頂板管理辦法8篇

第1篇 d礦煤礦頂板管理辦法

第一章 總 則

第一條 為了進(jìn)一步貫徹落實(shí)“安全第一,預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針,不斷提高頂板管理水平,促進(jìn)安全生產(chǎn),依據(jù)《煤礦安全規(guī)程》和安全生產(chǎn)有關(guān)技術(shù)政策及規(guī)定,特制定本辦法。

第二條 搞好頂板管理工作是安全生產(chǎn)穩(wěn)定持續(xù)發(fā)展的根本保證,各級干部和廣大職工要高度重視這一工作,以科學(xué)的態(tài)度和實(shí)事求是的工作作風(fēng)搞好頂板管理。

第三條 本辦法適用于××××煤業(yè)有限公司。

第二章 管理機(jī)構(gòu)與制度

第四條 建立健全頂板管理機(jī)構(gòu)

成立公司頂板管理工作領(lǐng)導(dǎo)小組:

組長:總經(jīng)理(礦長)

副組長:總工程師、生產(chǎn)副總經(jīng)理(生產(chǎn)副礦長)

成員:副總工程師及有關(guān)部室負(fù)責(zé)人

辦公室設(shè)在生產(chǎn)技術(shù)部,負(fù)責(zé)具體的頂板管理日常工作。

第五條 健全頂板管理工作的責(zé)任制

1、總經(jīng)理(礦長)對頂板管理工作負(fù)全面責(zé)任。定期聽取總工程師、生產(chǎn)副總經(jīng)理(副礦長)、關(guān)于頂板管理工作的匯報(bào),督促和檢查頂板管理工作計(jì)劃和資金的落實(shí),組織健全機(jī)構(gòu)、配備人員、制定崗位責(zé)任制。

2、總工程師對頂板管理工作負(fù)全面技術(shù)責(zé)任。負(fù)責(zé)組織制定頂板管理工作計(jì)劃和安全技術(shù)措施,推廣和采用頂板管理新技術(shù),編制頂板管理和礦壓觀測計(jì)劃和資金計(jì)劃,參與重大頂板事故的搶救和處理。

3、分管生產(chǎn)的公司副總經(jīng)理(副礦長)對頂板管理工作負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。負(fù)責(zé)組織和實(shí)施頂板管理工作計(jì)劃,組織實(shí)施各項(xiàng)頂板管理措施。

4、區(qū)隊(duì)長對本單位頂板管理工作負(fù)直接實(shí)施責(zé)任。負(fù)責(zé)制定和落實(shí)本區(qū)隊(duì)頂板管理措施,貫徹落實(shí)上級有關(guān)頂板管理規(guī)定和要求,頂板有變化要采取果斷措施并親自到現(xiàn)場處理。

5、安全監(jiān)察部門對所在單位的頂板管理工作負(fù)全面監(jiān)督和檢查責(zé)任。

6、生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)采掘工作面頂板管理技術(shù)指導(dǎo)(包括規(guī)程編制、現(xiàn)場)和執(zhí)行情況,并有專人負(fù)責(zé)。

(1)、建立采掘工作面頂板管理統(tǒng)計(jì)分析表和頂板事故(包括非傷亡事故)檔案,實(shí)行日常事故分析制度。掌握回采工作面初采、初放、收尾和掘進(jìn)工作面巷道貫通的實(shí)施情況。

(2)、定期檢查采掘工作面支護(hù)質(zhì)量,分析支護(hù)質(zhì)量、支護(hù)方式中存在的問題,從技術(shù)和設(shè)備上提出改進(jìn)措施。

(3)、推廣頂板管理新技術(shù)、支護(hù)新工藝、新材料。

(4)、組織區(qū)隊(duì)開展頂板管理競賽活動(dòng)。

(5)、編制礦壓觀測方案,分析頂板活動(dòng)規(guī)律,為科學(xué)管理頂板提供依據(jù)。

7、生產(chǎn)技術(shù)部加強(qiáng)地質(zhì)調(diào)查工作,摸清地質(zhì)構(gòu)造和頂板巖性,及時(shí)進(jìn)行地質(zhì)預(yù)報(bào),并且要把好設(shè)計(jì)關(guān),采面和巷道布置要有利于頂板管理。

8、供應(yīng)部把好支護(hù)材料的質(zhì)量關(guān),嚴(yán)禁不合格的支護(hù)材料下井使用。

第六條 建立健全頂板管理工作制度

1、對頂板管理工作做到年初有計(jì)劃,年終有總結(jié),每年12月上旬采掘區(qū)隊(duì)將頂板管理狀況和下年度頂板管理安排書面上報(bào)生產(chǎn)技術(shù)部。

2、公司每半年、采掘區(qū)隊(duì)每月召開一次頂板管理工作會議,專題研究頂板管理,公司頂板管理領(lǐng)導(dǎo)小組每月召開一次頂板例會,總結(jié)頂板管理經(jīng)驗(yàn),針對存在問題制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施。

3、每年編制年度頂板管理安全技術(shù)措施和資金計(jì)劃,安技措資金和安全成本要有一定的比例用于頂板管理。屬于頂板管理和礦壓儀表新技術(shù)的研究推廣可編報(bào)技術(shù)進(jìn)步開發(fā)資金計(jì)劃,經(jīng)公司審批后可由技術(shù)進(jìn)步開發(fā)資金列支。

4、建立頂板管理和礦壓觀測總結(jié)制度。每個(gè)工作面結(jié)束后都要編制頂板管理和礦壓觀測總結(jié),掘進(jìn)巷道觀測也必須進(jìn)行總結(jié),并報(bào)生產(chǎn)技術(shù)部。

第三章 采 煤

第七條 在設(shè)計(jì)工作面前,必須提供可靠的地質(zhì)說明書,地質(zhì)條件不明的要進(jìn)行補(bǔ)勘工作。

回采工作面在設(shè)計(jì)布置時(shí),應(yīng)盡量避開斷層,難以避開的斷層或其他構(gòu)造影響采煤時(shí),必須考慮改造方案。有復(fù)合頂或較厚偽頂?shù)呐诓晒ぷ髅骈L度以不大于100m為宜。

第八條 每個(gè)采煤工作面必須有符合本工作面實(shí)際情況的作業(yè)規(guī)程。嚴(yán)禁無規(guī)程作業(yè)和沿用、套用老規(guī)程。作業(yè)規(guī)程要嚴(yán)格會審和審批制度,審批后的作業(yè)規(guī)程要嚴(yán)格按規(guī)定貫徹學(xué)習(xí)、考試簽字。遇情況變化時(shí),要及時(shí)寫出補(bǔ)充措施,并重新履行審批手續(xù)和貫徹學(xué)習(xí)。

作業(yè)規(guī)程中必須包括采煤工作面頂板管理說明書。頂板管理說明書中對于初次放頂和周期來壓、堅(jiān)硬或復(fù)合頂板、過老巷或構(gòu)造變化帶、回柱放頂、工作面收尾等情況進(jìn)行說明并制定專門的頂板管理措施。

第九條 采煤工作面必須沿底送巷,不準(zhǔn)留底煤。有復(fù)合頂?shù)墓ぷ髅鎯身槻巯锏篮颓醒?嚴(yán)禁破頂施工。煤層厚度大于3.0m時(shí),為提高支護(hù)剛度和回收率,可以適當(dāng)加大采高。但要加強(qiáng)支架管理,實(shí)行微差爆破、全承載支護(hù)、循環(huán)注液、密集切頂、制定防倒柱、防片幫措施,強(qiáng)化監(jiān)測,保證質(zhì)量。

第十條 支架不咬架,不擠架、不斜架,架間隙不得超過200mm。架間落差不能超過頂梁側(cè)護(hù)板的2/3。

第十一條 綜采面支架梁端至煤壁端面距不大于340mm,支架梁冒高不大于300mm;支架垂直頂?shù)装?與頂、底板接觸嚴(yán)密;支架頂梁與頂板平行。炮采面支架梁端至煤壁端面距不大于300mm,支架梁冒高不大于200mm;支架垂直頂?shù)装?與頂、底板接觸嚴(yán)密;頂梁與頂板平行。

第十二條 采煤機(jī)割煤上滾筒煤平直,頂板平整度偏差不得超過±100mm。支架要成排成一條直線,偏差不得超過±50mm,架中心間距不得超過100mm。

第十三條 炮采工作面頂梁鉸接不小于90%。工作面柱距、排距符合要求,直線偏差不超過±100mm,柱排距偏差不超過±100mm。

第十四條 沿空送巷,巷道設(shè)計(jì)與施工應(yīng)避開集中壓力區(qū),施工時(shí)間必須在工作面停采頂板動(dòng)壓穩(wěn)定之后,沿空送巷必須采用特殊支護(hù)和專門措施。

第十五條 工作面安裝前,工作面必須形成正式的生產(chǎn)系統(tǒng),包括運(yùn)輸系統(tǒng)、運(yùn)料系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)、防排水系統(tǒng)等。

第十六條 工作面安裝前必須經(jīng)過驗(yàn)收,工作面兩條順槽及切眼斷面和支護(hù)必須達(dá)到安裝要求。

第十七條 工作面安裝前,必須針對工作面具體情況制定出切實(shí)可行的安裝措施。

第十八條 工作面安裝必須嚴(yán)格按照安裝措施進(jìn)行施工。炮采工作面安裝,工作面柱梁必須編號,不許缺梁少柱。順槽安裝原則上不許破壞原支護(hù),對確需擴(kuò)幫拉底的工程,必須先加固,再施工,并且要重新支護(hù)。

第十九條 工作面安裝好后,要經(jīng)過有關(guān)部門組織的驗(yàn)收,全部合格后方可開始生產(chǎn)。

第二十條 工作面生產(chǎn)前,必須制定專項(xiàng)初采安全措施,礦上應(yīng)成立初次放頂領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu),堅(jiān)持領(lǐng)導(dǎo)跟班制度。

在工作面初采措施中,對工作面初采領(lǐng)導(dǎo)小組、工作面初采期間的支護(hù)管理和加強(qiáng)支護(hù)的特殊支護(hù)措施等內(nèi)容,必須做出具體規(guī)定。

第二十一條 初采前,必須檢查工作面支護(hù)情況,加強(qiáng)護(hù)頂支護(hù),支柱初撐力必須達(dá)到規(guī)定要求,綜采工作面液壓支架初力不能低于30.0mpa,小于初撐力80%的支架視為空載支架。上、下安全出口采用直徑不小100mm的單體,初撐力達(dá)到11.4mpa,小于初撐力的80%視為空載。

第二十二條 工作面初采期間,當(dāng)工作面采高大于2.8m或有復(fù)合頂時(shí),工作面必須采用“三、四”排管理。煤層或偽頂較厚時(shí),初采中應(yīng)適當(dāng)降低采高,以提高支架穩(wěn)定性。工作面初次來壓前,要有加強(qiáng)支護(hù)措施,支架必須完好,切頂支柱齊全,有力,趟趟打好戧棚戧柱。

工作面初次來壓前后,要有專人觀測頂板壓力變化情況,及時(shí)采取支架維修、加固措施。

第二十三條 工作面初采期間的最大懸頂面積必須根據(jù)工作面頂板性質(zhì)、采煤高度等情況在工作面初采措施中明確規(guī)定,超過規(guī)定或局部地段頂板冒落較差,出現(xiàn)大面積懸頂時(shí),要提前打好挑頂眼,進(jìn)行強(qiáng)制放頂。

第二十四條 工作面初采領(lǐng)導(dǎo)小組必須現(xiàn)場跟班,監(jiān)督指導(dǎo)區(qū)隊(duì)嚴(yán)格按照措施執(zhí)行。工作面直接頂全部跨落后,工作面進(jìn)入正常生產(chǎn)時(shí),初采領(lǐng)導(dǎo)小組才準(zhǔn)撤離。

第二十五條 工作面生產(chǎn)期間,要加強(qiáng)對工作面上、下安全出口、煤壁、機(jī)道、炮道、放頂線等部位及復(fù)合頂下采煤的觀測和管理,發(fā)現(xiàn)異常情況立即采取措施,進(jìn)行整改加固,在確保安全的情況下,方可生產(chǎn)。

第二十六條 工作面生產(chǎn)時(shí)要嚴(yán)格執(zhí)行《采煤工作面工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢查評級驗(yàn)收辦法》,落實(shí)采煤工作面工程質(zhì)量責(zé)任制,嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量驗(yàn)收制及敲幫問頂制度;采煤工作面工程質(zhì)量等級必須納入生產(chǎn)承包合同,質(zhì)量檢查驗(yàn)收員不得與采煤工作面工程質(zhì)量實(shí)行經(jīng)濟(jì)掛鉤;定期分析支護(hù)質(zhì)量存在問題,制定改進(jìn)的具體措施。

第二十七條 工作面作業(yè)規(guī)程中必須對每次拉炮長度、移溜長度、放炮后及移溜時(shí)的臨時(shí)支護(hù)方式做出明確規(guī)定,采煤隊(duì)生產(chǎn)時(shí)必須嚴(yán)格按照規(guī)程規(guī)定操作,嚴(yán)禁工作面放通炮和整體移溜;嚴(yán)禁在控頂區(qū)域內(nèi)提前摘柱;移機(jī)頭、機(jī)尾需要拆除附近的支架時(shí),必須先架好臨時(shí)支架,即工作面支護(hù)必須執(zhí)行“先支后回”的規(guī)定。

第二十八條 采煤工作面嚴(yán)禁空頂作業(yè)。上、下出口要加強(qiáng)特殊支架支護(hù),綜采工作面上、下安全出口高度不能低于1.8米,寬度不低于0.8米。炮采工作面上、下安全出口不能低于1.6米,寬度不低于0.7米。安全出口20米范圍內(nèi)支架完好,超前加強(qiáng)支護(hù)。上、下安全出口超前支護(hù)與綜采液壓支架平行,不得超過支架立柱。靠煤壁要根據(jù)需要支設(shè)貼幫柱或臨時(shí)支柱;嚴(yán)格執(zhí)行開工前和工作中的敲幫問頂制度。

第二十九條 工作面浮煤和傘檐要及時(shí)清理和處理,工作面不得隨意丟頂煤和底煤。

第三十條 工作面支護(hù)方式和控頂距要嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行,不能隨意增大或縮小,放頂線要嚴(yán)格執(zhí)行放頂安全措施。

第三十一條 嚴(yán)格執(zhí)行單體液壓支柱定期升井檢修和區(qū)隊(duì)驗(yàn)收管理制度,嚴(yán)格執(zhí)行檢修和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn),對達(dá)不到性能標(biāo)準(zhǔn)的支柱井下嚴(yán)禁使用。

第三十二條 工作面煤厚突然變化,超過支柱最大、最小使用高度時(shí),應(yīng)及時(shí)更換相應(yīng)規(guī)格支柱。

第三十三條 單體液壓支柱所用乳化液濃度、泵站壓力等必須符合規(guī)程規(guī)定。

第三十四條 除頂板較完整的工作面外,工作面必須使用雙抗塑料網(wǎng)護(hù)頂擋矸。

第三十五條 工作面支柱確需穿柱鞋時(shí),柱鞋的規(guī)格、尺寸、材質(zhì)等必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定和說明。

第三十六條 工作面生產(chǎn)必須使用微差松動(dòng)預(yù)裂爆破技術(shù)進(jìn)行爆破,嚴(yán)禁放大炮,努力提高塊煤率和減少放炮對頂板的影響。炮眼角度、裝藥量、起爆順序等要嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。

第三十七條 工作面放炮后,要及時(shí)掛梁護(hù)頂,頂板破碎時(shí)采用手鎬掏梁窩,提前掛梁的方式生產(chǎn),嚴(yán)防冒頂事故發(fā)生。

第三十八條 礦要建立采煤工作面頂板管理統(tǒng)計(jì)分析表和頂板事故(包括非傷亡事故)檔案,嚴(yán)格實(shí)行日常的事故分析制度。生產(chǎn)技術(shù)部要建立采煤工作面動(dòng)態(tài)圖(例如地質(zhì)變化狀況、初次放頂和周期來壓狀況、懸頂情況、頂板變化情況、支護(hù)方式、支護(hù)密度的變化情況等),以便采取針對性措施。

第三十九條 加強(qiáng)采煤工作面礦壓觀測工作。成立礦壓觀測組,要配備必要的技術(shù)人員及觀測工,建立健全觀測組織和隊(duì)伍,安排礦壓觀測資金、配備相應(yīng)儀器儀表。各礦的礦壓觀測成果要及時(shí)上報(bào)公司有關(guān)業(yè)務(wù)部門,觀測資料要存檔保管。公司要通過礦壓觀測,結(jié)合本礦區(qū)實(shí)際情況,對開采的主采煤層進(jìn)行頂板分類,制定相應(yīng)的頂板管理措施。

第四十條 工作面結(jié)束時(shí),必須制定專項(xiàng)措施,礦上應(yīng)成立工作面撤除領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu),堅(jiān)持領(lǐng)導(dǎo)干部跟班制度。

第四十一條 工作面回撤時(shí),必須首先加固和清理好退路,而后替棚、回棚,即先替后回。在回撤過程中,要有專人觀察頂板和支架情況,發(fā)現(xiàn)異常情況立即采取措施,進(jìn)行整改加固,在確保安全的情況下,方可工作。

第四十二條 區(qū)隊(duì)回撤完畢后,要做好移交工作。

第四章 掘 進(jìn)

第四十三條 掘進(jìn)巷道地質(zhì)說明書必須提供巷道煤層和圍巖的特征及其柱狀圖,掘進(jìn)范圍內(nèi)地質(zhì)構(gòu)造及其平、剖面圖。

第四十四條 作業(yè)規(guī)程中必須對巷道支護(hù)形式及其參數(shù)、所用材料及其規(guī)格、臨時(shí)支護(hù)形式、永久支護(hù)與工作面間的最小和最大距離作出具體規(guī)定。

第四十五條 噴射砼支護(hù)的巷道必須在作業(yè)規(guī)程中對水泥、水、骨料、外加劑的規(guī)格性能及混合料配比、外加劑摻量作出規(guī)定。

第四十六條 必須在錨桿支護(hù)回采巷道中開展錨固區(qū)內(nèi)外頂板離層值監(jiān)測,確保巷道在整個(gè)服務(wù)期間安全使用。

第四十七條 對于復(fù)合頂板回采巷道,必須沿底掘進(jìn)、嚴(yán)禁破復(fù)合頂掘進(jìn);必須在作業(yè)規(guī)程中制定使復(fù)合頂板保持完整的措施,為回采工作面安全生產(chǎn)創(chuàng)造條件。

第四十八條 巷道支護(hù)設(shè)計(jì)應(yīng)符合以下規(guī)定

(一)回采巷道支護(hù)設(shè)計(jì)

1、回采巷道應(yīng)根據(jù)巷道頂板巖性及巖層組合的實(shí)際,進(jìn)行支護(hù)設(shè)計(jì)。

2、回采巷道支護(hù)形式應(yīng)以錨桿支護(hù)或錨桿、錨索組合支護(hù)形式為主;當(dāng)圍巖條件差時(shí),可采用錨桿與其它支護(hù)形式的聯(lián)合支護(hù)或架棚支護(hù)。

3、回采巷道錨桿支護(hù)設(shè)計(jì)除采用工程類比法外,還要依據(jù)巷道地質(zhì)柱狀圖進(jìn)行必要的理論驗(yàn)算,并在作業(yè)規(guī)程中將該部分內(nèi)容表述出來。有條件時(shí),在一些難支護(hù)的巷道逐步推廣使用錨桿支護(hù)系統(tǒng)設(shè)計(jì)法。

4、回采巷道中應(yīng)用預(yù)應(yīng)力錨索,宜結(jié)合巷道頂板巖層結(jié)構(gòu),根據(jù)懸吊的巖石重量進(jìn)行相應(yīng)計(jì)算后確定錨索布置形式,設(shè)計(jì)時(shí)安全系數(shù)取值一般不小于2。

5、各礦應(yīng)逐步開展煤巷圍巖穩(wěn)定性分類,為錨桿支護(hù)參數(shù)選擇提供依據(jù)。

6、對于回采巷道錨桿支護(hù),頂板錨桿應(yīng)采用左旋無縱筋螺紋鋼高強(qiáng)度錨桿,錨固方式根據(jù)頂板巖層組合及巖性可采用端頭錨固、加長錨固或全長錨固方式。

回采巷道兩幫錨桿一般應(yīng)采用普通圓鋼錨桿(材質(zhì)q235鋼)。當(dāng)巷道兩幫收殮量大時(shí),幫錨桿可采用桿體可伸長增強(qiáng)型錨桿,樹脂加長錨固;為阻止煤體出現(xiàn)較大變形和片幫,可用鋼筋梯子梁把幫錨桿沿縱向連接在一起,使幫錨桿整體承載。

7、對頂板為復(fù)合頂板的煤巷,頂板錨桿要逐步采用加長或全長樹脂錨固高強(qiáng)錨桿;當(dāng)復(fù)合頂板厚度大于錨桿錨固范圍時(shí),應(yīng)在巷道內(nèi)采用錨索進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)。

8、合理確定錨桿直徑、錨孔直徑、樹脂藥卷直徑,使三者合理匹配,提高錨桿的錨固效果和支護(hù)的安全可靠性。

一般,錨桿直徑與錨孔直徑相差6-12mm較適宜, 樹脂藥卷直徑與錨孔直徑相差3-5mm為宜。

9、當(dāng)回采巷道采用架棚支護(hù)時(shí),對所設(shè)計(jì)的支架構(gòu)件必須進(jìn)行強(qiáng)度校核 ,合理確定棚距及棚子所用材料。

(二)開拓準(zhǔn)備巷道支護(hù)設(shè)計(jì)

1、開拓準(zhǔn)備巷道支護(hù)形式必須以錨噴支護(hù)為主,圍巖條件差時(shí)可采取錨噴加架棚的復(fù)合支護(hù)形式。

2、開拓準(zhǔn)備巷道(含硐室)錨噴支護(hù)設(shè)計(jì)以工程類比法為主,以理論計(jì)算法為輔。對處于軟巖中,變形較大的巷道要進(jìn)行必要的巷道礦壓監(jiān)測,不斷優(yōu)化同類條件下的巷道支護(hù)參數(shù)。

3、布置巷道時(shí),應(yīng)使巷道避開松軟巖層(強(qiáng)度低)、膨脹性巖層(遇水后極易膨脹)、破碎巖層(如斷層破碎帶)及高應(yīng)力巖層等軟巖;若巷道確要通過以上軟巖地區(qū),其支護(hù)設(shè)計(jì)必須另行制定,并報(bào)有關(guān)部門審批。

4、在巷道交岔點(diǎn)、巷道斷面變化處、巷道軸線變化段等特殊部位的支護(hù)設(shè)計(jì)必須采取加強(qiáng)支護(hù)結(jié)構(gòu)。

5、進(jìn)行支護(hù)設(shè)計(jì)時(shí),圍巖較差地段的支護(hù),必須向圍巖較好地段延伸5m。

6、對于礦井內(nèi)采用錨噴支護(hù)的永久巷道及工程,噴射砼的設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級不應(yīng)低于c20,砼配制強(qiáng)度不應(yīng)低于c25;一般工程噴射砼的設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級不應(yīng)低于c15,砼配制強(qiáng)度不應(yīng)低于c20。配制砼應(yīng)優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥,水泥標(biāo)號應(yīng)與砼的設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級相適應(yīng),一般水泥標(biāo)號為砼強(qiáng)度等級的1.5-2.0倍。

第四十九條 用鉆爆法施工的巖巷必須采用光面爆破,并符合以下規(guī)定。

1、光面爆破必須采用毫秒起爆方式,聯(lián)線方式必須采用串聯(lián)。掏槽眼、輔助眼及周邊眼應(yīng)跳段使用毫秒雷管。

2、嚴(yán)格執(zhí)行光面爆破有關(guān)技術(shù)要求,光面爆破參數(shù)的確定必須和巷道圍巖條件相適應(yīng),并要根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)條件的變化及時(shí)修改光面爆破參數(shù)。

第五十條 所有掘進(jìn)工作面,迎頭到永久支護(hù)之間都必須使用金屬前探梁支架或其它臨時(shí)支護(hù)形式,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。當(dāng)使用金屬前探梁時(shí),巷寬小于3m時(shí),可在巷道頂使用2根前探梁;巷寬大于3 m時(shí),用3根前探梁。

第五十一條 所有掘進(jìn)工作面和巷修工作面都必須嚴(yán)把工程質(zhì)量關(guān),嚴(yán)格執(zhí)行礦井安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)要求

第五十二條 架棚巷道頂板管理

1、架設(shè)棚子前,當(dāng)班跟班隊(duì)長或班長必須指派有經(jīng)驗(yàn)的工人按操作規(guī)程嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,并有專人監(jiān)護(hù),將浮石活矸清理干凈。

2、新開門巷道支齊三架棚后(不包括后門棚),要采用前探梁作臨時(shí)支護(hù)。前探梁可用9#工字鋼制作。每根前探梁的固定點(diǎn)不少于3個(gè),采用40型溜子鏈條、聯(lián)接環(huán)和螺絲連接,螺帽要滿扣,用木楔打緊,嚴(yán)禁重楔。

3、前探梁的長度不小于4m,前探距離要根據(jù)循環(huán)進(jìn)度作業(yè)規(guī)程中具體規(guī)定。前探梁的根數(shù),當(dāng)棚頂凈寬在2.6m及以下時(shí)用兩根,大于2.6m時(shí)用三根,均勻布置。

4、前探梁上方用長度比巷道頂部荒寬小0.4m的木板梁(寬_厚=150×60mm)和小桿或板棚接頂,控制前探部分頂板。有條件時(shí)可將棚梁預(yù)放在前探梁上,接頂架牢。

5、放炮前,靠近掘進(jìn)工作面10m長度內(nèi)的支架必須加固。放炮后,必須對放炮崩倒、崩壞的支架先行修復(fù),修復(fù)支架時(shí)必須先檢查頂、幫,并由外向里逐架進(jìn)行;然后在工作面向前移動(dòng)金屬前探支架,前探支架的探出部分之上應(yīng)將要架設(shè)的棚梁架上去,并加上背板背嚴(yán),在前探梁掩護(hù)下作業(yè)。

6、平巷支架架設(shè)時(shí)必須垂直底板、扶正,禁止出現(xiàn)歪扭或前傾后仰。傾斜巷道架設(shè)支架時(shí),作業(yè)人員必須站在棚子的上方操作,支架必須保持適當(dāng)?shù)挠浇?迎山角為巷道傾角的1/6-1/8,最大不超過8°,嚴(yán)禁支架后仰。

7、支架間必須用牢固的撐木或拉桿連接起來?？煽s性金屬支架必須用金屬拉桿,并用機(jī)械力距板手?jǐn)Q緊卡纜,卡纜擰緊扭距不得小于150 nm。支架和頂幫之間的空隙必須塞緊、接頂和背實(shí)。

第五十三條 錨桿、錨噴巷道頂板管理

1、錨桿眼必須按作業(yè)規(guī)程的間排距施工,偏差-100-+100 mm,錨桿至迎頭的間距必須小于錨桿的設(shè)計(jì)排距。當(dāng)班驗(yàn)收員逐排檢查并做好施工記錄

2、錨噴巷道要用前探梁做臨時(shí)支護(hù)。前探梁可用9#工字鋼制作,用金屬錨桿和吊環(huán)固定。

3、前探梁之間的間距一般不大于1.2米。前探梁的長度、根數(shù)和接頂方式,可根據(jù)循環(huán)進(jìn)度和巷道斷面大小,在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。

4、前探梁必須保持緊固有效,除錨桿錨到迎頭無空頂或迎頭噴漿外,不得取下前探梁。

5、固定前探梁吊環(huán)的錨桿必須在下一循環(huán)放炮前安裝好。吊環(huán)每移動(dòng)一次,都要檢查其結(jié)構(gòu)有無裂紋、開焊或變形,不合格必須立即更換。

6、迎頭(含裸體巷道)要時(shí)時(shí)備足5架與本巷道斷面相適應(yīng)的架棚支護(hù)材料,當(dāng)遇到松軟巖層或破碎頂板時(shí),要及時(shí)改為架棚支護(hù)。

7、打眼前,必須敲幫問頂,撬掉活矸,并架設(shè)好臨時(shí)支架。鉆眼應(yīng)按事先確定的眼位標(biāo)志鉆進(jìn)。鉆完后應(yīng)將眼內(nèi)的巖粉和積水掏干凈。

8、錨桿眼必須當(dāng)班眼當(dāng)班錨,做到打一個(gè)眼,錨一個(gè)眼。

9、錨桿眼必須按照規(guī)定角度打眼,不得打穿皮眼或順層面、裂隙打眼,其與井巷輪廓線或巖面夾角≧75°,當(dāng)班驗(yàn)收員檢查并做好記錄。錨桿孔深度按設(shè)計(jì)長度打眼,偏差0-+50 mm,當(dāng)班驗(yàn)收員逐孔檢查并做好施工記錄。

10、錨桿錨固力達(dá)到設(shè)計(jì)值的要求,巷道每30-50m或每300根及以下錨桿必須檢查一組,每組查3根錨桿的錨固力并做好施工記錄。

11、巷道噴射砼前必須檢查其掘進(jìn)斷面是否符合質(zhì)量要求,欠挖部分必須修整好。檢查錨桿安裝和金屬網(wǎng)鋪設(shè)是否符合設(shè)計(jì)要求,有問題必須處理好。

12、噴射砼前必須沖洗巖面,并在巷道拱頂和兩幫安設(shè)測定噴厚的標(biāo)志。噴射砼支護(hù)時(shí),必須設(shè)墻角,墻角深度不得小于100 mm。

第五十四條 巷道新開門與交叉口

1、巷道交叉口,包括巷道內(nèi)新開的所有大、小門子口,如壁龕、水窩、躲避硐、信號室、小絞車窩、泵站、配電點(diǎn)和兩巷立體交叉口等。交些交叉口新開門前,必須有符合實(shí)際的開門口施工大樣圖,標(biāo)明開門口的位置、開門口中線點(diǎn)到原有巷道導(dǎo)線點(diǎn)的距離、中線方向、門棚長度、中線到兩幫的尺寸及叉梁長度等,如開門口是砌碹碹岔、則應(yīng)設(shè)計(jì)相應(yīng)的臨時(shí)支護(hù)大樣圖。

2、新開門口的位置,要根據(jù)現(xiàn)場情況確定,應(yīng)避開斷層帶、巖石破碎帶、老巷、三叉口以及實(shí)體煤與老空的交界處。

3、架棚巷道新開門口必須使用順槽抬棚,順槽抬棚梁長度不小于開口寬度,但不得使用脆性材料。抬棚腿不得使用單體液壓支柱,抬棚要同時(shí)托住開門口范圍內(nèi)及其兩側(cè)各不小于一架原棚梁。抬棚與棚梁、插梁間的空隙用木楔或木座要加緊、打牢,但不得重楔重座,插梁與門棚及棚腿接合處都要焊檔板。當(dāng)門棚凈寬<2.6米時(shí),可使用單門棚,當(dāng)門棚凈寬≥2.6米時(shí),要使用雙門棚,當(dāng)頂板破碎壓力大時(shí),要視現(xiàn)場實(shí)際情況制定加強(qiáng)支護(hù)的措施。要采取有效措施將門棚支設(shè)牢固,可以采用錨桿配夾板等措施將交岔門口門棚兩端加固緊牢。

4、架棚巷道開門要淺打眼,放小炮,采取有效措施,減少對基心及門口兩側(cè)巖體的破壞,若基心巖體破壞嚴(yán)重時(shí),基心處要用小桿一層層正規(guī)架實(shí)接頂、背牢。門棚與相鄰支架必須用小桿背牢,打上撐桿。不準(zhǔn)有四不靠的門棚。

5、錨噴及錨桿支護(hù)巷道的開門口,要有加強(qiáng)支護(hù)的措施?？缍容^大,壓力較大的地點(diǎn),用錨索加固,要在措施中明確規(guī)定錨索的長度、數(shù)量、布置方式。

6、兩巷道立體交叉凈巖帽小于6米時(shí),要制訂專門加強(qiáng)支護(hù)的措施。

7、開門口形式的小絞車窩,門棚與門棚以里第一架棚的棚距不準(zhǔn)大于0.3米,兩棚必須互不關(guān)聯(lián),以防意外撞倒門棚時(shí),影響小絞車窩的安全。

8、對巷道門子口、交叉點(diǎn),要加強(qiáng)管理,落實(shí)好維修單位,嚴(yán)格執(zhí)行掛牌管理制度。

第五十五條 沿空送巷巷道頂板管理

1、沿空巷道必須在上區(qū)段回采結(jié)束,頂板巖層活動(dòng)完全穩(wěn)定后再施工,一般應(yīng)在上區(qū)段回采結(jié)束6個(gè)月后再進(jìn)行施工。

2、沿空送巷必須使巷道處于低應(yīng)力區(qū)內(nèi)。

3、必須減小掘進(jìn)時(shí)的空頂面積。放炮前支架緊跟到工作面,放炮后及時(shí)進(jìn)行支護(hù)。必須酌情減少炮眼裝藥量,避免對頂板的振動(dòng)。若放炮難以控制和管理頂板,改用風(fēng)(手)鎬掘進(jìn)。

4、沿空巷道支護(hù)必須比同等條件下非沿空巷道的支護(hù)強(qiáng)度要高,采用錨桿支護(hù)時(shí),必須使用預(yù)應(yīng)力錨索。

第五十六條 維修和回撤巷道頂板管理

1、維修和回撤巷道作業(yè)必須制定安全技術(shù)措施,并報(bào)礦技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后方可作業(yè)

2、維修巷道應(yīng)由外向里逐段進(jìn)行,回撤巷道金屬支架時(shí)應(yīng)由里向外進(jìn)行。

3、維修巷道前必須先加固附近支架。

第五十七條 過斷層、裂隙帶和巖性突變地段時(shí)巷道頂板管理

1、必須加強(qiáng)掘進(jìn)地段的地質(zhì)調(diào)查工作,根據(jù)所掌握的地質(zhì)資料,及時(shí)制定具體的施工方法和安全措施。

2、在破碎帶中掘進(jìn),必須一次成巷,盡可能縮短圍巖暴露時(shí)間,減小頂板出露后的撓曲離層,提高頂板的穩(wěn)定性。

3、施工中要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程、交接班和安全檢查制度。要經(jīng)常觀察圍巖穩(wěn)定狀況的變化,一旦發(fā)現(xiàn)異常必須及時(shí)處理。

4、掘進(jìn)工作面臨近斷層或穿斷層帶時(shí),巷道支護(hù)應(yīng)采用型鋼支架或型鋼支架加錨噴的復(fù)合支護(hù),棚距比正常要縮小。

5、必須減小空頂距離,及時(shí)架設(shè)臨時(shí)支架,永久支護(hù)緊跟工作面迎頭。

6、采用鉆爆法破煤(巖)時(shí),必須少打眼、少裝藥、放小炮,盡量保持圍巖的穩(wěn)定性。若放炮中頂板難以控制與管理,有冒頂?shù)奈ｋU(xiǎn),應(yīng)改用風(fēng)(手)鎬方法掘進(jìn)。

7、巷道支架背板要嚴(yán)實(shí),提高支架對圍巖的支護(hù)能力,防止掘進(jìn)中漏頂或漏幫。

8、當(dāng)頂板特別松軟破碎時(shí),可打撞楔控制破碎頂板。具備條件時(shí),也可采用對頂板注漿錨固的方法。

9、在頂板巖性突變地段,要及時(shí)打點(diǎn)柱支護(hù)突變帶頂板。對傘檐狀危巖要及時(shí)敲掉,敲不下來時(shí),要在傘檐下打上撐柱。

第五十八條 上(下)山巷道掘進(jìn)的頂板管理

1、掘進(jìn)上(下)山巷道時(shí),必須堅(jiān)持敲幫問頂制度,及時(shí)排除工作面頂部、兩幫以及迎頭的松動(dòng)浮矸。

2、由下向上掘進(jìn)時(shí),要隨時(shí)觀察迎頭頂板以及煤(巖)體的穩(wěn)定情況,一旦發(fā)現(xiàn)頂板內(nèi)有響聲,迎頭煤(巖)體片塌嚴(yán)重時(shí),必須立即撤出人員。

3、合理確定炮眼方位和裝藥量,放炮前要加固距迎頭20m范圍內(nèi)的支架,防止放炮崩倒棚子。

4、作業(yè)人員在挖底,掏柱窩前,應(yīng)先觀察圍巖的變化情況,確定安全時(shí),方可進(jìn)行作業(yè)。

5、及時(shí)更換巷道出現(xiàn)的斷梁折柱,更換前必須先加固相鄰支架。

6、巷道內(nèi)支架要撐緊打牢,每幫必須使用兩道拉桿,必要時(shí)增加斜撐,提高支架穩(wěn)定性。

7、必須制定防止工作面的大塊矸石、材料等下滾或下滑打倒支架的措施。

第五十九條 回采工作面初次放頂、周期來壓和采面收尾期間的頂板管理

1、每個(gè)采煤工作面開采前必須有頂板放頂設(shè)計(jì),根據(jù)頂板條件和工作面參數(shù)科學(xué)確定放頂孔(頂板注水孔)技術(shù)參數(shù),保證頂板的處理效果;編制作業(yè)規(guī)程必須編制強(qiáng)制放頂爆破(注水)作業(yè)說明書和安全技術(shù)措施,由礦總工程師組織審查后實(shí)施。沒有放頂設(shè)計(jì)或作業(yè)規(guī)程未編制爆破(注水)作業(yè)說明書的不準(zhǔn)進(jìn)行開采作業(yè)。

2、各單位必須建立放頂臺帳,認(rèn)真統(tǒng)計(jì)和記錄工作面鉆孔布置參數(shù)、裝藥量、封孔、聯(lián)炮的詳細(xì)數(shù)據(jù),并對放頂效果進(jìn)行評價(jià),由各單位生產(chǎn)技術(shù)部(部)統(tǒng)一管理并進(jìn)行監(jiān)督檢查,以便及時(shí)修改放頂(注水)參數(shù)。

3、初次放頂:

(1)、各礦由生產(chǎn)礦長、采煤副總、生產(chǎn)技術(shù)部、通防部、安監(jiān)部、有關(guān)區(qū)隊(duì)(科)和采煤隊(duì)干部組成初次放頂管理小組。

(2)、回采工作面初次放頂前要制定放頂?shù)陌踩夹g(shù)措施;初次放頂期間,每班都要有初次放頂管理小組的成員跟班指揮,檢查初次放頂措施的執(zhí)行情況,發(fā)現(xiàn)不安全因素立即采取果斷措施進(jìn)行處理,防止重大冒頂事故的發(fā)生。

(3)、初次放頂?shù)目迓涓叨?必須達(dá)到采高的1.5-2倍,即采高在2.5米以上的工作面,頂板冒落高度應(yīng)在采高的二倍以上,采高在2.5米以下,頂板冒落高度應(yīng)在采高的1.5倍以上。

(4)、只有在初次放頂管理小組確認(rèn)回采工作面的頂板已經(jīng)放下時(shí),采面可以正?；夭?初次放頂才算結(jié)束。

4、步距放頂

(1)、掌握周期來壓規(guī)律、強(qiáng)度,根據(jù)來壓步距和強(qiáng)度采取相應(yīng)的措施,搞好放頂工作和加強(qiáng)支架(柱)的支護(hù)質(zhì)量和密度,加強(qiáng)現(xiàn)場管理,嚴(yán)格按規(guī)程和措施執(zhí)行。

(2)、采空區(qū)最大懸板面積不能超過公司的規(guī)定(綜采端頭小于5×10m2、工作面小于2×10m2;高檔小于2×10m2),否則要進(jìn)行人工強(qiáng)制放頂。

(3)、對于堅(jiān)硬頂板或采空區(qū)冒落高度達(dá)不到采高的1.5-2倍時(shí),要進(jìn)行步距放頂。

(4)、刀柱工作面采過2刀后,如采空區(qū)頂板不塌落或冒落高度達(dá)不到要求時(shí),必須進(jìn)行人工強(qiáng)制放頂。

5、采面的收尾:

(1)、采面收尾時(shí),必須編制專項(xiàng)安全技術(shù)措施和頂板維護(hù)措施。

(2)、根據(jù)礦壓觀測規(guī)律合理確定停采線位置,避開周期來壓區(qū)域。

第六十條 抓好分層、放頂煤、有沖擊地壓危險(xiǎn)煤層的頂板管理

1、分層開采的頂板管理

(1)、分層開采的工作面要抓好上分層底網(wǎng)的鋪設(shè)質(zhì)量,并把分層煤厚、鋪網(wǎng)情況和假頂上冒落大塊巖石(>2.0m3)記載在圖上(1﹕500)。

(2)、只有在礦壓顯現(xiàn)穩(wěn)定后方可進(jìn)行下分層開采,人工假頂下進(jìn)行采煤時(shí)要采取及時(shí)支護(hù)或超前支護(hù),及時(shí)補(bǔ)網(wǎng),防止漏頂傷人。

(3)、高檔下分層開采時(shí),要確保單體支柱的支護(hù)質(zhì)量和數(shù)量,必須有防止大網(wǎng)兜出現(xiàn)的措施。

2、綜采放頂煤開采的頂板管理

(1)、必須根據(jù)煤層地質(zhì)特征編制放頂煤開采設(shè)計(jì)。

(2)、工作面必須符合以下兩個(gè)條件方可開采:無煤(巖)與瓦斯(二氧化碳)突出危險(xiǎn)性;頂煤和煤層頂板能隨放煤即行垮落或在采取預(yù)裂爆破等措施后能及時(shí)垮落,且頂板垮落充填采空區(qū)的規(guī)定大于采放煤高度。

(3)、必須針對煤層的開采技術(shù)條件和放頂煤開采工藝的特點(diǎn),對支架選型、切眼擴(kuò)面、支架安裝、頂板控制、端頭支護(hù)、初次放頂(煤)、采放平行關(guān)系、放煤順序、放煤步距、工作面收尾及支架回撤等制定安全技術(shù)措施。

第五十九條 處理冒頂?shù)南锏罆r(shí),要制定相應(yīng)措施,嚴(yán)格按措施施工,并要有隊(duì)干部現(xiàn)場跟班指揮。

第六十一條 考核辦法

1、頂板管理專項(xiàng)評比由生產(chǎn)技術(shù)部牽頭組織,相關(guān)部室參與,聯(lián)合對采掘頭面進(jìn)行檢查。

2、生產(chǎn)技術(shù)部每旬組織調(diào)度,安監(jiān)部門進(jìn)行一次頂板專項(xiàng)檢查,并現(xiàn)場打分,作為月底獎(jiǎng)懲兌現(xiàn)的依據(jù)。

3、頂板專項(xiàng)檢查按照××省安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù),細(xì)化頂板檢查內(nèi)容,按采、掘、開三大項(xiàng)進(jìn)行檢查評比。

4、采用抓鬮的方法來確定抽檢地點(diǎn)。

5、采煤工作面:抽檢的工作面代表該采煤工作面的頂板管理水平;掘進(jìn)(開拓)工作面:抽檢一個(gè)頭代表整個(gè)隊(duì)開掘工作面的頂板管理水平。

6、檢查成績90分以上(含90分),礦總工程師獎(jiǎng)勵(lì)500元,副總工獎(jiǎng)勵(lì)300元。生產(chǎn)技術(shù)部獎(jiǎng)勵(lì)2000元,施工區(qū)隊(duì)獎(jiǎng)勵(lì)3000元;80分以上(含80分)不獎(jiǎng)不罰;80分以下對區(qū)隊(duì)罰款3000元,區(qū)隊(duì)主管隊(duì)長及技術(shù)隊(duì)長(技術(shù)員)按10%處罰。包保部室按20%對等獎(jiǎng)罰。

7、上級檢查因頂板管理原因停產(chǎn)整頓罰區(qū)隊(duì)5000元,區(qū)隊(duì)主管隊(duì)長及技術(shù)隊(duì)長(技術(shù)員)按10%進(jìn)行處罰。罰生產(chǎn)技術(shù)部1000元。

8、具體考核見附表。

第五章 其 他

第六十二條 本規(guī)定自下發(fā)之日起執(zhí)行,月度考核月底兌現(xiàn)。

第2篇 掘進(jìn)工作面頂板管理辦法

第一條 一般規(guī)定

(一) 井巷的開鑿和支護(hù)必須按設(shè)計(jì)的支護(hù)形式、作業(yè)規(guī)程所規(guī)定的作業(yè)程序和操作規(guī)程所規(guī)定的操作方法進(jìn)行。

(二) 井巷開工前，由項(xiàng)目部技術(shù)部下達(dá)開工通知單，項(xiàng)目部分管領(lǐng)導(dǎo)或技術(shù)部負(fù)責(zé)人組織有關(guān)業(yè)務(wù)科室和施工隊(duì)進(jìn)行現(xiàn)場會審，由施工單位制定并貫徹作業(yè)規(guī)程和施工技術(shù)安全措施。在開工前對架棚支護(hù)巷道、煤層?！ヮ悋鷰r巷道、復(fù)雜地質(zhì)條件及特殊地點(diǎn)的巷道，必須先行加固開窩位置周圍的巷道支護(hù)，否則不準(zhǔn)開工。

(三) 凡掘進(jìn)巷道遇下列情況之一者，必須由分管副經(jīng)理或副經(jīng)理以上負(fù)責(zé)生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)組織召開現(xiàn)場會，研究掘進(jìn)及支護(hù)方案，并形成紀(jì)要。

1、 巷道過向、背斜軸部區(qū)域，且構(gòu)造應(yīng)力較大的。

2、 巷道在30ｍ范圍內(nèi)連續(xù)遇2條及以上斷層的。

3、 巷道沿大斷層掘進(jìn)（ｈ≥10ｍ），且掘進(jìn)巷道中又遇見斷層的。

4、 巷道過陷落柱的。

5、 巷道頂板離層超過規(guī)定或巷道頂板有明顯離層的。

(四) 掘進(jìn)工作面嚴(yán)禁空頂作業(yè)。工作面迎頭在落煤（巖）后必須設(shè)置臨時(shí)支護(hù)，其臨時(shí)支護(hù)方式、技術(shù)要求、操作程序應(yīng)在作業(yè)規(guī)程、措施中明確規(guī)定，并經(jīng)技術(shù)副礦長批準(zhǔn)。

(五) 在敲幫問頂、找掉危巖活矸時(shí)，班組長必須指定專人監(jiān)護(hù)頂板。找頂工作應(yīng)在有正規(guī)支護(hù)的條件下進(jìn)行，找頂順序應(yīng)由外向里、由頂向幫使用長把工具進(jìn)行。危巖活矸找掉后，應(yīng)首先設(shè)置好臨時(shí)支護(hù)，然后方可進(jìn)行其它工作。

(六) 未進(jìn)行敲幫問頂、找危巖活矸時(shí)；炮掘架棚支護(hù)巷道迎頭10ｍ范圍內(nèi)沒有設(shè)置整體加固時(shí)；掘進(jìn)工作面空頂距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定時(shí)；留有傘檐時(shí)，均不準(zhǔn)打眼、裝藥、放炮。放炮結(jié)束且達(dá)到規(guī)定的躲炮時(shí)間后，班組長和放炮員應(yīng)先行巡視放炮地點(diǎn)，檢查頂幫支護(hù)和爆破相關(guān)情況，如有安全隱患，必須立即處理。

(七) 巷道掘進(jìn)時(shí)，即將貫通的２個(gè)工作面相距20m（綜合機(jī)械化掘進(jìn)工作面相距50m）前地測人員必須下達(dá)透窩通知單，給定透窩點(diǎn)位置。施工單位必須編制透窩措施，報(bào)技術(shù)副經(jīng)理批準(zhǔn)，方可施工透窩。

(八) 臨時(shí)停頭時(shí)，永久支護(hù)必須緊跟迎頭。凡變更施工隊(duì)伍或停頭掘進(jìn)7天以上而又復(fù)工的掘進(jìn)工作面，必須重新貫徹作業(yè)規(guī)程和施工安全技術(shù)措施。

(九) 巷道掘進(jìn)時(shí)，作業(yè)規(guī)程中必須編制預(yù)防巷道冒頂堵人的安全技術(shù)措施。

(十) 掘進(jìn)巷道過地質(zhì)構(gòu)造帶、過老硐、巖巷揭露煤層區(qū)域都應(yīng)制定針對性措施，及時(shí)加強(qiáng)支護(hù)，而且這些區(qū)域巷道及前后20m范圍內(nèi)原則上不得施工硐室；確需施工硐室的，必須經(jīng)技術(shù)副經(jīng)理批準(zhǔn)。

錨桿（噴）支護(hù)巷道遇獨(dú)立斷層（巷道走向30m范圍內(nèi)僅有一條斷層），宜優(yōu)先選用錨桿、錨索、錨噴等支護(hù)方式進(jìn)行支護(hù)，并適當(dāng)采取加強(qiáng)支護(hù)措施。錨桿支護(hù)巷道遇斷層帶（巷道走向30m范圍內(nèi)2條及以上斷層）；過向、背斜軸部區(qū)域；鉆錨桿、錨索鉆孔時(shí)孔底及錨固范圍出水的巷道區(qū)段必須采取錨桿（索）、架棚雙套支護(hù)或架棚支護(hù)方式進(jìn)行支護(hù)，其加強(qiáng)支護(hù)應(yīng)延伸到圍巖正常巷道的距離，且不得小于5m。

(十一) 巷道沿下分層掘進(jìn)時(shí)，原則上不得破壞再生頂板。

(十二) 掘進(jìn)臨時(shí)車場或電絞窩、硐室，必須有設(shè)計(jì)及施工安全技術(shù)措施；由技術(shù)副礦長負(fù)責(zé)嚴(yán)格控制硐室數(shù)量，巷道兩側(cè)安全間距符合《煤礦安全規(guī)程》要求的平巷，原則上不得設(shè)置保險(xiǎn)硐、臨時(shí)水倉等硐室；確需設(shè)置的，必需經(jīng)技術(shù)副礦長批準(zhǔn)。斜巷保險(xiǎn)硐按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，但兩個(gè)保險(xiǎn)硐間距原則上不得小于３５ｍ。

(十三) 三、四角門處原則上不得再設(shè)置硐室；硐室離三、四角門最近一幫煤（巖）壁的最小距離原則上不得小于２０ｍ。三、四角門２０ｍ范圍內(nèi)確需設(shè)置硐室的必須經(jīng)技術(shù)副礦長批準(zhǔn)。

(十四) 為避免巷道頂、幫因重復(fù)修護(hù)造成局部應(yīng)力集中，對圍巖變形量較大的巷道，可采用兩種斷面規(guī)格檢查驗(yàn)收，但巷道變形后的最小斷面必須滿足設(shè)計(jì)和生產(chǎn)期間安全生產(chǎn)的需要，并制定專門措施。移交巷道時(shí)應(yīng)滿足采煤工作面安裝、通防、行人的設(shè)計(jì)斷面要求。

(十五) 掘進(jìn)工作面的循環(huán)進(jìn)尺必須依據(jù)現(xiàn)場條件在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定；地質(zhì)條件發(fā)生明顯變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充措施并調(diào)整循環(huán)進(jìn)尺，錨桿支護(hù)巷道永久支護(hù)到迎頭的距離不得超過１／２個(gè)錨桿排距，不得小于２００ｍｍ。

(十六) 錨桿支護(hù)巷道落煤（巖）后，迎頭達(dá)到可以進(jìn)行頂板錨桿支護(hù)的高度時(shí)，必須立即進(jìn)行頂板支護(hù)，巷道頂板錨桿支護(hù)必須緊跟迎頭施工，不得為了網(wǎng)的壓茬而使迎頭一排錨桿虛設(shè)。

頂板錨桿必須按照逐排由外向迎頭順序施工，每排錨桿必須按照由中間向兩幫順序施工，必須采用快速安裝工藝鉆孔、攪拌、安裝，應(yīng)盡可能減少頂板空錨時(shí)間，嚴(yán)禁采用一次性將所有鉆孔打好，再安裝錨桿的方法施工。

嚴(yán)禁將回收、修復(fù)后的金屬錨桿，應(yīng)用于巷道頂板主體支護(hù)。

(十七) 錨桿孔施工規(guī)定：

1、 頂板錨桿孔宜采用功率大、性能優(yōu)越的錨桿鉆機(jī)或7655改進(jìn)型、7665鑿巖機(jī)鉆孔，f≤7的巷道頂板（拱頂部分）錨桿孔必須采用錨桿鉆機(jī)鉆孔，煤、半煤巷幫錨桿宜采用功率大、性能優(yōu)越的幫錨桿機(jī)或風(fēng)煤鉆鉆孔。

2、 鉆孔前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定孔位，做好標(biāo)記。

3、 錨桿間排距誤差不超過±50mm。施工時(shí)嚴(yán)格控制巷道高度和寬度，巷道超高、超寬達(dá)到1／2個(gè)錨桿間距以上時(shí)，應(yīng)增加錨桿進(jìn)行支護(hù)，具體要求必須在規(guī)程措施中明確規(guī)定。

4、 錨桿角度誤差不超過設(shè)計(jì)的±5°。

5、 錨桿孔深度誤差范圍為0～50mm。

6、 施工錨桿孔所用的鉆桿長度不得大于所用錨桿的長度。錨桿必須推到孔底，螺母外錨桿絲扣長度應(yīng)在10～40mm之間。安裝撅頂?shù)赖捻敳垮^桿螺母絲扣外露應(yīng)在30～40mm，以便安裝撅頂?shù)赖醐h(huán)。撅頂?shù)赖醐h(huán)使用螺母厚度不得低于25mm，安裝時(shí)必須上滿絲。螺母不得加封板，且螺母必須穿透吊環(huán)，環(huán)狀鋼箍體要滿焊，確保焊接強(qiáng)度和質(zhì)量。

7、 錨桿孔內(nèi)的煤巖粉必須吹干凈，不得有積水。

8、 由于幫錨桿孔含水或濕潤對樹脂錨桿的錨固效果有一定的影響，幫錨桿孔可采用干打外噴方式施工，但必須確保外噴降塵效果。

(十八) 安裝錨桿規(guī)定：

1、 錨桿托板與螺母之間必須使用減摩墊圈。

2、 頂板及?！ヮ悋鷰r巷道巷幫錨桿支護(hù)必須采用快速安裝工藝安裝錨桿。

3、 螺母的擰緊必須采用錨桿鉆機(jī)、7655改進(jìn)型鑿巖機(jī)、風(fēng)煤鉆、氣動(dòng)錨桿安裝機(jī)等機(jī)械設(shè)備進(jìn)行，且必須對錨桿螺母進(jìn)行二次緊固，以保證螺母扭矩符合規(guī)定要求。螺母扭矩按錨桿直徑分，φ≤16mm，１００n?m≤扭矩≤１５０n?m；φ＝18mm，１２０n?m≤扭矩≤150n?m；φ≥20mm，150n?m≤扭矩≤200n?m。二次緊固必須符合以下要求：φ16mm，150n?m≤扭矩≤200 n?m；φ18mm，200n?m≤扭矩≤250 n?m；φ２０ｍｍ、φ22mm，250n?m≤扭矩≤300n?m。其螺母扭矩大小、二次緊固時(shí)間應(yīng)在作業(yè)規(guī)程、措施中明確規(guī)定。

4、 托盤應(yīng)緊貼鋼帶、網(wǎng)或巷道圍巖表面，錨桿托板處及周圍５０ｍｍ范圍內(nèi)的浮煤矸必須找掉、找平、找實(shí)。

5、 網(wǎng)的規(guī)格、聯(lián)網(wǎng)方式必須在規(guī)程措施中明確規(guī)定，采用壓茬聯(lián)接方式的壓茬寬度應(yīng)保持在100～200mm范圍內(nèi)，并用鐵絲雙排扣聯(lián)接，且將網(wǎng)拉緊壓實(shí)，緊貼巷道圍巖表面。有條件用錨桿托盤壓網(wǎng)的必須采用錨桿托盤壓網(wǎng)；采用不壓茬聯(lián)接方式的，其網(wǎng)與網(wǎng)之間必須通過自身聯(lián)接或用鐵絲單排扣聯(lián)接形成整體。聯(lián)網(wǎng)材料應(yīng)采用不低于14＃的雙股鐵絲聯(lián)接，聯(lián)接點(diǎn)間距不大于200mm。

(十九) 錨桿托盤、螺母等配件必須與錨桿強(qiáng)度匹配，φ16mm的錨桿螺母外接圓直徑不得小于38mm；φ18mm錨桿螺母外接圓直徑不得小于40mm；φ20mm的錨桿螺母外接圓直徑不得小于42mm，φ22mm的錨桿螺母外接圓直徑不得小于44mm，發(fā)現(xiàn)斷錨桿或托板穿孔等原因造成錨桿失效的必須及時(shí)補(bǔ)打，并分析原因，確定是否要改變支護(hù)錨桿規(guī)格以提高支護(hù)強(qiáng)度。

(二十) 遇頂板淋水、幫部滲水的巷道實(shí)施錨桿支護(hù)時(shí)，應(yīng)及時(shí)在該區(qū)域進(jìn)行錨桿抗拔力試驗(yàn)，以確定錨固劑對該區(qū)域的適應(yīng)性，并根據(jù)試驗(yàn)情況及時(shí)采取針對性措施。

(二十一) 小孔徑預(yù)應(yīng)力錨索施工應(yīng)遵守的規(guī)定：

1、 必須采用錨索鉆機(jī)或錨桿鉆機(jī)鉆孔。

2、 錨索孔深度誤差－100～0mm。

3、 錨索應(yīng)垂直于頂板或巷道輪廓線布置，角度誤差不超過±5°。

4、 錨索間排距誤差不超過±150mm。

5、 鋼絞線必須推到孔底，尾部露出鎖具不得小于150mm，不得大于250mm，距巷道底板小于1.8m時(shí)應(yīng)加防護(hù)套。

6、 錨固外端至鎖具的鋼絞線自由段長度不小于3m。

7、 錨索施工后，必須適時(shí)對錨索進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)預(yù)緊力不足應(yīng)及時(shí)進(jìn)行二次張拉。

8、 采用樹脂錨固的錨索，其錨固位置不得選擇在含水層中。

9、 錨索必須滯后迎頭4／5個(gè)排距布置，但距迎頭最大距離不得超過2個(gè)錨索的排距。

(二十二) 錨索的設(shè)計(jì)錨固力不小于240kn。φ15.24mm的小孔徑預(yù)應(yīng)力錨索預(yù)緊力不得小于100kn，不大于120kn；φ１８．９ｍｍ的小孔徑預(yù)應(yīng)力錨索預(yù)緊力不得小于１２０ｋｎ，不大于１４０ｋｎ，在特殊地質(zhì)條件下施工的錨索預(yù)緊力應(yīng)在作業(yè)規(guī)程、措施中明確規(guī)定。

(二十三) 頂板錨桿抗拔力試驗(yàn)一般不采用破壞性試驗(yàn)，但不得小于錨桿理論極限載荷的５０％（一般對左旋無縱筋螺紋鋼等強(qiáng)錨桿而言，φ１８ｍｍ錨桿試驗(yàn)抗拔力不小于６０ｋｎ，φ２０ｍｍ錨桿試驗(yàn)抗拔力不小于８０ｋｎ，φ２２ｍｍ錨桿試驗(yàn)抗拔力不小于１００ｋｎ）。

(二十四) 錨桿抗拔力試驗(yàn)，巷道每掘進(jìn)３０～５０ｍ，或錨桿在３００根以下，取樣不少于１組；３００根以上，每增加１～３００根，相應(yīng)多取樣１組；設(shè)計(jì)或材料變更，應(yīng)另取１組，每組不少于３根。同時(shí)，抽查一組錨索，每組不少于２根。噴射混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)，一般巷道每３０～５０ｍ，取樣不少于１組，試塊每組３塊，芯樣每組５塊，應(yīng)在與井巷類似的條件下養(yǎng)護(hù)。材料或配合比變更時(shí)，應(yīng)另行取樣。試塊或芯樣按２００４年版《煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)及考核評級辦法（試行）》標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行做樣、制樣壓力試驗(yàn)，并做好檢查和試驗(yàn)記錄，其抗壓強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

(二十五) 施工隊(duì)必須加強(qiáng)隱蔽工程管理，做到每一項(xiàng)隱蔽工程都能隨時(shí)找到施工責(zé)任人。如建立錨桿、錨索施工臺帳，做到每一排、每一根錨桿、錨索都能隨時(shí)找到施工責(zé)任人。

(二十六) 對沖擊地壓煤層，應(yīng)根據(jù)頂板巖性掘進(jìn)寬巷或沿采空區(qū)邊緣掘進(jìn)巷道；巷道支護(hù)嚴(yán)禁采用混凝土、金屬等剛性支架； 嚴(yán)重沖擊地壓厚煤層中的所有巷道應(yīng)布置在應(yīng)力集中圈外；雙巷掘進(jìn)時(shí)，２條平行巷道之間的煤柱不得小于巷道寬度的６倍，聯(lián)絡(luò)巷道應(yīng)與２條平行巷道垂直。

(二十七) 開采沖擊地壓煤層時(shí)，在同一煤層的同一區(qū)段集中應(yīng)力影響范圍內(nèi)，２個(gè)工作面相向掘進(jìn)，在相距３０ｍ（綜合機(jī)械化掘進(jìn)５０ｍ）時(shí)，必須停止其中一個(gè)掘進(jìn)工作面，以免引起嚴(yán)重沖擊危險(xiǎn)。

掘進(jìn)工作面頂板管理必須符合《煤礦安全規(guī)程》等有關(guān)規(guī)定。

第二條 巖巷錨噴支護(hù)

(一) 巖巷錨噴支護(hù)必須采用先光爆初噴、后錨、復(fù)噴的施工工藝。其主要施工工序?yàn)椋汗獗脦蛦栱?、找掉——臨時(shí)支護(hù)——出矸——打護(hù)頂錨桿——初噴——打錨桿眼（掛網(wǎng)、鋼帶等）——安裝錨桿——錨桿螺母二次緊固——復(fù)噴——養(yǎng)護(hù)。

(二) 錨桿布置方式，正頂布置一根錨桿，然后向兩側(cè)均勻布置，墻基錨桿距底板不大于３００ｍｍ，并以一定向下傾角施工，其傾斜角度應(yīng)在支護(hù)設(shè)計(jì)中作出規(guī)定。傾斜錨桿必須與異形托板配套使用，以提高錨固效果。

(三) 凡采用錨噴支護(hù)的巷道，必須采用光面爆破，爆破后的巷道要成形規(guī)整，輪廓尺寸基本符合設(shè)計(jì)要求。眼痕率應(yīng)達(dá)到５０％以上。

(四) 錨桿必須采用左旋無縱筋螺紋鋼等強(qiáng)錨桿，其長度、桿徑符合規(guī)程、措施要求。金屬網(wǎng)宜采用電焊平網(wǎng)或菱形金屬網(wǎng)。

(五) 深部軟巖巷道可采用錨注進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)。

(六) 錨噴支護(hù)的巷道，遇下列情況：易風(fēng)化潮解剝落的松軟巖層；各類破碎巖層；斷層破碎帶；陷落柱；有草帽滑的頂板；迎頭圍巖有淋水、滴水，采取了封、堵、截、導(dǎo)等治水方法，仍無法繼續(xù)施工的；當(dāng)巷道穿層距煤層法線距離小于等于５ｍ時(shí)，應(yīng)采取加強(qiáng)支護(hù)或改變支護(hù)形式的措施。

(七) 其它有關(guān)要求：

1、 初噴厚度３０～５０ｍｍ，應(yīng)在噴層凝固后進(jìn)行錨桿施工工序的操作。

2、 復(fù)噴厚度２０～４０ｍｍ，復(fù)噴必須覆蓋網(wǎng)、鋼帶、錨桿托板。噴漿成巷后錨桿端部可以適當(dāng)外露，但應(yīng)噴一層砂漿封閉外露部分，以防生銹。

3、 噴漿總厚度以不超過１００ｍｍ為宜。

4、 加強(qiáng)對噴層進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，對迎頭一定范圍內(nèi)的巷道（相當(dāng)于該頭月進(jìn)尺）進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，每班不少于２次，確保養(yǎng)護(hù)時(shí)間達(dá)到２８ｄ，以提高噴體強(qiáng)度。

5、 迎頭至少１５ｍ不得復(fù)噴，以便于進(jìn)行二次緊固螺母和質(zhì)量檢測等工作，復(fù)噴距迎頭的最大距離不得超過３０ｍ。

6、 復(fù)噴前必須適時(shí)對螺母進(jìn)行二次緊固，并視錨索預(yù)緊情況，確定是否對錨索進(jìn)行二次張拉，以確保螺母扭矩、錨索張拉力達(dá)到規(guī)定要求。

7、 錨噴支護(hù)的巷道，必須在材料場備有不少于１０架規(guī)格與巷道輪廓相配套的備用定型支架。

第三條 煤巷錨桿支護(hù)

(一) 頂板支護(hù)：頂板必須采用左旋無縱筋螺紋鋼等強(qiáng)錨桿進(jìn)行支護(hù)。ⅰ～ⅱ類圍巖頂板宜采用端頭錨固，ⅲ～ⅴ類圍巖頂板宜采用加長錨固。靠巷道兩幫的頂錨桿宜向煤幫傾斜，其傾斜角度與錨桿長度應(yīng)在作業(yè)規(guī)程或措施中明確規(guī)定，其它頂錨桿應(yīng)盡可能與巖層層面垂直，頂錨桿不得沿巖層層面布置。

巷幫支護(hù)：ⅰ～ⅴ類圍巖巷道巷幫必須支護(hù)。除工作面切眼、服務(wù)期限小于２個(gè)月的煤層巷道、－８００以上小湖系未采動(dòng)側(cè)煤層巷道（另包括屯頭系煤層巷道）可使用木錨桿、玻璃鋼錨桿、圓鋼錨桿等臨時(shí)性護(hù)幫錨桿外，其余煤層巷道巷幫必須使用左旋無縱筋螺紋鋼等強(qiáng)錨桿。木錨桿試驗(yàn)抗拔力不小于１０ｋｎ，玻璃鋼錨桿的試驗(yàn)抗拔力不小于３０ｋｎ，圓鋼錨桿的試驗(yàn)抗拔力不小于４０ｋｎ，左旋無縱筋螺紋鋼等強(qiáng)錨桿的試驗(yàn)抗拔力不小于６０ｋｎ。回采巷道靠工作面一側(cè)巷幫宜優(yōu)先采用可切割錨桿或易拆卸的錨桿。

(二) 錨桿布置方式：頂部永久支護(hù)錨桿必須緊跟迎頭，且逐排向迎頭施工，距離迎頭的最大控頂距離不得超過１個(gè)循環(huán)進(jìn)尺加３００ｍｍ的距離。每個(gè)循環(huán)支護(hù)工作完成后，緊靠迎頭的一排頂部錨桿，距迎頭的最大控頂距離不得大于１／２個(gè)錨桿排距，不得小于２００ｍｍ；巷道頂板最外側(cè)錨桿距幫不大于３００ｍｍ，不得小于２００ｍｍ；兩幫最上端錨桿距頂不大于３００ｍｍ，不小于２００ｍｍ；ⅲ～ⅴ類圍巖巷道兩幫墻基錨桿距底板不大于３００ｍｍ，該錨桿宜向底板傾斜，其傾斜角度應(yīng)在支護(hù)設(shè)計(jì)中作出規(guī)定，傾斜錨桿宜與異形托板配套使用，以提高錨固效果。

(三) ?！ヮ悋鷰r巷道在基本支護(hù)形式的基礎(chǔ)上，必須另加錨索支護(hù)，其支護(hù)形式、支護(hù)參數(shù)必須在作業(yè)規(guī)程、措施中明確規(guī)定。

(四) 巷道掘進(jìn)應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)斷面施工。技術(shù)科將確定的支護(hù)材料種類、規(guī)格、月用量明細(xì)清單提供給供應(yīng)部門。技術(shù)人員在編制規(guī)程、措施時(shí)必須明確錨桿支護(hù)施工順序，操作要領(lǐng)、工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

(五) 若兩幫穩(wěn)定、不片幫，幫錨桿施工可適當(dāng)滯后一段距離，但滯后最大距離和最大空幫時(shí)間必須在作業(yè)規(guī)程、措施中明確規(guī)定。

(六) 局部掉頂、片幫時(shí)，宜優(yōu)先采用錨桿進(jìn)行支護(hù)，并采用“掉到哪里，錨到哪里”的支護(hù)方法，不得瞞頂、瞞幫。

(七) 采用錨桿支護(hù)的巷道，必須在材料場備有不少于１０架規(guī)格與巷道輪廓相配套的備用定型支架。

(八) 巷道頂板離層的監(jiān)測：

1、 煤巷錨桿支護(hù)巷道必須安裝頂板離層指示儀，定期觀測頂板穩(wěn)定狀況。離層指示儀安裝地點(diǎn)、數(shù)量應(yīng)在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。

2、 離層指示儀應(yīng)安設(shè)在巷道中部。雙基點(diǎn)離層指示儀的深基點(diǎn)應(yīng)固定在錨桿上方較穩(wěn)定的巖層內(nèi)，淺基點(diǎn)應(yīng)固定在錨桿端部位置處。

3、 離層臨界值因地質(zhì)條件、采動(dòng)影響、支護(hù)方式等因素不同而異。應(yīng)根據(jù)條件，經(jīng)過試驗(yàn)研究分析，確定不同條件下的離層臨界值，并在規(guī)程措施中明確規(guī)定。

4、 發(fā)現(xiàn)頂板離層達(dá)到臨界值時(shí)，應(yīng)立即向項(xiàng)目部生產(chǎn)調(diào)度站匯報(bào)，由項(xiàng)目部有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)召集相關(guān)人員分析頂板離層原因，并采取相應(yīng)的安全技術(shù)措施。

第四條 架棚巷道

(一) 架棚巷道的抬棚必須要有專門設(shè)計(jì)、專門加工。施工前由工區(qū)技術(shù)員根據(jù)現(xiàn)場會審的要求，編制施工安全技術(shù)措施，畫好施工放大圖。扶抬棚前，必須扶架棚、打點(diǎn)柱，穿插梁應(yīng)逐根進(jìn)行，嚴(yán)禁大拉大換。抬棚竣工后，技術(shù)部、安全監(jiān)察站必須組織專人進(jìn)行驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合格，方可正常進(jìn)行掘進(jìn)。技術(shù)部對扶設(shè)的抬棚要編號并建立臺帳以備檢查。臺帳內(nèi)容包括：施工時(shí)間、地點(diǎn)、施工人員、班組驗(yàn)收員及竣工驗(yàn)收人員名單。選用礦用工字鋼的抬棚必須是對棚。

(二) 凡架棚巷道必須使用金屬材料撅頂。其撅頂方式、規(guī)格尺寸、數(shù)量、排列方式必須在施工技術(shù)措施中明確規(guī)定。炮掘工作面迎頭至少１０ｍ范圍內(nèi)的支架必須進(jìn)行整體加固，加固裝置必須是剛性材料，并能適應(yīng)棚距的變化。放炮崩倒、崩壞的支架必須及時(shí)修復(fù)，修復(fù)合格后方可進(jìn)入工作面進(jìn)行作業(yè)。修復(fù)支架時(shí)，必須先檢查頂、幫情況，并且由外向里逐架進(jìn)行。扶棚時(shí)，要有專人監(jiān)護(hù)頂板。

(三) 架棚巷道的金屬梯形支架，其構(gòu)件必須齊全。棚腿必須有包殼，包殼統(tǒng)一用槽鋼加工，長度不小于１１０ｍｍ，包殼與棚腿接觸面要滿焊，不準(zhǔn)點(diǎn)焊。棚腿底端必須焊接金屬墊板，其幾何尺寸不得小于１１０ｍｍ×１１０ ｍｍ×８ｍｍ。

(四) 掘進(jìn)巷道腰幫接頂材料的數(shù)量、質(zhì)量、排列、材料規(guī)格尺寸必須在作業(yè)規(guī)程或施工安全技術(shù)措施中明確規(guī)定。支架與頂幫之間的間隙，必須背實(shí)、楔緊。禁止空幫空頂和大笆瞞頂作業(yè)。

(五) 架棚巷道支架間應(yīng)設(shè)牢固的撐桿，１０°以上的斜巷支架間要采用金屬拉桿，其撐、拉桿的規(guī)格、數(shù)量和設(shè)置位置要在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。巷道掘進(jìn)時(shí)，發(fā)現(xiàn)有斷棚應(yīng)及時(shí)修護(hù)。連續(xù)斷棚的，必須停頭維護(hù)，否則不準(zhǔn)掘進(jìn)。

(六) 采用機(jī)械裝載的工作面，其棚梁下與裝載設(shè)備工作時(shí)突出部分的距離不得小于２００ｍｍ。

(七) 設(shè)有永久水溝的巷道，掘砌水溝時(shí)，必須有防止棚腿失腳的措施。

(八) 支架腿窩必須找到實(shí)底，遇到煤巖松軟時(shí)，必須穿鞋，鞋的材料規(guī)格必須在施工措施中明確規(guī)定。

(九) 鋪設(shè)金屬網(wǎng)護(hù)幫頂或塑料網(wǎng)護(hù)幫頂時(shí)，所用金屬網(wǎng)、塑料網(wǎng)的質(zhì)量、規(guī)格要求及壓茬寬度必須在作業(yè)規(guī)程和施工安全技術(shù)措施中明確規(guī)定。

采用可縮性金屬支架支護(hù)時(shí)，支架連接件螺栓必須擰緊，其扭距不得小于１５０ｎ?ｍ，并經(jīng)常檢查螺栓緊固情況，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)的要及時(shí)重新上緊。

(十) 拱形支架整形修復(fù)必須用標(biāo)準(zhǔn)樣板量靠，應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)的弧形曲率和弦長，修復(fù)的支架必須保證質(zhì)量合格，方可下井使用，否則追查有關(guān)部門的責(zé)任。

第五條 特殊工程（包括硐室和交岔點(diǎn)）

(一) 硐室分階段施工時(shí)，必須將第一階段永久支護(hù)完成后，才能進(jìn)行第二階段施工。在施工中，每班應(yīng)對第一階段的永久支護(hù)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)損壞，及時(shí)處理。

(二) 巷道交岔點(diǎn)的位置應(yīng)選擇在巖性好、地質(zhì)條件穩(wěn)定的地點(diǎn)。巷道交岔點(diǎn)要有專門設(shè)計(jì)，對支護(hù)方式、支護(hù)材料、巷道斷面等進(jìn)行規(guī)定。

巷道交岔點(diǎn)施工前，要由技術(shù)部組織現(xiàn)場會審，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，編制施工安全技術(shù)措施，繪制施工放大圖，并向職工傳達(dá)貫徹。施工結(jié)束后，技術(shù)部必須組織有關(guān)部門按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行峻工驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，方可正常掘進(jìn)。

(三) 交岔點(diǎn)施工中，應(yīng)采取加強(qiáng)支護(hù)措施，并在作業(yè)規(guī)程或施工措施中明確規(guī)定。

(四) 采用錨桿（錨索）對巷道交岔點(diǎn)支護(hù)時(shí)，要進(jìn)行頂板離層監(jiān)測，并在安全技術(shù)措施中對支護(hù)參數(shù)、監(jiān)測點(diǎn)的布置及監(jiān)測方法等進(jìn)行規(guī)定。監(jiān)測中發(fā)現(xiàn)支護(hù)問題及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。

(五) 架棚巷道交岔點(diǎn)采用抬棚支護(hù)時(shí)，要進(jìn)行抬棚設(shè)計(jì)，根據(jù)設(shè)計(jì)對抬棚材料專門加工，抬棚梁和插梁要焊接牙殼，抬棚架設(shè)后巷道斷面不得小于原巷道斷面，并滿足運(yùn)輸、行人、通防等要求。

(六) 對礦井的巷道交岔點(diǎn)進(jìn)行編號管理，建立臺帳。臺帳內(nèi)容包括：交岔點(diǎn)位置、施工時(shí)間、施工人員、竣工驗(yàn)收人員及驗(yàn)收意見、巡查記錄等。

(七) 在砌碹巷道中，要將碹砌至交岔點(diǎn)處并砌好墻跟后方能在交岔點(diǎn)處挑頂砌拱。

(八) 錨噴支護(hù)的交岔點(diǎn)應(yīng)做到隨掘隨錨噴。

第3篇 煤礦頂板管理辦法

第一章? 總 則

第一條? 為了進(jìn)一步貫徹落實(shí)“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，不斷提高頂板管理水平，促進(jìn)安全生產(chǎn)，依據(jù)《煤礦安全規(guī)程》和安全生產(chǎn)有關(guān)技術(shù)政策及規(guī)定，特制定本辦法。

第二條? 搞好頂板管理工作是安全生產(chǎn)穩(wěn)定持續(xù)發(fā)展的根本保證，各級干部和廣大職工要高度重視這一工作，以科學(xué)的態(tài)度和實(shí)事求是的工作作風(fēng)搞好頂板管理。

第三條? 本辦法適用于××××煤業(yè)有限公司。

第二章? 管理機(jī)構(gòu)與制度

第四條? 建立健全頂板管理機(jī)構(gòu)

成立公司頂板管理工作領(lǐng)導(dǎo)小組：

組長：總經(jīng)理（礦長）

副組長：總工程師、生產(chǎn)副總經(jīng)理（生產(chǎn)副礦長）

成員：副總工程師及有關(guān)部室負(fù)責(zé)人

辦公室設(shè)在生產(chǎn)技術(shù)部，負(fù)責(zé)具體的頂板管理日常工作。

第五條? 健全頂板管理工作的責(zé)任制

1、總經(jīng)理（礦長）對頂板管理工作負(fù)全面責(zé)任。定期聽取總工程師、生產(chǎn)副總經(jīng)理（副礦長）、關(guān)于頂板管理工作的匯報(bào)，督促和檢查頂板管理工作計(jì)劃和資金的落實(shí)，組織健全機(jī)構(gòu)、配備人員、制定崗位責(zé)任制。

2、總工程師對頂板管理工作負(fù)全面技術(shù)責(zé)任。負(fù)責(zé)組織制定頂板管理工作計(jì)劃和安全技術(shù)措施，推廣和采用頂板管理新技術(shù)，編制頂板管理和礦壓觀測計(jì)劃和資金計(jì)劃，參與重大頂板事故的搶救和處理。

3、分管生產(chǎn)的公司副總經(jīng)理（副礦長）對頂板管理工作負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。負(fù)責(zé)組織和實(shí)施頂板管理工作計(jì)劃，組織實(shí)施各項(xiàng)頂板管理措施。

4、區(qū)隊(duì)長對本單位頂板管理工作負(fù)直接實(shí)施責(zé)任。負(fù)責(zé)制定和落實(shí)本區(qū)隊(duì)頂板管理措施，貫徹落實(shí)上級有關(guān)頂板管理規(guī)定和要求，頂板有變化要采取果斷措施并親自到現(xiàn)場處理。

5、安全監(jiān)察部門對所在單位的頂板管理工作負(fù)全面監(jiān)督和檢查責(zé)任。

6、生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)采掘工作面頂板管理技術(shù)指導(dǎo)（包括規(guī)程編制、現(xiàn)場）和執(zhí)行情況，并有專人負(fù)責(zé)。

（1）、建立采掘工作面頂板管理統(tǒng)計(jì)分析表和頂板事故（包括非傷亡事故）檔案，實(shí)行日常事故分析制度。掌握回采工作面初采、初放、收尾和掘進(jìn)工作面巷道貫通的實(shí)施情況。

（2）、定期檢查采掘工作面支護(hù)質(zhì)量，分析支護(hù)質(zhì)量、支護(hù)方式中存在的問題，從技術(shù)和設(shè)備上提出改進(jìn)措施。

（3）、推廣頂板管理新技術(shù)、支護(hù)新工藝、新材料。

（4）、組織區(qū)隊(duì)開展頂板管理競賽活動(dòng)。

（5）、編制礦壓觀測方案，分析頂板活動(dòng)規(guī)律，為科學(xué)管理頂板提供依據(jù)。

7、生產(chǎn)技術(shù)部加強(qiáng)地質(zhì)調(diào)查工作，摸清地質(zhì)構(gòu)造和頂板巖性，及時(shí)進(jìn)行地質(zhì)預(yù)報(bào)，并且要把好設(shè)計(jì)關(guān)，采面和巷道布置要有利于頂板管理。

8、供應(yīng)部把好支護(hù)材料的質(zhì)量關(guān)，嚴(yán)禁不合格的支護(hù)材料下井使用。

第六條? 建立健全頂板管理工作制度

1、對頂板管理工作做到年初有計(jì)劃，年終有總結(jié)，每年12月上旬采掘區(qū)隊(duì)將頂板管理狀況和下年度頂板管理安排書面上報(bào)生產(chǎn)技術(shù)部。

2、公司每半年、采掘區(qū)隊(duì)每月召開一次頂板管理工作會議，專題研究頂板管理，公司頂板管理領(lǐng)導(dǎo)小組每月召開一次頂板例會，總結(jié)頂板管理經(jīng)驗(yàn)，針對存在問題制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施。

3、每年編制年度頂板管理安全技術(shù)措施和資金計(jì)劃，安技措資金和安全成本要有一定的比例用于頂板管理。屬于頂板管理和礦壓儀表新技術(shù)的研究推廣可編報(bào)技術(shù)進(jìn)步開發(fā)資金計(jì)劃，經(jīng)公司審批后可由技術(shù)進(jìn)步開發(fā)資金列支。

4、建立頂板管理和礦壓觀測總結(jié)制度。每個(gè)工作面結(jié)束后都要編制頂板管理和礦壓觀測總結(jié)，掘進(jìn)巷道觀測也必須進(jìn)行總結(jié)，并報(bào)生產(chǎn)技術(shù)部。

第三章? 采? 煤

第七條? 在設(shè)計(jì)工作面前，必須提供可靠的地質(zhì)說明書，地質(zhì)條件不明的要進(jìn)行補(bǔ)勘工作。

回采工作面在設(shè)計(jì)布置時(shí)，應(yīng)盡量避開斷層，難以避開的斷層或其他構(gòu)造影響采煤時(shí)，必須考慮改造方案。有復(fù)合頂或較厚偽頂?shù)呐诓晒ぷ髅骈L度以不大于100m為宜。

第八條? 每個(gè)采煤工作面必須有符合本工作面實(shí)際情況的作業(yè)規(guī)程。嚴(yán)禁無規(guī)程作業(yè)和沿用、套用老規(guī)程。作業(yè)規(guī)程要嚴(yán)格會審和審批制度，審批后的作業(yè)規(guī)程要嚴(yán)格按規(guī)定貫徹學(xué)習(xí)、考試簽字。遇情況變化時(shí)，要及時(shí)寫出補(bǔ)充措施，并重新履行審批手續(xù)和貫徹學(xué)習(xí)。

作業(yè)規(guī)程中必須包括采煤工作面頂板管理說明書。頂板管理說明書中對于初次放頂和周期來壓、堅(jiān)硬或復(fù)合頂板、過老巷或構(gòu)造變化帶、回柱放頂、工作面收尾等情況進(jìn)行說明并制定專門的頂板管理措施。

第九條? 采煤工作面必須沿底送巷，不準(zhǔn)留底煤。有復(fù)合頂?shù)墓ぷ髅鎯身槻巯锏篮颓醒?，?yán)禁破頂施工。煤層厚度大于3.0m時(shí)，為提高支護(hù)剛度和回收率，可以適當(dāng)加大采高。但要加強(qiáng)支架管理，實(shí)行微差爆破、全承載支護(hù)、循環(huán)注液、密集切頂、制定防倒柱、防片幫措施，強(qiáng)化監(jiān)測，保證質(zhì)量。

第十條? 支架不咬架，不擠架、不斜架，架間隙不得超過200mm。架間落差不能超過頂梁側(cè)護(hù)板的2/3。

第十一條? 綜采面支架梁端至煤壁端面距不大于340mm，支架梁冒高不大于300mm；支架垂直頂?shù)装?，與頂、底板接觸嚴(yán)密；支架頂梁與頂板平行。炮采面支架梁端至煤壁端面距不大于300mm，支架梁冒高不大于200mm；支架垂直頂?shù)装澹c頂、底板接觸嚴(yán)密；頂梁與頂板平行。

第十二條? 采煤機(jī)割煤上滾筒煤平直，頂板平整度偏差不得超過±100mm。支架要成排成一條直線，偏差不得超過±50mm，架中心間距不得超過100mm。

第十三條? 炮采工作面頂梁鉸接不小于90%。工作面柱距、排距符合要求，直線偏差不超過±100mm，柱排距偏差不超過±100mm。

第十四條? 沿空送巷，巷道設(shè)計(jì)與施工應(yīng)避開集中壓力區(qū)，施工時(shí)間必須在工作面停采頂板動(dòng)壓穩(wěn)定之后，沿空送巷必須采用特殊支護(hù)和專門措施。

第十五條? 工作面安裝前，工作面必須形成正式的生產(chǎn)系統(tǒng)，包括運(yùn)輸系統(tǒng)、運(yùn)料系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)、防排水系統(tǒng)等。

第十六條? 工作面安裝前必須經(jīng)過驗(yàn)收，工作面兩條順槽及切眼斷面和支護(hù)必須達(dá)到安裝要求。

第十七條? 工作面安裝前，必須針對工作面具體情況制定出切實(shí)可行的安裝措施。

第十八條? 工作面安裝必須嚴(yán)格按照安裝措施進(jìn)行施工。炮采工作面安裝，工作面柱梁必須編號，不許缺梁少柱。順槽安裝原則上不許破壞原支護(hù)，對確需擴(kuò)幫拉底的工程，必須先加固，再施工，并且要重新支護(hù)。

第十九條? 工作面安裝好后，要經(jīng)過有關(guān)部門組織的驗(yàn)收，全部合格后方可開始生產(chǎn)。

第二十條? 工作面生產(chǎn)前，必須制定專項(xiàng)初采安全措施，礦上應(yīng)成立初次放頂領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)，堅(jiān)持領(lǐng)導(dǎo)跟班制度。

在工作面初采措施中，對工作面初采領(lǐng)導(dǎo)小組、工作面初采期間的支護(hù)管理和加強(qiáng)支護(hù)的特殊支護(hù)措施等內(nèi)容，必須做出具體規(guī)定。

第二十一條? 初采前，必須檢查工作面支護(hù)情況，加強(qiáng)護(hù)頂支護(hù)，支柱初撐力必須達(dá)到規(guī)定要求，綜采工作面液壓支架初力不能低于30.0mpa，小于初撐力80%的支架視為空載支架。上、下安全出口采用直徑不小100mm的單體，初撐力達(dá)到11.4mpa，小于初撐力的80%視為空載。

第二十二條? 工作面初采期間，當(dāng)工作面采高大于2.8m或有復(fù)合頂時(shí)，工作面必須采用“三、四”排管理。煤層或偽頂較厚時(shí)，初采中應(yīng)適當(dāng)降低采高，以提高支架穩(wěn)定性。工作面初次來壓前，要有加強(qiáng)支護(hù)措施，支架必須完好，切頂支柱齊全，有力，趟趟打好戧棚戧柱。

工作面初次來壓前后，要有專人觀測頂板壓力變化情況，及時(shí)采取支架維修、加固措施。

第二十三條? 工作面初采期間的最大懸頂面積必須根據(jù)工作面頂板性質(zhì)、采煤高度等情況在工作面初采措施中明確規(guī)定，超過規(guī)定或局部地段頂板冒落較差，出現(xiàn)大面積懸頂時(shí)，要提前打好挑頂眼，進(jìn)行強(qiáng)制放頂。

第二十四條? 工作面初采領(lǐng)導(dǎo)小組必須現(xiàn)場跟班，監(jiān)督指導(dǎo)區(qū)隊(duì)嚴(yán)格按照措施執(zhí)行。工作面直接頂全部跨落后，工作面進(jìn)入正常生產(chǎn)時(shí)，初采領(lǐng)導(dǎo)小組才準(zhǔn)撤離。

第二十五條? 工作面生產(chǎn)期間，要加強(qiáng)對工作面上、下安全出口、煤壁、機(jī)道、炮道、放頂線等部位及復(fù)合頂下采煤的觀測和管理，發(fā)現(xiàn)異常情況立即采取措施，進(jìn)行整改加固，在確保安全的情況下，方可生產(chǎn)。

第二十六條? 工作面生產(chǎn)時(shí)要嚴(yán)格執(zhí)行《采煤工作面工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢查評級驗(yàn)收辦法》，落實(shí)采煤工作面工程質(zhì)量責(zé)任制，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量驗(yàn)收制及敲幫問頂制度；采煤工作面工程質(zhì)量等級必須納入生產(chǎn)承包合同，質(zhì)量檢查驗(yàn)收員不得與采煤工作面工程質(zhì)量實(shí)行經(jīng)濟(jì)掛鉤；定期分析支護(hù)質(zhì)量存在問題，制定改進(jìn)的具體措施。

第二十七條? 工作面作業(yè)規(guī)程中必須對每次拉炮長度、移溜長度、放炮后及移溜時(shí)的臨時(shí)支護(hù)方式做出明確規(guī)定，采煤隊(duì)生產(chǎn)時(shí)必須嚴(yán)格按照規(guī)程規(guī)定操作，嚴(yán)禁工作面放通炮和整體移溜；嚴(yán)禁在控頂區(qū)域內(nèi)提前摘柱；移機(jī)頭、機(jī)尾需要拆除附近的支架時(shí)，必須先架好臨時(shí)支架，即工作面支護(hù)必須執(zhí)行“先支后回”的規(guī)定。

第二十八條? 采煤工作面嚴(yán)禁空頂作業(yè)。上、下出口要加強(qiáng)特殊支架支護(hù)，綜采工作面上、下安全出口高度不能低于1.8米，寬度不低于0.8米。炮采工作面上、下安全出口不能低于1.6米，寬度不低于0.7米。安全出口20米范圍內(nèi)支架完好，超前加強(qiáng)支護(hù)。上、下安全出口超前支護(hù)與綜采液壓支架平行，不得超過支架立柱。靠煤壁要根據(jù)需要支設(shè)貼幫柱或臨時(shí)支柱；嚴(yán)格執(zhí)行開工前和工作中的敲幫問頂制度。

第二十九條? 工作面浮煤和傘檐要及時(shí)清理和處理，工作面不得隨意丟頂煤和底煤。

第三十條? 工作面支護(hù)方式和控頂距要嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行，不能隨意增大或縮小，放頂線要嚴(yán)格執(zhí)行放頂安全措施。

第三十一條? 嚴(yán)格執(zhí)行單體液壓支柱定期升井檢修和區(qū)隊(duì)驗(yàn)收管理制度，嚴(yán)格執(zhí)行檢修和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，對達(dá)不到性能標(biāo)準(zhǔn)的支柱井下嚴(yán)禁使用。

第三十二條? 工作面煤厚突然變化，超過支柱最大、最小使用高度時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換相應(yīng)規(guī)格支柱。

第三十三條? 單體液壓支柱所用乳化液濃度、泵站壓力等必須符合規(guī)程規(guī)定。

第三十四條? 除頂板較完整的工作面外，工作面必須使用雙抗塑料網(wǎng)護(hù)頂擋矸。

第三十五條? 工作面支柱確需穿柱鞋時(shí)，柱鞋的規(guī)格、尺寸、材質(zhì)等必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定和說明。

第三十六條? 工作面生產(chǎn)必須使用微差松動(dòng)預(yù)裂爆破技術(shù)進(jìn)行爆破，嚴(yán)禁放大炮，努力提高塊煤率和減少放炮對頂板的影響。炮眼角度、裝藥量、起爆順序等要嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。

第三十七條? 工作面放炮后，要及時(shí)掛梁護(hù)頂，頂板破碎時(shí)采用手鎬掏梁窩，提前掛梁的方式生產(chǎn)，嚴(yán)防冒頂事故發(fā)生。

第三十八條? 礦要建立采煤工作面頂板管理統(tǒng)計(jì)分析表和頂板事故（包括非傷亡事故）檔案，嚴(yán)格實(shí)行日常的事故分析制度。生產(chǎn)技術(shù)部要建立采煤工作面動(dòng)態(tài)圖（例如地質(zhì)變化狀況、初次放頂和周期來壓狀況、懸頂情況、頂板變化情況、支護(hù)方式、支護(hù)密度的變化情況等），以便采取針對性措施。

第三十九條? 加強(qiáng)采煤工作面礦壓觀測工作。成立礦壓觀測組，要配備必要的技術(shù)人員及觀測工，建立健全觀測組織和隊(duì)伍，安排礦壓觀測資金、配備相應(yīng)儀器儀表。各礦的礦壓觀測成果要及時(shí)上報(bào)公司有關(guān)業(yè)務(wù)部門，觀測資料要存檔保管。公司要通過礦壓觀測，結(jié)合本礦區(qū)實(shí)際情況，對開采的主采煤層進(jìn)行頂板分類，制定相應(yīng)的頂板管理措施。

第四十條? 工作面結(jié)束時(shí)，必須制定專項(xiàng)措施，礦上應(yīng)成立工作面撤除領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)，堅(jiān)持領(lǐng)導(dǎo)干部跟班制度。

第四十一條? 工作面回撤時(shí)，必須首先加固和清理好退路，而后替棚、回棚，即先替后回。在回撤過程中，要有專人觀察頂板和支架情況，發(fā)現(xiàn)異常情況立即采取措施，進(jìn)行整改加固，在確保安全的情況下，方可工作。

第四十二條? 區(qū)隊(duì)回撤完畢后，要做好移交工作。

第四章? 掘? 進(jìn)

第四十三條? 掘進(jìn)巷道地質(zhì)說明書必須提供巷道煤層和圍巖的特征及其柱狀圖，掘進(jìn)范圍內(nèi)地質(zhì)構(gòu)造及其平、剖面圖。

第四十四條? 作業(yè)規(guī)程中必須對巷道支護(hù)形式及其參數(shù)、所用材料及其規(guī)格、臨時(shí)支護(hù)形式、永久支護(hù)與工作面間的最小和最大距離作出具體規(guī)定。

第四十五條? 噴射砼支護(hù)的巷道必須在作業(yè)規(guī)程中對水泥、水、骨料、外加劑的規(guī)格性能及混合料配比、外加劑摻量作出規(guī)定。

第四十六條? 必須在錨桿支護(hù)回采巷道中開展錨固區(qū)內(nèi)外頂板離層值監(jiān)測，確保巷道在整個(gè)服務(wù)期間安全使用。

第四十七條? 對于復(fù)合頂板回采巷道，必須沿底掘進(jìn)、嚴(yán)禁破復(fù)合頂掘進(jìn)；必須在作業(yè)規(guī)程中制定使復(fù)合頂板保持完整的措施，為回采工作面安全生產(chǎn)創(chuàng)造條件。

第四十八條? 巷道支護(hù)設(shè)計(jì)應(yīng)符合以下規(guī)定

（一）回采巷道支護(hù)設(shè)計(jì)

1、回采巷道應(yīng)根據(jù)巷道頂板巖性及巖層組合的實(shí)際，進(jìn)行支護(hù)設(shè)計(jì)。

2、回采巷道支護(hù)形式應(yīng)以錨桿支護(hù)或錨桿、錨索組合支護(hù)形式為主；當(dāng)圍巖條件差時(shí)，可采用錨桿與其它支護(hù)形式的聯(lián)合支護(hù)或架棚支護(hù)。

3、回采巷道錨桿支護(hù)設(shè)計(jì)除采用工程類比法外，還要依據(jù)巷道地質(zhì)柱狀圖進(jìn)行必要的理論驗(yàn)算，并在作業(yè)規(guī)程中將該部分內(nèi)容表述出來。有條件時(shí)，在一些難支護(hù)的巷道逐步推廣使用錨桿支護(hù)系統(tǒng)設(shè)計(jì)法。

4、回采巷道中應(yīng)用預(yù)應(yīng)力錨索，宜結(jié)合巷道頂板巖層結(jié)構(gòu)，根據(jù)懸吊的巖石重量進(jìn)行相應(yīng)計(jì)算后確定錨索布置形式，設(shè)計(jì)時(shí)安全系數(shù)取值一般不小于2。

5、各礦應(yīng)逐步開展煤巷圍巖穩(wěn)定性分類，為錨桿支護(hù)參數(shù)選擇提供依據(jù)。

6、對于回采巷道錨桿支護(hù)，頂板錨桿應(yīng)采用左旋無縱筋螺紋鋼高強(qiáng)度錨桿，錨固方式根據(jù)頂板巖層組合及巖性可采用端頭錨固、加長錨固或全長錨固方式。

回采巷道兩幫錨桿一般應(yīng)采用普通圓鋼錨桿（材質(zhì)q235鋼）。當(dāng)巷道兩幫收殮量大時(shí)，幫錨桿可采用桿體可伸長增強(qiáng)型錨桿，樹脂加長錨固；為阻止煤體出現(xiàn)較大變形和片幫，可用鋼筋梯子梁把幫錨桿沿縱向連接在一起，使幫錨桿整體承載。

7、對頂板為復(fù)合頂板的煤巷，頂板錨桿要逐步采用加長或全長樹脂錨固高強(qiáng)錨桿；當(dāng)復(fù)合頂板厚度大于錨桿錨固范圍時(shí)，應(yīng)在巷道內(nèi)采用錨索進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)。

8、合理確定錨桿直徑、錨孔直徑、樹脂藥卷直徑，使三者合理匹配，提高錨桿的錨固效果和支護(hù)的安全可靠性。

一般,錨桿直徑與錨孔直徑相差6-12mm較適宜, 樹脂藥卷直徑與錨孔直徑相差3-5mm為宜。

9、當(dāng)回采巷道采用架棚支護(hù)時(shí)，對所設(shè)計(jì)的支架構(gòu)件必須進(jìn)行強(qiáng)度校核 ，合理確定棚距及棚子所用材料。

（二）開拓準(zhǔn)備巷道支護(hù)設(shè)計(jì)

1、開拓準(zhǔn)備巷道支護(hù)形式必須以錨噴支護(hù)為主，圍巖條件差時(shí)可采取錨噴加架棚的復(fù)合支護(hù)形式。

2、開拓準(zhǔn)備巷道（含硐室）錨噴支護(hù)設(shè)計(jì)以工程類比法為主，以理論計(jì)算法為輔。對處于軟巖中，變形較大的巷道要進(jìn)行必要的巷道礦壓監(jiān)測，不斷優(yōu)化同類條件下的巷道支護(hù)參數(shù)。

3、布置巷道時(shí)，應(yīng)使巷道避開松軟巖層（強(qiáng)度低）、膨脹性巖層（遇水后極易膨脹）、破碎巖層（如斷層破碎帶）及高應(yīng)力巖層等軟巖；若巷道確要通過以上軟巖地區(qū)，其支護(hù)設(shè)計(jì)必須另行制定，并報(bào)有關(guān)部門審批。

4、在巷道交岔點(diǎn)、巷道斷面變化處、巷道軸線變化段等特殊部位的支護(hù)設(shè)計(jì)必須采取加強(qiáng)支護(hù)結(jié)構(gòu)。

5、進(jìn)行支護(hù)設(shè)計(jì)時(shí)，圍巖較差地段的支護(hù)，必須向圍巖較好地段延伸5m。

6、對于礦井內(nèi)采用錨噴支護(hù)的永久巷道及工程，噴射砼的設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級不應(yīng)低于c20，砼配制強(qiáng)度不應(yīng)低于c25；一般工程噴射砼的設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級不應(yīng)低于c15，砼配制強(qiáng)度不應(yīng)低于c20。配制砼應(yīng)優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥，水泥標(biāo)號應(yīng)與砼的設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級相適應(yīng)，一般水泥標(biāo)號為砼強(qiáng)度等級的1.5-2.0倍。

第四十九條? 用鉆爆法施工的巖巷必須采用光面爆破，并符合以下規(guī)定。

1、光面爆破必須采用毫秒起爆方式，聯(lián)線方式必須采用串聯(lián)。掏槽眼、輔助眼及周邊眼應(yīng)跳段使用毫秒雷管。

2、嚴(yán)格執(zhí)行光面爆破有關(guān)技術(shù)要求，光面爆破參數(shù)的確定必須和巷道圍巖條件相適應(yīng)，并要根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)條件的變化及時(shí)修改光面爆破參數(shù)。

第五十條? 所有掘進(jìn)工作面，迎頭到永久支護(hù)之間都必須使用金屬前探梁支架或其它臨時(shí)支護(hù)形式，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。當(dāng)使用金屬前探梁時(shí)，巷寬小于3m時(shí)，可在巷道頂使用2根前探梁；巷寬大于3 m時(shí)，用3根前探梁。

第五十一條? 所有掘進(jìn)工作面和巷修工作面都必須嚴(yán)把工程質(zhì)量關(guān)，嚴(yán)格執(zhí)行礦井安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)要求

第五十二條? 架棚巷道頂板管理

1、架設(shè)棚子前，當(dāng)班跟班隊(duì)長或班長必須指派有經(jīng)驗(yàn)的工人按操作規(guī)程嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，并有專人監(jiān)護(hù)，將浮石活矸清理干凈。

2、新開門巷道支齊三架棚后（不包括后門棚），要采用前探梁作臨時(shí)支護(hù)。前探梁可用9#工字鋼制作。每根前探梁的固定點(diǎn)不少于3個(gè)，采用40型溜子鏈條、聯(lián)接環(huán)和螺絲連接，螺帽要滿扣，用木楔打緊，嚴(yán)禁重楔。

3、前探梁的長度不小于4m，前探距離要根據(jù)循環(huán)進(jìn)度作業(yè)規(guī)程中具體規(guī)定。前探梁的根數(shù)，當(dāng)棚頂凈寬在2.6m及以下時(shí)用兩根，大于2.6m時(shí)用三根，均勻布置。

4、前探梁上方用長度比巷道頂部荒寬小0.4m的木板梁（寬_厚=150×60mm）和小桿或板棚接頂，控制前探部分頂板。有條件時(shí)可將棚梁預(yù)放在前探梁上，接頂架牢。

5、放炮前，靠近掘進(jìn)工作面10m長度內(nèi)的支架必須加固。放炮后，必須對放炮崩倒、崩壞的支架先行修復(fù)，修復(fù)支架時(shí)必須先檢查頂、幫，并由外向里逐架進(jìn)行；然后在工作面向前移動(dòng)金屬前探支架，前探支架的探出部分之上應(yīng)將要架設(shè)的棚梁架上去，并加上背板背嚴(yán)，在前探梁掩護(hù)下作業(yè)。

6、平巷支架架設(shè)時(shí)必須垂直底板、扶正，禁止出現(xiàn)歪扭或前傾后仰。傾斜巷道架設(shè)支架時(shí)，作業(yè)人員必須站在棚子的上方操作，支架必須保持適當(dāng)?shù)挠浇?，迎山角為巷道傾角的1/6-1/8，最大不超過8°，嚴(yán)禁支架后仰。

7、支架間必須用牢固的撐木或拉桿連接起來。可縮性金屬支架必須用金屬拉桿，并用機(jī)械力距板手?jǐn)Q緊卡纜，卡纜擰緊扭距不得小于150 n?m。支架和頂幫之間的空隙必須塞緊、接頂和背實(shí)。

第五十三條? 錨桿、錨噴巷道頂板管理

1、錨桿眼必須按作業(yè)規(guī)程的間排距施工，偏差-100-+100 mm，錨桿至迎頭的間距必須小于錨桿的設(shè)計(jì)排距。當(dāng)班驗(yàn)收員逐排檢查并做好施工記錄

2、錨噴巷道要用前探梁做臨時(shí)支護(hù)。前探梁可用9#工字鋼制作，用金屬錨桿和吊環(huán)固定。

3、前探梁之間的間距一般不大于1.2米。前探梁的長度、根數(shù)和接頂方式，可根據(jù)循環(huán)進(jìn)度和巷道斷面大小，在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。

4、前探梁必須保持緊固有效，除錨桿錨到迎頭無空頂或迎頭噴漿外，不得取下前探梁。

5、固定前探梁吊環(huán)的錨桿必須在下一循環(huán)放炮前安裝好。吊環(huán)每移動(dòng)一次，都要檢查其結(jié)構(gòu)有無裂紋、開焊或變形，不合格必須立即更換。

6、迎頭（含裸體巷道）要時(shí)時(shí)備足5架與本巷道斷面相適應(yīng)的架棚支護(hù)材料，當(dāng)遇到松軟巖層或破碎頂板時(shí)，要及時(shí)改為架棚支護(hù)。

7、打眼前，必須敲幫問頂，撬掉活矸，并架設(shè)好臨時(shí)支架。鉆眼應(yīng)按事先確定的眼位標(biāo)志鉆進(jìn)。鉆完后應(yīng)將眼內(nèi)的巖粉和積水掏干凈。

8、錨桿眼必須當(dāng)班眼當(dāng)班錨，做到打一個(gè)眼，錨一個(gè)眼。

9、錨桿眼必須按照規(guī)定角度打眼，不得打穿皮眼或順層面、裂隙打眼，其與井巷輪廓線或巖面夾角≧75°，當(dāng)班驗(yàn)收員檢查并做好記錄。錨桿孔深度按設(shè)計(jì)長度打眼，偏差0-+50 mm，當(dāng)班驗(yàn)收員逐孔檢查并做好施工記錄。

10、錨桿錨固力達(dá)到設(shè)計(jì)值的要求，巷道每30-50m或每300根及以下錨桿必須檢查一組，每組查3根錨桿的錨固力并做好施工記錄。

11、巷道噴射砼前必須檢查其掘進(jìn)斷面是否符合質(zhì)量要求，欠挖部分必須修整好。檢查錨桿安裝和金屬網(wǎng)鋪設(shè)是否符合設(shè)計(jì)要求，有問題必須處理好。

12、噴射砼前必須沖洗巖面，并在巷道拱頂和兩幫安設(shè)測定噴厚的標(biāo)志。噴射砼支護(hù)時(shí)，必須設(shè)墻角，墻角深度不得小于100 mm。

第五十四條? 巷道新開門與交叉口

1、巷道交叉口，包括巷道內(nèi)新開的所有大、小門子口，如壁龕、水窩、躲避硐、信號室、小絞車窩、泵站、配電點(diǎn)和兩巷立體交叉口等。交些交叉口新開門前，必須有符合實(shí)際的開門口施工大樣圖，標(biāo)明開門口的位置、開門口中線點(diǎn)到原有巷道導(dǎo)線點(diǎn)的距離、中線方向、門棚長度、中線到兩幫的尺寸及叉梁長度等，如開門口是砌碹碹岔、則應(yīng)設(shè)計(jì)相應(yīng)的臨時(shí)支護(hù)大樣圖。

2、新開門口的位置，要根據(jù)現(xiàn)場情況確定，應(yīng)避開斷層帶、巖石破碎帶、老巷、三叉口以及實(shí)體煤與老空的交界處。

3、架棚巷道新開門口必須使用順槽抬棚，順槽抬棚梁長度不小于開口寬度，但不得使用脆性材料。抬棚腿不得使用單體液壓支柱，抬棚要同時(shí)托住開門口范圍內(nèi)及其兩側(cè)各不小于一架原棚梁。抬棚與棚梁、插梁間的空隙用木楔或木座要加緊、打牢，但不得重楔重座，插梁與門棚及棚腿接合處都要焊檔板。當(dāng)門棚凈寬＜2.6米時(shí)，可使用單門棚，當(dāng)門棚凈寬≥2.6米時(shí)，要使用雙門棚，當(dāng)頂板破碎壓力大時(shí)，要視現(xiàn)場實(shí)際情況制定加強(qiáng)支護(hù)的措施。要采取有效措施將門棚支設(shè)牢固，可以采用錨桿配夾板等措施將交岔門口門棚兩端加固緊牢。

4、架棚巷道開門要淺打眼，放小炮，采取有效措施，減少對基心及門口兩側(cè)巖體的破壞，若基心巖體破壞嚴(yán)重時(shí)，基心處要用小桿一層層正規(guī)架實(shí)接頂、背牢。門棚與相鄰支架必須用小桿背牢，打上撐桿。不準(zhǔn)有四不靠的門棚。

5、錨噴及錨桿支護(hù)巷道的開門口，要有加強(qiáng)支護(hù)的措施?？缍容^大，壓力較大的地點(diǎn)，用錨索加固，要在措施中明確規(guī)定錨索的長度、數(shù)量、布置方式。

6、兩巷道立體交叉凈巖帽小于6米時(shí)，要制訂專門加強(qiáng)支護(hù)的措施。

7、開門口形式的小絞車窩，門棚與門棚以里第一架棚的棚距不準(zhǔn)大于0.3米，兩棚必須互不關(guān)聯(lián)，以防意外撞倒門棚時(shí)，影響小絞車窩的安全。

8、對巷道門子口、交叉點(diǎn)，要加強(qiáng)管理，落實(shí)好維修單位，嚴(yán)格執(zhí)行掛牌管理制度。

第五十五條? 沿空送巷巷道頂板管理

1、沿空巷道必須在上區(qū)段回采結(jié)束，頂板巖層活動(dòng)完全穩(wěn)定后再施工，一般應(yīng)在上區(qū)段回采結(jié)束6個(gè)月后再進(jìn)行施工。

2、沿空送巷必須使巷道處于低應(yīng)力區(qū)內(nèi)。

3、必須減小掘進(jìn)時(shí)的空頂面積。放炮前支架緊跟到工作面，放炮后及時(shí)進(jìn)行支護(hù)。必須酌情減少炮眼裝藥量，避免對頂板的振動(dòng)。若放炮難以控制和管理頂板，改用風(fēng)（手）鎬掘進(jìn)。

4、沿空巷道支護(hù)必須比同等條件下非沿空巷道的支護(hù)強(qiáng)度要高，采用錨桿支護(hù)時(shí)，必須使用預(yù)應(yīng)力錨索。

第五十六條? 維修和回撤巷道頂板管理

1、維修和回撤巷道作業(yè)必須制定安全技術(shù)措施，并報(bào)礦技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后方可作業(yè)

2、維修巷道應(yīng)由外向里逐段進(jìn)行，回撤巷道金屬支架時(shí)應(yīng)由里向外進(jìn)行。

3、維修巷道前必須先加固附近支架。

第五十七條? 過斷層、裂隙帶和巖性突變地段時(shí)巷道頂板管理

1、必須加強(qiáng)掘進(jìn)地段的地質(zhì)調(diào)查工作，根據(jù)所掌握的地質(zhì)資料，及時(shí)制定具體的施工方法和安全措施。

2、在破碎帶中掘進(jìn)，必須一次成巷，盡可能縮短圍巖暴露時(shí)間，減小頂板出露后的撓曲離層，提高頂板的穩(wěn)定性。

3、施工中要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程、交接班和安全檢查制度。要經(jīng)常觀察圍巖穩(wěn)定狀況的變化，一旦發(fā)現(xiàn)異常必須及時(shí)處理。

4、掘進(jìn)工作面臨近斷層或穿斷層帶時(shí)，巷道支護(hù)應(yīng)采用型鋼支架或型鋼支架加錨噴的復(fù)合支護(hù)，棚距比正常要縮小。

5、必須減小空頂距離，及時(shí)架設(shè)臨時(shí)支架，永久支護(hù)緊跟工作面迎頭。

6、采用鉆爆法破煤（巖）時(shí)，必須少打眼、少裝藥、放小炮，盡量保持圍巖的穩(wěn)定性。若放炮中頂板難以控制與管理，有冒頂?shù)奈ｋU(xiǎn)，應(yīng)改用風(fēng)（手）鎬方法掘進(jìn)。

7、巷道支架背板要嚴(yán)實(shí)，提高支架對圍巖的支護(hù)能力，防止掘進(jìn)中漏頂或漏幫。

8、當(dāng)頂板特別松軟破碎時(shí)，可打撞楔控制破碎頂板。具備條件時(shí)，也可采用對頂板注漿錨固的方法。

9、在頂板巖性突變地段，要及時(shí)打點(diǎn)柱支護(hù)突變帶頂板。對傘檐狀危巖要及時(shí)敲掉，敲不下來時(shí)，要在傘檐下打上撐柱。

第五十八條? 上（下）山巷道掘進(jìn)的頂板管理

1、掘進(jìn)上（下）山巷道時(shí)，必須堅(jiān)持敲幫問頂制度，及時(shí)排除工作面頂部、兩幫以及迎頭的松動(dòng)浮矸。

2、由下向上掘進(jìn)時(shí)，要隨時(shí)觀察迎頭頂板以及煤（巖）體的穩(wěn)定情況，一旦發(fā)現(xiàn)頂板內(nèi)有響聲，迎頭煤（巖）體片塌嚴(yán)重時(shí)，必須立即撤出人員。

３、合理確定炮眼方位和裝藥量，放炮前要加固距迎頭２０m范圍內(nèi)的支架，防止放炮崩倒棚子。

４、作業(yè)人員在挖底，掏柱窩前，應(yīng)先觀察圍巖的變化情況，確定安全時(shí)，方可進(jìn)行作業(yè)。

５、及時(shí)更換巷道出現(xiàn)的斷梁折柱，更換前必須先加固相鄰支架。

６、巷道內(nèi)支架要撐緊打牢，每幫必須使用兩道拉桿，必要時(shí)增加斜撐，提高支架穩(wěn)定性。

7、必須制定防止工作面的大塊矸石、材料等下滾或下滑打倒支架的措施。

第五十九條? 回采工作面初次放頂、周期來壓和采面收尾期間的頂板管理

1、每個(gè)采煤工作面開采前必須有頂板放頂設(shè)計(jì)，根據(jù)頂板條件和工作面參數(shù)科學(xué)確定放頂孔（頂板注水孔）技術(shù)參數(shù)，保證頂板的處理效果；編制作業(yè)規(guī)程必須編制強(qiáng)制放頂爆破（注水）作業(yè)說明書和安全技術(shù)措施，由礦總工程師組織審查后實(shí)施。沒有放頂設(shè)計(jì)或作業(yè)規(guī)程未編制爆破（注水）作業(yè)說明書的不準(zhǔn)進(jìn)行開采作業(yè)。

2、各單位必須建立放頂臺帳，認(rèn)真統(tǒng)計(jì)和記錄工作面鉆孔布置參數(shù)、裝藥量、封孔、聯(lián)炮的詳細(xì)數(shù)據(jù)，并對放頂效果進(jìn)行評價(jià)，由各單位生產(chǎn)技術(shù)部（部）統(tǒng)一管理并進(jìn)行監(jiān)督檢查，以便及時(shí)修改放頂（注水）參數(shù)。

3、初次放頂：

（1）、各礦由生產(chǎn)礦長、采煤副總、生產(chǎn)技術(shù)部、通防部、安監(jiān)部、有關(guān)區(qū)隊(duì)（科）和采煤隊(duì)干部組成初次放頂管理小組。

（2）、回采工作面初次放頂前要制定放頂?shù)陌踩夹g(shù)措施；初次放頂期間，每班都要有初次放頂管理小組的成員跟班指揮，檢查初次放頂措施的執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)不安全因素立即采取果斷措施進(jìn)行處理，防止重大冒頂事故的發(fā)生。

（3）、初次放頂?shù)目迓涓叨龋仨氝_(dá)到采高的1.5-2倍，即采高在2.5米以上的工作面，頂板冒落高度應(yīng)在采高的二倍以上，采高在2.5米以下，頂板冒落高度應(yīng)在采高的1.5倍以上。

（4）、只有在初次放頂管理小組確認(rèn)回采工作面的頂板已經(jīng)放下時(shí)，采面可以正常回采，初次放頂才算結(jié)束。

4、步距放頂

（1）、掌握周期來壓規(guī)律、強(qiáng)度，根據(jù)來壓步距和強(qiáng)度采取相應(yīng)的措施，搞好放頂工作和加強(qiáng)支架（柱）的支護(hù)質(zhì)量和密度，加強(qiáng)現(xiàn)場管理，嚴(yán)格按規(guī)程和措施執(zhí)行。

（2）、采空區(qū)最大懸板面積不能超過公司的規(guī)定（綜采端頭小于5×10m2、工作面小于2×10m2；高檔小于2×10m2），否則要進(jìn)行人工強(qiáng)制放頂。

（3）、對于堅(jiān)硬頂板或采空區(qū)冒落高度達(dá)不到采高的1.5-2倍時(shí)，要進(jìn)行步距放頂。

（4）、刀柱工作面采過2刀后，如采空區(qū)頂板不塌落或冒落高度達(dá)不到要求時(shí)，必須進(jìn)行人工強(qiáng)制放頂。

5、采面的收尾：

（1）、采面收尾時(shí)，必須編制專項(xiàng)安全技術(shù)措施和頂板維護(hù)措施。

（2）、根據(jù)礦壓觀測規(guī)律合理確定停采線位置，避開周期來壓區(qū)域。

第六十條? 抓好分層、放頂煤、有沖擊地壓危險(xiǎn)煤層的頂板管理

1、分層開采的頂板管理

（1）、分層開采的工作面要抓好上分層底網(wǎng)的鋪設(shè)質(zhì)量，并把分層煤厚、鋪網(wǎng)情況和假頂上冒落大塊巖石(＞2.0m3)記載在圖上（1﹕500）。

（2）、只有在礦壓顯現(xiàn)穩(wěn)定后方可進(jìn)行下分層開采，人工假頂下進(jìn)行采煤時(shí)要采取及時(shí)支護(hù)或超前支護(hù)，及時(shí)補(bǔ)網(wǎng)，防止漏頂傷人。

（3）、高檔下分層開采時(shí)，要確保單體支柱的支護(hù)質(zhì)量和數(shù)量，必須有防止大網(wǎng)兜出現(xiàn)的措施。

2、綜采放頂煤開采的頂板管理

（1）、必須根據(jù)煤層地質(zhì)特征編制放頂煤開采設(shè)計(jì)。

（2）、工作面必須符合以下兩個(gè)條件方可開采：無煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出危險(xiǎn)性；頂煤和煤層頂板能隨放煤即行垮落或在采取預(yù)裂爆破等措施后能及時(shí)垮落，且頂板垮落充填采空區(qū)的規(guī)定大于采放煤高度。

（3）、必須針對煤層的開采技術(shù)條件和放頂煤開采工藝的特點(diǎn)，對支架選型、切眼擴(kuò)面、支架安裝、頂板控制、端頭支護(hù)、初次放頂（煤）、采放平行關(guān)系、放煤順序、放煤步距、工作面收尾及支架回撤等制定安全技術(shù)措施。

第五十九條? 處理冒頂?shù)南锏罆r(shí)，要制定相應(yīng)措施，嚴(yán)格按措施施工，并要有隊(duì)干部現(xiàn)場跟班指揮。

第六十一條? 考核辦法

1、頂板管理專項(xiàng)評比由生產(chǎn)技術(shù)部牽頭組織，相關(guān)部室參與，聯(lián)合對采掘頭面進(jìn)行檢查。

2、生產(chǎn)技術(shù)部每旬組織調(diào)度，安監(jiān)部門進(jìn)行一次頂板專項(xiàng)檢查，并現(xiàn)場打分，作為月底獎(jiǎng)懲兌現(xiàn)的依據(jù)。

3、頂板專項(xiàng)檢查按照××省安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，細(xì)化頂板檢查內(nèi)容，按采、掘、開三大項(xiàng)進(jìn)行檢查評比。

4、采用抓鬮的方法來確定抽檢地點(diǎn)。

5、采煤工作面：抽檢的工作面代表該采煤工作面的頂板管理水平；掘進(jìn)（開拓）工作面：抽檢一個(gè)頭代表整個(gè)隊(duì)開掘工作面的頂板管理水平。

6、檢查成績90分以上（含90分），礦總工程師獎(jiǎng)勵(lì)500元，副總工獎(jiǎng)勵(lì)300元。生產(chǎn)技術(shù)部獎(jiǎng)勵(lì)2000元，施工區(qū)隊(duì)獎(jiǎng)勵(lì)3000元；80分以上（含80分）不獎(jiǎng)不罰；80分以下對區(qū)隊(duì)罰款3000元，區(qū)隊(duì)主管隊(duì)長及技術(shù)隊(duì)長（技術(shù)員）按10%處罰。包保部室按20%對等獎(jiǎng)罰。

7、上級檢查因頂板管理原因停產(chǎn)整頓罰區(qū)隊(duì)5000元，區(qū)隊(duì)主管隊(duì)長及技術(shù)隊(duì)長（技術(shù)員）按10%進(jìn)行處罰。罰生產(chǎn)技術(shù)部1000元。

8、具體考核見附表。

第五章? 其? 他

第六十二條? 本規(guī)定自下發(fā)之日起執(zhí)行，月度考核月底兌現(xiàn)。

第4篇 淺談中小煤礦頂板管理的措施與辦法

一、概述

我礦礦區(qū)內(nèi)含煤巖系為上二疊系龍?zhí)督M之碎屑巖，礦區(qū)地表為山坡、農(nóng)田、水溝，地層穩(wěn)定，地質(zhì)構(gòu)造簡單。主采煤層為c5、c8、c11、c12煤層，其中c8煤層厚度1.5米左右，煤層頂板均為頁巖，直接頂穩(wěn)定。自2010年至今，我礦共發(fā)生了3起安全事故，其中有2起屬于頂板事故，其中未執(zhí)行敲幫問頂引發(fā)事故1起；因支護(hù)質(zhì)量差引發(fā)事故1起。在總結(jié)事故原因與教訓(xùn)中發(fā)現(xiàn)，每一起事故都有個(gè)共同的特點(diǎn)：事故的主要原因都是工人嚴(yán)重違章作業(yè)造成的自身傷害。

吸取了教訓(xùn)之后，我們不能不對如何強(qiáng)化頂板管理工作進(jìn)行深刻的反思與進(jìn)一步探索。

二、探索頂板管理的措施與辦法

1合理布置回采工作面，認(rèn)真編制作業(yè)規(guī)程

我們要求工程技術(shù)人員應(yīng)積極探索適合我礦地質(zhì)條件和有利于頂板管理的工程設(shè)計(jì)方案，編制作業(yè)規(guī)程應(yīng)從多方面考慮，盡可能周全，充分具有科學(xué)性、可執(zhí)行性及可操作性。我們要求回采巷道要合理布置，沿煤層頂板掘進(jìn)，這樣掘進(jìn)巷道時(shí)施工條件好，在源頭上減少了頂板事故發(fā)生的可能性。此外，合理選擇采煤方法，選用走向長壁式回采方法。

2嚴(yán)格執(zhí)行《作業(yè)規(guī)程》審批、學(xué)習(xí)制度

《作業(yè)規(guī)程》是煤礦指導(dǎo)生產(chǎn)、保證生產(chǎn)安全的綱領(lǐng)性文件。因此，要求采掘作業(yè)規(guī)程編制之前都要事先進(jìn)行水患論證，編制時(shí)依據(jù)地質(zhì)資料與礦壓觀測資料，包括頂板來壓規(guī)律，進(jìn)行切合實(shí)際的編寫。礦長、總工程師應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)，制定“四不批”制度，即地質(zhì)構(gòu)造不清不審批；頂板管理措施不具體不審批；規(guī)程編寫不認(rèn)真不審批；措施沒有針對性不審批。“三大規(guī)程”出臺后必須組織干部和職工認(rèn)真學(xué)習(xí)，讓大家領(lǐng)會和掌握，同時(shí)通過考核合格后才能上崗作業(yè)。

3加強(qiáng)工程技術(shù)管理，嚴(yán)把工程質(zhì)量關(guān)

我們礦頂板事故絕大多數(shù)是由于現(xiàn)場管理不嚴(yán)或采掘工作面工程質(zhì)量低劣造成的。采掘工程質(zhì)量是頂板管理的基礎(chǔ)，從抓好現(xiàn)場管理入手，提高工程質(zhì)量是防止頂板事故的一條極其重要的措施。因此，要求工程技術(shù)人員及現(xiàn)場管理人員經(jīng)常深入井下作業(yè)現(xiàn)場檢查指導(dǎo)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理解決，遇地質(zhì)構(gòu)造變化等意外情況，應(yīng)編制補(bǔ)充安全技術(shù)措施并組織全體施工人員學(xué)習(xí)領(lǐng)會后方可繼續(xù)施工。日常工作中由安全員對采掘工作面支護(hù)質(zhì)量進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)消除。每個(gè)月末組織相關(guān)技術(shù)人員對工程質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收時(shí)應(yīng)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，堅(jiān)決做到工程質(zhì)量不合格不驗(yàn)收。

4密切關(guān)注回采工作面頂板動(dòng)態(tài)，掌握初次與周期來壓規(guī)律

回采工作面初次來壓和周期來壓容易造成冒頂事故，特別是對于斷層、裂隙發(fā)育的頂板，一旦采面某個(gè)地點(diǎn)的支架失效，就有可能發(fā)生局部漏冒，破碎頂板從這點(diǎn)開始沿工作面往上全部漏空，造成大片支架失去平衡，導(dǎo)致漏垮工作面。因此，必須認(rèn)真搞好初次放頂和周期來壓期間的頂板管理，預(yù)防大型惡性頂板事故發(fā)生。日常工作中要摸索和掌握來壓步距，在來壓之前采取加強(qiáng)支護(hù)的措施，如加木垛、從柱等，確保安全無事故。

5加強(qiáng)現(xiàn)場檢查監(jiān)督，及時(shí)消除安全隱患

（1）強(qiáng)化事故多發(fā)地點(diǎn)的頂板管理

局部冒頂實(shí)質(zhì)是控頂區(qū)內(nèi)已破碎的直接頂失去有效支護(hù)而造成的，采掘工作面較容易發(fā)生冒頂事故的位置：一是地質(zhì)構(gòu)造破壞附近；二是采面靠近煤壁處、順槽處及掘進(jìn)工作面；三是巷道、順槽交叉口及回采工作面上下出口處；四是回采工作面放頂線附近。這四個(gè)位置是頂板事故多發(fā)區(qū)域，因此也是頂板管理的重點(diǎn)部位。下面針對這四個(gè)區(qū)段產(chǎn)生冒頂?shù)脑蚺c特點(diǎn)，結(jié)合我礦實(shí)際情況，提出六條防范措施。

①嚴(yán)格控制控頂距，工作面隨采隨支，遇頂板破碎時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行超前支護(hù)。

②嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，危巖必須挑下，無法挑下時(shí)應(yīng)采取臨時(shí)支護(hù)措施，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

③架設(shè)支柱要有足夠的初撐力，支柱要有3-5度的迎山角，支柱的頂部要背緊背牢。

④布置炮眼時(shí)，應(yīng)使最小抵杭線處在相鄰兩柱之間，裝藥量要適度、合理，盡量采用小范圍放炮方式。

⑤巷道、順槽交叉口架設(shè)抬棚支護(hù)，工作面上下出口的支護(hù)必須加密，必要時(shí)增設(shè)特殊支架。

⑥每班末進(jìn)行一次安全檢查，發(fā)現(xiàn)支架歪斜、斷梁折柱等情況應(yīng)及時(shí)更換。

（2）強(qiáng)化班組建設(shè)，定期培訓(xùn)教育

區(qū)隊(duì)及班組是企業(yè)管理和職工從事生產(chǎn)勞動(dòng)的最基本單位；是有效控制事故發(fā)生的基本環(huán)節(jié)；也是企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)安全的基礎(chǔ)。要實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)，關(guān)鍵問題就是要把安全管理的各項(xiàng)工作，包括規(guī)章制度、作業(yè)規(guī)程、安全措施和監(jiān)督檢查等都要在采掘班（組）當(dāng)中落實(shí)，只有這樣，才能讓國家安全生產(chǎn)的方針和企業(yè)的安全工作部署變成每個(gè)職工的自覺行動(dòng)，把安全生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)、制度和措施等安全管理工作真正落實(shí)到生產(chǎn)工藝流程第一線的人和物的不安全因素上，達(dá)到有效避免各種災(zāi)害事故。為此，要切實(shí)加強(qiáng)班組建設(shè)，特別是加強(qiáng)對班組長的培訓(xùn)和安全教育，提高他們的素質(zhì)，使他們在頂板管理中發(fā)揮積極作用。

（3）加大安全管理力度，充分發(fā)揮安全監(jiān)管部門的作用

安全管理部門應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全管理?xiàng)l例》，對“三違”人員一經(jīng)查出，都要進(jìn)行嚴(yán)肅處理，任何人不準(zhǔn)講情，不得護(hù)短。對于預(yù)防重大頂板事故的有功人員給予重獎(jiǎng)。井下一旦發(fā)生頂板事故，必須按照“四不放過”原則，認(rèn)真分析原因，嚴(yán)格追究事故責(zé)任人，同時(shí)以血的教訓(xùn)教育群眾，并制定防范措施，杜絕同類事故再次發(fā)生。

三、結(jié)語

安全技術(shù)措施完善可行是頂板管理的基礎(chǔ)，生產(chǎn)現(xiàn)場管理到位是搞好頂板管理的保證，職工安全意識高是頂板管理的關(guān)鍵，這三個(gè)環(huán)節(jié)環(huán)環(huán)相扣，缺一不可。冒頂事故的發(fā)生是有條件的，也是有規(guī)律的，只要采用正確的手段對頂板實(shí)行鑒測，掌握其規(guī)律，并提前采取針對性預(yù)防措施，將頂板管理建立在科學(xué)基礎(chǔ)上，絕大多數(shù)頂板事故是可以避免的。

第5篇 淺談煤礦頂板管理的措施與辦法

一、概述

我礦礦區(qū)內(nèi)含煤巖系為上二疊系龍?zhí)督M之碎屑巖，礦區(qū)地表為山坡、農(nóng)田、水溝，地層穩(wěn)定，地質(zhì)構(gòu)造簡單。主采煤層為c5、c8、c11、c12煤層，其中c8煤層厚度1.5米左右，煤層頂板均為頁巖，直接頂穩(wěn)定。自2010年至今，我礦共發(fā)生了3起安全事故，其中有2起屬于頂板事故，其中未執(zhí)行敲幫問頂引發(fā)事故1起；因支護(hù)質(zhì)量差引發(fā)事故1起。在總結(jié)事故原因與教訓(xùn)中發(fā)現(xiàn)，每一起事故都有個(gè)共同的特點(diǎn)：事故的主要原因都是工人嚴(yán)重違章作業(yè)造成的自身傷害。

吸取了教訓(xùn)之后，我們不能不對如何強(qiáng)化頂板管理工作進(jìn)行深刻的反思與進(jìn)一步探索。

二、探索頂板管理的措施與辦法

1合理布置回采工作面，認(rèn)真編制作業(yè)規(guī)程

我們要求工程技術(shù)人員應(yīng)積極探索適合我礦地質(zhì)條件和有利于頂板管理的工程設(shè)計(jì)方案，編制作業(yè)規(guī)程應(yīng)從多方面考慮，盡可能周全，充分具有科學(xué)性、可執(zhí)行性及可操作性。我們要求回采巷道要合理布置，沿煤層頂板掘進(jìn)，這樣掘進(jìn)巷道時(shí)施工條件好，在源頭上減少了頂板事故發(fā)生的可能性。此外，合理選擇采煤方法，選用走向長壁式回采方法。

2嚴(yán)格執(zhí)行《作業(yè)規(guī)程》審批、學(xué)習(xí)制度

《作業(yè)規(guī)程》是煤礦指導(dǎo)生產(chǎn)、保證生產(chǎn)安全的綱領(lǐng)性文件。因此，要求采掘作業(yè)規(guī)程編制之前都要事先進(jìn)行水患論證，編制時(shí)依據(jù)地質(zhì)資料與礦壓觀測資料，包括頂板來壓規(guī)律，進(jìn)行切合實(shí)際的編寫。礦長、總工程師應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)，制定“四不批”制度，即地質(zhì)構(gòu)造不清不審批；頂板管理措施不具體不審批；規(guī)程編寫不認(rèn)真不審批；措施沒有針對性不審批。“三大規(guī)程”出臺后必須組織干部和職工認(rèn)真學(xué)習(xí)，讓大家領(lǐng)會和掌握，同時(shí)通過考核合格后才能上崗作業(yè)。

3加強(qiáng)工程技術(shù)管理，嚴(yán)把工程質(zhì)量關(guān)

我們礦頂板事故絕大多數(shù)是由于現(xiàn)場管理不嚴(yán)或采掘工作面工程質(zhì)量低劣造成的。采掘工程質(zhì)量是頂板管理的基礎(chǔ)，從抓好現(xiàn)場管理入手，提高工程質(zhì)量是防止頂板事故的一條極其重要的措施。因此，要求工程技術(shù)人員及現(xiàn)場管理人員經(jīng)常深入井下作業(yè)現(xiàn)場檢查指導(dǎo)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理解決，遇地質(zhì)構(gòu)造變化等意外情況，應(yīng)編制補(bǔ)充安全技術(shù)措施并組織全體施工人員學(xué)習(xí)領(lǐng)會后方可繼續(xù)施工。日常工作中由安全員對采掘工作面支護(hù)質(zhì)量進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)消除。每個(gè)月末組織相關(guān)技術(shù)人員對工程質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收時(shí)應(yīng)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，堅(jiān)決做到工程質(zhì)量不合格不驗(yàn)收。

4密切關(guān)注回采工作面頂板動(dòng)態(tài)，掌握初次與周期來壓規(guī)律

回采工作面初次來壓和周期來壓容易造成冒頂事故，特別是對于斷層、裂隙發(fā)育的頂板，一旦采面某個(gè)地點(diǎn)的支架失效，就有可能發(fā)生局部漏冒，破碎頂板從這點(diǎn)開始沿工作面往上全部漏空，造成大片支架失去平衡，導(dǎo)致漏垮工作面。因此，必須認(rèn)真搞好初次放頂和周期來壓期間的頂板管理，預(yù)防大型惡性頂板事故發(fā)生。日常工作中要摸索和掌握來壓步距，在來壓之前采取加強(qiáng)支護(hù)的措施，如加木垛、從柱等，確保安全無事故。

5加強(qiáng)現(xiàn)場檢查監(jiān)督，及時(shí)消除安全隱患

（1）強(qiáng)化事故多發(fā)地點(diǎn)的頂板管理

局部冒頂實(shí)質(zhì)是控頂區(qū)內(nèi)已破碎的直接頂失去有效支護(hù)而造成的，采掘工作面較容易發(fā)生冒頂事故的位置：一是地質(zhì)構(gòu)造破壞附近；二是采面靠近煤壁處、順槽處及掘進(jìn)工作面；三是巷道、順槽交叉口及回采工作面上下出口處；四是回采工作面放頂線附近。這四個(gè)位置是頂板事故多發(fā)區(qū)域，因此也是頂板管理的重點(diǎn)部位。下面針對這四個(gè)區(qū)段產(chǎn)生冒頂?shù)脑蚺c特點(diǎn)，結(jié)合我礦實(shí)際情況，提出六條防范措施。

①嚴(yán)格控制控頂距，工作面隨采隨支，遇頂板破碎時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行超前支護(hù)。

②嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，危巖必須挑下，無法挑下時(shí)應(yīng)采取臨時(shí)支護(hù)措施，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

③架設(shè)支柱要有足夠的初撐力，支柱要有3-5度的迎山角，支柱的頂部要背緊背牢。

④布置炮眼時(shí)，應(yīng)使最小抵杭線處在相鄰兩柱之間，裝藥量要適度、合理，盡量采用小范圍放炮方式。

⑤巷道、順槽交叉口架設(shè)抬棚支護(hù)，工作面上下出口的支護(hù)必須加密，必要時(shí)增設(shè)特殊支架。

⑥每班末進(jìn)行一次安全檢查，發(fā)現(xiàn)支架歪斜、斷梁折柱等情況應(yīng)及時(shí)更換。

（2）強(qiáng)化班組建設(shè)，定期培訓(xùn)教育

區(qū)隊(duì)及班組是企業(yè)管理和職工從事生產(chǎn)勞動(dòng)的最基本單位；是有效控制事故發(fā)生的基本環(huán)節(jié)；也是企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)安全的基礎(chǔ)。要實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)，關(guān)鍵問題就是要把安全管理的各項(xiàng)工作，包括規(guī)章制度、作業(yè)規(guī)程、安全措施和監(jiān)督檢查等都要在采掘班（組）當(dāng)中落實(shí)，只有這樣，才能讓國家安全生產(chǎn)的方針和企業(yè)的安全工作部署變成每個(gè)職工的自覺行動(dòng)，把安全生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)、制度和措施等安全管理工作真正落實(shí)到生產(chǎn)工藝流程第一線的人和物的不安全因素上，達(dá)到有效避免各種災(zāi)害事故。為此，要切實(shí)加強(qiáng)班組建設(shè)，特別是加強(qiáng)對班組長的培訓(xùn)和安全教育，提高他們的素質(zhì)，使他們在頂板管理中發(fā)揮積極作用。

（3）加大安全管理力度，充分發(fā)揮安全監(jiān)管部門的作用

安全管理部門應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全管理?xiàng)l例》，對“三違”人員一經(jīng)查出，都要進(jìn)行嚴(yán)肅處理，任何人不準(zhǔn)講情，不得護(hù)短。對于預(yù)防重大頂板事故的有功人員給予重獎(jiǎng)。井下一旦發(fā)生頂板事故，必須按照“四不放過”原則，認(rèn)真分析原因，嚴(yán)格追究事故責(zé)任人，同時(shí)以血的教訓(xùn)教育群眾，并制定防范措施，杜絕同類事故再次發(fā)生。

三、結(jié)語

安全技術(shù)措施完善可行是頂板管理的基礎(chǔ)，生產(chǎn)現(xiàn)場管理到位是搞好頂板管理的保證，職工安全意識高是頂板管理的關(guān)鍵，這三個(gè)環(huán)節(jié)環(huán)環(huán)相扣，缺一不可。冒頂事故的發(fā)生是有條件的，也是有規(guī)律的，只要采用正確的手段對頂板實(shí)行鑒測，掌握其規(guī)律，并提前采取針對性預(yù)防措施，將頂板管理建立在科學(xué)基礎(chǔ)上，絕大多數(shù)頂板事故是可以避免的。

第6篇 _礦掘進(jìn)工作面頂板管理辦法

第一條 一般規(guī)定

(一) 井巷的開鑿和支護(hù)必須按設(shè)計(jì)的支護(hù)形式、作業(yè)規(guī)程所規(guī)定的作業(yè)程序和操作規(guī)程所規(guī)定的操作方法進(jìn)行。

(二) 井巷開工前,由項(xiàng)目部技術(shù)部下達(dá)開工通知單,項(xiàng)目部分管領(lǐng)導(dǎo)或技術(shù)部負(fù)責(zé)人組織有關(guān)業(yè)務(wù)科室和施工隊(duì)進(jìn)行現(xiàn)場會審,由施工單位制定并貫徹作業(yè)規(guī)程和施工技術(shù)安全措施。在開工前對架棚支護(hù)巷道、煤層ⅲ~ⅴ類圍巖巷道、復(fù)雜地質(zhì)條件及特殊地點(diǎn)的巷道,必須先行加固開窩位置周圍的巷道支護(hù),否則不準(zhǔn)開工。

(三) 凡掘進(jìn)巷道遇下列情況之一者,必須由分管副經(jīng)理或副經(jīng)理以上負(fù)責(zé)生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)組織召開現(xiàn)場會,研究掘進(jìn)及支護(hù)方案,并形成紀(jì)要。

1、 巷道過向、背斜軸部區(qū)域,且構(gòu)造應(yīng)力較大的。

2、 巷道在30m范圍內(nèi)連續(xù)遇2條及以上斷層的。

3、 巷道沿大斷層掘進(jìn)(h≥10m),且掘進(jìn)巷道中又遇見斷層的。

4、 巷道過陷落柱的。

5、 巷道頂板離層超過規(guī)定或巷道頂板有明顯離層的。

(四) 掘進(jìn)工作面嚴(yán)禁空頂作業(yè)。工作面迎頭在落煤(巖)后必須設(shè)置臨時(shí)支護(hù),其臨時(shí)支護(hù)方式、技術(shù)要求、操作程序應(yīng)在作業(yè)規(guī)程、措施中明確規(guī)定,并經(jīng)技術(shù)副礦長批準(zhǔn)。

(五) 在敲幫問頂、找掉危巖活矸時(shí),班組長必須指定專人監(jiān)護(hù)頂板。找頂工作應(yīng)在有正規(guī)支護(hù)的條件下進(jìn)行,找頂順序應(yīng)由外向里、由頂向幫使用長把工具進(jìn)行。危巖活矸找掉后,應(yīng)首先設(shè)置好臨時(shí)支護(hù),然后方可進(jìn)行其它工作。

(六) 未進(jìn)行敲幫問頂、找危巖活矸時(shí);炮掘架棚支護(hù)巷道迎頭10m范圍內(nèi)沒有設(shè)置整體加固時(shí);掘進(jìn)工作面空頂距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定時(shí);留有傘檐時(shí),均不準(zhǔn)打眼、裝藥、放炮。放炮結(jié)束且達(dá)到規(guī)定的躲炮時(shí)間后,班組長和放炮員應(yīng)先行巡視放炮地點(diǎn),檢查頂幫支護(hù)和爆破相關(guān)情況,如有安全隱患,必須立即處理。

(七) 巷道掘進(jìn)時(shí),即將貫通的2個(gè)工作面相距20m(綜合機(jī)械化掘進(jìn)工作面相距50m)前地測人員必須下達(dá)透窩通知單,給定透窩點(diǎn)位置。施工單位必須編制透窩措施,報(bào)技術(shù)副經(jīng)理批準(zhǔn),方可施工透窩。

(八) 臨時(shí)停頭時(shí),永久支護(hù)必須緊跟迎頭。凡變更施工隊(duì)伍或停頭掘進(jìn)7天以上而又復(fù)工的掘進(jìn)工作面,必須重新貫徹作業(yè)規(guī)程和施工安全技術(shù)措施。

(九) 巷道掘進(jìn)時(shí),作業(yè)規(guī)程中必須編制預(yù)防巷道冒頂堵人的安全技術(shù)措施。

(十) 掘進(jìn)巷道過地質(zhì)構(gòu)造帶、過老硐、巖巷揭露煤層區(qū)域都應(yīng)制定針對性措施,及時(shí)加強(qiáng)支護(hù),而且這些區(qū)域巷道及前后20m范圍內(nèi)原則上不得施工硐室;確需施工硐室的,必須經(jīng)技術(shù)副經(jīng)理批準(zhǔn)。

錨桿(噴)支護(hù)巷道遇獨(dú)立斷層(巷道走向30m范圍內(nèi)僅有一條斷層),宜優(yōu)先選用錨桿、錨索、錨噴等支護(hù)方式進(jìn)行支護(hù),并適當(dāng)采取加強(qiáng)支護(hù)措施。錨桿支護(hù)巷道遇斷層帶(巷道走向30m范圍內(nèi)2條及以上斷層);過向、背斜軸部區(qū)域;鉆錨桿、錨索鉆孔時(shí)孔底及錨固范圍出水的巷道區(qū)段必須采取錨桿(索)、架棚雙套支護(hù)或架棚支護(hù)方式進(jìn)行支護(hù),其加強(qiáng)支護(hù)應(yīng)延伸到圍巖正常巷道的距離,且不得小于5m。

(十一) 巷道沿下分層掘進(jìn)時(shí),原則上不得破壞再生頂板。

(十二) 掘進(jìn)臨時(shí)車場或電絞窩、硐室,必須有設(shè)計(jì)及施工安全技術(shù)措施;由技術(shù)副礦長負(fù)責(zé)嚴(yán)格控制硐室數(shù)量,巷道兩側(cè)安全間距符合《煤礦安全規(guī)程》要求的平巷,原則上不得設(shè)置保險(xiǎn)硐、臨時(shí)水倉等硐室;確需設(shè)置的,必需經(jīng)技術(shù)副礦長批準(zhǔn)。斜巷保險(xiǎn)硐按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行,但兩個(gè)保險(xiǎn)硐間距原則上不得小于35m。

(十三) 三、四角門處原則上不得再設(shè)置硐室;硐室離三、四角門最近一幫煤(巖)壁的最小距離原則上不得小于20m。三、四角門20m范圍內(nèi)確需設(shè)置硐室的必須經(jīng)技術(shù)副礦長批準(zhǔn)。

(十四) 為避免巷道頂、幫因重復(fù)修護(hù)造成局部應(yīng)力集中,對圍巖變形量較大的巷道,可采用兩種斷面規(guī)格檢查驗(yàn)收,但巷道變形后的最小斷面必須滿足設(shè)計(jì)和生產(chǎn)期間安全生產(chǎn)的需要,并制定專門措施。移交巷道時(shí)應(yīng)滿足采煤工作面安裝、通防、行人的設(shè)計(jì)斷面要求。

(十五) 掘進(jìn)工作面的循環(huán)進(jìn)尺必須依據(jù)現(xiàn)場條件在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定;地質(zhì)條件發(fā)生明顯變化時(shí),應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充措施并調(diào)整循環(huán)進(jìn)尺,錨桿支護(hù)巷道永久支護(hù)到迎頭的距離不得超過1/2個(gè)錨桿排距,不得小于200mm。

(十六) 錨桿支護(hù)巷道落煤(巖)后,迎頭達(dá)到可以進(jìn)行頂板錨桿支護(hù)的高度時(shí),必須立即進(jìn)行頂板支護(hù),巷道頂板錨桿支護(hù)必須緊跟迎頭施工,不得為了網(wǎng)的壓茬而使迎頭一排錨桿虛設(shè)。

頂板錨桿必須按照逐排由外向迎頭順序施工,每排錨桿必須按照由中間向兩幫順序施工,必須采用快速安裝工藝鉆孔、攪拌、安裝,應(yīng)盡可能減少頂板空錨時(shí)間,嚴(yán)禁采用一次性將所有鉆孔打好,再安裝錨桿的方法施工。

嚴(yán)禁將回收、修復(fù)后的金屬錨桿,應(yīng)用于巷道頂板主體支護(hù)。

(十七) 錨桿孔施工規(guī)定:

1、 頂板錨桿孔宜采用功率大、性能優(yōu)越的錨桿鉆機(jī)或7655改進(jìn)型、7665鑿巖機(jī)鉆孔,f≤7的巷道頂板(拱頂部分)錨桿孔必須采用錨桿鉆機(jī)鉆孔,煤、半煤巷幫錨桿宜采用功率大、性能優(yōu)越的幫錨桿機(jī)或風(fēng)煤鉆鉆孔。

2、 鉆孔前,應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定孔位,做好標(biāo)記。

3、 錨桿間排距誤差不超過±50mm。施工時(shí)嚴(yán)格控制巷道高度和寬度,巷道超高、超寬達(dá)到1/2個(gè)錨桿間距以上時(shí),應(yīng)增加錨桿進(jìn)行支護(hù),具體要求必須在規(guī)程措施中明確規(guī)定。

4、 錨桿角度誤差不超過設(shè)計(jì)的±5°。

5、 錨桿孔深度誤差范圍為0~50mm。

6、 施工錨桿孔所用的鉆桿長度不得大于所用錨桿的長度。錨桿必須推到孔底,螺母外錨桿絲扣長度應(yīng)在10~40mm之間。安裝撅頂?shù)赖捻敳垮^桿螺母絲扣外露應(yīng)在30~40mm,以便安裝撅頂?shù)赖醐h(huán)。撅頂?shù)赖醐h(huán)使用螺母厚度不得低于25mm,安裝時(shí)必須上滿絲。螺母不得加封板,且螺母必須穿透吊環(huán),環(huán)狀鋼箍體要滿焊,確保焊接強(qiáng)度和質(zhì)量。

7、 錨桿孔內(nèi)的煤巖粉必須吹干凈,不得有積水。

8、 由于幫錨桿孔含水或濕潤對樹脂錨桿的錨固效果有一定的影響,幫錨桿孔可采用干打外噴方式施工,但必須確保外噴降塵效果。

(十八) 安裝錨桿規(guī)定:

1、 錨桿托板與螺母之間必須使用減摩墊圈。

2、 頂板及ⅲ~ⅴ類圍巖巷道巷幫錨桿支護(hù)必須采用快速安裝工藝安裝錨桿。

3、 螺母的擰緊必須采用錨桿鉆機(jī)、7655改進(jìn)型鑿巖機(jī)、風(fēng)煤鉆、氣動(dòng)錨桿安裝機(jī)等機(jī)械設(shè)備進(jìn)行,且必須對錨桿螺母進(jìn)行二次緊固,以保證螺母扭矩符合規(guī)定要求。螺母扭矩按錨桿直徑分,φ≤16mm,100nm≤扭矩≤150nm;φ=18mm,120nm≤扭矩≤150nm;φ≥20mm,150nm≤扭矩≤200nm。二次緊固必須符合以下要求:φ16mm,150nm≤扭矩≤200 nm;φ18mm,200nm≤扭矩≤250 nm;φ20mm、φ22mm,250nm≤扭矩≤300nm。其螺母扭矩大小、二次緊固時(shí)間應(yīng)在作業(yè)規(guī)程、措施中明確規(guī)定。

4、 托盤應(yīng)緊貼鋼帶、網(wǎng)或巷道圍巖表面,錨桿托板處及周圍50mm范圍內(nèi)的浮煤矸必須找掉、找平、找實(shí)。

5、 網(wǎng)的規(guī)格、聯(lián)網(wǎng)方式必須在規(guī)程措施中明確規(guī)定,采用壓茬聯(lián)接方式的壓茬寬度應(yīng)保持在100~200mm范圍內(nèi),并用鐵絲雙排扣聯(lián)接,且將網(wǎng)拉緊壓實(shí),緊貼巷道圍巖表面。有條件用錨桿托盤壓網(wǎng)的必須采用錨桿托盤壓網(wǎng);采用不壓茬聯(lián)接方式的,其網(wǎng)與網(wǎng)之間必須通過自身聯(lián)接或用鐵絲單排扣聯(lián)接形成整體。聯(lián)網(wǎng)材料應(yīng)采用不低于14#的雙股鐵絲聯(lián)接,聯(lián)接點(diǎn)間距不大于200mm。

(十九) 錨桿托盤、螺母等配件必須與錨桿強(qiáng)度匹配,φ16mm的錨桿螺母外接圓直徑不得小于38mm;φ18mm錨桿螺母外接圓直徑不得小于40mm;φ20mm的錨桿螺母外接圓直徑不得小于42mm,φ22mm的錨桿螺母外接圓直徑不得小于44mm,發(fā)現(xiàn)斷錨桿或托板穿孔等原因造成錨桿失效的必須及時(shí)補(bǔ)打,并分析原因,確定是否要改變支護(hù)錨桿規(guī)格以提高支護(hù)強(qiáng)度。

(二十) 遇頂板淋水、幫部滲水的巷道實(shí)施錨桿支護(hù)時(shí),應(yīng)及時(shí)在該區(qū)域進(jìn)行錨桿抗拔力試驗(yàn),以確定錨固劑對該區(qū)域的適應(yīng)性,并根據(jù)試驗(yàn)情況及時(shí)采取針對性措施。

(二十一) 小孔徑預(yù)應(yīng)力錨索施工應(yīng)遵守的規(guī)定:

1、 必須采用錨索鉆機(jī)或錨桿鉆機(jī)鉆孔。

2、 錨索孔深度誤差-100~0mm。

3、 錨索應(yīng)垂直于頂板或巷道輪廓線布置,角度誤差不超過±5°。

4、 錨索間排距誤差不超過±150mm。

5、 鋼絞線必須推到孔底,尾部露出鎖具不得小于150mm,不得大于250mm,距巷道底板小于1.8m時(shí)應(yīng)加防護(hù)套。

6、 錨固外端至鎖具的鋼絞線自由段長度不小于3m。

7、 錨索施工后,必須適時(shí)對錨索進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)預(yù)緊力不足應(yīng)及時(shí)進(jìn)行二次張拉。

8、 采用樹脂錨固的錨索,其錨固位置不得選擇在含水層中。

9、 錨索必須滯后迎頭4/5個(gè)排距布置,但距迎頭最大距離不得超過2個(gè)錨索的排距。

(二十二) 錨索的設(shè)計(jì)錨固力不小于240kn。φ15.24mm的小孔徑預(yù)應(yīng)力錨索預(yù)緊力不得小于100kn,不大于120kn;φ18.9mm的小孔徑預(yù)應(yīng)力錨索預(yù)緊力不得小于120kn,不大于140kn,在特殊地質(zhì)條件下施工的錨索預(yù)緊力應(yīng)在作業(yè)規(guī)程、措施中明確規(guī)定。

(二十三) 頂板錨桿抗拔力試驗(yàn)一般不采用破壞性試驗(yàn),但不得小于錨桿理論極限載荷的50%(一般對左旋無縱筋螺紋鋼等強(qiáng)錨桿而言,φ18mm錨桿試驗(yàn)抗拔力不小于60kn,φ20mm錨桿試驗(yàn)抗拔力不小于80kn,φ22mm錨桿試驗(yàn)抗拔力不小于100kn)。

(二十四) 錨桿抗拔力試驗(yàn),巷道每掘進(jìn)30~50m,或錨桿在300根以下,取樣不少于1組;300根以上,每增加1~300根,相應(yīng)多取樣1組;設(shè)計(jì)或材料變更,應(yīng)另取1組,每組不少于3根。同時(shí),抽查一組錨索,每組不少于2根。噴射混凝土強(qiáng)度試驗(yàn),一般巷道每30~50m,取樣不少于1組,試塊每組3塊,芯樣每組5塊,應(yīng)在與井巷類似的條件下養(yǎng)護(hù)。材料或配合比變更時(shí),應(yīng)另行取樣。試塊或芯樣按2004年版《煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)及考核評級辦法(試行)》標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行做樣、制樣壓力試驗(yàn),并做好檢查和試驗(yàn)記錄,其抗壓強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

(二十五) 施工隊(duì)必須加強(qiáng)隱蔽工程管理,做到每一項(xiàng)隱蔽工程都能隨時(shí)找到施工責(zé)任人。如建立錨桿、錨索施工臺帳,做到每一排、每一根錨桿、錨索都能隨時(shí)找到施工責(zé)任人。

(二十六) 對沖擊地壓煤層,應(yīng)根據(jù)頂板巖性掘進(jìn)寬巷或沿采空區(qū)邊緣掘進(jìn)巷道;巷道支護(hù)嚴(yán)禁采用混凝土、金屬等剛性支架; 嚴(yán)重沖擊地壓厚煤層中的所有巷道應(yīng)布置在應(yīng)力集中圈外;雙巷掘進(jìn)時(shí),2條平行巷道之間的煤柱不得小于巷道寬度的6倍,聯(lián)絡(luò)巷道應(yīng)與2條平行巷道垂直。

(二十七) 開采沖擊地壓煤層時(shí),在同一煤層的同一區(qū)段集中應(yīng)力影響范圍內(nèi),2個(gè)工作面相向掘進(jìn),在相距30m(綜合機(jī)械化掘進(jìn)50m)時(shí),必須停止其中一個(gè)掘進(jìn)工作面,以免引起嚴(yán)重沖擊危險(xiǎn)。

掘進(jìn)工作面頂板管理必須符合《煤礦安全規(guī)程》等有關(guān)規(guī)定。

第二條 巖巷錨噴支護(hù)

(一) 巖巷錨噴支護(hù)必須采用先光爆初噴、后錨、復(fù)噴的施工工藝。其主要施工工序?yàn)?光爆——敲幫問頂、找掉——臨時(shí)支護(hù)——出矸——打護(hù)頂錨桿——初噴——打錨桿眼(掛網(wǎng)、鋼帶等)——安裝錨桿——錨桿螺母二次緊固——復(fù)噴——養(yǎng)護(hù)。

(二) 錨桿布置方式,正頂布置一根錨桿,然后向兩側(cè)均勻布置,墻基錨桿距底板不大于300mm,并以一定向下傾角施工,其傾斜角度應(yīng)在支護(hù)設(shè)計(jì)中作出規(guī)定。傾斜錨桿必須與異形托板配套使用,以提高錨固效果。

(三) 凡采用錨噴支護(hù)的巷道,必須采用光面爆破,爆破后的巷道要成形規(guī)整,輪廓尺寸基本符合設(shè)計(jì)要求。眼痕率應(yīng)達(dá)到50%以上。

(四) 錨桿必須采用左旋無縱筋螺紋鋼等強(qiáng)錨桿,其長度、桿徑符合規(guī)程、措施要求。金屬網(wǎng)宜采用電焊平網(wǎng)或菱形金屬網(wǎng)。

(五) 深部軟巖巷道可采用錨注進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)。

(六) 錨噴支護(hù)的巷道,遇下列情況:易風(fēng)化潮解剝落的松軟巖層;各類破碎巖層;斷層破碎帶;陷落柱;有草帽滑的頂板;迎頭圍巖有淋水、滴水,采取了封、堵、截、導(dǎo)等治水方法,仍無法繼續(xù)施工的;當(dāng)巷道穿層距煤層法線距離小于等于5m時(shí),應(yīng)采取加強(qiáng)支護(hù)或改變支護(hù)形式的措施。

(七) 其它有關(guān)要求:

1、 初噴厚度30~50mm,應(yīng)在噴層凝固后進(jìn)行錨桿施工工序的操作。

2、 復(fù)噴厚度20~40mm,復(fù)噴必須覆蓋網(wǎng)、鋼帶、錨桿托板。噴漿成巷后錨桿端部可以適當(dāng)外露,但應(yīng)噴一層砂漿封閉外露部分,以防生銹。

3、 噴漿總厚度以不超過100mm為宜。

4、 加強(qiáng)對噴層進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù),對迎頭一定范圍內(nèi)的巷道(相當(dāng)于該頭月進(jìn)尺)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù),每班不少于2次,確保養(yǎng)護(hù)時(shí)間達(dá)到28d,以提高噴體強(qiáng)度。

5、 迎頭至少15m不得復(fù)噴,以便于進(jìn)行二次緊固螺母和質(zhì)量檢測等工作,復(fù)噴距迎頭的最大距離不得超過30m。

6、 復(fù)噴前必須適時(shí)對螺母進(jìn)行二次緊固,并視錨索預(yù)緊情況,確定是否對錨索進(jìn)行二次張拉,以確保螺母扭矩、錨索張拉力達(dá)到規(guī)定要求。

7、 錨噴支護(hù)的巷道,必須在材料場備有不少于10架規(guī)格與巷道輪廓相配套的備用定型支架。

第三條 煤巷錨桿支護(hù)

(一) 頂板支護(hù):頂板必須采用左旋無縱筋螺紋鋼等強(qiáng)錨桿進(jìn)行支護(hù)。ⅰ~ⅱ類圍巖頂板宜采用端頭錨固,ⅲ~ⅴ類圍巖頂板宜采用加長錨固?？肯锏纼蓭偷捻斿^桿宜向煤幫傾斜,其傾斜角度與錨桿長度應(yīng)在作業(yè)規(guī)程或措施中明確規(guī)定,其它頂錨桿應(yīng)盡可能與巖層層面垂直,頂錨桿不得沿巖層層面布置。

巷幫支護(hù):ⅰ~ⅴ類圍巖巷道巷幫必須支護(hù)。除工作面切眼、服務(wù)期限小于2個(gè)月的煤層巷道、-800以上小湖系未采動(dòng)側(cè)煤層巷道(另包括屯頭系煤層巷道)可使用木錨桿、玻璃鋼錨桿、圓鋼錨桿等臨時(shí)性護(hù)幫錨桿外,其余煤層巷道巷幫必須使用左旋無縱筋螺紋鋼等強(qiáng)錨桿。木錨桿試驗(yàn)抗拔力不小于10kn,玻璃鋼錨桿的試驗(yàn)抗拔力不小于30kn,圓鋼錨桿的試驗(yàn)抗拔力不小于40kn,左旋無縱筋螺紋鋼等強(qiáng)錨桿的試驗(yàn)抗拔力不小于60kn。回采巷道靠工作面一側(cè)巷幫宜優(yōu)先采用可切割錨桿或易拆卸的錨桿。

(二) 錨桿布置方式:頂部永久支護(hù)錨桿必須緊跟迎頭,且逐排向迎頭施工,距離迎頭的最大控頂距離不得超過1個(gè)循環(huán)進(jìn)尺加300mm的距離。每個(gè)循環(huán)支護(hù)工作完成后,緊靠迎頭的一排頂部錨桿,距迎頭的最大控頂距離不得大于1/2個(gè)錨桿排距,不得小于200mm;巷道頂板最外側(cè)錨桿距幫不大于300mm,不得小于200mm;兩幫最上端錨桿距頂不大于300mm,不小于200mm;ⅲ~ⅴ類圍巖巷道兩幫墻基錨桿距底板不大于300mm,該錨桿宜向底板傾斜,其傾斜角度應(yīng)在支護(hù)設(shè)計(jì)中作出規(guī)定,傾斜錨桿宜與異形托板配套使用,以提高錨固效果。

(三) ⅲ~ⅴ類圍巖巷道在基本支護(hù)形式的基礎(chǔ)上,必須另加錨索支護(hù),其支護(hù)形式、支護(hù)參數(shù)必須在作業(yè)規(guī)程、措施中明確規(guī)定。

(四) 巷道掘進(jìn)應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)斷面施工。技術(shù)科將確定的支護(hù)材料種類、規(guī)格、月用量明細(xì)清單提供給供應(yīng)部門。技術(shù)人員在編制規(guī)程、措施時(shí)必須明確錨桿支護(hù)施工順序,操作要領(lǐng)、工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

(五) 若兩幫穩(wěn)定、不片幫,幫錨桿施工可適當(dāng)滯后一段距離,但滯后最大距離和最大空幫時(shí)間必須在作業(yè)規(guī)程、措施中明確規(guī)定。

(六) 局部掉頂、片幫時(shí),宜優(yōu)先采用錨桿進(jìn)行支護(hù),并采用“掉到哪里,錨到哪里”的支護(hù)方法,不得瞞頂、瞞幫。

(七) 采用錨桿支護(hù)的巷道,必須在材料場備有不少于10架規(guī)格與巷道輪廓相配套的備用定型支架。

(八) 巷道頂板離層的監(jiān)測:

1、 煤巷錨桿支護(hù)巷道必須安裝頂板離層指示儀,定期觀測頂板穩(wěn)定狀況。離層指示儀安裝地點(diǎn)、數(shù)量應(yīng)在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。

2、 離層指示儀應(yīng)安設(shè)在巷道中部。雙基點(diǎn)離層指示儀的深基點(diǎn)應(yīng)固定在錨桿上方較穩(wěn)定的巖層內(nèi),淺基點(diǎn)應(yīng)固定在錨桿端部位置處。

3、 離層臨界值因地質(zhì)條件、采動(dòng)影響、支護(hù)方式等因素不同而異。應(yīng)根據(jù)條件,經(jīng)過試驗(yàn)研究分析,確定不同條件下的離層臨界值,并在規(guī)程措施中明確規(guī)定。

4、 發(fā)現(xiàn)頂板離層達(dá)到臨界值時(shí),應(yīng)立即向項(xiàng)目部生產(chǎn)調(diào)度站匯報(bào),由項(xiàng)目部有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)召集相關(guān)人員分析頂板離層原因,并采取相應(yīng)的安全技術(shù)措施。

第四條 架棚巷道

(一) 架棚巷道的抬棚必須要有專門設(shè)計(jì)、專門加工。施工前由工區(qū)技術(shù)員根據(jù)現(xiàn)場會審的要求,編制施工安全技術(shù)措施,畫好施工放大圖。扶抬棚前,必須扶架棚、打點(diǎn)柱,穿插梁應(yīng)逐根進(jìn)行,嚴(yán)禁大拉大換。抬棚竣工后,技術(shù)部、安全監(jiān)察站必須組織專人進(jìn)行驗(yàn)收,經(jīng)驗(yàn)收合格,方可正常進(jìn)行掘進(jìn)。技術(shù)部對扶設(shè)的抬棚要編號并建立臺帳以備檢查。臺帳內(nèi)容包括:施工時(shí)間、地點(diǎn)、施工人員、班組驗(yàn)收員及竣工驗(yàn)收人員名單。選用礦用工字鋼的抬棚必須是對棚。

(二) 凡架棚巷道必須使用金屬材料撅頂。其撅頂方式、規(guī)格尺寸、數(shù)量、排列方式必須在施工技術(shù)措施中明確規(guī)定。炮掘工作面迎頭至少10m范圍內(nèi)的支架必須進(jìn)行整體加固,加固裝置必須是剛性材料,并能適應(yīng)棚距的變化。放炮崩倒、崩壞的支架必須及時(shí)修復(fù),修復(fù)合格后方可進(jìn)入工作面進(jìn)行作業(yè)。修復(fù)支架時(shí),必須先檢查頂、幫情況,并且由外向里逐架進(jìn)行。扶棚時(shí),要有專人監(jiān)護(hù)頂板。

(三) 架棚巷道的金屬梯形支架,其構(gòu)件必須齊全。棚腿必須有包殼,包殼統(tǒng)一用槽鋼加工,長度不小于110mm,包殼與棚腿接觸面要滿焊,不準(zhǔn)點(diǎn)焊。棚腿底端必須焊接金屬墊板,其幾何尺寸不得小于110mm×110 mm×8mm。

(四) 掘進(jìn)巷道腰幫接頂材料的數(shù)量、質(zhì)量、排列、材料規(guī)格尺寸必須在作業(yè)規(guī)程或施工安全技術(shù)措施中明確規(guī)定。支架與頂幫之間的間隙,必須背實(shí)、楔緊。禁止空幫空頂和大笆瞞頂作業(yè)。

(五) 架棚巷道支架間應(yīng)設(shè)牢固的撐桿,10°以上的斜巷支架間要采用金屬拉桿,其撐、拉桿的規(guī)格、數(shù)量和設(shè)置位置要在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。巷道掘進(jìn)時(shí),發(fā)現(xiàn)有斷棚應(yīng)及時(shí)修護(hù)。連續(xù)斷棚的,必須停頭維護(hù),否則不準(zhǔn)掘進(jìn)。

(六) 采用機(jī)械裝載的工作面,其棚梁下與裝載設(shè)備工作時(shí)突出部分的距離不得小于200mm。

(七) 設(shè)有永久水溝的巷道,掘砌水溝時(shí),必須有防止棚腿失腳的措施。

(八) 支架腿窩必須找到實(shí)底,遇到煤巖松軟時(shí),必須穿鞋,鞋的材料規(guī)格必須在施工措施中明確規(guī)定。

(九) 鋪設(shè)金屬網(wǎng)護(hù)幫頂或塑料網(wǎng)護(hù)幫頂時(shí),所用金屬網(wǎng)、塑料網(wǎng)的質(zhì)量、規(guī)格要求及壓茬寬度必須在作業(yè)規(guī)程和施工安全技術(shù)措施中明確規(guī)定。

采用可縮性金屬支架支護(hù)時(shí),支架連接件螺栓必須擰緊,其扭距不得小于150nm,并經(jīng)常檢查螺栓緊固情況,發(fā)現(xiàn)松動(dòng)的要及時(shí)重新上緊。

(十) 拱形支架整形修復(fù)必須用標(biāo)準(zhǔn)樣板量靠,應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)的弧形曲率和弦長,修復(fù)的支架必須保證質(zhì)量合格,方可下井使用,否則追查有關(guān)部門的責(zé)任。

第五條 特殊工程(包括硐室和交岔點(diǎn))

(一) 硐室分階段施工時(shí),必須將第一階段永久支護(hù)完成后,才能進(jìn)行第二階段施工。在施工中,每班應(yīng)對第一階段的永久支護(hù)進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)損壞,及時(shí)處理。

(二) 巷道交岔點(diǎn)的位置應(yīng)選擇在巖性好、地質(zhì)條件穩(wěn)定的地點(diǎn)。巷道交岔點(diǎn)要有專門設(shè)計(jì),對支護(hù)方式、支護(hù)材料、巷道斷面等進(jìn)行規(guī)定。

巷道交岔點(diǎn)施工前,要由技術(shù)部組織現(xiàn)場會審,根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況,編制施工安全技術(shù)措施,繪制施工放大圖,并向職工傳達(dá)貫徹。施工結(jié)束后,技術(shù)部必須組織有關(guān)部門按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行峻工驗(yàn)收,驗(yàn)收合格后,方可正常掘進(jìn)。

(三) 交岔點(diǎn)施工中,應(yīng)采取加強(qiáng)支護(hù)措施,并在作業(yè)規(guī)程或施工措施中明確規(guī)定。

(四) 采用錨桿(錨索)對巷道交岔點(diǎn)支護(hù)時(shí),要進(jìn)行頂板離層監(jiān)測,并在安全技術(shù)措施中對支護(hù)參數(shù)、監(jiān)測點(diǎn)的布置及監(jiān)測方法等進(jìn)行規(guī)定。監(jiān)測中發(fā)現(xiàn)支護(hù)問題及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。

(五) 架棚巷道交岔點(diǎn)采用抬棚支護(hù)時(shí),要進(jìn)行抬棚設(shè)計(jì),根據(jù)設(shè)計(jì)對抬棚材料專門加工,抬棚梁和插梁要焊接牙殼,抬棚架設(shè)后巷道斷面不得小于原巷道斷面,并滿足運(yùn)輸、行人、通防等要求。

(六) 對礦井的巷道交岔點(diǎn)進(jìn)行編號管理,建立臺帳。臺帳內(nèi)容包括:交岔點(diǎn)位置、施工時(shí)間、施工人員、竣工驗(yàn)收人員及驗(yàn)收意見、巡查記錄等。

(七) 在砌碹巷道中,要將碹砌至交岔點(diǎn)處并砌好墻跟后方能在交岔點(diǎn)處挑頂砌拱。

(八) 錨噴支護(hù)的交岔點(diǎn)應(yīng)做到隨掘隨錨噴。

第7篇 淺談煤礦頂板管理措施與辦法

一、概述

我礦礦區(qū)內(nèi)含煤巖系為上二疊系龍?zhí)督M之碎屑巖,礦區(qū)地表為山坡、農(nóng)田、水溝,地層穩(wěn)定,地質(zhì)構(gòu)造簡單。主采煤層為c5、c8、c11、c12煤層,其中c8煤層厚度1.5米左右,煤層頂板均為頁巖,直接頂穩(wěn)定。自2010年至今,我礦共發(fā)生了3起安全事故,其中有2起屬于頂板事故,其中未執(zhí)行敲幫問頂引發(fā)事故1起;因支護(hù)質(zhì)量差引發(fā)事故1起。在總結(jié)事故原因與教訓(xùn)中發(fā)現(xiàn),每一起事故都有個(gè)共同的特點(diǎn):事故的主要原因都是工人嚴(yán)重違章作業(yè)造成的自身傷害。

吸取了教訓(xùn)之后,我們不能不對如何強(qiáng)化頂板管理工作進(jìn)行深刻的反思與進(jìn)一步探索。

二、探索頂板管理的措施與辦法

1合理布置回采工作面,認(rèn)真編制作業(yè)規(guī)程

我們要求工程技術(shù)人員應(yīng)積極探索適合我礦地質(zhì)條件和有利于頂板管理的工程設(shè)計(jì)方案,編制作業(yè)規(guī)程應(yīng)從多方面考慮,盡可能周全,充分具有科學(xué)性、可執(zhí)行性及可操作性。我們要求回采巷道要合理布置,沿煤層頂板掘進(jìn),這樣掘進(jìn)巷道時(shí)施工條件好,在源頭上減少了頂板事故發(fā)生的可能性。此外,合理選擇采煤方法,選用走向長壁式回采方法。

2嚴(yán)格執(zhí)行《作業(yè)規(guī)程》審批、學(xué)習(xí)制度

《作業(yè)規(guī)程》是煤礦指導(dǎo)生產(chǎn)、保證生產(chǎn)安全的綱領(lǐng)性文件。因此,要求采掘作業(yè)規(guī)程編制之前都要事先進(jìn)行水患論證,編制時(shí)依據(jù)地質(zhì)資料與礦壓觀測資料,包括頂板來壓規(guī)律,進(jìn)行切合實(shí)際的編寫。礦長、總工程師應(yīng)嚴(yán)格把關(guān),制定“四不批”制度,即地質(zhì)構(gòu)造不清不審批;頂板管理措施不具體不審批;規(guī)程編寫不認(rèn)真不審批;措施沒有針對性不審批?！叭笠?guī)程”出臺后必須組織干部和職工認(rèn)真學(xué)習(xí),讓大家領(lǐng)會和掌握,同時(shí)通過考核合格后才能上崗作業(yè)。

3加強(qiáng)工程技術(shù)管理,嚴(yán)把工程質(zhì)量關(guān)

我們礦頂板事故絕大多數(shù)是由于現(xiàn)場管理不嚴(yán)或采掘工作面工程質(zhì)量低劣造成的。采掘工程質(zhì)量是頂板管理的基礎(chǔ),從抓好現(xiàn)場管理入手,提高工程質(zhì)量是防止頂板事故的一條極其重要的措施。因此,要求工程技術(shù)人員及現(xiàn)場管理人員經(jīng)常深入井下作業(yè)現(xiàn)場檢查指導(dǎo),發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理解決,遇地質(zhì)構(gòu)造變化等意外情況,應(yīng)編制補(bǔ)充安全技術(shù)措施并組織全體施工人員學(xué)習(xí)領(lǐng)會后方可繼續(xù)施工。日常工作中由安全員對采掘工作面支護(hù)質(zhì)量進(jìn)行巡回檢查,發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)消除。每個(gè)月末組織相關(guān)技術(shù)人員對工程質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收,驗(yàn)收時(shí)應(yīng)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān),堅(jiān)決做到工程質(zhì)量不合格不驗(yàn)收。

4密切關(guān)注回采工作面頂板動(dòng)態(tài),掌握初次與周期來壓規(guī)律

回采工作面初次來壓和周期來壓容易造成冒頂事故,特別是對于斷層、裂隙發(fā)育的頂板,一旦采面某個(gè)地點(diǎn)的支架失效,就有可能發(fā)生局部漏冒,破碎頂板從這點(diǎn)開始沿工作面往上全部漏空,造成大片支架失去平衡,導(dǎo)致漏垮工作面。因此,必須認(rèn)真搞好初次放頂和周期來壓期間的頂板管理,預(yù)防大型惡性頂板事故發(fā)生。日常工作中要摸索和掌握來壓步距,在來壓之前采取加強(qiáng)支護(hù)的措施,如加木垛、從柱等,確保安全無事故。

5加強(qiáng)現(xiàn)場檢查監(jiān)督,及時(shí)消除安全隱患

(1)強(qiáng)化事故多發(fā)地點(diǎn)的頂板管理

局部冒頂實(shí)質(zhì)是控頂區(qū)內(nèi)已破碎的直接頂失去有效支護(hù)而造成的,采掘工作面較容易發(fā)生冒頂事故的位置:一是地質(zhì)構(gòu)造破壞附近;二是采面靠近煤壁處、順槽處及掘進(jìn)工作面;三是巷道、順槽交叉口及回采工作面上下出口處;四是回采工作面放頂線附近。這四個(gè)位置是頂板事故多發(fā)區(qū)域,因此也是頂板管理的重點(diǎn)部位。下面針對這四個(gè)區(qū)段產(chǎn)生冒頂?shù)脑蚺c特點(diǎn),結(jié)合我礦實(shí)際情況,提出六條防范措施。

①嚴(yán)格控制控頂距,工作面隨采隨支,遇頂板破碎時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行超前支護(hù)。

②嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度,危巖必須挑下,無法挑下時(shí)應(yīng)采取臨時(shí)支護(hù)措施,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

③架設(shè)支柱要有足夠的初撐力,支柱要有3-5度的迎山角,支柱的頂部要背緊背牢。

④布置炮眼時(shí),應(yīng)使最小抵杭線處在相鄰兩柱之間,裝藥量要適度、合理,盡量采用小范圍放炮方式。

⑤巷道、順槽交叉口架設(shè)抬棚支護(hù),工作面上下出口的支護(hù)必須加密,必要時(shí)增設(shè)特殊支架。

⑥每班末進(jìn)行一次安全檢查,發(fā)現(xiàn)支架歪斜、斷梁折柱等情況應(yīng)及時(shí)更換。

(2)強(qiáng)化班組建設(shè),定期培訓(xùn)教育

區(qū)隊(duì)及班組是企業(yè)管理和職工從事生產(chǎn)勞動(dòng)的最基本單位;是有效控制事故發(fā)生的基本環(huán)節(jié);也是企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)安全的基礎(chǔ)。要實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn),關(guān)鍵問題就是要把安全管理的各項(xiàng)工作,包括規(guī)章制度、作業(yè)規(guī)程、安全措施和監(jiān)督檢查等都要在采掘班(組)當(dāng)中落實(shí),只有這樣,才能讓國家安全生產(chǎn)的方針和企業(yè)的安全工作部署變成每個(gè)職工的自覺行動(dòng),把安全生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)、制度和措施等安全管理工作真正落實(shí)到生產(chǎn)工藝流程第一線的人和物的不安全因素上,達(dá)到有效避免各種災(zāi)害事故。為此,要切實(shí)加強(qiáng)班組建設(shè),特別是加強(qiáng)對班組長的培訓(xùn)和安全教育,提高他們的素質(zhì),使他們在頂板管理中發(fā)揮積極作用。

(3)加大安全管理力度,充分發(fā)揮安全監(jiān)管部門的作用

安全管理部門應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全管理?xiàng)l例》,對“三違”人員一經(jīng)查出,都要進(jìn)行嚴(yán)肅處理,任何人不準(zhǔn)講情,不得護(hù)短。對于預(yù)防重大頂板事故的有功人員給予重獎(jiǎng)。井下一旦發(fā)生頂板事故,必須按照“四不放過”原則,認(rèn)真分析原因,嚴(yán)格追究事故責(zé)任人,同時(shí)以血的教訓(xùn)教育群眾,并制定防范措施,杜絕同類事故再次發(fā)生。

三、結(jié)語

安全技術(shù)措施完善可行是頂板管理的基礎(chǔ),生產(chǎn)現(xiàn)場管理到位是搞好頂板管理的保證,職工安全意識高是頂板管理的關(guān)鍵,這三個(gè)環(huán)節(jié)環(huán)環(huán)相扣,缺一不可。冒頂事故的發(fā)生是有條件的,也是有規(guī)律的,只要采用正確的手段對頂板實(shí)行鑒測,掌握其規(guī)律,并提前采取針對性預(yù)防措施,將頂板管理建立在科學(xué)基礎(chǔ)上,絕大多數(shù)頂板事故是可以避免的。

第8篇 淺談中小煤礦頂板管理措施與辦法

一、概述

我礦礦區(qū)內(nèi)含煤巖系為上二疊系龍?zhí)督M之碎屑巖,礦區(qū)地表為山坡、農(nóng)田、水溝,地層穩(wěn)定,地質(zhì)構(gòu)造簡單。主采煤層為c5、c8、c11、c12煤層,其中c8煤層厚度1.5米左右,煤層頂板均為頁巖,直接頂穩(wěn)定。自2010年至今,我礦共發(fā)生了3起安全事故,其中有2起屬于頂板事故,其中未執(zhí)行敲幫問頂引發(fā)事故1起;因支護(hù)質(zhì)量差引發(fā)事故1起。在總結(jié)事故原因與教訓(xùn)中發(fā)現(xiàn),每一起事故都有個(gè)共同的特點(diǎn):事故的主要原因都是工人嚴(yán)重違章作業(yè)造成的自身傷害。

吸取了教訓(xùn)之后,我們不能不對如何強(qiáng)化頂板管理工作進(jìn)行深刻的反思與進(jìn)一步探索。

二、探索頂板管理的措施與辦法

1合理布置回采工作面,認(rèn)真編制作業(yè)規(guī)程

我們要求工程技術(shù)人員應(yīng)積極探索適合我礦地質(zhì)條件和有利于頂板管理的工程設(shè)計(jì)方案,編制作業(yè)規(guī)程應(yīng)從多方面考慮,盡可能周全,充分具有科學(xué)性、可執(zhí)行性及可操作性。我們要求回采巷道要合理布置,沿煤層頂板掘進(jìn),這樣掘進(jìn)巷道時(shí)施工條件好,在源頭上減少了頂板事故發(fā)生的可能性。此外,合理選擇采煤方法,選用走向長壁式回采方法。

2嚴(yán)格執(zhí)行《作業(yè)規(guī)程》審批、學(xué)習(xí)制度

《作業(yè)規(guī)程》是煤礦指導(dǎo)生產(chǎn)、保證生產(chǎn)安全的綱領(lǐng)性文件。因此,要求采掘作業(yè)規(guī)程編制之前都要事先進(jìn)行水患論證,編制時(shí)依據(jù)地質(zhì)資料與礦壓觀測資料,包括頂板來壓規(guī)律,進(jìn)行切合實(shí)際的編寫。礦長、總工程師應(yīng)嚴(yán)格把關(guān),制定“四不批”制度,即地質(zhì)構(gòu)造不清不審批;頂板管理措施不具體不審批;規(guī)程編寫不認(rèn)真不審批;措施沒有針對性不審批?！叭笠?guī)程”出臺后必須組織干部和職工認(rèn)真學(xué)習(xí),讓大家領(lǐng)會和掌握,同時(shí)通過考核合格后才能上崗作業(yè)。

3加強(qiáng)工程技術(shù)管理,嚴(yán)把工程質(zhì)量關(guān)

我們礦頂板事故絕大多數(shù)是由于現(xiàn)場管理不嚴(yán)或采掘工作面工程質(zhì)量低劣造成的。采掘工程質(zhì)量是頂板管理的基礎(chǔ),從抓好現(xiàn)場管理入手,提高工程質(zhì)量是防止頂板事故的一條極其重要的措施。因此,要求工程技術(shù)人員及現(xiàn)場管理人員經(jīng)常深入井下作業(yè)現(xiàn)場檢查指導(dǎo),發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理解決,遇地質(zhì)構(gòu)造變化等意外情況,應(yīng)編制補(bǔ)充安全技術(shù)措施并組織全體施工人員學(xué)習(xí)領(lǐng)會后方可繼續(xù)施工。日常工作中由安全員對采掘工作面支護(hù)質(zhì)量進(jìn)行巡回檢查,發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)消除。每個(gè)月末組織相關(guān)技術(shù)人員對工程質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收,驗(yàn)收時(shí)應(yīng)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān),堅(jiān)決做到工程質(zhì)量不合格不驗(yàn)收。

4密切關(guān)注回采工作面頂板動(dòng)態(tài),掌握初次與周期來壓規(guī)律

回采工作面初次來壓和周期來壓容易造成冒頂事故,特別是對于斷層、裂隙發(fā)育的頂板,一旦采面某個(gè)地點(diǎn)的支架失效,就有可能發(fā)生局部漏冒,破碎頂板從這點(diǎn)開始沿工作面往上全部漏空,造成大片支架失去平衡,導(dǎo)致漏垮工作面。因此,必須認(rèn)真搞好初次放頂和周期來壓期間的頂板管理,預(yù)防大型惡性頂板事故發(fā)生。日常工作中要摸索和掌握來壓步距,在來壓之前采取加強(qiáng)支護(hù)的措施,如加木垛、從柱等,確保安全無事故。

5加強(qiáng)現(xiàn)場檢查監(jiān)督,及時(shí)消除安全隱患

(1)強(qiáng)化事故多發(fā)地點(diǎn)的頂板管理

局部冒頂實(shí)質(zhì)是控頂區(qū)內(nèi)已破碎的直接頂失去有效支護(hù)而造成的,采掘工作面較容易發(fā)生冒頂事故的位置:一是地質(zhì)構(gòu)造破壞附近;二是采面靠近煤壁處、順槽處及掘進(jìn)工作面;三是巷道、順槽交叉口及回采工作面上下出口處;四是回采工作面放頂線附近。這四個(gè)位置是頂板事故多發(fā)區(qū)域,因此也是頂板管理的重點(diǎn)部位。下面針對這四個(gè)區(qū)段產(chǎn)生冒頂?shù)脑蚺c特點(diǎn),結(jié)合我礦實(shí)際情況,提出六條防范措施。

①嚴(yán)格控制控頂距,工作面隨采隨支,遇頂板破碎時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行超前支護(hù)。

②嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度,危巖必須挑下,無法挑下時(shí)應(yīng)采取臨時(shí)支護(hù)措施,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

③架設(shè)支柱要有足夠的初撐力,支柱要有3-5度的迎山角,支柱的頂部要背緊背牢。

④布置炮眼時(shí),應(yīng)使最小抵杭線處在相鄰兩柱之間,裝藥量要適度、合理,盡量采用小范圍放炮方式。

⑤巷道、順槽交叉口架設(shè)抬棚支護(hù),工作面上下出口的支護(hù)必須加密,必要時(shí)增設(shè)特殊支架。

⑥每班末進(jìn)行一次安全檢查,發(fā)現(xiàn)支架歪斜、斷梁折柱等情況應(yīng)及時(shí)更換。

(2)強(qiáng)化班組建設(shè),定期培訓(xùn)教育

區(qū)隊(duì)及班組是企業(yè)管理和職工從事生產(chǎn)勞動(dòng)的最基本單位;是有效控制事故發(fā)生的基本環(huán)節(jié);也是企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)安全的基礎(chǔ)。要實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn),關(guān)鍵問題就是要把安全管理的各項(xiàng)工作,包括規(guī)章制度、作業(yè)規(guī)程、安全措施和監(jiān)督檢查等都要在采掘班(組)當(dāng)中落實(shí),只有這樣,才能讓國家安全生產(chǎn)的方針和企業(yè)的安全工作部署變成每個(gè)職工的自覺行動(dòng),把安全生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)、制度和措施等安全管理工作真正落實(shí)到生產(chǎn)工藝流程第一線的人和物的不安全因素上,達(dá)到有效避免各種災(zāi)害事故。為此,要切實(shí)加強(qiáng)班組建設(shè),特別是加強(qiáng)對班組長的培訓(xùn)和安全教育,提高他們的素質(zhì),使他們在頂板管理中發(fā)揮積極作用。

(3)加大安全管理力度,充分發(fā)揮安全監(jiān)管部門的作用

安全管理部門應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全管理?xiàng)l例》,對“三違”人員一經(jīng)查出,都要進(jìn)行嚴(yán)肅處理,任何人不準(zhǔn)講情,不得護(hù)短。對于預(yù)防重大頂板事故的有功人員給予重獎(jiǎng)。井下一旦發(fā)生頂板事故,必須按照“四不放過”原則,認(rèn)真分析原因,嚴(yán)格追究事故責(zé)任人,同時(shí)以血的教訓(xùn)教育群眾,并制定防范措施,杜絕同類事故再次發(fā)生。

三、結(jié)語

安全技術(shù)措施完善可行是頂板管理的基礎(chǔ),生產(chǎn)現(xiàn)場管理到位是搞好頂板管理的保證,職工安全意識高是頂板管理的關(guān)鍵,這三個(gè)環(huán)節(jié)環(huán)環(huán)相扣,缺一不可。冒頂事故的發(fā)生是有條件的,也是有規(guī)律的,只要采用正確的手段對頂板實(shí)行鑒測,掌握其規(guī)律,并提前采取針對性預(yù)防措施,將頂板管理建立在科學(xué)基礎(chǔ)上,絕大多數(shù)頂板事故是可以避免的。