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內容
一、引言 選礦技術規(guī)程旨在規(guī)范礦山企業(yè)的選礦操作，確保礦石資源的有效利用，提高礦物回收率，降低生產成本，保障安全生產。本規(guī)程涵蓋了選礦工藝流程、設備操作、質量控制、環(huán)境保護及人員培訓等多個方面。
二、選礦工藝流程
1. 破碎與篩分：礦石首先通過破碎機進行初步破碎，然后通過篩分設備將不同粒級的礦石分離。
2. 磨礦：破碎后的礦石進入磨礦機進行細磨，以利于后續(xù)選礦作業(yè)。
3. 分級與浮選：磨細的礦漿經過分級設備調整粒度，然后進行浮選，通過添加化學藥劑使有用礦物與脈石分離。
4. 濃縮與干燥：浮選出的精礦經過濃縮機減少水分，再經干燥設備處理，得到最終產品。
三、設備操作
1. 設備啟動前，需檢查各部件是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常。
2. 操作過程中，應遵守安全規(guī)程，避免設備過載運行。
3. 設備故障時，立即停機，及時報修，不得擅自處理。
4. 停機后，做好清潔和維護工作，確保設備良好狀態(tài)。
四、質量控制
1. 定期取樣分析，監(jiān)測選礦過程中的各項指標，如品位、回收率等。
2. 對產品進行質量檢驗，確保達到合同或標準要求。
3. 實施質量反饋機制，根據(jù)檢測結果調整工藝參數(shù)。
五、環(huán)境保護
1. 合理排放廢水，確保符合環(huán)保標準。
2. 廢棄物應妥善處理，減少對環(huán)境的影響。
3. 加強噪音、粉塵等污染控制，改善工作環(huán)境。
六、人員培訓
1. 所有選礦操作人員必須接受專業(yè)培訓，熟悉操作流程和安全規(guī)定。
2. 定期進行技能提升和安全教育，提高員工素質。
3. 鼓勵員工參與工藝改進和技術研發(fā)，提升選礦效率。
七、應急處理
1. 制定應急預案，應對可能發(fā)生的設備故障、安全事故等。
2. 建立應急響應機制，確?？焖儆行У亟鉀Q問題。
3. 定期進行應急演練，提高員工應對能力。
八、持續(xù)改進
1. 定期評估選礦工藝效果，查找不足，提出改進措施。
2. 引進新技術、新設備，優(yōu)化選礦流程，提高經濟效益。
3. 關注行業(yè)動態(tài)，借鑒先進經驗，不斷提升選礦技術水平。
標準
1. 本規(guī)程參照《礦山安全生產標準化規(guī)范》、《選礦廠設計規(guī)范》等相關國家標準執(zhí)行。
2. 執(zhí)行過程中，如遇國家法律法規(guī)更新或企業(yè)內部政策調整，應及時修訂規(guī)程。
3. 各部門應定期對規(guī)程執(zhí)行情況進行檢查，確保其有效性和適用性。
4. 本規(guī)程自發(fā)布之日起實施，所有選礦相關人員均須嚴格遵守。
選礦技術規(guī)程范文
第1篇 選礦廠安全生產技術操作規(guī)程
1 目的
為確保生產過程中員工的人身安全，保證設備的正常運行，依據(jù)有關規(guī)定和標準，本著“安全為了生產，生產必須安全”的原則，“以安全第一，預防為主”的方針為指導思想，特制定安全生產技術操作規(guī)程。
2 適用范圍
3 內容
3.1 選礦安全管理通則
3.1.1 堅持“安全為了生產，生產必須安全”的原則，貫徹“安全第一、預防為主”的方針，認真執(zhí)行公司關于安全生產管理方面的各項規(guī)章制度。明確各級管理人員安全生產責任制，嚴格遵守各項安全管理制度和安全技術操作規(guī)程，加強員工安全防護意識，確保人身及設備的安全。
3.1.2 全體員工必須經過公司、車間、班組三級安全教育及車間崗位技術培訓，并通過考試合格后方可上崗。
3.1.3 各崗位操作人員必須按要求穿戴高勞動保護用品，保持清醒的頭腦，集中精力，認真做好每一班操作。嚴禁溜崗、串崗，對酒后上崗和消極怠工等情況嚴肅處理。
3.1.4 各崗位操作人員必須熟練掌握本崗位設備，性能及操作方法，不得隨意將設備交給他人操作。非相關人員未經允許或授意不得對設備作任何動作。
3.1.5 熟悉安全用電常識，對高壓電控操作和維護必須有專業(yè)電工指導進行，對電器控制不熟悉的人員禁止開關任何電器按鈕。
3.1.6 嚴禁在設備運行中用手或其他物品觸及轉動部位，嚴禁跨越傳動部件等，嚴禁在起吊的天車下逗留，嚴禁在車間打逗嬉鬧。
3.1.7 各崗位危險源點必須設立安全警示標志和安全防護設施，設備運轉時禁止跨越防護欄等安全防護設施。需要靠近設備進行檢查時，應特別注意工作服的衣領、袖口、和襟擺，并選好側立方位，避開運動部件。
3.1.8 設備的啟動必須接到明確開機信號。開機時必須內外及前后四周查看一遍并且大聲警示，確保設備內部及周圍沒有工作人員檢修或靠近。
3.1.9 人員進入停止運轉的設備內部或上部，應切斷電控柜電源，鎖上電源開關，掛上“有人作業(yè)，嚴禁合閘”的標志牌并設專人監(jiān)護，嚴禁在沒有人監(jiān)護的情況下進入偏僻有隱患的危險區(qū)域工作。
3.1.10 上班時間不得做與工作無關的一切事情，不準玩電腦游戲或手機游戲，不準閑情電話。禁止一切違反勞動紀律的行為和一切不安全行為。
3.1.11 電工、焊工、工程機械駕駛員、起重工等特殊工種必須經過培訓合格后持證上崗。
3.1.12 嚴格執(zhí)行交接班制度，班中設備發(fā)生故障時，應及時處理或匯報解決，不能把事故處理及隱患留給下一班。
3.1.13 堅守崗位，文明生產，保持工作場地和通道的平整、暢通，工器具及備品備件定置歸類碼放，保持操作環(huán)境衛(wèi)生清潔。
3.2 原礦供料崗位安全生產技術操作規(guī)程
3.2.1 安全操作規(guī)程
3.2.1.1 嚴格遵守公司及選廠各項安全管理制度和《選礦廠安全管理通則》。
3.2.1.2 操作過程中必須佩戴防護眼鏡和特種防塵口罩。
3.2.1.3 上格篩時必須先用木板鋪墊，用吊車吊大塊礦石時，礦石應綁好掛牢。
3.2.1.4 下原礦倉處理大塊礦石或排除故障時，必須在有人監(jiān)護的情況下，線關閉給料機，系好安全帶
第2篇 選礦工崗位技術操作規(guī)程
適用范圍(破碎、球磨、磁選、過濾、沙泵)
一、按交接班制度進行交接班,接班時重點了解上班的礦石性質,設備運行情況及有關領導指示。
二、根據(jù)礦石性質的變化,及時調整排礦濃度。
三、認真觀察各設備的油路是否暢通,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
四、各種設備正常停機8小時以上,事故停機4小時以上及檢修后開機時,必須盤車一圈后方可開機(包括膠泵)。
五、每小時對各設備如分級機、皮帶機檢查一次(包括齒輪、油泵、油量、聯(lián)軸器、齒板、安全裝置等)。
六、異常處理:
1、設備出現(xiàn)異常響聲。
2、聞到電機有焦味、冒煙和短路時。
七、發(fā)生人身、設備重大事故時。
第3篇 選礦廠磨礦工技術操作規(guī)程
1.開車前的準備工作
1)檢修后,按設備檢修制度驗收合格方可交付使用。
2)開車前清除設備周圍雜物,檢查各部螺絲是否緊固,檢查勺頭號、分級葉片的磨損情況,膠帶運輸機、給礦機是否良好。
3)檢查油管是否暢通,減速機油量要達到油標線,油質要符合質量要求,潤滑工具要齊全。
4)檢查轉動部件和安全設施是否牢靠,電器部分有無故障。
5)檢查水管、礦漿管路是否暢通,各部位有無滴漏現(xiàn)象’檢查排放溜槽底部磨損情況,并清除槽內雜物。
6)停車兩個小時以上,開車前球磨機和分級機要進行盤車,使固結的礦砂松散,減少設備啟動時的沖擊負荷。
7)檢查完畢,確認本崗位設備正常后,可摘下“檢查檢修牌”,通知下道工序和電工值班室送電,準備開車。
2. 開停車順序和注意事項
1)在下道工序開車的情況下,可按下列順序開車:
開動油泵,待回油正常后→球磨機→分級機→打開返砂槽水閥→排礦槽水閥→降落分級機→正常后開膠帶運輸機→給礦機。
2)注意事項啟動設備時,一只手按啟動按鈕,另一只手放在停止按鈕上,眼觀運轉部位和電流表指針位置,耳聽設備運轉聲音,若發(fā)現(xiàn)異常情況,立即停車檢查,消除故障后方可開車。
3)停車檢修停車前先停止給礦,處理分級機返砂,然后停止分級機并提升螺旋到一定位置,加水沖洗磨礦機內礦砂和鋼球,然后停機并關閉水閥。將入孔盤置需要位置。
4)停機后拉下總開關,掛上“檢修牌”方可進行檢修作業(yè)。
5)在不檢修情況下停車,按開車順序相反方向停車。
3、運轉中的工作
1)設備啟動正常后調整補加水量和給礦量,保證正常的工藝操作條件。
2)按時檢查各部位軸承溫度和潤滑情況否良好,檢查油壓油溫是否正常,并防止油污進入礦漿影響選指標。
3)執(zhí)行技術操作卡片的規(guī)定,定時測量磨礦機給礦量和分級溢流濃度。根據(jù)礦石性質和給礦粒度,及時調整磨礦機的給礦量、磨礦濃度和返砂量的大小,保證分級溢滾細度達到工藝要求,為選別作業(yè)創(chuàng)造良好的條件。
4)按技術操作卡片的規(guī)定,定期補加鋼球。
5)觀察設備工作情況,定時記錄主電機的電壓及電流的大小,掌握設備零部件的磨損情況。
6)檢查各部螺絲有無松動和設備有無振動、異常聲音,發(fā)現(xiàn)螺絲松動或漏礦,及時請示停車緊固,防止礦砂落入齒輪和中空軸瓦。
7)無通知停電,應及時拉五總開頭,關閉水閥,來電后再開車。
4.停車后的工作
1)搞好設備及環(huán)境衛(wèi)生。
2)詳細檢查設備并做些適當小修工作。
