內(nèi)容
一、前期準備
1. 項目啟動前，必須進行詳盡的現(xiàn)場勘查，了解地形、地質(zhì)、環(huán)境條件，識別潛在的安全風險。
2. 根據(jù)設(shè)計圖紙和技術(shù)規(guī)范，編制施工方案，明確施工流程、安全措施和應(yīng)急計劃。
3. 對所有參與施工人員進行安全培訓，確保他們了解并能遵守安全規(guī)定。
二、設(shè)備檢查
1. 確保所有機械設(shè)備在使用前經(jīng)過全面檢查和維護，排除故障和安全隱患。
2. 安裝和拆卸設(shè)備時，應(yīng)由專業(yè)人員操作，避免誤操作導致傷害。
三、挖掘作業(yè)
1. 挖掘時，需設(shè)置明顯的警示標志，并保持與周圍建筑物的安全距離。
2. 使用支撐系統(tǒng)穩(wěn)定挖掘面，防止坍塌事故。
3. 遇到地下設(shè)施（如電纜、水管）時，立即停止作業(yè)，報告并等待專業(yè)人員處理。
四、管道安裝
1. 管道吊裝應(yīng)使用專用工具，避免直接拖拉造成損壞。
2. 焊接作業(yè)必須由持證焊工執(zhí)行，嚴格遵守焊接操作規(guī)程，防止火災(zāi)和爆炸。
3. 管道接口密封性檢查務(wù)必細致，確保無泄漏。
五、回填與壓實
1. 回填材料應(yīng)符合設(shè)計要求，避免使用可能引起腐蝕的物質(zhì)。
2. 壓實工作要均勻進行，防止管道受壓不均導致變形。
六、安全防護
1. 工作現(xiàn)場應(yīng)配備必要的個人防護裝備，如安全帽、安全帶、防護眼鏡等。
2. 設(shè)立急救點，配備急救箱，定期進行急救知識培訓。
七、電氣作業(yè)
1. 電氣設(shè)備安裝和維修必須由專業(yè)電工進行，遵守電氣安全規(guī)定。
2. 施工現(xiàn)場的臨時電源線應(yīng)妥善布置，防止絆倒和觸電。
八、環(huán)境管理
1. 控制揚塵，采取濕法作業(yè)，減少環(huán)境污染。
2. 廢棄物應(yīng)及時清理，按照環(huán)保規(guī)定處置。
九、應(yīng)急響應(yīng)
1. 制定詳細的應(yīng)急預(yù)案，包括火災(zāi)、泄漏、坍塌等各類事故的應(yīng)對措施。
2. 定期進行應(yīng)急演練，提高員工應(yīng)對突發(fā)事件的能力。
標準
1. 所有操作應(yīng)遵循國家和行業(yè)的安全標準及規(guī)定，如《建筑施工安全檢查標準》、《管道安裝施工技術(shù)規(guī)程》等。
2. 施工過程中，應(yīng)持續(xù)監(jiān)控安全狀況，發(fā)現(xiàn)問題立即糾正，防止事故的發(fā)生。
3. 安全檢查應(yīng)定期進行，確保各項安全措施得到有效執(zhí)行。
4. 完成施工后，進行竣工驗收，確保管道系統(tǒng)安全可靠，達到設(shè)計要求。
以上操作規(guī)程旨在保障管道施工過程中的安全，所有工作人員必須嚴格遵守，確保施工質(zhì)量和人員安全。任何違反規(guī)程的行為都將受到嚴肅處理。
管道施工操作安全技術(shù)操作規(guī)程交底范文
第1篇 管道施工操作安全技術(shù)操作規(guī)程交底
分項工程名稱 施工部門 交底內(nèi)容 進入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)關(guān)規(guī)定。 在拉設(shè)臨時電源時電線均應(yīng)架空,過道 須用鋼管保護,不得亂拉亂拖,電線被車輾物壓。 電箱內(nèi)電氣設(shè)備應(yīng)完整無缺,設(shè)有專用漏電保護開關(guān),實行二級保護。 所有移動電具,都應(yīng)在漏電開關(guān)保護之中,電線無破損,插頭插座應(yīng)完整,嚴禁不用插頭而用電線直接插入插座內(nèi)。 各類電動機械應(yīng)勤加保養(yǎng),及時清洗、注油,在使用時如遇中途停電或暫時離開,必須關(guān)閉電門或拔出插頭。 使用切割機時,首先檢查防護罩是否完整,后部嚴禁有易燃爆物品,切割機不得代替砂輪磨物,嚴禁用切割機切割麻和木塊。 煨彎管時,首先檢查煤炭中有無爆炸物,砂子要烘干,以防爆炸,灌砂臺搭設(shè)牢固,以防倒塌傷人。 在高梯、腳手架上裝接管道時,必須注意立足點牢固性。用管鉗子裝接管時,要一手按鉗頭,一手掌住鉗柄,緩緩扳撳,不可用雙手拿住鉗柄,大力扳撳,防止齒口打滑失控墜落。 現(xiàn)場挖掘管溝或深坑時,應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況加設(shè)接土板,防止倒塌,如土質(zhì)不良,管坑深滿1分尺時,均應(yīng)采用支撐或斜坡,地溝或深坑須設(shè)置明顯標志。在電纜附近挖土時,事先須與有關(guān)部門聯(lián)系,采取安全措施后,才能施工。 材料間、更衣室不得使用超過60w以上燈泡,嚴禁使用碘鎢燈和家用電熱器。第2篇 北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程鍋爐、管道安裝工
1.散裝鍋爐安裝
1. 1鍋爐基礎(chǔ)放線時，應(yīng)將鍋爐房內(nèi)的雜物清理干凈。所有的坑、洞、預(yù)留口1.5m×1.5m以下的洞口，必須設(shè)置牢固的安全防護蓋板。1.5m×1.5m以上的洞口周邊必須設(shè)兩道牢固的護身欄桿，中間掛水平安全網(wǎng)。
1. 2鍋爐施工現(xiàn)場的臨時電源的架設(shè)，應(yīng)遵守本規(guī)程暫設(shè)電工4.2.2條的規(guī)定。
1. 3鍋爐安裝施工用的照明，應(yīng)不超過36v安全電壓；鍋筒應(yīng)使用不超12v的低壓照明。
1. 4設(shè)備拆箱使用的工具柄安裝牢固。拆箱的箱板應(yīng)邊拆、邊清、邊按指定地點碼放整齊。
1. 5安裝使用的承重的操作平臺，應(yīng)由架子工按專項安全施工組織設(shè)計（施工方案）或安全技術(shù)措施交底搭設(shè)。并經(jīng)交接驗收合格后，方可使用。操作平臺進料一側(cè)的防護欄桿應(yīng)及時恢復。平臺上不得堆放材料或設(shè)備部件，嚴禁超負荷使用。
1. 6鍋爐本體吊裝受力點應(yīng)牢固可靠。錨點嚴禁拴在磚柱、磚墻或其他不穩(wěn)固的構(gòu)筑物上。
1. 7吊裝時必須遵守本規(guī)程起重工、起重機司機和信號指揮的規(guī)定。兩臺卷揚機起吊一個部件時，兩臺轉(zhuǎn)速必須同步一致，嚴禁用兩臺噸位不等、轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)距不一致的卷揚機動起吊一個部件或一臺設(shè)備。
1. 8安裝鍋爐鋼架橫梁時，操作人員高處作業(yè)必須系好安全帶。手不得扶在橫梁的頂端。在橫梁與立柱未焊牢之前，嚴禁上人操作。第一圈橫梁安裝好后，中間應(yīng)掛設(shè)安全網(wǎng)。鍋爐鋼架焊接牢固后，再上汽包，嚴禁顛倒工序。
1. 9鍋爐的對流管退火：化鉛鍋應(yīng)設(shè)在露天，有防雨措施；操作人員應(yīng)戴手套和防護眼鏡；嚴禁將潮濕鉛塊放入鉛鍋內(nèi)。鋼管退火，應(yīng)先將退火的管頭烘干再插入鉛鍋內(nèi)，并固定牢固；操作人員腳應(yīng)加鞋蓋。
1. 10鍋爐本體的聯(lián)臺、護身欄、爬梯和扶手，必須隨鍋爐的安裝同步進行。
1. 11脹管時，鍋筒外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護，發(fā)現(xiàn)不安全隱患，應(yīng)及時拉閘斷電。往鍋筒內(nèi)送風時，嚴禁用無防護罩的排風扇代替軸流風機。
1. 12焊工焊接鍋爐鋼架時，必須遵守本規(guī)程焊工的有關(guān)規(guī)定。電焊機的二次線必須雙線到位，嚴禁借用其他金屬結(jié)構(gòu)或鋼管腳手架代替回路。
1. 13螺旋出渣機做冷態(tài)試車和爐排試運轉(zhuǎn)時，必須有暫設(shè)電工配合進行。
1. 14電氣控制設(shè)備、省煤器、液壓傳動裝置、鼓引風、軟化水等設(shè)備安裝，必須按照分項施工工藝標準中安全規(guī)定和安全技術(shù)措施交底執(zhí)行，嚴禁違章作業(yè)。
1. 15安裝機電設(shè)備試運轉(zhuǎn)時，必須會同有關(guān)人員共同進行，不得擅自開動。大型設(shè)備試運轉(zhuǎn)應(yīng)聽從專人指揮，不得任意改變或減少操作步驟。
2.快裝鍋爐安裝
2. 1操作人員應(yīng)嚴格執(zhí)行專項施工方案和安全技術(shù)措施交底。
2. 2鍋爐及附屬設(shè)備在水平運輸或吊裝作業(yè)時，操作人員應(yīng)以起重工為主，并執(zhí)行本規(guī)程起重工有關(guān)規(guī)定。非操作人員不得進入吊裝作業(yè)區(qū)。
2. 3土法吊裝使用三木搭時，三木搭構(gòu)造必須有足夠的受力強度，穩(wěn)固可靠，應(yīng)用鋼絲繩掛倒鏈，嚴禁使用8號鉛絲代替。
2. 4施工現(xiàn)場的臨時用電照明的電壓應(yīng)遵守本規(guī)程4.3.4的規(guī)定。
2. 5操作時使用人字梯（折梯）時，遵守本規(guī)程15.0.3的規(guī)定。
3.管 道 安 裝
3. 1管材運輸，應(yīng)清理道路上的障礙物。汽車運輸必須有起重工或裝卸工配合；手推車運輸必須將管子綁扎牢固，裝卸時起落一致；用滾杠運輸不得用手直接調(diào)整滾杠，管子滾動前方不得有人。用塔吊往高處運管時，應(yīng)遵守本規(guī)程塔式起重機有關(guān)規(guī)定。管材堆放應(yīng)放穩(wěn)放牢，不得亂堆亂放。
3. 2管材的除銹和刷漆，應(yīng)在安裝之前進行。鋸斷管材時，應(yīng)將管材夾在管子壓力鉗中，不得用平口虎鉗；管材應(yīng)用支架或手托住。用砂輪鋸斷管材時，壓力應(yīng)均勻，不得用力過猛，操作人員應(yīng)站在砂輪片旋轉(zhuǎn)方向的側(cè)面。
3. 3鏟管材破口、磨口、剔飛刺、敲焊渣時，操作人員應(yīng)戴防護眼鏡，對面嚴禁有人。
3. 4煨管時，鋼絲繩在管上應(yīng)綁孔牢固，操作人員不得站在鋼絲繩的里側(cè)或隨意跨越鋼絲繩。地錨和別管用的樁子必須牢固。
3. 5管道吹洗時，排出口應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護。在吹洗和試驗過程中，不得進行安裝或檢修。
3. 6熬瀝青時，應(yīng)遵守本規(guī)程14.2的規(guī)定。
3. 7安裝立管時，在開啟管子的預(yù)留洞口的鋼筋網(wǎng)或安全防護蓋板前應(yīng)向總承包單位提出申請，辦理洞口使用交結(jié)手續(xù)后，方可拆除。操作完畢應(yīng)將預(yù)留洞口安全防護蓋板恢復好，蓋嚴蓋牢。
3. 8安裝冷卻塔立管時，上端與冷卻塔連接的最后一根管的法蘭蓋，必須焊好后再同冷卻塔塑料法蘭盤連接。在安裝立管施焊前，必須申請用火證，并設(shè)專人看火，備好消防器材，井道孔洞應(yīng)用水澆濕石棉布堵嚴，嚴禁火星掉到下一層。
3. 9地溝或潮濕場所安裝管道，照明電壓不得超過12v。電焊把線嚴禁裸露和破損。操作人員必須穿絕緣鞋、戴絕緣（電焊）手套。
3.1 0管道串動和對口時，動作要協(xié)調(diào)，手不得放在管口和接合處。
3. 11室外供熱管道安裝，管溝土方施工應(yīng)遵守本規(guī)程5.2的規(guī)定。
第3篇 飲水工程室外管道鋪設(shè)施工方法規(guī)程
飲水工程室外管道鋪設(shè)施工方法
1土石方開挖
施工前,根據(jù)管徑大小及現(xiàn)場土質(zhì)種類情況確定溝槽斷面形式,本工程根據(jù)設(shè)計要求,施工當中采用放坡開挖的形式
一、給水工程基礎(chǔ)土方工程
本路段管道的基礎(chǔ)土方工程,原則上以人工開挖為主。
1、施工準備工作:
1) 測量放線:開工前組織測量人員,校核提供的控制坐標點、高程,然后放出管道的中心線,布設(shè)施工坐標點及水準點。
2) 清理現(xiàn)場及回填整平,做好臨時排水工作。
2、基本操作程序:
施工順序:施工準備→測量放線→溝槽開挖→驗槽→管道安裝,井室砌筑→水壓試驗,回填土分層夯實→沖洗消毒→現(xiàn)場清理→分項工程交工驗收。
1) 對于挖方路段,機械開挖深度控制在管道設(shè)計標高以上20cm,再采用人工挖多余的路槽土方,以防機械超挖,擾動原土結(jié)構(gòu)。
2) 土方開挖時,擬把表面平整度和排水坡度作為控制重點,及時修筑臨時排水溝,以便于作業(yè)面的排水。
3) 溝槽開挖前,根據(jù)圖紙及有關(guān)資料提供的管位地下土質(zhì)、水文、地下已有管線、設(shè)施、構(gòu)造物情況,制定施工方案報監(jiān)理工程師批準。開挖溝槽遇有管線、電纜、建筑物和其他設(shè)施,應(yīng)予保護。
4) 開挖溝槽的棄土應(yīng)及時運走,不得堆放在溝槽口附近妨礙施工和影響的穩(wěn)定,也不得阻礙交通。
5) 地下水位較高或雨季施工,應(yīng)采用降水排水處理。
6) 溝槽底埋有塊石、樹根、廢樁等物體,應(yīng)及時清除。
7) 基槽不允許超過圖紙要求挖深,超挖部分應(yīng)得到監(jiān)理工程師同意的材料回填,并夯壓密實。
8)不得在水中挖溝槽,挖成的溝槽不得受浸泡,基槽底如有攏動或毀壞,應(yīng)及時向監(jiān)理請示,得到監(jiān)理工程師同意的材料回填至圖紙要求的標高。
9) 土石方回填應(yīng)在管道安裝驗收后及時回填。
10) 回填土應(yīng)分層攤鋪,分層夯實,每層夯實厚控制在20~30cm。
11) 回填前應(yīng)檢查管底兩則三角墊或管座是否與管道緊貼,砂墊是否密實,若不緊貼不密實,應(yīng)予特殊處理。
12) 回填前,應(yīng)先排積水,并應(yīng)保護管道防腐層和接口不受損壞。
13) 回填時應(yīng)分兩個步驟進行:管道兩側(cè)及管道頂0.5m處應(yīng)先填筑,接口處應(yīng)予留出。待水壓試驗(或閉水試驗)合格,管道安裝檢驗符合要求后再填筑其余部分。
14) 管道兩側(cè)和井空四周應(yīng)同時分層對稱回填夯實,以防管道單向填筑而移位。
15)回填土時,為防止管道中心線位移和損壞管道,應(yīng)用人工先將管子周圍填上夯實,并應(yīng)管子兩側(cè)同時進行,邊回填邊夯實,至管頂后,再從管道回填至管頂以上0.5m處,進行夯實。
2管子加工及連接
一、鋼管接縫焊接
1、管子切斷
室外給水管道采用鋼骨架hdpe塑料管,施工當中采用手工用的鋼鋸進行鋸斷。手工鋸斷時,應(yīng)注意下列問題:
1)應(yīng)按管材厚度選用鋸條,薄壁管宜用細齒鋸條,厚壁管宜用粗齒鋸條。
2)安裝鋸條時,應(yīng)將鋸齒向前,切勿將鋸裝反,并且鋸條應(yīng)拉直、拉緊。
3)鋸管時,應(yīng)將管子卡緊,以免顫動折斷鋸條。
4)手工操鋸時,一手在前,一手在后,向前推時,應(yīng)稍加壓力,以增加切割速度,往回拉時,前手放松,以減少鋸齒磨損。
5)鋸齒過程中,應(yīng)向鋸口處加適當機油,以利于潤滑和降溫。
2接前準備
將焊條在烘箱中烘干,檢查焊機運行是否正常,電源線路是否安全可靠,焊鉗及焊接電源線有無破損,面罩能否使用,施工場地能滿足焊接要求高度和位置要求。
3焊接工藝及順序
修正接縫面→打坡口→校正焊件→點焊定位→檢查焊件位置→一層焊接→去藥皮及夾碴→二層焊接→去藥皮→檢查焊縫→焊縫表層防腐。
4鋼管焊接
①修正接縫面:在鋼管端部表面作管軸線垂線,檢查端面是否達到規(guī)范要求,誤差小于3mm。超過部分用氧焊炬割掉,使之達到規(guī)范要求。
②打坡口:在接縫面端口用砂輪按75度角打斜面坡口,坡口面平整光滑,角度準確。
③校正焊件:將待焊管件移至管道焊接面,檢查軸線是否到達設(shè)計要求,達到設(shè)計要求后固定待焊鋼管。
④點焊定位:在鋼管接縫面作四點點焊,點焊位置按90度布置。
⑤檢查焊件位置:用鋼尺檢查兩鋼管軸線和焊面縫是否在規(guī)范范圍內(nèi),超規(guī)范時,移動待焊管達到設(shè)計要求。
⑥管道焊接:按設(shè)計鋼管壁厚4.5mm,一次焊接可滿足要求,焊接采用結(jié)鋼36#焊條,沿鋼管周邊施焊,要求鋼水充滿焊縫,并冒出表面大于0.5mm,咬邊小于2mm,清除焊皮后,焊縫表面光滑或成魚甲狀。有夾碴的地方用尖錘打掉夾碴補焊。
⑦焊縫檢查:用超聲波焊縫探測儀檢查焊縫內(nèi)是否有夾碴和氣泡,對超規(guī)范的焊縫實施重焊。
二、pe管焊接
pe管是用聚氯乙烯樹脂與穩(wěn)定劑、潤滑劑等配合后,用熱壓縮法在壓制機上壓擠制成的。它具有耐腐蝕性強,有一定機械強度、易于加工的特點。
1、焊接設(shè)備
(1)空氣壓縮機:一般采用0.6m3/min輸氣量的小型空壓機組。
(2)空氣過濾器:用以除去壓縮空氣中的油脂和水分,對提高焊縫強度和延長焊槍內(nèi)電熱絲的使用壽命極為重要。
(3)調(diào)壓變壓器:用以調(diào)節(jié)焊槍內(nèi)電熱絲的電壓大小,從而調(diào)節(jié)焊槍噴嘴噴出的壓縮空氣溫度。焊接開始時先給壓縮空氣,后給電,停止焊接時先斷電,后關(guān)氣閥。
(4)輸氣膠管:一般用內(nèi)徑8-15mm的橡膠軟管,承壓能力為0.1-0.2mpa,向焊槍輸送壓縮空氣用。
(5)電熱式焊槍:分直柄式和手槍式兩種,由噴嘴、金屬外殼、電熱絲、絕緣瓷圈和手柄組成。
2、焊接材料
pe塑料管焊接所用的材料為塑料焊條,其材質(zhì)和被焊接的焊件材質(zhì)相近,焊條直徑一般為2-3.5mm,可根據(jù)焊件厚度選用。為保證焊接時熔成粘稠狀態(tài)的焊條能擠進對口間隙,避免焊不透現(xiàn)象,焊道根部的焊接應(yīng)選用直徑2mm的較細焊條。
3、焊接方法及質(zhì)量要求
焊口先用酒清或丙酮擦洗脫脂,然后將焊件固定后進行焊接。焊接時調(diào)整熱空氣溫度,使之達到200-220℃,開啟焊槍開關(guān),熱空氣吹出烘烤焊件和焊條使之呈熔融狀態(tài),此時,持焊條的手對焊條施加壓力,使焊條填入焊縫并與焊件熔為一體。焊接時,焊條與焊縫隨時保持垂直狀態(tài),焊槍傾角與管焊縫隨時保持
切線方向的30度至45度,噴嘴位于焊條與焊縫之間,距焊條3-4mm,距焊縫5-6mm。焊道的多少應(yīng)視坡口大小和管壁厚度而定,一般焊道的排列分層排列,焊接完畢后,切下焊條。
為保證焊接質(zhì)量,焊 接應(yīng)注意以下幾點:
1)焊條與焊件必須均勻受熱,產(chǎn)充分烤熔,尤其是第一根打底焊條,不得有燒焦分解現(xiàn)象。
2)焊道排列必須緊密,不得有空隙。
3)焊縫內(nèi)焊條接頭必須錯開,以確保焊縫強度。
4)焊縫應(yīng)飽滿,平整,不能有皺折和凹癟現(xiàn)象,無凸瘤,無氣孔和雜物。
5)坡口用v形坡口,坡口角寬一般為60度至50度之間,可用木工刨、木銼、刮刀等工具加工。對口間隙應(yīng)控制在0.5-1.0mm之間。
6)外觀檢查不得有彎曲、裂斷、燒焦和寬窄不一、高度不一致等缺陷,必要時,應(yīng)對焊縫進行、切斷檢查,其斷面必須緊密均勻。
pe塑料管在燭接過程中,能分解析出不少氯化氫氣體,對人體有害,工作時要戴上口罩,焊接地點應(yīng)保持空氣流通,為防止觸電和燙傷,焊工要戴手套和穿工作服,并使調(diào)壓變壓器保持良好的接地。
4、焊接方式
pe塑料管焊接采用承插焊接和套管焊接及法蘭連接時的焊接三種。
(1)承插焊接
承插焊接是將承插、粘接、焊接混用的接管型式。具體如下:
1)擴口:用熱空氣將管端烘烤至變軟,將管端銼成30度角的鋼管插入塑料管,使其成為內(nèi)側(cè)呈30度角的承口。
2)插入管端加工:將插口管端用銼加工成30度角,使之和承口內(nèi)側(cè)相吻合。
3)對口:將承口內(nèi)側(cè)、插口表面脫脂擦洗后,均勻涂抹粘結(jié)劑后,將插口插入承口進行粘接。
4)焊接:當承插粘接固定一段時間后,用焊接法將接口環(huán)形接縫焊接牢固。
(2)套管連接時焊接
1)對口焊接:將兩個連接管對口焊接后,將焊縫銼平。
2)穿入套管并粘接:在套管內(nèi)側(cè)及焊口兩側(cè)用酒精擦洗后涂抹粘結(jié)劑進行粘接,套接時必須使套管中心對準焊口。
3)套管焊接:用焊接法將套管兩側(cè)環(huán)形焊縫焊接牢固。
(3)法蘭連接時的焊接
1)焊接法蘭連接:將管端及法蘭管孔處加工成坡口,將管端插入法蘭,與法蘭密封而保持平齊,然后進行內(nèi)外焊接。
2)焊環(huán)活套法蘭焊接:先在管端焊接擋環(huán),管端及塑料板擋環(huán)均需加工成有坡口,使內(nèi)外焊接牢固,管子連接時將法蘭套上就可以使用了。
3)擴口活套法蘭連接:先將管端加熱擴口,再在承口內(nèi)焊 接加強環(huán),焊接時承口端部及加強環(huán)端部均需坡口,使承口與加強環(huán)焊接牢固。
3管道基礎(chǔ)及閥門井施工
(二)基礎(chǔ)管基、井室
管道基礎(chǔ)開挖后,應(yīng)采取適當排水措施,防止管槽原土擾動,溝槽如局部超挖或被水浸泡擾動時,應(yīng)清除余土和被擾動部分,用粗、中砂填至設(shè)計標高,管腔回填土的密實度要求≥93%。若地基良好時,dn≤200mm采用素土基礎(chǔ)。dn≥250mm的采用粗中砂墊層基礎(chǔ);若遇軟弱地基時,根據(jù)現(xiàn)場情況處理。
施工要求及質(zhì)量檢查標準:
1、管道基礎(chǔ)、井室施工要求應(yīng)滿足圖紙設(shè)計要求;
2、在基槽開挖完畢,再用人工挖至基底標高后,應(yīng)及時要向監(jiān)理工程師檢驗簽認后方可進行基礎(chǔ)施工。
3、管身直接擱置在天然地基土或處理地基土上時,管道底土層或處理層夯壓密實,并做到管身弧度密貼的弧形管座。
4、溝槽地基為巖石、半巖石或礫石時,除圖紙規(guī)定外,管身不能直接擱置在其上,應(yīng)鋪設(shè)墊層,管基在巖石地段采用砂基礎(chǔ)砂墊層厚300mm。
5、管基在回填土地段,管基的密實度要求達到密實度(≥95%)后墊砂200mm厚。
6、如遇到不良地基應(yīng)視具體情況進行處理。
7、管道及支墩與錨定結(jié)構(gòu),應(yīng)按圖紙設(shè)置,并在管道鋪設(shè)后,試壓前修筑和安設(shè)。
8、管道結(jié)構(gòu)、管徑大小、管道接口、安裝所用的工具設(shè)備情況,予留管節(jié)安裝接口工作坑,待管道安裝試驗合格,經(jīng)監(jiān)理部同意后再進行施工。
4管道鋪設(shè)
一、排管的順序
排管的工序可分為:準備工作、下管、排管、接口、護管等。排管的次序應(yīng)從下游排至上游,承插管要大頭向上游。
二、管道安裝的方法
本工程管子采用pe管,材質(zhì)較輕,管道安裝就位采用人工進行。管道連接采用焊接連接。
(一)中心線法
排管前在兩端檢查井處定出正確的管道中心線,排管時在中心線上掛一垂球,直至管底中心,在管內(nèi)放置一塊帶有中心刻度的平尺板(在平尺板上放一只水平尺,用以校平平尺板),當垂球吊線與平尺板上的中心刻度吻合時,則表示溝管已經(jīng)居中,然后再用樣板校核溝管的標高,如果與坡度樣板三點成一直線時,則表示溝管標高已符合要求。如此排一只校核一只,循序前進,直至完畢。
(二)邊線法
管道中心線定出后,再平行引出溝管的外邊線,外邊線使與溝管的外壁相距0.5~1cm,使溝管移動時不致碰線,排管時只要做到溝管外壁與外邊線的間距保持一致,則表示管道已處于中心位置。埋設(shè)較淺的小型溝管(300mm以下),其高程控制可用坡度線(管頂中拉一根麻線)和水平尺來控制。
三、排管的操作要點
(一)溝管成品應(yīng)逐只檢查,若有細裂縫應(yīng)予以修補,使其無滲水現(xiàn)象,若裂縫較大,須研究處理,不能隨便使用,管口有泥污應(yīng)予清洗,以防止影響接口質(zhì)量。
(二)排管前應(yīng)復核坡度樣板的標高,清掃混凝土基礎(chǔ)表面的污泥垃圾,排管時不得有積水。
(三)排管時,溝管的底部要墊穩(wěn),可用磚塊穩(wěn)管,
(四)排管時,在管壁厚度不均勻的情況下,應(yīng)以管底標高為準。
(五)替換回林支撐后應(yīng)立即排管,應(yīng)在排好后立即加好下部支撐,防止發(fā)生豎直板斷裂或溝槽坍塌事故。
(六)排管須順直,管底坡度不充許倒落水,其充許偏差如下:
1.管道中心線:20mm;
2.相鄰管間錯口:5 mm;
5閥門安裝
一、閥門安裝前的檢查
1、仔細檢查核對閥門型號、規(guī)格是否符合圖紙要求。
2、檢查閥桿和閥辨開啟是否靈活,有無卡住和歪斜現(xiàn)象。
3、檢查閥門有無損壞,螺紋閥門的螺紋是否端正和完整無缺。
4、檢查閥座與閥體的結(jié)合應(yīng)牢固,閥辨與閥座、閥蓋與閥體的結(jié)合應(yīng)良好,閥桿與閥辨的聯(lián)結(jié)應(yīng)靈活可靠。
5、檢
查閥門墊料、填料及緊固件是否適合于工作介質(zhì)性質(zhì)的要求。
6、清除通口封蓋,檢查密封程度,閥辨必須關(guān)閉嚴密。
二、閥門安裝
1、閥門安裝的位置不應(yīng)妨礙設(shè)備,管道及閥體本身的操作,拆裝和檢修,同時要考濾到組裝外形的美觀。
2、水平管道上的閥門,閥桿宜朝上安裝,或傾斜一定角度安裝,而不可手輪向下安裝。高空管道上的閥門、閥桿和手輪可水平安裝,用垂向低處的鏈條遠距離操縱閥門的啟閉。
3、在同一房間內(nèi),同一設(shè)備上安裝閥門,應(yīng)使其排列對稱,整齊美觀,立管上的閥門,在工藝允許的前提下,閥門手輪以齊胸高最適宜操作,一般以距地面1.0-1.2m為宜,且閥桿必須順著操者方向安裝。
4、并排立管上的閥門,其中心線的標高最好一致,且手輪之間凈距不小于100mm,并排水平管道上的閥門應(yīng)錯開安裝,以減少管道間距。
5、在水泵、換熱器等設(shè)備上安裝較重的閥門時,應(yīng)設(shè)閥門支架,在操作頻繁且又安裝在距操作面1.8米以上的閥門時,應(yīng)設(shè)固定的操作平臺。
6、閥門的閥體上有箭頭標志的,箭頭的指向即為水流的指向,安裝閥門時,應(yīng)注意使箭頭指向與管道介質(zhì)流向相同,止回閥、截止閥、減壓閥、節(jié)流閥、安全閥等閥門不得反裝。
7、安裝法蘭閥門時,應(yīng)保證兩法蘭端面互相平行和同心,不得使用雙墊片。
8、安裝螺紋閥門時,為便于拆卸,一個螺紋閥門應(yīng)配用一個活接,活接的設(shè)置應(yīng)考濾檢修的方便,通常不水流先經(jīng)閥門后流經(jīng)活接。
三、閥門安裝注意事項
1、閥門的閥體材料多為用鑄鐵制作,性脆,故不得受重物撞擊。
2、搬運閥門時,不允許隨手拋擲,吊裝閥門時,繩索應(yīng)系在閥體上,嚴禁拴在手輪、閥桿及法蘭螺栓孔上。
3、閥門應(yīng)安裝在操作、維護和檢修方便的地方,嚴禁埋于地下。直埋和地溝內(nèi)管道上的閥門,應(yīng)設(shè)檢查井,以便閥門的啟閉和調(diào)節(jié)。
4、初螺紋閥門時,應(yīng)保證螺紋完整無損,并在螺紋上纏麻、抹鉛油或纏上聚四氟乙烯生料帶,注意不得把麻絲擠到閥門里去,旋扣時,需用扳手卡住擰入管子一端的六角閥體,以保證閥體不致變形或脹裂。
5、安裝法蘭閥門時,注意沿對角線方向擰緊連接螺栓,擰動時用力要均勻,以防墊片跑偏或引起閥體變形與損壞。
6、閥門在安裝時應(yīng)保持關(guān)閉狀態(tài),對靠墻斬近的螺紋閥門,安裝時常需要卸去閥桿閥辨和手輪,才能擰轉(zhuǎn),在拆卸時,應(yīng)在擰動手輪使閥門保持開啟狀態(tài)后,再進行拆卸,否則易擰斷閥桿。
6管道沖洗消毒
(一)給水管試壓
1、管道試壓前,根據(jù)圖紙要求和規(guī)范規(guī)定編制施工方案報監(jiān)理工程師批準。
2、試壓管道的長度控制在1km內(nèi),給水管道試驗壓力,鋼管為1.0mpa,pe管為0.9 mpa,試壓前管內(nèi)需浸泡24小時。
3、試壓管段要封以試壓堵板,堵板應(yīng)有足夠的強度,試壓過程中堵板與管身的接頭不能漏水。
4、注水前對臨時支墩、水源、排水出路、水堵板后背、支頂、管路連接、防逆、放氣、放水及試壓的儀器及設(shè)備進行檢查,檢查結(jié)果報監(jiān)理工程師核批。
5、串水管路應(yīng)安裝止回閥,以防管內(nèi)壓力下降時,水倒灌污染水源。
6、管道注水前,應(yīng)將置于管段最高點的排氣閥,排水孔全部打開,進行排氣,管道注滿水后,宜保持0.2-0.3mpa水壓,充分浸泡,浸泡時間應(yīng)達到;無水泥砂漿襯里不小于24小時,有水泥砂漿襯里不小于48小時。
7、水壓試驗的升壓應(yīng)逐步進行,每次以0.2mpa為宜,水壓升至下表的試驗壓力后,保持恒壓100min,檢查接口,管身無破損,無漏水,監(jiān)理工程師認可后,即可進行滲透水量試驗。
(二)給水管道沖洗、消毒工程
給水管道沖洗工序(洗管),是竣工驗收前的一項重要工作,沖洗前認真確定沖洗方案,做好沖洗設(shè)計,以保證沖洗工作順利進行。
1、一般程序
沖洗方案的準備工作→沖洗方案的設(shè)計→貫徹沖洗方案→沖洗前的檢查→開閘沖洗→檢查沖洗現(xiàn)場→目測合格關(guān)閘→化驗。
2、基本規(guī)定
1)管道沖洗時的流量不應(yīng)小于設(shè)計流量或不小于1.5m/s的流速。
2)沖洗應(yīng)連續(xù)進行,當排出口的水色、透明度與入口處目測一致時,即為合格。
3)放水口的截面不應(yīng)小于被沖洗管截面的1/2。
4)沖洗時間應(yīng)安排在用水量較小,水壓偏高的夜間進行。
3、施工要點
1)沖洗水的水源
管道沖洗要耗用大量的水,水源必須充足,沖洗水的流速不應(yīng)小于1.5m/s。一種情況是被沖洗的管線可直接與新水源廠(水源地)的預(yù)接管道勾通,開泵沖洗。另一種情況與現(xiàn)在的供水管網(wǎng)的管道用臨時管接通沖洗,必須選好接管的位置,設(shè)計臨時自來水管線。
2)放水口
a、放水路線不得影響交通及附近建筑物(構(gòu)筑物)的安全,并與有關(guān)單位取得聯(lián)系,以確保放水安全暢通。
b、安裝放水口路管時與被沖洗管的連接應(yīng)嚴密、牢固,管上應(yīng)裝有閥門、排氣管和放水取樣龍頭,放水管可比被沖洗管小,但截面不應(yīng)小于其1/2,放水管的彎頭處必須進行臨時加固,以確保安全工作。
3) 排水路線
由于沖洗水量大較集中,選好排放地點,排至下水道要考慮其隨能力,是否能正常泄水。設(shè)計臨時排水管道的截面不得小于被沖洗管的1/2。
管道消毒程序和注意事項
程序注意事項
一、準備工作在消毒前兩天,與管理單位聯(lián)系,取得配合
制備漂白粉溶液
二、泵入漂白溶液打開放水口和進水處閘門,根據(jù)票粉溶液濃度,泵入速度,調(diào)節(jié)閘門開啟程度控制管內(nèi)流速,以保證水中游離氯含量每升25~50mg。
三、關(guān)閘應(yīng)在放水口放出水的游離氯含量為每升25mg以上時,方可關(guān)閘。
四、泡管消毒24h以上。
五、放凈氯水、放入自來水關(guān)閘并存水24h。
第4篇 管道帶壓堵漏施工安全操作規(guī)程
1．施工操作人員根據(jù)國家有關(guān)規(guī)定必須經(jīng)嚴格專業(yè)技術(shù)培訓，帶證上崗操作。
2．施工操作人員，必須穿戴好工作服和專用防護用品，才能進入施工現(xiàn)場。
3．泄漏和施工現(xiàn)場設(shè)明顯的警示標記和限制無關(guān)人員出入的操作區(qū)間，在離地面2m及以上的高處作業(yè)，必須搭設(shè)帶護欄的操作平臺，并設(shè)有人員快速撤離的安全通道。
4．對泄漏部位的泄漏介質(zhì)、溫度、壓力、孔洞大小，外部尺寸和缺陷等情況必須勘測清楚，認真記錄。也是制訂切實可行的施工方法和安全措施，突發(fā)事件應(yīng)急處理方法唯一重要依據(jù)。只有在做好充分準備后，才能開始施工操作作業(yè)。
5．當選用夾具密封法時，順序是：現(xiàn)場勘測數(shù)據(jù)——夾具設(shè)計制造——夾具安裝——從夾具注射閥上注入密封劑 消除泄漏。 每個過程都有明確的安全操作規(guī)程。
6．當選用閥門填料函的帶壓堵漏方法時，從鉆孔——攻絲——裝注射閥（或裝卡蘭）鉆通孔——向填料函注射密封劑——消除泄漏。每個過程亦有安全操作規(guī)程，確保施工操作安全。
7．注入密封劑安全操作法保證了密封劑不被注入到泄漏系統(tǒng)中，和新密封結(jié)構(gòu)的安全。
第5篇 飲水工程泵站內(nèi)管道安裝施工方法規(guī)程
飲水工程泵站內(nèi)管道安裝施工方法
1 材料供應(yīng)
(1)管道安裝所需的管材、管件、閥門、焊條、型鋼、板材均需根據(jù)設(shè)計文件要求采購自合格供應(yīng)商。進入現(xiàn)場時,還必須進行嚴格地檢查,包括產(chǎn)品的規(guī)格、型號、數(shù)量、幾何尺寸、外觀質(zhì)量、生產(chǎn)廠家質(zhì)量證明書等是否符合設(shè)計及采購合同的要求,同時要求附帶與批量、批號相符的出廠合格證、產(chǎn)品說明書、質(zhì)量檢驗證。并且要進行實地抽測和專業(yè)檢驗并作好記錄,不合格品不得進入現(xiàn)場,對甲供設(shè)備亦需如此辦理。尤其應(yīng)注意以下幾點:
(2).鋼管:其品質(zhì)應(yīng)符合gb50235-97、gb8163-87,sybl0004-63的有關(guān)規(guī)定。其表面應(yīng)平整光滑,無顯著銹蝕及裂紋,且表面不得有機械損傷。
(3).閥門:根據(jù)設(shè)計文件要求其品質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計需要,要求:
(4).閥體、零件無裂縫、皺皮等缺陷;
(5).閥桿轉(zhuǎn)動靈活、無卡澀現(xiàn)象;
(6).解體檢查結(jié)合良好、無缺陷;
(7).安裝前對每個閥門都必須進行水壓試驗以及外觀和啟閉試驗。
(8).驗收合格的產(chǎn)品,在現(xiàn)場要分類堆放,妥善保管,防腐蝕、防破損、防丟失,并堆放整齊,作出明顯的標識。
2 預(yù)留預(yù)埋
管道安裝前,必須密切配合土建,進行預(yù)留預(yù)埋,其中有套管、構(gòu)件、管道的預(yù)埋及孔洞的預(yù)留。為保證預(yù)留預(yù)埋的準確、及時,注意以下幾點:
(1).專業(yè)工長在熟悉圖紙(包括相關(guān)土建圖)的基礎(chǔ)上,編制預(yù)留預(yù)埋計劃表,注明標高、部位、規(guī)格,經(jīng)與相關(guān)專業(yè)會審后,交甲方、土建和設(shè)計單位各一份,并向施工班組進行交底,落實預(yù)制加工計劃。砼澆灌前,會同有關(guān)人員一起進行現(xiàn)場檢查,核對對應(yīng)管徑、管位并作好記錄。
(2).鋼制套管等預(yù)埋構(gòu)件的制作和安裝:
(3).鋼制套管、防水翼環(huán)及預(yù)埋構(gòu)件的制作:管道穿越池壁時作防水套管,翼環(huán)及鋼套管加工完成后,在其外壁均刷底漆(包括樟丹或冷底子油)一遍。鼓風機房套管除銹后涂鐵紅環(huán)氧底漆一遍,環(huán)氧瀝清漆三道。
(4).套管安裝:建筑結(jié)構(gòu)鋼筋扎好后,根據(jù)套管預(yù)埋的標高、幾何尺寸、位置用氧乙炔切割套管所需位置鋼筋(或土建預(yù)留出套管的位置),將套管安裝找正后,用電焊將套管與鋼筋焊接固定,再由建筑結(jié)構(gòu)根據(jù)需要進行加強,然后支模將套管澆固。穿墻處澆注混凝土范圍及厚度比翼環(huán)直徑大200mm,且應(yīng)一次澆固,套管內(nèi)的填料應(yīng)塞緊密實。要求切割鋼筋時,一定要與建筑工長取得聯(lián)系并經(jīng)認可后方能進行。
(5).套管穿墻處墻壁,如遇非混凝土墻時應(yīng)改用混凝土墻壁,其澆筑范圍應(yīng)比翼環(huán)直徑大200mm,而且必須將套管一次澆固于墻內(nèi)。套管內(nèi)填料應(yīng)搗實緊密,確保不滲漏。
(6).過墻套管安裝:按圖紙標高,將套管置于隔墻處,用水泥砂漿找正固定,再澆砼固定:
(7).孔洞預(yù)留:安裝應(yīng)根據(jù)預(yù)留預(yù)埋計劃,視土建進度會同土建核對預(yù)留方位標高、幾何尺寸是否符合設(shè)計和規(guī)范要求(gbj242-82表2.0.6),然后安排人員配合預(yù)留和督促檢查預(yù)留。
3 管道安裝
1、管道安裝的一般原則
(1)管道安裝順序一般遵循先內(nèi)后外、先大后小、先主管后支管、先高壓管后低壓管、先定位后中間管的原則。管道鋪設(shè)位置應(yīng)便于裝拆、檢修且不防礙人員行走,及機電設(shè)備的運轉(zhuǎn)、維護和檢修。
(2)管道連接時,不得用強力對口、加熱管道、加偏向墊或多層墊等方法來消除端面間隙、偏差、錯口或不同心等。管道安裝期間,敞口管子應(yīng)給予封閉。管子與設(shè)備連接不應(yīng)使設(shè)備承受附加外力。
(3)軟管安裝時,應(yīng)避免急彎,外徑大于300mm軟管,最小彎曲半徑在9倍以上,外徑小于或等于30mm軟管,最小彎曲半徑在6倍管徑以上。軟管與管接頭連接處應(yīng)有一段直管過渡部分,其長度不小于管徑6倍。在靜止或隨機移動時,膠管不得有扭轉(zhuǎn)變形現(xiàn)象,其長度不但要滿足彎曲半徑和行程外,這應(yīng)有4%左右的余量,膠管安裝后,相互之間及同其它物體不得的磨檫,要離熱源近時,必須隔熱措施。
2、特殊管道的安裝要求
(1)不銹鋼管安裝:
1)不銹鋼管的切割一般應(yīng)用機械切割,若機械無法切割時,可用等離子切割機進行切割,但切割完畢必須用砂輪機對切口進行打磨。
2)在安裝不銹鋼管道時,不得用鐵質(zhì)工具敲擊管道,不銹鋼與碳鋼直接接觸時,要用橡皮墊隔開。
3)不銹鋼焊接時,特別時加藥系統(tǒng)首選的焊接,一定要用氬硫焊焊接,并且管道內(nèi)要通氬氣。
(2)壓縮空氣管道安裝:
1)對于焊度dg≤50mm的鋼管,宜用螺紋連接,填料為白鉛油麻絲或聚四氟乙烯生料帶,dg>50mm的鋼管,宜采用氬環(huán)焊打底焊接,電焊填充。
2)坡度要求:一般i=0.002~0.003順流坡度。
3)安裝閥門時,應(yīng)便于操作,主墻,主路管道要加套管,管道與套管之間的間隙最小為20mm,套管兩端應(yīng)填漫過瀝青的麻絲。
4)埋地度要進行防腐處理,防腐層分類應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求進行。
5)空氣系統(tǒng)的管道安裝支管宜從主管道的頂部引出,長度超過5米的氣動支管道,宜沿氣體流動方向向下傾斜。
6)支架的安裝應(yīng)牢固,位置正確、無歪斜、活動現(xiàn)象。
(3)加藥管的沖洗。
1)沖洗水可選用自來水或工業(yè)用水等,沖洗時可分斷進行。
2)水沖洗時,最大流速不小于1.5m/s,直到出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。
6、管道的試壓
(1)空氣管用壓縮空氣試壓,當p≥0.5~pa時,試驗壓力為1.25p,p為設(shè)計壓力。
(2)循環(huán)水管試壓介質(zhì)用水,試驗壓力為1.25p,p為設(shè)計壓力。
(3)加藥管道試壓介質(zhì)用水試驗,壓力根據(jù)設(shè)計要求進行。
4 管道防腐
鋼管及管件在安裝前要按設(shè)計圖紙要求作防腐處理。要求:
(1).鋼管及管件在防腐刷漆前,應(yīng)將管子表面的油污、灰渣及氧化物清除。其質(zhì)量要求應(yīng)符合syj4007-88有關(guān)規(guī)定,使表面無焊瘤、棱角、毛刺;
(2).防腐材料的選用按設(shè)計文件要求進行;
(3).環(huán)氧煤瀝青底漆應(yīng)在管子表面處理合格并經(jīng)監(jiān)理認可后及時涂刷;涂刷應(yīng)均勻,不得漏刷;
(4).涂料的配制應(yīng)由專人進行,并在規(guī)定的時間內(nèi)使用,有關(guān)操作應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的有關(guān)規(guī)定;
(5).面漆涂刷和包扎玻璃布,應(yīng)在底漆干后進行,但底漆與第一道面漆涂刷的間隙時間不超過24小時;
(6).油
漆涂層應(yīng)符合下列要求:
a.涂層均勻,顏色一致:
b.漆膜附著牢固,無剝落、皺紋、堆積、摻雜、鼓泡和針孔等缺陷:
第6篇 管道預(yù)埋施工注意事項規(guī)程
管道預(yù)埋施工注意事項
預(yù)留預(yù)埋是給排水專業(yè)在基礎(chǔ)底板結(jié)構(gòu)施工過程中的工作重點,它主要包括各系統(tǒng)入戶管道,雨、污排水管,管道穿樓板孔洞,設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留孔洞及預(yù)埋件等。鑒于預(yù)留預(yù)埋準確與否對整個安裝工程至關(guān)重要,要求專業(yè)工長在施工準備期間,認真熟悉施工圖紙、結(jié)合現(xiàn)場測繪草圖,找出所有預(yù)埋預(yù)留點、并統(tǒng)一編號,同時與其他專業(yè)溝通,以避免今后安裝有沖突、交叉打架現(xiàn)象發(fā)生,減少不必要的返工。
按標準圖集(98s圖集)加工制作防水套管、穿墻套管,套管管徑及長度按結(jié)構(gòu)施工圖尺寸確定,套管預(yù)留時通常用比通過管管徑大一至二號的套管預(yù)留。套管管徑參照下列標準執(zhí)行:
管 徑(mm)dn50dn75-dn100dn125-dn150dn200-dn250
留洞尺寸(mm)
150×150200×200250×250350×350
防水套管(mm)φ114φ140-159φ180-219φ273-325
保溫管道應(yīng)按保溫管道外徑考慮。穿樓板套管上端應(yīng)高出地面20mm,衛(wèi)生間穿樓板套管上端應(yīng)高出地面50mm,過墻部分與墻飾面相平。穿防水樓面應(yīng)做防水處理,如右圖所示:
①剛性套管安裝:主體結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎好后,按照給排水施工圖標高幾何尺寸找準位置,然后將套管置于鋼筋中,焊接固定在鋼筋網(wǎng)中,如果需氣割鋼筋安裝的,安裝后必須與土建聯(lián)系用加強筋加固,并做好套管的防堵工作。
②穿墻套管安裝:土建專業(yè)在砌筑隔墻時,按專業(yè)施工圖標高,幾何尺寸將套管置于隔墻中,用砌塊找平找正后用砂漿固定,然后交給土建隊伍繼續(xù)施工。
③穿樓板孔洞預(yù)留:預(yù)留孔洞根據(jù)尺寸做好木盒子或鋼套管,確定位置后預(yù)埋,待澆筑混凝土初凝后取出即可。
通風管道斷面尺寸較大,模盒預(yù)制過程中應(yīng)特別注意加固措施。
土建圖紙上已對通風管道孔洞作出相應(yīng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計處理,在土建施工前通風空調(diào)專業(yè)工長應(yīng)再次核對專業(yè)圖紙,確保無遺漏,無位置尺寸及標注上的錯誤。留洞應(yīng)在土建砌筑過程中及時配合預(yù)留。
第7篇 北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程鍋爐管道安裝工
1.散裝鍋爐安裝
1. 1鍋爐基礎(chǔ)放線時,應(yīng)將鍋爐房內(nèi)的雜物清理干凈。所有的坑、洞、預(yù)留口1.5m×1.5m以下的洞口,必須設(shè)置牢固的安全防護蓋板。1.5m×1.5m以上的洞口周邊必須設(shè)兩道牢固的護身欄桿,中間掛水平安全網(wǎng)。
1. 2鍋爐施工現(xiàn)場的臨時電源的架設(shè),應(yīng)遵守本規(guī)程暫設(shè)電工4.2.2條的規(guī)定。
1. 3鍋爐安裝施工用的照明,應(yīng)不超過36v安全電壓;鍋筒應(yīng)使用不超12v的低壓照明。
1. 4設(shè)備拆箱使用的工具柄安裝牢固。拆箱的箱板應(yīng)邊拆、邊清、邊按指定地點碼放整齊。
1. 5安裝使用的承重的操作平臺,應(yīng)由架子工按專項安全施工組織設(shè)計(施工方案)或安全技術(shù)措施交底搭設(shè)。并經(jīng)交接驗收合格后,方可使用。操作平臺進料一側(cè)的防護欄桿應(yīng)及時恢復。平臺上不得堆放材料或設(shè)備部件,嚴禁超負荷使用。
1. 6鍋爐本體吊裝受力點應(yīng)牢固可靠。錨點嚴禁拴在磚柱、磚墻或其他不穩(wěn)固的構(gòu)筑物上。
1. 7吊裝時必須遵守本規(guī)程起重工、起重機司機和信號指揮的規(guī)定。兩臺卷揚機起吊一個部件時,兩臺轉(zhuǎn)速必須同步一致,嚴禁用兩臺噸位不等、轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)距不一致的卷揚機動起吊一個部件或一臺設(shè)備。
1. 8安裝鍋爐鋼架橫梁時,操作人員高處作業(yè)必須系好安全帶。手不得扶在橫梁的頂端。在橫梁與立柱未焊牢之前,嚴禁上人操作。第一圈橫梁安裝好后,中間應(yīng)掛設(shè)安全網(wǎng)。鍋爐鋼架焊接牢固后,再上汽包,嚴禁顛倒工序。
1. 9鍋爐的對流管退火:化鉛鍋應(yīng)設(shè)在露天,有防雨措施;操作人員應(yīng)戴手套和防護眼鏡;嚴禁將潮濕鉛塊放入鉛鍋內(nèi)。鋼管退火,應(yīng)先將退火的管頭烘干再插入鉛鍋內(nèi),并固定牢固;操作人員腳應(yīng)加鞋蓋。
1. 10鍋爐本體的聯(lián)臺、護身欄、爬梯和扶手,必須隨鍋爐的安裝同步進行。
1. 11脹管時,鍋筒外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護,發(fā)現(xiàn)不安全隱患,應(yīng)及時拉閘斷電。往鍋筒內(nèi)送風時,嚴禁用無防護罩的排風扇代替軸流風機。
1. 12焊工焊接鍋爐鋼架時,必須遵守本規(guī)程焊工的有關(guān)規(guī)定。電焊機的二次線必須雙線到位,嚴禁借用其他金屬結(jié)構(gòu)或鋼管腳手架代替回路。
1. 13螺旋出渣機做冷態(tài)試車和爐排試運轉(zhuǎn)時,必須有暫設(shè)電工配合進行。
1. 14電氣控制設(shè)備、省煤器、液壓傳動裝置、鼓引風、軟化水等設(shè)備安裝,必須按照分項施工工藝標準中安全規(guī)定和安全技術(shù)措施交底執(zhí)行,嚴禁違章作業(yè)。
1. 15安裝機電設(shè)備試運轉(zhuǎn)時,必須會同有關(guān)人員共同進行,不得擅自開動。大型設(shè)備試運轉(zhuǎn)應(yīng)聽從專人指揮,不得任意改變或減少操作步驟。
2.快裝鍋爐安裝
2. 1操作人員應(yīng)嚴格執(zhí)行專項施工方案和安全技術(shù)措施交底。
2. 2鍋爐及附屬設(shè)備在水平運輸或吊裝作業(yè)時,操作人員應(yīng)以起重工為主,并執(zhí)行本規(guī)程起重工有關(guān)規(guī)定。非操作人員不得進入吊裝作業(yè)區(qū)。
2. 3土法吊裝使用三木搭時,三木搭構(gòu)造必須有足夠的受力強度,穩(wěn)固可靠,應(yīng)用鋼絲繩掛倒鏈,嚴禁使用8號鉛絲代替。
2. 4施工現(xiàn)場的臨時用電照明的電壓應(yīng)遵守本規(guī)程4.3.4的規(guī)定。
2. 5操作時使用人字梯(折梯)時,遵守本規(guī)程15.0.3的規(guī)定。
3.管 道 安 裝
3. 1管材運輸,應(yīng)清理道路上的障礙物。汽車運輸必須有起重工或裝卸工配合;手推車運輸必須將管子綁扎牢固,裝卸時起落一致;用滾杠運輸不得用手直接調(diào)整滾杠,管子滾動前方不得有人。用塔吊往高處運管時,應(yīng)遵守本規(guī)程塔式起重機有關(guān)規(guī)定。管材堆放應(yīng)放穩(wěn)放牢,不得亂堆亂放。
3. 2管材的除銹和刷漆,應(yīng)在安裝之前進行。鋸斷管材時,應(yīng)將管材夾在管子壓力鉗中,不得用平口虎鉗;管材應(yīng)用支架或手托住。用砂輪鋸斷管材時,壓力應(yīng)均勻,不得用力過猛,操作人員應(yīng)站在砂輪片旋轉(zhuǎn)方向的側(cè)面。
3. 3鏟管材破口、磨口、剔飛刺、敲焊渣時,操作人員應(yīng)戴防護眼鏡,對面嚴禁有人。
3. 4煨管時,鋼絲繩在管上應(yīng)綁孔牢固,操作人員不得站在鋼絲繩的里側(cè)或隨意跨越鋼絲繩。地錨和別管用的樁子必須牢固。
3. 5管道吹洗時,排出口應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護。在吹洗和試驗過程中,不得進行安裝或檢修。
3. 6熬瀝青時,應(yīng)遵守本規(guī)程14.2的規(guī)定。
3. 7安裝立管時,在開啟管子的預(yù)留洞口的鋼筋網(wǎng)或安全防護蓋板前應(yīng)向總承包單位提出申請,辦理洞口使用交結(jié)手續(xù)后,方可拆除。操作完畢應(yīng)將預(yù)留洞口安全防護蓋板恢復好,蓋嚴蓋牢。
3. 8安裝冷卻塔立管時,上端與冷卻塔連接的最后一根管的法蘭蓋,必須焊好后再同冷卻塔塑料法蘭盤連接。在安裝立管施焊前,必須申請用火證,并設(shè)專人看火,備好消防器材,井道孔洞應(yīng)用水澆濕石棉布堵嚴,嚴禁火星掉到下一層。
3. 9地溝或潮濕場所安裝管道,照明電壓不得超過12v。電焊把線嚴禁裸露和破損。操作人員必須穿絕緣鞋、戴絕緣(電焊)手套。
3.1 0管道串動和對口時,動作要協(xié)調(diào),手不得放在管口和接合處。
3. 11室外供熱管道安裝,管溝土方施工應(yīng)遵守本規(guī)程5.2的規(guī)定。
第8篇 給排水管道安裝施工技術(shù)要求規(guī)程
給排水管道安裝施工技術(shù)要求
1 質(zhì)量保證
按招標方要求,本工程所提供的設(shè)備及材料宜為生產(chǎn)此類設(shè)備至少有十年歷史的廠商的產(chǎn)品,最終須通過發(fā)展商確認。
2 資料呈審
提交完整的產(chǎn)品資料和樣品包括技術(shù)數(shù)據(jù)、材料及設(shè)備的裝配圖、測試證明書等以供審批。
3 材料驗收
1)管道的選材必須按照設(shè)計要求的材質(zhì)、規(guī)格型號進行選用,材料的性能必須達到國家規(guī)范標準要求。給水管道產(chǎn)品性能不低于__寶、__達之標準。
2)進入施工現(xiàn)場的材料必須是簇新的,并帶有色帶、標記、有明顯的生產(chǎn)廠家標記。
3)管材不得有彎曲、銹蝕、重皮及凹凸不平等現(xiàn)象。
4)管材的壁厚應(yīng)符合設(shè)計要求和生產(chǎn)規(guī)范要求。
5)管材的品牌必須選用業(yè)主認可的品牌。
6)材料進入施工現(xiàn)場后,報監(jiān)理工程師驗收合格后,方可在本工程中使用。
7)進入施工現(xiàn)場的材料必須合理堆放,不得由于堆放保管不好而影響的施工和使用性能。
第9篇 管道安裝施工安全操作規(guī)程
管道安裝作業(yè)安全操作規(guī)程
1.用車輛運輸管材、管件,要綁扎牢固,人力搬運、起落要一致,通過溝、井,要搭好馬道,不得負重跨越。用滾杠運輸,要防止壓腳,并不準用手直接調(diào)整滾杠。管子滾動前方,不得有人。
2.用鋸床、鋸弓、切管器、砂輪切管機切割管子,要墊平卡牢,用力不得過猛,臨近切斷時,用手或支架托住。砂輪切管機砂輪片應(yīng)完好,操作時,應(yīng)站側(cè)面。
3.套絲工件要支平夾牢,工作臺要平穩(wěn),兩人以上操作,動作應(yīng)協(xié)調(diào),防止柄把打人。
4.管子串動和對口,動作要協(xié)調(diào),手不得放在管口處。
5.翻動工件時,防止滑動及傾倒傷人。
6.手提式砂輪機應(yīng)有防護罩,操作時,站在砂輪片徑向側(cè)面,并戴絕緣手套或站在絕緣板上。
7.溝內(nèi)施工,遇有土方松動、裂縫、滲水等,應(yīng)及時加設(shè)固壁支撐。禁止用固壁支撐代替上、下扶梯和吊裝支架。
8.人工往溝槽內(nèi)下管,所用鎖具、地樁必須牢固,溝槽內(nèi)不得有人。
9.管道吊裝時,倒鏈應(yīng)完好可靠,吊件下方禁止站人,管子就位卡牢后,方可松倒鏈。
