取、制樣工安全技術(shù)操作規(guī)程匯編（15篇范文）

內(nèi)容

一、前言 取、制樣工作是質(zhì)量控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，涉及的不僅是精確的數(shù)據(jù)采集，更是對安全的嚴(yán)謹(jǐn)保障。本規(guī)程旨在為取、制樣工提供一套詳細(xì)的操作流程，確保作業(yè)過程的安全性和準(zhǔn)確性。

二、個人防護(hù)

1. 穿戴防護(hù)裝備：包括安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套、防塵口罩和工作服，防止樣品可能帶來的物理傷害和化學(xué)污染。

2. 遵守衛(wèi)生規(guī)定：在接觸樣品前后徹底洗手，避免污染樣品或自身。

三、設(shè)備使用

1. 檢查設(shè)備：每次使用前檢查設(shè)備是否完好，無損壞、松動或異?，F(xiàn)象。

2. 安全操作：遵循設(shè)備操作手冊，正確使用各類采樣和制樣工具，避免誤操作導(dǎo)致事故。

四、取樣程序

1. 標(biāo)記位置：明確樣品來源，做好標(biāo)記，確保樣品的可追溯性。

2. 采樣方法：根據(jù)樣品性質(zhì)選擇合適的采樣工具，如鏟子、鉆頭等，確保取樣均勻、代表性。

3. 存儲樣品：將樣品放入指定容器，密封并標(biāo)明樣品信息。

五、制樣步驟

1. 初步處理：根據(jù)需要對樣品進(jìn)行破碎、篩選、混合等預(yù)處理，保證樣品的均勻性。

2. 分析準(zhǔn)備：將處理后的樣品按要求量取，放入分析容器，確保量取準(zhǔn)確無誤。

3. 樣品保存：未分析的樣品應(yīng)存放在干燥、避光、通風(fēng)的地方，防止變質(zhì)。

六、安全注意事項

1. 危險品處理：對易燃、易爆、有毒或腐蝕性的樣品，要特別小心，遵守特殊處理程序。

2. 應(yīng)急措施：熟悉應(yīng)急預(yù)案，一旦發(fā)生意外，立即采取相應(yīng)措施并報告。

七、記錄與報告

1. 記錄取樣過程：詳細(xì)記錄取樣時間、地點、方法及環(huán)境條件。

2. 數(shù)據(jù)整理：將制樣結(jié)果整理成報告，確保數(shù)據(jù)的完整性和準(zhǔn)確性。

八、持續(xù)改進(jìn) 定期評估取、制樣過程的安全性和效率，對存在的問題進(jìn)行改進(jìn)，提升工作質(zhì)量。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 符合國家及行業(yè)相關(guān)安全規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)，如《化工企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范》、《實驗室安全操作規(guī)程》等。

2. 與iso 9001質(zhì)量管理體系要求一致，確保樣品處理過程的系統(tǒng)性和有效性。

3. 遵循企業(yè)的內(nèi)部操作程序和安全政策，確保員工充分理解和執(zhí)行。

4. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)和技能考核，確保每位取、制樣工都具備必要的知識和能力。

通過嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程，我們期望實現(xiàn)取、制樣工作的安全、高效，為企業(yè)的質(zhì)量管理和決策提供可靠的數(shù)據(jù)支持。

取、制樣工安全技術(shù)操作規(guī)程范文

第1篇 取、制樣工安全技術(shù)操作規(guī)程

1 工作前要將勞保用品穿戴齊全，女工戴工作帽時必須將長發(fā)挽在帽內(nèi)。

2 工作服要做到三緊：袖口緊、領(lǐng)口緊、下擺緊，安全帽帶必須系牢。

3 去采樣點取樣時，要兩人協(xié)同操作，相互監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁一人外出作業(yè)。

4 在去采樣點的途中或采取樣時，過鐵道、上下梯子要看清道路，注意機(jī)車及機(jī)動車輛，扶好欄桿，腳步站穩(wěn)，以防發(fā)生意外。

5 采樣用的鐵鍬手把長度不得超過80cm，鍬頭與手把要套牢，不得松動。

6 必須在規(guī)定的地點采樣，并將采樣點所在位置周圍的不安全因素（如有爐料、廢渣）予以清除，防止意外發(fā)生。

7 在皮帶上取樣，與運行皮帶保持50cm的距離，禁止身體接觸皮帶，嚴(yán)禁站、跨、鉆、坐皮帶。

8 注意料坑位置，防止失足跌落。

9 電源電壓與機(jī)械電器設(shè)備額定電壓相符合，并使用相匹配電線。每路刀閘都必須接合格保險絲（片）。所有取、制樣及檢驗設(shè)備要有良好的接地線，安全防護(hù)裝置齊全可靠。

10 嚴(yán)禁使用濕布擦拭正在通電的設(shè)備、電線。

11 機(jī)械設(shè)備使用前應(yīng)檢查開關(guān)、線路、安全接地線等各部件是否完好無損，安全防護(hù)罩是否牢靠。

12 使用機(jī)械設(shè)備時，不準(zhǔn)站在轉(zhuǎn)動部件跟前，保持安全距離，并不許觸摸設(shè)備，以防部件甩出傷人。

13 向設(shè)備內(nèi)投放物料要均勻，不能過猛，以防大塊損壞設(shè)備或崩起顆粒傷人。

14 所有設(shè)備要有與電源開關(guān)相符的標(biāo)識。

第2篇 化驗分析制取樣安全操作規(guī)程

1.所有化驗人員進(jìn)入工作場所,穿戴好勞保用品。

2.班中經(jīng)常檢查各種儀器和煤氣加熱器安全狀態(tài),確保無泄漏、無缺陷。無人在室內(nèi)時,禁止使用煤氣燈。

3.嚴(yán)格遵守危險藥品管理制度,做到專人保管,專人負(fù)責(zé)。所用試劑藥瓶要有標(biāo)簽,注明試劑名稱及濃度。

4.揮發(fā)性強(qiáng)、易燃、易爆物質(zhì)蒸餾前,應(yīng)先檢查器具是否完好可靠,場所是否通風(fēng)透氣,確認(rèn)無誤時方可進(jìn)行操作,以防發(fā)生事故。

5.有毒、有害樣品的分析、配制,應(yīng)通風(fēng)透氣防止中毒。

6.硫酸配制時,必須在耐熱容器內(nèi)進(jìn)行,防止濺出燒傷。

7.嚴(yán)禁用鼻子直接對著樣品進(jìn)行鑒別,嚴(yán)禁用苯類物質(zhì)洗手。

8.有毒有害試劑及化驗廢液不得隨意倒入下水道,防止造成污染。

9.設(shè)備、儀器的使用先進(jìn)行培訓(xùn),未經(jīng)培訓(xùn)不得擅自使用。

10.氣相色譜儀,專人操作、管理、保養(yǎng),色譜室嚴(yán)禁煙火。

11.進(jìn)入各生產(chǎn)單位取樣時,按該單位“崗位安全規(guī)章”辦事,取得各單位的配合,確保取樣過程的安全。

第3篇 青霉素提取車間接發(fā)料安全操作規(guī)程

一、目的

為了安全、有效的執(zhí)行青霉素提取車間生產(chǎn)工藝規(guī)程,確保車間接(發(fā))料操作安全化、規(guī)范化,持續(xù)正常生產(chǎn)并始終符合安全規(guī)定和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),特制定本規(guī)程。

二、范圍

適合于青霉素提取車間各崗位物料接(發(fā))操作。

三、責(zé)任

青霉素提取車間組織制定和實施,安全監(jiān)察部負(fù)責(zé)監(jiān)督。

四、操作

4.1 接(發(fā))料準(zhǔn)備

4.1.1 本車間為甲級防爆車間,車間內(nèi)儲存有大量的強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、有機(jī)溶劑等危險品。有活性炭、碳酸鉀、保險粉等危險粉塵。有機(jī)溶劑的蒸汽與空氣可形成爆炸性混合物,遇明火,高熱能引起燃燒爆炸。所以工作現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙和帶火種。

4.1.2 必須正確佩戴好相應(yīng)的防護(hù)用品(防護(hù)口罩、防護(hù)手套、防護(hù)眼鏡、防靜電防酸堿工作服、耐酸堿靴),嚴(yán)禁無防護(hù)進(jìn)行操作。

4.1.3 確定本車間所接(發(fā))物料的名稱、體積(重量),并與相應(yīng)的崗位、工段、車間進(jìn)行溝通。

4.1.4 檢查儲罐的液位狀況,確認(rèn)所接(發(fā))的物料是相對應(yīng)的儲罐、泵、儀表、管道、閥門是否完好并有相應(yīng)的防護(hù)。

4.1.5 確定相關(guān)崗位、工段、車間的閥門狀態(tài)、靜電連接是否良好,接收物料儲罐進(jìn)料閥門應(yīng)開啟,出料閥門、排污閥門應(yīng)關(guān)閉。

4.1.6 確定現(xiàn)場的應(yīng)急物資是否擺放到位。

4.2 接(發(fā))料操作

4.2.1 檢查儲罐及液位計,壓力表是否完好,罐底閥是否關(guān)閉,確認(rèn)無誤后與相應(yīng)崗位、工段、車間進(jìn)行接(發(fā))料操作。

4.2.2 打開儲罐進(jìn)(出)料閥開始接(發(fā))料,當(dāng)接(發(fā))料完成后,關(guān)閉儲罐進(jìn)(出)料閥,通知用料人做好用料準(zhǔn)備。

4.2.3 記錄接(出)料量并相應(yīng)崗位、工段、車間復(fù)核簽字確認(rèn)。

五、應(yīng)急、突發(fā)事件的處理

5.1 接(發(fā))料過程中發(fā)生泄漏的處理

5.1.1 小量泄漏的處理

作業(yè)人員應(yīng)立即停止作業(yè),戴好防毒面具和防護(hù)手套,切斷泄漏源。用活性炭或其它惰性材料吸收,應(yīng)急處理現(xiàn)場產(chǎn)生的危險固廢應(yīng)存放于公司指定的危險廢物存放間,等到現(xiàn)場全部清理完畢后,方可作業(yè)。

5.1.2 大量泄漏的處理

作業(yè)人員應(yīng)立即停止作業(yè),戴好防毒面具和防護(hù)手套,盡可能切斷泄漏源,防止流入下水道、排洪溝等限制性空間。作業(yè)人員應(yīng)立即向車間領(lǐng)導(dǎo)匯報情況,立即啟動事故應(yīng)急救援預(yù)案,采用合適的方法進(jìn)行自救。

5.2 接(發(fā))料過程中突然發(fā)生火災(zāi)的處理

操作人員應(yīng)立即停止作業(yè),使用備好的滅火器進(jìn)行撲救。操作人員應(yīng)立即向公司上級領(lǐng)導(dǎo)匯報情況,立即啟動事故應(yīng)急救援預(yù)案,采用合適的方法進(jìn)行自救。

5.3 接(發(fā))料過程中危險品濺到員工身上的處理

5.3.1 皮膚接觸:脫去被污染的衣著,用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚。

5.3.2 眼睛接觸:提起眼瞼,用流動清水或生理鹽水沖洗。就醫(yī)。

5.3.3 吸入:迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給予輸氧。如呼吸停止,立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。

5.3.4 食入:飲足量溫水,催吐。就醫(yī)。

第4篇 氣體取樣袋使用安全技術(shù)規(guī)程

1.按規(guī)定使用氣體取樣袋取樣品。

2.可燃?xì)怏w不得全部充滿,應(yīng)充至80%左右。

3.嚴(yán)禁使用有泄漏的氣體取樣袋。

4.定期檢查氣體袋泄漏情況。

5.嚴(yán)禁摔、磕、碰擦氣體取樣袋。

6.禁止將氣體袋放置暖氣、電爐等,熱源附近遠(yuǎn)離火源。

7.室內(nèi)放氣應(yīng)到指定專用地點。

第5篇 空分氬提取和液化裝置安全操作規(guī)程

1、投運前,檢查確認(rèn)冷箱內(nèi)容器、管道、閥門、儀表管、分析管等無泄漏,安全閥等附件完好。

2、對空分設(shè)備和液氧貯槽,必須進(jìn)行液氧連續(xù)排放和定期排放,防止乙炔及碳?xì)浠衔锓e聚、濃縮。

3、分析測定液氧中乙炔、碳?xì)浠衔锖?乙炔含量不得超過0.1ppm;若含碳總量急劇上升,應(yīng)加大膨脹量和連續(xù)排放液氧,直至達(dá)標(biāo)為止。

4、嚴(yán)格控制主冷液氧液位,避免較大波動,并采取全浸操作。

5、及時檢查空冷塔的壓力、液位和冷卻水量以及水冷塔的液位,防止空冷塔的水分進(jìn)入分子篩吸附器。

6、空分已停車而循環(huán)水泵仍在運行時,要及時關(guān)閉進(jìn)、排水閥門,防止水反竄入空冷塔、水冷塔,導(dǎo)致滿水。并排盡空冷塔、水冷塔內(nèi)的積水。

7、隨時監(jiān)視分子篩吸附器出口空氣中的二氧化碳含量以及蒸汽加熱器、出增壓機(jī)冷卻器的水分含量;如急劇上升,應(yīng)及時處理。

8、空分、換熱器等設(shè)備的冷箱,應(yīng)充入干燥氮氣,保持正壓。

9、各裝置停車時,應(yīng)立即關(guān)閉氧、氮、氬送出閥,并通知閃速爐、轉(zhuǎn)爐、總調(diào)度室等。

10、膨脹機(jī)、氧壓機(jī)、氮壓機(jī)等設(shè)備停止運行時,注意調(diào)整閥門開度,防止超壓。

11、每班監(jiān)測空分塔基礎(chǔ)溫度;開、關(guān)液體角閥前,必須確認(rèn)閥門外部無凍結(jié),以防損壞閥門造成漏液;排液時要緩慢進(jìn)行,不得直排,以防凍壞冷箱板和基礎(chǔ)。

12、氬提取系統(tǒng)中的精氬塔防“氮塞”閥門開度不得過大,以防形成負(fù)壓而使外界水分進(jìn)入塔內(nèi)。

13、空分設(shè)備在采用氮氣進(jìn)行大加溫或單體局部加熱時,須懸掛警示牌,排放口附近不準(zhǔn)有人停留。

14、運行中,保持溫度、壓力、流量、液位等工藝參數(shù)的穩(wěn)定,避免大幅度增減空氣量、氧氣量和氮氣量,并注意防止產(chǎn)生液懸等事故。

15、吹除操作時,應(yīng)分段進(jìn)行,保證所有分析閥、壓力表、液面計、阻力計等小管暢通無阻,并直到吹除閥吹出的氣體潔凈無污物為止,冷開車吹除閥氣體露點溫度低于-60℃為合格。

16、液氧吸附器至少每月加溫一次,嚴(yán)禁超期限運行;如化驗分析液空、液氧中的碳?xì)浠衔锘蚱渌：ξ镔|(zhì)超標(biāo),立即加溫液氧吸附器,排放液氧,并加大膨脹量,縮短分子篩吸附器工作周期。

第6篇 卷取崗安全操作規(guī)程

a. 工作前必須穿戴勞動保護(hù)用品;注意安全,提高安全意識。

b. 鋼帶從圓盤剪過來,前托板抬平,后托板略低于前托板,有利于鋼帶前進(jìn),然后兩托板降下,留有多余鋼帶,為喂料機(jī)備用。

c. 用左右立輥微調(diào),便鋼帶經(jīng)過分離盤。

d. 用張力機(jī)把鋼帶頭伸入卷取機(jī)卷筒,使鋼帶中心與隔離套中心一致;以防隔離盤工作時磨傷鋼帶邊緣。在卷取過程中。一定要保持卷取隔離器降下;卷筒液壓漲開,做到不傷內(nèi)層.收卷密實整齊。壓力輥壓下,使鋼帶帶有工作張力。確保卷取質(zhì)量。卷取收尾時,卷取調(diào)速不要調(diào)回至零位,以防卷筒倒轉(zhuǎn),避免散卷或劃傷鋼帶。

e.正確使用打包機(jī),防止打包帶彈開傷人。收卷后打包,把縱剪鋼帶頭轉(zhuǎn)到卷筒上方,并把托料小車升起到合適位置,并把卷筒回縮,使托料小車運出。卸料時與天車工密切配合以防傷人及損壞設(shè)備。

f.認(rèn)真編寫鋼板縱剪后自編號,做好記錄,并分類存放。

g.出現(xiàn)緊急情況,按急停開關(guān)。

h.為保證各設(shè)備的正常運行,不定期檢查維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備。

第7篇 取樣車安全操作規(guī)程

目??? 的：建立取樣車操作程序，規(guī)范取樣車操作。

適用范圍：取樣車操作。

責(zé)??? 任：檢驗室取樣人員按本規(guī)程操作，原料倉負(fù)責(zé)人監(jiān)督本規(guī)程的執(zhí)行。

程??? 序：

1.取樣車用前自凈５分鐘。

2.用吸塵器吸去被取樣的原輔料的外包裝的塵埃，如不能使用吸塵器的外包裝，用濕布拭擦干凈，然后連外包裝放入取樣車內(nèi)。

3.將潔凈的取樣的容器、取樣用具、手套等放在取樣車內(nèi)，與已清潔外包裝的藥品一起自凈5-10分鐘。

4.操作人員戴上潔凈手套，在潔凈情況下開啟外包裝，后開啟內(nèi)包裝，按取樣方法均勻取樣。

5.取樣結(jié)束后,在潔凈情況下封好內(nèi)包裝貼上取樣證。然后撤離取樣車。

6.抽樣完后,原輔料倉庫管理人員立即按《取樣車清潔標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程》(sop-ws-020-00)清潔取樣車，使取樣車保持清潔。

第8篇 取樣作業(yè)安全規(guī)程

1取電解質(zhì)樣時,槽號要與電解質(zhì)盒上的槽號對應(yīng),避免錯樣、漏樣。

2取鋁樣時,打印槽號要清晰可見。

3取樣時,注意防止電解質(zhì)、鋁液飛濺傷人。

4嚴(yán)禁用手觸摸取出不久的樣品,以防燙傷。

5取樣過程中要注意來往車輛及天車。

第9篇 堆取料機(jī)安全技術(shù)規(guī)程

一、 崗位職責(zé)：

1. 負(fù)責(zé)堆取料機(jī)的綜合管理。

2. 負(fù)責(zé)堆取料機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)的綜合管理。

3. 負(fù)責(zé)本崗范圍內(nèi)的工具，通訊照明等物品的使用和保管。

4. 負(fù)責(zé)檢查設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況，搞好本崗位范圍內(nèi)的地面、門窗、玻璃、墻壁及附屬設(shè)備衛(wèi)生。

5. 負(fù)責(zé)本崗的消防器材（具）的使用和管理。

二、 崗位條件：

1. 堆取料機(jī)司機(jī)必須具備的條件：

（1）、經(jīng)醫(yī)生鑒定無妨礙本崗位工作的病癥。

（2）、司機(jī)必須經(jīng)過專業(yè)和安全培訓(xùn)后考試合格取得的操作證和安全資格證。

（3）、具備必要的堆取料機(jī)使用技術(shù)且能熟悉《儲運部安全操作規(guī)程》中的操作規(guī)定。

（4）、掌握遇緊急情況處理的程序和方法。

（5）、掌握堆取料機(jī)的幾種急停方法，按《儲運部安全操作規(guī)程》處理。

（6）、發(fā)生事故時要按事故匯報程序如實匯報。

（7）、發(fā)現(xiàn)電機(jī)溫度超標(biāo)，有異音時，立即將按“急停”按鈕、斷電，并匯報主控，檢查處理。

2. 作業(yè)前準(zhǔn)備工作

（1） 接班后認(rèn)真檢查所屬設(shè)備狀況，并穿戴好勞動保護(hù)用品。

（2） 檢查不同煤種的存儲情況。

（3） 檢查堆料膠帶是否跑偏。檢查堆料回轉(zhuǎn)平臺干油潤滑油桶的油位情況，檢查取料平臺干油潤滑桶內(nèi)的油位情況，稀油潤滑桶內(nèi)的油位情況，檢查各部螺栓是否緊固。

（4） 檢查附屬設(shè)備部件是否完好是否正常。

（5） 檢查控制盤的各種指示燈是否正常。

（6） 當(dāng)維修人員在本崗位對設(shè)備維修時：

通知集控室維修人員將要工作的部位，并作好記錄。

督促其采取好安全防范措施方可作業(yè)。

維修完畢后，檢查現(xiàn)場，通知主控室并作好記錄。

檢修需要試機(jī)必須由崗位司機(jī)操作試機(jī)。

（7） 起機(jī)準(zhǔn)備工作完畢后，在確認(rèn)本崗位設(shè)備均可運行時，通知集控室調(diào)度本崗位設(shè)備一切正常。

3. 起機(jī)作業(yè)中巡檢的注意事項和方法：

集中起機(jī)時由主控起動，就地啟動時需征求集控室調(diào)度同意后方可由本崗位司機(jī)就地啟動。

起機(jī)時要遠(yuǎn)離電機(jī)。

發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中有影響視線情況下時，必須兩人同行。

巡檢電機(jī)、減速機(jī)等運行情況，如發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)檢查，并通知集控。

經(jīng)常觀察各部儀表的指示情況。

作業(yè)時嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。

設(shè)備上各部照明保持完好。

檢查旋轉(zhuǎn)部件不許觸摸，要保持一定的安全距離，防止傷及人身。

上、下設(shè)備時一定要站穩(wěn)、抓牢、防止墜落。

堆料機(jī)或取料機(jī)回轉(zhuǎn)時，在電纜滑環(huán)處須有人看護(hù)電纜。以防由于堆料機(jī)與取料機(jī)夾角過小，或電纜滑道變形等，抻壞電纜。

堆取料機(jī)調(diào)車、堆料、取料、回轉(zhuǎn)、俯仰等操作前需振鈴預(yù)告，振鈴3——5次（15秒以上）。

回轉(zhuǎn)、行走操作時，懸臂與煤堆及其設(shè)施要保持一定距離，避免碰撞。

大車行走時，注意檢查鐵軌，有影響行走的雜物應(yīng)立即停車清除，防止損傷設(shè)備。

作業(yè)時發(fā)現(xiàn)異常情況，如煤質(zhì)問題，設(shè)備故障等要立即向工長及集控室反映，不能保證設(shè)備及人身安全時立即停機(jī)。確認(rèn)恢復(fù)正常時，通知集控室，根據(jù)指令確定是否作業(yè)。

4. 停機(jī)

堆料停機(jī)時，待懸臂膠帶機(jī)沒料時，方可停機(jī)；取料停機(jī)前應(yīng)先停止供料，然后膠帶機(jī)停機(jī)。

5. 交接班制度：

提前15分鐘進(jìn)行交接班。

交接班不得隱瞞事故，交班人員詳細(xì)介紹，當(dāng)班的生產(chǎn)運轉(zhuǎn)及安全情況，維修情況和領(lǐng)導(dǎo)的指示。

交接班時，如發(fā)現(xiàn)接班人有酗酒和情緒不正常時，應(yīng)拒絕交班，并及時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。

接班人未按到崗，交接班人不得離開崗位。

交班人如實填寫記錄，交班人、接班人同時簽字，接班后，若發(fā)現(xiàn)問題由接班人負(fù)責(zé)。

6. 注意事項：

主電機(jī)不允許重載啟動。

主電機(jī)每小時啟動不應(yīng)超過3次。

設(shè)備上的煤塵應(yīng)及時清理。

嚴(yán)禁酒后上崗，班中喝酒，作于本崗位無關(guān)的事項。

嚴(yán)禁其他人員亂動設(shè)備。

嚴(yán)禁清理料時用鍬、鏟、鎬敲擊電器，防止觸電傷人。

崗位人員要嚴(yán)格遵守各項規(guī)章制度。

第10篇 卷取機(jī)崗位安全操作規(guī)程

1、清楚地了解剎車位置，必要時應(yīng)能及時剎車。

2、割料時，應(yīng)小心使用界刀，以免傷及自己或他人。

3、割料第一刀不斷時，要重新再割時需加倍冷靜。注意左手動作之先后配合，以免反被右手割傷。

4、氣脹軸在放氣時，放氣者手離開后才能拖氣脹軸。

5、在包裝時，人應(yīng)站在膠布兩側(cè)，防止膠布掉下砸傷。

第11篇 燃料油直取作業(yè)安全操作規(guī)程

1? 目的及適用范圍

本規(guī)程規(guī)定了燃料油船車直取安全操作要求，適用于燃料油貨物船車直取作業(yè)。

2? 貨物理化特性

第3.3類，高閃點液體。黑褐色液體或粘液，具有焦油或原油味。不溶于水。液體與蒸氣可燃。

毒性特征：時間加權(quán)平均容許濃度（pc-twa）：無資料

短時間接觸容許濃度（pc-stel）：無資料

閃點：>;60℃???????????????? 爆炸極限范圍：1.0%-5.0%

飽和蒸氣壓：無資料????????? 引燃溫度：無資料

臨界壓力：無資料??????????? 臨界溫度：無資料

熔點：無資料??????????????? 沸點：>;177℃

相對密度（水=1）：0.90-1.10 相對蒸汽密度（空氣=1）：無資料

穩(wěn)定性：穩(wěn)定??????????????? 聚合危害：不聚合

禁配物：氧化劑????????????? 避免接觸的條件：明火、高熱

3? 裝卸工藝

船舶→軟管→直取架→罐車

3? 一般作業(yè)要求

3.1天氣要求

3.1.1作業(yè)前，調(diào)度室應(yīng)確認(rèn)碼頭區(qū)域的天氣預(yù)報。

3.1.2作業(yè)期間，碼頭附近出現(xiàn)雷電天氣可能影響作業(yè)安全時，應(yīng)立即停止裝卸貨作業(yè)。

3.1.3當(dāng)風(fēng)浪或潮差可能對裝卸軟管造成過度應(yīng)力時，應(yīng)停止貨物作業(yè)，必要時應(yīng)將裝卸軟管拆開。

3.1.4其它氣象條件可能影響作業(yè)安全時，應(yīng)及時停止作業(yè)。

3.2裝卸設(shè)施

3.2.1操作部應(yīng)對泊位電器、靠泊設(shè)施、裝卸設(shè)施進(jìn)行全面檢查，滿足靠泊和作業(yè)安全要求。

3.2.2調(diào)度室要對裝卸管道及軟管檢測情況進(jìn)行驗證。軟管使用前，操作部要對其外觀進(jìn)行檢查，保證軟管符合作業(yè)要求。

3.2.3操作部接到船舶靠泊計劃后，要對作業(yè)所需的直取架、防爆照明、靜電裝置、人身防護(hù)用品等作業(yè)及安全設(shè)備設(shè)施進(jìn)行全面檢查，確保設(shè)備設(shè)施安全適用。

3.3照明

3.3.1夜間作業(yè)期間，操作部要保證作業(yè)區(qū)域照明良好。

3.3.2碼頭作業(yè)區(qū)域內(nèi)的照明設(shè)備必須滿足防爆要求。

3.4 通訊

3.4.1在碼頭區(qū)域內(nèi)使用的通訊設(shè)備必須滿足防爆要求。

3.4.2現(xiàn)場操作人員、安調(diào)員應(yīng)隨身攜帶防爆型手提式對講機(jī)。

3.5人員保護(hù)

3.5.1操作部現(xiàn)場配備的安全裝備、急救設(shè)備、防毒面具以及其它的人員保護(hù)設(shè)備應(yīng)保存在易于接近并有明顯標(biāo)志的適當(dāng)處所，妥善保管，以便隨時取用。

3.5.2操作人員戴安全帽，穿防滲透工作服，戴橡膠耐油手套，戴安全防護(hù)眼鏡。可能接觸高濃度蒸氣時，佩戴自吸過濾式防毒面具（半面罩）。工作現(xiàn)場禁止吸煙、進(jìn)食和飲水。工作完畢，淋浴更衣。保持良好的衛(wèi)生習(xí)慣。

3.6 安全警戒

3.6.1消防隊要嚴(yán)格門衛(wèi)管理，杜絕無關(guān)人員及車輛進(jìn)入。對進(jìn)入人員及車輛必須符合防爆、防靜電管理要求。

3.6.2操作部要在灌裝直取作業(yè)區(qū)域50米范圍內(nèi)劃定安全警戒區(qū)。作業(yè)期間，禁止無關(guān)人員進(jìn)入警戒區(qū)域。

4? 操作要求

4.1作業(yè)前準(zhǔn)備

4.1.1操作人員在作業(yè)前掌握貨物的理化特性、應(yīng)急處置和急救知識。

4.1.2調(diào)度室接到船舶靠泊指令后，及時安排作業(yè)機(jī)械并通知操作部。操作部要做好以下準(zhǔn)備工作：

4.1.2.1作業(yè)人員要將配備的木屑或沙子等防污用品運往作業(yè)現(xiàn)場。

4.1.2.2操作部組織進(jìn)行作業(yè)管線連接、直取架的安裝和調(diào)試，同時對架上活動護(hù)欄用繩索進(jìn)行連接，并做到繩索拉緊，護(hù)欄緊固。作業(yè)人員上直取架時要小心謹(jǐn)慎，扶好扶梯。

4.1.3船舶靠妥后，調(diào)度室根據(jù)監(jiān)護(hù)需要通知消防隊安排消防車監(jiān)護(hù)。操作部組織船岸軟管對接，并對作業(yè)管線密閉性進(jìn)行全面檢查。同時做好直取架與船、岸之間的靜電連接和接地，操作部對船岸靜電接地和罐車導(dǎo)電引線進(jìn)行逐一檢測，確保靜電導(dǎo)電電阻值小于10ω，并在“液化品作業(yè)備妥單”上記錄檢測結(jié)果。

4.2作業(yè)要求

4.2.1操作部根據(jù)直取架裝車使用管口數(shù)確定灌裝作業(yè)人員，保持每個鶴管有一名液化工操作，每班次作業(yè)架上要確定一名主控人員，對各灌裝口協(xié)調(diào)操作進(jìn)行統(tǒng)一指揮。作業(yè)人員上架后要確認(rèn)閥門開關(guān)是否靈活，并按照指揮人員的要求確認(rèn)閥門關(guān)閉或打開。

4.2.2直取作業(yè)場地設(shè)一名監(jiān)護(hù)人員，具體負(fù)責(zé)以下工作：

a.向車輛駕駛員核實罐車上次裝運貨物的名稱及理化特性，確認(rèn)是否具備灌裝條件；

b.檢查罐車防火帽是否完好；及時有效連接和拆除車輛靜電接地線；

c.維持現(xiàn)場車輛與候裝車輛之間保持不少于20米的安全距離；

d.督促等候罐車做好灌裝準(zhǔn)備，嚴(yán)禁駕駛員進(jìn)入灌裝區(qū)域內(nèi)；

e.檢查罐車卸貨口的閥門是否關(guān)閉到位。

4.2.3直取貨物在1#、2#泊位作業(yè)時，船邊設(shè)監(jiān)護(hù)員一名，負(fù)責(zé)船岸管線監(jiān)護(hù)；在其他雜貨泊位作業(yè)時可由灌裝現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人員負(fù)責(zé)。

4.2.4船舶靠妥后現(xiàn)場安調(diào)員要及時、準(zhǔn)確地了解和控制船方貨物溫度。若直取貨物為可燃液體，閃點在80℃以下，凝固點在10℃以上時，原則上卸貨溫度不得超過30℃。

4.3輸油臂操作要求

4.3.1操作人員要將輸油臂插入槽罐底部，上好鶴管固定銷。

4.3.2使用輸油臂在灌裝過程中，要隨著槽罐液位的上升，逐步提起輸油臂，并要保持油臂管口潛入貨內(nèi)，盡量避免油臂粘連大量油污導(dǎo)致場地的污染。

4.3.3輸油臂每次灌裝罐車完畢，操作人員要關(guān)閉輸油臂閥門，同時開啟輸油臂上的放空小閥，使油臂內(nèi)的貨油快速流入罐車。提起輸油臂后，要立即關(guān)閉輸油臂上的放空小閥，懸掛小桶。并且在下一車灌裝打開輸油臂閥門前，必須檢查放空小閥是否關(guān)閉。

4.4灌裝車輛對位要求

4.4.1現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人員和罐裝操作人員要上下呼應(yīng)，指揮司機(jī)對好車位。

4.4.2灌裝車輛在進(jìn)出直取架時，現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人員要及時連接和拆除靜電連接線，指揮車輛緩慢前行，防止車輛刮碰直取架。

4.5開泵作業(yè)

4.5.1船舶具備作業(yè)條件后，現(xiàn)場安調(diào)員與船方、貨主商定卸船作業(yè)壓力、聯(lián)系方式等安全作業(yè)事項，并簽訂“碼頭/罐區(qū)/船方裝卸作業(yè)協(xié)議書”，操作部進(jìn)作業(yè)前安全檢查，填寫“操作部值班主任崗位工作規(guī)范”，現(xiàn)場安調(diào)員按照作業(yè)前的各項準(zhǔn)備要求進(jìn)行檢查驗證，填寫“現(xiàn)場安調(diào)員作業(yè)崗位規(guī)范”，并組織業(yè)務(wù)相關(guān)方、貨主在“液化品作業(yè)備妥單”上簽認(rèn)，各方備妥后，安調(diào)員下達(dá)開工令。

4.5.2初始壓力控制在0.1mpa以下，操作人員要及時查看管線各接口是否有滲漏，以便及時采取措施。作業(yè)正常后，按照安全流速控制裝車速度。

4.5.3每車灌裝開始，操作人員要控制好初始流速；裝車過程中操作指揮人員要指揮各卸油口交替開關(guān)、相互避讓，避免同時關(guān)閥致使船方壓力驟升或船方停泵。

4.5.4灌裝時，操作人員要時刻觀察槽罐液位變化，當(dāng)液面距槽罐口底沿約20厘米時，及時調(diào)整閥門，降低流量，同時先要求開啟備裝油臂閥門，并報告主控人員。當(dāng)裝至貨物液面距槽罐口底沿10cm時關(guān)閉閥門，并報告主控人員。

4.5.5現(xiàn)場安調(diào)員負(fù)責(zé)作業(yè)過程的安全監(jiān)督檢查和與船方、貨方溝通協(xié)調(diào)，控制作業(yè)壓力和裝車速度。

4.5.6現(xiàn)場安調(diào)員要隨時對作業(yè)過程進(jìn)行監(jiān)督檢查，及時掌握船方作業(yè)進(jìn)度，并及時將臨近作業(yè)結(jié)束情況通知操作人員。

4.6作業(yè)結(jié)束

4.6.1裝完每批車輛和全船完貨時，要預(yù)留一輛空車以備吹掃管線。

4.6.2管線吹掃前，操作人員要進(jìn)一步檢查鶴管固定銷是否拴好，并使鶴管離開貨物表面。

4.6.3管線吹掃干凈并泄壓后，操作人員拆卸管線，用盲板封堵管口，調(diào)度室安排機(jī)械，操作部將直取架送到化工碼頭固定存放位置，并清理作業(yè)現(xiàn)場。

第12篇 堆料機(jī)取料機(jī)安全操作規(guī)程

1堆料機(jī)

1.1 開停機(jī)的順序及注意事項:

1.1.1開機(jī)順序:啟動液壓系統(tǒng),發(fā)出開車信號,堆料膠帶輸送機(jī)、堆料機(jī)端梁行走機(jī)構(gòu)啟動。

1.1.2停機(jī)順序:停機(jī)指令下達(dá)后按上述順序的逆過程。

1.1.3注意事項:凡本系統(tǒng)的任何地方出現(xiàn)故障必須停機(jī)時,可按動緊急開關(guān),使堆料機(jī)系統(tǒng)馬上停止工作。

1.2 開機(jī)前的準(zhǔn)備

1.2.1確認(rèn)各部分潤滑正常,油位符合要求;

1.2.2確認(rèn)電氣系統(tǒng)和各種安全防護(hù)裝置完好;

1.2.3確認(rèn)液壓系統(tǒng)正常;

1.3 運行中的檢查

1.3.1檢查堆料機(jī)液壓系統(tǒng)工作是否有振動、噪音、及油泄露現(xiàn)象;

1.3.2檢查堆料臂上的膠帶輸送機(jī)是否跑偏,托輥運行是否正常;

1.3.3檢查傳動滾筒、減速機(jī)及軸承座的溫度不超過45℃,其軸承溫度不超過60℃

1.3.4檢查電纜卷盤是否正常;

1.3.5檢查堆料機(jī)行走機(jī)構(gòu)運行是否平穩(wěn);

1.3.6檢查各部液壓系統(tǒng)是否有漏油,油箱油溫不得大于40℃,泵站運行噪音不得大于80分貝;

1.3.7檢查安全防護(hù)裝置是否完好。

1.4 停機(jī)后的維護(hù)保養(yǎng)

1.4.1緊固所有松動的螺栓,對磨損嚴(yán)重的部件進(jìn)行更換;

1.4.2清洗液壓傳動裝置的油過濾器;

1.4.3補充系統(tǒng)潤滑油消耗量,并按周期更換所需要更換的潤滑油;

1.4.4定期緊固軌道螺栓及其它部位松動的螺栓;

1.4.5保持安全防護(hù)裝置完好。

1.5 常見故障及排除方法

1.5.1液壓系統(tǒng)漏油:(維修保養(yǎng))

1.5.2皮帶跑偏:(調(diào)整)

2 取料機(jī)

2.1 開停機(jī)的順序及注意事項:

2.1.1開機(jī)順序:啟動出料膠帶輸送機(jī),發(fā)出開車信號,刮板輸送機(jī)啟動,料耙驅(qū)動機(jī)構(gòu)啟動,取料機(jī)端梁行走機(jī)構(gòu)啟動。

2.1.2停機(jī)順序:停機(jī)指令下達(dá)后按上述順序的逆過程。

2.1.3注意事項:保證兩端行走同步。

2.1.3.1開停機(jī)時應(yīng)把取料速度設(shè)定至最低;

2.1.3.2凡本系統(tǒng)的任何地方出現(xiàn)故障必須停機(jī)時,可按動緊急開關(guān),使取料機(jī)系統(tǒng)馬上停止工作。

2.2 開機(jī)前的準(zhǔn)備

2.2.1確認(rèn)各部分潤滑正常,油位符合要求;

2.2.2確認(rèn)料耙鋼絲繩撓度正常;

2.2.3確認(rèn)各種保護(hù)裝置完好;

2.2.4確認(rèn)刮板輸送鏈的潤滑正常,滴油嘴對準(zhǔn)內(nèi)外鏈板的縫隙;

2.2.5確認(rèn)刮板的防偏輪靈活;

2.2.6確認(rèn)安全防護(hù)裝置完好。

2.3 運行中的檢查

2.3.1檢查各傳動部位有無異常振動、異常聲音、溫度應(yīng)不大于40℃;

2.3.2檢查刮板裝置中的刮板體表面的耐磨板磨損情況,當(dāng)磨損到危及刮板體時,應(yīng)予以及時更換;

2.3.3檢查刮板裝置中的中間導(dǎo)輪螺栓是否有松動現(xiàn)象,如有應(yīng)及時緊固;

2.3.4檢查導(dǎo)槽襯板磨損情況,當(dāng)其磨損到危及導(dǎo)槽本體時應(yīng)及時更換襯板;

2.3.5檢查刮板運行中是否有偏斜現(xiàn)象,若偏斜可調(diào)整鏈輪尾部螺旋張緊裝置中的螺桿、螺母,以使支撐刮板的兩鏈條張力一致;

2.3.6檢查料耙沿支撐軌道運行及換向是否平行,有無異常聲音;

2.3.7檢查端梁行走機(jī)構(gòu)運行是否平穩(wěn),調(diào)節(jié)換向是否可靠;

2.3.8檢查各部液壓系統(tǒng)是否有漏油,油箱油溫不得大于40℃;

2.3.9檢查安全防護(hù)裝置是否完好。

2.4 停機(jī)后的維護(hù)保養(yǎng)

2.4.1緊固所有松動的螺栓,對磨損嚴(yán)重的部件進(jìn)行更換;

2.4.2清洗液壓傳動裝置的油過濾器;

2.4.3調(diào)整鏈條張緊度及刮板定位螺栓檢查;

2.4.4補充系統(tǒng)潤滑油消耗量,并按周期更換所需要更換的潤滑油;

2.4.5定期緊固軌道螺栓及其它部位松動的螺栓;

2.4.6保持安全防護(hù)裝置完好。

2.5 常見故障及排除方法

2.5.1液壓系統(tǒng)漏油:(維修保養(yǎng))

2.5.2刮板脫落,刮板鏈斷:(更換維修)

2.5.3料耙掉齒,鋼絲繩斷:(更換)

2.5.4刮板變形:(更換)

第13篇 萃取崗位安全操作規(guī)程

1.上班時必須正確穿戴好勞動保護(hù)用品，嚴(yán)禁酒后上班。

2.當(dāng)反萃和二級萃取造連續(xù)相時，有機(jī)流量宜小于正常流量，以防止有機(jī)循環(huán)槽內(nèi)被抽空造成泵的空運轉(zhuǎn)。

3. 在正常開機(jī)運轉(zhuǎn)時，一定要保證三個料液（浸出液、反萃液、有機(jī)相）泵出口管上的回流管中有料液回流，以免突然停機(jī)時，造成料液回流。

4. 開啟原液供液泵要先把原液供液球閥打開，停機(jī)時先停原液供液泵再關(guān)原液供液球閥。

5. 反萃取連續(xù)相造好后即可開啟反萃供液泵，當(dāng)反萃供液泵達(dá)到正常流量后，再開啟反萃回流并達(dá)到正?；亓髁?。停機(jī)時應(yīng)關(guān)閉反萃回流閥。

加酸時要防止?jié)饬蛩釣R到身體上，若發(fā)生意外，先用抹布擦去酸，再用清水清洗。

突然停電時，應(yīng)將所有設(shè)備啟動開關(guān)撥至停止?fàn)顟B(tài)，關(guān)閉反萃回流閥，關(guān)閉原液供液球閥。

發(fā)現(xiàn)浸出液池或電解循環(huán)槽液位過低時，應(yīng)立即停機(jī)處理。

發(fā)現(xiàn)管道被堵，應(yīng)立即停機(jī)檢查并維修處理，以防溶液外溢。

10. 發(fā)現(xiàn)管道滲漏，及時將滲漏的溶液用容器盛裝，并報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)組織人員維修。

11. 每次停機(jī)后再開機(jī)時，應(yīng)先檢查各級混合室及澄清室內(nèi)的液位是否處于正常狀態(tài)，如果不在正常狀態(tài)，開啟萃取原液泵把一萃、二萃中的部分有機(jī)相趕到有機(jī)循環(huán)槽后再開機(jī)。

12．本崗位禁止煙火，如需動火作業(yè)，需按程序辦理動火作業(yè)票，在手續(xù)及防護(hù)措施均做好后，方可作業(yè)。

第14篇 取制樣工安全技術(shù)操作規(guī)程

1 工作前要將勞保用品穿戴齊全,女工戴工作帽時必須將長發(fā)挽在帽內(nèi)。

2 工作服要做到三緊:袖口緊、領(lǐng)口緊、下擺緊,安全帽帶必須系牢。

3 去采樣點取樣時,要兩人協(xié)同操作,相互監(jiān)護(hù),嚴(yán)禁一人外出作業(yè)。

4 在去采樣點的途中或采取樣時,過鐵道、上下梯子要看清道路,注意機(jī)車及機(jī)動車輛,扶好欄桿,腳步站穩(wěn),以防發(fā)生意外。

5 采樣用的鐵鍬手把長度不得超過80cm,鍬頭與手把要套牢,不得松動。

6 必須在規(guī)定的地點采樣,并將采樣點所在位置周圍的不安全因素(如有爐料、廢渣)予以清除,防止意外發(fā)生。

7 在皮帶上取樣,與運行皮帶保持50cm的距離,禁止身體接觸皮帶,嚴(yán)禁站、跨、鉆、坐皮帶。

8 注意料坑位置,防止失足跌落。

9 電源電壓與機(jī)械電器設(shè)備額定電壓相符合,并使用相匹配電線。每路刀閘都必須接合格保險絲(片)。所有取、制樣及檢驗設(shè)備要有良好的接地線,安全防護(hù)裝置齊全可靠。

10 嚴(yán)禁使用濕布擦拭正在通電的設(shè)備、電線。

11 機(jī)械設(shè)備使用前應(yīng)檢查開關(guān)、線路、安全接地線等各部件是否完好無損,安全防護(hù)罩是否牢靠。

12 使用機(jī)械設(shè)備時,不準(zhǔn)站在轉(zhuǎn)動部件跟前,保持安全距離,并不許觸摸設(shè)備,以防部件甩出傷人。

13 向設(shè)備內(nèi)投放物料要均勻,不能過猛,以防大塊損壞設(shè)備或崩起顆粒傷人。

14 所有設(shè)備要有與電源開關(guān)相符的標(biāo)識。

第15篇 萃取電積崗位安全操作規(guī)程

1 范圍

本規(guī)程規(guī)定了萃取、電積崗位的安全操作內(nèi)容及要求。

本規(guī)程適用于濕法冶煉車間萃取、電積崗位工。

2 內(nèi)容

(一)開機(jī)方法

1、開機(jī)前首先檢查萃取原液池、余液池、反萃液池、電解液池等中的溶液是否正常,觀察有機(jī)循環(huán)槽中有機(jī)相是否足量,檢查整個系統(tǒng)閥門、管道和儀表是否正常,密封件是否

完好,各閥門開關(guān)是否處于正常位置。檢查整流器等設(shè)備,確認(rèn)無誤后準(zhǔn)備開機(jī)。

2、順序啟動反萃取、萃取攪拌機(jī),啟動有機(jī)循環(huán)泵。

a)反萃混合室達(dá)到有機(jī)相連續(xù)后,啟動反萃供液泵、萃取原液供液泵、電解供液泵。

b)將一級萃取的攪拌機(jī)停車一分鐘后重新開啟,使混合室中達(dá)到水相連續(xù)。

3、若電解液銅濃度已達(dá)到電積要求,則開啟電積系統(tǒng);通電前,調(diào)節(jié)各電解槽液位,待電解槽液位正常后,慢慢開啟硅整流器,直到電流及電壓調(diào)到規(guī)定值。

(二)停車循序

正常停機(jī)時,停車順序為:先停止硅整流器,停止原液供液泵及洗液供液泵→有機(jī)洗滌供液泵→反萃、電解供液泵→有機(jī)相供液泵→洗滌攪拌電機(jī)→反萃攪拌電機(jī)→萃取攪拌電機(jī)。

(三)運行檢查

1、檢查各泵出口回流管中有無料液回流。

2、檢查有機(jī)循環(huán)槽放液管有無水相流出,若有,必須將水相全部放出。

3、檢查一級萃取混合室是否保持水相連續(xù),反萃混合室是否保持有機(jī)相連續(xù)。

4、檢查反萃、萃余液、電解液等出口處連續(xù)取樣是否正常,每班取樣各150ml。

5、檢查各槽有機(jī)相高度是否正常。

6、檢查萃原液流量、反萃液流量、有機(jī)相流量、電解液流量是否正常值。

7、每個班要用手觸摸檢查導(dǎo)電棒是否發(fā)熱,極間是否短路,發(fā)現(xiàn)短路應(yīng)及時處理。

8、檢查冷卻水流量是否正常,硅整流運行是否穩(wěn)定。

9、檢查電解液供液泵是否正常運行,電解液循環(huán)槽液位是否正常,電解液流量是否正常。

10、檢查各設(shè)備是否正常運轉(zhuǎn),出現(xiàn)異常及時停機(jī)解決,并作好記錄,解決不了的問題及時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。

(四)注意事項

1、班中接觸含酸溶液時,必須穿戴好勞動防護(hù)用品,操作完畢后用清水洗手,禁止在車間吸煙或吃食品。

2、嚴(yán)格按照冶煉車間 安全管理制度添加、使用、保管硫酸、煤油、萃取劑等危險化學(xué)品。

3、停車或停電時,切記關(guān)閉各泵的出液閥門、回流閥門,避免溶液等跑、冒、滴、漏。

4、每個班須檢查2~4次減速機(jī)、渣漿泵、液下泵等設(shè)備是否有過熱等異常情況,發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時處理或通知維修人員,并做好記錄。

5、若發(fā)生著火情況,先戴好防毒口罩,用滅火器滅火,并立即拉警報通知其他人員共同滅火,根據(jù)火勢情況啟動應(yīng)急預(yù)案。