- 目錄
內(nèi)容
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 檢查泵體：確保sh型循環(huán)水泵無明顯損壞，密封部位無泄漏，螺栓緊固。
2. 潤滑系統(tǒng)：添加適量潤滑油至指定油位，保證軸承潤滑良好。
3. 管道連接：檢查進出水管路是否安裝正確，無松動，閥門開啟狀態(tài)正確。
4. 電氣連接：確認(rèn)電源線連接無誤，接地良好，電機絕緣電阻符合標(biāo)準(zhǔn)。
二、啟動與運行
1. 排空空氣：初次啟動前，打開排氣閥，排空泵內(nèi)空氣，防止氣縛現(xiàn)象。
2. 啟動電機：合閘送電，緩慢啟動電機，觀察電流變化，確保不超過額定值。
3. 監(jiān)控運行：啟動后，檢查水泵是否有異常噪音，振動是否在允許范圍內(nèi)。
4. 調(diào)整流量：根據(jù)需求調(diào)整出口閥門，控制流量在合理范圍內(nèi)。
三、維護與保養(yǎng)
1. 定期檢查：定期檢查泵體溫度，軸承溫度，確保不超限。
2. 油質(zhì)檢測：定期更換潤滑油，確保油質(zhì)清潔，潤滑效果良好。
3. 泵體清潔：保持泵體及周圍環(huán)境清潔，防止雜物進入泵內(nèi)。
4. 故障處理：發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機，查明原因，及時排除故障。
四、安全注意事項
1. 電源安全：操作前確保電源開關(guān)斷開，防止觸電。
2. 旋轉(zhuǎn)部件防護：禁止接觸運轉(zhuǎn)中的泵軸和葉輪，防止受傷。
3. 壓力監(jiān)測：關(guān)注管道壓力，防止超壓造成破裂。
4. 維修作業(yè)：停機后進行維修，斷電掛警示牌，確保人員安全。
五、應(yīng)急處理
1. 泵體漏水：迅速關(guān)閉進水閥門，切斷電源，進行維修。
2. 電機過熱：立即停機，檢查冷卻系統(tǒng)，必要時更換電機。
3. 異常噪音：停機檢查，確定原因，排除故障后再啟動。
六、停機與封存
1. 停止運行：逐步關(guān)閉出口閥門，待泵體壓力下降后，切斷電源。
2. 清理與防銹：停機后，清理泵體，涂抹防銹油脂，做好防潮措施。
3. 封存保管：長期不用時，將泵存放在干燥通風(fēng)處，避免陽光直射。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合gb/t 5657-2018《離心泵通用技術(shù)條件》的規(guī)定。
2. 遵循sh/t 3106-2000《石油化工泵操作維護規(guī)程》的標(biāo)準(zhǔn)操作。
3. 按照gb 3836.1-2010《爆炸性環(huán)境 第1部分：設(shè)備 通用要求》執(zhí)行電氣安全。
4. 根據(jù)gb 2887-2008《計算機場地通用規(guī)范》確保設(shè)備運行環(huán)境。
5. 實施企業(yè)內(nèi)部的安全管理規(guī)定和設(shè)備操作手冊的詳細要求。
本規(guī)程旨在為sh型循環(huán)水泵的操作、維護和安全管理提供指導(dǎo)，確保設(shè)備安全高效運行，延長使用壽命，降低故障率，保障生產(chǎn)安全。操作人員應(yīng)熟悉并嚴(yán)格遵守規(guī)程，以確保個人安全和設(shè)備穩(wěn)定運行。
循環(huán)水泵sh型安全技術(shù)操作規(guī)程范文
一、一般規(guī)定
1、循環(huán)水泵操作工、維修工必須經(jīng)過有關(guān)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。
2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護（包括工作服、安全帽、防砸鞋、手套等），女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi)，工作服要整齊利索。禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。
3、清掃工作現(xiàn)場時，嚴(yán)禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號線路以及設(shè)備傳動部件，不得用水淋澆軸瓦降溫。
4、工作現(xiàn)場應(yīng)經(jīng)常保持整齊清潔，地面做到“四無”（無積煤、無積水、無積塵、無雜物），設(shè)備做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣）。
5、所有液位傳感器、流量傳感器、溫度保護、壓力表（傳感器）等閉鎖監(jiān)測保護裝置必須保證齊全完好，動作靈敏可靠，嚴(yán)禁甩掉不用。
6、循環(huán)水泵應(yīng)盡量避免重載時啟動。運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁超負(fù)荷運行。泵的入水管要設(shè)置可靠合理的過濾網(wǎng)，并定期檢查清理，避免雜物進入。
7、循環(huán)水泵在運轉(zhuǎn)中發(fā)生故障，必須停機處理。任何檢修或維護，必須嚴(yán)格執(zhí)行“停送電”制度。
8、循環(huán)水泵所有外露的轉(zhuǎn)動部位必須設(shè)置安全可靠的防護罩或網(wǎng)。在摘除防護罩的情況下不準(zhǔn)開機運轉(zhuǎn)。特殊情況下必須有詳細嚴(yán)格的監(jiān)督預(yù)防措施。
9、嚴(yán)禁用人體或工具接觸運轉(zhuǎn)的設(shè)備部件。
10、循環(huán)水泵在出口閥門關(guān)閉的情況下不得長時間運轉(zhuǎn)。
11、本泵嚴(yán)禁頻繁啟動，以免電機溫度升高和對傳動、密封等部件造成損傷。
二、操作程序
（一）開車前檢查
1、了解循環(huán)水池的水位情況，檢查液位計及自控裝置應(yīng)完整、靈活、可靠。
2、檢查注油器及各軸承的潤滑情況，油量應(yīng)充足，油質(zhì)應(yīng)清潔或不變質(zhì)。
3、盤根應(yīng)嚴(yán)密、均勻、法蘭壓蓋應(yīng)牢固，不得偏斜。
4、吸水網(wǎng)和底閥應(yīng)完好不堵塞。
5、水泵前后閥門應(yīng)處于關(guān)閉位置，并應(yīng)嚴(yán)密，電動執(zhí)行機構(gòu)靈敏可靠。止回閥應(yīng)動作靈活、密封良好。
6、打開泵上的排氣閥，至有水噴出時關(guān)閉，將泵殼內(nèi)空氣排凈。
7、檢查所有緊固件是否牢固齊全，彈性柱銷聯(lián)軸節(jié)是否齊全、完好、緊固。各部有無不同心現(xiàn)象。
（二）啟車、停車
啟車
1、該泵的操作分集控自動操作、集控手動操作和就地手動操作三種操作方式。正常生產(chǎn)期間采用集控自動操作或集控手動操作方式，只有在檢修和有故障的情況下才可采用就地手動操作方式。集控和就地兩種方式的轉(zhuǎn)換由集控室點擊相應(yīng)設(shè)備圖標(biāo)然后選擇集中或就地完成，或由控制主頁中選擇整個系統(tǒng)的操作方式為集中或就地完成。集控自動和集控手動兩種方式的轉(zhuǎn)換由集控室點擊相應(yīng)設(shè)備圖標(biāo)然后選擇閉鎖或解鎖完成。
注意：在手動操作方式下運轉(zhuǎn)時各設(shè)備的前后閉鎖關(guān)系解除，生產(chǎn)中應(yīng)盡量避免使用！
2、集控自動操作方式：在接到集控室程序啟車的命令后，在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下，將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開，通知集控室可以啟車。啟車過程由程序控制自動完成。
3、集控手動操作方式：將該設(shè)備控制方式轉(zhuǎn)換為“集控手動”方式，集控室內(nèi)點擊該泵的啟車按鈕即可。
4、就地手動操作方式：首先與集控室聯(lián)系確認(rèn)本設(shè)備是否在就地方式下。在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下，將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開。首先全部開啟入口閥門，然后按下泵的啟車按鈕，待泵轉(zhuǎn)速達到最高時再慢慢打開出水閥門到合適位置。（注意：lcc型和sp型泵可以在出口、入口閥門均打開的情況下啟車。）
5、對于配有高壓水封系統(tǒng)的泵，采用任何啟車方式時，應(yīng)首先打開相應(yīng)水封泵，待水壓正常后方可啟車。
停車
1、就地手動停車：在接到集控室停車命令后先按下泵出口閥門的關(guān)閉按鈕，將出口閥門全部關(guān)閉后再按下循環(huán)泵的停車按鈕，待泵完全停止后再按下入口閥門的關(guān)閉按鈕。
2、冬季水泵長期停車時，應(yīng)采取有效措施防止泵體凍冰。
三、運行中注意事項
1、泵啟車和運轉(zhuǎn)期間應(yīng)密切注意電流的變化情況，及時根據(jù)各儀表指示的變化和生產(chǎn)實際情況，隨時調(diào)整排水量。
3、注意檢查電動機和泵的聲音、振動和溫升情況，電機溫升一般不超過35℃。發(fā)生噪音或異響時，應(yīng)立即停車檢查。
4、密切注意各軸承的潤滑情況和溫升變化，溫升變化一般不超過30℃。
5、檢查盤根的密封情況，不過緊過松。適宜的松緊度應(yīng)是每分鐘滴清水10—20滴為宜。法蘭壓蓋偏斜、盤根嚴(yán)重磨損，導(dǎo)致漏水、漏氣影響流量，應(yīng)停車處理。
6、經(jīng)常檢查管路系統(tǒng)，吸水管不應(yīng)漏氣，底閥不堵塞，各管路不應(yīng)漏水。注意倉內(nèi)水位的變化，既不能抽空，也不溢流。
