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內容
1. 目的與范圍 本規(guī)程旨在規(guī)范技術制作流程，確保產品質量和生產效率。適用于公司內部所有涉及技術制作的部門和員工，包括但不限于研發(fā)、生產、質檢等部門。
2. 責任與權限 各部門負責人應監(jiān)督規(guī)程的執(zhí)行，員工需按照規(guī)程進行操作，并有權向上級反饋規(guī)程執(zhí)行中遇到的問題。
3. 技術準備 在開始制作前，技術人員需完成如下步驟： a) 確認項目需求，理解設計意圖； b) 進行必要的技術研究，收集相關資料； c) 制定詳細的工作計劃和時間表。
4. 設計與開發(fā) 設計階段應遵循以下原則： a) 符合功能需求，兼顧美觀與實用性； b) 采用標準化設計，便于后期生產和維護； c) 定期進行設計審查，確保設計的可行性和優(yōu)化。
5. 生產制作 a) 根據工作計劃進行物料采購，確保質量符合標準； b) 按照工藝流程進行操作，遵守安全規(guī)定； c) 實施首件檢驗，確保工藝正確無誤。
6. 質量控制 a) 在生產過程中實施自檢、互檢和專檢，確保每個環(huán)節(jié)的質量； b) 對成品進行全面檢查，不符合標準的產品需返工或報廢； c) 建立質量記錄，以便追溯和改進。
7. 文檔管理 a) 及時更新和歸檔技術文件，確保信息準確； b) 對外分享技術資料時，需經過審批，防止敏感信息泄露。
8. 培訓與提升 a) 定期組織技術培訓，提高員工技能； b) 鼓勵員工參與技術創(chuàng)新，提出改進建議。
9. 應急處理 a) 遇到技術問題，及時上報，尋求解決方案； b) 制定應急預案，應對可能的技術故障。
10. 持續(xù)改進 a) 定期評估規(guī)程執(zhí)行情況，識別改進點； b) 根據反饋和結果調整規(guī)程，持續(xù)優(yōu)化流程。
標準
1. 執(zhí)行本規(guī)程時，必須嚴格遵守國家相關法律法規(guī)和行業(yè)標準。
2. 所有技術文件應符合iso 9001質量管理體系要求，確保文檔的完整性和一致性。
3. 產品應通過gb/t 19001-2016質量管理體系認證，確保產品品質。
4. 技術人員需定期參加專業(yè)技能培訓，達到公司設定的技能水平要求。
5. 對于技術問題的處理，應參照公司內部的問題解決流程，確保問題得到有效解決。
本規(guī)程自發(fā)布之日起生效，如有修訂，將以最新版本為準。所有員工應持續(xù)關注規(guī)程更新，確保操作合規(guī)。
制作技術規(guī)程范文
第1篇 鋼筋運輸制作和綁扎安全技術操作規(guī)程
1鋼筋制作棚必須符合安全要求,工作臺必須穩(wěn)固,制作棚內設置照明燈具及用電線路應符合本規(guī)程第十五章的有關規(guī)定,照明燈具必須加裝防護網罩。制作棚內的各種原材、半成品、廢料等應按規(guī)格、品種分別堆放整齊。
2參加鋼筋搬運和安裝的人員,衣著必須靈便。人工抬運鋼筋時,兩人必須同肩,步伐一致;上坡和拐彎時,要前呼后應,步伐放慢,并注意鋼筋頭尾擺動,防止碰撞人身和電線。到達目的地時,二人同時輕輕放下,嚴禁反兼拋擲。多人運送鋼筋時,起落、轉停動作要一致。
3人工垂直傳遞鋼筋時,上下作業(yè)人員不得在同一垂直方向上,并必須有可靠的立足點,高處傳遞時必須搭設符合要求的操作平臺。
4在建筑物內堆放鋼筋應分散。鋼筋在模板上短時堆放,不宜集中,且不得妨礙交通,腳手架上嚴禁堆放鋼筋。在新澆的樓板混凝土強度未達到1.2mpa前,嚴禁堆放鋼筋。
5人工調直鋼筋時,鐵錘的木柄要堅實牢固,不得使用破頭、缺口的錘子,敲擊時用力適中,前后不準站人。
6人工鏨斷鋼筋時,作業(yè)前應仔細檢查使用的工具,鐵鉗手柄不得短于500mm。鋼筋鏨斷剩300~400mm時,必須壓緊,以防飛出傷人。打錘與掌鏨人必須互成斜角,不準對面操作。
7鋼筋除銹時,應先檢查鋼絲刷固定有無松動,檢查封閉式防護罩裝置、吸塵設備和電氣設備的絕緣及接零或接地保護是否良好,防止機械和觸電事故。送料時,操作人員要側身操作,嚴禁在除銹機前方站人,長料除銹要兩人操作,互相呼應,緊密配合。
8使用電動除銹時,應先檢查鋼絲刷固定有無松動,檢查封閉式防護罩、吸塵設備和電氣設備的絕緣及接零或接地保護是否良好,防止機械和觸電事故。送料時,操作人員要側身操作,嚴禁在除銹機前方站人,長料除銹要兩人操作,互相呼應,緊密配合。
9拉直鋼筋,卡頭要卡牢,地錨要結實牢固,拉筋沿線2m區(qū)域內禁止行人。人工絞磨鋼筋拉直,不準用胸、肚接觸推桿,并要步調一致,穩(wěn)步進行,緩慢松解,不得一次松開,以免回彈傷人。
10在制作太上使用齒口板彎曲鋼筋時,操作臺必須牢固可靠,三角板應與操作臺面固定牢固。彎曲長鋼筋時,應兩人抬上桌面,齒口板放在彎曲處后扣緊,操作者要緊握板手,腳要站穩(wěn),用力均勻,以防板手滑移或鋼筋突斷傷人。
11在高處、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架,須搭設腳手架和馬道,圓盤展開拉直剪斷時,應腳踩兩端剪斷,避免斷筋彈起傷人。
12綁扎立柱、墻體鋼筋和安裝骨架,不得站在骨架上和墻體上安裝或攀登骨架上下。柱筋在4m內,重量不大,可在地面或樓面上綁扎,整體豎起;柱筋高于4m以上應搭設工作臺。安裝人員宜站在建筑物內側,嚴禁操作人員背朝外側和攀在柱筋上操作。
13綁扎高層建筑圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋,或在2m以上無牢固立腳點和大于45°斜屋面、陡坡安裝鋼筋時,應系好安全帶。
14綁扎基礎和樓層鋼筋時,應按施工規(guī)定,擺放好鋼筋支架或馬凳,架起上層鋼筋,不得任意減少支架或馬凳。
15吊運鋼筋骨架和半成品時,下方禁止站人,必須待吊物降落離地1m以內,方準靠近,就位固定后,方可摘鉤。
16在操作平臺上安裝鋼筋時,工具、箍筋等離散材料必須放穩(wěn)妥,以免墜落傷人。
17高處安裝鋼筋,應避免在高處休整及扳彎粗鋼筋,如必須操作,則應巡視周邊環(huán)境是否安全,并系好安全帶,操作時人要站穩(wěn),手應抓緊扳手或采取防止扳手脫落的措施,防止扳手脫落傷人。
18安裝鋼筋,周邊不得有電氣設備及線路。需要彎曲和調頭時,應巡視周邊環(huán)境情況,嚴禁鋼筋碰撞電氣設備。
第2篇 電氣設備制作維護安全技術操作規(guī)程
電機、電器維修工
1.檢修電機、電器設備時,必須先斷開電源,取下熔斷器,在電源開關處掛上“有人工作,禁止合閘”的標示牌。
2.如不能停電工作,必須在有經驗的電工監(jiān)護下進行。同時必須穿絕緣鞋、戴絕緣手套,使用有絕緣柄的工具,并站在干燥的絕緣墊上。
3.電機、電器拆除送修后,可能來電的線頭應用絕緣膠布包好,高壓線頭須短路接地。
4.電機通電試驗前,應先檢查絕緣是否良好,機殼是否接地。試運轉時,應注意觀察轉向、聲音、溫度等,工作人員避開聯軸節(jié)旋轉方向,工作結束后要清理現場,斷開電源,消除火源后方可離去。
5.調試用的插頭,開關、電線絕緣必須良好。不準用閘刀開關帶負荷送電或停電。
6.吊裝變壓器時,不準在衣袋內裝硬幣和其它易落的物品。
7.使用電烘箱時安全注意事項:
①不準在烘箱上面及其周圍存放易燃易爆物品,不準在烘箱附近用易燃溶劑清洗零件或噴漆。
②電烘箱必須符合防爆要求,外殼必須接地,室內照明、線路,開關等必須選用防爆型。
③烘箱使用前,必須檢查箱體有無變形,溫控裝置、接地線、電源線等是否良好,排氣孔是否暢通,溫度計是否是校驗周期內的合格品,底部是否插到位。
④定于、轉手、線圈浸漆后烘干時,應按工藝規(guī)程進行。必須將漆滴盡后放入烘箱內的鐵網架上,嚴禁與電阻絲直接接觸,嚴禁超量超載。烘烤時要有專人值班,隨時注意溫度變化,并作好記錄。
⑤嚴禁在烘箱內烘烤食品和衣物。
8.變壓器油在過濾齊前,應先檢查好濾油機并按好地線,濾油現場嚴禁煙火。
9.使用起重設備時,要遵守《起重機械安全技術操作規(guī)程》,并有專人指揮,不準歪拉斜吊,吊鉤下嚴禁站人。
汽車維修電工
1.安裝檢修要使用守用工具,不準用鐵錘等物敲打電氣設備。
2. 檢修蓄電池時,應戴防護鏡和耐酸手套,防止酸液濺出,檢修現場不準存放易燃物品。
3.工作結束時,要清點工具,防止遺留在發(fā)動機內。 4.用汽油清洗零件時,嚴禁動用明火。
機床電氣維修工
1.機床電氣維修必須停電進行,嚴禁帶電作業(yè)。
2.檢修用照明燈應使用36v安全電壓,燈頭應有護罩。
3.使用吊裝工具時,先檢查設備是否良好,不準超負荷起吊,不準歪拉斜吊,吊物下不準站人。
4. 拆裝電機端蓋、皮帶輪、軸及軸承時,應用銅棒、木榔頭、拉鉤等專用工具,不準直接用鐵錘、扁鏟等敲打。
5.
帶有放大環(huán)節(jié)的設備電器,應調試后試車。試車前應采取安全措施,認真檢查機械部分各限位器、零壓、零磁、過壓、過流繼電器等是否安全可靠。
6.試車時,應注直觀察電機轉向、聲音、量度等是否正常。工作人員要避開聯軸節(jié)的旋轉方向。工作結束后,要檢查清理現場,斷開電源,消除火源后,方可離去。
7.用汽油清洗電氣零件時,嚴禁動用明火。
電話站話務工
1.機房內應保持整潔,嚴禁存放易燃、易爆、易腐蝕的物品,室內嚴禁煙火。
2.話務臺上不準存放與工作無關的物品。
3. 堅守工作崗位,隨時觀察話務臺的機械、電器、信號等情況.
4.熟悉設備的供電情況,緊急情況下能及時準確的切斷故障部分的電源。
5.發(fā)現有較高溫度的機鍵時,必須停機修理。聞到膠木臭味時,應及時找到發(fā)生故障的部位并進行修理。
6.熟悉消防器材的使用方法。
電機、電器維修工
1.檢修電機、電器設備時,必須先斷開電源,取下熔斷器,在電源開關處掛上“有人工作,禁止合閘”的標示牌。
2.如不能停電工作,必須在有經驗的電工監(jiān)護下進行。同時必須穿絕緣鞋、戴絕緣手套,使用有絕緣柄的工具,并站在干燥的絕緣墊上。
3.電機、電器拆除送修后,可能來電的線頭應用絕緣膠布包好,高壓線頭須短路接地。
4.電機通電試驗前,應先檢查絕緣是否良好,機殼是否接地。試運轉時,應注意觀察轉向、聲音、溫度等,工作人員避開聯軸節(jié)旋轉方向,工作結束后要清理現場,斷開電源,消除火源后方可離去。
5.調試用的插頭,開關、電線絕緣必須良好。不準用閘刀開關帶負荷送電或停電。
6.吊裝變壓器時,不準在衣袋內裝硬幣和其它易落的物品。
7.使用電烘箱時安全注意事項:
①不準在烘箱上面及其周圍存放易燃易爆物品,不準在烘箱附近用易燃溶劑清洗零件或噴漆。
②電烘箱必須符合防爆要求,外殼必須接地,室內照明、線路,開關等必須選用防爆型。
③烘箱使用前,必須檢查箱體有無變形,溫控裝置、接地線、電源線等是否良好,排氣孔是否暢通,溫度計是否是校驗周期內的合格品,底部是否插到位。
④定于、轉手、線圈浸漆后烘干時,應按工藝規(guī)程進行。必須將漆滴盡后放入烘箱內的鐵網架上,嚴禁與電阻絲直接接觸,嚴禁超量超載。烘烤時要有專人值班,隨時注意溫度變化,并作好記錄。
⑤嚴禁在烘箱內烘烤食品和衣物。
8.變壓器油在過濾齊前,應先檢查好濾油機并按好地線,濾油現場嚴禁煙火。
9.使用起重設備時,要遵守《起重機械安全技術操作規(guī)程》,并有專人指揮,不準歪拉斜吊,吊鉤下嚴禁站人。
汽車維修電工
1.安裝檢修要使用守用工具,不準用鐵錘等物敲打電氣設備。
2. 檢修蓄電池時,應戴防護鏡和耐酸手套,防止酸液濺出,檢修現場不準存放易燃物品。
3.工作結束時,要清點工具,防止遺留在發(fā)動機內。 4.用汽油清洗零件時,嚴禁動用明火。
機床電氣維修工
1.機床電氣維修必須停電進行,嚴禁帶電作業(yè)。
2.檢修用照明燈應使用36v安全電壓,燈頭應有護罩。
3.使用吊裝工具時,先檢查設備是否良好,不準超負荷起吊,不準歪拉斜吊,吊物下不準站人。
4. 拆裝電機端蓋、皮帶輪、軸及軸承時,應用銅棒、木榔頭、拉鉤等專用工具,不準直接用鐵錘、扁鏟等敲打。
5.
帶有放大環(huán)節(jié)的設備電器,應調試后試車。試車前應采取安全措施,認真檢查機械部分各限位器、零壓、零磁、過壓、過流繼電器等是否安全可靠。
6.試車時,應注直觀察電機轉向、聲音、量度等是否正常。工作人員要避開聯軸節(jié)的旋轉方向。工作結束后,要檢查清理現場,斷開電源,消除火源后,方可離去。
7.用汽油清洗電氣零件時,嚴禁動用明火。
電話站話務工
1.機房內應保持整潔,嚴禁存放易燃、易爆、易腐蝕的物品,室內嚴禁煙火。
2.話務臺上不準存放與工作無關的物品。
3. 堅守工作崗位,隨時觀察話務臺的機械、電器、信號等情況.
4.熟悉設備的供電情況,緊急情況下能及時準確的切斷故障部分的電源。
5.發(fā)現有較高溫度的機鍵時,必須停機修理。聞到膠木臭味時,應及時找到發(fā)生故障的部位并進行修理。
6.熟悉消防器材的使用方法。
第3篇 鋼筋運輸、制作和綁扎安全技術操作規(guī)程
1 鋼筋制作棚必須符合安全要求，工作臺必須穩(wěn)固，制作棚內設置照明燈具及用電線路應符合本規(guī)程第十五章的有關規(guī)定，照明燈具必須加裝防護網罩。制作棚內的各種原材、半成品、廢料等應按規(guī)格、品種分別堆放整齊。
2 參加鋼筋搬運和安裝的人員，衣著必須靈便。人工抬運鋼筋時，兩人必須同肩，步伐一致；上坡和拐彎時，要前呼后應，步伐放慢，并注意鋼筋頭尾擺動，防止碰撞人身和電線。到達目的地時，二人同時輕輕放下，嚴禁反兼拋擲。多人運送鋼筋時，起落、轉停動作要一致。
3 人工垂直傳遞鋼筋時，上下作業(yè)人員不得在同一垂直方向上，并必須有可靠的立足點，高處傳遞時必須搭設符合要求的操作平臺。
4 在建筑物內堆放鋼筋應分散。鋼筋在模板上短時堆放，不宜集中，且不得妨礙交通，腳手架上嚴禁堆放鋼筋。在新澆的樓板混凝土強度未達到1.2mpa前，嚴禁堆放鋼筋。
5 人工調直鋼筋時，鐵錘的木柄要堅實牢固，不得使用破頭、缺口的錘子，敲擊時用力適中，前后不準站人。
6 人工鏨斷鋼筋時，作業(yè)前應仔細檢查使用的工具，鐵鉗手柄不得短于500mm。鋼筋鏨斷剩300~400mm時，必須壓緊，以防飛出傷人。打錘與掌鏨人必須互成斜角，不準對面操作。
7 鋼筋除銹時，應先檢查鋼絲刷固定有無松動，檢查封閉式防護罩裝置、吸塵設備和電氣設備的絕緣及接零或接地保護是否良好，防止機械和觸電事故。送料時，操作人員要側身操作，嚴禁在除銹機前方站人，長料除銹要兩人操作，互相呼應，緊密配合。
8 使用電動除銹時，應先檢查鋼絲刷固定有無松動，檢查封閉式防護罩、吸塵設備和電氣設備的絕緣及接零或接地保護是否良好，防止機械和觸電事故。送料時，操作人員要側身操作，嚴禁在除銹機前方站人，長料除銹要兩人操作，互相呼應，緊密配合。
9 拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結實牢固，拉筋沿線2m區(qū)域內禁止行人。人工絞磨鋼筋拉直，不準用胸、肚接觸推桿，并要步調一致，穩(wěn)步進行，緩慢松解，不得一次松開，以免回彈傷人。
10 在制作太上使用齒口板彎曲鋼筋時，操作臺必須牢固可靠，三角板應與操作臺面固定牢固。彎曲長鋼筋時，應兩人抬上桌面，齒口板放在彎曲處后扣緊，操作者要緊握板手，腳要站穩(wěn)，用力均勻，以防板手滑移或鋼筋突斷傷人。
11 在高處、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，須搭設腳手架和馬道，圓盤展開拉直剪斷時，應腳踩兩端剪斷，避免斷筋彈起傷人。
12 綁扎立柱、墻體鋼筋和安裝骨架，不得站在骨架上和墻體上安裝或攀登骨架上下。柱筋在4m內，重量不大，可在地面或樓面上綁扎，整體豎起；柱筋高于4m以上應搭設工作臺。安裝人員宜站在建筑物內側，嚴禁操作人員背朝外側和攀在柱筋上操作。
13 綁扎高層建筑圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋，或在2m以上無牢固立腳點和大于45°斜屋面、陡坡安裝鋼筋時，應系好安全帶。
14 綁扎基礎和樓層鋼筋時，應按施工規(guī)定，擺放好鋼筋支架或馬凳，架起上層鋼筋，不得任意減少支架或馬凳。
15 吊運鋼筋骨架和半成品時，下方禁止站人，必須待吊物降落離地1m以內，方準靠近，就位固定后，方可摘鉤。
16 在操作平臺上安裝鋼筋時，工具、箍筋等離散材料必須放穩(wěn)妥，以免墜落傷人。
17 高處安裝鋼筋，應避免在高處休整及扳彎粗鋼筋，如必須操作，則應巡視周邊環(huán)境是否安全，并系好安全帶，操作時人要站穩(wěn)，手應抓緊扳手或采取防止扳手脫落的措施，防止扳手脫落傷人。
18 安裝鋼筋，周邊不得有電氣設備及線路。需要彎曲和調頭時，應巡視周邊環(huán)境情況，嚴禁鋼筋碰撞電氣設備。
第4篇 玻璃幕墻加工制作技術要求規(guī)程
玻璃幕墻加工制作技術要求
1、一般規(guī)定
(1)幕墻在制作前,應對建筑物的設計施工圖進行核對,并應對已建的建筑物進行復測,按實測結果調整幕墻圖紙中的偏差,經設計人員同意后方可加工組裝。
(2)加工幕墻構件所采用的設備、機具應保證幕墻構件加工精度的要求,量具應定期進行計量檢定。
(3)用硅酮密封膠粘結牢固構件時,注膠應在溫度5℃以上30℃以下,相對濕度50%以上,且潔凈、通風的室內進行,膠的寬度、厚度應符合設計要求。
(4)用硅酮密封膠粘結時不應長期處于受力狀態(tài)。
硅酮密封膠長期荷載承載力很低,不僅允許應力僅為0.007n/mm2,而且硅酮結構密封膠在重力作用下會產生明顯的變形,使硅酮密封膠長期處于受力狀態(tài)下工作,造成幕墻的安全隱患。
2、幕墻構件的加工制作
2.1幕墻的金屬構件加工制作應符合下列規(guī)定:
(1)幕墻結構桿件截料前應進行矯直調整;
(2)幕墻橫梁長度的允許偏差應為±0.5mm,立柱長度的允許偏差為±1.0mm,端頭斜度的允許偏差應為-15;
(3)截料端頭不得因加工而變形,并不應有毛刺;
(4)孔位的允許偏差應為±0.5mm,孔距的允許偏差應為±0.5mm,累計偏差不得大于±1.0mm。
(5)鉚釘的通孔尺寸偏差應符合現行國家標準《鉚釘用通孔》(gb152.1)的規(guī)定;
(6)沉頭螺釘的沉孔尺寸偏差應符合現行國家標準《沉頭螺釘用沉孔》(gb152.2)的規(guī)定。
(7)圓柱頭、螺栓的沉孔尺寸應符合現行國家標準《圓柱頭、螺栓用沉孔》(gb152.3)的規(guī)定;螺絲孔的加工應符合設計要求。
(8)鋼構件應符合現行國家標準《鋼結構工程質量標準》gb50221的有關規(guī)定。鋼構件表面防銹處理應符合現行國家標準《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》(gb50205)的有關規(guī)定。
3、幕墻與框架的連接
1 一般要求
(1)本方案用于幕墻與框架主體結構的連接和施工。
(2)幕墻構件應按國家現行建筑產品標準《建筑幕墻》(jg3035)、現行國家標準《玻璃幕墻工程技術規(guī)范》(jgj102)以及現行國家標準《混凝土結構設計規(guī)范》(gbj10)進行承載力設計并作必要的剛度驗算。
(3)在地震作用或風荷載作用下,應防止幕墻構件相互碰撞和脫落。
2 連接節(jié)點的設計和構造
(1)幕墻構件與鋼框架的連接節(jié)點,宜設可微調的承重節(jié)點、固定節(jié)點和可動節(jié)點等三類節(jié)點,并應根據幕墻構件可能出現的相對于鋼框架的變位形式,確定節(jié)點的連接方法及構造。
(2)節(jié)點連接鐵件和緊固件均應采用延性好的材料制作,其承載力設計值可按規(guī)定采用。
(3)連接節(jié)點應承受單塊幕墻的自重、風荷載、溫度變化等引起的作用及施工臨時荷載,在地震區(qū)尚應承受幕墻本身的地震作用。
(4)基本見速超過10m/s時,不應進行吊裝作業(yè)。
3玻璃板塊的加工制作
(1)一般要求
切割的玻璃邊緣會留下無數細小的傷痕和微裂縫,如不處理,會因為外力和溫度變化而開裂,使玻璃破壞。因此切割后的玻璃要進行粗磨、細磨和精磨等不同程度的邊緣處理。鋼化、半鋼化玻璃不允許在現場切割,而應按設計尺寸在工廠進行。鋼化、半鋼化的熱處理必須在玻璃切割、鉆孔、挖槽等加工完畢后進行。
(2)玻璃切割后,切斷面邊緣不應有明顯的缺陷,玻璃均應進行邊緣處理(倒棱、倒角、磨邊),以防止應力集中而發(fā)生破裂。
第5篇 母板邊制作技術操作規(guī)程
1. 準備工作
1.1先把槽內到周期的鈦板吊到備用架上，待鈦板表面殘酸自然干12小時，然后吊入極板架上推進母板房內進行板邊制作。
2. 母板處理及邊的制作
2.1 先用丙酮擦洗鈦板表面，油漬及表面雜物然后集堆吊到打磨地點。
2.2 拆邊：對鈦板邊較差、脫落、有粒子的邊角把夾邊條拆掉，嚴重損壞邊要全部拆除。
2.3打磨：要求對板面縱橫打磨，特別要對板面邊角加強打磨，打磨時要注意不得損壞夾邊條。
