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內容
一、安全意識與職責
1. 手選工應始終牢記安全第一的原則，遵守各項安全規(guī)章制度，確保個人和他人的安全。
2. 熟悉工作現(xiàn)場的安全設施和應急措施，了解并執(zhí)行本崗位的安全操作規(guī)程。
3. 在開始工作前，進行自我檢查，確認個人防護裝備完好無損，如頭盔、防護眼鏡、手套等。
二、工作準備與環(huán)境檢查
1. 檢查工作區(qū)域，清除可能造成滑倒、絆倒的障礙物。
2. 確認設備運行正常，無異常噪音、振動或漏油現(xiàn)象。
3. 對待處理的礦石進行初步觀察，識別可能存在的危險因素，如鋒利邊緣、重物等。
三、操作流程
1. 正確抓取礦石，避免直接接觸有害物質或尖銳部分。
2. 使用合適的工具進行挑選，如鉗子、鏟子等，避免徒手操作。
3. 移動礦石時，保持穩(wěn)定平衡，避免快速或過度用力，防止礦石滑落或砸傷。
四、協(xié)作與溝通
1. 與同事保持有效溝通，確保作業(yè)過程中互相照應，避免誤操作。
2. 發(fā)現(xiàn)安全隱患，立即通知相關人員，共同采取措施消除。
五、緊急情況應對
1. 遇到突發(fā)狀況，如設備故障、礦石滑落等，立即停止工作，撤離現(xiàn)場并報告。
2. 接到疏散指令，迅速、有序地離開工作區(qū)域。
六、工作結束與清理
1. 工作結束后，將工具歸位，清理工作區(qū)域，確保整潔。
2. 進行個人衛(wèi)生清潔，脫下并妥善存放防護裝備。
七、持續(xù)學習與改進
1. 定期參加安全培訓，提升安全知識和技能。
2. 反饋工作中遇到的問題和建議，促進安全操作規(guī)程的改進和完善。
標準
1. 手選工必須通過安全培訓并取得相應證書，方可上崗。
2. 工作過程中應嚴格遵守上述規(guī)程，違反者將視情節(jié)輕重給予警告、罰款直至停職處理。
3. 企業(yè)應定期對安全規(guī)程進行審核和更新，確保其適應性和有效性。
4. 管理層需定期巡查，監(jiān)督安全規(guī)程的執(zhí)行，對違規(guī)行為及時糾正，確保安全生產(chǎn)環(huán)境。
5. 鼓勵員工提出安全改進建議，對采納的建議者給予獎勵，以提高全員安全意識。
手選工安全技術操作規(guī)程范文
一、一般要求
第1條 經(jīng)過本工種專業(yè)和安全、技術培訓，考試合格，取得操作資格證后，方可持證上崗。
第2條 熟悉本作業(yè)的工藝作用、工藝要求，了解煤與矸石的物理特性以及選后產(chǎn)品的指標要求。
第3條 了解本崗位機械設備的性能及構造，熟悉其操作方法、安全要求和排除一般故障的方法。
第4條 嚴格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、技術操作規(guī)程、崗位責任制、交接班制度和其他有關規(guī)定。
第5條 上崗時,按規(guī)定穿戴好勞動保護用品，女工必須將發(fā)辮盤入帽內。
二、安全規(guī)定
第6條 手選輸送帶的兩側必須加設防護板。手選作業(yè)點應當至少有2人工作，互相監(jiān)護。手選工不得蹲在或者坐在帶式輸送機兩側的護板上作業(yè)。
第7條 嚴禁在手選輸送帶上行走、跨越或坐臥。操作人員不得在原煤分級篩篩口下1.2m范圍內和下料溜槽口處站立或工作。
第8條 工作人員發(fā)現(xiàn)雷管、炸藥、金屬、木料、特大塊矸石等物品，應當及時謹慎選出，必要時可以停機處理。選出的雷管、炸藥，不得私自保管、轉移或銷毀
三、工作前的準備
第9條 按“選煤廠機電設備檢查通則”的要求檢查手選膠帶輸送機，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報進行處理。
第10條 檢查前后溜槽是否暢通，有無損壞和嚴重變形，矸石倉存情況，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報，進行處理。
第11條 檢查工具的完好狀況，特別是大錘的錘頭一定要牢固，大小撬棍應齊備。
第12條 檢查手選膠帶輸送機兩側的擋板、擋煤皮子應完好牢固。
第13條 當聽到開車信號時，要認真查看轉換開關是否打到集控位置，發(fā)現(xiàn)未在集控位置需馬上打到集控位置，并在開關附近觀察設備起動情況，發(fā)現(xiàn)異常及時停機。
第14條 手選皮帶司機與上道工序司機應搞好配合，發(fā)現(xiàn)一側入料不正常，司機應檢查是否堵卡。
第15條 操作現(xiàn)場必須有良好的采光條件，發(fā)現(xiàn)有破損燈泡及時要求更換。
四、正常操作的規(guī)定
第16條 根據(jù)集控或就地啟動要求，按逆煤流方向啟動手選膠帶輸送機。起動后，先空轉2圈，沒發(fā)現(xiàn)問題再給料，注意檢查膠帶是否跑偏；運行中也應隨時觀察其動態(tài)，出現(xiàn)問題及時匯報處理。
第17條 揀矸石時應戴手套，工作時全神貫注，分辨清矸石和塊煤，保質保量的揀出矸石。
第18條 揀矸工作較繁重，在搬出大塊矸石時，要關照周圍的人，不得在手選膠帶上砸大塊煤，注意人身安全。
第19條 根據(jù)手選帶上物料含塊率和含矸率及時要求調整給煤量，保持適當?shù)拿簩雍穸?，以保證揀矸效果。
第20 條 除揀矸石外，還應徹底揀出煤中可見雜物，如木塊、鐵器、雷管等，并堆放在指定地點組織回收。
第21條 工作中注意崗位電氣、機械設備工作狀況，如音響、軸承溫升和潤滑等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報。
五、特殊情況的處理
第22條 入選煤中含矸量特別多，正常運行中無法揀出時，應停機集中人力揀矸，同時通知上道工序暫停給料，不可讓大塊矸石進入破碎機。
第23條 遇有特大矸石，一人無法搬動，應停機由多人協(xié)力搬下，嚴防大塊矸石卡入破碎機，特大塊矸石需經(jīng)破碎后再進入矸石溜槽。
第24條 發(fā)現(xiàn)有下列情況之一時，必須停機，經(jīng)妥善處理后，方可繼續(xù)運行。
①膠帶跑偏、撕裂、接頭卡子斷裂
②機頭、機尾滾筒開裂
③電氣、機械部件溫升超限或運轉聲音不正常
④危及人身安全時
⑤手選皮帶下道工序破碎機停機
六、工藝要求
第25條 手選作業(yè)的任務是除掉塊煤中的矸石和可見雜物，這對保證機械設備和洗煤工藝指標有重要意義。
第26條 選后煤含矸和選矸含煤是手選的質量指標，手選工應努力去完成廠規(guī)定的質量指標。
第27條 提高手選效果的措施：
①提高手選工的選矸操作技術，提高辨別矸石和煤炭的能力，做到眼快手快。
②保持適應的煤層厚度。
③手選作業(yè)區(qū)保證有足夠采光，使矸、煤易于分辯。
④加強勞動紀律和工作責任心。
七、交接班時應做的工作
第28條? 就地開車時，接到停車信號后，待設備上無物料時，方可按下停車按鈕進行停車。
第29條 集控開車時，由調度集中控制停車。
第30條 交班時手選工必須待接班人員穿戴好勞動保護用品，上崗揀矸后，上班揀矸人員方可撤離手選皮帶，并交清矸石倉存情況。
第31條 清理使用過的工具，損壞的及時修理，并按指定位置擺放整齊。
第32條 崗位司機在現(xiàn)場應向接班司機詳細交待本班手選皮帶運轉情況，出現(xiàn)的故障和存在的問題到交牌時還需及時向值班領導匯報。
原煤分級篩安全技術操作規(guī)程
一、一般要求
第1條 必須經(jīng)過本工種專業(yè)和安全、技術培訓，考試合格，取得操作資格證后，方可持證上崗。
第2條 熟悉本作業(yè)的工藝作用，處理煤炭的加工性質及產(chǎn)品指標。
第3條 熟悉本崗位篩分機的工作原理、性能、技術特征及有關電氣基本知識。
第4條 熟練掌握本崗位篩分機的操作技術，開、停車的程序，以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。
第5條 嚴格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、技術操作規(guī)程、崗位責任制、交接班制度和其他有關規(guī)定。
第6條 上崗時，按規(guī)定穿戴好有關勞保用品。
二、安全規(guī)定
第7條 ?篩分機（包括脫水篩）應當空載啟動；不準篩分機超負荷運行；篩分機的傳動裝置必須安裝防護罩。
第8條? 篩分機運行時，工作人員不得跳到篩板上打楔子、緊篩板螺釘和擦激振器。清理篩孔及處理事故，必須停車。
三、工作前的準備
第9條? 按“選煤廠機電設備檢查通則”要求對所屬機電設備進行一般性檢查。
第10條 在第7條的基礎上，對篩分機進一步作如下檢查。
①篩面應平整，無破損、松動現(xiàn)象，接縫應嚴密。
②吊篩的鋼絲繩應吊掛牢固，長短一致，篩箱傾角應符合要求；吊掛鋼絲繩應無斷絲、斷股現(xiàn)象，繩卡平衡塊應緊固。
③單梁激振篩的激振器潤滑情況和軸承溫度是否正常。
④彈簧膠圈、支撐彈簧及其它彈簧應無損壞、缺少、疲勞、斷裂和失效的現(xiàn)象
⑤各類安全設施應齊全、完好。
⑥篩面和前后溜槽不應有積煤或堵塞，篩子不得帶負荷開車。
⑦集控啟動時，司機應離開設備的運轉部位，在開關附近監(jiān)視設備起動情況。
四、正常操作時的規(guī)定
第11條 按開車順序啟動篩子，在達到額定轉速后，應注意篩子在運行中有無異常聲響和振動，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
第12條 在確認運轉正常后，方可給料，給料不宜過大或過小，要均勻，運行中密切注意給料變化。
第13條 運行中篩箱振動應當平穩(wěn)，不得有異常擺動現(xiàn)象，如出現(xiàn)篩箱搖晃，應及時匯報廠調度安排人員進行檢查處理。
第14條 運行中應經(jīng)常注意軸承溫度，當溫度過高時，應及時匯報。
第15條 運行中注意篩面的工作情況，有無松動或突然被砸壞而出現(xiàn)嚴重漏煤現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)后及時匯報廠調度進行處理。
第16條 運行中注意電動機的溫度及聲音，以及三角傳動帶的工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題要及時匯報。
第17條 運行中注意前后溜槽的工作情況，防止堵塞。
五、工藝要求
第18條 篩分機用于將物料按粒度分成若干粒級或用于煤炭的脫泥、脫介、脫水。按粒度分級時，分級準確是其基本的工藝要求。篩上物中含過多的細粒或篩下物中含過多超?；蚺艽?，對洗選加工都是不利的。
第19條 篩分的技術指標包括篩分效率，篩上物粉煤含量，篩下物超粒含量；司機應努力完成本廠規(guī)定的上述指標。
六、特殊情況的處理
第20條 運行中發(fā)現(xiàn)下列情況應立即停車處理：大面積的篩面破損，造成嚴重漏煤；大片篩網(wǎng)松動，影響篩子正常工作；入料及排料溜槽堵塞；篩箱嚴重擺動。
第21條 出現(xiàn)壓篩子現(xiàn)象時，應將篩子上的煤鏟去大部分后再啟動，不允許帶負荷起動。
第22條 上下篩子機時人要站穩(wěn)，時刻注意周圍環(huán)境。
第23條 清理篩下溜槽時，人要握緊工具，確認無危險后方可進行工作。
第24條 清理篩面物料時，必須與調度聯(lián)系好，將操作按鈕打到就地位置，懸掛“禁止操作”牌，并設專人監(jiān)護，同時通知上道工序操作人員時刻注意監(jiān)護入料溜槽口，防止有物料滾落，必要時待切斷電源后，方可進行處理。
七、操作后的工作
第25條 就地開車時，接到停車信號后，待設備上無物料時，方可按下停車按鈕進行停車。
第26條 集控開車時，由調度集中控制停車。
第27條 交接班前應將工作區(qū)域衛(wèi)生清理干凈，各類物品碼放整齊。
第28條 應在現(xiàn)場進行交接班，向接班人員詳細交待清本班篩子機的運轉狀況、出現(xiàn)的故障及存在的問題，按要求認真填寫好本班運轉日志，履行完交接班手續(xù)后，方可交接。
