預應力鋼絲拉伸設備安全操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 在啟動設備前，確保所有操作人員已接受過專業(yè)培訓，了解設備操作流程和安全規(guī)定。
2. 檢查設備各部件是否完好，特別是拉伸機構(gòu)、張拉錨具、液壓系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)，確認無損壞、松動或異常磨損。
3. 確認設備接地良好，防止靜電和電流危險。
4. 檢查油箱內(nèi)的液壓油量，不足時需添加符合設備要求的液壓油。
二、操作步驟
1. 啟動設備前，關閉所有安全防護裝置，如防護罩、限位開關等。
2. 按照設備手冊的指示，正確連接鋼絲與張拉錨具，確保連接牢固且無扭曲。
3. 啟動液壓系統(tǒng)，緩慢調(diào)整壓力至預設值，過程中觀察設備運行是否平穩(wěn)，無異常聲音或振動。
4. 開始拉伸作業(yè)，操作人員應站在安全位置，遠離可能的危險區(qū)域。
5. 實時監(jiān)控拉伸過程，根據(jù)預應力設計要求控制拉力，防止超載。
6. 完成拉伸后，緩慢釋放壓力，待鋼絲穩(wěn)定后再進行下一步操作。
三、安全注意事項
1. 操作過程中，嚴禁無關人員靠近設備，保持工作區(qū)域整潔，避免絆倒或滑倒風險。
2. 如遇到設備故障或異常情況，立即停機，按照應急程序處理，不得強行操作。
3. 定期對設備進行維護保養(yǎng)，確保其處于良好工作狀態(tài)。
4. 使用專用工具進行設備檢修，禁止使用不適用或破損的工具。
5. 在高壓操作中，應佩戴絕緣手套和安全眼鏡，防止電擊和飛濺傷害。
6. 工作結(jié)束后，切斷電源，清理現(xiàn)場，做好交接班記錄。
四、應急預案
1. 設備突然失控時，立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。
2. 發(fā)生油液泄漏，應迅速關閉相關閥門，使用專用吸附材料清理泄漏物，并及時處理。
3. 遇到火災，使用滅火器撲救，并立即報警。
五、維護與保養(yǎng)
1. 定期檢查設備的潤滑狀況，及時補充或更換潤滑油。
2. 清理設備表面及內(nèi)部的灰塵和雜物，防止堵塞。
3. 對磨損嚴重的部件進行更換，確保設備性能。
六、培訓與教育
1. 新員工入職前必須接受安全操作培訓，通過考核后方可上崗。
2. 定期組織安全知識復訓，提高員工的安全意識和應急處理能力。
七、監(jiān)督與評估
1. 設備操作應由專人負責，定期進行操作技能和安全知識評估。
2. 定期對設備進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，確保生產(chǎn)安全。
本規(guī)程旨在為預應力鋼絲拉伸設備的操作提供安全指導，操作人員應嚴格遵守，確保作業(yè)安全和設備壽命。任何違反規(guī)程的行為都可能導致嚴重事故，務必引以為戒。
標準
1. 符合國家和行業(yè)的安全操作標準及設備制造商的操作指南。
2. 依據(jù)企業(yè)內(nèi)部的安全管理規(guī)定和設備維護制度執(zhí)行。
3. 基于iso 45001職業(yè)健康安全管理體系的要求，確保人員安全和設備正常運行。
預應力鋼絲拉伸設備安全操作規(guī)程技術交底范文
第1篇 預應力鋼絲拉伸設備安全操作規(guī)程技術交底
1．機械的安裝應堅實穩(wěn)固，保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎；移動式機械作業(yè)時應楔緊行走輪。
2．室外作業(yè)應設置機棚，機旁應有堆放原料、半成品的場地。
3．作業(yè)場地兩端外側(cè)應設有防護欄桿和警告標志。
4．作業(yè)前，應檢查被拉鋼絲兩端的鐓頭，當有裂紋或損傷時，應及時更換。
5．固定鋼絲鐓頭的端鋼板上圓孔直徑應較所拉鋼絲的直徑大0.2mm。
6。高壓油泵啟動前，應將各油路調(diào)節(jié)閥松開，然后開動油泵，待空載運轉(zhuǎn)正常后，再緊閉回油閥，逐漸擰開進油閥，待壓力表指示值達到要求，油路無泄漏，確認正常后，方可作業(yè)。
7．作業(yè)中，操作應平穩(wěn)、均勻。張拉時，兩端不得站人。拉伸機在有壓力情況下，嚴禁拆卸液壓系統(tǒng)的任何零件。
8．高壓油泵不得超載作業(yè)。完全閥應按設備額定油壓調(diào)整，嚴禁任意調(diào)整。
9．在測量鋼絲的伸長時，應先停止拉伸，操作人員必須站在側(cè)面操作。
10．用電熱張拉法帶電操作時，應穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。
11．張拉時，不得用手摸或腳踩鋼絲。
12．高壓油泵停止作業(yè)時，應先斷開電源，再將回油閥緩慢松開，待壓力表退回至零位時，方可卸開通往千斤頂?shù)挠凸芙宇^，使千斤頂全部卸荷。
13．作業(yè)后，應堆放好成品，清理場地，切斷電源，鎖好開關箱，做好潤滑工作。
第2篇 預應力鋼絲拉伸設備安全操作規(guī)程
(一)作業(yè)場地兩端外側(cè)應設有防護欄桿和警告標志。
(二)作業(yè)前,應檢查被拉鋼絲兩端的鐓頭,當有裂紋或損傷時,應及時更換。
(三)固定鋼絲鐓頭的端鋼板上圓孔直徑應較所拉鋼絲的直徑大0.2mm。
(四)高壓油泵啟動前,應將各油路調(diào)節(jié)閥松開,然后開動油泵,待空載運轉(zhuǎn)正常后,再緊閉回油閥,逐漸擰開進油閥,待壓力表指示值達到要求,油路無泄漏,確認正常后,方可作業(yè)。
(五)作業(yè)中,操作應平穩(wěn)、均勻。張拉時,兩端不得站人。拉伸機在有壓力情況下,嚴禁拆卸液壓系統(tǒng)的任何零件。
(六)高壓油泵不得超載作業(yè),安全閥應按設備額定油壓調(diào)整,嚴禁任意調(diào)整。
(七)在測量鋼絲的伸長時,應先停止拉伸,操作人員必須站在側(cè)面操作。
(八)用電熱張拉法帶電操作時,應穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。
(九)張拉時,不得用手摸或腳踩鋼絲。
(十)高壓油泵停止作業(yè)時,應先斷開電源,再將回油閥緩慢松開,待壓力表退回至零位時,方可卸開通住千頂?shù)挠凸芙宇^,使千斤頂全部卸荷。
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時間:2023年03月21日 15:31:27 來源:安全管理網(wǎng) 作者: 上一篇:清掃灑水設備安全操作規(guī)程 下一篇:潛水式反循環(huán)鉆機安全操作規(guī)程(電腦版手機版)
第3篇 預應力鋼絲拉伸設備安全操作技術規(guī)程
1.機械的安裝應堅實穩(wěn)固,保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎;移動式機械作業(yè)時應揳緊行走輪。
2.室外作業(yè)應設置機棚,機旁應有堆放原料、半成品的場地。
3.作業(yè)場地兩端外側(cè)應設有防護欄桿和警告標志。
4.作業(yè)前,應檢查被拉鋼絲兩端的鐓頭,當有裂紋或損傷時,應及時更換。
5.固定鋼絲鐓頭的端鋼板上圓孔直徑應較所拉鋼絲的直徑大0.2mm。
6.高壓油泵啟動前,應將各油路調(diào)節(jié)閥松開,然后開動油泵,待空載運轉(zhuǎn)正常后,再緊閉回油閥,逐漸擰開進油閥,待壓力表指示值達到要求,油路無泄漏,確認正常后,方可作業(yè)。
7.作業(yè)中,操作應平穩(wěn)、均勻。張拉時,兩端不得站人。拉伸機在有壓力情況下,嚴禁拆卸液壓系統(tǒng)的任何零件。
8.高壓油泵不得超載作業(yè)。安全閥應按設備額定油壓調(diào)整,嚴禁任意調(diào)整。
9.在測量鋼絲的伸長時,應先停止拉伸,操作人員必須站在側(cè)面操作。
10.用電熱張拉法帶電操作時,應穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。
11.張拉時,不得用手摸或腳踩鋼絲。
12.高壓油泵停止作業(yè)時,應先斷開電源,再將回油閥緩慢松開,待壓力表退回至零位時,方可卸開通往千斤頂?shù)挠凸芙宇^,使千斤頂全部卸荷。
13.作業(yè)后,應堆放好成品,清理場地,切斷電源,鎖好開關箱,做好潤滑工作。
第4篇 預應力鋼絲拉伸設備:安全操作規(guī)程技術交底
1.機械的安裝應堅實穩(wěn)固,保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎;移動式機械作業(yè)時應楔緊行走輪。
2.室外作業(yè)應設置機棚,機旁應有堆放原料、半成品的場地。
3.作業(yè)場地兩端外側(cè)應設有防護欄桿和警告標志。
4.作業(yè)前,應檢查被拉鋼絲兩端的鐓頭,當有裂紋或損傷時,應及時更換。
5.固定鋼絲鐓頭的端鋼板上圓孔直徑應較所拉鋼絲的直徑大0.2mm。
6。高壓油泵啟動前,應將各油路調(diào)節(jié)閥松開,然后開動油泵,待空載運轉(zhuǎn)正常后,再緊閉回油閥,逐漸擰開進油閥,待壓力表指示值達到要求,油路無泄漏,確認正常后,方可作業(yè)。
7.作業(yè)中,操作應平穩(wěn)、均勻。張拉時,兩端不得站人。拉伸機在有壓力情況下,嚴禁拆卸液壓系統(tǒng)的任何零件。
8.高壓油泵不得超載作業(yè)。完全閥應按設備額定油壓調(diào)整,嚴禁任意調(diào)整。
9.在測量鋼絲的伸長時,應先停止拉伸,操作人員必須站在側(cè)面操作。
10.用電熱張拉法帶電操作時,應穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。
11.張拉時,不得用手摸或腳踩鋼絲。
12.高壓油泵停止作業(yè)時,應先斷開電源,再將回油閥緩慢松開,待壓力表退回至零位時,方可卸開通往千斤頂?shù)挠凸芙宇^,使千斤頂全部卸荷。
13.作業(yè)后,應堆放好成品,清理場地,切斷電源,鎖好開關箱,做好潤滑工作。
第5篇 預應力鋼絲拉伸設備使用安全技術規(guī)程
⑴、作業(yè)場地兩端外側(cè)應設有防護欄桿和警告標志。
⑵、作業(yè)前,應檢查被拉鋼絲兩端的鐓頭,當有裂紋或損傷時,應及時更換。
⑶、固定鋼絲鐓頭的端鋼板上圓孔直徑應較所拉鋼絲的直徑大0.2mm。
⑷、高壓油泵啟動前,應將各油路調(diào)節(jié)閥松開,然后開動油泵,待空載運轉(zhuǎn)正常后,再緊閉回油閥,逐漸擰開進油閥,待壓力表指示值達到要求,油路無泄漏,確認正常后,方可作業(yè)。
⑸、作業(yè)中,操作應平穩(wěn)、均勻;張拉時,兩端不得站人。拉伸機在有壓力情況下,嚴禁拆卸液壓系統(tǒng)的任何零件。
⑹、高壓油泵不得超載作業(yè),安全閥應按設備額定油壓調(diào)整,嚴禁任意調(diào)整。
⑺、在測量鋼絲的伸長時,應先停止拉伸,操作人員必須站在側(cè)面操作。
⑻、用電熱張拉法帶電操作時,應穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。
⑼、張拉時,不得用手摸或腳踩鋼絲。
⑽、高壓油泵停止作業(yè)時,應先斷開電源,再將回油閥緩慢松開,待壓力表退回至零位時,方可卸開通往千斤頂?shù)挠凸芙宇^,使千斤頂全部卸荷。
