內(nèi)容
一、設(shè)備操作前準(zhǔn)備
1. 檢查與確認(rèn) 在操作堆取料機(jī)前，務(wù)必進(jìn)行設(shè)備全面檢查，包括但不限于機(jī)械結(jié)構(gòu)、電氣系統(tǒng)、制動裝置、安全防護(hù)設(shè)施等，確保設(shè)備無異常。
2. 人員資質(zhì) 操作員需持有有效操作證書，并經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作流程及應(yīng)急處理措施。
3. 環(huán)境評估 檢查工作區(qū)域，確保無雜物、無障礙物，地面穩(wěn)定，無潛在的安全隱患。
二、設(shè)備啟動與運行
1. 啟動程序 接通電源，按照操作手冊步驟啟動設(shè)備，啟動后檢查各部件運轉(zhuǎn)是否正常，聲音、振動是否在允許范圍內(nèi)。
2. 操作規(guī)范 操作過程中應(yīng)保持專注，遵守操作規(guī)程，禁止超速、超載作業(yè)，嚴(yán)禁違規(guī)操作。
3. 監(jiān)控與調(diào)整 持續(xù)監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，如有異常應(yīng)及時調(diào)整或停機(jī)檢查，必要時通知維修人員。
三、作業(yè)過程中的安全措施
1. 信號通信 在移動或裝卸物料時，使用標(biāo)準(zhǔn)的信號手勢或通信設(shè)備，確保與其他作業(yè)人員的溝通暢通。
2. 安全距離 保持與周邊設(shè)備、構(gòu)筑物的安全距離，防止碰撞事故的發(fā)生。
3. 個人防護(hù) 操作員應(yīng)佩戴必要的個人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等，確保人身安全。
四、應(yīng)急處理與故障排查
1. 應(yīng)急響應(yīng) 遇到緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理，并及時報告。
2. 故障排查 設(shè)備出現(xiàn)故障時，非專業(yè)人員不得擅自拆修，應(yīng)由專業(yè)維修人員進(jìn)行診斷和修復(fù)。
五、停機(jī)與保養(yǎng)
1. 停機(jī)程序 完成作業(yè)后，按照操作手冊的停機(jī)步驟關(guān)閉設(shè)備，斷開電源，做好設(shè)備清潔。
2. 定期保養(yǎng) 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備始終保持良好運行狀態(tài)。
六、安全培訓(xùn)與記錄
1. 培訓(xùn)教育 定期組織安全培訓(xùn)，提高員工安全意識和操作技能。
2. 記錄管理 建立設(shè)備運行、保養(yǎng)、故障等記錄，便于追蹤設(shè)備狀態(tài)，預(yù)防潛在風(fēng)險。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 遵守gb/t 2816-2002《工業(yè)車輛安全規(guī)程》等相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)，確保設(shè)備操作的安全性。
2. 符合企業(yè)內(nèi)部的設(shè)備操作規(guī)程和安全管理制度，確保作業(yè)流程標(biāo)準(zhǔn)化。
3. 參照iso 9001質(zhì)量管理體系要求，持續(xù)改進(jìn)安全操作流程，降低事故率。
本規(guī)程旨在為堆取料機(jī)的操作提供明確指導(dǎo)，保障作業(yè)安全，提高工作效率。所有操作人員必須嚴(yán)格遵守，以確保個人安全和設(shè)備的長期穩(wěn)定運行。
堆取料機(jī)安全技術(shù)規(guī)程范文
第1篇 堆取料機(jī)安全技術(shù)規(guī)程
一、 崗位職責(zé)：
1. 負(fù)責(zé)堆取料機(jī)的綜合管理。
2. 負(fù)責(zé)堆取料機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)的綜合管理。
3. 負(fù)責(zé)本崗范圍內(nèi)的工具，通訊照明等物品的使用和保管。
4. 負(fù)責(zé)檢查設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況，搞好本崗位范圍內(nèi)的地面、門窗、玻璃、墻壁及附屬設(shè)備衛(wèi)生。
5. 負(fù)責(zé)本崗的消防器材（具）的使用和管理。
二、 崗位條件：
1. 堆取料機(jī)司機(jī)必須具備的條件：
（1）、經(jīng)醫(yī)生鑒定無妨礙本崗位工作的病癥。
（2）、司機(jī)必須經(jīng)過專業(yè)和安全培訓(xùn)后考試合格取得的操作證和安全資格證。
（3）、具備必要的堆取料機(jī)使用技術(shù)且能熟悉《儲運部安全操作規(guī)程》中的操作規(guī)定。
（4）、掌握遇緊急情況處理的程序和方法。
（5）、掌握堆取料機(jī)的幾種急停方法，按《儲運部安全操作規(guī)程》處理。
（6）、發(fā)生事故時要按事故匯報程序如實匯報。
（7）、發(fā)現(xiàn)電機(jī)溫度超標(biāo)，有異音時，立即將按“急?！卑粹o、斷電，并匯報主控，檢查處理。
2. 作業(yè)前準(zhǔn)備工作
（1） 接班后認(rèn)真檢查所屬設(shè)備狀況，并穿戴好勞動保護(hù)用品。
（2） 檢查不同煤種的存儲情況。
（3） 檢查堆料膠帶是否跑偏。檢查堆料回轉(zhuǎn)平臺干油潤滑油桶的油位情況，檢查取料平臺干油潤滑桶內(nèi)的油位情況，稀油潤滑桶內(nèi)的油位情況，檢查各部螺栓是否緊固。
（4） 檢查附屬設(shè)備部件是否完好是否正常。
（5） 檢查控制盤的各種指示燈是否正常。
（6） 當(dāng)維修人員在本崗位對設(shè)備維修時：
通知集控室維修人員將要工作的部位，并作好記錄。
督促其采取好安全防范措施方可作業(yè)。
維修完畢后，檢查現(xiàn)場，通知主控室并作好記錄。
檢修需要試機(jī)必須由崗位司機(jī)操作試機(jī)。
（7） 起機(jī)準(zhǔn)備工作完畢后，在確認(rèn)本崗位設(shè)備均可運行時，通知集控室調(diào)度本崗位設(shè)備一切正常。
3. 起機(jī)作業(yè)中巡檢的注意事項和方法：
集中起機(jī)時由主控起動，就地啟動時需征求集控室調(diào)度同意后方可由本崗位司機(jī)就地啟動。
起機(jī)時要遠(yuǎn)離電機(jī)。
發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中有影響視線情況下時，必須兩人同行。
巡檢電機(jī)、減速機(jī)等運行情況，如發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)檢查，并通知集控。
經(jīng)常觀察各部儀表的指示情況。
作業(yè)時嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。
設(shè)備上各部照明保持完好。
檢查旋轉(zhuǎn)部件不許觸摸，要保持一定的安全距離，防止傷及人身。
上、下設(shè)備時一定要站穩(wěn)、抓牢、防止墜落。
堆料機(jī)或取料機(jī)回轉(zhuǎn)時，在電纜滑環(huán)處須有人看護(hù)電纜。以防由于堆料機(jī)與取料機(jī)夾角過小，或電纜滑道變形等，抻壞電纜。
堆取料機(jī)調(diào)車、堆料、取料、回轉(zhuǎn)、俯仰等操作前需振鈴預(yù)告，振鈴3——5次（15秒以上）。
回轉(zhuǎn)、行走操作時，懸臂與煤堆及其設(shè)施要保持一定距離，避免碰撞。
大車行走時，注意檢查鐵軌，有影響行走的雜物應(yīng)立即停車清除，防止損傷設(shè)備。
作業(yè)時發(fā)現(xiàn)異常情況，如煤質(zhì)問題，設(shè)備故障等要立即向工長及集控室反映，不能保證設(shè)備及人身安全時立即停機(jī)。確認(rèn)恢復(fù)正常時，通知集控室，根據(jù)指令確定是否作業(yè)。
4. 停機(jī)
堆料停機(jī)時，待懸臂膠帶機(jī)沒料時，方可停機(jī)；取料停機(jī)前應(yīng)先停止供料，然后膠帶機(jī)停機(jī)。
5. 交接班制度：
提前15分鐘進(jìn)行交接班。
交接班不得隱瞞事故，交班人員詳細(xì)介紹，當(dāng)班的生產(chǎn)運轉(zhuǎn)及安全情況，維修情況和領(lǐng)導(dǎo)的指示。
交接班時，如發(fā)現(xiàn)接班人有酗酒和情緒不正常時，應(yīng)拒絕交班，并及時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。
接班人未按到崗，交接班人不得離開崗位。
交班人如實填寫記錄，交班人、接班人同時簽字，接班后，若發(fā)現(xiàn)問題由接班人負(fù)責(zé)。
6. 注意事項：
主電機(jī)不允許重載啟動。
主電機(jī)每小時啟動不應(yīng)超過3次。
設(shè)備上的煤塵應(yīng)及時清理。
嚴(yán)禁酒后上崗，班中喝酒，作于本崗位無關(guān)的事項。
嚴(yán)禁其他人員亂動設(shè)備。
嚴(yán)禁清理料時用鍬、鏟、鎬敲擊電器，防止觸電傷人。
崗位人員要嚴(yán)格遵守各項規(guī)章制度。
第2篇 堆取料機(jī)崗位安全操作規(guī)程
1、各運轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)啟動前應(yīng)按警鈴報警。
2、電器故障解除后應(yīng)按一下故障解除按鈕。
3、變頻器斷電后,需5分鐘后才能從新投入。
4、司機(jī)室掛有檢修牌時,不準(zhǔn)開機(jī)。
5、停車后,夾軌器應(yīng)加好,斗臂應(yīng)轉(zhuǎn)至與主車成30°的位置,切斷操作電源。
6、經(jīng)常保持軌道和機(jī)器上電氣設(shè)備的接地線具有良好的導(dǎo)線電性,以免發(fā)生觸電事故。
7、雨后開車防止觸電。
8、遇到大雨、大霧、大雪和七級以上大風(fēng)時禁止開車。
9、堆取料機(jī)作業(yè)時禁止加油、清掃和維護(hù)。
10、取料作業(yè)時,在回轉(zhuǎn)半徑之內(nèi),嚴(yán)禁與推土機(jī)、鏟車同時作業(yè)。
11、嚴(yán)禁濕手按電鈕,禁止用濕布擦電氣設(shè)備。
12、開機(jī)時,懸臂皮帶和拉緊裝置下面嚴(yán)禁站人。
第3篇 橋式堆取料機(jī)崗位安全操作規(guī)程
1 目的：
為了保證安全生產(chǎn)，使崗位操作制度化、標(biāo)準(zhǔn)化，規(guī)范化。
2 適用范圍：
制造分廠?? 煤取料、石灰石取料機(jī)崗位。
3 引用標(biāo)準(zhǔn)：
《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》
4 所在崗位存在的職業(yè)健康安全風(fēng)險：
機(jī)械傷害、物體打擊、觸電、火災(zāi)、粉塵、噪音、摔傷、墜落、窒息、掩埋（淹沒）、碰傷、掛傷、砸傷、夾傷、頂傷、釘傷、壓傷、切傷、刺傷等。
5 安全技術(shù)要求：
5.1每班對供送料系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查；嚴(yán)格按照《設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行點檢、巡檢、潤滑
5.2檢查減速機(jī)、各傳動部位潤滑油（脂）油位是否正常。
5.3檢查刮板、鏈條磨損情況、鏈條張緊是否合適。
5.4檢查斗輪開式齒輪傳動的小齒輪及齒圈齒塊等易磨損零件。
5.5檢查鋼絲繩是否有裂紋、斷裂跡象。
5.6檢查皮帶上方有無雜物；皮帶粘接處有無開膠、斷裂現(xiàn)象。
5.7檢查設(shè)備安全防護(hù)是否齊全完好，開車信號燈、信號鈴、聯(lián)鎖裝置是否正常。
5.8取料機(jī)操作平臺保持干凈整潔，標(biāo)識牌準(zhǔn)確無誤。
5.9取料過程中的檢查各臺電機(jī)溫度是否正常，減速機(jī)有無滲、漏油現(xiàn)象。
5.10注意各傳動部位有無異響、緊固件有無松動。
5.11注意大車上的兩對擋輪在道軌上的間隙，是否均勻、無啃軌現(xiàn)象。
5.12電纜卷動、受料皮帶機(jī)工作是否正常。
5.13斗輪運轉(zhuǎn)、靶齒、取料深度是否正常。
5.14檢查設(shè)備和工作場地、操作室內(nèi)不準(zhǔn)存放易燃易爆物品，排除故障和著火隱患，防止均化煤著火。
5.15檢查設(shè)備安全防護(hù)裝置、信號報警裝置是否齊全、靈敏可靠。
5.16中途停電或離開設(shè)備時，應(yīng)切斷電源。
5.17檢查電纜線路、接頭有無破損、打火現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)有異味應(yīng)立即停車檢查或通知電氣相關(guān)人員處理。
5.18設(shè)備在運行中不得進(jìn)行危險性維護(hù)和檢修。
5.19上、下車要注意抓緊扶手，雨天注意腳下打滑。
5.20禁止無關(guān)人員進(jìn)入取料機(jī)操作室。
5.21維修時必須切斷電源、掛安全標(biāo)牌，并有專人監(jiān)護(hù)。
5.22夜間工作要有充分照明，調(diào)車時，看不清，把握不準(zhǔn)時嚴(yán)禁調(diào)車。
5.23遇均化煤著火等危及人身及設(shè)備安全的情況，有權(quán)做應(yīng)急處理，并及時向領(lǐng)導(dǎo)匯報。
6相關(guān)文件：
6.1《設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)》
6.2《水泥廠重大危險源辨識與風(fēng)險評價匯總表》
6.3《作業(yè)場所職業(yè)健康監(jiān)督管理暫行規(guī)定
7記錄：
7.1《崗位巡檢記錄》
第4篇 更換懸臂式堆取料機(jī)油缸作業(yè)安全操作規(guī)程
第一條嚴(yán)格遵守《進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場安全通則》。
第二條作業(yè)前:
1、檢查工屬具是否符合要求,清除場地障礙物。
2、將大臂定位后,在本機(jī)停電掛牌。
第三條拆卸油缸上鉸軸過程中。掛鉤時要注意防止滑跌,拉出時注意防止鉸軸滑脫砸人。
第四條用手拉葫蘆或吊車吊起油缸前,要檢查繩扣是否捆扎牢靠,防止滑脫。下層平臺不得有人。
第五條使用大錘要注意隨時清潔錘頭和鉸軸端面的油污。
第六條拆開油管接頭后,要及時清理地面泄漏的油污。
第七條安裝油缸頭時,作業(yè)人員配合一致,防止砸手。
第八條油缸前部的護(hù)欄拆除后,要采取臨時措施,防止跌落傷人。
第九條使用電氣焊要落實防火措施,加強(qiáng)監(jiān)護(hù)。
第5篇 斗輪機(jī)堆取料機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1、嚴(yán)格遵守《裝卸機(jī)械安全技術(shù)操作規(guī)程通用規(guī)則》的有關(guān)規(guī)定。
2、認(rèn)真執(zhí)行交接班制度和運行點檢制度,經(jīng)常檢查機(jī)械的動作和各部件的磨損情況、潤滑狀態(tài),并做好詳細(xì)記錄。
3、服從指揮,嚴(yán)格執(zhí)行調(diào)度的作業(yè)指令。
4、非作業(yè)人員未經(jīng)批準(zhǔn),嚴(yán)禁上機(jī)。作業(yè)人員上機(jī),應(yīng)在規(guī)定的安全走道、專用設(shè)施或扶梯上行走和上下。
5、機(jī)上的工具等物品應(yīng)放在指定的地方,駕駛室、電氣室不能放置非生產(chǎn)用品,嚴(yán)禁從機(jī)上往下拋擲任何物品。
6、機(jī)上消防器材必須放在指定位置并保持完好狀態(tài),如發(fā)現(xiàn)損壞、失效應(yīng)及時更換。嚴(yán)禁在機(jī)上吸煙,嚴(yán)禁攜帶易燃、易爆物品上機(jī)。
7、進(jìn)行電氣設(shè)備檢查時,必須穿好絕緣鞋,切斷有關(guān)電源,驗明無電后方可檢查。進(jìn)行電氣維修,必須懸掛“有人維修,嚴(yán)禁合閘”字樣標(biāo)志牌。
8、高壓電氣室內(nèi)有10kv高壓電,無關(guān)人員不準(zhǔn)進(jìn)入,除維修外,嚴(yán)禁打開高壓柜。維修工作必須由專業(yè)人員進(jìn)行。
9、進(jìn)入高壓電氣室操作或維修,要遵守帶電作業(yè)安全操作規(guī)程,必須有兩人以上,不穿絕緣鞋者嚴(yán)禁進(jìn)入。
10、機(jī)上的任何設(shè)施不得隨意移動,任何非司機(jī)操作用的按鈕和開關(guān),未經(jīng)技術(shù)主管的批準(zhǔn),不得亂動。
11、作業(yè)過程中,不準(zhǔn)進(jìn)行任何維修保養(yǎng)工作,正在維修保養(yǎng)時,機(jī)械不準(zhǔn)投入作業(yè)。
12、不準(zhǔn)占用機(jī)上電話在任何時候作個人通話,若發(fā)現(xiàn)電話失靈,應(yīng)及時報告處理。
13、嚴(yán)禁在機(jī)械帶病或有隱患的情況下繼續(xù)使用操作機(jī)械。
14、嚴(yán)格按使用維護(hù)說明書操作,嚴(yán)禁超越說明書規(guī)定的堆、取料能力、俯仰、回轉(zhuǎn)角度范圍等其它限位所控制的范圍進(jìn)行工作。
第6篇 斗輪堆取料機(jī)安全操作規(guī)程
1、啟動回轉(zhuǎn)、斗輪、前臂皮帶機(jī)及卷揚電機(jī)時,必須在空載狀況下進(jìn)行。
2、堆取料機(jī)不工作時或快速行車時,必須將懸臂架放置至水平并置于道軌中間位置。
3、要經(jīng)常檢查設(shè)備及軸承座聯(lián)接螺栓是否松動,及時緊固松動的螺栓,防止重大事故發(fā)生。
4、堆取料機(jī)作業(yè)時,懸臂回轉(zhuǎn)平臺上嚴(yán)禁任何人員站立、逗留,避免被回轉(zhuǎn)設(shè)備擠傷。嚴(yán)禁任何人在懸臂下站立、逗留、停放機(jī)具、擺放物品。
5、遇緊急情況發(fā)生時,應(yīng)立即按動機(jī)上急停開關(guān)將電源切斷,然后將各操作開關(guān)旋置“零”位。
6、當(dāng)所取物料低于4米時,注意觀察地面車輛、皮帶機(jī)和人員,要確保安全作業(yè),預(yù)防發(fā)生重大設(shè)備和人身事故。
7、當(dāng)班工長和斗輪堆取料機(jī)司機(jī)必須及時掌握當(dāng)天天氣風(fēng)力預(yù)報。
8、嚴(yán)禁穿長大衣以及衣扣、袖扣和褲口不緊的衣物從事清掃、清理工作和崗位其它工作。
9、崗位工捅漏斗時必須確認(rèn)好站立的位置,注意保持身體平衡,以防失衡帶入漏斗內(nèi)。
10、保持設(shè)備清潔衛(wèi)生,嚴(yán)禁擦拭設(shè)備的轉(zhuǎn)動部位。必須擦拭設(shè)備的轉(zhuǎn)動部位時,必須停機(jī)掛牌。
11、要經(jīng)常檢查防護(hù)欄桿、行走梯子是否牢固,損壞的要及時反饋處理。及時清除梯子和欄桿上的物料、冰層,上下車注意安全,避免高空墜落事故發(fā)生。
12、嚴(yán)禁在操作室及設(shè)備周圍使用明火、電爐取暖,嚴(yán)防火災(zāi)發(fā)生。發(fā)生火災(zāi)事故立即啟動火災(zāi)預(yù)案。
13、取料作業(yè)時,如遇到堅實物料或冬季凍層物料、凍塊時,必須降低取料流量,嚴(yán)禁超負(fù)荷作業(yè),以防發(fā)生設(shè)備事故。
14、取料作業(yè)時,經(jīng)常觀察懸臂皮帶上的物料,發(fā)現(xiàn)大塊、凍塊和異物時,及時停機(jī)清除,防止堵塞下料溜槽、劃傷皮帶事故發(fā)生。
15、取料作業(yè)時,嚴(yán)禁變幅升降前臂架,預(yù)防發(fā)生設(shè)備事故。
16、嚴(yán)禁倚靠、攀登、坐臥欄桿,以防高空墜落。
17、操作柜、電器柜上,嚴(yán)禁放置任何物品,經(jīng)常保持操作柜、電器柜清潔整齊。
18、嚴(yán)禁用濕手操作電器控制開關(guān),嚴(yán)禁用濕布擦拭電器操作盤。
19、嚴(yán)禁在操作室內(nèi)抽煙,做與工作無關(guān)的事情,嚴(yán)禁在操作室內(nèi)堆放雜物,保持操作室內(nèi)清潔整齊。
20、嚴(yán)禁高空向下拋灑、扔物品和物料,以防砸傷地面人員和設(shè)備。
21、夜間作業(yè),必須保持良好照明,確保夜間作業(yè)安全。
22、快速調(diào)車走行在距東西兩端頭20米處,必須減速變慢速走行,以防發(fā)生大車撞極限掉軌、出軌事故發(fā)生。
23、檢查道軌上有無雜物、物料,道軌是否變形,防止發(fā)生大車出軌事故發(fā)生。
第7篇 石灰石堆取料機(jī)安全操作規(guī)程
1. 目的
為保證石灰石堆取料機(jī)系統(tǒng)安全有效運行,各類人員安全無事故,特制定此規(guī)程。
2. 適用范圍
石灰石堆取料機(jī)巡檢工
3. 定義
(略)
4. 工作程序
4.1 開車前準(zhǔn)備
4.1.1 各部分潤滑是否正常,油位是否符合要求。
4.1.2料耙鋼絲繩是否擾度過大。
4.1.3 各種安全防護(hù)裝置是否齊全有效。
4.1.4刮板輸送鏈的潤滑是否良好,滴油嘴磨損是否嚴(yán)重,是否對準(zhǔn)內(nèi)外鏈板的縫隙。
4.2 開車
4.2.1 堆料機(jī)開車
堆料機(jī)開車前應(yīng)滿足下列條件。
4.2.1.1 主開關(guān)oqs01必須閉合。
4.2.1.2 電壓正常。
4.2.1.3 清除所有報警。
4.2.1.4 02區(qū)段有開車要求,并且信號聯(lián)絡(luò)暢通。
4.2.1.5 所有人員(操作員除外)全部撤離。
4.2.2取料機(jī)開車
取料機(jī)開車前應(yīng)滿足下列條件。
4.2.2.1主開關(guān)oqs02必須閉合。
4.2.2.2 電壓正常。
4.2.2.3 清除所有報警。
4.2.2.4 35區(qū)段有開車要求,并且信號聯(lián)絡(luò)暢通。
4.2.2.5 所有潤滑點油量、供油均在正常位置。
4.2.1.6 所有人員(操作員除外)全部撤離。
4.3 檢修
4.3.1 所有潤滑點均按說明書要求周期加油(脂)換油(脂)
4.3.2 凡出現(xiàn)報警均應(yīng)及時處理,不得在報警狀態(tài)下長期運行。
4.3.3 按使用說明書要求項目及周期對系統(tǒng)進(jìn)行保養(yǎng)。
4.3.4 及時更換易損件,確保設(shè)備在正常狀態(tài)下運行。
第8篇 堆取料機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、運行前注意事項
（一）此設(shè)備只能由本崗位司機(jī)進(jìn)行操作，無證或非本崗位人員嚴(yán)禁進(jìn)行啟機(jī)操作。
（二）操作人員必須在主控室指令下進(jìn)行系統(tǒng)操作。啟機(jī)前確認(rèn)堆取料設(shè)備正常，堆料膠帶機(jī)上及取料場地?zé)o工作人員和其他進(jìn)行有礙設(shè)備運行的相關(guān)作業(yè)人員，方可按照主控室通知進(jìn)行系統(tǒng)操作。
（三）停送電嚴(yán)格按照《供電停送電操作規(guī)程》執(zhí)行。
（四）長時間停運和檢修后再啟機(jī)時，應(yīng)提前檢查設(shè)備，試驗制動器和電機(jī)等，保證其動作可靠。
二、操作規(guī)程包括以下內(nèi)容
（一）聯(lián)動或單機(jī)啟動前，應(yīng)用鈴聲預(yù)告，聽到鈴聲，操作人員或其他人員應(yīng)迅速離開危險區(qū)。
（二）在膠帶機(jī)穩(wěn)定運行后方可供料。供料要均勻，防止出現(xiàn)偏載現(xiàn)象。
（三）停機(jī)前應(yīng)先停止供料，待皮帶及設(shè)備上的料放空后，然后停膠帶機(jī)，停設(shè)備。
（四）在刮板穩(wěn)定運行后，方可開始取料，刮板臂下降幅度要在規(guī)定范圍內(nèi)。
（五）正常情況下，禁止在負(fù)荷工況下停機(jī)。
（六）運行時禁止進(jìn)行手工潤滑保養(yǎng)，除非設(shè)備潤滑部位允許或設(shè)備有安全保護(hù)柵，又無危險的場合下才允許在運行中進(jìn)行保養(yǎng)。
（七）運行中，嚴(yán)禁操作工在接近轉(zhuǎn)動部位的狹窄處進(jìn)行檢修作業(yè)。
（八）零部件的檢查、調(diào)整、維護(hù)和清掃作業(yè)應(yīng)在停機(jī)并切斷控制回路時進(jìn)行。
（九）機(jī)電設(shè)備的調(diào)整，尤其是安全裝置的調(diào)整，應(yīng)由專職人員進(jìn)行。
(十) 控制室工作人員應(yīng)正確記錄停機(jī)次數(shù)及故障部位。
（十一）操作人員應(yīng)作好設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，認(rèn)真填寫運行日記和故障事故記錄修理人員作好修理記錄。
（十二）出現(xiàn)故障停機(jī)，在重新啟動前應(yīng)查清停機(jī)原因并及時排除。
（十三）發(fā)生事故后，應(yīng)立即停機(jī)，保護(hù)現(xiàn)場并及時上報。
（十四）檢修時，須先切斷電源，掛上“有人檢修，禁止合閘”的牌子，由專人進(jìn)行檢修，檢修后應(yīng)作到“工完場清”，對設(shè)備確認(rèn)無誤后，才能開機(jī)。
（十五）工作或檢修時，嚴(yán)防人和工具掉入刮板或膠帶上。
三 、操作方式
機(jī)旁維修操作、機(jī)上控制室手（自）動操作方式。兩種操作方式通過轉(zhuǎn)換開關(guān)實現(xiàn)，在任一工況下，只能進(jìn)行一種操作方式，另外操作方式不得切入。
（一） 機(jī)旁維修操作
1、機(jī)旁維修操作主要在堆取料機(jī)調(diào)試、檢修狀態(tài)下使用。
2、把操作臺上的轉(zhuǎn)換開關(guān)打到“機(jī)旁”位置，檢查恢復(fù)操作臺旁邊的急停按鈕，堆取料機(jī)各處的急停按鈕。
3、在機(jī)旁維修操作工況下，首先啟動報警開關(guān)（響鈴），然后通過設(shè)置在各操作點的按鈕、開關(guān)對各驅(qū)動設(shè)備進(jìn)行起停作業(yè)。如果在響鈴后的一個規(guī)定的時間范圍內(nèi)，未對任何驅(qū)動進(jìn)行操作，則操作準(zhǔn)備取消。
4、機(jī)旁維修操作工況下，各驅(qū)動間的連鎖取消，各驅(qū)動部件及堆取料機(jī)部分僅與其安全裝置連鎖，如緊急起停開關(guān)、防碰、限位開關(guān)等。
（二）機(jī)上控制室操作
1、上手動操作時，首先啟動報警（響鈴），然后在操作臺上起停各驅(qū)動裝置。如果在報警后一段時間內(nèi)，未操作任何驅(qū)動，操作準(zhǔn)備取消。機(jī)上手動操作狀態(tài)下，各部件的安全限位均有效，各部件間的連鎖均有效。
2、手動操作必須注意的事項
a.取料機(jī)回轉(zhuǎn)時，電動卷揚機(jī)構(gòu)必須停止，不得運轉(zhuǎn)，即取料臂不得變幅。
b.取料臂變幅時，取料機(jī)不得回轉(zhuǎn)。
c.取料臂下降時，刮板鏈必須運行。
d.取料臂的升降高度靠時間調(diào)節(jié)，不是無極調(diào)速。
e.取料刮板離地面大約50cm時停止刮料;取料臂與懸臂之間夾角在規(guī)定范圍內(nèi)。
f.堆料懸臂與取料大刮板之間的角度不能小于90度。
第9篇 堆取料機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般要求
第1條 必須經(jīng)過本工種專業(yè)和安全、技術(shù)培訓(xùn),考試合格,取得操作資格證后,方可持證上崗。
第2條 本機(jī)組司機(jī)應(yīng)掌握所屬堆取料機(jī)的工作原理、性能、構(gòu)造、技術(shù)特征、零部件的名稱和作用,會簡單的排除故障的方法。
第3條 應(yīng)熟知所屬設(shè)備各電動機(jī)、控制設(shè)備的性能、開、停車程序和有關(guān)電氣的基礎(chǔ)知識。
第4條 本機(jī)組司機(jī)應(yīng)了解所屬設(shè)備的自控裝置,各種儀表、液壓系統(tǒng)的工作原理、使用條件、操作及簡單的維護(hù)保養(yǎng)方法等。
第5條 應(yīng)熟悉煤場情況,如品種、數(shù)量、分片堆放位置、場地面積和其它與操作有關(guān)的事項。
第6條 本崗點司機(jī)應(yīng)熟練掌握堆取料機(jī)的操作技術(shù)及簡單的分析,防止和排除故障的方法。
第7條 嚴(yán)格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、技術(shù)操作規(guī)程、崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。
第8條、上崗時,按規(guī)定穿戴好有關(guān)勞保用品。
二、安全規(guī)定
第9條 堆煤高度不得超過6米。無論堆取料機(jī)大車是否移動,嚴(yán)禁在大車軌道上坐、臥。
第10條上下堆取料機(jī)或從一個部位走向另一個部位時,必須走人行梯。經(jīng)過人行梯時要抓牢欄桿或把手,嚴(yán)禁直接從高出跳下,嚴(yán)禁從空中跳越。
第11條檢查、清理斗輪機(jī)時,必須先停下輸送帶,并將活動梁盡量下落降低高度,然后將所檢設(shè)備和相關(guān)設(shè)備斷電、掛牌、上鎖。走向斗輪機(jī)時,禁止在斗輪機(jī)小車軌道上行走。
第12條大車移動時操作司機(jī)要注意大車運行前方軌道情況。在大車下觀察大車行走部位時要避開軌道,要看好前后左右,防止被異物拌倒。
第13條堆取料機(jī)電纜纏繞不正常時,必須停機(jī)處理,嚴(yán)禁帶電移動電纜。
第14條在處理活動梁鋼絲繩時,嚴(yán)禁站在滾筒、減速機(jī)、電機(jī)等設(shè)備上。
三、工作前的準(zhǔn)備
第15條 按調(diào)度室的通知,了解本班的具體工作任務(wù),在指定地點進(jìn)行各品種的落、返煤。
第16條 了解工作場地及其它工作條件,需進(jìn)行哪些準(zhǔn)備工作。
第17條 按“機(jī)電設(shè)備檢查通則”和膠帶輸送機(jī)技術(shù)操作規(guī)程有關(guān)規(guī)定,進(jìn)行膠帶輸送機(jī)的設(shè)備檢查。
第18條 大車行車軌道應(yīng)平整、牢固,兩軌道接頭處高差不得超過規(guī)定,軌矩應(yīng)一致、無卡輪現(xiàn)象。軌道上無其它障礙物,軌道兩側(cè)各500mm范圍內(nèi)不得有積煤。
第19條 按電氣設(shè)備檢查通則的有關(guān)規(guī)定檢查本機(jī)組的電氣設(shè)備、各信號、開關(guān)應(yīng)靈活、可靠,各儀表工作應(yīng)正常。
四、正常操作時的規(guī)定
第20條 經(jīng)過以上檢查和處理,確認(rèn)一切正常后,準(zhǔn)備開車。
第21條 送電后,要先發(fā)設(shè)備起動信號,觀察周圍情況,上下環(huán)節(jié)司機(jī)要互相聯(lián)系好,一切無誤后,將夾軌的電動機(jī)松開,方可進(jìn)行啟動。
第22條 啟動后,將各部設(shè)備進(jìn)行試運轉(zhuǎn),情況良好,再給料進(jìn)行帶負(fù)荷作業(yè)。
第23條 要隨時注意觀察各部位運行情況。如:電動滾筒、液壓電動機(jī)等運轉(zhuǎn)聲音應(yīng)正常,各部油壓表指示應(yīng)靈活、準(zhǔn)確、可靠。
第24條 注意大車的運行狀況,大車行至靠近終點時,要減速并注意終端信號燈,以免在大車行程開關(guān)失靈時撞壞碰頭,造成事故。
第10篇 斗輪堆取料機(jī)安全使用操作規(guī)程
斗輪堆取料機(jī)系大型的特種設(shè)備,屬公司重點設(shè)備之一。為確保該設(shè)備的規(guī)范操作與合理使用,確保其安全運行,結(jié)合設(shè)備現(xiàn)狀和我公司生產(chǎn)特點,特制定本安全使用操作規(guī)定,望綜裝一隊遵照執(zhí)行并切實做好落實工作。
1.斗輪機(jī)操作司機(jī)須由經(jīng)過專項培訓(xùn)且考核合格的人員,進(jìn)行操作其應(yīng)熟悉本機(jī)各部結(jié)構(gòu)、主要工作原理、性能、操作方法及保養(yǎng)知識,并按相關(guān)管理規(guī)定操作使用。
2.開動機(jī)器前,應(yīng)首先將錨定器插銷和夾軌器夾鉗提到非工作位置,并檢查各指示信號裝置是否齊全、正常,機(jī)器的主要零、部件有無損傷,其發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時處理并上報。
3.檢查機(jī)構(gòu)運轉(zhuǎn)軌跡通道有無障礙,如存在問題,應(yīng)及時處理。確認(rèn)無誤后,各傳動機(jī)構(gòu)空載運轉(zhuǎn),如一切正常,則可操縱機(jī)器進(jìn)行重載作業(yè)。
4.在操作過程中,每一步動作變動前都要打鈴予以警示,響鈴5秒鐘后方可動作。
5.按本機(jī)器《使用說明》,規(guī)范進(jìn)行堆料、取料操作。取料時,須由上至下分層取料;整機(jī)進(jìn)尺時,其層高控制在2.0—2.5m以內(nèi),防止料堆塌方造成悶車;取底層料時,取料斗斗齒離地表面距離不得小于200mm,以防止斗齒著地?fù)p傷機(jī)體。
6.任何工況下,懸臂及懸臂梁裝置不得與料堆相碰;任何情況下,斗輪在轉(zhuǎn)動未停止穩(wěn)定以前,不得落地與地面相擦;整機(jī)進(jìn)尺取料時,其斗輪及臂架不得頂推、橫掃料堆。
7.嚴(yán)禁斗輪及臂架在頂著料堆狀況下(正向)行車。
8.機(jī)器工作時,嚴(yán)禁無關(guān)人員在機(jī)器上停留。
9.作業(yè)結(jié)束后,應(yīng)切斷機(jī)配總電源開關(guān)與地面電源開關(guān),并作好雜物清理工作(尤其是懸臂梁頭部處)。短暫停機(jī)時,懸臂梁(盡可能)置于料堆之間,其機(jī)頭部應(yīng)落下(水平位以下),輕輕著地或料堆之上,但俯仰鋼絲繩張力不得完全釋放,整機(jī)呈自由平衡態(tài);停機(jī)時間較長或交班時,應(yīng)將機(jī)器停置于專配的停機(jī)位,將錨定器插銷插入錨定座孔內(nèi),同時其懸臂梁(盡可能)置于料堆間,機(jī)頭部落下(水平位以下),輕輕著地或料堆之上,但俯仰鋼絲繩張力不得完全釋放,整機(jī)呈自由平衡態(tài)。
10.調(diào)車(貨位轉(zhuǎn)換、準(zhǔn)備作業(yè))時,懸臂梁應(yīng)處于水平位置并平行于軌道的長度方向。
11.當(dāng)預(yù)報風(fēng)力達(dá)8級(風(fēng)速持續(xù)大于20m/s)時,應(yīng)停止工作及運行,且錨錠器、夾軌器均應(yīng)處于其工作狀態(tài)。
12.本規(guī)定自發(fā)佈之日起執(zhí)行。凡違反本規(guī)定者,按公司設(shè)備管理的相關(guān)考核規(guī)定辦理。
第11篇 堆取料機(jī)巡檢工安全技術(shù)操作規(guī)程口訣
回轉(zhuǎn)部位是中樞，堆料取料它為主；
上中下部干油泵；潤滑合理管路通；
堆取之間限位限，六十夾角安全距；
堆料往復(fù)九十度，一層一層往上布；
堆料高度料位限，布夠高度把堆換；
取料鏈條長又長，確保鏈條跑中央
停機(jī)檢查刮板時，銷軸連接不能忘；
安全距離0.5米；點動刮板看周詳；
料耙滾輪加油時，嚴(yán)禁運行站上方。
第12篇 斗輪堆取料機(jī)的安全使用操作規(guī)程
斗輪堆取料機(jī)系大型的特種設(shè)備，屬公司重點設(shè)備之一。為確保該設(shè)備的規(guī)范操作與合理使用，確保其安全運行，結(jié)合設(shè)備現(xiàn)狀和我公司生產(chǎn)特點，特制定本安全使用操作規(guī)定，望綜裝一隊遵照執(zhí)行并切實做好落實工作。
1.斗輪機(jī)操作司機(jī)須由經(jīng)過專項培訓(xùn)且考核合格的人員，進(jìn)行操作其應(yīng)熟悉本機(jī)各部結(jié)構(gòu)、主要工作原理、性能、操作方法及保養(yǎng)知識，并按相關(guān)管理規(guī)定操作使用。
2.開動機(jī)器前，應(yīng)首先將錨定器插銷和夾軌器夾鉗提到非工作位置，并檢查各指示信號裝置是否齊全、正常，機(jī)器的主要零、部件有無損傷，其發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時處理并上報。
3.檢查機(jī)構(gòu)運轉(zhuǎn)軌跡通道有無障礙，如存在問題，應(yīng)及時處理。確認(rèn)無誤后，各傳動機(jī)構(gòu)空載運轉(zhuǎn)，如一切正常，則可操縱機(jī)器進(jìn)行重載作業(yè)。
4.在操作過程中，每一步動作變動前都要打鈴予以警示，響鈴5秒鐘后方可動作。
5.按本機(jī)器《使用說明》，規(guī)范進(jìn)行堆料、取料操作。取料時，須由上至下分層取料；整機(jī)進(jìn)尺時，其層高控制在2.0—2.5m以內(nèi)，防止料堆塌方造成悶車；取底層料時，取料斗斗齒離地表面距離不得小于200mm，以防止斗齒著地?fù)p傷機(jī)體。
6.任何工況下，懸臂及懸臂梁裝置不得與料堆相碰；任何情況下，斗輪在轉(zhuǎn)動未停止穩(wěn)定以前，不得落地與地面相擦；整機(jī)進(jìn)尺取料時，其斗輪及臂架不得頂推、橫掃料堆。
7.嚴(yán)禁斗輪及臂架在頂著料堆狀況下(正向)行車。
8.機(jī)器工作時，嚴(yán)禁無關(guān)人員在機(jī)器上停留。
9.作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)切斷機(jī)配總電源開關(guān)與地面電源開關(guān)，并作好雜物清理工作(尤其是懸臂梁頭部處)。短暫停機(jī)時，懸臂梁(盡可能)置于料堆之間，其機(jī)頭部應(yīng)落下(水平位以下)，輕輕著地或料堆之上，但俯仰鋼絲繩張力不得完全釋放，整機(jī)呈自由平衡態(tài)；停機(jī)時間較長或交班時，應(yīng)將機(jī)器停置于專配的停機(jī)位，將錨定器插銷插入錨定座孔內(nèi)，同時其懸臂梁(盡可能)置于料堆間，機(jī)頭部落下(水平位以下)，輕輕著地或料堆之上，但俯仰鋼絲繩張力不得完全釋放，整機(jī)呈自由平衡態(tài)。
10.調(diào)車(貨位轉(zhuǎn)換、準(zhǔn)備作業(yè))時，懸臂梁應(yīng)處于水平位置并平行于軌道的長度方向。
11.當(dāng)預(yù)報風(fēng)力達(dá)8級(風(fēng)速持續(xù)大于20m/s)時，應(yīng)停止工作及運行，且錨錠器、夾軌器均應(yīng)處于其工作狀態(tài)。
12.本規(guī)定自發(fā)佈之日起執(zhí)行。凡違反本規(guī)定者，按公司設(shè)備管理的相關(guān)考核規(guī)定辦理。
第13篇 石灰石堆取料機(jī)崗位安全操作規(guī)程
1、操作前必須正確穿戴勞動保護(hù)用品。
2、操作前需對設(shè)備的潤滑油進(jìn)行檢查,確保其達(dá)到正常值標(biāo)準(zhǔn)。
3、檢查并確認(rèn)設(shè)備的各種保護(hù)裝置完好。
4、確認(rèn)機(jī)上無人、工器具或異物,下屬設(shè)備無故障時方可開機(jī)。
5、停機(jī)檢修時,務(wù)必切斷設(shè)備電源,同時必須將堆、取料機(jī)主接觸器、緊急開關(guān)斷電,并形成明顯的斷開點。
6、對設(shè)備內(nèi)部檢查必須有兩人以上,并配備低壓照明或手電筒,同時在操作盤上掛上“禁止合閘”標(biāo)志牌。
7、臨時停車處理設(shè)備故障時,必須首先和中控室取得聯(lián)系,采取必要的安全防范措施后方可進(jìn)行設(shè)備故障處理。
8、清理各下料口及皮帶尾部進(jìn)料時,必須注意安全,不得接觸設(shè)備的運轉(zhuǎn)部位,清理運轉(zhuǎn)部件上的結(jié)料必須停機(jī)。
第14篇 門式堆取料機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程
第一條嚴(yán)格遵守《進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場安全通則》和《裝卸機(jī)械司機(jī)一般安全守則》。 第二條作業(yè)前:
1、確認(rèn)堆取料機(jī)的行走范圍內(nèi)無障礙。6#堆取料機(jī)在6-1垛位作業(yè)時,要確認(rèn)螺旋卸車機(jī)在kj皮帶機(jī)以東位置。
2、確認(rèn)各制動器、限位開關(guān)良好,機(jī)械、液壓各部位完好 ,油溫正常,夾軌器、錨定器完好可靠。
第三條作業(yè)中:
1、發(fā)現(xiàn)異常情況及時停機(jī)并報 告值班長,待故障排除后再開始工作。
2、根據(jù)料堆情況隨時調(diào)整堆料落差高度,防止碰撞活動梁。
3、堆取料機(jī)行走時要有明顯的音響信號報警,并監(jiān)視顯示屏數(shù)據(jù)變化情況。當(dāng)顯示屏數(shù)超過“90”而未能自動停止行走時,要立即采用手動停止行走。行走時嚴(yán)禁靠限位開關(guān)和防碰撞裝置停車。
4、行走時活動梁底部應(yīng)超過煤垛頂部,并注意監(jiān)視電纜的收放情況,不準(zhǔn)拖纜行走。
5、當(dāng)行走接近前、后止檔30m時要低速行駛。
6、取料時,要先取距活動梁最近物料,防止設(shè)備碰撞煤垛。
7、與本機(jī)無關(guān)人員不得在機(jī)上停留。
第15篇 燒結(jié)及保障區(qū)斗輪堆取料機(jī)崗位安全操作規(guī)程
(1)上崗前,勞保護(hù)品穿戴齊全,扣子扣好,帶子系好
(2)啟動回轉(zhuǎn)、斗輪、前臂皮帶機(jī)及卷揚電機(jī)時,必須在空載狀況下進(jìn)行。
(3) 堆取料機(jī)不工作時或快速行車時,必須將懸臂架放置至水平并置于道軌中間位置.
(4)要經(jīng)常檢查設(shè)備及軸承座聯(lián)接螺栓是否松動,及時緊固松動的螺栓,防止重大事故發(fā)生。
(5)堆取料機(jī)作業(yè)時,懸臂回轉(zhuǎn)平臺上嚴(yán)禁任何人員站立、逗留,避免被回轉(zhuǎn)設(shè)備擠傷。嚴(yán)禁任何人在懸臂下站立、逗留、停放機(jī)具、擺放物品。
(6) 遇緊急情況發(fā)生時,應(yīng)立即按動機(jī)上急停開關(guān)將電源切斷,然后將各操作開關(guān)旋置“零”位。
(7)當(dāng)所取物料低于4米時,注意觀察地面車輛、皮帶機(jī)和人員,要保安全作業(yè),預(yù)防發(fā)生重大設(shè)備和人身事故。
(8)當(dāng)班工長、一次料場班長和斗輪堆取料機(jī)司機(jī)必須及時掌握當(dāng)天天氣風(fēng)力預(yù)報。
(9)嚴(yán)禁穿長大衣以及衣扣、袖扣和褲口不緊的衣物從事清掃、清理工作和崗位其它工作。
(10) 崗位工捅漏斗時必須確認(rèn)好站立的位置,注意保持身體平衡,以防失衡帶入漏斗內(nèi)。
(11) 保持設(shè)備清潔衛(wèi)生,嚴(yán)禁擦拭設(shè)備的轉(zhuǎn)動部位。必須擦拭設(shè)備的轉(zhuǎn)動部位時,必須停機(jī)掛牌。
(12)要經(jīng)常檢查防護(hù)欄桿、行走梯子是否牢固,損壞的要及時反饋處理。及時清除梯子和欄桿上的物料、冰層,上下車注意安全,避免高空墜落事故發(fā)生。
(13) 嚴(yán)禁在操作室及設(shè)備周圍使用明火、電爐取暖,嚴(yán)防火災(zāi)發(fā)生。發(fā)生火災(zāi)事故立即啟動火災(zāi)預(yù)案。
(14) 取料作業(yè)時,如遇到堅實物料或冬季凍層物料、凍塊時,必須降低取料流量,嚴(yán)禁超負(fù)荷作業(yè),以防發(fā)生設(shè)備事故。
(15) 取料作業(yè)時,經(jīng)常觀察懸臂皮帶上的物料,發(fā)現(xiàn)大塊、凍塊和異物時,及時停機(jī)清除,防止堵塞下料溜槽、劃傷皮帶事故發(fā)生。
(16) 取料作業(yè)時,嚴(yán)禁變幅升降前臂架,預(yù)防發(fā)生設(shè)備事故。
(17)嚴(yán)禁倚靠、攀登、坐臥欄桿,以防高空墜落。
(18) 操作柜、電器柜上,嚴(yán)禁放置任何物品,經(jīng)常保持操作柜、電器柜清潔整齊。
(19) 嚴(yán)禁用濕手操作電器控制開關(guān),嚴(yán)禁用濕布擦拭電器操作盤。
(20)嚴(yán)禁在操作室內(nèi)抽煙,做與工作無關(guān)的事情,嚴(yán)禁在操作室內(nèi)堆放雜物,保持操作室內(nèi)清潔整齊。
(21)嚴(yán)禁高空向下拋灑、扔物品和物料,以防砸傷地面人員和設(shè)備。
(22) 夜間作業(yè),必須保持良好照明,保夜間作業(yè)安全。
(23) 快速調(diào)車走行在距東西兩端頭20米處,必須減速變慢速走行,以防發(fā)生大車撞極限掉軌、出軌事故發(fā)生。
(24)檢查道軌上有無雜物、物料,道軌是否變形,防止發(fā)生大車出軌事故發(fā)生。
(25)同時執(zhí)行堆取料機(jī)安全操作規(guī)程中的規(guī)定。
