制作技術交底15篇

第1篇 鋼筋制作安裝工程:安全技術交底

1、每個工人都應自覺遵守南靖信達建筑工程有限公司的各種規(guī)章制度。

2、鋼材、半成品等應按規(guī)格、品種分別堆放整齊。制作場地要平整,操作臺要穩(wěn)固,照明燈具必須加網(wǎng)罩。

3、拉直鋼筋,卡頭要卡牢,地錨要結實牢固,拉筋沿線2米區(qū)域內(nèi)禁止行人。人工絞磨拉直,禁止用胸、肚接觸推桿;并緩慢松解,不得一次松開。

4、展開圓盤鋼筋要一頭卡牢,防止回彈,切斷時要先用腳踩牢。

5、在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架,須搭設腳手架和馬道。

6、綁扎立柱、墻體鋼筋,不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4米以下且重量不大,可在地面或樓面上綁扎,整體豎起;柱筋在4米以上應搭設工作臺;柱、梁骨架應用臨時支撐拉牢,以防傾倒。

7、綁扎基礎鋼筋時,應按施工操作規(guī)程擺放鋼筋支架(馬凳)架起上部鋼筋,不得任意減少支架或馬凳。

8、多人合運鋼筋,起、落、轉、停動作要一致,人工上下傳送不得在同一垂直線上;鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當,防止傾倒和塌落。

9、點焊、對焊鋼筋時,焊機應設在干燥的地方;焊機要有防護罩并放置平穩(wěn)牢固,電源通過漏電保護器,導線絕緣良好。

10、電焊時應戴防護眼鏡和手套,并站在膠木板或木板上。電焊前應先清除易燃易爆物品,停工時,確認無火源后,方準離開現(xiàn)場。

11、鋼筋切斷機應機械運轉正常,方準斷料。手與刀口距離不得少于是15cm。電源通過漏電保護器,導線絕緣良好。

12、切斷鋼筋禁止超過機械負載能力;切長鋼筋應有專人扶住,操作動作要一致,不得任意拖拉。切斷鋼筋要用套管或鉗子夾料,不得用手直接送料。

13、使用卷揚機拉直鋼筋,地錨應牢固堅實,地面平整。鋼絲繩最少需保留三圈,操作時,不準有人跨越。作業(yè)突然停電,應立即拉開閘刀。

14、電機外殼必須做好接地,一機一閘,嚴禁把閘刀放在地面上,應掛1.5m高的地方,并有防雨棚。

15、嚴禁操作人員在酒后進入施工現(xiàn)場作業(yè)。

16、個工人進入施工現(xiàn)場都必須頭戴安全帽。

17、班組如果因勞力不足需要再招新工人時,應事先向工地報告。

18、新工人進場后應先經(jīng)過三級安全交底,并經(jīng)考試合格后方可讓其正式上崗。

19、新工人進場應具有四證,即:職業(yè)資質證、身份證、計劃生育證和外來人口暫住證。

第2篇 鋼筋制作:安全技術交底

一、技術交底

1、鋼筋進料

(1)鋼筋砼和預應力鋼筋砼工程所使用的鋼筋品種應符合國家相關標準。

(2)鋼筋牌號、級別、強度等應符合設計文件要求。

(3)所使用的鋼筋應具備原制造廠的質量證明書,運到工地后應在現(xiàn)場監(jiān)理旁站的情況下進行抽樣檢查,并應有試驗委托單和相應的試驗報告,如有缺項不得進場投入使用。

2、鋼筋保存

(1)鋼筋進入加工場地后應進行分類堆碼、存放并做相應標識,便于鋼筋加工時取用,并防止出現(xiàn)差錯。

(2)鋼筋應堆放在鋼筋棚中,對沒有鋼筋棚而露天存放的鋼筋,不得直接放在地面上,而應使用枕木等將鋼筋墊起,在堆放場地四周做好排水設施,并用防水材料加以覆蓋,避免鋼筋淋到雨水等產(chǎn)生銹蝕而削弱鋼筋截面。

3、鋼筋加工

(1)鋼筋加工前,鋼筋表面的油漬、漆污、浮皮、鐵銹等應清除干凈。

(2)鋼筋應平直,無局部彎曲。對有彎曲的鋼筋,可采用冷拉的方法進行調直。鋼筋矯直伸長率為:ⅰ級鋼筋不得超過2%,ⅱ級鋼筋不超過1%。鋼筋拉伸調直后不得有死彎(發(fā)現(xiàn)死彎應截去)。在拉伸過程中,如發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、劈裂、拉不直等異?，F(xiàn)象應及時對鋼筋材質進行復查,確定無質量問題后方可投入使用。每根鋼筋總的冷拉次數(shù)不得多于兩次。

(3)加工后的鋼筋其表面?zhèn)鄄粦逛摻罱孛鏈p少5%以上。

(4)鋼筋截切使用鋼筋切割機,禁止使用氧氣焊加以切割,避免鋼筋截面受到削弱并影響鋼筋的力學性能。

(5)鋼筋的彎制和末端彎鉤應符合設計要求,在彎制過程中發(fā)現(xiàn)鋼材接頭開裂、脆斷、太硬、回彈等異?，F(xiàn)象應及時找出真正的原因并作相應處理:如果是焊接問題,則應加強檢查焊接質量;如果是鋼材本身則應對材質進行復查,確保鋼筋工程的質量。

(6)鋼筋宜在常溫狀態(tài)下加工,不宜加熱(當梁體橫隔板、錨固鋼筋采用ⅱ級鋼筋時,應采用熱彎工藝),彎制鋼筋宜從中部開始,逐步彎向兩端,彎鉤一次成型。

(7)加工成型的鋼筋應按部位和尺寸分類堆碼并做好標識。

(8)鋼筋加工允許偏差應符合表1規(guī)定。

鋼筋加工允許偏差

序號

偏差名稱

允許偏差(mm)

1

受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸

±10

2

彎起鋼筋的彎起位置

±20

3

箍筋內(nèi)邊距離尺寸差

±3

4、鋼筋安裝

(1)安裝鋼筋時,鋼筋位置和砼保護層厚度,應符合設計要求。

(2)鋼筋骨(網(wǎng))架宜在地面上綁扎好。為滿足吊裝要求,其應具有足夠的剛度,必要時補入輔助鋼筋或在鋼筋某些交叉處焊牢,但不得在主筋上起弧。

(3)綁扎、焊接的鋼筋骨(網(wǎng))架在安裝和澆筑砼過程中不得有變形、開焊和松脫現(xiàn)象。

(4)安裝鋼筋骨(網(wǎng))架時,應保證其在模型中的正確位置,不得傾斜、扭曲,不得變更保護層的規(guī)定厚度,在鋼筋與模板間應使用同等級的水泥砂漿塊作支墊。

(5)鋼筋骨(網(wǎng))架經(jīng)預制、安裝就位后,應進行檢查,作出記錄并委加保

護,不得在其上行走和遞送材料,防止骨(網(wǎng))架變形。

(6)鋼筋安裝允許偏差應符合表2規(guī)定:

鋼筋安裝允許偏差

序號

偏差名稱

允許偏差(mm)

1

主筋橫向位置

±7.5

2

箍筋位置

±15

3

其他鋼筋位置

±10

4

鋼筋保護層厚度

±5

5、鋼筋運輸及吊裝

(1)鋼筋(特別是長的主筋)在運輸過程中應綁扎牢固,以免滑落、改變鋼筋應有的形狀,影響鋼筋的加工質量。

(2)鋼筋骨(網(wǎng))架或長的主筋在吊裝過程中,要選擇適宜的吊點,防止鋼筋在自重作用下發(fā)生彎曲,影響鋼筋的加工和安裝質量。

6、鋼筋接頭

(1)一般鋼筋接頭宜用電焊焊接,并以閃光接觸對焊為主。t20mnsi主筋接頭必須采用閃光接觸對焊。

(2)在同一結構內(nèi),主筋必須采用同種鋼號鋼筋。

(3)鋼筋接頭應避免設置在鋼筋受力最大之處,并應分散布置,配置在“同一截面”內(nèi)的受力鋼筋,其接頭的截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應符合下列規(guī)定:

a、閃光接觸對焊的接頭,在受拉區(qū)不得超過50%,在受壓區(qū)不受限制。

b、電弧焊接的接頭應錯開,鋼筋接頭應避開鋼筋彎曲處,距彎曲點不應小于直徑的10倍,也不應位于最大彎距處。

說明:兩鋼筋接頭相距在30倍直徑以內(nèi)及兩焊接接頭相距在50cm以內(nèi),或兩綁扎接頭的中距在綁扎長度以內(nèi),均視為同一截面,并不得小于50cm。

(4)焊接閃光接觸對焊接頭時,首先應按實際條件試焊合格后方可成批焊接,并對每個焊接接頭進行外觀檢查,在現(xiàn)場監(jiān)理旁站的情況下逐批取試件進行接頭抗拉強度冷彎試驗,并且有試驗委托單和試驗報告。

7、鋼筋的可焊性

ⅰ級鋼筋的焊接性能良好;ⅱ級和ⅲ級鋼筋的焊接性能較差,焊接時需采取預熱、控制焊接規(guī)范等工藝措施;ⅳ級鋼筋的碳當量很高,焊接難度大,一

般不允許采用電弧焊,如需采用閃光對焊,則必須采取較高的預熱溫度、焊后

熱處理和嚴格的工藝措施。

8、電弧焊工藝

以焊條作為一極,鋼筋為另一極,利用焊接電流通過產(chǎn)生的電弧熱進行焊接的一種熔焊方法。

⑴焊接前的準備工作

鋼筋施焊前,應清除鋼筋焊接部位及鋼筋與電極接觸處表面上的銹斑、油污、雜物等;鋼筋端部當有彎折、扭曲時,應予以矯直或切除。

⑵幫條焊、搭接焊操作方法

幫條焊時,兩主筋端面的間隙應為2~5mm;幫條與主筋之間應用四點定位焊固定,定位焊縫與幫條端部的距離宜大于或等于20mm。

搭接焊時,焊接端鋼筋應預彎,并使兩鋼筋的軸線在同一直線上,搭接焊時應采用兩點固定,定位焊縫與搭接端部的距離宜 大于或等于20mm。

焊接時,應在幫條或搭接焊形成焊縫中引弧;在端部收弧前應添滿弧坑,并使主焊縫與定位焊縫的始端和終端融合。

⑶ 弧焊所采用的焊條,應符合現(xiàn)行國家標準《碳鋼焊條》gb/t5117或《低合金鋼焊條》gb/t5118的規(guī)定。其型號應根據(jù)設計確定,若設計無規(guī)定時,可按表3選用。

鋼筋電弧焊焊條型號

鋼筋

牌號

電弧焊接頭型式

幫條焊

搭接焊

坡口焊

熔槽幫條焊

預埋件穿孔塞焊

窄間隙焊

鋼筋與鋼板搭接焊

預埋件t型角焊

hpb235

e4303

e4303

e4316 e4315

e4303

hrb335

e4303

e5003

e5016 e5015

e4303

hrb400

e5003

e5503

e6016 e6015

e5003

rrb400

e5003

e5503

——

——

⑷電弧焊參數(shù)

幫條焊時,宜采用雙面焊;當不能進行雙面焊接時可采用單面焊,幫條長度l應符合表4中的規(guī)定。當幫條牌號與主筋相同時幫條直徑可與主筋相同或小一個規(guī)格;當幫條直徑與主筋相同時,幫條牌號可與主筋相同或低一個牌號。搭接焊時,宜采用雙面焊。當不能進行雙面焊時,方可采用單面焊,搭接長度應符合表中的規(guī)定。

窄間隙焊端面間隙和焊接參數(shù)

鋼筋直徑(㎜)

端面間隙(㎜)

焊條直徑(㎜)

焊接電流(a)

16

9~11

3.2

100~110

18

9~11

3.2

100~110

20以上

10~12

5.02

100~110

幫條焊接接頭或搭接焊接頭的焊縫厚度每s不應小于主筋直徑的0.3倍,焊縫寬度b不應小于主筋直徑的0.8倍。

⑸操作要點及注意事項

帶肋鋼筋進行電弧焊時,宜將縱肋對縱肋安放和焊接。

當采用低氫型堿性焊條時,應按使用說明書的要求烘焙,且宜放入保溫桶內(nèi)保溫使用;酸性焊條若在運輸或存放中受潮,使用前也應烘焙后方能使用。

焊劑應存放在干燥的庫房內(nèi),當受潮時,在使用前應經(jīng)250~300℃烘焙2h。使用中回收的焊劑應清除熔渣和雜物,并應與新焊劑混合均勻后使用。

在環(huán)境溫度低于-5℃條件下施焊時焊接工藝應符合下列要求:電弧焊時,宜增大焊接電流,減低焊接速度。電弧幫條焊或搭接焊時,第一層焊縫應從中間引弧,向兩端施焊;以后各層控溫施焊,層間溫度控制在150~350℃之間,多層施焊時,可采用回火焊道施焊。當環(huán)境溫度低于-20℃時,不宜進行各種焊接。雨天、雪天不宜在現(xiàn)場進行施焊:必須施焊時,應采取有效遮蔽措施。焊后未冷卻接頭不得碰到冰雪。在現(xiàn)場進行電弧焊,當風速超過7.9m/s時,應采取擋風措施。進行氣壓焊,當風速超過5.4m/s時,應采取擋風措施。

⒐對焊工藝

閃光對焊可以分為連續(xù)閃光焊、預熱閃光焊和閃光—預熱—閃光焊等三種工藝,根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用焊機功率等選用。

⑴連續(xù)閃光焊

工藝過程包括:連續(xù)閃光和頂鍛過程。

①操作方法

先閉合一次電路,使兩鋼筋端面輕微接觸,促使鋼筋間隙中產(chǎn)生閃光,接

著徐徐移動鋼筋,使兩鋼筋端面仍保持輕微接觸,形成連續(xù)閃光過程。閃光過程應當穩(wěn)定強烈,以防焊口金屬氧化。當閃光達到規(guī)定程度后(燒平端面,閃掉雜質,熱至熔化),即可一適當壓力迅速進行頂鍛擠壓。頂鍛過程應快速有力,以保證焊口閉合良好和使接頭處產(chǎn)生適當?shù)溺叴肿冃巍Ｏ葞щ婍斿?再無電頂鍛到一定長度,焊接接頭即告完成。

②適用條件

連續(xù)閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑見表

焊機容量(kva)

鋼筋級別

鋼筋直徑(mm)

150

ⅰ級

25

ⅱ級

22

ⅲ級

20

100

ⅰ級

20

ⅱ級

18

ⅲ級

16

75

ⅰ級

16

ⅱ級

14

ⅲ級

12

⑵ 預熱閃光焊(即在連續(xù)閃光焊前增加一次預熱過程,以擴大焊接熱影響區(qū))

工藝過程包括:預熱、閃光和頂鍛過程。

①操作方法

先閉合電源,然后使兩鋼筋端面交替地接觸和分開,使其間隙發(fā)生斷續(xù)閃光來實現(xiàn)預熱,或使兩鋼筋端面一直緊密接觸用脈沖電流或交替緊密接觸與分開,產(chǎn)生電阻熱(不閃光)來實現(xiàn)預熱。預熱過程要充分,頻率要適當,以保證熱影響區(qū)的塑性。閃光和頂鍛過程與連續(xù)閃光焊相同

②適用條件:鋼筋直徑較粗時

⑶閃光—預熱—閃光焊(即在預熱閃光焊前加一次閃光過程,使不平整的鋼筋端面燒化平整,使預熱裝運均勻)

工藝過程包括:一次閃光、預熱、二次閃光和頂鍛過程。

① 操作方法

連續(xù)閃光,使鋼筋端部閃平。其余過程與預熱閃光焊相同。

② 適用條件:鋼筋直徑較粗時

⑷對焊參數(shù)

①調伸長度

調伸長度是指焊接前,兩鋼筋端部從電極鉗口伸出的長度。

調伸長度的選擇與鋼筋品種和直徑有關,應使接頭區(qū)域獲得均勻加熱,并使鋼筋頂鍛時不致發(fā)生旁彎。

調伸長度取值:ⅰ級鋼筋為0.75∽1.25d,ⅱ、ⅲ級鋼筋為1.0∽1.5d(d為鋼筋直徑);直徑小的鋼筋宜取較大的系數(shù)值。

②閃光留量與閃光速度

閃光留量是指在閃光過程中,閃出金屬所消耗的鋼筋長度。

閃光留量的選擇,應使閃光結束時,鋼筋端部都能均勻加熱,并達到足夠的溫度。

閃光留量的取值:連續(xù)閃光焊為兩鋼筋切斷時嚴重壓傷部分之和,另加8mm;預熱閃光焊8∽10mm;閃光—預熱—閃光焊的一次閃光為兩鋼筋切斷時嚴重壓傷部分之和,二次閃光為8∽10mm(直徑大的鋼筋取大值)。

閃光速度由慢到快,開始時近于零,而后約1mm/s,終止時達1.5∽2mm/s。

鋼筋越粗,所需閃光留量越大,閃光速度則隨之降低。

③預熱留量與預熱頻率

預熱留量的取值:預熱閃光焊為4∽7mm,閃光—預熱—閃光焊為2∽7mm(直徑大的鋼筋取大值)。

預熱頻率取值:對ⅰ級鋼筋宜取高些,ⅱ、ⅲ級鋼筋宜適中(1∽2次/s),以擴大接頭處加熱范圍,減少溫度梯度。

④頂鍛留量、頂鍛速度與頂鍛壓力

頂鍛留量的選擇,應使鋼筋焊口完全密合并產(chǎn)生一定的塑性變形。頂鍛留量宜取4∽6.5mm,級別高或直徑大的鋼筋取大值。

頂鍛速度越大越好,特別是再頂鍛開始的0.1秒內(nèi),應將鋼筋壓縮2∽3mm,使焊口迅速閉合不致氧化,而后斷電,并以6mm/s的速度繼續(xù)頂鍛至終止。

頂鍛壓力隨鋼筋直徑增大而增加,應足以將全部的熔化金屬從接頭擠出,而且還要使臨近接頭處(約10mm)的金屬產(chǎn)生適當?shù)乃苄宰冃巍?/p>

⑤ 變壓器級次

鋼筋級別高或直徑大,變壓器級次要高。

焊接時如火花過大并有強烈聲響,應降低變壓器級次;當電壓降低5%左右時,應提高變壓器級次1級。

⑸ 操作要點及注意事項

對焊前應檢查焊機各部件和接地情況,調整變壓器級次,開放冷卻水,合上電閘。

當調換焊工或更換鋼筋級別和直徑時,應按規(guī)定制作六個試樣,作冷彎和拉力試驗合格后,才能成批焊接。

焊接前,應將鋼筋端頭15厘米范圍內(nèi)的鐵銹、污物等清除干凈,以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”。此外,鋼筋端頭應保持順直,如有彎曲必須調直或切除,并使兩鋼筋處在同一軸線上,其最大偏差不得超過0.5mm。

焊接參數(shù)應根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、實際電壓、焊機性能等具體情況由操作人員自行修正。

對ⅱ、ⅲ級鋼筋采用預熱閃光焊時,應做到:一次閃光,閃平為準;預熱充分,頻率要高;二次閃光,短、穩(wěn)、強烈;頂鍛過程,快而有力。對ⅳ級鋼筋,由于其碳、錳、硅含量較高,對氧化、淬火及過熱比較敏感。施焊時,在焊縫和熱影響區(qū)易產(chǎn)生氧化缺陷、過熱和淬硬脆裂現(xiàn)象。因此,在焊接時,要掌握好溫度、焊接參數(shù),并根據(jù)溫度適當調整。其操作應做到:一次閃光,閃平為準;預熱適中,頻率中低;二次閃光,短、穩(wěn)、強烈;頂鍛過程,快而用力得當。對45硅錳釩鋼筋,尚需焊后進行通電熱處理。

不同直徑的鋼筋焊接時,其直徑差一般不宜大于2∽3mm。焊接時應按大直徑鋼筋選擇焊接參數(shù),并應減小大直徑的調伸長度,或利用短料首先將大直徑鋼筋預熱,以使兩者在焊接過程中加熱均勻,保證焊接質量。

夾緊鋼筋時,應使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸,以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。

焊接場地應有防風、防雨措施,以免接頭區(qū)驟然冷卻,發(fā)生淬裂。負溫(不低于-20℃)條件進行閃光對焊,應采用弱參數(shù),并使室內(nèi)溫度保持0℃以上,避免接頭冷淬。當氣溫較低時,接頭部位應采用石棉粉等保溫材料予以保溫。

焊接完畢,應待接頭由白紅色變成黑紅色后,方能松開夾具,平穩(wěn)地取出鋼筋,以免引起接頭彎曲。當焊接后張預應力鋼筋時,應在焊后趁熱將焊縫周圍毛刺打掉,以便鋼筋穿入預留孔道。

⑹ 對焊缺陷及糾正預防措施(見表6)

序號

缺陷種類

糾正預防措施

1

燒化過分劇烈并產(chǎn)生爆炸聲

1)降低變壓器級次;2)減慢燒化速度

2

鋼筋表面燒傷

1)清除電極鉗口的雜質和鋼筋夾緊部分的鐵銹和油污;2)改進電極槽口形狀以增大接觸面積;3)夾緊鋼筋。

3

接頭軸線偏移和彎折

1)調整電極位置,增強夾具鋼度;2)切除或矯直鋼筋端頭;3)焊完冷卻后,平穩(wěn)取下鋼筋。

4

接頭中有氧化膜,未焊透或有夾渣

1)增加預熱過程;2)加快臨近頂鍛時的燒化速度;3)避免過早切斷電流;4)增加頂鍛速度和頂鍛力。

5

接頭過熱或熱影響區(qū)過熱

1)降低變壓器級次;2)正確控制有電頂鍛留量及速度,避免過早頂鍛;3)減小預熱程度;4)加快閃光速度。

6

接頭區(qū)域裂縫

1)檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量,如不符合規(guī)定,應予更換;2)增大預熱程度;3)減小頂鍛壓力。

7

接頭中有縮孔

1)降低變壓器級次;2)避免燒化過程過分強烈;3)適當增加頂鍛留量及頂鍛壓力。

8

熱影響區(qū)淬硬脆斷

1)擴大低溫加熱區(qū)(見紅區(qū)),降低溫度梯度,減緩焊后冷卻速度;2)焊后通電熱處理。

9

閃光不穩(wěn)定

1)清除電極底部和表面的氧化物;2)提高變壓器級數(shù);3)加快燒化速度。

⑺質量檢驗

①取樣數(shù)量

鋼筋閃光對焊接頭的外觀檢查,每批抽查10%的接頭,并不得少于10個。

鋼筋閃光對焊接頭的力學性能試驗包括拉伸試驗和彎曲試驗,應從每批成品中切取6個試件,3個進行拉伸試驗,3個進行彎曲試驗。

在同一班內(nèi),由同一焊工,按同一焊接參數(shù)完成的200個同類型接頭作為一批。一周內(nèi)連續(xù)焊接時,可以累計計算。一周內(nèi)累計不足200個接頭時,也

按一批計算。

②外觀檢查

接頭應具有適當?shù)溺叴趾途鶆虻慕饘倜?

鋼筋表面沒有裂紋和明顯燒傷(ⅳ級鋼筋不能由燒傷);

接頭處的彎折,不得大于4度,偏移不得大于0.1鋼筋直徑,并不得大于2mm;

當由一個接頭不符合要求時,應對全部接頭進行檢查,剔出不合格品。不合格接頭經(jīng)切除重焊后,可提交二次驗收。

③ 拉力試驗

對焊接頭的抗拉強度大于該級別鋼筋的抗拉強度。斷裂位置應在焊縫每側20mm以外,且呈塑性斷裂。

④ 彎曲試驗

彎曲試驗時,焊縫應處于彎曲的中心點,彎心直徑見表7。

項次

鋼筋級別

彎心直徑(mm)

彎曲角(°)

1

ⅰ

2d

90

2

ⅱ

4d

90

3

ⅲ

5d

90

4

ⅳ

7d

90

注:1)d為鋼筋直徑;

2)直徑大于25mm的鋼筋,在作冷彎試驗時,彎心直徑應增加1d。

冷彎后接頭處或熱影響區(qū)外側橫向裂縫寬度應不大于0.15mm。

二.安全交底

施工作業(yè)區(qū)要確 保用電安全,焊機必須接地,電閘箱必須掛牌上鎖,做到“一機一閘、一漏電保護器”,且有防雨措施;電線布置必須合理,不得暴露在地面上。施焊時火花四射,焊工必須穿戴防護衣具,禁止其他人員停留在施焊范圍內(nèi),以防火花燙傷。焊機工作范圍內(nèi)嚴禁堆放易燃物品,以免引起火災。對從事鋼筋焊接施工的班組及有關人員應經(jīng)常進行安全生產(chǎn)教育,執(zhí)行現(xiàn)行國家標準《焊接與切割安全》gb9448中有關規(guī)定,對氧、乙炔、液化石油氣等易燃、易爆材料,應妥善管理,注意周邊環(huán)境,制定和實施各項安全技術措施,加強焊工的勞動保護,防止發(fā)生燒傷、觸電、火災、爆炸以及燒壞焊接設備等事故。

1、切斷機:

(1)切斷時手與刀口距離不得小于15cm,活動刀片前進時禁止送料。

(2)切斷鋼筋禁止超過機械的負荷能力。切斷低合金鋼等特種鋼筋應用高硬刀片。

(3)切長鋼筋應有專人扶住,操作時動作要一致,不得任意拖拉。切短鋼筋須用套管或鉗子加料,不得用手直接送料。

(4)切斷機旁設放料臺,機械運轉中嚴禁用手直接清除刀口附近的短頭和雜物。在鋼筋擺動范圍和刀口附近,非操作人員不得停留。

2、調直機:

鋼筋裝入壓滾,手與滾筒應保持一定距離。機器運轉中擺動調整,嚴禁戴手套操作。

(1)鋼筋調直到末端時,人員必須躲開以防甩動傷人。

(2)短于2m或直徑大于9mm的鋼筋調直,應低速加工。

3、彎曲機:

(1)鋼筋要貼緊擋板,注意放入插頭的位置和回轉方向不得錯開。

(2)彎曲長鋼筋應有專人扶住,并站在鋼筋彎曲方向的外面,互相配合不得拖拉。

(3)調頭彎曲防止碰撞人和物,更換插頭,加油和清理,必須停機后進行。

4、點焊、對焊機

(1)焊機應設在干燥的地方,平穩(wěn)牢固,要有可靠的接地裝置,導線絕緣良好。

(2)焊接前根據(jù)截面調整電壓。操作時應帶防護眼鏡和手套,站在絕緣板上。工作棚要用防火材料搭設,棚內(nèi)嚴禁堆放易燃、易爆物品,并備有滅火器。

中鐵四局汾平高速經(jīng)理部

項目二隊

2009-02-15

第3篇 鋼筋籠的制作與運輸技術交底

項目名稱：水電九局南水北調沙河渡槽第三施工標段

交接地點

交接時間

2010年 月 日

交底單位

水電九局沙河渡槽基礎

工程項目部

交底項目

鋼筋籠制作、運輸

單位負責人

交底人

接受人：

技術交底內(nèi)容

一、制作地點

所有鋼筋籠必須在營地的鋼筋加工廠加工完成。

二、制作設備

電焊機、對焊機、鋼筋切割機、鋼筋彎曲機、鋼筋調直機、支承架、鋼筋圈制作臺、卡板等。

三、制作工序

（1）根據(jù)設計，計算箍筋用料長度、主筋分段長度，將所需鋼筋調直后用切割機成批切好備用，應注意分別擺放，防止用錯。

（2）在鋼筋圈制作臺上制作圓形箍筋和加強筋，并按要求焊接。

（3）將支承架按2～3m的間距擺放在同一水平面上的同一直線上。

（4）鋼筋籠成型：主筋與加強筋在支承架上定位，并焊接牢固。

（5）將螺旋箍筋按規(guī)定間距繞于鋼筋籠上，用細鐵絲綁扎并間隔點焊固定。

（6）在鋼筋籠內(nèi)側加強筋上焊接聲波檢測管，并在鋼筋籠上焊接定位筋。

（7）將制作好的鋼筋籠放置在平整、干燥的地面上或墊木上。

（8）對制作好的鋼筋籠按設計和規(guī)范要求進行檢查，不合格者必須返工，否則不得使用。

三、制作技術要求

1、單樁鋼筋材料及鋼筋圖

（1）單樁鋼筋材料表

第4篇 鋼結構、鐵件制作工程安全技術交底

1．大錘、手錘的木把應質地堅實、安裝牢固。打錘時禁止戴手套。二人打錘嚴禁相對站立。

2．多人抬材料和工件時要有專人指揮，精力集中，行動一致?；ハ嗾諔p抬輕放，以免傷人，并應將道路清理好。

3．使用各種機械，要先進行各部檢查，試運轉正常，方可正式使用。操作人員必須了解機械的性能及安全操作規(guī)程。

4．電焊工作地點5m以內(nèi)不得有易燃、易爆材料。

5．為防止觸電必須遵守有關電氣安全規(guī)程。

6．氣焊、電焊應遵守氣焊安全操作規(guī)程，焊工必須持證上崗。

7．使用氣焊、電焊時邊上無監(jiān)護人不得進行操作。

8．補充交底內(nèi)容：

第5篇 鋼筋制作安裝-安全技術交底

一、 安全常識:

1.進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽,高處作業(yè)必須系好安全帶。

2、施工作業(yè)人員嚴禁酒后上崗,疲勞作業(yè)、帶病作業(yè)。

3、施工人員必須遵守現(xiàn)場安全管理制度,不違章指揮、不違章作業(yè);做到三不傷害:不傷害自己、不傷害別人、不被人傷害。

二、 鋼筋制作:

1、鋼材半成品等,應按規(guī)格,品種分別碼放整齊達到一頭齊,每種都有標牌。

2、制作場要平整,鋼筋加工機械按工序傳遞安裝牢固,工作臺要穩(wěn)固,防護罩齊全。

3、拉直鋼筋,安全防護是大事,卡頭要牢,地錨要堅實。在拉筋區(qū)域2米內(nèi)禁止有行人。

4、多人合運鋼筋,起落轉停動作要一致,人工上下傳遞不得在一道垂直線上,防止散落傷人。

三、 鋼筋綁扎:

1、在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝半成品料時,必須搭設工作段后,上人要走坡道。

2、綁扎立柱、墻體鋼筋時不得在綁好的鋼筋骨架上攀登上下,在4米以上柱墻體要搭設臨時作業(yè)臺,臨時支撐,防止傾倒傷人。

3、綁扎基礎鋼筋時應按施工設計規(guī)定擺放鋼筋支撐不得任意減少。施工馬凳及時放置,不得踩踏鋼筋造成移位。施工時注意腳下安全。

4、綁扎外墻邊柱要加強外掛架臨邊防護。

5、 鋼筋骨架起落時,下方不準行走站人。

第6篇 木門框制作工程技術交底范例

一.工程名稱:

二.分部工程:裝飾裝修(裝修)

三.分項工程名稱:木門框制作工程

四.交底內(nèi)容:

1、所用木材的樹種材質等級應符合設計要求及規(guī)范規(guī)定。

2、木材含水率不得大于12%。

3、加工制作的規(guī)格、尺寸、型號必須符合設計要求。

4、后塞口門上框不要走頭。

5、門框榫槽要采用單進雙出,并用膠楔加緊。

6、死節(jié)和直徑大于8mm的蟲眼應用同一樹種木塞加膠填補。

7、表面應平整、光滑、無缺棱、掉角。

8、裁口起線順直,割角準確,拼縫嚴密。

9、制作完成后應及時刷一遍底油。

10、允許偏差: (mm)

翹曲:3

對角線:2

寬、高:+0、-2

技術負責人:交底人:接受人:

第7篇 風管及部件制作技術交底

交底內(nèi)容：

一、材料機具要求

1、????????? 所使用的主要材料設備、成品半成品應有出廠合格證或質量證明材料。

2、主要機具：剪板機、電剪、卷板機、折方機、咬口機、卷尺、角尺、劃規(guī)、量角器等。

二、技術要求：

①風管制作:

a.本工程通風及空調風管皆采用鍍鋅鐵皮制作，鐵皮厚度見下表：

f.現(xiàn)場運輸及準備工作

風管在現(xiàn)場的水平運輸以手推車為運輸工具，垂直運輸可利用電梯和塔吊，運輸時間由土建安排，但要保證協(xié)調進度。對于體積較大又不能解體的設備，土建可在外墻處搭平臺利用室外塔吊甩到平臺上，再用輥杠的方法運到指定部位。

一、材料機具要求

1、主要材料墊圈、槽鋼、角鋼、閉孔海棉、膨脹螺栓、焊條，應有出廠合格證或質量證明材料。

2、主要機具：板手、沖擊鉆、臺鉆、電鉆、電焊機、倒鏈、線墜。

二、作業(yè)條件

1、????????? 安裝裝備工機具齊全，并檢查實用性能完好。

2、????????? 準備好風管安裝數(shù)量足夠的螺栓、墊料等輔助材料。

3、????????? 建筑物基本完成后包括設備基礎已經(jīng)澆灌。

4、????????? 檢查已做好的風管及部件，是否有哪些需要處理，并處理好。

三、技術要求

1、吊架安裝

作為風管系統(tǒng)安裝第一道工序的支、吊架安裝，支、吊架的間距應符合下列要求：對于不保溫的風管，水平安裝時，直徑或大邊小于400mm，其支架間距不超過4m，直徑或大邊大于或等于400mm，其間距不超過 3m，對于豎井主管固定件不應少于2個，間距不應大于4m；

交底內(nèi)容：

對于保溫風管，應詳細地核定其保溫層重量后，與不保溫風管支、吊架間距對應成比列予以設置，矩形保溫風管的支吊架應設在保溫層外部，不得損壞保溫層，為防止產(chǎn)生“冷橋”，矩形保溫風管不能直接與支、吊、托架接觸，應墊上與保溫層厚度一樣的木條，木條必須做瀝青防腐。對全吊架風管，應在適當處設置3個固定支架以穩(wěn)定風管，支架位置設置在風管出機房、未端、中間位置。?? 支、吊、托架不得安裝在風口、風閥、檢查孔、測定孔處，否則影響系統(tǒng)使用效果。吊架不得直接吊在法蘭上。

2、吊架角鋼規(guī)格見下表：

風管在現(xiàn)場的水平運輸以手推車為運輸工具，垂直運輸可利用電梯和塔吊，運輸時間由土建安排，但要保證協(xié)調進度。對于體積較大又不能解體的設備，土建可在外墻處搭平臺利用室外塔吊甩到平臺上，再用輥杠的方法運到指定部位。

風管及部件運到現(xiàn)場首先抓系統(tǒng)配套工作，檢查各支管、部件的安裝順序是否有誤，標高是否與設計圖紙相符，若有缺件少管應及時得到解決。配好套的系統(tǒng)組織人員運到安裝地點，密切配合土建進度要求進行安裝。暫時不用的風管要碼放整齊并墊起。安裝所用機具要進行安全可行性檢查，不合格者不可使用。對安裝用的孔洞，腳手架要進行檢查，有問題要及時找有關人員處理，為安裝進度創(chuàng)造條件。

4、風管安裝

施工現(xiàn)場已具備安裝條件時，應將預制加工的風管，部件按照安裝順序和不同系統(tǒng)，編號組對，復核無誤后進行連接安裝；為便于安裝，應盡量在地面上進行連接，一般可至10-20m左右。不允許將

可拆卸的接口裝設在墻和樓板內(nèi)。風管穿墻和樓板處應先保溫后安裝。

5、部件安裝

防火閥安裝時不能裝錯種類。易熔片應在系統(tǒng)安裝后再安裝，且朝向迎風面。防火閥應單獨設支架，其重量不得由風管承擔。各類風

口安裝應橫平、豎直、表面平整、分布均勻，安裝于吊頂上的風口面應與頂棚平行，風口安裝時應與裝飾隊伍密切配合。

6、消聲器安裝

消聲器框架應牢固，殼體不得漏風。消聲材料應均勻貼緊，不能脫落，并且拼縫要密實，表面平整，不能凹凸不平。

消聲彎管的平面邊長大于800mm時，應加設導流吸聲片。

消聲器、消聲彎頭在安裝時應單獨設支、吊架，使風管不承受其重量。

四、成品保護

1、風管及部件安裝過程中，注意不要損壞和污染建筑物。

2、嚴禁用風管作腳手架或其他承重物的支點，并且不允許隨意踩踏風管和其他物體撞擊風管。

3、風管、空調設備安裝好的房間，要注意上下班及時關鎖

五、安全注意事項

1、高空作業(yè)的腳手架，必須搭設牢固，在操作前必須檢查。

2、用滑車和倒鏈吊裝風管，要將滑車和倒鏈固定在穩(wěn)定結構上。

3、吊裝風管時，要注意周圍是否有障礙物，特別注意不要于電線接觸，嚴禁帶電操作。

4、??????????? 夜間施工，要有足夠照明及安全措施。

第8篇 鋼筋制作安裝施工:安全技術交底

施工單位

工程名稱

施工部位

施工內(nèi)容

鋼筋制作安裝施工

安

全

技

術

交

底

內(nèi)

容

1、進入施工現(xiàn)場 必須 戴 安全帽、施工作業(yè)必須穿戴勞保用品、嚴禁赤膊、赤腳。

2、切斷機固定和活動刀之間水平間隙控制在0.5~1mm之間,斷料時活動刀向后退,才可送料入刀口。嚴禁切燒紅的鋼筋及超過刀刃硬度的材料。使用前空載試運行正常后才能使用;

3、彎曲機使用前全面檢查一次,并空載運轉,運轉過程不能加油或抹車床。屈曲的鋼筋不準用彎曲機調直。彎曲鋼筋時按規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)進行操作;

4、綁扎基礎鋼筋時按規(guī)定支架和馬凳架起上部鋼筋,不得任意減少,前應檢查基坑土壁和支撐是否牢固;

5、綁扎主柱、墻體鋼筋,不得站在鋼筋前架上操作和攀登骨架上下,柱筋在4m以上時,應搭設工作臺,柱、墻梁、骨架應臨時支撐拉牢,以防傾倒;

6、高處綁扎和安裝鋼筋,不得將鋼筋集中堆放在模板或腳手架上,盡量避免在高處修整、扳彎鋼筋。在必須操作時,應配戴安全帶;

7、安裝綁扎鋼筋時,不得碰撞電線,夜間施工要有足夠的照明,涵洞內(nèi)施工照明應使用移動式行燈照明電,壓不得起過36伏;

8、驗收合格后方可進行作業(yè),未經(jīng)驗收或驗收不合格不準作下一道工序作業(yè)。

9、施工用電必須按用電規(guī)范規(guī)定的要求,用電設備必須裝有漏電保護,裝接接地線,嚴禁亂拉亂接,安裝接線必須由持證電工實施。

施

工

現(xiàn)

場

針

對

性

交

底

交 底 人

簽名

接 受 交 底

負責人簽名

交 底

時 間

年月日

作

業(yè)

人

簽

名

第9篇 鋼筋制作與綁扎:安全技術交底

安全技術與主要危險源交底:

·鋼筋斷料、配料、彎料等工作應在地面進行,不準在高空操作。

·搬運鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線和其它臨時電氣設備,防止鋼筋在回轉時碰撞電線或發(fā)生觸電事故。

·現(xiàn)場綁扎懸空大梁鋼筋時,不得站在模板上操作,必須要在腳手板上操作,綁扎獨立柱頭鋼筋時,不準站在鋼箍上綁扎,也不準將木料、管子、鋼模板穿在鋼箍內(nèi)作為立人板。

·起吊鋼筋骨架,下方禁止站人,必須待骨架降到距模板1米以下才準靠近,就位支撐好方可摘鉤。

·起吊鋼筋時,規(guī)格必須統(tǒng)一,不準長短參差不一,不準一點吊。

·切割機使用前,須檢查機械運轉是否正常,有否漏電;電源線須進漏電開關,切割機后方不準堆放易燃物品。

·鋼筋頭子應及時清理,成品堆放要整齊,工作臺要穩(wěn),鋼筋工作棚照明燈·必須加網(wǎng)罩。

·高空作業(yè)時,不得將鋼筋集中堆在模板和腳手板上,也不要把工具、鋼箍、短鋼筋隨意放在腳手板上,以免滑下傷人。

·在雷雨時必須停止露天操作,預防雷擊鋼筋傷人。

·鋼筋骨架不論其固定與否,不得在上行走,禁止從柱子上的鋼箍上下。

第10篇 鋼結構及鐵件制作工程安全技術交底

交底內(nèi)容：

1、大錘、手錘的木把應質地堅實、安裝牢固，打錘時禁止戴手套。二人打錘嚴禁相對站立。

2、多人抬材料和工件時要有專人指揮，精力集中，行動一致?；ハ嗾諔?，輕抬輕放，以免傷人，并應將道路清理好。

3、使用各種機械，要先進行各部檢查，試運轉正常，方可正式使用，操作人員必須了解機械的性能及安全操作規(guī)程。

4、電焊工作地點5米以內(nèi)不得有易燃、易爆材料。

5、為防止觸電必須遵守有關電氣安全規(guī)程。

6、氣焊、電焊應遵守氣焊安全操作規(guī)程。

7、使用氣焊、電焊時邊上無監(jiān)護人不得進行操作。

第11篇 欄桿扶手制作安裝-技術交底

sg—006

技 術 交 底

工程名稱

建設單位

監(jiān)理單位

施工單位

交底部位

欄桿扶手制作安裝

交底日期

交底人簽字

接受人簽字

交底內(nèi)容:

欄桿扶手制作安裝

一、材料要求

1、扶手、欄桿的鋼管壁厚的規(guī)格、尺寸、形狀應符合設計要求。

二、作業(yè)條件

1、施工前,墻面、樓梯抹灰完畢。

2、金屬欄桿和靠墻扶手固定支撐件安裝完畢。

三、操作工藝

(一)工藝流程:

定位、放線 ——安裝固定件——焊接立桿——安裝蓋板——焊接扶手固定扁鋼——加工欄板——拋光——扶手安裝 。

(二)操作工藝

1、定位、放線:

按照設計要求,將固定件間距、位置、標高、坡度進行找位校正,彈出欄桿縱向中心線和分格的位置線。

2、安裝固定件:

按所彈固定件的位置線,打孔安裝,每個固定件不得少于2個ф10的膨脹螺栓固定,焊接立桿,鐵件的大小、規(guī)格尺寸應符合設計要求。檢驗合格后,焊接立桿。

3、焊接立桿:

焊接立桿與固定件時,應放出上、下兩條立桿位置線,每根主立桿應先點焊定位檢查垂直沒有問題后,再分斷滿焊,焊接焊縫符合設計要求及施工規(guī)范規(guī)定。焊接后應清除焊藥、并進行防銹處理。

4、安裝蓋板:

立桿焊接后,按照立桿的位置,將蓋板套裝在立桿上。蓋板大小應保證欄桿的法蘭盤能蓋嚴。

參加單位

及人員

注冊建造師(項目經(jīng)理):(簽字)

注:本表一式四份,建設單位、監(jiān)理單位、施工單位、城建檔案館各一份。

四川省建設廳制

技 術 交 底

工程名稱

建設單位

監(jiān)理單位

施工單位

交底部位

欄桿扶手制作安裝

交底日期

交底人簽字

接受人簽字

交底內(nèi)容:

5、焊接扶手或安裝木扶手固定用的扁鋼:

采用不銹鋼管扶手時,焊接宜使用氬弧焊機焊接,焊接時應先點焊,檢查位置間距、垂直度、直線度是否符合質量要求,再進行兩側同時滿焊。焊縫一次不宜過長,防止鋼管受熱變形。

安裝方、圓鋼管立桿以及木扶手前,木扶手的扁鋼固定件應預先打好孔,間距控制在400㎜內(nèi),再進行焊接。焊接后間距垂直度、直線度應符合質量要求。

6、加工欄板:

欄板應根據(jù)圖紙或設計要求及現(xiàn)場的實際尺寸加工。欄板各邊及陽角應拋成斜邊或圓角,以防傷手。安裝焊接必須牢固。

7、拋光:

方、圓鋼管焊縫打磨時,必須保證平整、垂直。經(jīng)過防銹處理后,焊接焊縫及表面不平、不光處可用原子灰補平,補光。焊后打磨清理,并按設計要求噴漆。

8、木扶手安裝:

木扶手安裝宜由下往上進行,首先預裝起步彎頭,即先連接第一跑扶手的折彎彎頭,再配置中間段扶手,進行分段預裝粘結,操作溫度不得低于5℃。

分段預裝檢查無誤,進行扶手與欄板扶手固定,欄桿上扁鋼用木螺絲擰緊固定,固定間距控制在400㎜以內(nèi)。操作時應在固定點先將扶手料鉆孔,再將木螺絲擰入,不得用錘子直接釘入,螺帽達到平正。

利用扶手料粘拼的扶手折彎處,如有不平順應用細木銼銼平,找順銼光,使其折角線清晰,坡角合適,彎曲自然,斷面一致。最后用木砂紙打光。

四、質量標準:

(一)主控項目:

1、護欄和扶手制作與安裝所使用材料的材質、規(guī)格、數(shù)量和木材、塑料的燃燒性能等級應符合設計要求及國家標準的有關規(guī)定。

2、護欄和扶手的造型、尺寸及安裝位置應符合設計要求。

3、護欄和扶手安裝預埋件的數(shù)量、規(guī)格、位置以及護欄與預埋件的連接節(jié)點應符合設計要求。

4、護欄高度、欄桿間距、安裝位置必須符合設計要求。護欄安裝必須牢固。

(二)一般項目:

參加單位

及人員

注冊建造師(項目經(jīng)理):(簽字)

注:本表一式四份,建設單位、監(jiān)理單位、施工單位、城建檔案館各一份。

四川省建設廳制

技 術 交 底

工程名稱

建設單位

監(jiān)理單位

施工單位

交底部位

欄桿扶手制作安裝

交底日期

交底人簽字

接受人簽字

交底內(nèi)容:

1、護欄和扶手轉角弧度應符合設計要求,接縫應嚴密,表面應光滑,色澤應一致,不得有裂縫、翹曲及損壞。

2、護欄和扶手安裝的允許偏差和檢驗方法應符合下表的規(guī)定。

護欄和扶手安裝的允許偏差和檢驗方法

項次

項目

允許偏差(mm)

檢驗方法

1

護欄垂直度

3

用1m垂直檢測尺檢查

2

欄桿間距

3

用鋼尺檢查

3

扶手直線度

4

拉通線,用鋼直尺檢查

4

扶手高度

3

用鋼尺檢查

五、成品保護:

1、進場的鋼管材料、扶手碼放時應有墊木,防止表面損壞或變形。

2、欄桿扶手安裝時若地面石材安裝完畢后,扶手施工時應做好成品保護,防止焊接火花燒壞地面。

3、木扶手安裝完畢后,宜刷一道底漆,且應加包裹,以免撞擊損壞和受潮變色。玻璃欄板及不銹鋼扶手應用木材加以保護,防止損壞。

六、應注意的問題:

1、欄桿、欄板活動,固定件沒有安裝在牢固的結構上,所用的膨脹螺栓的螺絲沒有擰緊,欄桿與固定件沒有焊接安裝牢固或開焊。在安裝固定件時,必須打眼安裝在原結構上,如有石材鋼骨架時,可與其連接。欄桿與固定件焊接時,必須達到焊接的質量要求,并清除焊藥,刷防銹漆處理。所使用的材質厚度必須符合設計要求。

2、粘接對縫不嚴或開裂,木扶手主要是扶手料含水率高,安裝后干縮所致。扶手料進場,應存

參加單位

及人員

注冊建造師(項目經(jīng)理):(簽字)

注:本表一式四份,建設單位、監(jiān)理單位、施工單位、城建檔案館各一份。

四川省建設廳制

技 術 交 底

工程名稱

建設單位

監(jiān)理單位

施工單位

交底部位

欄桿扶手制作安裝

交底日期

交底人簽字

接受人簽字

交底內(nèi)容:

放在庫內(nèi)保持通風干燥,嚴禁在受潮情況下安裝。

3、螺帽不平、傷手:主要是鉆眼角度不當,施工時鉆眼方向應與扁鐵固定件面垂面。

4、接槎不平:主要是扶手底部開槽深度不一致,欄桿扁鐵或固定件不平正,影響扶手接槎的平順質量。

5、顏色不均勻一致,主要是選料不當所致。

6、現(xiàn)場用電應符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》(jgj46—88)的相關規(guī)定。

參加單位

及人員

注冊建造師(項目經(jīng)理):(簽字)

注:本表一式四份,建設單位、監(jiān)理單位、施工單位、城建檔案館各一份。

四川省建設廳制

第12篇 鋼筋工程制作安裝:安全技術交底

一、技術準備

1、施工前認真查閱圖紙(包括與建筑圖相對應的情況)、方案、相關安全、質量規(guī)范,遇到圖紙上的問題提前與設計聯(lián)系解決,配筋在施工重點突出。

2、由專業(yè)人員進行配筋,配筋單要經(jīng)過項目部技術負責審核,審批后才能允許加工。鋼筋配料時,要計入鋼筋彎曲及彎鉤對其長度的影響,了解有關混凝土保護層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定,配根據(jù)下表中數(shù)值計算其下料長度。

鋼筋彎曲調整值

30ο 45ο 60ο 90ο 135ο

0.35d 0.5d 0.85d 2d 2.5d

二、材料

1、鋼筋進場必須有出廠合格證及復試報告后方可制作。

2、進場鋼筋必須按規(guī)格分類堆放整齊,應堆放在高于地面200㎜的支撐架上,并根據(jù)規(guī)格、長度掛好標識牌。

三、材料要求

1、鋼筋采用#22~#20鐵絲進行綁扎。

2、保護層墊塊:基礎部分采用同強度的水泥砂漿制作的墊塊,厚度應符合設計要求,墻、柱、梁采用塑料墊塊或鐵絲,同標號水泥砂漿墊塊厚度應符合設計要求,樓板采用同標號的水泥砂漿墊塊厚度應符合設計要求。

四、鋼筋加工工藝及質量要求

1、鋼筋調直時ⅰ級鋼筋冷拉率不宜大于4%,鋼筋冷拉后應平直,無局部彎曲。

2、鋼筋下料

1)同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配,統(tǒng)籌配料,先斷長后斷短料,減小短頭,減少損耗。

2)鋼筋切斷時應核對配料單,并進行鋼筋試彎,檢查料表尺寸與實際成型的尺寸是否相符,無誤后方可大量切斷成型。

3)在工作臺設置控制下料長度的限位擋板,精確控制鋼筋的下料長度。

4)鋼筋切斷時,鋼筋和切機刀口要成垂線,并嚴格執(zhí)行操作規(guī)程確保安全。在切斷過程中,如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭,必須切除。

3、鋼筋彎曲成型

1)根據(jù)不同彎曲角度扣除彎曲調整值,其扣法是相鄰兩段長度中各扣一半。

2)鋼筋端部帶半圓彎鉤時,該段長度劃線應增加0.5d。

3)彎曲點標注工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行,兩邊不對稱的鋼筋,也可以從鋼筋的一端開始劃線,但要注意校核各彎曲段的定型尺寸。

4)箍筋成型時,應先做樣品,彎鉤要求:135ο彎鉤的平直段長度為10 d,且兩端彎鉤成等號平行,長度誤差不得超過5㎜。

5)成型好的鋼筋按平面布置的指定地點堆放,防止銹蝕和污染。掛上標牌,并注明尺寸、型號、規(guī)格、形狀、使用部位、數(shù)量、制作人員等。

五、焊接

1、電渣壓力焊

1)焊工必須持證上崗。

2)設備必須經(jīng)過安全部門的驗收,焊接夾具必須有足夠的剛度。

3)電源應符合要求,電壓下降不得大于5%。

4)操作場地必須符合安全要求,具備安全措施。

5)工藝流程

檢查電源、設備 鋼筋端頭制備 選擇焊接參數(shù) 安裝焊接夾具和鋼筋 安放焊劑罐、填裝焊劑 試焊、作試件 確定焊接參數(shù) 施焊 回收焊劑 卸夾具 質量檢查。

6)鋼筋安裝前,焊接部位和電極鉗口接觸(150范圍)的鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等,應清理干凈,鋼筋端部若有彎折、扭曲,應予以切除。

7)安裝夾具,夾具的下鉗口,應夾緊下鋼筋的適當位置,同時確保焊接處的焊劑有足夠的掩埋深度。

3、施焊要點

1)閉合回路、引弧:通過操作桿或操縱盒上的開關,先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路,在鋼筋端面之間引燃電弧開始焊接。

2)電弧過程:引燃電弧后,控制電壓,借助操縱桿使上、下鋼筋端面之間的鋼筋保持一定的距離,進行電弧過程的延時,使焊劑不斷的熔化而形成必要深度的渣池。

3)電渣過程:隨后逐漸下送鋼筋,使上鋼筋端部扦入渣池 ,電弧熄滅,進入電渣過程的延時,使鋼筋全端面加速熔化。

4)擠壓斷電;電渣過程結束,迅速下送上鋼筋,使其端面與下鋼筋端面相互接觸,趁熱排除熔渣和熔化金屬,同時切斷電源。

5)接頭焊畢,應停歇20~30s后,方可回收焊劑和卸下焊接夾具。

6)閃光對焊焊接參數(shù)及質量要求,必須符合有關的規(guī)范規(guī)程要求,所有焊接必須做好試件,經(jīng)試拉合格后方可進行下一道工序。

六、鋼筋綁扎

1、鋼筋綁扎必須嚴格按施工圖要求組織施工,鋼筋綁扎尺寸、間距、位置正確,所有鋼筋搭接和錨固長度必須滿足設計和施工規(guī)范要求,鋼筋綁扎完后,必須墊好砼保護層,保證位置的正確。在鋼筋工程中,特別應注意柱、梁節(jié)點、鋼筋密集處的鋼筋分布情況及懸挑梁板結構的受力位置,隨時糾正因踩踏而變形、移位或塌陷的鋼筋。

2、柱

豎向柱鋼筋的彎鉤應朝向柱心,角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角,夾角對矩形柱應為45ο角,小截面柱為振動器扦入需要將彎鉤偏轉時,與模板夾角也不得小于15ο。

箍筋接頭應交錯排列,垂直放置,箍筋轉角與豎筋交叉點均應扎牢,平直部分與主筋交叉點可隔一根互成梅花形扎牢。

在結構砼澆筑時易造成墻板、柱扦筋位移,所以在墻板、柱筋同梁、板鋼筋交接處,必須校整位置后用電焊加固焊接,以免砼澆搗時偏移。

上、下層柱、墻截面變化時,下層鋼筋的露出部分,必須在綁扎梁鋼筋前,先行收分準確。

3、墻

墻鋼筋網(wǎng)的綁扎四周兩行的鋼筋交叉點應每點扎牢,中間部分亦互相扎牢。雙層鋼筋網(wǎng)之間設置撐鉤固定鋼筋間距。鋼筋網(wǎng)端部的鋼筋彎鉤應朝向砼內(nèi)。

4、梁與板

在梁縱向受力鋼筋雙層排列情況下,兩層鋼筋之間墊入直徑25㎜的短鋼筋。梁鋼筋的綁扎接頭位置要布置在受剪力最小處,且同一截面內(nèi)的接頭不得超過同截面鋼筋的50%。

箍筋接頭交錯位置,接頭與相應部位的架立筋綁扎,懸挑梁的箍筋接頭設置在梁的下部。

板筋綁扎基本同墻筋,在綁扎時注意板上負筋,防止被踩下,尤其是懸挑板的負筋位置要嚴格控制,在梁、板澆筑砼時要安排鋼筋工值班,隨時監(jiān)控。梁、板鋼筋應作為隱蔽工程驗收的主要部分加以認真檢查,驗收安全合格后方可進行砼澆搗工作。

七、工程質量通病的防治

1)鋼筋骨架外形尺寸不準,綁扎時宜將各根鋼筋端部對齊,防止綁扎時,鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。

2)為防止板面出現(xiàn)裂縫,梁底柱側露筋,保護層砂漿墊塊厚度應準確,墊塊間距應適宜。

3)鋼筋骨架如需吊裝入模時,應力求平衡,鋼筋骨架用“扁擔”起吊,吊點應根據(jù)骨架外形預先確定,骨架各鋼筋要綁扎牢固,必要時焊接牢固。

4)鋼筋骨架綁扎完成后,會出現(xiàn)斜向一方,綁扎鐵絲應綁成八字形,左右大綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏,間距不對要及時調整好。

5)綁扎前后要檢查柱子箍筋接頭是否錯開位置,若有錯誤應立即糾正。

6)澆筑砼時,發(fā)現(xiàn)鋼筋受到側壓而位置出現(xiàn)位移的現(xiàn)象,應及時調整。

7)同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定,骨架未綁扎前要檢查鋼筋對焊接頭數(shù)量,如超出規(guī)范要求,要作調整方可綁扎成型。

安全與文明施工

1)施工人員均需經(jīng)過三級安全教育,進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽,穿具有安全性的電工專用鞋。

2)所有臨時電必須有電工接至作業(yè)面,其他人員禁止亂接電線。機電人員應持證上崗,并按規(guī)定使用好個人防護用品。

3)電焊之前進行用火審批,作業(yè)前應檢查周圍的作業(yè)環(huán)境,并設專人看火,滅火器材配備齊全后方可作業(yè)。

4)夜間作業(yè),作業(yè)面應有足夠的照明,同時,燈光得照向場外,影響馬路交通及居民休息。

5)鋼筋、半成品等應按規(guī)格、品種分別堆放整齊,碼放高度必須符合規(guī)定,制作場地要平整,工作后要穩(wěn)固,照明燈具必須加網(wǎng)罩。

6)拉直鋼筋卡頭要卡牢,地錨要結實牢固,拉筋沿線2米區(qū)域內(nèi)禁止行入。

7)展開盤圓鋼筋時,要一頭卡牢,防止回彈,切斷時要先用腳踩緊。

8)人工斷料工具必須牢固,切斷小于30cm的短鋼筋,應用夾子夾牢,禁止用手把扶,并在外側設置防護箱籠罩。

9)多人合運鋼筋,起、落、轉、停動作一致,人工上、下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當,防止傾倒和塌落。

10)綁扎立柱、墻體鋼筋時,不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上、下。柱鋼筋在4米以內(nèi)重量不大,可在地面或樓地面上綁扎,整體豎起柱筋在4米以上,應搭設工作臺。柱、梁骨架,應用臨時支撐拉牢,以防傾倒。

11)綁扎基礎鋼筋時,應按施工設計規(guī)定擺放鋼筋、鋼筋支架或馬橙,架起上部鋼筋,不得任意減少馬橙或支架。

12)綁扎高層建筑的圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋時,應搭設外掛架或安全網(wǎng)。綁扎時,要系好安全帶。

13)進入施工現(xiàn)場要戴好安全帽,同時施工時必須注意輕拿輕放。

14)柱、墻鋼筋綁扎時,臨時腳手架的搭設必須符合安全要求,腳手板2米以上,做到一板三木量,嚴禁使用探頭板、正板,使用時必須執(zhí)行高掛低用的規(guī)定

15)對于電動機具,使用前必須報總包方批準,經(jīng)審核驗收合格后方能投入使用。機械在使用過程中,要注意機械的維修與保養(yǎng),杜絕機械傷人。2米以上高空作業(yè)必須正確使用安全帶。

16)嚴禁私自移動安全防護設施,需要移動時,必須經(jīng)安全部門批準后方可移動。移動后應有防護措施,施工完畢后應恢復原有標準。

17)作業(yè)人員要做到文明施工,施工場地劃分環(huán)衛(wèi)包干區(qū),指定專人負責做到及時清理場地。

18)要注意做到“安全第一,預防為主”,生產(chǎn)必須安全,安全為了生產(chǎn)的原則,在結構施工階段,安全難點集中在:

(1)施工防止墜落,主體交叉作業(yè)防止物體打擊。

(2)基坑周邊的防護,預留孔洞口、豎井處防墜落。

交底人: 被交底人:

____項目部

2022年6月2日

第13篇 鋼筋制作與綁扎安全技術交底

安全技術與主要危險源交底：

·鋼筋斷料、配料、彎料等工作應在地面進行，不準在高空操作。

·搬運鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線和其它臨時電氣設備，防止鋼筋在回轉時碰撞電線或發(fā)生觸電事故。

·現(xiàn)場綁扎懸空大梁鋼筋時，不得站在模板上操作，必須要在腳手板上操作，綁扎獨立柱頭鋼筋時，不準站在鋼箍上綁扎，也不準將木料、管子、鋼模板穿在鋼箍內(nèi)作為立人板。

·起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降到距模板1米以下才準靠近，就位支撐好方可摘鉤。

·起吊鋼筋時，規(guī)格必須統(tǒng)一，不準長短參差不一，不準一點吊。

·切割機使用前，須檢查機械運轉是否正常，有否漏電；電源線須進漏電開關，切割機后方不準堆放易燃物品。

·鋼筋頭子應及時清理，成品堆放要整齊，工作臺要穩(wěn)，鋼筋工作棚照明燈·必須加網(wǎng)罩。

·高空作業(yè)時，不得將鋼筋集中堆在模板和腳手板上，也不要把工具、鋼箍、短鋼筋隨意放在腳手板上，以免滑下傷人。

·在雷雨時必須停止露天操作，預防雷擊鋼筋傷人。

·鋼筋骨架不論其固定與否，不得在上行走，禁止從柱子上的鋼箍上下。

第14篇 配電設備設置與制作技術交底

單位工程名稱

交底時間

分部分項工程名稱

配電設備設置與制作

交底人

交底內(nèi)容：

1、配電系統(tǒng)設配電屏、分配電箱和開關箱，實行三級控制，分級配電。

2、動力配電箱和照明配電箱分別設置，并應搭設防護棚。

3、每臺用電設備應有一臺自己的開關箱，實行一機一箱一閘一觸保，嚴禁用一個開關電器控制兩臺及兩臺以上的用電設備。

4、分配電箱應裝設在用電設備或負荷相對集中的地方，分配電箱與開關箱的距離不得超過30m ,開關箱與用電設備的水平距離不宜超過3m。

5、配電箱、開關箱應裝設在干燥、通風及常溫場所，配電箱、開關箱周圍應有足夠兩人同時作業(yè)的空間，其周圍不得堆放任何有礙操作、維修的物品。

6、配電箱、開關箱安裝應牢固、平穩(wěn)、移動式的箱體應裝設在堅固的支架上，固定式配電箱垂直距地應大于1.3m，小于1.5m，移動式配電箱的垂直距地為0.6-1.5m。

7、配電箱、開關箱應采用鐵板制作，厚度應大于1.5mm，底板應用優(yōu)質絕緣膠木電板。應有防雨、防塵措施，箱頂應有披水坡，兩側應設通風百頁窗，箱體嚴密、端正，箱門松緊適度，導線進出口應設在底面，進出口應設護口圈。

8、配電箱應編號，表明其名稱、用途、維修電工姓名，箱內(nèi)應有系統(tǒng)圖，標明電器元件參數(shù)及分路名稱。

工地負責人簽名

被交底人簽名

第15篇 橋梁模板支架拱架制作運輸安全技術交底

1. 使用材料應符合下列要求:

(1) 制作模板和支架、拱架的材質,應符合現(xiàn)行國家相關技術標準的規(guī)定。

(2) 組合鋼模板和工具式鋼管支架及其配件應由具有資質的企業(yè)生產(chǎn),具有合格證,并經(jīng)驗收確認質量合格。

(3) 周轉使用的組合鋼模板、鋼管支架及其配件,使用前應經(jīng)檢查,不得有裂紋、變形和腐蝕等缺陷。

(4) 模板與支架、拱架應結構簡單,便于拆卸。

2. 模板與支架、拱架的制作

(1) 模板與支架、拱架的制作應符合施工設計規(guī)定,木支架的橫梁不得使用拼接材料。

(2) 加工場內(nèi)原材料和模板、支架、拱架應分類、分垛碼放平穩(wěn);成品碼放高度不得超過2m,方木、板材垛高不得超過4m,鋼材垛高應由地基承載力確定,且不宜超過1.2m。每排垛間應設運輸通道,其寬度應符合相應運輸車輛的要求。

(3) 支架的連接螺栓和大體積混凝土模板拉桿應經(jīng)過計算確定。

(4) 加工場內(nèi)成品和原材料碼放場地應平整、堅實。

(5) 鋼支架焊接作業(yè)時,焊接區(qū)域下方嚴禁有人和易燃物,焊接施工應符合下列要求:

1) 操作者必須經(jīng)專業(yè)培訓,持證上崗。數(shù)控、自動、半自動焊接設備應實行專人專機制度;焊接前必須辦理用火申報手續(xù),經(jīng)消防管理人員檢查確認焊接作業(yè)安全技術措施落實,頒發(fā)用火證后,方可進行焊接作業(yè)。

2) 露天焊接作業(yè),焊接設備應設防護棚;焊接作業(yè)現(xiàn)場應按消防部門的規(guī)定配置消防器材;電焊機的電源纜線長不得大于5m,二次引出線長不得大于30m。

3) 焊工作業(yè)時必須使用帶有濾光鏡的頭罩或手持防護面罩,戴耐火的防護手套,穿焊接防護服,穿絕緣、阻燃、抗熱防護鞋;清除焊渣時應戴護目鏡。

4) 使用中的焊接設備應隨時檢查,發(fā)現(xiàn)安全隱患必須立即停止使用;維修后的焊接設備,經(jīng)檢查確認安全后,方可繼續(xù)使用;二氧化碳氣體保護焊露天焊接時,應設擋風屏板。

5) 焊接作業(yè)現(xiàn)場應通風良好,能及時排除有害氣體、灰塵、煙霧;焊接輻射區(qū),有他人作業(yè)時,應用不可燃屏板隔離;焊接作業(yè)現(xiàn)場應設安全標志,非作業(yè)人員不得入內(nèi)。

6) 焊接作業(yè)現(xiàn)場周圍10m范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品,不能滿足時,必須采取隔離措施。

7) 電焊機、電纜線、電焊鉗應完好,絕緣性能良好,焊機防護裝置齊全有效;使用前應檢查,確認符合要求。

8) 長期停用的電焊機,使用前必須檢驗,絕緣電阻不得小于0.5mω,接線部分不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象。

9) 作業(yè)中電機出現(xiàn)聲響異常、電纜線破損、漏電征兆時,必須立即關機斷電,停止使用,維修后經(jīng)檢查確認安全,方可繼續(xù)使用。

10) 電焊機的二次引出線、焊把線、電焊鉗等的接頭必須牢固。

11) 在狹小空間作業(yè)時必須采取通風措施,經(jīng)檢測確認氧氣和有毒、有害氣體濃度符合安全要求并記錄后,方可進入作業(yè);出入口必須設人監(jiān)護,內(nèi)外呼應,確認安全;作業(yè)人員應輪換作業(yè);照明電壓不得大于12v。

12) 作業(yè)時,電纜線應理順,不得身背、臂夾、纏繞身體,嚴禁搭在電弧和熾熱焊件附近與鋒利的物體上。

13) 作業(yè)時不得使用受潮焊條;更換焊條必須戴絕緣手套;合開關時必須戴干燥的絕緣手套,且不得面向開關。

14) 所有焊縫必須進行外觀檢查,不得有裂紋、未熔合、夾碴、未填滿弧坑和超出規(guī)定的缺陷;零部(桿)件的焊縫應在焊接24h后按技術規(guī)定進行無損檢驗。

15) 作業(yè)后必須關機斷電,并鎖閉電閘箱。

(6) 模板與支架、拱架宜在加工場內(nèi)制作。加工場設置應符合下列要求:

1) 加工場應單獨設置,不得與材料庫、生活區(qū)、辦公區(qū)混合設置,場區(qū)周圍應設圍擋。

2) 加工場不得設在電力架空線路下方。

3) 操作臺應堅固、安裝穩(wěn)固并置于堅實的地基上。

4) 現(xiàn)場應按施工組織設計要求布置加工機具、料場與廢料場,并形成運輸、消防通道。

5) 加工場必須配置有效的消防器材,不得存放油、脂和棉絲等易燃品。

6) 加工機具應設工作棚,棚應具防雨(雪)、防風功能。

加工機具應完好,防護裝置應齊全有效,電氣接線應符合施工用電安全技術交底的具體要求。

7) 各機械旁應設置機械操作程序牌,含有木材等易燃物的模板加工場,必須設置嚴禁吸煙和防火標志。

8) 加工場搭設完成,應經(jīng)檢查、驗收,確認合格并形成文件后,方可使用。

(7) 采用機械加工模板桿件應符合下列要求:

1) 加工機械應完好,防護裝置應齊全有效,電氣接線應符合電氣施工安全要求;使用前應經(jīng)檢查、試運行,確認正常。

2) 使用范圍、操作程序應符合說明書規(guī)定;機具運行中,嚴禁作業(yè)人員觸摸其傳動部位。

3) 加工機具應設專人管理,定期保養(yǎng)和維修,發(fā)現(xiàn)隱患必須及時排除。

4) 操作工作業(yè)時應扣緊衣扣和袖口,理好衣角,嚴禁戴手套,長發(fā)應緊束不得外露。

5) 作業(yè)中需更換刨刀、鋸片、鉆頭、刀具時,必須切斷電源,并設有效的監(jiān)管措施,待機械停止運轉后,方可拆裝。

6) 作業(yè)中遇停電和下班后應立即關機,并切斷機械電源;機具運行中發(fā)現(xiàn)異常,必須立即關機斷電,方可檢修。

(8) 下班前,應將加工場的鋸末、木屑、刨花等雜物清除干凈,并應運至廢料場妥善處置。

3. 模板與支架、拱架的運輸

(1) 運輸前應根據(jù)模板、支架、拱架的質量和形狀選擇適宜的運輸車輛和吊裝機械。

(2) 使用手推車運輸模板等,裝車應均衡、捆綁應牢固,卸車應均衡、有序,嚴禁撒把卸車。在坡道上應緩慢行駛、控制速度,下坡時前方不得有人。

(3) 使用載重汽車運輸模板、支架、拱架等應捆綁、打摽穩(wěn)固牢靠,嚴禁人員攀爬或坐臥在模板、支架、拱架上,嚴禁超寬、超高。

(4) 現(xiàn)場使用斜道(馬道)運輸應符合下列要求:

1) 斜道應直順,不宜設彎道。

2) 斜道腳手架必須置于堅實地基上,支搭必須牢固。

3) 斜道寬度應較運輸車輛寬1m以上,坡度不宜陡于1∶6。

4) 斜道兩側應設防護欄桿,進出口處橫欄桿不得伸出欄柱。

5) 使用過程中應隨時檢查、維護,發(fā)現(xiàn)隱患必須及時采取措施,保持施工安全。

6) 施工前應根據(jù)運輸車輛的載重、寬度和現(xiàn)場環(huán)境對斜道進行施工設計,其強度、剛度、穩(wěn)定性應滿足各施工階段荷載的要求。

(5) 現(xiàn)場使用土坡道兩側邊坡必須穩(wěn)定;坡道土體應穩(wěn)定、堅實,坡面宜硬化處理;坡道應順直,不宜設彎道;坡道寬度應較運輸車輛寬1m以上,坡度不宜陡于1∶6;作業(yè)中應經(jīng)常維護,保持完好,并應采取防揚塵措施。

(6) 采用起重機吊裝模板與支架、拱架時,吊點應符合施工設計要求,現(xiàn)場作業(yè)應符合下列要求:

1) 作業(yè)前施工技術人員應了解現(xiàn)場環(huán)境、電力和通訊等架空線路、附近建(構)筑物和被吊梁等狀況,選擇適宜的起重機,并確定對吊裝影響范圍的架空線、建(構)筑物采取的挪移或保護措施。

2) 吊裝作業(yè)前應劃定作業(yè)區(qū),設護欄和安全標志,嚴禁非作業(yè)人員入內(nèi);吊裝時,吊臂、吊鉤運行范圍,嚴禁人員入內(nèi);吊裝中嚴禁超載;吊裝時應先試吊,確認正常后方可正式吊裝。

3) 現(xiàn)場及其附近有電力架空線路時應設專人監(jiān)護,確認符合施工用電安全距離要求。

4) 吊裝中遇地基沉陷、機體傾斜、吊具損壞或吊裝困難等,必須立即停止作業(yè),待處理并確認安全后方可繼續(xù)作業(yè)。

5) 現(xiàn)場配合吊裝的全體作業(yè)人員應站位于安全地方,待吊鉤和模板離就位點距離50cm時方可靠近作業(yè),嚴禁位于起重機臂下。

6) 作業(yè)場地應平整、堅實。地面承載力不能滿足起重機作業(yè)要求時,必須對地基進行加固處理,并經(jīng)驗收確認合格。

7) 構件吊裝就位,必須待構件穩(wěn)固后,作業(yè)人員方可離開現(xiàn)場。

8) 吊裝作業(yè)必須設信號工指揮。指揮人員必須檢查吊索具、環(huán)境等狀況,確認安全。

9) 大雨、大雪、大霧、沙塵暴和風力六級(含)以上等惡劣天氣,不得進行露天吊裝。