循環(huán)水技術規(guī)程7篇

循環(huán)水技術規(guī)程

一、引言 循環(huán)水系統(tǒng)在工業(yè)生產中扮演著關鍵角色，有效管理此系統(tǒng)對于節(jié)能、環(huán)保及設備壽命至關重要。本規(guī)程旨在規(guī)范循環(huán)水處理和運行的操作流程，確保系統(tǒng)的高效、安全和經濟運行。

二、系統(tǒng)構成

1. 循環(huán)冷卻水系統(tǒng)：包括冷卻塔、水泵、換熱器、管道、閥門和控制系統(tǒng)。

2. 水處理設備：包括過濾器、軟化器、加藥裝置、水質監(jiān)測儀表等。

3. 操作控制：包括自動和手動控制模式，以及相應的報警和保護功能。

三、操作流程

1. 系統(tǒng)啟動：

- 檢查設備完好，確認無泄漏、堵塞等問題。

- 啟動水泵，確保水流暢通。

- 根據水質設定加藥裝置，添加適量緩蝕劑、阻垢劑等。

2. 運行監(jiān)控：

- 定期檢查水質，如ph值、濁度、電導率等。

- 監(jiān)控冷卻塔風扇、電機等設備運行狀態(tài)。

- 檢查閥門開度，保持合理流量。

3. 維護保養(yǎng)：

- 定期清洗過濾器，防止堵塞。

- 對冷卻塔進行除藻、消毒處理。

- 定期對設備進行潤滑、緊固等維護工作。

四、異常處理

1. 水質異常：

- ph值過高或過低，調整加藥量。

- 濁度過高，清潔過濾器或增加反洗頻率。

- 電導率異常，排查是否有腐蝕或結垢現象。

2. 設備故障：

- 電機過熱，檢查冷卻系統(tǒng)，必要時停機散熱。

- 泵浦異常，及時更換損壞部件。

- 控制系統(tǒng)故障，切換至手動模式，并修復故障。

五、節(jié)能措施

1. 優(yōu)化循環(huán)水量，根據負荷需求調整。

2. 提高冷卻塔效率，定期清理積灰。

3. 利用變頻調速技術，降低能耗。

六、安全規(guī)定

1. 操作人員應穿戴防護裝備，避免化學品接觸。

2. 系統(tǒng)運行時，禁止打開閥門或進行維修工作。

3. 發(fā)生泄漏，立即關閉相關閥門，啟動應急預案。

七、環(huán)保要求

1. 廢水排放需符合國家環(huán)保標準，定期檢測并記錄。

2. 選用環(huán)保型藥劑，減少對環(huán)境影響。

3. 回收利用冷凝水，減少新鮮水消耗。

八、培訓與記錄

1. 員工定期接受循環(huán)水系統(tǒng)操作培訓。

2. 記錄操作日志，包括水質參數、設備運行狀態(tài)、故障及處理情況。

九、總結 循環(huán)水技術規(guī)程的實施，需要結合實際運行情況靈活調整，持續(xù)優(yōu)化，以實現系統(tǒng)的最佳運行狀態(tài)。遵循本規(guī)程，可確保循環(huán)水系統(tǒng)的穩(wěn)定、高效和可持續(xù)運行。

標準：

1. 符合gb/t 19001質量管理體系要求。

2. 遵守國家環(huán)保法規(guī)及地方排放標準。

3. 依據企業(yè)內部操作手冊和安全規(guī)定執(zhí)行。

4. 按照iso 50001能源管理系統(tǒng)標準進行能效管理。

通過嚴格執(zhí)行上述規(guī)程，我們將確保循環(huán)水系統(tǒng)在保障生產效率時，實現資源的合理利用和環(huán)境保護。

循環(huán)水技術規(guī)程范文

第1篇 循環(huán)水崗位安全技術操作規(guī)程

1. 適用范圍

1.1 規(guī)程規(guī)定了循環(huán)水崗位的工作內容和工作權限。

1.2 本規(guī)程適用于化產車間循環(huán)水崗位。

2. 上崗條件

2.1按時參加班前會,了解車間生產情況,聽取和接受車間工作安排。

2.2必須經過培訓,取得相應資格證書,并持證上崗。

2.3身體健康者方可上崗,嚴格執(zhí)行“七不上崗”規(guī)定。

2.4勞動保護用品穿戴齊全,不準穿高跟鞋,必須將發(fā)辮納入帽內,禁止帶煙火上崗。

2.5檢查、了解上個班上下段循環(huán)水池、上下段循環(huán)水泵、冷卻塔、水穩(wěn)間、制冷站運行情況,了解上個班遺留的安全隱患。

2.6檢查本崗位儀器儀表、照明、工器具是否正常齊全。

2.7檢查本崗位現場工藝指標是否符合要求。

2.8檢查本崗位設備及崗位衛(wèi)生是否清潔,工器具、材料擺放是否整齊。

3. 安全規(guī)定

3.1必須經過三級安全教育,并考試合格且取得上崗證方可上崗操作。

3.2嚴格執(zhí)行公司及廠級各項管理規(guī)章制度、崗位操作規(guī)程、安全注意事項和事故應急救援預案。

3.3各井、水池等蓋板保持完好,嚴防跌入。嚴禁私自進入各井、水池。

3.4檢查、檢修轉動設備必須切斷電源,掛“禁止起動”或“禁止合閘”警示牌,未經批準不得擅自送電。

3.5酸、堿等藥品裝卸、加藥時必須帶好眼鏡、口罩和膠皮手套等防護用品。

3.6水泵啟動時,要嚴格按照操作規(guī)程進行作業(yè),防止產生汽蝕現象。要緩慢開啟出口閥門,回水壓力要調整到規(guī)定的范圍。

3.7認真巡回檢查,電機軸承溫度、水泵軸承溫度不得超過80℃,對設備要“摸、聽、看”,做到勤檢查,勤調節(jié),勤聯(lián)系。

3.8認真檢查冷卻塔的運行情況及回水的布水情況,認真檢查回水壓力、回水溫度、出水壓力、出水溫度。

3.9要保證各水池正常液位,水泵啟動前吸水管淹沒深度不得小于1米。

3.10根據化驗數據、補水量、排水量和濃縮倍數的變化情況,適當調整加藥量、補水量、過濾器運行時間,保證循環(huán)水水質指標合格。

3.11不準用濕布、水或沾有易燃液體的抹布擦試正運轉的機械電氣設備。

3.12泵在盤車不靈活、各部件緊固不牢和無安全罩的情況下不準啟動。

3.13非本崗位人員嚴禁啟動操作本崗位的設備。

3.14崗位懸掛的警示牌、安全標志和消防用具不得隨意移動。

3.15上下樓梯、爬梯,要抓好、踩穩(wěn),注意安全,防止跌下摔傷。

3.16嚴禁任何人將火種帶入工作崗位,嚴禁吸煙。

4. 操作前的檢查與準備

4.1提前上崗檢查本崗位工藝、設備運行情況。

4.2一段循環(huán)水泵啟泵的檢查與準備:

4.2.1檢查設備的管道、閥門保持暢通且盤車靈活;

4.2.2出口閥門應關閉;

4.2.3儀表、電器開關應完好;

4.2.4油箱油位應在規(guī)定刻度;

4.2.5各水池液位應正常。

4.3二段冷凍泵及真空泵啟泵的檢查與準備:

4.3.1按要求向真空泵汽水分離器注水;

4.3.2檢查冷凍水泵出口閥門必須處于關閉狀態(tài);

4.3.3檢查供電電源,將真空泵操作箱控制轉到自動檔;

4.3.4打開真空泵和真空罐連接的閥門,打開真空泵與所開泵進出口管道連接的球閥閥門;

4.3.5檢查冷凍水泵聯(lián)軸器無卡住現象,真空泵盤車靈活。

4.4各泵手動盤車應靈活。

4.5冷卻塔的檢查與準備:

4.5.1檢查齒輪箱油位應合格。

4.5.2檢查電機、減速機、風葉固定螺栓無松動。

4.5.3用手盤動風葉,觀察轉動應靈活。

4.5.4檢查填料無塌陷。

5. 正常操作

接到開車指令后,與當班調度聯(lián)系,經與煉焦、熱電車間及化產車間冷鼓、洗脫苯工段協(xié)調后,對所開水泵進行盤車,檢查儀表、閥門應靈活好用。按流程逐次打開管線上的閥門。

5.1一段循環(huán)水水泵開泵操作

5.1.1打開循環(huán)水泵進口閥門。

5.1.2打開排氣孔,待液體充滿進口管道和泵體,等排氣口流出水時,確認排盡空氣,關閉排氣孔。

5.1.3打開壓力表閥門,啟動水泵,待壓力表指示正常后,再緩開出口閥門。

5.1.4運行正常后,調節(jié)壓力到規(guī)定范圍。

5.2二段冷凍水泵開泵操作

5.2.1在電氣柜上給真空泵裝置送電,此時真空泵操作箱“啟動”指示燈亮。

5.2.2當真空泵操作箱上“允許水泵啟動”指示燈亮時,可啟動冷凍水泵,打開冷凍水泵壓力表閥門,待壓力逐漸升高時,逐漸打開其出口閥門。

5.2.3調節(jié)壓力及流量到正常范圍,按時做好記錄。

5.2.4待冷凍水泵正常運行后,關閉冷凍水泵與真空泵連接的球閥。

5.2.5觀察冷凍水泵的運行情況。

5.3停泵操作

5.3.1 逐步關閉冷凍水泵壓力表閥門和出口閥門。

5.3.2 切斷電源。

5.3.3 如所處環(huán)境溫度較低時,則應將泵體的剩水排出,以免凍裂。

5.3.4 若長期停止使用時,應拆開水泵,將零件上的水擦干,在加工表面涂上防銹油保管好。

5.4換泵操作

5.4.1 按開泵步驟檢查與啟動備用泵至正常。

5.4.2 同時開關備用泵和運轉泵的出口,開關量盡量相同。

5.4.3 運轉泵的出口閥門關閉后按停泵步驟操作。

5.4.4 調整啟動的備用泵至正常狀態(tài)。

5.5真空泵操作規(guī)程

5.5.1開泵操作(手動)

5.5.1.1 打開所開水泵與真空泵連接的球閥

5.5.1.2在電氣柜上給真空泵裝置送電,此時真空泵操作箱“啟動”指示燈亮。

5.5.1.3將真空泵操作箱控制轉到手動檔。

5.5.1.4在真空泵操作箱啟動真空泵。

5.5.1.5按下欲開水泵與真空泵連接的“電磁閥啟動”按鈕。如開1#冷凍水泵,則按下“1#電磁閥啟動”按鈕。

5.5.1.6待真空泵操作箱“允許水泵啟動”指示燈亮時,可啟動欲開水泵。

5.5.2停泵操作(手動)

5.5.2.1通過真空泵操作箱,按下對應的“電磁閥停止”按鈕。

5.5.2.2按下“真空泵停止”按鈕。

5.5.2.3關閉水泵進出口管與真空泵連接的球閥。

5.5.2.4停車時間過長,必須擰開泵上的絲堵,將水放凈。

5.6冷卻塔開車操作

5.6.1 打開并調節(jié)冷卻塔進水閥門,觀察布水器運轉是否正常。

5.6.2 啟動風扇,并觀察其運轉情況。

5.6.3 調節(jié)冷卻塔進出水量,使水溫達到工藝要求。

5.6.4 檢查冷卻塔風扇及布水器運行情況。

5.7 冷卻塔停車操作

5.7.1 切斷風扇電源。

5.7.2 關閉冷卻塔進水閥門。

5.8加藥操作

5.8.1嚴格按照《循環(huán)水加藥間操作規(guī)程》進行加藥,并按方案將指定的藥劑投加到指定的加藥裝置。

5.8.2藥品與水攪拌均勻后,啟動加藥泵,調整加藥泵的加藥量,確保加藥系統(tǒng)的正常運行,隨時注意加藥系統(tǒng)的運行情況,以及各水池加藥是否正常。

5.8.3通知質檢中心按時對各水池水樣進行化驗。

5.9正常運行時的巡檢

5.9.1提前上崗檢查本崗位工藝、設備運行情況,按時參加班前會。

5.9.2沿巡回檢查路線對下列內容進行重點檢查。

5.9.2.1 巡回檢查路線:(設備巡檢每4小時一次,工藝巡檢每1小時一次)

操作室→循環(huán)水泵房→吸水井→1#、2#、3#冷卻塔及水池→制冷站一層(冷凍水泵、熱水泵、冷卻水泵和真空泵)→制冷站二層(蒸發(fā)器、冷凝器)→水穩(wěn)間(旁濾器、加藥裝置)

5.9.2.2巡回檢查內容

5.9.2.2.1 吸水井1#、2#、3#冷卻塔旁濾器加藥箱

5.9.2.2.1.1本體有無滲漏處;

5.9.2.2.1.2管線有無滲漏,是否暢通;

5.9.2.2.1.3各點溫度計、壓力計、流量計顯示是否正常;

5.9.2.2.1.4液位計顯示是否正常;

5.9.2.2.1.5水質是否符合指標,是否需要加藥。

5.9.2.2.2循環(huán)水泵熱水泵冷卻水泵冷凍水泵真空泵蒸發(fā)器 冷凝器

5.9.2.2.2.1泵體有無雜音,振動是否有異常情況;

5.9.2.2.2.2油位是否正常;

5.9.2.2.2.3泵填料漏液是否成線狀;

5.9.2.2.2.4所屬管線是否暢通;

5.9.2.2.2.5閥門開關是否靈活,有無損壞;

5.9.2.2.2.6各點壓力表是否正常。

5.9.3按規(guī)定每小時進行一次巡回檢查,并做好記錄。

5.9.4及時處理生產中出現的故障,對本崗位設備進行維護。

6.特殊操作

6.1突然停電時,關閉泵進出口閥門,并要及時匯報調度室。加強各水池液位監(jiān)控。

6.2突然停補充水時,與調度聯(lián)系,根據來水時間決定是否減少循環(huán)水量。

6.3循環(huán)水泵有異常情況而無法連續(xù)運轉時,啟動備用泵,調節(jié)穩(wěn)定后,向當班調度匯報,并做好記錄。

6.4制冷站有異常情況時,及時匯報車間及調度。

6.5突然停泵操作

6.5.1 在突然停電或泵體、電機突發(fā)故障時,應進行停泵操作。

6.5.2 步驟與停泵操作相同。

6.5.3處理完畢具備開泵條件,馬上開泵,并向有關人員報告。

6.5.4并與鼓風崗位取得聯(lián)系。

6.6突然停冷卻塔操作

6.6.1在冷卻塔塔體振動大,電機出現突發(fā)故障及布水器不轉時應進行停機操作。

6.6.2步驟與停車操作相同。

6.6.3及時向有關人員報告。

7. 交接班工作

交接班工作一定嚴謹、仔細,交班者一定要把本班工藝、衛(wèi)生、設備運轉情況告清楚接班者,方可進行交接班,交接班工作必須在崗位上進行。交班者必須提前1小時做好交班準備工作,并經班組長檢查認可。

交班者必須做好以下工作:

7.1必須將本崗位及設備清掃干凈。

7.2各工藝指標必須符合要求。

7.3做好當班生產記錄。

7.4各種工器具保證齊全完好,放置規(guī)范化。

7.5各種儀器儀表完好,具備使用條件。

7.6各轉動設備潤滑油液位正常。

第2篇 循環(huán)水泵工崗位技術操作規(guī)程

1.崗位職責與任務

1.1崗位職責

1.1.1在車間主任和值班長的領導下，負責本崗位的生產操作；設備維護保養(yǎng)；環(huán)境保護；定置管理及清潔、文明生產等工作。

1.1.2認真執(zhí)行操作，及時調整和控制好工藝指標。

1.1.3做好設備檢修前的工藝處理和檢修后的驗收工作。

1.1.4嚴格執(zhí)行操作交接班制度。

1.1.5嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，不違章作業(yè)，不違章指揮，不簡化操作。

1.1.6搞好設備的點巡檢工作，做到“三勤”。做好設備潤滑“五定”和“三級過濾”。

1.1.7及時發(fā)現跑、冒、滴、漏及安全隱患，及時匯報、及時處理。

1.1.8嚴格執(zhí)行“三不違章”、“四不放過”原則，要對安全生產的“四懂四會”熟練掌握，遇到特殊問題要學會分析問題和果斷處理。

1.1.9認真填寫生產記錄，記錄真實準確，字跡清晰。

1.1.10負責低溫水、制冷循環(huán)水的冬夏季切換工作。

1.2.崗位任務

保證供給冷鼓、脫硫、硫銨、粗苯等崗位循環(huán)水和低溫水。

2.工藝簡述

2.1煤氣凈化循環(huán)水流程

凈循環(huán)水系統(tǒng)：系統(tǒng)分為煤氣凈化循環(huán)水系統(tǒng)及制冷機循環(huán)水系統(tǒng)。

煤氣凈化循環(huán)水系統(tǒng)：系統(tǒng)由煤氣凈化循環(huán)水泵、機械抽風冷卻塔、旁濾設施、循環(huán)水管道等組成。煤氣凈化循環(huán)水泵設于循環(huán)水泵房內。冷凝鼓風工段等設備冷卻用水(包括壓縮空氣站、氮氣站用水、液力偶合器用水)采用循環(huán)給水系統(tǒng)，循環(huán)水量為3367.25m3/h，水壓0.50 mpa，進口水溫要求為32℃，出口水溫為45℃。循環(huán)水回水靠余壓進入機械抽風冷卻塔（12_12m2逆流式機械抽風冷卻塔，附lf77型風機，共2格）進行降溫冷卻，冷卻后水溫為32℃，流至循環(huán)水泵房煤氣凈化循環(huán)水吸水井（重力自流）中，經煤氣凈化循環(huán)水泵組（500s59型泵，q= 1620～2340 m3/h，h= 68～47 m，3臺，其中1臺備用）加壓后供給工藝各設備循環(huán)使用。

為保證循環(huán)水系統(tǒng)水質，該系統(tǒng)設有旁濾設施，旁濾水量為170 m3/h，采用全自動過濾裝置（zglz-100型過濾器，q=100 m3/h，2臺）過濾。系統(tǒng)補充水量為175 m3/h，由生產消防給水管網供給。煤氣凈化循環(huán)水系統(tǒng)排污水量為46.8m3/h（現在的煤氣凈化循環(huán)水排污水都直接外排）用于夏季噴淋水系統(tǒng)補充水外，其余部分送至酚氰廢水處理站作為稀釋水。

2.2低溫水及制冷機循環(huán)水流程

2.2.1從冷鼓崗位、粗苯等崗位來的低溫水至低溫水吸水井，經過水泵，加壓送至制冷機制成16℃的冷水后回至冷鼓、脫硫、粗苯等工段循環(huán)使用。

低溫水系統(tǒng)：系統(tǒng)由低溫水泵、制冷機及低溫水管網等組成，低溫水泵設于循環(huán)水泵房內。本工程需低溫水量為735 m3/h，水壓p=0.5 mpa。制冷機制冷后出水溫度為16℃，直接供給冷凝鼓風工段、脫硫工段、粗苯蒸餾工段、終冷洗苯工段等低溫水設備使用，用后水溫為23℃，直接流至循環(huán)水泵房低溫水吸水井，由低溫水泵（300s58型泵，q= 576～972m3/h，h= 65～50 m，2臺，其中1臺備用）加壓經制冷機制冷后供用戶循環(huán)使用。低溫水系統(tǒng)補充水水量為5 m3/h（設置在低溫水吸水井上），由生產消防給水管網供給。

2.2.2制冷水：從制冷循環(huán)水吸水井，用制冷循環(huán)泵壓送至冷卻塔冷卻后，回至制冷循環(huán)水吸水井，循環(huán)使用。

制冷機循環(huán)水系統(tǒng)（冷卻制冷機）：系統(tǒng)由制冷機循環(huán)水泵、機械（設置了風機）抽風冷卻塔、旁濾設施、循環(huán)水管道等組成。制冷機循環(huán)水泵設于循環(huán)水泵房內。制冷機冷卻用水采用循環(huán)給水系統(tǒng)，循環(huán)水量為1174 m3/h，水壓0.35 mpa，設備進口水溫32℃，出口水溫為40℃。循環(huán)回水靠余壓進入機械抽風冷卻塔（10.6_10.6m2逆流式機械抽風冷卻塔，附lf47型風機，共1格）進行降溫冷卻，冷卻后水溫為32℃，流至循環(huán)水泵房制冷機循環(huán)水吸水井（靠重力自流），經制冷機循環(huán)水泵組（300s58a型泵，q=529～893 m3/h，h=55～42 m，3臺，其中1臺備用）加壓后供制冷機循環(huán)使用。

為保證循環(huán)水系統(tǒng)水質，該系統(tǒng)設有旁濾設施，旁濾水量為60 m3/h，采用全自動過濾裝置（zglz-60型過濾器，q=60 m3/h，1臺）過濾。系統(tǒng)補充水量為27m3/h，由生產消防給水管網供給。制冷機循環(huán)水系統(tǒng)排污水量為10m3/h，排入廠區(qū)

2.2.4生產消防給水系統(tǒng)：系統(tǒng)由貯水池、生產水泵、消防水泵、環(huán)狀給水管網等組成。生產、消防給水泵設于生產、生活、消防水泵房內。該工程生產新水量為：焦化部分283.75m3/h、焦油加工部分62m3/h，主要供備煤、煉焦、煤氣凈化、鍋爐房等生產用水及循環(huán)水系統(tǒng)補充水（由生產消防水供給）。廠內新建2座2000m3貯水池，用于調節(jié)生產用水及貯備消防用水。西來峰工業(yè)區(qū)供水首先進入貯水池，經設于生產、生活、消防水泵房內的生產給水泵（is200-150-400a型水泵，q= 187 m3/h，h=44m，3臺，其中1臺備用）、消防給水泵（is150-125-400型水泵，q= 120～240 m3/h，h= 53～46m，3臺，其中1臺備用）加壓后送入生產消防給水系統(tǒng)。室外生產消防給水管網為環(huán)狀管網，管網工作壓力為0.40mpa。本設計消防按廠內同時發(fā)生一次火災考慮。消防最大用水量, 室內消火栓消防系統(tǒng)為25l/s，室外消防水量為104.19l/s。室內外按現行建筑設計消防規(guī)范要求設消火栓及滅火器，室外設地下式消火栓，消火栓沿道路敷設，間距不大于120m，保護半徑不大于150m。油庫工段設半固定式泡沫滅火系統(tǒng)。

2.2.5生活給水系統(tǒng)：系統(tǒng)由生活水池、生活給水泵、給水管網等組成，生活給水泵設于生產、生活、消防水泵房內。生活用水最高日用水量為：焦化部分89.2m3、焦油加工部分26.18m3，最大小時用水量為：焦化部分27.44m3、焦油加工部分8.46m3。廠內新建50m3生活水池，貯備生活用水。西來峰工業(yè)區(qū)供水首先進入生活水池，經生活水泵（hls36/0.3型供水設備，q=36 m3/h，h=30m，附50fl12-15_2型水泵，4臺，其中1臺備用）加壓后送入生活給水管網，供中心化驗室、環(huán)境監(jiān)測站、浴室等用水及職工生活用水。管網工作壓力為0.30mpa。

2.2.3主要技術數據

2.2.3.1煤氣凈化循環(huán)水：循環(huán)水量3480.64m3/h

供水壓力：0.5mpa

回水壓力：0.2mpa?????????? 供水溫度：≤32℃

回水溫度：≤45℃???????????? 旁濾水量：170 m3/h

系統(tǒng)補充水量：187.24 m3/h??? 排污水量：105.24 m3/h

2.2.3.2低溫水：循環(huán)水量：400～720m3/h???? 供水壓力：0.5mpa

回水壓力：0.2mpa????????? 供水溫度：≤16℃

回水溫度：≤23℃??? ????????系統(tǒng)補水量：4m3/h

2.2.3.3制冷循環(huán)水：循環(huán)水量：1174m3/h

供水壓力：0.35mpa

回水壓力：0.2mpa??????????? 供水溫度：32℃

回水溫度：40℃????????????? 旁濾水量：60m3/h

系統(tǒng)補充水量：24m3/h??????? 排污水量：6m3/h

2.2.3.4煤氣凈化循環(huán)水吸水井、低溫水吸水井、制冷循環(huán)水吸水井各吸水井液位不能低于2米。

2.2.3.5各臺電機溫度<60℃

2.2.3.6泵軸承溫度<70℃

2.2.4各根據用水單位對循環(huán)水溫的要求，確定冷卻塔風機的開停（水溫高開風機，水溫低停風機）。

3.崗位操作規(guī)程

3.1綜合供水崗位操作規(guī)程

3.1.1開車操作

3.1.1.1辦理送電票。

接到開車指令后，與當班調度聯(lián)系，經與相關單位協(xié)調后，對所開水泵盤車，檢查儀表、閥門是否靈活好用。

3.1.1.2按流程依次打開管線上的閥門。

3.1.1.3按離心泵的操作規(guī)程開啟循環(huán)水泵。

3.1.1.4調節(jié)流量到正常范圍。

3.1.1.5按設計流量開啟全自動過濾裝置。

3.1.1.6作好記錄。

3.1.2停車操作：

3.1.2.1接到停車指令后，與當班調度聯(lián)系，經與相關單位協(xié)調好后，準備停車。

3.1.2.2按離心泵操作規(guī)程停泵，關閉進出口閥門及管線上相應閥門。

3.1.2.3根據停車時間長短決定是否放空管線內存水。

3.1.2.4作好記錄。

3.1.3特殊操作

3.1.3.1突然停電時，關閉泵進出口閥門，與當班調度聯(lián)系，根據停電時間長短，決定是否關閉管線上閥門。

3.1.3.2停補充水時，與調度聯(lián)系，根據來水時間決定是否減少循環(huán)水量。

3.1.3.3循環(huán)水泵異常而無法連續(xù)運轉時，換開備用泵，調節(jié)穩(wěn)定后，向當班調度匯報，做好記錄。

3.2全自動過濾裝置操作規(guī)程

3.2.1準備：

濾料裝入設備后仔細清洗，清洗前打開反洗閥門和反洗排污閥門，清洗水自下而上進行（應控制水的流量與壓力）。然后進行反洗排污觀察，清洗時間一般在20-30分鐘。

3.2.2過濾（運行）

過濾前先正洗，打開進水閥門和正洗排污閥門，正洗使出水水質達到要求后即可投入運行，正洗若超過一小時達不到出水水質要求，應重新進行反洗。以上過程重復進行，直到達到要求為止。

3.2.3反洗

運行失敗后，應進行反洗（出水水質達不到要求）。先將過濾器內的水位降至濾料層上100mm處，同時打開空氣閥門。進行反洗水，約3-6分鐘。

3.2.4漂洗

關閉進氣閥，為了節(jié)約時間，增強反洗強度，但反洗強度不超過11l/㎡.s,漂洗至清水為止,約需3～5分鐘。

3.3加藥裝置操作規(guī)程

3.3.1準備

運行前關閉加藥裝置攪拌桶與加藥槽的放空閥門，打開兩個加藥槽的出藥閥門。

3.3.2混合

加水前關閉兩個藥液門閥門，當水加到攪拌桶的一半時，開始開啟攪拌機和投加藥液，同時繼續(xù)加水，直到離攪拌桶邊緣10㎝左右停止加水、待藥粉與水充分混合停止攪拌，打開藥液閥門，使藥液進入加藥槽、放完后關閉藥液閥門。

3.3.3輸藥：

開啟計量泵（計量泵不能斷機油）調整計量泵的藥液輸送量（0～100l/h）直到合適輸送量，加藥槽無藥液時，重復上一步操作。

4.發(fā)生異常時的處理：

4.1發(fā)生停電故障

4.1.1關閉運行的水泵出口閥，拉斷電源。

4.1.2立即匯報調度，通知電工，并要求盡快恢復送電。

4.1.3電工檢查做好來電后的啟動準備工作。

4.1.4來電后按啟動各泵的規(guī)程迅速恢復供水。

4.2發(fā)生來水中斷

4.2.1停止排水，查看吸水井液位，防止泵抽空，必要時可用泵出口閥門來調節(jié)。

4.2.2查找原因，匯報調度，設法盡快恢復

4.2.3做好來水后的準備工作。

4.3水泵及電機異常處理

4.3.1水泵及電機在運行中發(fā)生下列緊急情況時，應立即停止運行，然后投用備用設備。

4.3.2電動機或軸承冒火或冒煙。

4.3.3泵和電機發(fā)生劇烈振動或竄動。

4.3.4水泵有明顯的金屬響聲和撞擊聲。

4.3.5泵殼破裂，大量漏水。

4.3.6泵的來水中斷，不能立即恢復時。

4.3.7軸承發(fā)熱，溫度上升，超過允許極限值可能導致?lián)p壞設備時。

4.4水泵及電機在運行中發(fā)生下列情況時，應先查明原因及時處理，如需停運時，應先啟動備用設施投入運行，然后停故障的設備。

4.4.1泵及電機發(fā)生較大振動、竄動或有雜音，而不立即造成設備損壞時。

4.4.2電機或軸承發(fā)熱，溫度上升到允許極限值時。

4.4.3水泵上量不明顯或上量顯著不足時。

4.4.4盤根大量漏水。

4.4.5電機的電流表指針有劇烈的擺動現象。

4.4.6水泵并未超負荷而電機出現顯著的超負荷現象。

4.5嚴禁事項：

4.5.1中斷供水。

4.5.2吸水井中水抽空或大量溢流。

4.5.3超負荷運轉。

4.5.4運轉中進行檢修。

4.5.5油水滴入電機內。

4.5.6未盤車和無安全裝置情況下開泵。

5、設備操作規(guī)程

5.1啟動前的檢查

5.1.1經過檢修或久未使用的備用設備，電氣設備必須經電工檢查后方可啟動。

5.1.2扳動水泵對輪是否轉動靈活，若有不正常現象，必須消除后方可啟動。

5.1.3泵的出口壓力表應處于良好的備用狀態(tài)。

5.1.4關閉泵出水管道上的閥門。

5.1.5泵和電機及其周圍應清潔，不得有妨礙運行的雜物。

5.1.6一切準備工作完畢，崗位人員分守崗位，注意聯(lián)系，準備啟動。

5.2泵的啟動（循環(huán)水泵、低溫水泵、制冷水泵）

5.2.1關閉與真空箱、汽液分離箱連接的放氣閥和放水閥。

5.2.2打開與泵、抽氣管連接的閥門。

5.2.3汽液分離箱充水，至液位達到1/2，以能形成水環(huán)為宜。

5.2.4開泵真空管，開啟真空泵，至真空度達到-0.06mpa并穩(wěn)定后啟動各泵，緩慢打開泵的出口閥門，并注意壓力在規(guī)定的圍內，調到所需流量，同時注意電機電流。

5.2.5開啟泵后，關閉泵抽空管，停真空泵，放掉水箱里的水。

5.2.6泵的電機不能連續(xù)啟動超過三次。

5.3泵運行中的維護

5.3.1與中控室聯(lián)系對各泵的流量經常調整，保證各系統(tǒng)循環(huán)水符合技術指標，滿足工藝要求。

5.3.2每小時檢查一次各泵壓力、流量、電動機溫度、電流，必須符合技術規(guī)定，并按要求準確填寫操作記錄。

5.3.3經常傾聽各運轉設備是否有異常聲音，保證各泵安全運轉。

5.3.4凡并列運行的水泵，用出口閥門調節(jié)各泵流量均衡時，應注意各臺泵壓力和電流的變化在額定范圍。

5.3.5運行中的水泵自行停止時，未經電工檢查確認無問題前，不得自行啟動。

5.3.6水泵每運行一季度應進行大檢查，口環(huán)與葉輪配合部分之間不可磨損過大，如在直徑間的間隙超過2mm就應更換口環(huán)。

5.4泵的停止：

5.4.1關閉泵的出口閥后按停止電鈕停泵。

5.4.2待電動機和水泵停止轉動后，立即關閉盤根冷卻水，在冬季若所處環(huán)境溫度較低時，應放出泵內余水，以免凍裂。

5.4.3長期停止使用水泵時，應將水泵拆開，擦去零件上的水，在加工面上涂上防銹油妥善保管。

5.5換泵操作：

先啟動備用泵，緩慢打開備用泵的出口閥門，同時緩慢關閉源運行泵的出口閥門，保證出水流量穩(wěn)定，待正常后再停要停的泵。

6.其他：

6.1經常調整排水量和補水量使水質符合技術指標。

6.2管道閥門隨漏隨修，杜絕跑、冒、滴、漏，降低漏泄率。

6.3閥門絲杠一季度上油一次。

6.4保證地溝暢通無阻。

6.5本崗位發(fā)生停電時，送電順序為先送煤氣凈化循環(huán)水、再送低溫水、最后送制冷水。

設備表

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1.崗位職責與任務

1.1崗位職責

1.1.1在車間主任和值班長的領導下，負責本崗位的生產操作；設備維護保養(yǎng)；環(huán)境保護；定置管理及清潔、文明生產等工作。

1.1.2認真執(zhí)行操作，及時調整和控制好工藝指標。

1.1.3做好設備檢修前的工藝處理和檢修后的驗收工作。

1.1.4嚴格執(zhí)行操作交接班制度。

1.1.5嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，不違章作業(yè)，不違章指揮，不簡化操作。

1.1.6搞好設備的點巡檢工作，做到“三勤”。做好設備潤滑“五定”和“三級過濾”。

1.1.7及時發(fā)現跑、冒、滴、漏及安全隱患，及時匯報、及時處理。

1.1.8嚴格執(zhí)行“三不違章”、“四不放過”原則，要對安全生產的“四懂四會”熟練掌握，遇到特殊問題要學會分析問題和果斷處理。

1.1.9認真填寫生產記錄，記錄真實準確，字跡清晰。

1.1.10負責低溫水、制冷循環(huán)水的冬夏季切換工作。

1.2.崗位任務

保證供給冷鼓、脫硫、硫銨、粗苯等崗位循環(huán)水和低溫水。

2.工藝簡述

2.1煤氣凈化循環(huán)水流程

凈循環(huán)水系統(tǒng)：系統(tǒng)分為煤氣凈化循環(huán)水系統(tǒng)及制冷機循環(huán)水系統(tǒng)。

煤氣凈化循環(huán)水系統(tǒng)：系統(tǒng)由煤氣凈化循環(huán)水泵、機械抽風冷卻塔、旁濾設施、循環(huán)水管道等組成。煤氣凈化循環(huán)水泵設于循環(huán)水泵房內。冷凝鼓風工段等設備冷卻用水(包括壓縮空氣站、氮氣站用水、液力偶合器用水)采用循環(huán)給水系統(tǒng)，循環(huán)水量為3367.25m3/h，水壓0.50 mpa，進口水溫要求為32℃，出口水溫為45℃。循環(huán)水回水靠余壓進入機械抽風冷卻塔（12_12m2逆流式機械抽風冷卻塔，附lf77型風機，共2格）進行降溫冷卻，冷卻后水溫為32℃，流至循環(huán)水泵房煤氣凈化循環(huán)水吸水井（重力自流）中，經煤氣凈化循環(huán)水泵組（500s59型泵，q= 1620～2340

m3/h，h= 68～47 m，3臺，其中1臺備用）加壓后供給工藝各設備循環(huán)使用。

為保證循環(huán)水系統(tǒng)水質，該系統(tǒng)設有旁濾設施，旁濾水量為170 m3/h，采用全自動過濾裝置（zglz-100型過濾器，q=100 m3/h，2臺）過濾。系統(tǒng)補充水量為175 m3/h，由生產消防給水管網供給。煤氣凈化循環(huán)水系統(tǒng)排污水量為46.8m3/h（現在的煤氣凈化循環(huán)水排污水都直接外排）用于夏季噴淋水系統(tǒng)補充水外，其余部分送至酚氰廢水處理站作為稀釋水。

2.2低溫水及制冷機循環(huán)水流程

2.2.1從冷鼓崗位、粗苯等崗位來的低溫水至低溫水吸水井，經過水泵，加壓送至制冷機制成16℃的冷水后回至冷鼓、脫硫、粗苯等工段循環(huán)使用。

低溫水系統(tǒng)：系統(tǒng)由低溫水泵、制冷機及低溫水管網等組成，低溫水泵設于循環(huán)水泵房內。本工程需低溫水量為735 m3/h，水壓p=0.5 mpa。制冷機制冷后出水溫度為16℃，直接供給冷凝鼓風工段、脫硫工段、粗苯蒸餾工段、終冷洗苯工段等低溫水設備使用，用后水溫為23℃，直接流至循環(huán)水泵房低溫水吸水井，由低溫水泵（300s58型泵，q= 576～972m3/h，h= 65～50 m，2臺，其中1臺備用）加壓經制冷機制冷后供用戶循環(huán)使用。低溫水系統(tǒng)補充水水量為5 m3/h（設置在低溫水吸水井上），由生產消防給水管網供給。

2.2.2制冷水：從制冷循環(huán)水吸水井，用制冷循環(huán)泵壓送至冷卻塔冷卻后，回至制冷循環(huán)水吸水井，循環(huán)使用。

制冷機循環(huán)水系統(tǒng)（冷卻制冷機）：系統(tǒng)由制冷機循環(huán)水泵、機械（設置了風機）抽風冷卻塔、旁濾設施、循環(huán)水管道等組成。制冷機循環(huán)水泵設于循環(huán)水泵房內。制冷機冷卻用水采用循環(huán)給水系統(tǒng)，循環(huán)水量為1174 m3/h，水壓0.35 mpa，設備進口水溫32℃，出口水溫為40℃。循環(huán)回水靠余壓進入機械抽風冷卻塔（10.6_10.6m2逆流式機械抽風冷卻塔，附lf47型風機，共1格）進行降溫冷卻，冷卻后水溫為32℃，流至循環(huán)水泵房制冷機循環(huán)水吸水井（靠重力自流），經制冷機循環(huán)水泵組（300s58a型泵，q=529～893

m3/h，h=55～42 m，3臺，其中1臺備用）加壓后供制冷機循環(huán)使用。

為保證循環(huán)水系統(tǒng)水質，該系統(tǒng)設有旁濾設施，旁濾水量為60 m3/h，采用全自動過濾裝置（zglz-60型過濾器，q=60 m3/h，1臺）過濾。系統(tǒng)補充水量為27m3/h，由生產消防給水管網供給。制冷機循環(huán)水系統(tǒng)排污水量為10m3/h，排入廠區(qū)

2.2.4生產消防給水系統(tǒng)：系統(tǒng)由貯水池、生產水泵、消防水泵、環(huán)狀給水管網等組成。生產、消防給水泵設于生產、生活、消防水泵房內。該工程生產新水量為：焦化部分283.75m3/h、焦油加工部分62m3/h，主要供備煤、煉焦、煤氣凈化、鍋爐房等生產用水及循環(huán)水系統(tǒng)補充水（由生產消防水供給）。廠內新建2座2000m3貯水池，用于調節(jié)生產用水及貯備消防用水。西來峰工業(yè)區(qū)供水首先進入貯水池，經設于生產、生活、消防水泵房內的生產給水泵（is200-150-400a型水泵，q= 187 m3/h，h=44m，3臺，其中1臺備用）、消防給水泵（is150-125-400型水泵，q= 120～240 m3/h，h= 53～46m，3臺，其中1臺備用）加壓后送入生產消防給水系統(tǒng)。室外生產消防給水管網為環(huán)狀管網，管網工作壓力為0.40mpa。本設計消防按廠內同時發(fā)生一次火災考慮。消防最大用水量, 室內消火栓消防系統(tǒng)為25l/s，室外消防水量為104.19l/s。室內外按現行建筑設計消防規(guī)范要求設消火栓及滅火器，室外設地下式消火栓，消火栓沿道路敷設，間距不大于120m，保護半徑不大于150m。油庫工段設半固定式泡沫滅火系統(tǒng)。

2.2.5生活給水系統(tǒng)：系統(tǒng)由生活水池、生活給水泵、給水管網等組成，生活給水泵設于生產、生活、消防水泵房內。生活用水最高日用水量為：焦化部分89.2m3、焦油加工部分26.18m3，最大小時用水量為：焦化部分27.44m3、焦油加工部分8.46m3。廠內新建50m3生活水池，貯備生活用水。西來峰工業(yè)區(qū)供水首先進入生活水池，經生活水泵（hls36/0.3型供水設備，q=36 m3/h，h=30m，附50fl12-15_2型水泵，4臺，其中1臺備用）加壓后送入生活給水管網，供中心化驗室、環(huán)境監(jiān)測站、浴室等用水及職工生活用水。管網工作壓力為0.30mpa。

2.2.3主要技術數據

2.2.3.1煤氣凈化循環(huán)水：循環(huán)水量3480.64m3/h

供水壓力：0.5mpa

回水壓力：0.2mpa?????????? 供水溫度：≤32℃

回水溫度：≤45℃???????????? 旁濾水量：170 m3/h

系統(tǒng)補充水量：187.24 m3/h??? 排污水量：105.24 m3/h

2.2.3.2低溫水：循環(huán)水量：400～720m3/h???? 供水壓力：0.5mpa

回水壓力：0.2mpa????????? 供水溫度：≤16℃

回水溫度：≤23℃??? ????????系統(tǒng)補水量：4m3/h

2.2.3.3制冷循環(huán)水：循環(huán)水量：1174m3/h

供水壓力：0.35mpa

回水壓力：0.2mpa??????????? 供水溫度：32℃

回水溫度：40℃????????????? 旁濾水量：60m3/h

系統(tǒng)補充水量：24m3/h??????? 排污水量：6m3/h

2.2.3.4煤氣凈化循環(huán)水吸水井、低溫水吸水井、制冷循環(huán)水吸水井各吸水井液位不能低于2米。

2.2.3.5各臺電機溫度<60℃

2.2.3.6泵軸承溫度<70℃

2.2.4各根據用水單位對循環(huán)水溫的要求，確定冷卻塔風機的開停（水溫高開風機，水溫低停風機）。

3.崗位操作規(guī)程

3.1綜合供水崗位操作規(guī)程

3.1.1開車操作

3.1.1.1辦理送電票。

接到開車指令后，與當班調度聯(lián)系，經與相關單位協(xié)調后，對所開水泵盤車，檢查儀表、閥門是否靈活好用。

3.1.1.2按流程依次打開管線上的閥門。

3.1.1.3按離心泵的操作規(guī)程開啟循環(huán)水泵。

3.1.1.4調節(jié)流量到正常范圍。

3.1.1.5按設計流量開啟全自動過濾裝置。

3.1.1.6作好記錄。

3.1.2停車操作：

3.1.2.1接到停車指令后，與當班調度聯(lián)系，經與相關單位協(xié)調好后，準備停車。

3.1.2.2按離心泵操作規(guī)程停泵，關閉進出口閥門及管線上相應閥門。

3.1.2.3根據停車時間長短決定是否放空管線內存水。

3.1.2.4作好記錄。

3.1.3特殊操作

3.1.3.1突然停電時，關閉泵進出口閥門，與當班調度聯(lián)系，根據停電時間長短，決定是否關閉管線上閥門。

3.1.3.2停補充水時，與調度聯(lián)系，根據來水時間決定是否減少循環(huán)水量。

3.1.3.3循環(huán)水泵異常而無法連續(xù)運轉時，換開備用泵，調節(jié)穩(wěn)定后，向當班調度匯報，做好記錄。

3.2全自動過濾裝置操作規(guī)程

3.2.1準備：

濾料裝入設備后仔細清洗，清洗前打開反洗閥門和反洗排污閥門，清洗水自下而上進行（應控制水的流量與壓力）。然后進行反洗排污觀察，清洗時間一般在20-30分鐘。

3.2.2過濾（運行）

過濾前先正洗，打開進水閥門和正洗排污閥門，正洗使出水水質達到要求后即可投入運行，正洗若超過一小時達不到出水水質要求，應重新進行反洗。以上過程重復進行，直到達到要求為止。

3.2.3反洗

運行失敗后，應進行反洗（出水水質達不到要求）。先將過濾器內的水位降至濾料層上100mm處，同時打開空氣閥門。進行反洗水，約3-6分鐘。

3.2.4漂洗

關閉進氣閥，為了節(jié)約時間，增強反洗強度，但反洗強度不超過11l/㎡.s,漂洗至清水為止,約需3～5分鐘。

3.3加藥裝置操作規(guī)程

3.3.1準備

運行前關閉加藥裝置攪拌桶與加藥槽的放空閥門，打開兩個加藥槽的出藥閥門。

3.3.2混合

加水前關閉兩個藥液門閥門，當水加到攪拌桶的一半時，開始開啟攪拌機和投加藥液，同時繼續(xù)加水，直到離攪拌桶邊緣10㎝左右停止加水、待藥粉與水充分混合停止攪拌，打開藥液閥門，使藥液進入加藥槽、放完后關閉藥液閥門。

3.3.3輸藥：

開啟計量泵（計量泵不能斷機油）調整計量泵的藥液輸送量（0～100l/h）直到合適輸送量，加藥槽無藥液時，重復上一步操作。

4.發(fā)生異常時的處理：

4.1發(fā)生停電故障

4.1.1關閉運行的水泵出口閥，拉斷電源。

4.1.2立即匯報調度，通知電工，并要求盡快恢復送電。

4.1.3電工檢查做好來電后的啟動準備工作。

4.1.4來電后按啟動各泵的規(guī)程迅速恢復供水。

4.2發(fā)生來水中斷

4.2.1停止排水，查看吸水井液位，防止泵抽空，必要時可用泵出口閥門來調節(jié)。

4.2.2查找原因，匯報調度，設法盡快恢復

4.2.3做好來水后的準備工作。

4.3水泵及電機異常處理

4.3.1水泵及電機在運行中發(fā)生下列緊急情況時，應立即停止運行，然后投用備用設備。

4.3.2電動機或軸承冒火或冒煙。

4.3.3泵和電機發(fā)生劇烈振動或竄動。

4.3.4水泵有明顯的金屬響聲和撞擊聲。

4.3.5泵殼破裂，大量漏水。

4.3.6泵的來水中斷，不能立即恢復時。

4.3.7軸承發(fā)熱，溫度上升，超過允許極限值可能導致?lián)p壞設備時。

4.4水泵及電機在運行中發(fā)生下列情況時，應先查明原因及時處理，如需停運時，應先啟動備用設施投入運行，然后停故障的設備。

4.4.1泵及電機發(fā)生較大振動、竄動或有雜音，而不立即造成設備損壞時。

4.4.2電機或軸承發(fā)熱，溫度上升到允許極限值時。

4.4.3水泵上量不明顯或上量顯著不足時。

4.4.4盤根大量漏水。

4.4.5電機的電流表指針有劇烈的擺動現象。

4.4.6水泵并未超負荷而電機出現顯著的超負荷現象。

4.5嚴禁事項：

4.5.1中斷供水。

4.5.2吸水井中水抽空或大量溢流。

4.5.3超負荷運轉。

4.5.4運轉中進行檢修。

4.5.5油水滴入電機內。

4.5.6未盤車和無安全裝置情況下開泵。

5、設備操作規(guī)程

5.1啟動前的檢查

5.1.1經過檢修或久未使用的備用設備，電氣設備必須經電工檢查后方可啟動。

5.1.2扳動水泵對輪是否轉動靈活，若有不正?，F象，必須消除后方可啟動。

5.1.3泵的出口壓力表應處于良好的備用狀態(tài)。

5.1.4關閉泵出水管道上的閥門。

5.1.5泵和電機及其周圍應清潔，不得有妨礙運行的雜物。

5.1.6一切準備工作完畢，崗位人員分守崗位，注意聯(lián)系，準備啟動。

5.2泵的啟動（循環(huán)水泵、低溫水泵、制冷水泵）

5.2.1關閉與真空箱、汽液分離箱連接的放氣閥和放水閥。

5.2.2打開與泵、抽氣管連接的閥門。

5.2.3汽液分離箱充水，至液位達到1/2，以能形成水環(huán)為宜。

5.2.4開泵真空管，開啟真空泵，至真空度達到-0.06mpa并穩(wěn)定后啟動各泵，緩慢打開泵的出口閥門，并注意壓力在規(guī)定的圍內，調到所需流量，同時注意電機電流。

5.2.5開啟泵后，關閉泵抽空管，停真空泵，放掉水箱里的水。

5.2.6泵的電機不能連續(xù)啟動超過三次。

5.3泵運行中的維護

5.3.1與中控室聯(lián)系對各泵的流量經常調整，保證各系統(tǒng)循環(huán)水符合技術指標，滿足工藝要求。

5.3.2每小時檢查一次各泵壓力、流量、電動機溫度、電流，必須符合技術規(guī)定，并按要求準確填寫操作記錄。

5.3.3經常傾聽各運轉設備是否有異常聲音，保證各泵安全運轉。

5.3.4凡并列運行的水泵，用出口閥門調節(jié)各泵流量均衡時，應注意各臺泵壓力和電流的變化在額定范圍。

5.3.5運行中的水泵自行停止時，未經電工檢查確認無問題前，不得自行啟動。

5.3.6水泵每運行一季度應進行大檢查，口環(huán)與葉輪配合部分之間不可磨損過大，如在直徑間的間隙超過2mm就應更換口環(huán)。

5.4泵的停止：

5.4.1關閉泵的出口閥后按停止電鈕停泵。

5.4.2待電動機和水泵停止轉動后，立即關閉盤根冷卻水，在冬季若所處環(huán)境溫度較低時，應放出泵內余水，以免凍裂。

5.4.3長期停止使用水泵時，應將水泵拆開，擦去零件上的水，在加工面上涂上防銹油妥善保管。

5.5換泵操作：

先啟動備用泵，緩慢打開備用泵的出口閥門，同時緩慢關閉源運行泵的出口閥門，保證出水流量穩(wěn)定，待正常后再停要停的泵。

6.其他：

6.1經常調整排水量和補水量使水質符合技術指標。

6.2管道閥門隨漏隨修，杜絕跑、冒、滴、漏，降低漏泄率。

6.3閥門絲杠一季度上油一次。

6.4保證地溝暢通無阻。

6.5本崗位發(fā)生停電時，送電順序為先送煤氣凈化循環(huán)水、再送低溫水、最后送制冷水。

設備表

第3篇 循環(huán)水崗位技術操作規(guī)程

1. 經常檢查設備運行情況,電機機溫度不大于45℃,軸承溫度不大于65℃。

2. 備用循環(huán)水泵每班盤車一次,保證隨時可以啟動。

3. 電機嚴禁超負荷運轉。

4.高溫水泵出口壓力保持在0.7mpa送水量在1100m3/h,水溫不高于28℃。

5.低溫水泵出口壓力保持在0.4mpa,送水量在500m3/h,水溫不高于20℃。

6.兩千立方米水池水位不低于3m。

7.備用泵每周真空實驗一次,保證隨時可以啟動。

8.消防水泵出口壓力不低于0.5mpa。

第4篇 循環(huán)水泵sh型安全技術操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1、循環(huán)水泵操作工、維修工必須經過有關培訓，經考核合格后發(fā)證、持證上崗。

2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護（包括工作服、安全帽、防砸鞋、手套等），女工發(fā)辮要盤入帽內，工作服要整齊利索。禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現場作業(yè)。

3、清掃工作現場時，嚴禁用水沖洗電氣設備、電纜、照明、信號線路以及設備傳動部件，不得用水淋澆軸瓦降溫。

4、工作現場應經常保持整齊清潔，地面做到“四無”（無積煤、無積水、無積塵、無雜物），設備做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣）。

5、所有液位傳感器、流量傳感器、溫度保護、壓力表（傳感器）等閉鎖監(jiān)測保護裝置必須保證齊全完好，動作靈敏可靠，嚴禁甩掉不用。

6、循環(huán)水泵應盡量避免重載時啟動。運轉中嚴禁超負荷運行。泵的入水管要設置可靠合理的過濾網，并定期檢查清理，避免雜物進入。

7、循環(huán)水泵在運轉中發(fā)生故障，必須停機處理。任何檢修或維護，必須嚴格執(zhí)行“停送電”制度。

8、循環(huán)水泵所有外露的轉動部位必須設置安全可靠的防護罩或網。在摘除防護罩的情況下不準開機運轉。特殊情況下必須有詳細嚴格的監(jiān)督預防措施。

9、嚴禁用人體或工具接觸運轉的設備部件。

10、循環(huán)水泵在出口閥門關閉的情況下不得長時間運轉。

11、本泵嚴禁頻繁啟動，以免電機溫度升高和對傳動、密封等部件造成損傷。

二、操作程序

（一）開車前檢查

1、了解循環(huán)水池的水位情況，檢查液位計及自控裝置應完整、靈活、可靠。

2、檢查注油器及各軸承的潤滑情況，油量應充足，油質應清潔或不變質。

3、盤根應嚴密、均勻、法蘭壓蓋應牢固，不得偏斜。

4、吸水網和底閥應完好不堵塞。

5、水泵前后閥門應處于關閉位置，并應嚴密，電動執(zhí)行機構靈敏可靠。止回閥應動作靈活、密封良好。

6、打開泵上的排氣閥，至有水噴出時關閉，將泵殼內空氣排凈。

7、檢查所有緊固件是否牢固齊全，彈性柱銷聯(lián)軸節(jié)是否齊全、完好、緊固。各部有無不同心現象。

（二）啟車、停車

啟車

1、該泵的操作分集控自動操作、集控手動操作和就地手動操作三種操作方式。正常生產期間采用集控自動操作或集控手動操作方式，只有在檢修和有故障的情況下才可采用就地手動操作方式。集控和就地兩種方式的轉換由集控室點擊相應設備圖標然后選擇集中或就地完成，或由控制主頁中選擇整個系統(tǒng)的操作方式為集中或就地完成。集控自動和集控手動兩種方式的轉換由集控室點擊相應設備圖標然后選擇閉鎖或解鎖完成。

注意：在手動操作方式下運轉時各設備的前后閉鎖關系解除，生產中應盡量避免使用！

2、集控自動操作方式：在接到集控室程序啟車的命令后，在檢查確定本設備附近及前后關聯(lián)設備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下，將設備控制按鈕的閉鎖打開，通知集控室可以啟車。啟車過程由程序控制自動完成。

3、集控手動操作方式：將該設備控制方式轉換為“集控手動”方式，集控室內點擊該泵的啟車按鈕即可。

4、就地手動操作方式：首先與集控室聯(lián)系確認本設備是否在就地方式下。在檢查確定本設備附近及前后關聯(lián)設備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下，將設備控制按鈕的閉鎖打開。首先全部開啟入口閥門，然后按下泵的啟車按鈕，待泵轉速達到最高時再慢慢打開出水閥門到合適位置。（注意：lcc型和sp型泵可以在出口、入口閥門均打開的情況下啟車。）

5、對于配有高壓水封系統(tǒng)的泵，采用任何啟車方式時，應首先打開相應水封泵，待水壓正常后方可啟車。

停車

1、就地手動停車：在接到集控室停車命令后先按下泵出口閥門的關閉按鈕，將出口閥門全部關閉后再按下循環(huán)泵的停車按鈕，待泵完全停止后再按下入口閥門的關閉按鈕。

2、冬季水泵長期停車時，應采取有效措施防止泵體凍冰。

三、運行中注意事項

1、泵啟車和運轉期間應密切注意電流的變化情況，及時根據各儀表指示的變化和生產實際情況，隨時調整排水量。

3、注意檢查電動機和泵的聲音、振動和溫升情況，電機溫升一般不超過35℃。發(fā)生噪音或異響時，應立即停車檢查。

4、密切注意各軸承的潤滑情況和溫升變化，溫升變化一般不超過30℃。

5、檢查盤根的密封情況，不過緊過松。適宜的松緊度應是每分鐘滴清水10—20滴為宜。法蘭壓蓋偏斜、盤根嚴重磨損，導致漏水、漏氣影響流量，應停車處理。

6、經常檢查管路系統(tǒng)，吸水管不應漏氣，底閥不堵塞，各管路不應漏水。注意倉內水位的變化，既不能抽空，也不溢流。

第5篇 循環(huán)水泵（sh型）安全技術操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1、循環(huán)水泵操作工、維修工必須經過有關培訓,經考核合格后發(fā)證、持證上崗。

2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護(包括工作服、安全帽、防砸鞋、手套等),女工發(fā)辮要盤入帽內,工作服要整齊利索。禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現場作業(yè)。

3、清掃工作現場時,嚴禁用水沖洗電氣設備、電纜、照明、信號線路以及設備傳動部件,不得用水淋澆軸瓦降溫。

4、工作現場應經常保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。

5、所有液位傳感器、流量傳感器、溫度保護、壓力表(傳感器)等閉鎖監(jiān)測保護裝置必須保證齊全完好,動作靈敏可靠,嚴禁甩掉不用。

6、循環(huán)水泵應盡量避免重載時啟動。運轉中嚴禁超負荷運行。泵的入水管要設置可靠合理的過濾網,并定期檢查清理,避免雜物進入。

7、循環(huán)水泵在運轉中發(fā)生故障,必須停機處理。任何檢修或維護,必須嚴格執(zhí)行“停送電”制度。

8、循環(huán)水泵所有外露的轉動部位必須設置安全可靠的防護罩或網。在摘除防護罩的情況下不準開機運轉。特殊情況下必須有詳細嚴格的監(jiān)督預防措施。

9、嚴禁用人體或工具接觸運轉的設備部件。

10、循環(huán)水泵在出口閥門關閉的情況下不得長時間運轉。

11、本泵嚴禁頻繁啟動,以免電機溫度升高和對傳動、密封等部件造成損傷。

二、操作程序

(一)開車前檢查

1、了解循環(huán)水池的水位情況,檢查液位計及自控裝置應完整、靈活、可靠。

2、檢查注油器及各軸承的潤滑情況,油量應充足,油質應清潔或不變質。

3、盤根應嚴密、均勻、法蘭壓蓋應牢固,不得偏斜。

4、吸水網和底閥應完好不堵塞。

5、水泵前后閥門應處于關閉位置,并應嚴密,電動執(zhí)行機構靈敏可靠。止回閥應動作靈活、密封良好。

6、打開泵上的排氣閥,至有水噴出時關閉,將泵殼內空氣排凈。

7、檢查所有緊固件是否牢固齊全,彈性柱銷聯(lián)軸節(jié)是否齊全、完好、緊固。各部有無不同心現象。

(二)啟車、停車

啟車

1、該泵的操作分集控自動操作、集控手動操作和就地手動操作三種操作方式。正常生產期間采用集控自動操作或集控手動操作方式,只有在檢修和有故障的情況下才可采用就地手動操作方式。集控和就地兩種方式的轉換由集控室點擊相應設備圖標然后選擇集中或就地完成,或由控制主頁中選擇整個系統(tǒng)的操作方式為集中或就地完成。集控自動和集控手動兩種方式的轉換由集控室點擊相應設備圖標然后選擇閉鎖或解鎖完成。

注意:在手動操作方式下運轉時各設備的前后閉鎖關系解除,生產中應盡量避免使用!

2、集控自動操作方式:在接到集控室程序啟車的命令后,在檢查確定本設備附近及前后關聯(lián)設備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設備控制按鈕的閉鎖打開,通知集控室可以啟車。啟車過程由程序控制自動完成。

3、集控手動操作方式:將該設備控制方式轉換為“集控手動”方式,集控室內點擊該泵的啟車按鈕即可。

4、就地手動操作方式:首先與集控室聯(lián)系確認本設備是否在就地方式下。在檢查確定本設備附近及前后關聯(lián)設備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設備控制按鈕的閉鎖打開。首先全部開啟入口閥門,然后按下泵的啟車按鈕,待泵轉速達到最高時再慢慢打開出水閥門到合適位置。(注意:lcc型和sp型泵可以在出口、入口閥門均打開的情況下啟車。)

5、對于配有高壓水封系統(tǒng)的泵,采用任何啟車方式時,應首先打開相應水封泵,待水壓正常后方可啟車。

停車

1、就地手動停車:在接到集控室停車命令后先按下泵出口閥門的關閉按鈕,將出口閥門全部關閉后再按下循環(huán)泵的停車按鈕,待泵完全停止后再按下入口閥門的關閉按鈕。

2、冬季水泵長期停車時,應采取有效措施防止泵體凍冰。

三、運行中注意事項

1、泵啟車和運轉期間應密切注意電流的變化情況,及時根據各儀表指示的變化和生產實際情況,隨時調整排水量。

3、注意檢查電動機和泵的聲音、振動和溫升情況,電機溫升一般不超過35℃。發(fā)生噪音或異響時,應立即停車檢查。

4、密切注意各軸承的潤滑情況和溫升變化,溫升變化一般不超過30℃。

5、檢查盤根的密封情況,不過緊過松。適宜的松緊度應是每分鐘滴清水10—20滴為宜。法蘭壓蓋偏斜、盤根嚴重磨損,導致漏水、漏氣影響流量,應停車處理。

6、經常檢查管路系統(tǒng),吸水管不應漏氣,底閥不堵塞,各管路不應漏水。注意倉內水位的變化,既不能抽空,也不溢流。

第6篇 循環(huán)水泵安全技術操作規(guī)程

一、開車前的準備工作:

1、 了解循環(huán)水位情況,檢查液位機及自控裝置應完整、靈活、可靠。

2、 檢查注油器及各軸承的潤滑情況,油量應允足,油質應清潔或不變質。

1、 盤根應嚴密、均勻、法蘭壓牢固,不得偏斜。

2、 吸水網荷底閥應完好不堵塞。

3、 水泵前后閥門應處于關閉位置(giw離心 開啟前其前后閥門可以處于開起狀態(tài)),并應嚴密、靈活好用。

4、 先人工轉聯(lián)節(jié)1-2圈,看是否靈活,如果不轉動,嚴禁開車。

5、 giw離心泵應檢查三角帶的松緊程度是否正常,軸承箱內油位是否正常。

二、運行中注意事項:

1、 確認檢查無誤后,通知調度室可以程序開車。(如果配有水封系統(tǒng),在主 開啟前必須開啟相應的水封 ,密封處每分中出水30滴左右為正常,主泵可以正常運行)。

2、 注意電流的變化情況,及時根據各儀表指示的變化和生產實際情況,隨時調整排水量。

3、 注意檢查電動機的音響、振動和溫升情況,溫升一般不超過65`c.發(fā)生噪音或不尋常音響時,應即停車檢查原因。

4、 密切注意各軸承的潤滑情況和溫升變化一般不超過75`c。

5、 檢查盤根的密封情況,不過緊過松。適宜的松緊度是每分鐘滴清水1-20滴為宜(水封型 的滴水要高于本量)。法蘭壓蓋偏斜、盤根嚴重磨損,導致漏水、漏氣影響上量,應停車處理。

6、 經常檢查吸水管不應漏氣,底閥不堵塞,注意倉內水位的變化,即不能抽空氣,也不溢流。

7、 注意任何情況下giw離心 都不準反向旋轉。

三、停車后應做的工作:

1、 停車順序:關閉進水管閥門,關閉電動機、關閉排水管閥門(giw離心 可以直接停機)。

2、 停車后對機電設備、自控裝置、所有儀表及管道、閥門進行一次全面檢查,利用停車時間,對設備進行維護保養(yǎng),使設備處于良好的狀態(tài)。

第7篇 循環(huán)水泵司機安全技術操作規(guī)程

循環(huán)水泵司機安全技術操作規(guī)程

一、適用范圍

1、本規(guī)程適用于我礦選煤廠循環(huán)水泵司機的作業(yè)。

2、本規(guī)程適用于選煤廠所有循環(huán)水泵。

二、上崗條件

1、循環(huán)水泵司機應經本工種專業(yè)技術培訓,通過考試,取得合格證后持證上崗。

2、應熟悉本廠煤泥水系統(tǒng)及工藝要求。

3、應熟悉循環(huán)水泵的工作原理、技術特征、構造、各部件的名稱和作用。

4、上崗前按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。

5、循環(huán)水泵司機應無妨礙本職工作的病癥。

6、交接班規(guī)定:

(1)按指定崗位,準時進入交接班地點。

(2)詢問工作情況,向上班司機了解設備運行情況,遺留問題及本班注意事項。

(3)交接班司機協(xié)同一起把檢查發(fā)現及試運轉中出現的問題及時進行處理。

(4)不能處理的,應向班組長或機電維修班人員匯報。

(5)認真履行好交接班手續(xù)并檢查衛(wèi)生,運行情況要記錄詳細完整。

三、安全規(guī)定

1、上班前及班中嚴禁喝酒,不得做與本職工作無關的事情。嚴格執(zhí)行交接班制度和工種崗位責任制,遵守安全操作規(guī)程及《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定。

2、試車檢查時,情況不明嚴禁啟動設備。

3、起動過程中,司機應站在控制箱旁監(jiān)視設備啟動,發(fā)現異常立即停機。

4、嚴禁用身體的任何部位觸摸設備的運動部件。

5、事故處理時要有專人監(jiān)護。

6、嚴禁用水沖洗電器設備。

四、操作準備

1、開車前的準備和檢查

(1)了解循環(huán)水池的水位情況,并檢查液位計及自控裝置應完整、靈活、可靠。

(2)按《選煤廠機電設備檢查通則》要求對設備進行一般性檢查,并對清水泵作如下檢查:

1)注油器及各軸承的潤滑情況,油量應充足,油質應清潔或不變質。

2)盤根應嚴密均勻,法蘭壓盤應牢固、無需斜。

3)冷卻水管路閥門應嚴密、靈活、好用、水質、水量應符合要求。

4)水泵前后閥門應處于停車位置并應嚴密靈活好用。

(3)先人工盤轉聯(lián)軸節(jié)1-2圈,如轉不動,嚴禁開車。

(4)檢查安全防護裝置是否齊全可靠。

(5)檢查周圍照明是否符合要求。

五、操作順序

1、循環(huán)水泵在正常情況下按以下順序進行:

(1)啟動:接到啟車信號→啟車。

(2)停機:接到停車信號→停車。

六、正常操作

1、按以下執(zhí)行正常操作

啟動和運行:

(1)接到開車信號,確認檢查無誤后,可準備開車。

(2)開泵程序:打開清水閥門(或冷卻水閥門),開動電機,打開排料閥門,打開入料閥門,緩慢打開排料閥直到正常排量。

(3)注意電流的變化情況,應根據各儀表的指示的變化和生產實際情況,隨時調整排水量。

(4)注意檢查電動機的聲響,振動和溫升情況。

(5)密切注意各軸承的潤滑情況和溫升變化。

(6)注意檢查冷卻水的情況,保證不斷水,水量水質,水溫符合要求。

(7)檢查盤根的密封情況,不過緊、過松,適宜的松緊度應是每分鐘滴清水1-20為宜。

(8)注意池內水位變化,既不能抽空,又不能溢流。

(9)密切注視排水量的變化情況,(以判斷葉輪是否堵塞)、葉輪磨損情況。

停車:

(1)接到停車信號后,準備停車。

(2)停車程序:關閉進水管閥門,關閉出水管閥門,電動機,冷卻水閥門。

七、特殊情況

1、發(fā)現排水量不足時,應首先檢查:葉輪是否堵塞,反轉或過度磨損,盤根漏氣等,發(fā)現上述情況,均應停泵及時處理。

2、出現下列情況應停車處理:

(1)盤根嚴重磨損,導致漏水、漏氣,以致嚴重影響上水;

(2)葉輪磨損嚴重,嚴重影響上水量;

(3)葉輪反轉后脫落,不能正常工作。

3、電機檢修,更換或長期停運再開時,注意檢查葉輪的旋轉方向。

八、收尾工作

1、對機電設備,自控裝置,各儀表及管道閥門進行一次認真檢查,發(fā)現異常情況及時處理。

2、按“四無”、“五不漏”要求,搞好設備和環(huán)境衛(wèi)生。