工設(shè)備安裝與拆除施工;
5、高處臨空、高處臨水和高邊坡施工;
6、兩層以上交叉和系統(tǒng)性電氣作業(yè);
7、水上、水下工程施工;
8、其它對安全有重大影響的工程施工。
第三章安全技術(shù)措施的交底和執(zhí)行
第七條安全技術(shù)措施應(yīng)遵循“三同步”的原則,即:安全技術(shù)措施應(yīng)與施工技術(shù)措施同步編制、同步交底、同步實施。
第八條安全技術(shù)措施編制后,應(yīng)向施工作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底,填寫安全技術(shù)交底記錄。
第九條安全技術(shù)措施由生產(chǎn)調(diào)度部門組織落實,實施作業(yè)的單位負責(zé)執(zhí)行,安全監(jiān)督部門負責(zé)監(jiān)督。
第十條對安全技術(shù)措施實施后的結(jié)果,應(yīng)組織相關(guān)部門驗收,并做好驗收記錄。
第十一條報請建設(shè)工程監(jiān)理單位審批的安全技術(shù)措施,應(yīng)同時邀請監(jiān)理單位人員參加驗收。
第四章安全技術(shù)措施的監(jiān)督與管理
第十二條安全技術(shù)措施實施后,應(yīng)經(jīng)常檢查,保持其有效。
第十三條需要修改安全技術(shù)措施時,作業(yè)單位應(yīng)向有關(guān)部門報告,由原編制部門重新修訂、審核、批準。
第十四條安全技術(shù)措施文件、檢查、驗收及其它相關(guān)記錄應(yīng)妥善保存。
第十五條集團公司鼓勵推廣應(yīng)用新工藝、新設(shè)備、新材料,鼓勵創(chuàng)新安全技術(shù),不斷促進安全技術(shù)的標(biāo)準化、規(guī)范化建設(shè)。
第十六條違背本辦法規(guī)定,造成事故和損失的,依據(jù)集團公司有關(guān)規(guī)定追究責(zé)任。
第2篇 安全文明施工及安全技術(shù)交底的管理措施
內(nèi)容:
1、從施工工程整體考慮。線路架設(shè)前首先考慮工程施工期間對周圍道路、行人及鄰近居民、設(shè)施的影響,采取相應(yīng)的防護措施(如設(shè)立安全區(qū)域、標(biāo)示牌),安全通道及高處作業(yè)對下部和地面人員的影響;臨時用電線路的整體布置、架設(shè)方法;安裝工程中的設(shè)備、構(gòu)配件吊運,起重設(shè)備的選擇和確定,起重以外安全防護范圍等。復(fù)雜的吊裝工程還應(yīng)考慮視角、信號、步驟等細節(jié)。
2、季節(jié)性工程施工的安全技術(shù)措施。如夏季防暑降溫、雨季施工要制定防雷防電,冬季防火、防大風(fēng)等。安全技術(shù)措施編制內(nèi)容不拘一格,按其施工項目的復(fù)雜、難易程度及施工環(huán)境條件,選擇安全防范重點,但施工方案必須貫徹 ' 安全第一、預(yù)防為主 ' 的原則。為了進一步明確編制安全技術(shù)措施的重點,應(yīng)重點抓住:①防高空墜落;②防觸電;③防交通事故;④防誤操作等 4 種傷害的防患制定相應(yīng)的措施,內(nèi)容要充實,有針對性。
3、技術(shù)措施指的是為保證人員安全施工和設(shè)備安全運行,從技術(shù)上對設(shè)備和人員操作采取的措施。制定技術(shù)措施時,應(yīng)視工作對象和內(nèi)容,以規(guī)程為依據(jù),特別是要根據(jù)現(xiàn)場實際情況編寫。編寫技術(shù)措施時,應(yīng)詳細了解施工現(xiàn)場的實際情況,掌握電網(wǎng)運行方式,明確帶電設(shè)備,對需要檢修和處理的設(shè)備從技術(shù)上采取安全保證,對施工人員要采用的工作方式從技術(shù)上加以規(guī)范,以保證工作的安全進行。
4、安全措施應(yīng)從人員教育、危險點(面)預(yù)控、措施落實、安全管理等方面進行詳細的安排,尤其要進行深入的危險點分析。實行預(yù)控的安全措施就是要根據(jù)作業(yè)內(nèi)容、工作方法、作業(yè)環(huán)境、人員狀況(包括人員情緒)、設(shè)備實際等去分析,查找可能導(dǎo)致人為失誤事故的危險因素,再依據(jù)規(guī)程制度逐一制定防范措施,不得照搬規(guī)程或套用其它工程安全措施,并在生產(chǎn)現(xiàn)場實施程序化、規(guī)范化作業(yè),以達到防止人為失誤事故發(fā)生的目的。安全措施應(yīng)詳細體現(xiàn)工程施工過程中逐級監(jiān)督、逐級管理、層層落實安全責(zé)任的思想,責(zé)任到人,確保各項措施落到實處。對工程施工過程中涉及的較為特殊的作業(yè)項目,在安全措施中要加以特別體現(xiàn)。
5、工程開工前,工程負責(zé)人應(yīng)向參加施工的各類人員認真進行安全技術(shù)措施交底,使大家明白工程施工特點及各時期安全施工的要求,這是貫徹施工安全技術(shù)措施的關(guān)鍵。施工單位安全負責(zé)人核對現(xiàn)場安全技術(shù)措施是否符合施工方案的要求,若存在漏洞不可開工,應(yīng)對措施進行完善,直至符合要求方可開工。
6、施工過程中,現(xiàn)場管理人員應(yīng)按施工安全措施要求,對操作人員進行詳細的工作程序中安全技術(shù)措施交底,使全體施工人員懂得各自崗位職責(zé)和安全操作方法,這是貫徹施工方案中安全措施的規(guī)范的過程。
7、安全技術(shù)交底要結(jié)合規(guī)程及安全施工的規(guī)范標(biāo)準進行,避免口號式,無針對性的交底。并認真履行交底簽字手續(xù),以提高接受交底人員的責(zé)任心。同時要經(jīng)常檢查安全措施的貫徹落實情況,糾正違章, 使措施方案始終得到貫徹執(zhí)行,達到既定的施工安全目標(biāo)。
第3篇 工作面四、五排管理安全技術(shù)措施
我隊所回采的22506工作面，根據(jù)生產(chǎn)實際情況，工作面中后部頂板有離層、破碎現(xiàn)象，機尾向前18節(jié)處有涌水現(xiàn)象，直接影響生產(chǎn)。為了生產(chǎn)正常順利進行，補充以下安全技術(shù)措施：
1.工作面支護形式由“三、四排”管理改為“四、五排”管理方式。
2.工作面支護材料必須齊全，備用頂梁、支柱齊全，性能可靠。
3.因工作面采空區(qū)直接頂已落實落嚴，一班生產(chǎn)后留五排支柱，下一班生產(chǎn)時可進行正常放頂作業(yè)，待下一循環(huán)可進行“見五回一”作業(yè)。
4.工作面支柱初撐力必須達到90kn以上，不夠的必須進行二次補液。
5.切頂排支柱、密柱、戧棚必須齊全可靠、支護有效。
6.頂板破碎處必須將梁拉齊，荊芭、板皮背實背嚴。
7.機組割過煤后及時加打戴帽點柱，保護好頂板。
8.移溜后，及時加打固定柱，嚴禁空頂作業(yè)，及時保護好頂板。
9.斷層處要將固定柱柱距改為500mm，點柱柱距改為600mm，割煤后及時加打煤墻點柱。斷層面必要時加改為π型梁支護，π型梁必須成對使用或作輔助梁使用。π型梁要及時移設(shè)，并保證一梁三柱。
10.其它未盡事宜按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第4篇 塔式起重機安裝拆卸安全技術(shù)管理措施
1. 為了加強建設(shè)工程施工現(xiàn)場塔式起重機裝配拆卸工作的管理,確保施工質(zhì)量和安全,特制訂以下措施。
2. 塔式起重機,(以下簡稱塔機)是指臂架安置在垂直的塔身頂部、可回轉(zhuǎn)臂架型建筑機械。
3. 從事建設(shè)工程施工現(xiàn)場塔機安裝拆卸業(yè)務(wù)的企業(yè),其安全施工管理制度應(yīng)當(dāng)包括以下內(nèi)容:
(1)各級崗位責(zé)任制;
(2)安全質(zhì)檢機構(gòu)或者網(wǎng)絡(luò);
(3)安全技術(shù)操作規(guī)程;
(4)設(shè)備和器具的維修保養(yǎng)制度;
(5)技術(shù)和施工人員專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)和考核制度;
(6)有關(guān)裝拆工藝、裝拆方案技術(shù)交底以及裝拆過程等資料的存檔管理制度。
4. 裝拆企業(yè)在實施塔機安裝拆卸之前,應(yīng)當(dāng)滿足以下各項條件:
(1)會同塔機使用單位共同對塔機的技術(shù)狀況進行檢查和鑒定,經(jīng)雙方認可后,方可裝拆;必要時,還可以會同生產(chǎn)廠家共同鑒定,經(jīng)三方認可后,方可拆卸;
(2)制訂裝拆工藝和方案;
(3)裝拆企業(yè)的工程技術(shù)負責(zé)人應(yīng)當(dāng)向施工人員進行技術(shù)交底;
(4)配備專人統(tǒng)一指揮塔機裝拆;
(5)配備相應(yīng)的技術(shù)、安全監(jiān)護人員;
(6)做好裝拆前現(xiàn)場情況和施工過程的資料記錄工作。
5. 裝拆企業(yè)的施工人員應(yīng)當(dāng)接受安全技術(shù)的專業(yè)培訓(xùn),經(jīng)考試合格并取得市建委頒發(fā)的《上海市建設(shè)工程塔式起重機裝拆督作證》后,方可上崗施工。
6. 塔機安裝或者拆卸過程中,施工人員應(yīng)當(dāng)遵守有關(guān)的國家標(biāo)準、部頒標(biāo)準和產(chǎn)品使用說明;嚴格執(zhí)行工程技術(shù)部門制訂的裝拆工藝和裝拆方案。
7. 塔機安裝或者拆卸后,裝拆企業(yè)應(yīng)當(dāng)及時做好有關(guān)安裝或者拆卸全過程的裝拆工藝、方案、設(shè)備配置等資料的記錄和歸檔。
8. 塔機安裝之前,對已完成塔機基礎(chǔ)、路基、軌道和附墻等隱蔽工程的項目,裝拆企業(yè)應(yīng)當(dāng)會同有關(guān)基礎(chǔ)施工單位共同檢查,裝拆企業(yè)對檢查結(jié)果無異議的,方可進行塔機安裝。
9. 塔機安裝完畢后,裝拆企業(yè)應(yīng)當(dāng)向市建委認可的檢測機構(gòu)申請檢測,經(jīng)檢測合格的,方可交付使用。
第5篇 空壓站安全技術(shù)管理措施
空壓站是向隧道輸送一定壓力空氣的動力站房。在空壓站內(nèi),壓縮機將空氣壓縮成一定的氣體存儲到儲氣罐中,這時儲氣罐就成了一個具有爆炸危險的容器。在壓力容器爆炸事故中,壓縮空氣罐發(fā)生事故的為數(shù)不少。如果空氣儲氣罐質(zhì)量低劣或檢驗保養(yǎng)不及時而導(dǎo)致帶病運行,將存在較大危險性。
1、技術(shù)資料
(1)空氣壓縮機及儲氣罐出廠資料包括產(chǎn)品制造許可證、質(zhì)量合格證、受壓元件強度計算書、安全閥排放量計算書、安全使用說明書等,資料應(yīng)齊全。
(2)按《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定要求,建立壓力容器的檔案和管理卡、進行定期檢驗并在檢驗期內(nèi)使用。檢驗報告應(yīng)齊全。
2、安全閥壓力表年檢
安全閥壓力表靈敏可靠,并定期校驗。儲氣罐上的安全閥和壓力表很容易銹蝕,失去可靠性。因此要求每年檢驗一次并鉛封,還應(yīng)做好記錄和簽名。
3、安全防護
(1)空壓機皮帶輪防護罩可靠。空氣壓縮機的動力傳遞大多數(shù)是靠皮帶輪傳動的,傳動中速度很快,而且皮帶較長,運動范圍較大,皮帶與傳動輪的入角處非常危險,如果沒有防護罩,會造成操作人員被皮帶輪卷入的危險。要求將皮帶輪的運動范圍圍住,保證操作人員在進行巡檢時衣物不會被卷入。
(2)操作間躁聲低于85db(a),應(yīng)有噪聲檢測部門的測試報告。
4、儲氣罐
(1)儲氣罐無嚴重腐蝕。儲氣罐長期使用、多次拆裝、運輸,易發(fā)生腐蝕、碰創(chuàng)現(xiàn)象,使壁厚變薄,承壓能力降低,情況嚴重的能導(dǎo)致儲氣罐爆炸。每次安裝都要請有關(guān)部門進行檢測,合格才能使用。每年應(yīng)對儲氣罐進行一次除銹刷漆保養(yǎng),進行測厚并記錄。
(2)儲氣罐支撐平穩(wěn)、焊接處無裂紋、運行中無劇烈晃動。壓縮機出口的壓縮空氣溜是脈沖的,進入儲氣罐后進行一次緩沖,待平穩(wěn)以后再輸送到用氣點。由于儲氣罐受到脈沖壓力,使罐體產(chǎn)生晃動,如果支撐不牢,將加劇罐體的晃動,使得罐體與支撐的焊接處因疲勞而被拉裂。
5空壓機的安全附件(安全閥、壓力表、儲氣罐)要經(jīng)當(dāng)?shù)叵嚓P(guān)部門檢驗合格后使用,轉(zhuǎn)動部位安裝防護罩。做好油料管理及防火措施,加強臨時用電管理,如電源線、電褥子、電爐子、電暖氣等。
第6篇 采空區(qū)管理及安全技術(shù)措施
為加強王家塔礦回采過程中和回采后采空區(qū)管理工作，確保王家塔礦煤炭生產(chǎn)長期安全有序地進行，特制定本措施如下：
1．為避免初次放頂形成颶風(fēng)，工作面投產(chǎn)前就要制定詳細可行的強制放頂措施，合理選擇炮眼參數(shù)及布置方式，確保強制放頂效果。
2．開采過程中觀察采空區(qū)頂板的垮落情況，發(fā)現(xiàn)采空區(qū)懸頂嚴重時要制定專門措施，減慢工作面推進速度或放震動炮處理采空區(qū)懸頂，避免頂板一次性大面積垮落對人員和設(shè)備造成損傷。
3．隨時監(jiān)測采空區(qū)漏風(fēng)情況，在工作面進風(fēng)側(cè)吊掛導(dǎo)風(fēng)設(shè)施減少采空區(qū)進風(fēng)，降低采空區(qū)自然發(fā)火危險。
4．定期檢查開采工作面與相鄰準備工作面或備用工作面間的密閉情況，發(fā)現(xiàn)問題及時維護，確保密閉不漏風(fēng)。
5．定期檢查開采工作面與相鄰準備工作面或備用工作面間的密閉內(nèi)外溫度、一氧化碳濃度、瓦斯?jié)舛鹊然馂?zāi)參數(shù)，及時發(fā)現(xiàn)采空區(qū)自燃情況，以便及時采取防滅火措施，確保生產(chǎn)正常進行。
6．由于王家塔礦開采的煤層埋藏較淺，要對頂板及地面設(shè)置監(jiān)測、監(jiān)控系統(tǒng)，并派專人值守，隨時觀測采空區(qū)及地面的裂隙情況，對地表裂隙采用壓埋灌漿等措施進行堵漏，確保采空區(qū)地表不漏風(fēng)。
7．加強觀察采空區(qū)積水、瓦斯等有害氣體的情況，制定切實可行的安全措施，避免給鄰近工作面及礦井造成災(zāi)害。
8．一旦發(fā)生采空區(qū)發(fā)火情況，火勢較弱時，可以采取加快回采速度的辦法是發(fā)火區(qū)盡快進入窒息帶，自動熄滅；當(dāng)發(fā)現(xiàn)火勢較強時，必須先采取切實可行的措施對采空區(qū)進行封閉后再進行注氮滅火工作。
9．采煤面停采、回撤期間，應(yīng)及時減少工作面風(fēng)量；停采后，利用束管對采空區(qū)氣體進行監(jiān)測，每天至少測定一組數(shù)據(jù)；采煤面回采結(jié)束后，應(yīng)在40天內(nèi)回撤完畢。
10．工作面回采結(jié)束后應(yīng)在45天內(nèi)完成采空區(qū)的密閉工作。在與采空區(qū)聯(lián)通的所有巷道內(nèi)構(gòu)筑永久密閉，密閉要求：墻體采用磚混結(jié)構(gòu)，兩側(cè)磚厚各500mm，中間夾300mm混凝土，混凝土標(biāo)號為pc32.5，強度c30；每道密閉均留設(shè)觀察孔、措施孔、泄水孔（觀察孔距頂板500mm左右，措施孔在密閉中間，泄水孔不高于地板500mm）；密閉周邊掏槽300mm；嚴密不漏風(fēng)（手觸無感覺、耳聽無聲音）墻體平整；無裂縫（雷管線不能插入）。
11．在采空區(qū)密閉內(nèi)設(shè)置束管監(jiān)測探頭，建立采空區(qū)密閉管理及檢查制度，每7天對密閉內(nèi)外溫度、一氧化碳濃度、瓦斯?jié)舛鹊葏?shù)進行檢查，建立臺帳。
12．王家塔礦防滅火手段采用的是注氮與噴灑阻化劑。注氮要求順槽內(nèi)有專用管路，注氮位置為工作面下隅角。使用ф51mm無縫鋼管作為氮氣注入段，注入深度為支架后15m。噴灑阻化劑位置為工作面上下隅角及各支架架間。
13.對防滅火系統(tǒng)及設(shè)備要定期維護。日常應(yīng)加強注氮機、阻化劑泵站的保養(yǎng)和維護工作，確保各種防滅火手段隨時可以投入使用。
第7篇 安全質(zhì)量管理安全技術(shù)措施
1.認真貫徹執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主”的方針,切實搞好安全質(zhì)量、工作質(zhì)量達標(biāo)工作,努力推進本質(zhì)安全。
2.嚴禁“三違”,必須遵章指揮、遵章作業(yè),遵守勞動紀律,做到“三不傷害”。
3.嚴格執(zhí)行崗位責(zé)任制、現(xiàn)場交接班、安全質(zhì)量驗收等制度,突出現(xiàn)場管理,落實執(zhí)行、過程控制。嚴格執(zhí)行“三大規(guī)程”[《煤礦安全規(guī)程》、《作業(yè)規(guī)程》、《安全技術(shù)操作規(guī)程》]、《煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準化標(biāo)準》及相關(guān)細則、規(guī)范、文件等規(guī)定。
4.必須嚴格按設(shè)計進行施工,跟頂板、按中線或腰線掘進,嚴禁兩幫托根及超欠挖。
5.跟班干部嚴格掌握好中線及安全質(zhì)量?，F(xiàn)場發(fā)現(xiàn)中線或腰線有偏差,應(yīng)由技術(shù)員用后邊經(jīng)緯線進行校正,其它人員不許校線,并及時通知技術(shù)人員重新給線?，F(xiàn)場有變化,必須及時匯報,并采取針對性措施處理。
第8篇 水利水電建設(shè)公司安全技術(shù)措施管理辦法
第一章 總 則
第一條 為了強化技術(shù)對安全生產(chǎn)的支撐作用,規(guī)范安全技術(shù)措施管理工作,制定本辦法。
第二條 安全生產(chǎn)技術(shù)措施是指為了防止安全事故、職業(yè)危害、環(huán)境污染,針對生活工作環(huán)境、施工過程中已知的或潛在的危險因素采取的方法。
第三條 各單位總工程師是安全技術(shù)措施編制的責(zé)任人,工程技術(shù)部門為安全技術(shù)管理的責(zé)任單位,項目工程技術(shù)部門為安全技術(shù)措施編制的責(zé)任單位。
第二章 安全技術(shù)措施編制原則
第四條 安全技術(shù)措施編制依據(jù):安全生產(chǎn)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準、施工環(huán)境資料、設(shè)計文件、安全防護設(shè)施標(biāo)準、施工技術(shù)規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程。
第五條 制訂安全技術(shù)措施,是在危險因素辨識清楚的基礎(chǔ)上,運用技術(shù)方法對人、機、料、法、環(huán)五個方面確定施工方法、程序和資源配置。
第六條 合法合規(guī)性原則:施工安全技術(shù)措施應(yīng)符合現(xiàn)行安全生產(chǎn)法律、法規(guī)和安全技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準,以滿足安全生產(chǎn)需要為前提。
第七條 可行性原則:在滿足安全生產(chǎn)工作需要的前提下,充分結(jié)合現(xiàn)有的施工能力、設(shè)備、人員素質(zhì)情況制定安全技術(shù)措施。
第八條 可操作性原則:安全技術(shù)措施應(yīng)做到對象明確、目的清楚、簡單明了、易于操作。
第九條 先進性原則:采用先進的施工技術(shù)、設(shè)備、工藝、不斷提高安全生產(chǎn)保障水平。
第三章 安全技術(shù)措施主要內(nèi)容及編制方法
第十條 安全技術(shù)措施的主要內(nèi)容如下:
(一)項目簡介:簡要介紹安全技術(shù)措施要解決的對象;
(二)編制依據(jù):技術(shù)文件、標(biāo)準、合同;
(三)技術(shù)措施:保證安全生產(chǎn)方法、工作流程和資源配置。
(四)注意事項:實施過程中需要注意的事項;
(五)檢查標(biāo)準。
第十一條 必須編制專項安全技術(shù)措施的項目
(一)土石方明挖工程、地下工程、斜井工程、豎井工程;
(二)爆破工程;
(三)大型排架和高棧橋工程;
(四)水上水下工程施工;
(五)高處臨空、臨水施工工程,高邊坡施工工程;
(六)兩層以上交叉和系統(tǒng)性電氣作業(yè)、起重吊裝作業(yè);
(七)大型金屬結(jié)構(gòu)及機電設(shè)備運輸、大型施工設(shè)備安裝與拆除工程;
(八)新工藝、新材料、新技術(shù)、新設(shè)備使用;
(九)預(yù)防自然災(zāi)害(防泥石流、防臺風(fēng)、防雷擊、防地震、防暑降溫、防凍、防寒、防滑等)的措施;
(十)其它存在重大安全風(fēng)險的工程項目。
第四章 安全技術(shù)措施的編制程序
第十二條 安全技術(shù)措施編制流程(見下圖)
安全技術(shù)措施編制流程圖
第十三條 編制前的準備工作
(一)收集施工項目所處的施工環(huán)境資料、工程圖紙、設(shè)計文件、合同文件等,并開展查勘現(xiàn)場。
(二)收集有關(guān)的國家安全生產(chǎn)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準、安全防護設(shè)施標(biāo)準、安全操作規(guī)程、施工工藝、同類技術(shù)文件。
(三)開展危險因素辨識、確定評價資料。
第十四條 安全技術(shù)措施的編制
(一)根據(jù)工程情況、工期要求、現(xiàn)場環(huán)境開展平面規(guī)劃。對具有危險性的臨時設(shè)施按有關(guān)規(guī)定進行布置并明確標(biāo)識。
(二)現(xiàn)場勘察,確定影響作業(yè)安全的環(huán)境危險因素,制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施消除危險因素。
(三)根據(jù)設(shè)計文件、工期要求、施工環(huán)境、作業(yè)流程,分析施工過程中可能出現(xiàn)的危險因素,制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施。
(四)分析工藝流程中存在的危險因素,制定相應(yīng)的技術(shù)措施。
(五)根據(jù)施工設(shè)備狀況和使用條件(使用時間較長、工作環(huán)境特殊),制定防止超負荷運行、安裝安全保護裝置的措施。
(六)根據(jù)安全操作規(guī)程和作業(yè)特點,規(guī)定作業(yè)程序,規(guī)范施工人員的作業(yè)行為。
(七)在使用新工藝、新技術(shù)、新材料、新設(shè)備時,按照編制施工組織設(shè)計-現(xiàn)場實驗-修訂完善的模式編制安全技術(shù)措施。
第五章 安全技術(shù)措施的審批和執(zhí)行
第十五條 安全技術(shù)措施編制完成后由項目技術(shù)負責(zé)人審核,審核通過后報項目經(jīng)理批準,并報監(jiān)理批準后執(zhí)行。
重大項目的安全技術(shù)措施應(yīng)組織專家對專項方案進行論證,并報上級主管部門審批。
第十六條 當(dāng)施工條件發(fā)生變化時,安全技術(shù)措施應(yīng)由編制部門進行修訂。
第十七條 工程開工前,應(yīng)向參加施工的管理人員、作業(yè)人員進行安全技術(shù)措施交底,并做好交底記錄。
第十八條 施工過程中,現(xiàn)場管理人員應(yīng)按施工安全技術(shù)措施要求、流程組織實施,安全監(jiān)督管理部門負責(zé)監(jiān)督檢查,并記錄。
第9篇 抽放系統(tǒng)管理安全技術(shù)措施
1、抽放瓦斯系統(tǒng)運行前,必須對抽放瓦斯泵及管路系統(tǒng)進行全面檢查維修,檢查內(nèi)容:瓦斯抽放泵電器設(shè)備、抽放真空泵、抽放參數(shù)檢測裝置、供水及排水系統(tǒng)等的完好。正負壓側(cè)管路的密封,管路內(nèi)的誘垢等,確認無問題方可正常運行。
2、瓦斯抽放泵運行前,應(yīng)在負壓側(cè)管路的低洼處安裝放水器。
3、由于抽放管路為新安裝的鋼管,使用前必須用壓風(fēng)或沖刷,且在抽放管路負壓側(cè)安裝鐵篩網(wǎng)裝置過濾。
4、瓦斯抽放泵運行過程中,應(yīng)確保有專職瓦斯泵司機值班進行操作,抽放泵司機必須是經(jīng)過培訓(xùn)并取得合格證的人員擔(dān)任,并且嚴格按抽放泵的使用操作說明書進行操作,嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度。
5、瓦斯抽放泵運行過程中,抽放泵司機應(yīng)認真觀察抽放泵的各項運行情況,做好泵及電機運行狀況、抽放管內(nèi)的瓦斯混合流量、瓦斯?jié)舛?、抽放負壓、供水排水等情況的記錄工作,發(fā)現(xiàn)異常及時停泵處理,并匯報調(diào)度室及負責(zé)人員。
6、加強抽放地點的瓦斯管理,抽放管與彈簧管之間的連接段必須使用鐵絲扎緊。
7、抽放地點必須建立專用的瓦斯檢查記錄牌,實行巡回檢查,每天檢查次數(shù)不少于3次。
8、抽放泵站方圓20m范圍內(nèi),不得有明火,不得有易燃、易爆物品,并安裝四只滅火器和不少于0.5m3的黃砂。
9、必須保護好瓦斯抽放管路(為方便識別,抽放管路涂紅色防腐漆),嚴禁砸撞管路,一旦撞壞,必須立即通知泵站司機停泵,并匯報調(diào)度室處理。
10、加強瓦斯抽放泵正、負壓側(cè)管路檢查和維修,每天安排專人對所有管路進行巡回檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,確保抽放泵管路處于完好狀況。
11、加強瓦斯抽放房的檢查和管理,瓦斯抽放泵房內(nèi)必須配備《抽放司機崗位責(zé)任》、《抽放泵司機操作規(guī)程》、《瓦斯抽放管理制度》、《抽放系統(tǒng)圖》、交接班記錄本、設(shè)備運行記錄本等。
12、瓦斯抽放泵房內(nèi)為要害場所,非工作人員及有關(guān)管理人員不得入內(nèi)。
13、瓦斯抽放泵操作程序
開啟:檢查工作 供水 點動抽放泵 檢查運行方向 檢查水位 啟動點機 打開閥門 停泵:關(guān)閉閥門 停電機 停水。
第10篇 單體液壓支柱管理及在綜采工作面上使用安全技術(shù)措施
一、說明
液壓單體支柱支撐力大,操作簡單、快捷、方便,在綜采工作面運用范圍廣,不但用于支護,而且還用于處理面溜錯節(jié)、斷鏈、掐鏈,調(diào)支架、移溜、支撐拉移支架等方面的作業(yè),是回采工作面不可缺少的支撐器械。為了規(guī)范液壓單體支柱管理,確保液壓單體支柱在生產(chǎn)過程中使用安全,特編制此措施,相關(guān)單位必須學(xué)習(xí)簽字并嚴格遵照執(zhí)行。
二、液壓單體支柱管理方法
1、技術(shù)科配專人對液壓單體支柱進行管理,對全礦液壓單體支柱建賬建卡編號管理,全面掌握使用情況。
2、新購進來的液壓單體支柱必須先進行二次保壓,只有按規(guī)定進行二次保壓試驗,初撐力達到要求后方可允許發(fā)放,并有試驗合格記錄,注明試驗次數(shù),穩(wěn)壓時間,試驗人。
3、嚴格液壓單體支柱領(lǐng)用制度,憑審批料單發(fā)放,料單上注明新老情況、數(shù)量、規(guī)格及編號。
4、未經(jīng)穩(wěn)壓試驗合格的液壓單體支柱一律嚴禁下井,修復(fù)的單體穩(wěn)壓時間不得低于8小時。
5、每月對使用液壓單體支柱的工作面進行一次清點,損壞和丟失的由施工單位照價賠償。
6、裝運液壓單體支柱過程中必須輕拿輕放,嚴禁亂砸亂丟損壞液壓單體支柱。
7、液壓單體支柱必須立放,柱腿在下,柱頭在上。
8、必須對回收的液壓單體支柱進行嚴格篩選,能修復(fù)的及時安排修復(fù),不能修復(fù)的作相應(yīng)處理。
9、連續(xù)在井下使用達到8個月的液壓單體支柱必須回收上井進行修復(fù)。
10、服務(wù)年限達到7年的單體,必須作報廢處理。
11、單體活柱嚴禁超行程使用。
三、液壓單體支柱使用的一般技術(shù)措施
1、使用液壓單體支柱時承載壓力必須達到90kn。
2、乳化液濃度必須達到在3―5%。
3、液壓單體支柱使用前先檢查三用閥的緊固情況,有松動現(xiàn)象的必須先進行緊固。
4、使用新液壓單體支柱時必須將其立放,空載撐出,然后用卸載手把將其縮小到最小高度,往返一兩次進行空氣排放后可正常使用。
5、使用液壓單體支柱前先進行檢查,發(fā)現(xiàn)自動卸載,頂?shù)咨w脫離,手把套脫離,活柱及缸體變型彎曲,三用閥松動變形的嚴禁使用。
6、液壓單體支柱使用前先檢查注液槍管u型卡是否卡到位,槍口內(nèi)密封圈上好,嚴禁用鐵絲代替u型卡。
7、液壓單體支柱升高時先將其立放,用注液槍對準注液閥嘴,輕扣扳機吹掉閥嘴內(nèi)的雜物,然后再將槍口插入注液閥,隨后槍套鎖在三用閥上,找好上下支撐點方可扳槍機進行支護。
8、2米以上規(guī)格單體必須兩人操作,一人扶住單體,一人使用槍,注液時必須先通知讓開頭、腳、手,嚴禁扶支柱頂蓋,防止支柱頂傷頭、手、腳。注液時放慢速度,待支柱吃勁后方可補液,直至達到初撐效果為止。退開槍套取下注液槍。
9、液壓單體支柱卸載時用特制卸載手把插入卸載閥,操作人員站在三用閥側(cè)面用一只手扶住液壓單體支柱手把,一只手使用卸載手把縮柱,將支柱放下后卸完支柱內(nèi)的水。
10、支護液壓單體支柱時必須根據(jù)現(xiàn)場狀況保證支撐點上下對稱,支撐有力。
11、嚴禁用注液槍對準人并說、笑、沖,嚴禁人員站對注液嘴。
12、注液槍使用好后,將槍管理放好,槍掛到不被人踩絆倒的安全地點。
四、回采工作面上下出口及超前支護使用液壓單體支柱安全措施
1、兩巷超前支護單雙排制度,人行道寬度,柱距嚴格按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。
2、底板軟的巷道,支柱必須穿鐵鞋支護,鐵鞋上的鋼絲繩必須栓在支柱的手把上,回支柱的同時必須將鐵鞋回出集中碼放整齊。
3、出口處的交錯邁步大棚必須保證是“一梁三柱”,每對棚梁之間的距離不小于100mm,且必須平行,支柱要成排成行,邁步距不得小于600mm。
4、移動邁步大棚棚梁時必須使用移梁器配合,操作人員不得少于3人,升柱或下放棚梁時,人員必須讓開頭、手、腳。
5、無論是架超前傾斜棚或交錯邁步大棚,上棚梁時必須將梁抬貼頂板,用8#鐵絲將棚梁兩端頭固定在錨桿或結(jié)實的錨網(wǎng)上,然后再用液壓單體支柱支撐棚梁,梁距要一致,上下梁頭要成直線。
6、超前支護必須拉線打直,支柱三用閥沿走向垂直,手把沿人行道設(shè)置。
7、回撤液壓單體支柱棚時,用卸載手把先將液壓單體支柱回走,然后由兩人抬住棚梁,改掉固定棚梁的鐵絲,再取下棚梁抬運到指定的地方碼放整齊。
8、兩人抬運液壓單體支柱及棚梁下放時,必須先叫人幫忙將一端放下,再放另一端。
9、支設(shè)的液壓單體支柱必須迎山有勁,不前傾后仰。
10、每班必須對支設(shè)好的液壓單體支柱進行二次補液,發(fā)現(xiàn)卸壓的必須及時更換。
11、保護好液壓單體支柱,嚴禁隨意損壞,嚴禁用手把支撐重物。
12、上下出口放炮時必須對液壓單體支柱進行保護。
五、使用液壓單體支柱處理面溜及轉(zhuǎn)載機錯節(jié)、斷鏈、掐鏈安全技術(shù)措施
(一)使用液壓單體支柱處理面溜溜槽錯節(jié)安全技術(shù)措施
1、必須選用完好的液壓單體支柱處理,同時備用足夠長的40t鏈子,連接環(huán)及配套螺絲,清理干凈處理位置。
2、處理面溜錯節(jié)時,必須找好支撐點,支放液壓單體支柱時上下必須垂直。
3、支撐點為鐵對鐵時,必須用木板墊好,防止打滑。
4、處理前先連接好注液槍,槍管接到距離處理點5米以外的支架操作臺上,檢查好連接頭后,撤離人員到5米以外的支架立柱內(nèi)側(cè),一切正常后方可進入處理故障工作。
5、液壓單體支柱在支設(shè)點立放起來后,用40t鏈條拴套穩(wěn),鏈子一端固定在前探梁油缸交接處或起吊環(huán)上。
6、升柱時一人扶住,一人用槍,扳槍機時試著慢速進行,待支柱上下支撐點接觸上時,再將套支柱的鏈子收緊,然后在接注液槍處的支架操作臺上將操作手把扳到零位,停止供液,然后用鐵絲將槍機固定,將周圍所有人員撤離到安全地點后,再由一人到接注液槍管的支架立柱內(nèi)側(cè)操作。
7、故障處理過程中,現(xiàn)場必須有一名安檢員監(jiān)督,由一名指定的班排長指揮。
8、設(shè)專人在安全地點觀察,待錯節(jié)位置到位后立即通知停止送液,將操作手把扳到零位,取下注液槍,用專用回柱工具將支柱內(nèi)的水放完,解開鏈子,將支柱運到指定堆放點,將鏈子收到泵站保管好。
(二)使用單體處理面溜斷鏈、掐鏈安全技術(shù)措施
1、使用液壓單體支柱掐面溜鏈子時,必須先確定掐鏈位置,并開到指定位置后,用兩棵單體設(shè)置倒“八”字斜撐將鏈子收緊,掐鏈位置松弛達到需卡鏈子長度后,用φ6.5mm的盤條在距離掐鏈點5米以外的位置將鏈子固定好后方可進行掐鏈。
2、設(shè)置斜撐之前必須停運面溜,并將面溜開關(guān)閉鎖,并掛上停電警示牌,派專人看守,鏈子掐接好,撤運走單體后方由現(xiàn)場施工負責(zé)人員通知送電開面溜。
3、斜撐的設(shè)置及液壓單體支柱底端支設(shè)在刮板中央,支柱頂端支撐在支架頂梁下空洞內(nèi),設(shè)置的斜撐與面溜的夾角不得小于30°,兩斜撐底端位置的距離不得小于2米。
4、用40t鏈子將液壓單體支柱套穩(wěn),鏈子兩端分別固定在領(lǐng)架頂梁上。
5、嚴禁兩棵斜撐同時設(shè)置,必須先設(shè)置穩(wěn)一棵后再設(shè)置另一棵,設(shè)置斜撐的其它管理及操作安全措施與處理溜子錯節(jié)的相同。
6、使用液壓單體支柱設(shè)置斜撐處理斷鏈的安全技術(shù)措施與掐鏈安全技術(shù)措施相同。
7、處理溜子斷鏈、錯節(jié)及掐鏈時,支柱底端固定在專用“緊鏈升柱器上”。
六、使用液壓單體支柱移架扶架安全技術(shù)措施
(一)移架措施
支架移溜裝置壞,不能拉架時采用液壓單體支柱支撐拉移,其液壓單體支柱使用方法及安全措施如下:
1、用一棵液壓單體支柱斜撐在支架頂梁下方,液壓單體支柱上端頂在被拉支架頂梁下方防倒油缸空洞處,下頂鄰架立柱腳。
2、設(shè)支架斜撐時,必須先將槍管安設(shè)在鄰架外的第三臺支架操作臺上,再由兩人配合操作,一人扶單體,一人捏注液槍升柱,待支柱升到位不滑落時,將操作手把扳到零位,停止供液,然后用鐵絲將槍機固定,將周圍所有人員撤離到安全地點后,再由一人到接注液槍管的操作臺上操作。
3、支架移到位時將單體回收放好。
4、使用兩棵單體移架時,操作方法及安全技術(shù)措施與用一棵單體拉移時相同,但不能同時操作兩棵單體,必須是先支設(shè)好一棵后再設(shè)一棵,且兩單體設(shè)置必須對稱。
5、相鄰兩臺以上支架需用液壓單體支柱支撐移動時,嚴禁兩臺同時進行。
(二)扶架措施
1、使用液壓單體支柱扶架時單體斜撐底端支設(shè)在下方鄰架底空洞或臺階位置,上端固定在被扶支架頂梁底下的空洞內(nèi),設(shè)置斜撐的槍管及拉架管子改接到5米以外的支架操作臺上,遠距離操作,邊拉移架邊升支柱。
2、其它安全技術(shù)措施與使用液壓單體支柱移架的相同。
七、使用液壓單體支柱提面溜機頭機尾,轉(zhuǎn)載機機頭,調(diào)可縮皮帶機尾安全措施
1、使用液壓單體支柱提面溜機頭機尾、轉(zhuǎn)載機機頭時,先用40t鏈子拴在電機或減速箱上的牢固位置,貼機頭或機尾選好的起吊位置豎立一棵液壓單體支柱,將鏈子掛在柱蓋上,用φ12.5鋼絲繩將液壓單體支柱固定在面溜機頭或機尾大件上(用繩卡緊固),鋼絲繩拴在手把下的缸體上。
2、將注液槍管接到支架操作臺上,操作手把扳到零位(中間狀態(tài)),將注液槍嘴固定在支柱注液閥上后,用鐵絲將注液槍槍機固定好,撤走施工點5米范圍內(nèi)所有人員,由專人在支架立柱內(nèi)側(cè)操作送液,升柱提起面溜大件。
3、面溜大件提墊好后,停止送液,掐掉槍管,將支柱回放到指定的安全地點立放好。
4、提轉(zhuǎn)載機機頭的方法及安全措施與提面溜機頭機尾的相同。
5、調(diào)皮帶機尾架時,用兩棵鋼絲繩將液壓單體支柱拴固定在機尾架上,鋼絲繩中部拴支柱,兩端拴在機尾架上。鋼絲繩一根拴活柱,另一根拴缸體。栓套位置用繩卡固定。
6、液壓單體支柱頂蓋抵機尾架,柱腳抵幫(穿鐵鞋),支柱垂直機尾架,平行地板支設(shè),支柱設(shè)置好后將其他人員撤離到5米以外的安全地點,由一人操作注液槍,一人觀察,機尾調(diào)正后立即停止送液,掐掉槍管,將支柱回放到指定的安全地點立放好。
7、調(diào)皮帶機尾過程中必須安排專人觀察柱腳支撐的煤幫情況,發(fā)現(xiàn)有片幫動向時必須立即停止送液,處理好片幫后將支柱移到煤幫穩(wěn)固的地方,嚴禁支柱設(shè)在煤幫裂隙的位置。
8、設(shè)柱調(diào)架前必須嚴格敲幫問頂工作,處理好不安全隱患。
八、更換支架立柱時使用液壓單體支柱安全技術(shù)措施
1、只要更換一棵立柱,先將完好立柱的加長缸抽出,并將立柱提升到位,確保完好立柱達到初撐力要求,頂梁接頂嚴實,對鄰架進行2次補液,確保支護有效。
2、更換立柱前,必須先在支架頂梁下支設(shè)兩棵液壓單體支柱支撐支架頂梁,支柱垂直頂梁設(shè)置,頂端固定在支架頂梁下空洞上,底端撐底板(底軟時支柱穿鐵鞋),兩支柱對稱設(shè)置。
3、液壓槍管接到上方的鄰架操作臺上,上好卡子,然后一人扶住,一人用槍,慢速將支柱升到位吃上勁,第一棵支柱設(shè)置好后再設(shè)第二棵。
4、設(shè)置的液壓單體支柱必須用鋼絲繩或40t鏈子先拴好,將鋼絲繩或鏈子兩端分別固定在相鄰兩架前探梁油缸缸體上或起吊環(huán)上,帶待支柱設(shè)置穩(wěn)固后,收緊鏈子或鋼絲繩,但不能吃勁。
5、兩棵支柱支撐穩(wěn)固后,用手動葫蘆鏈子將所換立柱拴牢固,葫蘆掛在上臺支架上,收緊葫蘆鏈,將立柱進回液管接到上方鄰架操作臺上,將準備好的好立柱換上。
6、拴立柱的葫蘆鏈受力方向及立柱卸下后的傾倒方向一致,確保立柱卸下傾倒不撞倒設(shè)置的支柱。
7、卸立柱的人員必須在在立柱后操作,嚴禁站在立柱可能傾倒或可能撞倒設(shè)置的液壓單體支柱的方向。
8、立柱換好后,接通立柱管,回支柱,其方法與處理面溜錯節(jié)時相同。
9、換立柱時必須將其他人員撤到5米以外的安全地點。
10、更換兩棵立柱時必須先按上述方法設(shè)置好支柱,支好頂梁后,將立柱進回液管接到上方鄰架操作臺上,逐棵更換,更換上的立柱先升到位,再更換另一棵,安全措施與更換一棵時相同。
11、工作面使用液壓單體支柱時,操作人員必須站在支設(shè)點斜上方操作,其他人員撤離到3米以外的支架立柱內(nèi)側(cè)。
補充意見:
1、
2、
第11篇 臨時用電安全技術(shù)管理措施要求
1.保證正確可靠的接地與接零。必須按設(shè)計要求設(shè)置接地與接零,杜絕疏漏。所有接地、接零處必須保證可靠的電氣連接。保護線pe必須采用綠/黃雙色線,嚴格與相線、工作零線相區(qū)別,杜絕混用。
2.tn-s系統(tǒng)中的保護零線除必須在配電室或總配電箱處做重復(fù)接地外,還必須在配電系統(tǒng)的中間處和末端處做重復(fù)接地;保護零線每一處重復(fù)接地裝置的接地電阻不應(yīng)大于10ω。工作接地電阻值允許達到10ω的電力系統(tǒng)中,所有重復(fù)接地的等效電阻不應(yīng)大于10ω,配電箱、防護欄與重復(fù)接地線用不小于16m2的綠黃雙色軟銅絕緣線與其連接。(配電箱的重復(fù)接地圖附后第九)。
3.施工現(xiàn)場臨時用電設(shè)備的設(shè)置、安裝、防護、使用、操作、維修及維修人員都必須符合jgj46-2005《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》的要求。
4.本現(xiàn)場的所有供電線路均按tn-s接零保護系統(tǒng)敷設(shè),保護零線的設(shè)置應(yīng)符合jgj46-2005的要求。
5.電氣設(shè)備的正常情況下不帶電的金屬外殼、框架、部件、管道、軌道、金屬操作臺以及靠近帶電部分的金屬圍欄、金屬門等均應(yīng)作保護接零,接地電阻不大于10歐姆。
6.總配電箱中漏電保護器的額定漏電動作電流應(yīng)大于30ma, 額定漏電動作時間應(yīng)大于0.1s,但其額定漏電動作電流與額定漏電動作時間的乘積不應(yīng)大于30ma.s。開關(guān)箱漏電開關(guān)的額定漏電動作電流不應(yīng)大于30ma,動作時間不應(yīng)大于0.1秒。
7.漏電保護器的使用接線應(yīng)與基本保護系統(tǒng)相適應(yīng)、 相配合,在任何情況下,漏電保護器(其剩余電流互感器)只能通過工作零線,而不能通過保護零線。
8.開關(guān)箱實行一機一閘一漏一箱制,不允許一個開關(guān)帶兩臺及兩臺以上的用電設(shè)備。
9.施工現(xiàn)場的在建工程應(yīng)按jgj46-2005《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》的要求,保證與外電線路的安全距離或采取相應(yīng)的防護措施。
10.開關(guān)電器及電氣裝置必須完好無損,裝設(shè)端正、牢固,不得拖地放置。帶電導(dǎo)線與導(dǎo)線之間的接頭必須絕緣包扎,嚴禁搭、掛、壓其它物體。電氣裝置的電源進線端必須作固定連接。
11.配電箱、開關(guān)箱應(yīng)作名稱、用途、分路標(biāo)記,箱門必須加鎖。
12.配電箱及其周圍不得堆放雜物及施工材料。電氣裝置內(nèi)部及其周圍鄰近區(qū)域不得有雜物、灌木和雜草等。
13.電氣裝置應(yīng)定期檢修,檢修時應(yīng)停電,懸掛停電標(biāo)志牌,掛接必要的接地線;檢修時應(yīng)有統(tǒng)一組織和指揮,停、送電必須由專人負責(zé),由相應(yīng)級別的專業(yè)電工檢修,檢修時應(yīng)穿戴絕緣鞋和手套,使用電工絕緣工具。
14.電纜線路穿越建筑物、構(gòu)筑物、道路、易受機械損傷的場所及引出地面從2米至地下0.2米處,必須加設(shè)防護套管。
15.停送電的操作順序為:
(1)送電操作順序:總配電箱→分配電箱→開關(guān)箱
(2)停電操作順序:開關(guān)箱→分配電箱→總配電箱(出現(xiàn)電氣故障的緊急情況除外。)
16.對各類用電人員進行安全用電基本知識培訓(xùn)。
電氣安全生產(chǎn)管理制度
1、開工前編制施工用電方案,并向電工進行全面的安全技術(shù)交底。
2、項目經(jīng)理部應(yīng)有專人管理暫設(shè)電氣工程、線路、設(shè)備安裝進行驗收合格后方可送電。
3、安裝、維護暫設(shè)電氣設(shè)備,必須嚴格執(zhí)行《建筑市政施工暫設(shè)電氣用電管理規(guī)定》
4、對施工用電設(shè)備必須定期進行檢查,各種檢查應(yīng)記錄健全。
5、施工現(xiàn)場電閘必須有箱、有門、有鎖,一閘一機,通過道路的電源線,必須穿管敷設(shè),埋入土內(nèi)。
6、任何人不得強行指令電工違章作業(yè)。
7、分包使用電氣設(shè)施必須編寫用電計劃和用電管理責(zé)任,同時簽定總分包責(zé)任合同,劃分用電責(zé)任遵守總包用電規(guī)定。
預(yù)防電氣火災(zāi)措施
1、施工組織設(shè)計時,根據(jù)設(shè)備用電量正確選擇導(dǎo)線截面積
2、配電線線路采用熔斷器作短路保護,熔體額定電流一定小于電纜允許載流量的2.5倍,避免作業(yè)不當(dāng)造成火災(zāi).
3、配電室的耐火等級大于三級,室內(nèi)配置砂箱和絕緣滅火器.嚴格執(zhí)行變壓器的運行檢修制度,避免作業(yè)不當(dāng)造成的火災(zāi).
4、施工現(xiàn)場內(nèi)嚴禁使用電爐.使用碘鎢燈與易燃物間距大于30cm,室內(nèi)不準使用功率超過100w的燈泡.
5、使用電焊機時要嚴格用火制度,并有人監(jiān)護.周圍不能存在易燃物體,并備齊防火設(shè)備,電焊機要存放在通風(fēng)更好的地方.
6、存放易燃物體. 易燃物的倉庫的照明一定要采用防爆型設(shè)備導(dǎo)線敷設(shè),燈具、導(dǎo)線與設(shè)備連線應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)定.
7、配電箱、開關(guān)箱內(nèi)嚴禁存放雜物及易燃物體,并派專人負責(zé)定期清掃.
8、施工現(xiàn)場應(yīng)建立防火檢查制度,強化電氣防火領(lǐng)導(dǎo)制度,建立電氣防火隊伍.
9、撲滅電氣火災(zāi)時,要切斷電源.人體各部位與帶電體應(yīng)保持一定的安全距離,必須穿戴絕緣用品,要用絕緣性能好的滅火劑嚴禁使用導(dǎo)電滅火劑進行撲救.
急救措施
觸電者擺脫電流后,應(yīng)就地立即對其進行急救,只有在觸電后的危險性繼續(xù)威脅著觸電者或救護人員時,或該處不便于救護的情況下,才可將觸電者轉(zhuǎn)移到其他地方.
為了確定觸電者的情況.必須使觸電者仰面躺下,檢查有沒有呼吸和心跳是否跳動,診斷觸電者的身體狀況時,應(yīng)當(dāng)檢查大拇指附近的動脈的脈搏或頸部甲狀軟骨的凸出部---喉結(jié),左右兩側(cè)頸動脈的脈搏,若頸動脈沒有脈搏,通常認為體內(nèi)血液循環(huán)運動終止,心臟停止工作,體內(nèi)有無血液循環(huán)也可由瞳孔狀況判斷.檢查包括使他保持適當(dāng)?shù)淖藙荨z查呼吸、脈搏、瞳孔狀況,應(yīng)在15~20分鐘內(nèi)完成.
若觸電者有知覺,但以前曾處于昏迷狀態(tài)或長時間處于電源作用下時,須將他放在干墊子上,蓋一件衣服,立即請醫(yī)生. 只有醫(yī)生才能診斷其健康狀況,如請不到醫(yī)生,便迅速用擔(dān)架等工具將其送往醫(yī)院.
若觸電者失去知覺,但呼吸平穩(wěn),脈搏正常,應(yīng)將其平放在墊子上,解開衣服和腰帶,直到呼吸.同時應(yīng)保證新鮮空氣流動,采用誘發(fā)知覺措施---用涼水噴臉等,并不斷觀察他的身體狀況直到醫(yī)生來.
如果觸電者呼吸不正常,次數(shù)少而急促或呼吸狀況惡化但還能摸到脈搏,此時必須做人工呼吸,當(dāng)沒有呼吸及脈搏時,疼痛性刺激也不會引起任何反應(yīng),眼睛瞳孔放大,對光無調(diào)節(jié)能力,此時必須設(shè)法使其復(fù)蘇.進行人工呼吸于心臟按摩.
任何時候都不應(yīng)放棄救護,不能因無呼吸脈搏而認為觸電者死亡,只有當(dāng)觸電者致命損傷,如顱骨碎裂等才能認為死亡,在其他情況只有醫(yī)生才有權(quán)驗證死亡.
經(jīng)驗表明,當(dāng)人處與診斷死亡狀態(tài)時,若施行及時正確的急救,一般都能使假死者復(fù)蘇;心臟停跳不超過4~5min情況下,實行復(fù)蘇急救才能奏效,在醫(yī)生為到來之前,急救工作不能間斷,有時堅持數(shù)小時對觸電者施行人工呼吸與心臟按摩.只有醫(yī)生才有權(quán)診斷觸電者是否死亡.
安全技術(shù)交底
施工現(xiàn)場用電人員應(yīng)加強防護意識,設(shè)備操作人員,必須掌握安全用電的基本常識,電氣操作人員嚴格執(zhí)行電工安全操作規(guī)程,對電氣設(shè)備工具要進行定期檢查和試驗.故障用電設(shè)備、工具,要停止使用。電工須持證上崗,操作時須穿戴上各種絕緣、防電用品,不得違章作業(yè).電氣發(fā)生火災(zāi)時,應(yīng)立即切斷電源,用干砂滅火或用干粉滅火器滅火,嚴禁使用導(dǎo)電滅火劑滅火.各種機械設(shè)備額定漏電動作電源不大于15ma 、時間小于0.1s,手持電動工具依照安全防護的要求分為ⅰ、ⅱ、ⅲ類.手持式電動工具的外殼、手柄、負荷線、插頭、開關(guān)等必須完好無損,使用前要做荷載檢查,做好接零、接地、漏電保護.
值班電工崗位職責(zé)
1.施工現(xiàn)場電氣值班人員必須持證上崗,低壓電工不得從事高壓作業(yè),實習(xí)電工不得獨立進行操作。
2.值班電工必須掌握安全用電基本知識和現(xiàn)場各種電氣設(shè)備的性能,嚴禁違反操作規(guī)程冒險蠻干。
3.電工操作前應(yīng)按規(guī)定穿戴和配備好合格的勞動保護用品。電氣設(shè)備停止工作時必須拉閘斷電,鎖好配電箱。
4.值班電工必須認真執(zhí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制,遵守國家頒布的用電法規(guī)和規(guī)程,提高自身安全意識和防止觸電事故的能力。
5.值班電工對現(xiàn)場的配電箱和線路應(yīng)每月進行一次檢查和維護并做好記錄,嚴禁設(shè)備帶“病”工作。
第12篇 采面加強夏季頂板管理安全技術(shù)措施
一、概述
夏季來臨,空氣潮濕對頂板影響較大,是頂板片幫、冒頂事故的高峰季節(jié),也是安全生產(chǎn)中最危險的季節(jié),為保證安全,特制定本措施,并嚴格貫徹落實。
二、技術(shù)措施
1、在工作面機巷或風(fēng)巷頂板完好及不淋水地點備足大板、圓木、竹笆、小棍、單體柱等支護材料,保證發(fā)生頂板事故時有充足的備用支護材料。
2、泵站壓力必須達到30mpa,保證支架初撐力不低于泵站壓力的80%,加強支架2次補液。
3、工作面采用依次順序逐機移架方式。推溜滯后采煤機15m距離,割煤后及時伸開支架護幫板。頂板破碎或離層時超前移架,并采用帶壓擦頂移架的方法進行(頂梁約離頂板50mm-100mm),采用“少降快移”方法及時支護新暴露的頂板,嚴禁反復(fù)支撐頂板,盡量一次移架到位,減少空頂時間。移架后,升柱同時調(diào)整平衡千斤頂,平衡千斤頂明柱保持在300mm~400mm之間,使頂梁與頂板平行支設(shè),保證頂梁接頂嚴實,升架時間不低于15s,保證支架初撐力達到要求。
4、根據(jù)采面采高情況及時伸縮加長段,使支架立柱明柱高度保持在400mm~800mm之間。
5、當(dāng)頂板破碎時,控制采煤機速度,容易片幫和頂板破碎地段采煤機割煤速度不超過2m/min,頂板破碎地段采煤機不得停留時間過長。
6、端面距超過340mm要打探板維護,維護時從上向下逐架進行。使用圓木或半圓木一端探入支架頂梁不低于0.3m,另一端探入煤墻不低于0.2m托住頂板,并用大板、竹笆等物料將頂板剎嚴背實,并用支架頂梁和護幫板將木梁升緊。
7、當(dāng)端面距超過500mm時需架棚維護;根據(jù)煤墻片幫和頂板破碎情況,先施工梁窩和柱窩,然后使用圓木探入支架頂梁0.3m以上,另一端探入煤墻頂板0.3m以上,并在圓木的煤墻側(cè)打設(shè)單體柱,將支架和護幫板升緊,架棚子必須從采面上端頂板完好處依次向下,架好一棚再進行下一棚,嚴禁同一地段多處同時進行。打設(shè)的單體柱距擋煤板距離不能低于3.0m,并打設(shè)在硬底上,保證迎山有力,栓好防倒繩。
8、處理掉頂措施
(1)剎頂之前,必須仔細觀察掉頂范圍的頂板情況,等頂板完全穩(wěn)定以后,利用長把工具將活矸危巖處理以后,從采面自上而下、由頂板完好處向掉頂處逐架進行,剎頂時必須清理好退路。首先按照0.8~1m的間距使用圓木打設(shè)走向探梁,圓木一端探入支架頂梁300mm以上,另一端探入煤墻或完整頂板0.3m以上托住頂板,并使用單體柱貼緊煤墻并預(yù)緊,然后沿傾斜方向用大板剎頂,并配合小板和竹笆將頂板背實。
(2)伸出護幫板托住探梁,將單體柱預(yù)緊后再采用遠距離供液的方式將單體柱升緊,并栓好防倒繩,保證單體柱迎山有力。
(3)若掉頂處片幫寬度超過2.5m時,則架設(shè)一梁兩柱走向棚。
9、加強機、風(fēng)兩巷巷道維修及落底,保證巷道高度不低于1.8m。對于機、風(fēng)兩巷頂板破碎、離層和淋水處要用工字鋼配合單體住打設(shè)一梁三柱走向棚子,空頂及頂板破碎處用大板等物料剎嚴背實,保證迎山有力,做好防倒措施,底板松軟地段要在單體住下墊柱鞋。
(二)、安全措施
加強機、風(fēng)兩巷隱患排查,對于頂板破碎松動處要及時支護,一旦有活矸和危巖,必須立即進行處理。處理時,設(shè)專人觀山,并選好退路,保證所處理的巖石下方無電器設(shè)備,由有經(jīng)驗的工人,拿長把工具進行處理,處理時要從外往內(nèi)進行,嚴防危巖隨鋼釬滑下砸傷手腳,保證安全。
加強采面工程質(zhì)量管理,做到不擠架、不咬架、不倒架,相鄰支架不能有明顯錯差(不超過頂梁側(cè)護幫板高度2/3),架間空隙不超過200mm。
3、加強機電設(shè)備檢修力度,保證液壓系統(tǒng)完好,支架無竄液、漏液現(xiàn)象,運輸機活環(huán)、鏈子、齒軌、啞鈴無損壞;采面信號、各種開關(guān)、按鈕、閉溜裝置靈活可靠;電氣無失爆現(xiàn)象。
4、在割煤過程中,采煤機司機要注意觀察頂板情況,若出現(xiàn)片幫、掉頂危險時,必須停機處理,待處理好確認安全后方可割煤,嚴禁出現(xiàn)頂板事故。
5、人員進入煤墻側(cè)作業(yè)前,要打開護幫板護幫,發(fā)現(xiàn)不安全隱患,及時處理。嚴格執(zhí)行敲幫問頂和專人觀山制度,及時處理掉活矸和松動的煤(巖)體,不能處理時必須及時支護,嚴禁空頂作業(yè)。
6、采面進行維護時要將采煤機和輸送機停電閉鎖,并關(guān)閉作業(yè)地點前后5架支架截止閥,嚴禁進行推溜和拉架等對需維護段的煤墻和頂板有擾動的作業(yè)。
7、支護完頂板后所剩余的大板、單體柱等支護材料必須清理干凈,嚴禁雜物留在溜槽內(nèi)或煤墻側(cè)。
8、加強管理人員動態(tài)檢查、巡查,排查發(fā)現(xiàn)的隱患必須及時安排人員進行處理。
9、抓好班組勞動組織和安全不放心人的排查工作,對于精神不佳的“危險人”,禁止其下井,加強井下安全管理。
10、其他未盡事項嚴格按照“三大規(guī)程”及相關(guān)措施規(guī)定執(zhí)行。
第13篇 火電廠壓力容器安全技術(shù)管理措施
隨著火電機組數(shù)量和容量的增加,電廠壓力容器的數(shù)量和參數(shù)也隨著增加,這就需要加強壓力容器的安全技術(shù)管理,按規(guī)章制度解決電廠壓力容器安全運行的一系列問題。國家頒發(fā)的有關(guān)壓力容器的一系列條例、法規(guī)和標(biāo)準,對加強壓力容器的安全技術(shù)管理十分重要,因而必須持之以恒地認真貫徹執(zhí)行。但各電廠壓力容器的安全技術(shù)管理方法不同,執(zhí)行規(guī)章制度的深度和力度也不一樣,導(dǎo)致壓力容器安全事故經(jīng)常發(fā)生,因此分析壓力容器安全技術(shù)管理存在的問題并提出解決措施,很有必要。
1 火電廠壓力容器安全技術(shù)管理存在的問題
1.1 壓力容器的選擇、驗收無專業(yè)管理人員參加
做好新建機組壓力容器的選擇、驗收工作是壓力容器安全運行的保證,使用單位的壓力容器管理人員應(yīng)及時掌握新壓力容器的技術(shù)特性和安全狀況。但某些單位的擴建處(技改處)無壓力容器專業(yè)人員,使用單位也無壓力容器管理人員參加此項工作,給壓力容器移交生產(chǎn)后的技術(shù)管理增加了困難。
1.2 在役的壓力容器技術(shù)資料不全
新壓力容器的驗收工作不到位,缺乏完整的技術(shù)資料,使壓力容器定期檢驗不能正常進行。
1.3 壓力容器的管理制度不健全或執(zhí)行不力
有的單位雖制訂了壓力容器管理制度,但執(zhí)行不嚴,有的單位則無此項管理要求。具體表現(xiàn)為:
(1) 單位無專業(yè)壓力容器管理人員;
(2) 無全年度壓力容器定期檢驗計劃;
(3) 沒有對車間(分場)運行人員進行壓力容器的操作培訓(xùn);
(4) 單位缺乏壓力容器數(shù)量統(tǒng)計和安全狀況等級的概念;
(5) 沒有對安全附件(安全閥、壓力表、水位計)進行校驗或檢修;
(6) 壓力容器超期服役,沒有定期進行檢驗或檢驗不按要求進行;
(7) 無臺帳和技術(shù)登錄簿。
1.4 壓力容器的改造未進行技術(shù)審批
壓力容器的改造應(yīng)有嚴格的審批制度,應(yīng)經(jīng)有關(guān)技術(shù)負責(zé)人進行審查。例如改進高壓加熱器水位測量裝置,需要在筒體上開孔,開孔的位置和焊接工藝及其開孔的加強計算等均需技術(shù)主管簽字。但有的單位卻不經(jīng)技術(shù)審批就私自開孔、胡亂施焊、隨意更換設(shè)計材料,這些均是不合法的。
1.5 壓力容器的檢修單位無資質(zhì)
現(xiàn)在電力行業(yè)的檢修沿襲傳統(tǒng)的模式,壓力容器的檢修單位沒有經(jīng)過省級安全監(jiān)察機構(gòu)審批。
1.6 不按規(guī)定進行壓力容器安全附件的校驗
《在用壓力容器檢驗規(guī)程》規(guī)定了安全閥每年至少校驗1次,壓力表的校驗和維護及精度等級也應(yīng)符合國家計量部門的規(guī)定。但在壓力容器使用中,由于設(shè)備運行停不下來,或安全閥位置太高不好拆卸,或單位不重視等原因,致使安全附件不能校驗和檢修,有的安全附件甚至好多年都不進行拆卸,腐蝕銹死,不能起到保護安全的作用。
1.7 壓力容器的定期檢驗無安全狀況等級
對使用單位來說,壓力容器檢驗結(jié)論報告是相當(dāng)重要的,結(jié)論報告至少包括:
(1) 壓力容器安全狀況等級;
(2) 壓力容器能否繼續(xù)運行的意見;
(3) 繼續(xù)使用至下一個檢驗周期的時間;
(4) 繼續(xù)使用的最高工作參數(shù);
(5) 壓力容器(含安全附件)使用的限制性條件及注意事項;
(6) 檢驗及審核人的簽字和檢驗單位的印章。
現(xiàn)在很多電廠的壓力容器只進行專項檢驗,但專項檢驗不能代替定期檢驗,所以應(yīng)注意區(qū)分定期檢驗和專項檢驗,并要有壓力容器檢驗后的安全狀況等級和結(jié)論。
1.8 定期檢驗時各部門之間的配合不密切
為了保證壓力容器檢驗的質(zhì)量和檢驗員的安全,應(yīng)根據(jù)《電業(yè)安全工作規(guī)程》(熱力和機械部分)有關(guān)條款,做好以下工作:
(1) 容器內(nèi)部溫度低于35℃時人員方可進入;
(2) 將容器內(nèi)部的介質(zhì)排凈,隔斷氣液或蒸汽的來源,設(shè)置明顯的隔離裝置,切斷有關(guān)電源;
(3) 壓力容器內(nèi)部氧氣含量應(yīng)達到18%~23%(體積比)。必要時應(yīng)配備通風(fēng)、安全救護設(shè)備;
(4) 行燈電源不準超過12 v;
(5) 清掃內(nèi)部腐蝕部位和易產(chǎn)生裂紋的部位;
(6) 容器內(nèi)部檢驗時,容器外部應(yīng)有專人監(jiān)護,并有可靠的聯(lián)絡(luò)措施。
所有這些工作都需要各部門之間的密切配合,
如電廠壓力容器定期檢驗時,檢修班組負責(zé)開啟容器、通風(fēng)和打磨焊縫,有資格的單位進行檢驗,金屬檢驗室配合檢驗。但在實際工作中存在部門之間不協(xié)調(diào)的問題,因此要求在檢驗前辦理好工作票,檢驗中各部門要密切配合。
2 提高壓力容器安全技術(shù)管理的建議
(1) 新建(擴建)機組的壓力容器制造質(zhì)量應(yīng)按要求進行監(jiān)檢,擴建部門應(yīng)設(shè)專人負責(zé)整理和建立新建機組的壓力容器專檔,并與生產(chǎn)單位辦好檔案移交工作,以便今后更好地開展定檢工作。
(2) 新建(擴建)機組負責(zé)壓力容器管理的技術(shù)人員應(yīng)向生產(chǎn)部門的壓力容器專責(zé)移交新建機組的壓力容器清單,便于盡早向質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門辦理'壓力容器使用證'。生產(chǎn)單位的壓力容器技術(shù)管理人員應(yīng)參加新設(shè)備投運及安全閥的校驗工作,建立《壓力容器安全技術(shù)登錄薄》,并逐步使之完善。主管領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)有牢固的壓力容器安全技術(shù)管理意識,領(lǐng)導(dǎo)和指導(dǎo)有關(guān)壓力容器的重要問題的處理。
(3) 應(yīng)對在役壓力容器的安全閥建立完善的檔案,并按規(guī)定進行校驗。安全閥的校驗值(啟座、回座壓力)應(yīng)由車間技術(shù)員和生產(chǎn)技術(shù)科壓力容器專責(zé)共同審定和簽字認可。
(4) 應(yīng)注意壓力容器定期檢驗和金屬監(jiān)督的關(guān)系,不能混淆。建立健全壓力容器管理系統(tǒng)軟件,實現(xiàn)微機管理。
(5) 壓力容器的定期檢驗應(yīng)該突出重點,避免眉毛胡子一把抓。壓力容器管理技術(shù)人員應(yīng)該經(jīng)常深入現(xiàn)場,了解壓力容器的運行狀況,對設(shè)備缺陷應(yīng)做到心中有數(shù)。制訂檢驗計劃時應(yīng)把所發(fā)現(xiàn)的問題作為重要的檢驗項目,并落實責(zé)任人。
(6) 在建立壓力容器安全技術(shù)管理制度的同時,要建立壓力容器安全技術(shù)獎懲制度;在明確壓力容器專責(zé)職責(zé)范圍的同時,要實行專業(yè)監(jiān)督和群眾監(jiān)督相結(jié)合的方法,獎懲分明,充分調(diào)動職工和技術(shù)人員的積極性。
第14篇 一通三防管理安全技術(shù)措施
１、采用壓入式局扇通風(fēng)，局扇距巷道底板高度不低于0.3m。
２、局扇必須設(shè)專人看管，并掛牌留名管理。
３、局扇安設(shè)在距回風(fēng)口不少于10m的進風(fēng)巷道中;
４、局扇需安設(shè)消音裝置及防護罩，并設(shè)專人班班檢查、維護、保養(yǎng)，確保局扇正常運轉(zhuǎn)。
５、局扇實行“雙風(fēng)機、雙電源”供風(fēng)，主備局扇能自動切換，瓦斯電、風(fēng)電必須閉鎖，嚴禁使用3臺以上(含3臺)的局部通風(fēng)機同時向一個工作面供風(fēng).不得使用1臺局部通風(fēng)機同時向2個作業(yè)的工作面供風(fēng).
６、迎頭不得隨意停風(fēng)。因檢修、停電等原因造成停風(fēng)時，必須撤出人員切斷電源、設(shè)置柵欄、揭示警標(biāo)?；謴?fù)通風(fēng)時，首先應(yīng)檢查局扇及其開關(guān)附近風(fēng)流中瓦斯?jié)舛龋?dāng)瓦斯?jié)舛炔淮笥?％時，方可人工啟動局扇。局扇啟動時，應(yīng)先點動3次后（每次相隔5秒）再正常開啟，從而確保局扇風(fēng)壓逐漸加大。
７、必須采用抗靜電、阻燃風(fēng)筒.風(fēng)筒必須吊掛平直穩(wěn)齊，且逢環(huán)必掛，逢洞必補，迎頭風(fēng)筒不得落地，嚴禁出現(xiàn)跑漏風(fēng)現(xiàn)象。
８、風(fēng)筒必須按規(guī)定，定期沖刷，不得出現(xiàn)積塵現(xiàn)象。
9、每周不少于一次風(fēng)量測定。
10、施工單位必須保護好通風(fēng)設(shè)施。
11、停風(fēng)時必須及時撤人，嚴禁無風(fēng)、微風(fēng)或風(fēng)量不足作業(yè)。
12、綜掘機截割時，必須打開前后噴霧，進行滅塵；巷道要定期（10天）沖洗，不得留有厚2mm長5米的煤塵，并把風(fēng)筒上的粉塵沖洗干凈。
13、風(fēng)筒要嚴格按照規(guī)定延至迎頭，煤巷風(fēng)筒距迎頭不超過5米；半煤巖巷道風(fēng)筒距迎頭不超過8米；全巖巷道風(fēng)筒距迎頭不超過10米。
14、瓦斯探頭：瓦斯探頭應(yīng)放在風(fēng)筒對側(cè)，距迎頭不超過5米，距頂不大于300mm，距幫不小于200mm。
15、甲烷傳感器的報警濃度≥1.0%、斷電濃度1.5%、復(fù)電濃度＜1.0%。
第15篇 乙炔發(fā)生站安全技術(shù)管理措施
乙炔發(fā)生站在沒有條件使用乙炔瓶的企業(yè)中應(yīng)用比較廣泛,以集中為生產(chǎn)一線提供乙炔氣體。但是由于乙炔氣體具有的爆炸極限范圍寬、爆炸下極限低、點火能量小等危險特性,極易導(dǎo)致火災(zāi)爆炸事故。以下內(nèi)容適用于電石為原料制取乙炔氣的乙炔發(fā)生站(房)。
1.總體要求
(1)乙炔站(房)的設(shè)計應(yīng)符合要求。
(2)建立健全的安全管理規(guī)章制度:出、入站(房)必須登記,交出火種,穿戴必須符合規(guī)定;嚴格執(zhí)行巡回檢查制度,記錄齊全可靠。
(3)應(yīng)建立各種相應(yīng)的安全技術(shù)資料檔案。
2.管道系統(tǒng):
①管道、閥門應(yīng)嚴密可靠。與乙炔長期接觸的部件,其材質(zhì)含銅量應(yīng)為不高于70%的銅合金。
②管道應(yīng)有良好的導(dǎo)出靜電的措施,應(yīng)有定期測試記錄。
③管道系統(tǒng)必須合理設(shè)置回火防止器,并保證可靠有效。
3.電石庫房及破碎系統(tǒng):
①庫房應(yīng)符合規(guī)定,通風(fēng)良好,保持干燥,嚴禁積水、漏雨及潮濕。
②電石桶應(yīng)保持嚴密,不允許空氣與桶內(nèi)電石長期接觸。
③人力破碎電石時,應(yīng)穿戴好勞動防護用品;機械破碎電石時,應(yīng)采用除塵裝置,并及時清除粉末狀電石,且按規(guī)定采用電石入水法妥善處理。
④設(shè)置中間電石庫及破碎間時,應(yīng)采取防潮措施。
4.安全措施:
①乙炔發(fā)生系統(tǒng)檢修前必須采用惰性介質(zhì)進行徹底置換,采樣化驗合格后方可進行檢修。
②低壓乙炔發(fā)生器平衡閥應(yīng)完好、標(biāo)志明顯和有防誤操作的措施。
③浮筒式氣柜應(yīng)有和極限位置連鎖的報警裝置,并根據(jù)環(huán)境條件設(shè)置噴淋裝置。
④站房內(nèi)的電器、儀器(表)必須滿足防爆要求。
⑤安全裝置均應(yīng)靈敏可靠、完好有效,按規(guī)定進行定期檢驗、檢查并有記錄。
⑥防雷措施應(yīng)符合要求。
5.消防設(shè)施:
①合理配備消防器材,有醒目的指示標(biāo)志。
②消防通道暢通無阻,最好為環(huán)形布置。
③嚴禁使用水、泡沫滅火器撲救電石著火,嚴禁四氯化碳等鹵族類物質(zhì)進入站(房)。
第16篇 工品管理安全技術(shù)措施介紹
工品管理安全技術(shù)措施
1、根據(jù)當(dāng)班的生產(chǎn)任務(wù)單,班長簽字,由放炮員按規(guī)定親自運送。
2、嚴格按照<<煤礦安全規(guī)程>>和<<作業(yè)規(guī)程>>進行打眼、裝藥、連線、放炮,嚴禁違章作業(yè)。
3、本班用剩的火工品必須在當(dāng)班送交炸藥庫,辦理退還手續(xù),并匯報調(diào)度室備案,任何人不得擅自將火工品存放在工具箱內(nèi)或掩埋或帶上井存放。
4、迎頭或工作面上出現(xiàn)的啞炮必須按規(guī)程規(guī)定在當(dāng)班處理好,當(dāng)班處理不好的,必須在現(xiàn)場對下班放炮員交接清楚。
5、放炮后,放炮員、班組長、出渣工、溜子工要注意收集散落在煤中的雷管,交給放炮員或班長處理,以免雷管混入煤中發(fā)生后患。
