預(yù)應(yīng)力鋼絲拉伸設(shè)備使用安全技術(shù)規(guī)程匯編（5篇范文）

內(nèi)容

一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查

1. 檢查預(yù)應(yīng)力鋼絲拉伸設(shè)備的電源線路是否完好，確保接地良好，無破損或裸露。

2. 確認(rèn)設(shè)備各部件如液壓系統(tǒng)、張拉裝置、傳感器等處于正常狀態(tài)，無明顯磨損或損壞。

3. 檢查鋼絲繩、夾具、錨具等配件是否匹配且完好，無明顯變形或裂紋。

二、操作流程

1. 設(shè)定拉伸參數(shù)：根據(jù)工程設(shè)計(jì)要求，設(shè)置合適的拉力值和拉伸速度。

2. 安裝鋼絲：將預(yù)應(yīng)力鋼絲正確地固定在設(shè)備的張拉端，并確保連接牢固。

3. 啟動(dòng)設(shè)備：啟動(dòng)液壓系統(tǒng)，逐漸增加拉力，直至達(dá)到設(shè)定值。

4. 監(jiān)控過程：在拉伸過程中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和鋼絲的受力情況，隨時(shí)調(diào)整。

5. 保持穩(wěn)定：當(dāng)拉力達(dá)到設(shè)定值后，保持一段時(shí)間，確保預(yù)應(yīng)力穩(wěn)定。

6. 釋放與固定：拉伸完成后，緩慢釋放拉力，將鋼絲固定在預(yù)定位置。

三、安全注意事項(xiàng)

1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作及應(yīng)急處理程序。

2. 操作時(shí)佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、手套等個(gè)人防護(hù)裝備。

3. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維修或調(diào)整，必須先切斷電源。

4. 在拉伸過程中，嚴(yán)禁站在鋼絲的張力路徑上，防止意外彈射。

5. 設(shè)備異常時(shí)立即停止操作，及時(shí)報(bào)告并排查故障。

四、維護(hù)與保養(yǎng)

1. 每次使用后清潔設(shè)備，清除油污和雜物。

2. 定期檢查液壓油的清潔度和油位，及時(shí)更換或添加。

3. 對關(guān)鍵部件進(jìn)行定期潤滑，保證其正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

4. 長期不用時(shí)，應(yīng)做好防銹措施，妥善存放。

五、應(yīng)急處理

1. 發(fā)生漏油、異響等異常情況，立即停機(jī)并切斷電源。

2. 如遇鋼絲斷裂，迅速撤離危險(xiǎn)區(qū)域，并啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。

3. 對受傷人員進(jìn)行初步急救，并及時(shí)聯(lián)系醫(yī)療救援。

六、記錄與報(bào)告

1. 記錄每次拉伸操作的詳細(xì)數(shù)據(jù)，包括拉力、速度、時(shí)間等。

2. 對設(shè)備故障、事故等情況進(jìn)行記錄，并上報(bào)管理層。

標(biāo)準(zhǔn)

本規(guī)程依據(jù)《建筑施工安全操作規(guī)程》、《預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)施工規(guī)范》等相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定，旨在確保預(yù)應(yīng)力鋼絲拉伸作業(yè)的安全、高效進(jìn)行。所有操作人員必須嚴(yán)格遵守，違反規(guī)程可能導(dǎo)致設(shè)備損壞、人身傷害甚至更嚴(yán)重的安全事故。管理層將定期對規(guī)程執(zhí)行情況進(jìn)行檢查，對于違規(guī)行為將采取相應(yīng)措施。本規(guī)程的修訂和更新將根據(jù)新的技術(shù)發(fā)展和安全要求適時(shí)進(jìn)行。

預(yù)應(yīng)力鋼絲拉伸設(shè)備使用安全技術(shù)規(guī)程范文

第1篇 預(yù)應(yīng)力鋼絲拉伸設(shè)備使用安全技術(shù)規(guī)程

⑴、作業(yè)場地兩端外側(cè)應(yīng)設(shè)有防護(hù)欄桿和警告標(biāo)志。

⑵、作業(yè)前,應(yīng)檢查被拉鋼絲兩端的鐓頭,當(dāng)有裂紋或損傷時(shí),應(yīng)及時(shí)更換。

⑶、固定鋼絲鐓頭的端鋼板上圓孔直徑應(yīng)較所拉鋼絲的直徑大0.2mm。

⑷、高壓油泵啟動(dòng)前,應(yīng)將各油路調(diào)節(jié)閥松開,然后開動(dòng)油泵,待空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,再緊閉回油閥,逐漸擰開進(jìn)油閥,待壓力表指示值達(dá)到要求,油路無泄漏,確認(rèn)正常后,方可作業(yè)。

⑸、作業(yè)中,操作應(yīng)平穩(wěn)、均勻;張拉時(shí),兩端不得站人。拉伸機(jī)在有壓力情況下,嚴(yán)禁拆卸液壓系統(tǒng)的任何零件。

⑹、高壓油泵不得超載作業(yè),安全閥應(yīng)按設(shè)備額定油壓調(diào)整,嚴(yán)禁任意調(diào)整。

⑺、在測量鋼絲的伸長時(shí),應(yīng)先停止拉伸,操作人員必須站在側(cè)面操作。

⑻、用電熱張拉法帶電操作時(shí),應(yīng)穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。

⑼、張拉時(shí),不得用手摸或腳踩鋼絲。

⑽、高壓油泵停止作業(yè)時(shí),應(yīng)先斷開電源,再將回油閥緩慢松開,待壓力表退回至零位時(shí),方可卸開通往千斤頂?shù)挠凸芙宇^,使千斤頂全部卸荷。

第2篇 預(yù)應(yīng)力鋼絲拉伸設(shè)備安全操作規(guī)程

(一)作業(yè)場地兩端外側(cè)應(yīng)設(shè)有防護(hù)欄桿和警告標(biāo)志。

(二)作業(yè)前,應(yīng)檢查被拉鋼絲兩端的鐓頭,當(dāng)有裂紋或損傷時(shí),應(yīng)及時(shí)更換。

(三)固定鋼絲鐓頭的端鋼板上圓孔直徑應(yīng)較所拉鋼絲的直徑大0.2mm。

(四)高壓油泵啟動(dòng)前,應(yīng)將各油路調(diào)節(jié)閥松開,然后開動(dòng)油泵,待空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,再緊閉回油閥,逐漸擰開進(jìn)油閥,待壓力表指示值達(dá)到要求,油路無泄漏,確認(rèn)正常后,方可作業(yè)。

(五)作業(yè)中,操作應(yīng)平穩(wěn)、均勻。張拉時(shí),兩端不得站人。拉伸機(jī)在有壓力情況下,嚴(yán)禁拆卸液壓系統(tǒng)的任何零件。

(六)高壓油泵不得超載作業(yè),安全閥應(yīng)按設(shè)備額定油壓調(diào)整,嚴(yán)禁任意調(diào)整。

(七)在測量鋼絲的伸長時(shí),應(yīng)先停止拉伸,操作人員必須站在側(cè)面操作。

(八)用電熱張拉法帶電操作時(shí),應(yīng)穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。

(九)張拉時(shí),不得用手摸或腳踩鋼絲。

(十)高壓油泵停止作業(yè)時(shí),應(yīng)先斷開電源,再將回油閥緩慢松開,待壓力表退回至零位時(shí),方可卸開通住千頂?shù)挠凸芙宇^,使千斤頂全部卸荷。

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時(shí)間:2023年03月21日 15:31:27 來源:安全管理網(wǎng) 作者: 上一篇:清掃灑水設(shè)備安全操作規(guī)程 下一篇:潛水式反循環(huán)鉆機(jī)安全操作規(guī)程(電腦版手機(jī)版)

第3篇 預(yù)應(yīng)力鋼絲拉伸設(shè)備安全操作規(guī)程技術(shù)交底

1．機(jī)械的安裝應(yīng)堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固，保持水平位置。固定式機(jī)械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ)；移動(dòng)式機(jī)械作業(yè)時(shí)應(yīng)楔緊行走輪。

2．室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機(jī)棚，機(jī)旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場地。

3．作業(yè)場地兩端外側(cè)應(yīng)設(shè)有防護(hù)欄桿和警告標(biāo)志。

4．作業(yè)前，應(yīng)檢查被拉鋼絲兩端的鐓頭，當(dāng)有裂紋或損傷時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。

5．固定鋼絲鐓頭的端鋼板上圓孔直徑應(yīng)較所拉鋼絲的直徑大0.2mm。

6。高壓油泵啟動(dòng)前，應(yīng)將各油路調(diào)節(jié)閥松開，然后開動(dòng)油泵，待空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再緊閉回油閥，逐漸擰開進(jìn)油閥，待壓力表指示值達(dá)到要求，油路無泄漏，確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。

7．作業(yè)中，操作應(yīng)平穩(wěn)、均勻。張拉時(shí)，兩端不得站人。拉伸機(jī)在有壓力情況下，嚴(yán)禁拆卸液壓系統(tǒng)的任何零件。

8．高壓油泵不得超載作業(yè)。完全閥應(yīng)按設(shè)備額定油壓調(diào)整，嚴(yán)禁任意調(diào)整。

9．在測量鋼絲的伸長時(shí)，應(yīng)先停止拉伸，操作人員必須站在側(cè)面操作。

10．用電熱張拉法帶電操作時(shí)，應(yīng)穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。

11．張拉時(shí)，不得用手摸或腳踩鋼絲。

12．高壓油泵停止作業(yè)時(shí)，應(yīng)先斷開電源，再將回油閥緩慢松開，待壓力表退回至零位時(shí)，方可卸開通往千斤頂?shù)挠凸芙宇^，使千斤頂全部卸荷。

13．作業(yè)后，應(yīng)堆放好成品，清理場地，切斷電源，鎖好開關(guān)箱，做好潤滑工作。

第4篇 預(yù)應(yīng)力鋼絲拉伸設(shè)備安全操作技術(shù)規(guī)程

1.機(jī)械的安裝應(yīng)堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固,保持水平位置。固定式機(jī)械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ);移動(dòng)式機(jī)械作業(yè)時(shí)應(yīng)揳緊行走輪。

2.室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機(jī)棚,機(jī)旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場地。

3.作業(yè)場地兩端外側(cè)應(yīng)設(shè)有防護(hù)欄桿和警告標(biāo)志。

4.作業(yè)前,應(yīng)檢查被拉鋼絲兩端的鐓頭,當(dāng)有裂紋或損傷時(shí),應(yīng)及時(shí)更換。

5.固定鋼絲鐓頭的端鋼板上圓孔直徑應(yīng)較所拉鋼絲的直徑大0.2mm。

6.高壓油泵啟動(dòng)前,應(yīng)將各油路調(diào)節(jié)閥松開,然后開動(dòng)油泵,待空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,再緊閉回油閥,逐漸擰開進(jìn)油閥,待壓力表指示值達(dá)到要求,油路無泄漏,確認(rèn)正常后,方可作業(yè)。

7.作業(yè)中,操作應(yīng)平穩(wěn)、均勻。張拉時(shí),兩端不得站人。拉伸機(jī)在有壓力情況下,嚴(yán)禁拆卸液壓系統(tǒng)的任何零件。

8.高壓油泵不得超載作業(yè)。安全閥應(yīng)按設(shè)備額定油壓調(diào)整,嚴(yán)禁任意調(diào)整。

9.在測量鋼絲的伸長時(shí),應(yīng)先停止拉伸,操作人員必須站在側(cè)面操作。

10.用電熱張拉法帶電操作時(shí),應(yīng)穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。

11.張拉時(shí),不得用手摸或腳踩鋼絲。

12.高壓油泵停止作業(yè)時(shí),應(yīng)先斷開電源,再將回油閥緩慢松開,待壓力表退回至零位時(shí),方可卸開通往千斤頂?shù)挠凸芙宇^,使千斤頂全部卸荷。

13.作業(yè)后,應(yīng)堆放好成品,清理場地,切斷電源,鎖好開關(guān)箱,做好潤滑工作。

第5篇 預(yù)應(yīng)力鋼絲拉伸設(shè)備:安全操作規(guī)程技術(shù)交底

1.機(jī)械的安裝應(yīng)堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固,保持水平位置。固定式機(jī)械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ);移動(dòng)式機(jī)械作業(yè)時(shí)應(yīng)楔緊行走輪。

2.室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機(jī)棚,機(jī)旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場地。

3.作業(yè)場地兩端外側(cè)應(yīng)設(shè)有防護(hù)欄桿和警告標(biāo)志。

4.作業(yè)前,應(yīng)檢查被拉鋼絲兩端的鐓頭,當(dāng)有裂紋或損傷時(shí),應(yīng)及時(shí)更換。

5.固定鋼絲鐓頭的端鋼板上圓孔直徑應(yīng)較所拉鋼絲的直徑大0.2mm。

6。高壓油泵啟動(dòng)前,應(yīng)將各油路調(diào)節(jié)閥松開,然后開動(dòng)油泵,待空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,再緊閉回油閥,逐漸擰開進(jìn)油閥,待壓力表指示值達(dá)到要求,油路無泄漏,確認(rèn)正常后,方可作業(yè)。

7.作業(yè)中,操作應(yīng)平穩(wěn)、均勻。張拉時(shí),兩端不得站人。拉伸機(jī)在有壓力情況下,嚴(yán)禁拆卸液壓系統(tǒng)的任何零件。

8.高壓油泵不得超載作業(yè)。完全閥應(yīng)按設(shè)備額定油壓調(diào)整,嚴(yán)禁任意調(diào)整。

9.在測量鋼絲的伸長時(shí),應(yīng)先停止拉伸,操作人員必須站在側(cè)面操作。

10.用電熱張拉法帶電操作時(shí),應(yīng)穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。

11.張拉時(shí),不得用手摸或腳踩鋼絲。

12.高壓油泵停止作業(yè)時(shí),應(yīng)先斷開電源,再將回油閥緩慢松開,待壓力表退回至零位時(shí),方可卸開通往千斤頂?shù)挠凸芙宇^,使千斤頂全部卸荷。

13.作業(yè)后,應(yīng)堆放好成品,清理場地,切斷電源,鎖好開關(guān)箱,做好潤滑工作。