第1篇 工廠(chǎng)車(chē)間計(jì)件工時(shí)管理辦法
工廠(chǎng)車(chē)間計(jì)件工時(shí)管理辦法
1.目的
規(guī)范工時(shí)管理過(guò)程中的不合理現(xiàn)象,營(yíng)造公平、公正、公開(kāi)的工作氛圍,從而提高員工的工作積極性,提升工作效率。
2.范圍
生產(chǎn)部計(jì)件產(chǎn)品及零部件
3.職責(zé)
成立工時(shí)管理委員會(huì),設(shè)置工時(shí)測(cè)量/核算員。
工時(shí)管理委員會(huì)由生產(chǎn)部長(zhǎng)、工時(shí)測(cè)量核算員、工程部長(zhǎng)/產(chǎn)品工藝員、車(chē)間班長(zhǎng)(只參與本車(chē)間范圍工時(shí)管理內(nèi)容)等人員組成。由生產(chǎn)部長(zhǎng)任工時(shí)管理委員會(huì)主任。工時(shí)管理委員會(huì)主任對(duì)工時(shí)管理委員會(huì)的職責(zé)負(fù)責(zé)。
工時(shí)管理委員會(huì):負(fù)責(zé)工時(shí)管理制度的制定和修改,工時(shí)定額數(shù)據(jù)測(cè)量的組織和安排,工時(shí)定額確定,工時(shí)定額數(shù)據(jù)調(diào)整,工時(shí)管理問(wèn)題的處理等。為保證工作效率,工時(shí)管理委員會(huì)主任可對(duì)工時(shí)調(diào)整,工時(shí)投訴調(diào)查和處理事宜作出即時(shí)安排。
工時(shí)測(cè)量核算員:負(fù)責(zé)工時(shí)定額數(shù)據(jù)測(cè)量的具體實(shí)施,工時(shí)管理文件夾的維護(hù)和更新。負(fù)責(zé)對(duì)各車(chē)間班組每天匯總提交的員工計(jì)件數(shù)量進(jìn)行實(shí)際有效工時(shí)的核算,并在隔兩天的早上10:00前公布于各車(chē)間班組的公告欄。
4.工時(shí)管理規(guī)定
4.1工作分類(lèi)確定
工時(shí)管理委員會(huì)負(fù)責(zé)組織人員,根據(jù)工作性質(zhì)的不同特點(diǎn)(主要指工作性質(zhì)不同導(dǎo)致工時(shí)計(jì)算不同),將各班組的工作分為不同類(lèi)別,如非計(jì)件性工作,臨時(shí)性計(jì)件工作,小批量計(jì)件工作,大批量計(jì)件工作,列出不同類(lèi)別的工作范圍。
4.2工時(shí)定額數(shù)據(jù)確定
工時(shí)管理委員會(huì)負(fù)責(zé)組織人員,確定各類(lèi)工作的工時(shí)定額數(shù)據(jù),形成工時(shí)定額數(shù)據(jù)表。在本制度頒布執(zhí)行后,工時(shí)管理委員會(huì)應(yīng)制定計(jì)劃,完成各車(chē)間的工時(shí)定額數(shù)據(jù)表,并在各車(chē)間工時(shí)管理文件夾公布。
4.3工時(shí)定額數(shù)據(jù)的確定方式
無(wú)爭(zhēng)議(以有無(wú)收到投訴或反饋為判斷標(biāo)準(zhǔn))的成熟產(chǎn)品零部件的工時(shí)定額數(shù)據(jù),直接引用。
有爭(zhēng)議的成熟產(chǎn)品零部件的工時(shí)定額數(shù)據(jù),按測(cè)量規(guī)定進(jìn)行測(cè)量驗(yàn)證確定。
無(wú)爭(zhēng)議小批量零部件的工時(shí)定額數(shù)據(jù),直接引用。
有爭(zhēng)議小批量零部件的工時(shí)定額數(shù)據(jù),由工時(shí)管理委員會(huì)組織確定。
非計(jì)件性工作及臨時(shí)性計(jì)件工作的工時(shí)定額數(shù)據(jù),由工時(shí)管理委員會(huì)組織確定。
4.4非測(cè)量工時(shí)定額數(shù)據(jù)確定的要求
必須綜合考慮設(shè)備的性能差異,需要的技術(shù)能力,零部件的加工難度和操作難度,工作安排的難易程度。
必須有真正了解加工工序的人(工序代表/組長(zhǎng)或工藝員)參與確定。
必須有利于工作的順利開(kāi)展和安排。
必要時(shí)可參考實(shí)際測(cè)量工時(shí)數(shù)據(jù)。
非測(cè)量工時(shí)數(shù)據(jù)的確定至少得到所在車(chē)間車(chē)間主任,工序代表/組長(zhǎng)的確認(rèn)方可核算工時(shí),特殊情況必須要經(jīng)過(guò)工程部部長(zhǎng),生產(chǎn)部部長(zhǎng)的確認(rèn)方可進(jìn)行核算。
4.5工時(shí)定額數(shù)據(jù)的公布
每個(gè)車(chē)間需用文件夾公開(kāi)展示實(shí)行的工時(shí)定額數(shù)據(jù)表,工時(shí)管理制度等,以便員工查驗(yàn)。
工時(shí)定額數(shù)據(jù)確定后,應(yīng)保持穩(wěn)定,除非有投訴或管理人員認(rèn)為數(shù)據(jù)影響了公平合理性,需要進(jìn)行調(diào)整。
當(dāng)工時(shí)數(shù)據(jù)得到修改調(diào)整時(shí),應(yīng)在執(zhí)行之日上班前,在公示文件夾進(jìn)行更新。
4.6工時(shí)定額數(shù)據(jù)的更新和維護(hù)
工時(shí)定額數(shù)據(jù)的更新維護(hù)工作由工時(shí)測(cè)量核算員負(fù)責(zé)。
工時(shí)測(cè)量核算員應(yīng)保證工時(shí)數(shù)據(jù)的完整和有效性。
測(cè)量工時(shí)調(diào)整時(shí)間范圍:測(cè)量性工時(shí)調(diào)整為1個(gè)季度調(diào)整一次,調(diào)整時(shí)間是月頭(1~5號(hào))或月末(25~30號(hào)),特殊情況可作臨時(shí)調(diào)整,但必須填寫(xiě)工時(shí)定額測(cè)量/調(diào)整申請(qǐng)表到工時(shí)管理委員會(huì)進(jìn)行審批,通過(guò)后方給予測(cè)量調(diào)整。
4.7工時(shí)定額測(cè)量規(guī)定
由工時(shí)測(cè)量/核算員組織某工序的測(cè)量工作。
測(cè)量方法:針對(duì)某一工序,分別找操作效率高,普遍,較低的三個(gè)人,獲得這三人某段時(shí)間的加工數(shù)量、加工時(shí)間、計(jì)算平均時(shí)間,然后將三人的平均時(shí)間再做平均,作為該零部件該工序的生產(chǎn)工時(shí)。測(cè)量時(shí)不應(yīng)預(yù)先告知。測(cè)量計(jì)算結(jié)果應(yīng)得到當(dāng)事人的簽名確認(rèn),并做好記錄。(若有未能找到____人的特殊情況,采用其他測(cè)量方法需經(jīng)工時(shí)管理委員會(huì)主任、所在車(chē)間主任、產(chǎn)品工藝員(工程部部長(zhǎng))審核批準(zhǔn)后執(zhí)行,但結(jié)果仍然要記錄和簽字)。
工時(shí)測(cè)量必須考慮,設(shè)備的性能差異,操作難易程度,加工難易程度,必要時(shí)工時(shí)數(shù)據(jù)應(yīng)具體到不同的設(shè)備。
4.8工時(shí)定額調(diào)整申請(qǐng)
任何員工可向工時(shí)管理委員會(huì)提交工時(shí)定額調(diào)整申請(qǐng),申請(qǐng)必須書(shū)面提出。
工時(shí)管理委員會(huì)必須在48小時(shí)內(nèi)組織或委托人員對(duì)工時(shí)定額調(diào)整申請(qǐng)進(jìn)行核查,并決定是否進(jìn)行工時(shí)檢驗(yàn)及調(diào)整。
不論申請(qǐng)是否批準(zhǔn),工時(shí)管理委員會(huì)應(yīng)在2天內(nèi)回復(fù)結(jié)果。
若工時(shí)定額調(diào)整有必要,工時(shí)管理委員會(huì)應(yīng)在收到申請(qǐng)2天內(nèi),組織相關(guān)工時(shí)定額的測(cè)量工作,按審批程序進(jìn)行批準(zhǔn)和發(fā)布。
4.9工時(shí)定額測(cè)量后的審批和發(fā)布
按照測(cè)量規(guī)定測(cè)量后的工時(shí)數(shù)據(jù),需提交工時(shí)管理委員會(huì)審批,應(yīng)至少得到工時(shí)測(cè)量/核算員,所在車(chē)間車(chē)間主任,產(chǎn)品工藝員/工程部部長(zhǎng),生產(chǎn)部長(zhǎng)的一致同意后,進(jìn)行發(fā)布。
4.10工時(shí)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)管理(工作安排,工時(shí)統(tǒng)計(jì),工時(shí)公布,工時(shí)核算)
班組長(zhǎng)必須嚴(yán)格按照工時(shí)管理規(guī)定和數(shù)據(jù)執(zhí)行。
工時(shí)測(cè)量核算員對(duì)各車(chē)間班組每天匯總提交的員工計(jì)件數(shù)量進(jìn)行實(shí)際有效工時(shí)的核算,并在隔兩天的上午10:00前公布于各車(chē)間班組的公告欄。
如果計(jì)件員工對(duì)公布工時(shí)數(shù)據(jù)有異議,應(yīng)該在公布之日起兩天內(nèi)及時(shí)反饋到工時(shí)核算員進(jìn)行確認(rèn)后更正。逾期不反饋視為默認(rèn)處理。
班組長(zhǎng)必須與下屬員工確認(rèn)當(dāng)天計(jì)件產(chǎn)品的數(shù)量;對(duì)于有意虛假/虛報(bào)數(shù)量,班組長(zhǎng)有權(quán)10倍扣除多報(bào)數(shù)量。對(duì)于有意虛假/虛報(bào)當(dāng)天產(chǎn)品加工數(shù)量的10%以上,班組長(zhǎng)有權(quán)取消當(dāng)天有效工時(shí)并提交工時(shí)管理委員會(huì),通報(bào)批評(píng)。
4.11工時(shí)管理的反饋和投訴渠道
工時(shí)管理方面的任何問(wèn)題,任何員工可向工時(shí)管理委員會(huì)進(jìn)行投訴和反饋。
工時(shí)管理委員會(huì)必須在24小時(shí)內(nèi)對(duì)員工反饋的問(wèn)題進(jìn)行調(diào)查核實(shí),并在2天內(nèi)回復(fù)員工。
若員工向工時(shí)管理委員會(huì)反饋/投訴無(wú)果,員工可向稽核辦或總經(jīng)理信箱進(jìn)行反饋,或通過(guò)投訴/申訴管理辦法進(jìn)行反饋。
4.12工時(shí)管理的溝通與培訓(xùn)
班組長(zhǎng)有義務(wù)將工時(shí)管理方面的規(guī)定,通知,決議,工時(shí)定
額數(shù)據(jù),應(yīng)在24小時(shí)內(nèi),通過(guò)會(huì)議和其他方式傳達(dá)到每個(gè)員工,保證員工及時(shí)了解相關(guān)變化。
員工可通過(guò)車(chē)間的工時(shí)管理文件夾了解制度,工時(shí)定額數(shù)據(jù)等。
班組長(zhǎng)有義務(wù)將每天的工時(shí)數(shù)據(jù)進(jìn)行公布和告知,讓員工及時(shí)掌握自己的工時(shí)數(shù)據(jù)。
4.13工時(shí)價(jià)格確定的原則
按照目前同行業(yè)基本工時(shí)工資率實(shí)際情況確定工種工時(shí)工資率單價(jià)。
工時(shí)工資率調(diào)整的上下浮動(dòng)不能超過(guò)±10%。
4.14工時(shí)價(jià)格確定的過(guò)程
財(cái)務(wù)部核算->生產(chǎn)部長(zhǎng)復(fù)核->總經(jīng)理審批
5.處罰規(guī)定
不履行職責(zé),處罰5元/次;
未按本規(guī)定執(zhí)行,處罰10元/次;
對(duì)于虛假投訴,一經(jīng)查實(shí),給予100元/次處罰;
第2篇 工時(shí)定額管理規(guī)定辦法
工時(shí)定額是指在一定的技術(shù)狀態(tài)和生產(chǎn)組織模式下,按照產(chǎn)品工藝工序加工完成一個(gè)合格產(chǎn)品所需要的工作時(shí)間、準(zhǔn)備時(shí)間、休息時(shí)間與生理時(shí)間的總和。以下是小編給大家分享的有關(guān)工時(shí)定額管理規(guī)定的相關(guān)內(nèi)容,歡迎閱讀。
工時(shí)定額管理制度
一、工時(shí)定額制定的目的
為了提高公司計(jì)劃管理水平,增加公司經(jīng)濟(jì)效益,并為成本核算、勞動(dòng)定員提供數(shù)據(jù),體現(xiàn)按勞分配的原則,特制定本規(guī)定。
二、工時(shí)定額制定的原則
1、制定工時(shí)定額必須走群眾路線(xiàn),使其具有堅(jiān)實(shí)的群眾路線(xiàn)。
2、制定工時(shí)定額應(yīng)有科學(xué)依據(jù),力求做到先進(jìn)合理。
3、制定工時(shí)定額要考慮各車(chē)間、各工序、各班組之間的平衡。
4、制定工時(shí)定額必須貫徹“各盡所能,按勞分配”的方針。
5、制定工時(shí)定額必須要“快、準(zhǔn)、全”。
6、同一工序,同一產(chǎn)品只有一個(gè)定額,稱(chēng)為定額的統(tǒng)一性。
三、工時(shí)定額制定的方法
1、經(jīng)驗(yàn)估工法。
工時(shí)定額員和老工人根據(jù)經(jīng)驗(yàn)對(duì)產(chǎn)品工時(shí)定額進(jìn)行估算的一種方法,主要應(yīng)用于新產(chǎn)品試制。
2、統(tǒng)計(jì)分析法。
對(duì)多人生產(chǎn)同一種產(chǎn)品測(cè)出數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì),計(jì)算出最優(yōu)數(shù)、平均達(dá)到數(shù)、平均先進(jìn)數(shù),以平均先進(jìn)數(shù)為工時(shí)定額的一種方法,主要應(yīng)用于大批、重復(fù)生產(chǎn)的產(chǎn)品工時(shí)定額的修訂。
3、類(lèi)比法。
主要應(yīng)用于有可比性的系列產(chǎn)品。
4、技術(shù)定額法。
分測(cè)時(shí)法和計(jì)算法兩種是目前最常用的方法。
四、工時(shí)定額制定的具體措施
1、工時(shí)定額具有嚴(yán)肅性,工時(shí)定額的制定和修訂由工時(shí)主管部門(mén)來(lái)執(zhí)行。
其他部門(mén)無(wú)權(quán)更改。
2、工時(shí)定額具體采用技術(shù)定額法,同時(shí)參考其他方法。
先制訂出《車(chē)間工時(shí)定額標(biāo)準(zhǔn)》和《工時(shí)核算方法》,以這兩個(gè)文件為基礎(chǔ)對(duì)車(chē)間生產(chǎn)產(chǎn)品進(jìn)行核算,并填寫(xiě)《產(chǎn)品工時(shí)明細(xì)表》。
3、新產(chǎn)品工時(shí)制定流程
研發(fā)部門(mén)確定新產(chǎn)品圖紙→技術(shù)工藝部制定工時(shí)定額→制造公司總經(jīng)理審批→工時(shí)審核小組復(fù)查→經(jīng)理辦公會(huì)批準(zhǔn)生效→生產(chǎn)部、生產(chǎn)車(chē)間執(zhí)行。
4、老產(chǎn)品工時(shí)修定流程
技術(shù)工藝部修訂工時(shí)定額→制造公司總經(jīng)理審批→工時(shí)審核小組復(fù)查→經(jīng)理辦公會(huì)批準(zhǔn)生效→生產(chǎn)部、生產(chǎn)車(chē)間執(zhí)行。
5、生產(chǎn)車(chē)間對(duì)制定的產(chǎn)品工時(shí)有異議時(shí),應(yīng)及時(shí)向技術(shù)工藝部和工時(shí)審核小組提出,并填寫(xiě)《產(chǎn)品工時(shí)修改表》,技術(shù)工藝部和工時(shí)審核小組每三個(gè)月或半年復(fù)核一次,報(bào)經(jīng)理辦公會(huì)批準(zhǔn)生效后,生產(chǎn)車(chē)間方可執(zhí)行。
五、工時(shí)定額管理體系的建立
1、工時(shí)定額管理體系實(shí)行三級(jí)管理制度,集團(tuán)公司成立工時(shí)定額審定小組并設(shè)工時(shí)審核員1名,各制造公司設(shè)工時(shí)定額員1~2名,各生產(chǎn)車(chē)間設(shè)工時(shí)核算員1名可兼任。
2、集團(tuán)公司工時(shí)審核員的職責(zé)是負(fù)責(zé)國(guó)家、地方政府、集團(tuán)公司相關(guān)法規(guī)制度的貫徹執(zhí)行;負(fù)責(zé)公司工時(shí)定額標(biāo)準(zhǔn)的組織制定;負(fù)責(zé)對(duì)各制造公司工時(shí)定額管理工作的監(jiān)督管理;負(fù)責(zé)公司相關(guān)報(bào)表的制定和分析工作。
3、制造公司工時(shí)定額員的職責(zé)是依據(jù)公司工時(shí)定額標(biāo)準(zhǔn)及上級(jí)有關(guān)規(guī)定,負(fù)責(zé)公司內(nèi)產(chǎn)品工時(shí)定額的組織制定和日常管理,并組織各車(chē)間貫徹執(zhí)行;負(fù)責(zé)工時(shí)定額的統(tǒng)計(jì)分析工作,平衡各車(chē)間工時(shí)定額水平。
4、各車(chē)間核算員的職責(zé)是負(fù)責(zé)工時(shí)定額在本車(chē)間內(nèi)貫徹執(zhí)行和管理工作;負(fù)責(zé)集團(tuán)公司和制造公司要求的各種報(bào)表的提報(bào)工作。
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常用工時(shí)定額制定方法
l、經(jīng)驗(yàn)估工法
由定額工藝員、熟練工人、技術(shù)人員等根據(jù)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)圖紙或?qū)崢?工藝流程,憑自己過(guò)去的實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn),參考有關(guān)的技術(shù)資料,并考慮到設(shè)備、工裝和其它生產(chǎn)組織條件,估算出該產(chǎn)品或零件、工序所需要的勞動(dòng)時(shí)間,這種估算勞動(dòng)定額的方法稱(chēng)之為經(jīng)驗(yàn)估工法。
粗估算有粗細(xì)之分,粗估是按整個(gè)工序估算,細(xì)估則是按工序各組成部分分別估算,匯總后以確定工序的工時(shí)定額。
影響經(jīng)驗(yàn)估工法的因素有:工件幾何形狀及其復(fù)雜程度、工件尺寸以及其加工精度、公差大小等技術(shù)要求;工件的材質(zhì)情況以及加工余量的大小;加工設(shè)備的類(lèi)型、精度和效能;機(jī)器臺(tái)時(shí)利用率的高低。
經(jīng)驗(yàn)估工法的缺點(diǎn)是:準(zhǔn)確性差,且其產(chǎn)生的原因難以分析;穩(wěn)定性差,不同的定額員、不同的估算時(shí)間,將得到不同的估算值;缺乏先進(jìn)性,既無(wú)對(duì)過(guò)去工時(shí)浪費(fèi)的檢查,也不考慮將來(lái)有無(wú)提高工時(shí)效率的有利因素,一般是保守的、偏低的。
經(jīng)驗(yàn)估工法的優(yōu)點(diǎn)是簡(jiǎn)便易行,工作量小;能迅速滿(mǎn)足企業(yè)生產(chǎn)需要;對(duì)企業(yè)的管理水平要求不高無(wú)需歷史統(tǒng)計(jì)資料。
經(jīng)驗(yàn)估工法適用于單件、多品種或零星雜活如替補(bǔ)件、定制及新產(chǎn)品試制等情形下定額的制定或?qū)τ趧趧?dòng)定額工作還處于初創(chuàng)階段的企業(yè)還是比較現(xiàn)實(shí)可行的。
目前家具業(yè)用于工資計(jì)算的工時(shí)定額,多用此法確定。
當(dāng)某一作業(yè)在短時(shí)間內(nèi)難以重復(fù)或重復(fù)次數(shù)很少時(shí),可以用經(jīng)驗(yàn)值估計(jì),設(shè)定一個(gè)比較合理的數(shù)值。
2、統(tǒng)計(jì)分析法
把企業(yè)過(guò)去一段時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)該產(chǎn)品或零件或同類(lèi)產(chǎn)品所實(shí)際悄耗工時(shí)的原始記錄資料,通過(guò)一定的統(tǒng)計(jì)、分析、整理工作,計(jì)算出該產(chǎn)品或零件的實(shí)際耗用勞動(dòng)時(shí)間作為主要依據(jù)而制定勞動(dòng)定額的方法。
統(tǒng)計(jì)法一般都要計(jì)算三個(gè)數(shù):
(1)最優(yōu)數(shù),即單位產(chǎn)品或零件耗用工時(shí)最少,或單位時(shí)間內(nèi)產(chǎn)量最高的數(shù)字;
(2)平均達(dá)到數(shù),即以各個(gè)數(shù)項(xiàng)加權(quán)平均所得的數(shù)字:
(3)平均先進(jìn)數(shù),采用二次平均法,將平均達(dá)到數(shù)作為最低標(biāo)準(zhǔn),將達(dá)到的和比該標(biāo)準(zhǔn)先進(jìn)的各個(gè)數(shù)項(xiàng)選出來(lái),兩次加權(quán)平均計(jì)算所得的數(shù)字。
也可采用3/8法或1/3法,前者是將n個(gè)統(tǒng)計(jì)作業(yè)時(shí)間數(shù)據(jù)按從小到大的次序排列,排好后取第(n+1)×3/8所對(duì)應(yīng)的時(shí)間值作為標(biāo)準(zhǔn)勞動(dòng)定額時(shí)間;后者是將n個(gè)統(tǒng)計(jì)作業(yè)時(shí)間數(shù)據(jù)按從小到大的次序排列排好后取第(n+1)/3所對(duì)應(yīng)的時(shí)間值作為標(biāo)準(zhǔn)勞動(dòng)定額時(shí)間,必要時(shí)兩種方法都可以用插值法求取時(shí)間值。
應(yīng)用時(shí),一般采用平均先進(jìn)數(shù)。
統(tǒng)計(jì)定額有一定的歷史統(tǒng)計(jì)資料作為依據(jù)比經(jīng)驗(yàn)估工定額客觀(guān)一些,且技術(shù)性要求不高,對(duì)于初期建立勞動(dòng)定額的企業(yè)是一種比較現(xiàn)實(shí)的制定勞動(dòng)定領(lǐng)的方法。
但若單純憑統(tǒng)計(jì)數(shù)字計(jì)算決定,定額有時(shí)會(huì)偏高或偏低,因?yàn)樗鲆暳藗€(gè)人潛力和積極性的因素。
因此,應(yīng)當(dāng)加以適當(dāng)?shù)胤治龊驼{(diào)整。
3、作業(yè)側(cè)定法
通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)的工作抽樣和秒表時(shí)間研究及影像法,對(duì)當(dāng)前的生產(chǎn)條件(技術(shù)條件、組織條件和工藝方法等)進(jìn)行科學(xué)的調(diào)查分析研究,查找漏洞,減少浪費(fèi),制定改進(jìn)措施和勞動(dòng)定額。
這種方法的意義不僅在于制定勞動(dòng)定額,還可以用來(lái)發(fā)現(xiàn)和總結(jié)、推廣先進(jìn)工作方法,改善勞動(dòng)組織和編制定員,改進(jìn)設(shè)備利用,研究生產(chǎn)潛力。
作業(yè)測(cè)定定額具有較充分的技術(shù)依據(jù),定額水平比較合理,易于平衡,是比較先進(jìn)的一種方法;其缺點(diǎn)是方法比較復(fù)雜,工作量大,因此有些家具企業(yè)存在擔(dān)心畏難心理,而有些ie人員缺乏知識(shí)不得其法。
此外,這種方法制訂定額缺乏及時(shí)性,對(duì)企業(yè)管理要求較高,對(duì)于單件小批生產(chǎn)、規(guī)模小,基礎(chǔ)差的企業(yè)不能廣泛適用。
4、預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法
預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法(predetermined time standard,pts),是將人所進(jìn)行的全部作業(yè)分解成幾個(gè)基本動(dòng)作,對(duì)各基本動(dòng)作按其性質(zhì)和條件代換成預(yù)先規(guī)定的時(shí)間值,以此來(lái)確定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的方法。
將時(shí)間研究與動(dòng)作研究相結(jié)合,是美國(guó)人西格(a.b.segnr)在1924年提出來(lái)的(mta)。
1934年美國(guó)的奎克(j.h>quik)的創(chuàng)立工作因素體系(work factor system,wf).1948年美國(guó)的梅納德(h.b.maynad)等人發(fā)表了時(shí)間測(cè)量方法(methods time measurement,mtm),隨后又發(fā)表了mtm-1、mtm-2及wf等簡(jiǎn)易法.但隨著科技的發(fā)展,產(chǎn)品趨向于小批量、短周期時(shí)以上方法仍存在諸多不便。
1966年澳大利亞的海特(g.c.heyde)博士創(chuàng)立預(yù)定時(shí)間模數(shù)排列法(modular arrangement ofpredetermined time standard,mod法),得到了廣泛應(yīng)用。
目前pts法已有40多種,但mod法占據(jù)著最主要的位置。
在作業(yè)測(cè)定中,pts法可以詳細(xì)記述操作方法,并得到各項(xiàng)基本動(dòng)作時(shí)間值,從而對(duì)操作經(jīng)常合理改進(jìn):可以預(yù)先設(shè)計(jì)最佳的作業(yè)方法.正確掌握作業(yè)方法;可以不使用秒表,在工作之前就決定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間,并制定操作規(guī)程,從而各個(gè)企業(yè)和車(chē)間制定的標(biāo)準(zhǔn)容易保持一致;不需要對(duì)操作者的速度、努力程度等進(jìn)行評(píng)價(jià)就能預(yù)先客觀(guān)地確定作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間;不需要定額;當(dāng)作業(yè)發(fā)生變更時(shí),必須修訂作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間,但所依據(jù)的預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)不變;pts法在某些行業(yè)是平衡流水線(xiàn)的最佳方法。
pts法主要用于確定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間,改善作業(yè)方法,進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)選擇和設(shè)計(jì)機(jī)械設(shè)備和工夾具,以及對(duì)秒表測(cè)時(shí)的準(zhǔn)確性進(jìn)行驗(yàn)證等。
pts的使用范圍相當(dāng)廣泛,除了因在作業(yè)中使用機(jī)械設(shè)備而使作業(yè)時(shí)間受機(jī)器的制約以及需要細(xì)心判斷的作業(yè)場(chǎng)合外,均可應(yīng)用pts進(jìn)行作業(yè)研究。
然而這種微觀(guān)的、基于動(dòng)作的方法不能適用于目前的家具生產(chǎn)作業(yè)。
5、標(biāo)準(zhǔn)資料法
標(biāo)準(zhǔn)資料是將直接由作業(yè)測(cè)定〔工作抽樣、時(shí)間研究)、pts等方法所獲得的大量測(cè)定值或經(jīng)驗(yàn)值,經(jīng)分析整理、編制而成的某種結(jié)構(gòu)的作業(yè)要素(基本操作單元)的正常時(shí)間值的數(shù)據(jù)庫(kù)。
利用標(biāo)準(zhǔn)資料,加上適當(dāng)?shù)膶挿帕縼?lái)綜合制定各種作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的方法叫標(biāo)準(zhǔn)資料方法。
標(biāo)準(zhǔn)資料以其它作業(yè)測(cè)定方法為基礎(chǔ),預(yù)先確定時(shí)間數(shù)據(jù),因此和預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)相似。
但標(biāo)準(zhǔn)資料所涉及的作業(yè)階次是作業(yè)要素,而pts所積累的是動(dòng)作要素的時(shí)間數(shù)據(jù)。
標(biāo)準(zhǔn)資料中的數(shù)據(jù)必須進(jìn)行分類(lèi)和編碼,同時(shí)考慮操作、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、工藝、設(shè)備種類(lèi)及其性能等直接影響作業(yè)時(shí)間的因素,以便使用者容易快速檢索,得到所需要的正確數(shù)據(jù)。
具體分類(lèi)方法可結(jié)合圖紙編號(hào)與管理、pdm、gt、ert、bct等來(lái)實(shí)施,盡量相互借鑒、兼顧統(tǒng)一。
標(biāo)準(zhǔn)資料的形式主要有三種:函數(shù)解析式(經(jīng)驗(yàn)公式)、圖線(xiàn)(包括計(jì)算圖表、學(xué)習(xí)曲線(xiàn))、編碼表格式。
其中表格式便于檢索,最為常用,圖線(xiàn)一般是一種過(guò)渡性資料。
標(biāo)準(zhǔn)資料法尤其適用于編制新產(chǎn)品作業(yè)計(jì)劃、評(píng)價(jià)新產(chǎn)品或?qū)ιa(chǎn)和裝配線(xiàn)進(jìn)行均衡調(diào)整,同時(shí)也適用于制定新產(chǎn)品的勞動(dòng)定額,確定工廠(chǎng)生產(chǎn)能力和成本預(yù)算,推行獎(jiǎng)勵(lì)工資制,提供設(shè)備采購(gòu)決策咨詢(xún),衡量管理的有效性,建立有效的工廠(chǎng)布置等。
簡(jiǎn)化和標(biāo)準(zhǔn)化是工業(yè)工程工程師必須具備的基本意識(shí).對(duì)于家具業(yè)的工時(shí)定額的制定同樣如此。
6、典型推算法
典型推算法是通過(guò)對(duì)現(xiàn)成的同類(lèi)型或相似的零件甚至相似的操作單元的定額進(jìn)行分析、比較,而進(jìn)行類(lèi)推并制訂出的勞動(dòng)定額的方法。
應(yīng)用典型推算法方法如下:
(l)零件的歸類(lèi)分組,可以按零件的結(jié)構(gòu)和幾何形狀的相似性歸類(lèi)分組,或按零件的加工部位的相似性歸類(lèi)分組,或按零件的工藝特征的相似性歸類(lèi)分組。
標(biāo)準(zhǔn)化和成組技術(shù)是標(biāo)準(zhǔn)資料法和典型推算法的強(qiáng)有力武器。
如果企業(yè)已經(jīng)實(shí)施了成組技術(shù),則可結(jié)合成組技術(shù)的零部件組的劃分,檢查是否需要進(jìn)一步進(jìn)行細(xì)分。
(2)選擇典型零件。
典型零件應(yīng)該是標(biāo)準(zhǔn)件,同時(shí)可以選擇該類(lèi)型中工藝過(guò)程最長(zhǎng)(類(lèi))或工序內(nèi)容最多(組)、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零件作為典型件,根據(jù)零件數(shù)量統(tǒng)計(jì)選擇經(jīng)常出現(xiàn)的零件作為典型件。
(3)編制典型時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)的方法。
在制定定額時(shí),首先在同類(lèi)型或相似的很多零件中選擇具有代表性的零件,先行制定出典型定額(無(wú)論采取經(jīng)驗(yàn)法、統(tǒng)計(jì)法還是作業(yè)測(cè)定法中的哪一種)。
典型時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)要按照一定的生產(chǎn)技術(shù)和生產(chǎn)組織條件、合理的工藝規(guī)程和所采用的設(shè)備、工具、材料、加工要求等編制。
編制典型時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)的依據(jù)為典型零件的工序(工步)和規(guī)格分檔。
典型零作的每道工序(工步),應(yīng)將工時(shí)測(cè)準(zhǔn)。
以后其它同類(lèi)型或相似的零件便可以根據(jù)其幾何形狀和結(jié)構(gòu)相似、加工部位相同、材料質(zhì)量相同、工藝方法相近等情況,拿來(lái)同典型定額比較類(lèi)推而確定其定額。
典型時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)表的具體要求是按典型零件、典型工藝規(guī)程設(shè)計(jì)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)的表格。
表格的內(nèi)容應(yīng)包括典型零件圖、相似圖號(hào)、材材牌號(hào)、工作內(nèi)容、尺寸范圍(或其它影響因素)、加工要求、單件時(shí)間、準(zhǔn)備與結(jié)束時(shí)間、修正系數(shù)等。
列出主要影響因素及其變化范圍,以滿(mǎn)足本類(lèi)型中所有零件的需要,以便使用時(shí)能查到。
對(duì)不經(jīng)常發(fā)生的其它主要影響因素可以采取修正系數(shù)的方法進(jìn)行修正。
典型推算定額是否先進(jìn)合理,在很大程度上取決于制訂典型定額時(shí)所采取的制訂方法。
典型推算法增加了一定的技術(shù)依據(jù)和可比標(biāo)準(zhǔn),其優(yōu)點(diǎn)是避免了同類(lèi)型或相似的產(chǎn)品在零件制定定額工作過(guò)程的重復(fù),工作量比較小。
只要對(duì)比的依據(jù)選擇準(zhǔn)確,分析對(duì)比細(xì)致,其準(zhǔn)確性一般比經(jīng)驗(yàn)估工法和統(tǒng)計(jì)法較高。
且可以保證同類(lèi)型或相似的產(chǎn)品、零件的定額之間水平的平衡。
典型推算法的缺點(diǎn)是,容易忽視今后技術(shù)革新、推廣先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)的作用,影響其準(zhǔn)確性。
建立標(biāo)準(zhǔn)資料,實(shí)施典型推算是減少作業(yè)測(cè)定的工作量,減少時(shí)間定額數(shù)據(jù)庫(kù)的大小所必須的方法。
這對(duì)多品種、小批量、多種設(shè)備和工藝流程的家具業(yè)尤為重要。
7、幅度控制法
依據(jù)本企業(yè)歷史資料,參考先進(jìn)地區(qū)同類(lèi)型產(chǎn)品的定額,結(jié)合今后提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的可能性,然后下達(dá)產(chǎn)品(不分零件〕的定額控制數(shù)給生產(chǎn)工人,由其根據(jù)控制幅度結(jié)合實(shí)際情況提出各個(gè)零件的工時(shí)定額。
幅度控制定額的科學(xué)性、準(zhǔn)確性稍差,但這種方法在人手不足的清況下容易制訂、修訂出一個(gè)較為合理的定額,且定額水平比經(jīng)驗(yàn)估工定額個(gè)統(tǒng)計(jì)定額較為先進(jìn)。
對(duì)于異地開(kāi)設(shè)分廠(chǎng)的家具生產(chǎn)企業(yè)可以考慮采用這種方法。
第3篇 某某公司生產(chǎn)部工時(shí)定額管理辦法
某公司生產(chǎn)部工時(shí)定額管理辦法
1、目的
建立合理化、標(biāo)準(zhǔn)化的工時(shí)管理辦法,依據(jù)工時(shí)定額規(guī)范生產(chǎn),并作為合理利用人員、工藝改進(jìn)的依據(jù),從而提高公司經(jīng)營(yíng)管理及生產(chǎn)管理水平。
2、適用范圍
2.1公司業(yè)務(wù)相關(guān)的間接人員及生產(chǎn)部直接人員的工時(shí)管理和運(yùn)用。
2.2生產(chǎn)工時(shí)周報(bào)表、月報(bào)表之統(tǒng)計(jì)分析。
3、職責(zé)
3.1生產(chǎn)部經(jīng)理或助理組織相關(guān)人員核定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí);
3.2生產(chǎn)部經(jīng)理對(duì)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)進(jìn)行決策、批準(zhǔn)。
3.3生產(chǎn)部助理、車(chē)間主任對(duì)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的合理性有建議的職責(zé)。
4、階段劃分
4.1生產(chǎn)工藝的制定;
4.2標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)定額的初步確定;
4.3標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)定額的進(jìn)一步確定,同時(shí)工時(shí)定額試執(zhí)行;
4.4工時(shí)定額執(zhí)行,標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)定額調(diào)整。
這四個(gè)階段并不是完全獨(dú)立的,而相互影響相互制約,相互促進(jìn)。
5、工時(shí)定額辦法
5.1標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)定額=每件直接加工工時(shí)+輔助工時(shí)(分鐘)
輔助時(shí)間包括:裝夾時(shí)間、檢驗(yàn)時(shí)間等。
每件直接加工工時(shí)確定依據(jù)中級(jí)工按正常加工時(shí)間確定。
5.2工時(shí)計(jì)算
工時(shí)定額=標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)定額×加工件數(shù)×等級(jí)系數(shù)+休息生理時(shí)間+準(zhǔn)備結(jié)束時(shí)間(分鐘)
等級(jí)系數(shù)依加工者工種等級(jí)不同而不同,初級(jí)工為1.1,中級(jí)工為1,高級(jí)工為0.9。
準(zhǔn)備結(jié)束時(shí)間指工具、刀具、量具準(zhǔn)備時(shí)間、機(jī)床維護(hù)時(shí)間、環(huán)境衛(wèi)生清掃時(shí)間、理解圖紙時(shí)間、送檢時(shí)間、工序轉(zhuǎn)移時(shí)間等。
5.3支援工時(shí)
支援工時(shí)指因工作需要,生產(chǎn)部以外部門(mén)借調(diào)人員在借調(diào)期的工作時(shí)間,包括路途和準(zhǔn)備時(shí)間、當(dāng)班剩余不足1小時(shí),無(wú)法正常進(jìn)行生產(chǎn)時(shí),該部分時(shí)間也計(jì)入支援工時(shí)。
5.3工時(shí)統(tǒng)計(jì)
最終統(tǒng)計(jì)工時(shí)=(工時(shí)定額+浪費(fèi)工時(shí)+支援工時(shí))/60(小時(shí))
浪費(fèi)工時(shí)包括:待料等待時(shí)間、因圖紙更改增加的加工時(shí)間、后續(xù)加工引起的返修所用時(shí)間、其它非加工造成的不可預(yù)料原因增加的加工時(shí)間等。
6、工時(shí)定額報(bào)表
6.1生產(chǎn)周報(bào)表
由車(chē)間主任統(tǒng)計(jì),加工者確認(rèn)后報(bào)經(jīng)理助理。
6.1生產(chǎn)月報(bào)表
由經(jīng)理助理統(tǒng)計(jì),并分析人員和設(shè)備利用情況、工藝合理性并報(bào)生產(chǎn)經(jīng)理備案并決策。
7、附件:生產(chǎn)工時(shí)周報(bào)表、生產(chǎn)工時(shí)月報(bào)表
8、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)確定后下發(fā)到每位加工者,并備案。
9、本辦法最終解釋權(quán)歸生產(chǎn)部。
