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第1篇工藝事故管理辦法 第2篇某煉鐵廠生產(chǎn)工藝事故管理辦法 第3篇工藝設(shè)備變更管理辦法 第4篇煉鐵廠生產(chǎn)工藝事故管理辦法 第5篇工藝管理制度及考核辦法 第6篇公司工藝紀(jì)律管理及考核辦法 第7篇工藝和設(shè)備變更管理辦法
第1篇 工藝管理制度及考核辦法
1、目的
為加強(qiáng)工藝管理工作,保證公司各單位工藝技術(shù)的有效控制,特制定本管理制度及考核辦法。
2、適用范圍
本規(guī)定適用于公司各單位的工藝技術(shù)管理控制。
3、職責(zé)范圍
技術(shù)部是工藝技術(shù)控制的歸口管理單位,負(fù)責(zé)正常生產(chǎn)的工藝管理工作,組織工藝文件的編制、修訂、發(fā)放及監(jiān)督管理。負(fù)責(zé)工藝記錄的審批登記管理。負(fù)責(zé)各生產(chǎn)單位工藝文件執(zhí)行情況的監(jiān)督檢查與考核工作。
4、規(guī)定內(nèi)容
4.1 正常生產(chǎn)的工藝管理
4.1.1 各生產(chǎn)單位必須嚴(yán)格按工藝操作規(guī)程執(zhí)行,并如實(shí)填寫原始記錄。
4.1.2 為確保工藝指標(biāo)的嚴(yán)格執(zhí)行,生產(chǎn)單位要對工藝指標(biāo)執(zhí)行情況進(jìn)行巡回檢查,并做好記錄。
4.1.3 技術(shù)部組織對各生產(chǎn)單位工藝執(zhí)行情況進(jìn)行現(xiàn)場巡檢 , 每月對公司各生產(chǎn)單位進(jìn)行匯總,對查出的問題進(jìn)行通報(bào)并進(jìn)行相應(yīng)的處罰。
4.2 工藝變更的管理
4.2.1 通過技術(shù)改造后,工藝需要變動的,技術(shù)部應(yīng)重新編制或修訂工藝文件,。
4.2.2 安全環(huán)保部將根據(jù)實(shí)際情況逐項(xiàng)進(jìn)行落實(shí)審核,必要時(shí)召集有關(guān)人員評審確定,組織對修改的內(nèi)容進(jìn)行會簽,報(bào)董事長(總經(jīng)理)或管理者代表批準(zhǔn)。
4.2.3 工藝控制指標(biāo)一經(jīng)確定,各單位必須嚴(yán)格執(zhí)行,如因某種情況工藝指標(biāo)需進(jìn)行變更,應(yīng)及時(shí)書面申請報(bào)技術(shù)部,經(jīng)董事長(總經(jīng)理)或管理者代表批準(zhǔn),試用一個(gè)月合格后,拿出試用報(bào)告,再按審批程序辦理執(zhí)行。
4.3 關(guān)鍵工序的確定及工藝指標(biāo)的管理
4.3.1 產(chǎn)品生產(chǎn)工藝確定后,技術(shù)部應(yīng)依據(jù)關(guān)鍵工序的確定原則,組織生產(chǎn)車間對關(guān)鍵工序進(jìn)行確定。
4.3.2 關(guān)鍵工序確定后,由生產(chǎn)車間對關(guān)鍵工序以質(zhì)量控制點(diǎn)的方式進(jìn)行標(biāo)識。
4.3.3 關(guān)鍵工序確定、標(biāo)識后,技術(shù)質(zhì)量部到現(xiàn)場進(jìn)行檢查核實(shí)。
4.3.4 關(guān)鍵工序工藝指標(biāo)的執(zhí)行情況必須有記錄, 技術(shù)部每月抽檢覆蓋率為100%;一般工序工藝指標(biāo),可根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),對部分主要指標(biāo)執(zhí)行情況進(jìn)行記錄, 技術(shù)部每月抽檢覆蓋率要達(dá)到60%。
4.4 工藝記錄的管理
4.4.1 技術(shù)部是工藝記錄的職能管理單位,負(fù)責(zé)對工藝記錄的審核和備案工作。
4.4.3 生產(chǎn)車間的工藝記錄要真實(shí)、及時(shí)、規(guī)范,并按月存放。超過保存期的按程序要求進(jìn)行及時(shí)消毀處理,做好記錄。
4.5 工藝文件的控制
4.5.1接收工藝文件的各單位,必須按照《文件管理制度》要求, 嚴(yán)格進(jìn)行接收登記、借閱和發(fā)放,并有具體人員負(fù)責(zé)管理。
4.5.2 工藝文件不允許復(fù)印和外借,各單位文件管理人員要對本單位的工藝文件定期進(jìn)行檢查,防止文件的外流和丟失。
4.5.3 技術(shù)部將對發(fā)放到各單位的工藝文件進(jìn)行檢查監(jiān)督管理。如發(fā)現(xiàn)文件保管不好,將對責(zé)任單位及相關(guān)責(zé)任人進(jìn)行相應(yīng)處罰。
4.5.4 工藝文件應(yīng)保持完整,不允許隨意涂改亂畫及缺頁現(xiàn)象。
4.5.5 因文件丟失或工作需要,要求補(bǔ)發(fā)工藝文件的單位,應(yīng)提交申請,寫明原因,經(jīng)生技部確認(rèn)后,報(bào)董事長(總經(jīng)理)或質(zhì)量管理者代表批準(zhǔn),方可發(fā)放。
5、工藝管理考核辦法
為了使工藝管理工作能夠有效的運(yùn)行,不流于形式,對于違犯工藝管理規(guī)定的單位,將根據(jù)如下規(guī)定進(jìn)行處罰:
a. 對于違犯工藝管理規(guī)定,不按工藝安全操作規(guī)程嚴(yán)格進(jìn)行操作,導(dǎo)致工藝控制指標(biāo)超標(biāo)的,檢查發(fā)現(xiàn)后責(zé)令整改并通報(bào)批評,按每一超標(biāo)指標(biāo)30-50元的標(biāo)準(zhǔn),對第一責(zé)任人、當(dāng)班班長進(jìn)行罰款;
b. 因上一工序原因?qū)е卤竟ば蚩刂浦笜?biāo)不合格,若能夠進(jìn)行及時(shí)查找原因并調(diào)整的不作處罰,否則,則依a條標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行罰款。
c. 關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點(diǎn)工藝指標(biāo)如出現(xiàn)超標(biāo)現(xiàn)象,通報(bào)批評并一次罰款100元。
d. 因工藝文件管理不善造成丟失的,丟失一本罰款100元;私自復(fù)印的,發(fā)現(xiàn)一次罰款100元。
e. 對一月內(nèi)造成指標(biāo)超標(biāo)3~5次(含3次)的操作工,月末加罰50元;對一月內(nèi)造成指標(biāo)超標(biāo)5~8次(含5次)以上的操作工,月末加罰50元,并下崗培訓(xùn)學(xué)習(xí)一周;對一月內(nèi)造成指標(biāo)超標(biāo)8次(含8次)以上的操作工,月末加罰100元,并調(diào)離本崗位。
f. 因不安規(guī)定操作而造成產(chǎn)品質(zhì)量不合格、系統(tǒng)降負(fù)荷、停車等嚴(yán)重后果的,依后果的嚴(yán)重程度、造成的影響大小以及發(fā)生的經(jīng)濟(jì)損失數(shù)額等要素,經(jīng)過經(jīng)理辦公會研究討論,對第一責(zé)任人、當(dāng)班班長、車間主任等相關(guān)責(zé)任人分別處以300元以上的罰款,并對各責(zé)任人作出下崗培訓(xùn)、留職查看、降級、降職、免職、開除等處罰。
第2篇 工藝事故管理辦法
1目的
1.1為確保對生產(chǎn)工序進(jìn)行有效控制,明確工藝事故的調(diào)查和處理權(quán)限,跟蹤驗(yàn)證預(yù)防措施,避免同類事故再次發(fā)生。特制定本規(guī)定。
2范圍
2.1本規(guī)定適用于公司各生產(chǎn)單位。
3職責(zé)
3.1工藝事故管理工作由生產(chǎn)部歸口管理,其主要職責(zé)是:
1)生產(chǎn)部負(fù)責(zé)對所發(fā)生的大、中型工藝事故進(jìn)行調(diào)查處理后備檔。
2)各車間對內(nèi)部發(fā)生的小型工藝事故進(jìn)行調(diào)查處理,并制定預(yù)防措施。
4工作流程
4.1各車間發(fā)生的小型工藝事故,由車間組織調(diào)查處理,并進(jìn)行事故教育。
4.2各車間發(fā)生的中型工藝事故,由生產(chǎn)部協(xié)同相關(guān)部室調(diào)查,要查清責(zé)任人,事故發(fā)生原因,對事故責(zé)任單位采取的整改措施要得力,事故處理后,生產(chǎn)部備案。
4.3各車間如發(fā)生大型工藝事故,必須在15分鐘以內(nèi)報(bào)生產(chǎn)部和其他相關(guān)部門。
4.4各車間發(fā)生的大型工藝事故,由生產(chǎn)部協(xié)調(diào)相關(guān)部室調(diào)查,事故責(zé)任人、事故原因要落實(shí)清楚,事故責(zé)任單位采取的措施要得力,事故經(jīng)公司會議研究處理后,生產(chǎn)部備案。
4.5事故教育及學(xué)習(xí)由安全部統(tǒng)一組織。
4.6各單位所發(fā)生的各類工藝事故,要及時(shí)如實(shí)上報(bào)有關(guān)單位。
4.7工藝事故考核,執(zhí)行公司相關(guān)規(guī)定。
名稱
等級劃分
小事故
小 三 事 故
a:因排、泄、耗、超、放不當(dāng)造成損失不超過1000元
b:因其他原因造成直接經(jīng)濟(jì)損失不超過1000元
小 二 事 故
a:因排、泄、耗、超、放不當(dāng)造成損失不超過2000元
b:因其他原因造成直接經(jīng)濟(jì)損失不超過2000元
小 一 事 故
a:造成單系統(tǒng)停車≤2小時(shí),各類觸媒中毒,單系統(tǒng)恢復(fù)期<4小時(shí)。
b:因其它原因造成直接經(jīng)濟(jì)損失≤4000元
中事故
中 三 事 故
a:造成單系統(tǒng)停車≤4小時(shí),全廠停車≤2小時(shí);各類觸媒中毒,單系統(tǒng)恢復(fù)期<8小時(shí)。
b:因其它原因造成直接經(jīng)濟(jì)損失≤10000元
中 二 事 故
a:造成單系統(tǒng)停車≤8小時(shí),全廠停車≤4小時(shí),影響時(shí)間≤16臺時(shí);各類觸媒中毒,單系統(tǒng)恢復(fù)期<16小時(shí)。
b:因其他原因造成直接經(jīng)濟(jì)損失≤30000元。
中一 事 故
a:造成單系統(tǒng)停車≤16小時(shí),全廠停車≤8小時(shí);各類觸媒中毒,單系統(tǒng)恢復(fù)期<24小時(shí)。
b:因其他原因造成直接經(jīng)濟(jì)損失≤50000元
大事故
大 三 事 故
a:造成單系統(tǒng)停車≤24小時(shí),全廠停車≤16小時(shí);觸媒嚴(yán)重中毒、單系統(tǒng)恢復(fù)期<36小時(shí)。
b:因其他原因造成經(jīng)濟(jì)損失≥50000元
大 二 事 故
a: 影響單系統(tǒng)停車≤36小時(shí),觸媒嚴(yán)重中毒、單系統(tǒng)恢復(fù)期<72小時(shí)。
b:因其他原因造成經(jīng)濟(jì)損失≤80000元
大 一 事 故
a: 影響單系統(tǒng)停車≤72小時(shí),觸媒嚴(yán)重中毒、失活,需更換觸媒。
b:因其他原因造成經(jīng)濟(jì)損失≤100000元
重
大
事故
重 大 三
a:影響全廠停車≥24小時(shí)
b:因其他因素造成經(jīng)濟(jì)損失15萬元
重 大 二
a:影響全廠停車≥48小時(shí)
b:因其他因素造成經(jīng)濟(jì)損失30萬元
重 大 一
a:影響全廠停車≥72小時(shí)
b:因其他因素造成經(jīng)濟(jì)損失50萬元
特大事故
a:造成全廠停車一周
b:因其他因素造成經(jīng)濟(jì)損失100萬元
特別重大事故
a:造成全廠停車15天
b:因其他因素造成經(jīng)濟(jì)損失500萬元
注:1、影響臺時(shí)數(shù)=影響時(shí)間×壓縮機(jī)臺數(shù),影響時(shí)間≤30分鐘按0.5臺時(shí)計(jì),30分鐘≤影響時(shí)間≤1小時(shí),按1個(gè)臺時(shí)計(jì);壓縮機(jī)減量,單機(jī)氣量≤70%,按影響1個(gè)臺時(shí)計(jì)。
2、計(jì)劃停車不列入事故考核范圍。計(jì)劃停車的概念為:前一天生產(chǎn)調(diào)度會安排或主管生產(chǎn)的公司領(lǐng)導(dǎo)提前通知的停車。
二、事故損失的計(jì)算
1、概念
(1)事故直接損失:指原材料損失和設(shè)備損失。
(2)產(chǎn)量損失:指事故發(fā)生時(shí)起至設(shè)備開啟時(shí)止,按日計(jì)劃產(chǎn)量計(jì)算的總損失量。
(3)事故總損失:指各種損失之和。
2、損失計(jì)算
(1)事故總損失金額=直接損失費(fèi)+產(chǎn)量損失費(fèi)
(2)產(chǎn)量損失=停車設(shè)備臺數(shù)×停車時(shí)間(小時(shí))×設(shè)備小時(shí)計(jì)劃產(chǎn)量(噸)
(3)產(chǎn)量損失金額=損失產(chǎn)量×產(chǎn)品單位成本(不變價(jià)格)
四、事故管理分工與報(bào)告程序
1、公司內(nèi)各類事故的管理,由主管生產(chǎn)的經(jīng)理負(fù)責(zé),各職能部門在各自業(yè)務(wù)范圍內(nèi)對分工管理的事故負(fù)責(zé)調(diào)查、登記、統(tǒng)計(jì)和報(bào)告。
2、生產(chǎn)操作事故由生產(chǎn)部管理;設(shè)備事故、檢修質(zhì)量事故由設(shè)備部管理;人身傷亡、爆炸事故、火災(zāi)事故、交通事故由安全部管理;污染事故、質(zhì)量事故由環(huán)質(zhì)部管理;基建質(zhì)量事故由項(xiàng)目辦管理;未遂事故應(yīng)根據(jù)各職能部門的職責(zé)范圍分工負(fù)責(zé)管理。
3、處理兩種以上的綜合事故,凡涉及人員傷亡的,以安全部為主;由于設(shè)備事故而引起的生產(chǎn)事故、受壓容器及鍋爐爆炸事故以設(shè)備部為主。
第3篇 煉鐵廠生產(chǎn)工藝事故管理辦法
為進(jìn)一步規(guī)范生產(chǎn)事故,工藝質(zhì)量事故、設(shè)備事故的管理,減少和杜絕各類事故的發(fā)生,減少和杜絕各類事故給產(chǎn)量、質(zhì)量,設(shè)備及人身安全帶來不應(yīng)有的損失,進(jìn)一步加強(qiáng)各類事故的管理與考核,提高各級生產(chǎn)組織者和操作者的防事故意識,超前防范。確保煉鐵廠生產(chǎn)經(jīng)營計(jì)劃的順利完成,特制定此管理辦法。
一、?本辦法適用范圍:
煉鐵廠各單位生產(chǎn)、工藝、設(shè)備事故管理。
二、“事故”定義:
在生產(chǎn)過程中,因工作失誤,操作不當(dāng)、管理漏洞等人為因素造成的主體設(shè)備、輔助設(shè)備不能正常運(yùn)轉(zhuǎn),機(jī)械設(shè)備損壞,減產(chǎn)、停產(chǎn),運(yùn)輸中斷的,影響正常生產(chǎn)組織的事件,均屬事故。
二、?管理職責(zé):
1、?生產(chǎn)科,技術(shù)科,設(shè)備科是生產(chǎn),工藝,設(shè)備事故的管理部門。
2、?事故單位負(fù)責(zé)按要求時(shí)間分析事故原因,制定防范措施,并接受處罰。
三、事故管理:
1、凡發(fā)生事故由事故單位組織分析找出事故原因及責(zé)任者,制定防范措施,拿出內(nèi)部處理意見。24小時(shí)之內(nèi)車間主任將事故分析報(bào)告以書面形式報(bào)主管科長備案。
2、除小事故以外的其它事故由主管科長牽頭,組織調(diào)查分析報(bào)主管廠長簽字,下發(fā)事故通報(bào)。
3、發(fā)生事故時(shí),值班人員在做好紀(jì)錄的同時(shí)立即通知當(dāng)班調(diào)度到事故現(xiàn)場,并按事故級別及影響通知相關(guān)人員及主管廠長,按有關(guān)規(guī)定逐級上報(bào)有關(guān)部門。
4、發(fā)生事故時(shí),立即組織搶修,及時(shí)恢復(fù)生產(chǎn)。
5、凡發(fā)生各類事故,事故單位應(yīng)立即將事故發(fā)生時(shí)間、地點(diǎn)報(bào)調(diào)度值班室。
6、事故報(bào)告的格式:關(guān)于×××事故分析報(bào)告。①事故經(jīng)過。②事故原因。③責(zé)任分析。④防范措施。⑤處理意見。
四、事故分類:
1、生產(chǎn)事故
根據(jù)公司生產(chǎn)事故管理規(guī)定結(jié)合本廠生產(chǎn)實(shí)際情況,生產(chǎn)事故分為五級。即小事故、事故、一般事故、重大事故、特大事故。
1)、小事故:指造成高爐主體單機(jī)停產(chǎn)2小時(shí)以內(nèi)或造成高爐減產(chǎn)的事故。
2)、事故:指造成單機(jī)停產(chǎn)2小時(shí)以上4小時(shí)以內(nèi)的事故。
3)、一般事故:指造成單機(jī)停產(chǎn)4小時(shí)以上24小時(shí)以內(nèi)的事故。
4)、重大事故:指造成單機(jī)停產(chǎn)24小時(shí)以上72小時(shí)以內(nèi)的事故。
5)、特大事故:指造成單機(jī)停產(chǎn)72小時(shí)以上的事故。
2、工藝質(zhì)量事故:
根據(jù)公司工藝質(zhì)量管理規(guī)定結(jié)合本廠生產(chǎn)實(shí)際情況,工藝質(zhì)量故事分為四級:質(zhì)量事故、三級質(zhì)量事故、二級質(zhì)量事故,一級質(zhì)量事故。
1)、質(zhì)量事故:同一座高爐24小時(shí)之內(nèi)發(fā)生出格鐵,累計(jì)不超過兩爐。
2)、三級質(zhì)量事故:同一座高爐24小時(shí)之內(nèi)累計(jì)發(fā)生三爐號外。
3)、二級質(zhì)量事故:同一座高爐24小時(shí)之內(nèi)連續(xù)發(fā)生三爐號外。
4)、一級質(zhì)量事故:同一座高爐連續(xù)發(fā)生兩次二級質(zhì)量事故。
3、設(shè)備事故:
根據(jù)公司設(shè)備事故管理規(guī)定結(jié)合本廠實(shí)際情況,設(shè)備事故分為四級:小事故,事故,一般事故,重大事故。
1)、小事故:造成單機(jī)停產(chǎn)2小時(shí)以內(nèi)或造成高爐慢風(fēng)的設(shè)備事故。
2)、事故:設(shè)備發(fā)生事故使主機(jī)停產(chǎn)2小時(shí)以上4小時(shí)以內(nèi)的設(shè)備事故。
3)、一般事故:
⑴主要生產(chǎn)設(shè)備發(fā)生事故使生產(chǎn)系統(tǒng)停機(jī)4小時(shí)以上16小時(shí)以下的設(shè)備事故。
⑵設(shè)備事故損失費(fèi)用(設(shè)備修復(fù)費(fèi)+減產(chǎn)損失費(fèi))在10萬元以上,30萬元以下者。
⑶設(shè)備事故的設(shè)備修復(fù)費(fèi)用在1萬元以上,6萬元以下。
4)、重大設(shè)備事故:
⑴ 主要生產(chǎn)設(shè)備發(fā)生事故使生產(chǎn)系統(tǒng)停機(jī)16小時(shí)以上的。
⑵設(shè)備事故損失費(fèi)(設(shè)備修復(fù)費(fèi)+減產(chǎn)損失費(fèi))在三十萬元以上。
⑶設(shè)備事故的設(shè)備(設(shè)備損壞嚴(yán)重?zé)o法修復(fù)的以該設(shè)備的凈值計(jì)算)在6萬元以上的。
五、事故考核細(xì)則:
1、對發(fā)生事故的責(zé)任單位按以下原則考核。(包括事故責(zé)任人考核)
1.1生產(chǎn)事故考核:
1.1.1因責(zé)任造成高爐慢風(fēng),每10分鐘扣罰責(zé)任單位月綜合獎50元。
1.1.2因責(zé)任造成高爐休風(fēng)2小時(shí)以內(nèi),扣罰責(zé)任單位月綜合獎500-2000元。
1.1.3因責(zé)任造成高爐休風(fēng)2小時(shí)以上4小時(shí)以內(nèi)的扣罰責(zé)任單位月綜合獎2000-3000元。
1.1.4因責(zé)任造成高爐休風(fēng)4小時(shí)以上8小時(shí)以內(nèi)的扣罰責(zé)任單位月綜合獎3000-5000元。
1.1.5因責(zé)任造成高爐休風(fēng)8小時(shí)以上24小時(shí)以內(nèi)的扣罰責(zé)任單位月綜合獎5000-10000元。
1.1.6因責(zé)任造成高爐休風(fēng)24小時(shí)以上的扣罰責(zé)任單位月綜合獎10000-20000元。
1.1.7無計(jì)劃停煤2-8小時(shí),扣罰責(zé)任單位月綜合獎500-2000元。
1.2工藝質(zhì)量事故考核:
1.2.1每出現(xiàn)一次三級質(zhì)量事故扣罰責(zé)任單位月綜合獎500元。
1.2.2每出現(xiàn)一次二級質(zhì)量事故扣罰責(zé)任單位月綜合獎1000元。
1.2.3每出現(xiàn)一次一級質(zhì)量事故扣罰責(zé)任單位月綜合獎3000元。
第4篇 公司工藝紀(jì)律管理及考核辦法
公司工藝紀(jì)律管理及考核辦法
(修訂版)
第一章總則
工藝紀(jì)律是公司在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中,為維護(hù)工藝的嚴(yán)肅性,保證工藝貫徹執(zhí)行,確保產(chǎn)品的質(zhì)量和安全文明生產(chǎn)而制定的某些有約束性的規(guī)定,工藝紀(jì)律是確保公司有秩序地進(jìn)行生產(chǎn)活動的重要法規(guī)之一。
第二章工藝紀(jì)律的主要內(nèi)容
第一條現(xiàn)場作業(yè)管理的工藝紀(jì)律
1.工藝文件的管理
1.1工藝文件是指作業(yè)指導(dǎo)書、裝配流程卡、工藝附圖、參數(shù)對照表、樣板、設(shè)備操作規(guī)程等能夠及時(shí)而有效地指導(dǎo)員工進(jìn)行正確而規(guī)范化操作的正式文件;
1.2 職能部門下發(fā)的工藝文件應(yīng)達(dá)到'正確、完整、統(tǒng)一、清晰',并能有效地指導(dǎo)生產(chǎn);
1.3總裝車間班組成員負(fù)責(zé)工藝文件、樣板的完好性,在產(chǎn)品上線生產(chǎn)前,班組成員要把工藝文件按要求及時(shí)、準(zhǔn)確、完整地?cái)[放到生產(chǎn)現(xiàn)場的指定位置;
1.4工藝人員在處理生產(chǎn)過程中發(fā)生的技術(shù)問題時(shí),要堅(jiān)持'三按'(按設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工藝文件)進(jìn)行操作,發(fā)現(xiàn)文件不正確時(shí),要及時(shí)反饋修改文件,總裝車間班組長和一線員工有責(zé)任對其發(fā)現(xiàn)的文件錯(cuò)誤及時(shí)反饋以使文件能夠持續(xù)有效指導(dǎo)生產(chǎn);
1.5一線員工要熟悉當(dāng)班機(jī)型的工藝文件,生產(chǎn)時(shí)要嚴(yán)格按照工藝文件及作業(yè)要求的規(guī)范化動作要領(lǐng)正確地操作,要保證操作與工藝文件規(guī)定的一致性。發(fā)生工藝文件規(guī)定模糊或產(chǎn)生歧異時(shí),以現(xiàn)場工藝指導(dǎo)為準(zhǔn)。現(xiàn)場工藝對工藝文件擁有最終解釋權(quán)。
2.技術(shù)通知等臨時(shí)性工藝文件的管理
2.1職能部門下發(fā)的技術(shù)通知等臨時(shí)性工藝文件必須是蓋有受控章的正式文件,對于非正常渠道下發(fā)的非正式文件,總裝車間有權(quán)不予執(zhí)行;
2.2技術(shù)通知等臨時(shí)性工藝文件與其他工藝文件一樣在指導(dǎo)一線員工生產(chǎn)操作時(shí)具有嚴(yán)格的約束力,總裝車間相關(guān)執(zhí)行人員應(yīng)嚴(yán)格按照技術(shù)通知規(guī)定的內(nèi)容進(jìn)行正確生產(chǎn)操作;
2.3現(xiàn)場工藝有責(zé)任對技術(shù)通知等臨時(shí)性工藝文件進(jìn)行必要解釋或補(bǔ)充,并要求總裝車間相關(guān)人員按文件規(guī)定貫徹執(zhí)行?,F(xiàn)場工藝對技術(shù)通知等臨時(shí)性工藝文件擁有最終解釋權(quán);
2.4總裝車間應(yīng)對職能部門下發(fā)的技術(shù)通知等臨時(shí)性工藝文件進(jìn)行妥善保管,以備查詢。
3.過程檢驗(yàn)管理
3.1過程檢驗(yàn)是指一線員工在生產(chǎn)過程中發(fā)生的自檢、互檢、首檢以及終檢等活動,目的是為了減少生產(chǎn)過程中的人為錯(cuò)誤和不必要的損失,提高成品一次下線合格率;
3.2一線員工在生產(chǎn)過程中應(yīng)嚴(yán)格按照檢驗(yàn)工藝文件規(guī)定進(jìn)行自檢和互檢等活動,一線員工要熟知當(dāng)班機(jī)型當(dāng)班工位自檢內(nèi)容和互檢內(nèi)容;
3.3總裝車間應(yīng)在每條生產(chǎn)線的成品下線工位或關(guān)鍵崗位設(shè)置不少于一人的終檢工序,進(jìn)行終檢操作的人員要經(jīng)過專業(yè)技能培訓(xùn)并熟知本崗位終檢內(nèi)容;
3.4總裝車間應(yīng)安排固定人員對每天開工時(shí)生產(chǎn)的第一臺產(chǎn)品或發(fā)生轉(zhuǎn)機(jī)型時(shí)的生產(chǎn)線進(jìn)行首檢工作,首檢工作應(yīng)嚴(yán)格按照相應(yīng)的工藝文件規(guī)定進(jìn)行并保留相關(guān)文字記錄以備查詢。
4.缺陷管理
4.1缺陷管理是指一線員工在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象時(shí)所應(yīng)該采取的應(yīng)對措施,對于一般意義上的或之前發(fā)生過的異?,F(xiàn)象由當(dāng)班操作人員與當(dāng)班班組長自行解決,對于難以判斷異常原因或較重大的質(zhì)量問題應(yīng)及時(shí)反饋給現(xiàn)場工藝,由現(xiàn)場工藝協(xié)調(diào)解決;
4.2一線員工發(fā)現(xiàn)同一物料連續(xù)三件存在同樣缺陷或缺陷物料數(shù)量比例較高時(shí),應(yīng)立即停止該工序操作并通知班組長及現(xiàn)場工藝協(xié)調(diào)解決。
5.標(biāo)識管理
5.1標(biāo)識管理是指總裝車間班組長或一線員工在生產(chǎn)工程中進(jìn)行的具有追溯性的文字記錄;
5.2《工序記錄卡》的使用與管理
5.2.1總裝車間在線生產(chǎn)過程中每臺機(jī)器都要附帶相應(yīng)的《工序記錄卡》,《工序記錄卡》的內(nèi)容記錄了每臺機(jī)器當(dāng)班生產(chǎn)時(shí)的原始狀態(tài)。一線員工在完成當(dāng)班工序操作后要按照實(shí)際情況認(rèn)真填寫相應(yīng)的工序記錄狀態(tài);
5.2.2總裝車間要定期對終檢完成后的《工序記錄卡》分類裝訂成冊并妥善保管,以備查詢;
5.3一線員工進(jìn)行在線性能檢測或其他關(guān)鍵重要崗位時(shí),要嚴(yán)格按照工藝文件的要求或現(xiàn)場工藝的指導(dǎo)進(jìn)行相關(guān)檢測記錄,并對記錄的內(nèi)容負(fù)責(zé);
5.4一線員工在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的不合格物料要按要求進(jìn)行標(biāo)識。
第二條現(xiàn)場定置管理的工藝紀(jì)律
1.總裝車間場地規(guī)劃的定置管理
1.1總裝車間現(xiàn)場所有用途不同的區(qū)域都應(yīng)有明確的界線和標(biāo)識,并應(yīng)有相應(yīng)的責(zé)任人負(fù)責(zé)管理;
1.2總裝車間現(xiàn)場所有地面區(qū)域劃線應(yīng)清晰、美觀,各類標(biāo)識(地面標(biāo)識、標(biāo)識牌)都應(yīng)完好有效;
1.3總裝車間現(xiàn)場所有物品擺放均應(yīng)嚴(yán)格按照車間定置管理平面圖進(jìn)行。
2.總裝車間物料周轉(zhuǎn)器具、工作臺等輔助性工具的管理
2.1總裝車間生產(chǎn)現(xiàn)場所有物料周轉(zhuǎn)器具、工裝板、工具、工作臺(柜)、板凳等輔助性工具均應(yīng)嚴(yán)格按要求進(jìn)行定置擺放;
2.2總裝車間生產(chǎn)現(xiàn)場存放的周轉(zhuǎn)器具最高高度不得超過1.5m;
2.3總裝車間所有周轉(zhuǎn)器具、工裝板、工具、工作臺(柜)、板凳等輔助性工具都應(yīng)有編號,必要的情況下要有責(zé)任人標(biāo)識;
2.4室內(nèi)總裝線、部裝線在使用工裝板進(jìn)行生產(chǎn)時(shí),應(yīng)嚴(yán)格遵守《工裝板使用注意事項(xiàng)》的相關(guān)規(guī)定;
2.5一線員工要遵守文明生產(chǎn)的相關(guān)規(guī)定,對于物料周轉(zhuǎn)器具、工裝板、工具、物料等要輕拿輕放,更不能野蠻推、拉總裝生產(chǎn)線上的產(chǎn)品。
3.總裝車間物料、半成品、成品以及返修機(jī)的管理
3.1物料的管理
3.1.1總裝車間現(xiàn)場物料要分類擺放,物料包裝要求整潔、整齊;
3.1.2總裝車間生產(chǎn)現(xiàn)場原則上只允許擺放正在生產(chǎn)機(jī)型的物料,如遇特殊原因停線轉(zhuǎn)機(jī)型時(shí),相應(yīng)的退返物料和半成品機(jī)需退回臨時(shí)物料存放區(qū)(非拉式物料不允許滯留生產(chǎn)線),并在顯著位置標(biāo)識清楚,在臨時(shí)物料存放區(qū)存放的退返物料由總裝車間負(fù)責(zé)進(jìn)行防水、防塵、防盜等安全管理,超過三天以上的退返物料應(yīng)由車間開單退回倉庫;
3.1.3總裝車間生產(chǎn)現(xiàn)場存放物料最多數(shù)量應(yīng)不超過當(dāng)日排產(chǎn)總量,大型鈑金件、配管、電控部件及其他物料必須用規(guī)定的周轉(zhuǎn)器具按規(guī)定位置有序擺放;
3.1.4生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的不合格物料,應(yīng)及時(shí)將不合格標(biāo)簽貼在缺陷位置的旁邊,寫明故障原因和發(fā)現(xiàn)故障時(shí)間,放到指定的不合格物料臨時(shí)存放區(qū);
3.1.5拉式物料統(tǒng)一放在拉式物料架上,并標(biāo)識清楚,拉式物料架上的物料標(biāo)識應(yīng)與盛放物料一致。
生產(chǎn)過程中需要的拉式物料統(tǒng)一由車間現(xiàn)場領(lǐng)料員領(lǐng)取,每次領(lǐng)取拉式物料的數(shù)量要適中,嚴(yán)禁一次性把拉式物料全部放到線上;
3.1.6生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的物料包裝袋、包裝布,不能重復(fù)使用或外協(xié)廠家不要求回收的要立即置于垃圾箱中,能重復(fù)使用的要及時(shí)拆疊、擺放整齊并定期清理出現(xiàn)場;
3.1.7總裝車間和倉庫有責(zé)任對各自存放的物料進(jìn)行防水、防塵、防盜等安全管理。
3.2半成品、成品及返修機(jī)的管理
3.2.1生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的故障機(jī)(成品機(jī)或半成品機(jī))需要返修時(shí),由發(fā)現(xiàn)故障者在《工序記錄卡》的指定位置上寫明故障現(xiàn)象和發(fā)生故障時(shí)間,并周轉(zhuǎn)至指定的待返修區(qū);
3.2.2總裝車間生產(chǎn)現(xiàn)場成品存放區(qū)應(yīng)將未檢成品、已檢合格成品、已檢不合格成品區(qū)分存放并按規(guī)定標(biāo)識清楚。
第三條工裝夾具及設(shè)備管理的工藝紀(jì)律
1. 工裝夾具的管理
1.1工裝夾具的定義:簡稱工裝,是指生產(chǎn)制造過程中用于測試、操作等生產(chǎn)輔助手段,包括測試工裝、夾具、刀模、刀具、專用量具(包括計(jì)量器具)以及輔具。
1.2總裝車間生產(chǎn)現(xiàn)場投入使用的工裝夾具必須有明確的標(biāo)識,標(biāo)明工裝名稱、有效期、保管人等內(nèi)容。投入使用的所有工裝必須是有效的;
1.3工裝夾具的使用必須嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行;
1.4所有工裝夾具必須由規(guī)定的保管人負(fù)責(zé)維護(hù)保管,不使用的工裝須放置在規(guī)定的區(qū)域,每天生產(chǎn)結(jié)束時(shí)工裝保管人必須及時(shí)清理所負(fù)責(zé)的工裝夾具;
1.5工藝裝備應(yīng)經(jīng)常保持良好的技術(shù)狀態(tài),計(jì)量器具應(yīng)按規(guī)定周期定檢,以保證量值正確、統(tǒng)一;
1.6工裝夾具的其他管理規(guī)定應(yīng)嚴(yán)格按照商技字[2001]005號《工藝裝備管理辦法》進(jìn)行。
2.設(shè)備及動力能源方面的管理
2.1總裝車間所有設(shè)備必須有專人進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng),確保設(shè)備運(yùn)行正常和設(shè)備完好率;
2.2總裝車間一線設(shè)備操作人員必須熟悉設(shè)備的操作使用方法,并能夠排除設(shè)備運(yùn)行過程中發(fā)生的常見故障,對于設(shè)備運(yùn)行過程中的異?,F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)通知公司設(shè)備主管進(jìn)行協(xié)調(diào)處理;
2.3總裝車間要有專人按要求定期檢查水源、電源、氣源(包括壓縮空氣、氧氣、液化石油氣、氮?dú)?是否在使用要求范圍內(nèi),以確保水、電、氣等能源的正常供應(yīng);
第四條生產(chǎn)現(xiàn)場不合格品管理的工藝紀(jì)律
1.不合格品的定義:在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的不合格物料、半成品以及成品均稱為不合格品;
2.總裝車間一線員工在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)不合格物料時(shí),必須及時(shí)在物料缺陷位置旁邊貼好不合格標(biāo)簽,并注明物料名稱、缺陷原因以及發(fā)現(xiàn)日期等內(nèi)容;
3.作好標(biāo)識的不合格物料應(yīng)放置在不合格物料臨時(shí)存放區(qū)內(nèi),對于不合格物料也應(yīng)輕拿輕放并擺放整齊,以保證物料的完好性;
4.領(lǐng)料員應(yīng)對不合格物料臨時(shí)存放區(qū)定期清理,當(dāng)日生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的不合格物料不能滯留現(xiàn)場一個(gè)工作日以上。
第五條一線員工培訓(xùn)上崗的管理
1.總裝車間在新職工(包括臨時(shí)工、輪換工)上崗前必須組織進(jìn)行專業(yè)技能培訓(xùn)和工藝紀(jì)律教育,經(jīng)考試合格者方能上崗操作;對特殊工序(如焊接、電工),操作人員還必須持有相應(yīng)的崗位上崗證書(或持頒發(fā)的具相同效力的許可證);
2.新產(chǎn)品批產(chǎn)后,要對班組長和生產(chǎn)工人進(jìn)行新產(chǎn)品專業(yè)知識方面的培訓(xùn)(可以在試產(chǎn)時(shí)同步進(jìn)行),對受訓(xùn)人員的態(tài)度和掌握程度要進(jìn)行檢查和考核;
3.總裝車間對于需要輪崗的員工要組織進(jìn)行新崗位技能培訓(xùn),經(jīng)考試合格或相關(guān)人員認(rèn)可后方可輪崗;對于關(guān)鍵重要工序操作人員的輪崗,還必須經(jīng)現(xiàn)場工藝口頭或書面認(rèn)可;
4.工藝人員應(yīng)定期對各個(gè)部門進(jìn)行工藝紀(jì)律的宣貫,保證工藝紀(jì)律的宣貫率;
5.總裝車間還應(yīng)對車間的安全、文明生產(chǎn)按相關(guān)規(guī)定要求(6sk檢查規(guī)范)進(jìn)行負(fù)責(zé)。
第三章工藝紀(jì)律的管理
第六條 工藝紀(jì)律貫徹執(zhí)行和檢查考核由總經(jīng)理助理和技術(shù)工程部部長全面負(fù)責(zé)。
第七條 總裝車間主任(財(cái)務(wù)部)負(fù)責(zé)本車間(倉庫)的工藝紀(jì)律管理日常工作。
第八條 現(xiàn)場工藝參與車間工藝紀(jì)律管理日常工作,對工藝紀(jì)律管理負(fù)協(xié)同責(zé)任。
第四章工藝紀(jì)律的檢查制度
第九條 工藝紀(jì)律實(shí)行日常檢查、周檢和不定期檢查相結(jié)合的檢查制度。
第十條 日常檢查:車間主任與車間班組長、現(xiàn)場工藝共同負(fù)責(zé)車間日常工藝紀(jì)律管理(并制訂車間一級的工藝紀(jì)律管理制度及考核辦法),發(fā)現(xiàn)違反工藝紀(jì)律現(xiàn)象及時(shí)糾正,同時(shí)記錄在工藝紀(jì)律檢查表上。
第十一條 周檢:由技術(shù)工程部每周五以前進(jìn)行一次工藝紀(jì)律檢查,并填寫'工藝紀(jì)律周檢記錄卡'。
第十二條 由技術(shù)工程部部長組織公司相關(guān)部門每月至少進(jìn)行一次全面工藝紀(jì)律檢查,并填寫'工藝紀(jì)律月檢記錄卡'。
第十三條 技術(shù)工程部把每次檢查結(jié)果進(jìn)行統(tǒng)計(jì),并把上月/上次檢查結(jié)果不符合項(xiàng)作為下次檢查的重點(diǎn)。
第五章工藝紀(jì)律的考核
第十四條 技術(shù)工程部把每次工藝紀(jì)律檢查的結(jié)果進(jìn)行匯總通報(bào),各部門根據(jù)檢查結(jié)果對相關(guān)責(zé)任人進(jìn)行考核(評)。
第十五條 工藝紀(jì)律的考核方式分為通報(bào)(批評或表揚(yáng))、罰款、獎金等三種形式,對于因違反工藝紀(jì)律而進(jìn)行的罰款將進(jìn)行??顚S?。
第十六條 工藝紀(jì)律檢查考核細(xì)則見附表一。
第十七條 對各部門在周(月)檢查中,每扣罰超過1分,進(jìn)行50元的累積處罰(如:扣罰3.2分,則罰款150),同樣每獎勵(lì)超過1分,進(jìn)行50元的累積資金獎勵(lì)。
第十八條 多部門責(zé)任項(xiàng)目,按考核時(shí)部門責(zé)任分別計(jì)分。
第六章附則
第十九條 本辦法由技術(shù)工程部負(fù)責(zé)修訂、解釋。
第二十條 本辦法自下發(fā)之日起實(shí)施,原__商字[20__]027號文件作廢。
附:
1.工藝紀(jì)律檢查考核細(xì)則
2.工藝紀(jì)律月(周)檢查記錄卡
第5篇 某煉鐵廠生產(chǎn)工藝事故管理辦法
為進(jìn)一步規(guī)范生產(chǎn)事故,工藝質(zhì)量事故、設(shè)備事故的管理,減少和杜絕各類事故的發(fā)生,減少和杜絕各類事故給產(chǎn)量、質(zhì)量,設(shè)備及人身安全帶來不應(yīng)有的損失,進(jìn)一步加強(qiáng)各類事故的管理與考核,提高各級生產(chǎn)組織者和操作者的防事故意識,超前防范。確保煉鐵廠生產(chǎn)經(jīng)營計(jì)劃的順利完成,特制定此管理辦法。
一、本辦法適用范圍:
煉鐵廠各單位生產(chǎn)、工藝、設(shè)備事故管理。
二、“事故”定義:
在生產(chǎn)過程中,因工作失誤,操作不當(dāng)、管理漏洞等人為因素造成的主體設(shè)備、輔助設(shè)備不能正常運(yùn)轉(zhuǎn),機(jī)械設(shè)備損壞,減產(chǎn)、停產(chǎn),運(yùn)輸中斷的,影響正常生產(chǎn)組織的事件,均屬事故。
二、管理職責(zé):
1、生產(chǎn)科,技術(shù)科,設(shè)備科是生產(chǎn),工藝,設(shè)備事故的管理部門。
2、事故單位負(fù)責(zé)按要求時(shí)間分析事故原因,制定防范措施,并接受處罰。
三、事故管理:
1、凡發(fā)生事故由事故單位組織分析找出事故原因及責(zé)任者,制定防范措施,拿出內(nèi)部處理意見。24小時(shí)之內(nèi)車間主任將事故分析報(bào)告以書面形式報(bào)主管科長備案。
2、除小事故以外的其它事故由主管科長牽頭,組織調(diào)查分析報(bào)主管廠長簽字,下發(fā)事故通報(bào)。
3、發(fā)生事故時(shí),值班人員在做好紀(jì)錄的同時(shí)立即通知當(dāng)班調(diào)度到事故現(xiàn)場,并按事故級別及影響通知相關(guān)人員及主管廠長,按有關(guān)規(guī)定逐級上報(bào)有關(guān)部門。
4、發(fā)生事故時(shí),立即組織搶修,及時(shí)恢復(fù)生產(chǎn)。
5、凡發(fā)生各類事故,事故單位應(yīng)立即將事故發(fā)生時(shí)間、地點(diǎn)報(bào)調(diào)度值班室。
6、事故報(bào)告的格式:關(guān)于×××事故分析報(bào)告。①事故經(jīng)過。②事故原因。③責(zé)任分析。④防范措施。⑤處理意見。
四、事故分類:
1、生產(chǎn)事故
根據(jù)公司生產(chǎn)事故管理規(guī)定結(jié)合本廠生產(chǎn)實(shí)際情況,生產(chǎn)事故分為五級。即小事故、事故、一般事故、重大事故、特大事故。
1)、小事故:指造成高爐主體單機(jī)停產(chǎn)2小時(shí)以內(nèi)或造成高爐減產(chǎn)的事故。
2)、事故:指造成單機(jī)停產(chǎn)2小時(shí)以上4小時(shí)以內(nèi)的事故。
3)、一般事故:指造成單機(jī)停產(chǎn)4小時(shí)以上24小時(shí)以內(nèi)的事故。
4)、重大事故:指造成單機(jī)停產(chǎn)24小時(shí)以上72小時(shí)以內(nèi)的事故。
5)、特大事故:指造成單機(jī)停產(chǎn)72小時(shí)以上的事故。
2、工藝質(zhì)量事故:
根據(jù)公司工藝質(zhì)量管理規(guī)定結(jié)合本廠生產(chǎn)實(shí)際情況,工藝質(zhì)量故事分為四級:質(zhì)量事故、三級質(zhì)量事故、二級質(zhì)量事故,一級質(zhì)量事故。
1)、質(zhì)量事故:同一座高爐24小時(shí)之內(nèi)發(fā)生出格鐵,累計(jì)不超過兩爐。
2)、三級質(zhì)量事故:同一座高爐24小時(shí)之內(nèi)累計(jì)發(fā)生三爐號外。
3)、二級質(zhì)量事故:同一座高爐24小時(shí)之內(nèi)連續(xù)發(fā)生三爐號外。
4)、一級質(zhì)量事故:同一座高爐連續(xù)發(fā)生兩次二級質(zhì)量事故。
3、設(shè)備事故:
根據(jù)公司設(shè)備事故管理規(guī)定結(jié)合本廠實(shí)際情況,設(shè)備事故分為四級:小事故,事故,一般事故,重大事故。
1)、小事故:造成單機(jī)停產(chǎn)2小時(shí)以內(nèi)或造成高爐慢風(fēng)的設(shè)備事故。
2)、事故:設(shè)備發(fā)生事故使主機(jī)停產(chǎn)2小時(shí)以上4小時(shí)以內(nèi)的設(shè)備事故。
3)、一般事故:
⑴主要生產(chǎn)設(shè)備發(fā)生事故使生產(chǎn)系統(tǒng)停機(jī)4小時(shí)以上16小時(shí)以下的設(shè)備事故。
⑵設(shè)備事故損失費(fèi)用(設(shè)備修復(fù)費(fèi)+減產(chǎn)損失費(fèi))在10萬元以上,30萬元以下者。
⑶設(shè)備事故的設(shè)備修復(fù)費(fèi)用在1萬元以上,6萬元以下。
4)、重大設(shè)備事故:
⑴ 主要生產(chǎn)設(shè)備發(fā)生事故使生產(chǎn)系統(tǒng)停機(jī)16小時(shí)以上的。
⑵設(shè)備事故損失費(fèi)(設(shè)備修復(fù)費(fèi)+減產(chǎn)損失費(fèi))在三十萬元以上。
⑶設(shè)備事故的設(shè)備(設(shè)備損壞嚴(yán)重?zé)o法修復(fù)的以該設(shè)備的凈值計(jì)算)在6萬元以上的。
五、事故考核細(xì)則:
1、對發(fā)生事故的責(zé)任單位按以下原則考核。(包括事故責(zé)任人考核)
1.1生產(chǎn)事故考核:
1.1.1因責(zé)任造成高爐慢風(fēng),每10分鐘扣罰責(zé)任單位月綜合獎50元。
1.1.2因責(zé)任造成高爐休風(fēng)2小時(shí)以內(nèi),扣罰責(zé)任單位月綜合獎500-2000元。
1.1.3因責(zé)任造成高爐休風(fēng)2小時(shí)以上4小時(shí)以內(nèi)的扣罰責(zé)任單位月綜合獎2000-3000元。
1.1.4因責(zé)任造成高爐休風(fēng)4小時(shí)以上8小時(shí)以內(nèi)的扣罰責(zé)任單位月綜合獎3000-5000元。
1.1.5因責(zé)任造成高爐休風(fēng)8小時(shí)以上24小時(shí)以內(nèi)的扣罰責(zé)任單位月綜合獎5000-10000元。
1.1.6因責(zé)任造成高爐休風(fēng)24小時(shí)以上的扣罰責(zé)任單位月綜合獎10000-20000元。
1.1.7無計(jì)劃停煤2-8小時(shí),扣罰責(zé)任單位月綜合獎500-2000元。
1.2工藝質(zhì)量事故考核:
1.2.1每出現(xiàn)一次三級質(zhì)量事故扣罰責(zé)任單位月綜合獎500元。
1.2.2每出現(xiàn)一次二級質(zhì)量事故扣罰責(zé)任單位月綜合獎1000元。
1.2.3每出現(xiàn)一次一級質(zhì)量事故扣罰責(zé)任單位月綜合獎3000元。
1.3設(shè)備事故考核:
1.3.1每出現(xiàn)一次設(shè)備事故造成2小時(shí)以上4小時(shí)以內(nèi)的事故扣罰責(zé)任單位月綜合獎1500-2000元。
1.3.2每出現(xiàn)一次一般設(shè)備事故扣罰責(zé)任單位月綜合獎2000-5000元。
1.3.3每出現(xiàn)一次重大設(shè)備事故扣罰責(zé)任單位月綜合獎5000-10000元。
2.對發(fā)生事故的責(zé)任者按以下原則考核:
1、生產(chǎn)部分:
1.1、因操作失誤,造成跑風(fēng),鱉風(fēng),扣罰責(zé)任者100元,班長100元,大班長200元,副主任300元,主任400元,造成高爐斷風(fēng),扣罰責(zé)任者500元,班長200元,大班長300元,副主任400元、主任500元,造成風(fēng)口灌渣事故的按事故等級考核責(zé)任單位。
1.2、因責(zé)任拉運(yùn)除塵灰不及時(shí),影響高爐正常生產(chǎn),每次扣罰責(zé)任者50元,班長100元,大班長200元,主任300元。影響爐況的按生產(chǎn)事故等級考核責(zé)任單位。
1.3、水工因操作失誤,使冷卻設(shè)備斷水,燒壞小套,扣罰責(zé)任者100元,水工班長100元,水工副段長150元,水工段長200元,燒壞中套,扣罰責(zé)任者200元,水工班長200元,水工副段長300元,水工段長400元,燒壞大套,扣罰責(zé)任者300元,水工班長300元,水工副段長400元,水工段長500元。造成事故的按事故等級考核責(zé)任單位。
1.4、冷卻設(shè)備漏水未能及時(shí)發(fā)現(xiàn),一次扣罰責(zé)任者100元,造成爐涼的一次責(zé)任者200元,水工班長200元,水工副段長300元,水工段長400元。
1.5、向沖渣水溝內(nèi)倒溝鐵干渣,每次扣罰責(zé)任者50元,班長100元,大班長150,付工長200元,工長100元,副主任200元,主任300元,影響高爐正常生產(chǎn)扣罰責(zé)任者100元,班長200元,付工長300元,工長400元,正、副主任500元。影響嚴(yán)重按生產(chǎn)事故等級考核責(zé)任單位。
1.6、下渣溝放炮,每次扣罰責(zé)任者100元,班長150元,大班長150元,副工長200元,工長100元,副主任200元,正主任300元。造成高爐休風(fēng),慢風(fēng),扣罰責(zé)任者200元,班長300元,大班長300元,副工長400元,工長300元,副主任400元,正主任500元,并按事故等級考核責(zé)任單位。
1.7除特殊爐況外,每放火渣一次,扣罰當(dāng)班班長100元,副工長200元,副主任100元,主任100元。
1.8、因責(zé)任造成爐前主溝,大溝跑鐵,每次扣罰責(zé)任者100元,班長200元,大班長200元,副工長300元,工長200元,副主任300元,主任300元。造成高爐休風(fēng)慢風(fēng)扣罰責(zé)任者200元,班長300元,大班長300元,副工長400元,工長300元,副主任400元,主任500元,并按事故等級考核責(zé)任單位。
1.9、因責(zé)任造成鐵水澆鐵道,考核責(zé)任者200元,班長300元,副工長350元,工長400,副主任450元,主任500元。影響嚴(yán)重造成高爐事故的事故等級考核責(zé)任單位。
1.10、因鐵口淺,造成跑鐵,一次扣罰責(zé)任者100元,班長100元,副工長150元,工長100元,副主任200,主任300元,造成高爐休風(fēng)、慢風(fēng),一次扣罰責(zé)任者200元,班長200元,副工長300元,工長200元,副主任300,主任400元。鐵口自動燒開一次扣罰責(zé)任者100元,班長150元,大班長200元,副工長200元,工長300元,副主任400元,主任500元。造成高爐休減風(fēng),按生產(chǎn)事故等級考核責(zé)任單位。
1.11、卷揚(yáng)、稱量因積料或其它原因(不包括設(shè)備原因)所發(fā)生的上料中斷,影響高爐慢風(fēng),每次考核責(zé)任人100元,當(dāng)班班長150元,大班長150元,副工長200元,正工長200元,正、副主任300元。造成高爐休風(fēng),慢風(fēng)的按生產(chǎn)事故等級考核責(zé)任單位。
1.12、返礦返焦拉運(yùn)不及時(shí),影響高爐正常生產(chǎn),每次扣罰責(zé)任者100元,班長100元,大班長150元,副工長200元,副主任300元,主任400元。
1.13、 因責(zé)任原燃料上倉不及時(shí),每使高爐斷料一批,扣罰責(zé)任者100元,班長100元,大班長150元,主任200元。造成高爐慢風(fēng)、休風(fēng)者扣罰責(zé)任者200元,班長200元,大班長300元,主任500元。
1.14、各電子稱四周夾料,稱上大量積灰、積料或雜物,造成稱量不準(zhǔn),每發(fā)生一次扣罰責(zé)任者100元,班長100元,大班長200元,副工長200元,工長200元。副主任300元,主任400元。
1.15、因責(zé)任造成混料,每次扣罰責(zé)任者100元,當(dāng)班班長150元,大班長200元,主任300元。造成爐況失常,影響產(chǎn)量的每次扣罰責(zé)任者200元,當(dāng)班班長200元,大班長300元,主任500元。并按生產(chǎn)事故等級考核責(zé)任單位。
1.16、因責(zé)任皮帶撕扯、刮壞造成的中斷上料,扣罰責(zé)任者200元,班長300元,大班長350元,副主任400元,主任500元。造成高爐休風(fēng)、慢風(fēng)的按事故等級考核責(zé)任單位。
1.17、因責(zé)任造成的晚換包、晚擺包影響高爐出鐵扣罰責(zé)任者100元,班長100元,大班長150元,主任200元。造成高爐休風(fēng)、慢風(fēng)及爐況失常的扣罰責(zé)任者200元,班長200元,大班長200元,主任400元。影響嚴(yán)重造成高爐事故的按事故等級考核責(zé)任單位。
1.18、鐵水包燒穿,扣罰責(zé)任者200元,班長200元,大班長300元,主任500元。造成高爐休風(fēng)、慢風(fēng)的扣罰責(zé)任者400元,班長400元,大班長500元,主任800元。并按事故等級考核責(zé)任單位。
1.19、因誤操作導(dǎo)致高爐失常,每次扣罰責(zé)任者300元,副主任300元,主任400元。
1.20、因操作失誤導(dǎo)致高爐風(fēng)口灌渣,造成高爐休風(fēng)2小時(shí)以內(nèi),扣罰責(zé)任者200元,副主任300元,主任400元。造成高爐休風(fēng)2小時(shí)以上4小時(shí)以內(nèi)的扣罰責(zé)任者400元,副主任500元,主任600元。造成高爐休風(fēng)4小時(shí)以上8小時(shí)以內(nèi)的扣罰責(zé)任者700元,副主任800元,主任1000元。造成高爐休風(fēng)8小時(shí)以上24小時(shí)以內(nèi)的扣罰責(zé)任者1000元,副主任1500元,主任1800元。造成高爐休風(fēng)24小時(shí)以上的扣扣罰責(zé)任者1500元,副主任1800元,主任2000元。
1.21、錯(cuò)變料造成爐況失常每次扣罰責(zé)任者300元,副主任400元,主任500元。影響嚴(yán)重按事故等級考核責(zé)任單位。
1.22、卷揚(yáng)、稱量未按工長指令上料、布料,錯(cuò)上料,造成爐況失常的一次扣罰責(zé)任者200元,班長200元,大班長300元,工長400元,副主任400元,主任500元。造成事故的按事故等級考核責(zé)任單位。
1.23、高爐無計(jì)劃停煤15分鐘以上1小時(shí)以內(nèi)的,扣罰當(dāng)班班長100元,大班長150元,副主任150元,主任200元。1小時(shí)以上2小時(shí)以內(nèi)的,扣罰當(dāng)班班長150元,大班長200元,副主任200元,主任200元。造成高爐停煤2小時(shí)以上8小時(shí)以內(nèi)的,扣罰當(dāng)班班長200元,大班長300元,副主任400元,主任500元。造成爐況失常的按事故等級考核責(zé)任單位。
2、工藝質(zhì)量部分
2.1、每出現(xiàn)一次質(zhì)量事故,扣罰該車間主任100元,副主任100元,責(zé)任工長200元,副工長100元。
2.2、每出現(xiàn)一次三級質(zhì)量事故,扣罰該車間主任500元,副主任300元,責(zé)任工長500元,副工長100元。
2.3、每出現(xiàn)一次二級質(zhì)量事故,扣罰該車間主任1000元,副主任800元,責(zé)任工長1000元,副工長300元。
2.4、每出現(xiàn)一次一級質(zhì)量事故,扣罰該車間主任2000元,副主任1500元,責(zé)任工長2000元,副工長500元。
3、設(shè)備部分:
3.1每出現(xiàn)一次小事故:扣罰責(zé)任者100元,班長100元,作業(yè)長200元,副主任300元,主任400元。
3.2每出現(xiàn)一次事故:扣罰責(zé)任者200元,班長200元,作業(yè)長300元,副主任400元,主任500元。
3.3每出現(xiàn)一次一般事故:扣罰責(zé)任者300元,班長400元,作業(yè)長500元,副主任600元,主任800元。
3.4每出現(xiàn)一次重大設(shè)備事故:扣罰責(zé)任者400元,班長500元,作業(yè)長700元,副主任800元,主任1000元。
3.5設(shè)備及電氣事故造成生產(chǎn)事故的參照生產(chǎn)事故等級考核。
4、對發(fā)生事故隱瞞不報(bào)、虛報(bào)、故意拖延報(bào)告時(shí)間者,在事故調(diào)查中隱瞞真相、嫁禍于人、推脫責(zé)任者,給予加倍處罰,情節(jié)嚴(yán)重者,給予下崗或開除廠籍處分。
5、對發(fā)生重大責(zé)任事故的責(zé)任人根據(jù)事故情節(jié)除以經(jīng)濟(jì)處罰外,煉鐵廠有權(quán)對相關(guān)責(zé)任人給予降職、調(diào)離原崗位及開除廠籍處分。
6、本規(guī)定未列入的各類事故,根據(jù)影響生產(chǎn)程度的大小參照生產(chǎn)事故進(jìn)行考核。
六、本考核辦法自2007年4月1日開始施行。
煉鐵廠
2007-3-24
第6篇 工藝設(shè)備變更管理辦法
第一章 總 則
第一條 為確保油田公司生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)工藝和設(shè)備變符合hse管理要求,根據(jù)中國石油天然氣集團(tuán)公司《工藝和設(shè)備變更管理規(guī)范》q/sy1237-2009的要求,特制定本辦法。
第二條 本管理辦法適用于油田公司各單位生產(chǎn)運(yùn)行、檢維修、開停工、技改技措等過程中發(fā)生的工藝和設(shè)備變更管理。新、改、擴(kuò)建項(xiàng)目實(shí)施過程中的變更管理參照本管理辦法執(zhí)行。
第二章 職 責(zé)
第三條 安全環(huán)保處組織制定、管理和維護(hù)本辦法。
第四條 各單位組織推行、實(shí)施辦法。根據(jù)本辦法制定、管理和維護(hù)本單位的工藝和設(shè)備變更管理,相關(guān)職能部門具體負(fù)責(zé)本程序的執(zhí)行,并提供咨詢、支持、監(jiān)督、培訓(xùn)、審核,對變更管理辦法提出改進(jìn)建議。
第五條 員工接受工藝和設(shè)備變更管理培訓(xùn),參加工藝和設(shè)備變更實(shí)施活動,執(zhí)行變更管理程序,并提出改進(jìn)建議。
第三章 變更類型
第六條 同類替換:符合原設(shè)計(jì)規(guī)格的更換。
第七條 微小變更:指用現(xiàn)有設(shè)計(jì)書中的備選工藝與設(shè)備或在設(shè)計(jì)允許的范圍內(nèi)進(jìn)行變更,影響較小或沒有影響,不造成任何工藝參數(shù)、設(shè)計(jì)參數(shù)等的改變,但又不是同類替換的變更,即“在現(xiàn)有設(shè)計(jì)范圍內(nèi)的改變”。
第八條 工藝設(shè)備變更:指涉及工藝技術(shù)、工藝流程、設(shè)備設(shè)施、工藝參數(shù)等超出現(xiàn)有設(shè)計(jì)范圍的改變(如壓力等級改變、壓力報(bào)警值改變等)。
第九條 變更應(yīng)按其內(nèi)容和影響進(jìn)行分類,并實(shí)施分類管理,工藝設(shè)備變更和微小變更的管理執(zhí)行變更管理流程參見附錄a。同類替換不執(zhí)行變更管理流程,同類替換范例見附錄b。
第四章 變更內(nèi)容
第十條 本管理辦法所涉及的工藝和設(shè)備變更,主要包括以下內(nèi)容:
(一)生產(chǎn)能力改變;
(二)物料改變(包括成分和比例的改變)
(三)工藝參數(shù)改變;
(四)工藝、設(shè)備設(shè)計(jì)依據(jù)改變;
(五)工藝過程控制系統(tǒng)、控制指標(biāo)改變;
(六)應(yīng)用軟件改變;
(七)設(shè)備、設(shè)施負(fù)荷改變;
(八)設(shè)備和工具改變;
(九)安全報(bào)警設(shè)定值改變;
(十)儀表儀器控制系統(tǒng)改變;
(十一)安全裝置及安全附件改變;
(十二)非正常(或臨時(shí)性的)維修;
(十三)操作規(guī)程改變;
(十四)設(shè)備、原材料供貨商改變;
(十五)裝置布局改變;
(十六)產(chǎn)品質(zhì)量改變;
(十七)設(shè)計(jì)和安裝過程改變;
(十八)其他改變。
第五章 變更申請
第十一條 根據(jù)需要判斷更換類型、影響因素和影響范圍等方面,提出變更申請,按變更類型做好實(shí)施變更前的準(zhǔn)備工作,提出變更申請。微小變更申請審批表參見附錄c,工藝設(shè)備變更申請審批表參見附錄d。
第十二條 變更申請審批內(nèi)容:
(一)變更目的;
(二)變更涉及的相關(guān)技術(shù)資料;
(三)變更內(nèi)容;
(四)健康安全環(huán)境影響(確認(rèn)是否需要工藝危害分析,如需要,應(yīng)提交符合工藝危害分析管理要求且經(jīng)批準(zhǔn)的工藝危害分析報(bào)告);
(五)涉及操作規(guī)程修改的,審批時(shí)應(yīng)提交修改后的操作規(guī)程;
(六)對人員培訓(xùn) 和溝通的要求;
(七)變更的限制條件(如時(shí)間期限、空間大小和物料數(shù)量)等;
(八)強(qiáng)制性批準(zhǔn)和授權(quán)要求。
第十三條 申請變更前應(yīng)進(jìn)行工藝設(shè)備變更過程的風(fēng)險(xiǎn)評估。對存在的安全健康和環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)和影響,申請變更時(shí)應(yīng)制定合理可控的風(fēng)險(xiǎn)消減方案。
第十四條 應(yīng)考慮健康安全環(huán)境影響,確認(rèn)是否進(jìn)行工藝危害分析,對需要做工藝危害分析的,在申請變更時(shí)應(yīng)提交符合工藝危害分析管理要求且經(jīng)過批準(zhǔn)的工藝危害分析報(bào)告。
第十五條 根據(jù)變更類型,必要時(shí)對變更進(jìn)行技術(shù)可行性分析。
第六章 變更審批和許可
第十六條 工藝和設(shè)備變更實(shí)施分級管理,各單位根據(jù)變更影響范圍的大小及所需調(diào)配資源的多少,決定變更審批權(quán)限。在滿足所有相關(guān)工藝安全管理要求的情況下,批準(zhǔn)人或授權(quán)批準(zhǔn)人方能批準(zhǔn)。
第十七條 各單位在依據(jù)本辦法制定工藝和設(shè)備變更管理程序時(shí),基于本單位生產(chǎn)條件和實(shí)際需求而不能完全按照設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行時(shí),應(yīng)上報(bào)公司主管部門,在得到公司許可后按要求執(zhí)行。
第十八條 許可的內(nèi)容應(yīng)書面記載,每次許可的時(shí)間不能超過一年,期滿后如果沒有繼續(xù)辦理許可,則應(yīng)按照管理辦法要求執(zhí)行。
第七章 變更實(shí)施
第十九條 變更應(yīng)嚴(yán)格按照變更審批確定的內(nèi)容和范圍實(shí)施,并對變更過程實(shí)施跟蹤。
第二十條 變更實(shí)施若涉及作業(yè)許可,應(yīng)辦理作業(yè)許可證,具體執(zhí)行《長慶油田分公司作業(yè)許可管理辦法》。
第二十一條 變更實(shí)施若涉及啟動前安全檢查,具體執(zhí)行《長慶油田分公司啟動前安全檢查管理辦法》。
第二十二條 按照工藝、安全信息管理的相關(guān)要求執(zhí)行變更操作,確保變更涉及的所有工藝、安全相關(guān)資料以及操作規(guī)程都得到審查、審批、修改和更新。
第八章 變更結(jié)束
第二十三條 變更結(jié)束后,應(yīng)對變更是否符合規(guī)定內(nèi)容、是否達(dá)到預(yù)期目的進(jìn)行驗(yàn)證,提交工藝設(shè)備變更結(jié)項(xiàng)報(bào)告。
第二十四條 變更實(shí)施完成后,應(yīng)完成以下工作:
(一)所有與變更相關(guān)的工藝技術(shù)信息應(yīng)得到更新;
(二)標(biāo)明了需要實(shí)施變更時(shí)間段的變更,變更期滿后應(yīng)恢復(fù)到變更前的狀態(tài);
(三)變更實(shí)施后的連續(xù)試驗(yàn)記錄;
(四)分析和確認(rèn)變更結(jié)果。
第九章 變更培訓(xùn)
第二十五條 完成變更的工藝、設(shè)備在運(yùn)行前,應(yīng)對變更影響或涉及到的人員進(jìn)行培訓(xùn)或溝通。
第二十六條 必要時(shí)制定培訓(xùn)計(jì)劃,確定培訓(xùn)內(nèi)容,培訓(xùn)內(nèi)容主要包括變更目的、作用、程序、變更中可能的風(fēng)險(xiǎn)和影響,以及同類事故案例。
第二十七條 接受培訓(xùn)的人員包括:負(fù)責(zé)變更區(qū)域內(nèi)工藝和設(shè)備日常運(yùn)行的工作人員;負(fù)責(zé)變更區(qū)域內(nèi)工藝和設(shè)備的維護(hù)、檢查、維修人員;變更區(qū)域相鄰流程的工作人員;實(shí)施變更人員;承包商臨時(shí)或短期到變更區(qū)域內(nèi)進(jìn)行測試或試驗(yàn)人員;其他相關(guān)人員。
第十章 文件歸檔
第二十八條 變更過程中涉及到的典型的工作文件、記錄包括變更管理程序、變更申請審批表、風(fēng)險(xiǎn)評估記錄、變更登記表以及工藝設(shè)備變更結(jié)項(xiàng)報(bào)告等,在變更結(jié)束后應(yīng)由工藝和設(shè)備變更主管部門整理歸檔。
第十一章 附 則
第二十九條 本辦法由安全環(huán)保處負(fù)責(zé)解釋。
第三十條 本辦法自印發(fā)之日起施行。
第7篇 工藝和設(shè)備變更管理辦法
第一章? 總? 則
第一條 為確保油田公司生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)工藝和設(shè)備變符合hse管理要求,根據(jù)中國石油天然氣集團(tuán)公司《工藝和設(shè)備變更管理規(guī)范》q/sy1237-2009的要求,特制定本辦法。
第二條 本管理辦法適用于油田公司各單位生產(chǎn)運(yùn)行、檢維修、開停工、技改技措等過程中發(fā)生的工藝和設(shè)備變更管理。新、改、擴(kuò)建項(xiàng)目實(shí)施過程中的變更管理參照本管理辦法執(zhí)行。
第二章? 職? 責(zé)
第三條 安全環(huán)保處組織制定、管理和維護(hù)本辦法。
第四條 各單位組織推行、實(shí)施辦法。根據(jù)本辦法制定、管理和維護(hù)本單位的工藝和設(shè)備變更管理,相關(guān)職能部門具體負(fù)責(zé)本程序的執(zhí)行,并提供咨詢、支持、監(jiān)督、培訓(xùn)、審核,對變更管理辦法提出改進(jìn)建議。
第五條 員工接受工藝和設(shè)備變更管理培訓(xùn),參加工藝和設(shè)備變更實(shí)施活動,執(zhí)行變更管理程序,并提出改進(jìn)建議。
第三章 變更類型
第六條 同類替換:符合原設(shè)計(jì)規(guī)格的更換。
第七條 微小變更:指用現(xiàn)有設(shè)計(jì)書中的備選工藝與設(shè)備或在設(shè)計(jì)允許的范圍內(nèi)進(jìn)行變更,影響較小或沒有影響,不造成任何工藝參數(shù)、設(shè)計(jì)參數(shù)等的改變,但又不是同類替換的變更,即“在現(xiàn)有設(shè)計(jì)范圍內(nèi)的改變”。
第八條 工藝設(shè)備變更:指涉及工藝技術(shù)、工藝流程、設(shè)備設(shè)施、工藝參數(shù)等超出現(xiàn)有設(shè)計(jì)范圍的改變(如壓力等級改變、壓力報(bào)警值改變等)。
第九條 變更應(yīng)按其內(nèi)容和影響進(jìn)行分類,并實(shí)施分類管理,工藝設(shè)備變更和微小變更的管理執(zhí)行變更管理流程參見附錄a。同類替換不執(zhí)行變更管理流程,同類替換范例見附錄b。
第四章? 變更內(nèi)容
第十條 本管理辦法所涉及的工藝和設(shè)備變更,主要包括以下內(nèi)容:
(一)生產(chǎn)能力改變;
(二)物料改變(包括成分和比例的改變)
(三)工藝參數(shù)改變;
(四)工藝、設(shè)備設(shè)計(jì)依據(jù)改變;
(五)工藝過程控制系統(tǒng)、控制指標(biāo)改變;
(六)應(yīng)用軟件改變;
(七)設(shè)備、設(shè)施負(fù)荷改變;
(八)設(shè)備和工具改變;
(九)安全報(bào)警設(shè)定值改變;
(十)儀表儀器控制系統(tǒng)改變;
(十一)安全裝置及安全附件改變;
(十二)非正常(或臨時(shí)性的)維修;
(十三)操作規(guī)程改變;
(十四)設(shè)備、原材料供貨商改變;
(十五)裝置布局改變;
(十六)產(chǎn)品質(zhì)量改變;
(十七)設(shè)計(jì)和安裝過程改變;
(十八)其他改變。