液化石油氣泵操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 檢查與準(zhǔn)備
- 在啟動泵前，確保所有連接管道無泄漏，閥門處于正確位置。
- 檢查液化石油氣泵的潤滑系統(tǒng)，保證油位適中，潤滑油質(zhì)量良好。
- 確認(rèn)電氣設(shè)備接地良好，防止電擊事故。
2. 啟動與運行
- 按照制造商的指示啟動泵，觀察運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無異常噪音或振動。
- 運行過程中，定期檢查壓力表讀數(shù)，確保工作壓力在允許范圍內(nèi)。
3. 維護與保養(yǎng)
- 定期清理泵體及周邊環(huán)境，防止積塵和雜物影響設(shè)備運行。
- 定期更換潤滑油，確保潤滑效果。
- 檢查密封件，如有磨損應(yīng)及時更換。
4. 停止與應(yīng)急處理
- 在需要停機時，應(yīng)按照正確的程序逐步降低負(fù)荷，然后關(guān)閉電源。
- 如遇緊急情況，立即按下急停按鈕，切斷電源，并及時報告給相關(guān)人員。
篇2
液化石油氣泵操作規(guī)程
液化石油氣泵是工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的設(shè)備，主要用于輸送和增壓液化石油氣。以下是其主要操作步驟：
1. 檢查設(shè)備：確保泵體無泄漏，連接管道牢固，電氣線路完好。
2. 啟動前準(zhǔn)備：打開進氣閥，關(guān)閉排氣閥，檢查潤滑油位是否正常。
3. 啟動泵體：合上電源開關(guān)，啟動電機，觀察泵運行聲音是否正常。
4. 監(jiān)控運行：觀察壓力表，調(diào)整閥門以控制流量，注意溫度變化。
5. 停止操作：先關(guān)閉進氣閥，待泵內(nèi)氣體排空后，斷開電源。
6. 維護保養(yǎng)：定期清理濾網(wǎng)，更換潤滑油，檢查密封件。
篇3
yq15-5型液化石油氣泵是用于輸送液化石油氣的重要設(shè)備，其安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下關(guān)鍵點：
1. 設(shè)備檢查：在啟動泵前，需確保泵體無泄漏，連接件緊固，電氣設(shè)備絕緣良好，安全閥正常。
2. 操作程序：遵循先啟動輔助系統(tǒng)，如冷卻水系統(tǒng)，再啟動泵體的順序。停機時則相反，先停泵，后停輔助系統(tǒng)。
3. 運行監(jiān)控：運行中，應(yīng)定期檢查壓力、溫度、振動等參數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常立即處理。
4. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑、防腐等工作，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
5. 應(yīng)急處理：制定并熟悉應(yīng)急預(yù)案，如遇到泄露、超壓等情況，能迅速、正確地響應(yīng)。
篇4
液化石油氣泵操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查
- 確保泵體無泄漏，連接管道牢固
- 檢查電氣線路完好，接地可靠
- 確認(rèn)壓力表、流量計功能正常
2. 啟動前準(zhǔn)備
- 打開進氣閥，關(guān)閉排氣閥
- 添加適量潤滑油，保持潤滑系統(tǒng)良好
- 檢查控制系統(tǒng)設(shè)定值是否符合要求
3. 啟動操作
- 合上電源開關(guān)，啟動電機
- 觀察泵運行狀態(tài)，確保無異常噪音和振動
- 待泵穩(wěn)定運行后，緩慢打開排氣閥，調(diào)整至所需工作壓力
4. 運行期間監(jiān)控
- 定期檢查泵的溫度、壓力、電流等參數(shù)
- 注意液位變化，防止空轉(zhuǎn)或過載
- 若發(fā)現(xiàn)異常，立即停機并排查原因
5. 停止操作
- 逐步降低負(fù)荷，待泵內(nèi)物料排空后關(guān)閉進氣閥
- 關(guān)閉電源，切斷電機供電
- 清理設(shè)備，做好日常維護
6. 應(yīng)急處理
- 發(fā)生泄漏時，迅速關(guān)閉閥門，啟動應(yīng)急響應(yīng)程序
- 遇到電氣故障，立即斷電，聯(lián)系專業(yè)人員處理
液化石油氣泵操作規(guī)程范文
一、準(zhǔn)備工作
1、檢查確認(rèn)泵體地腳螺栓無松動，電機接地線良好，傳動皮帶極其護罩完好，軸承潤滑良好，安全閥、壓力表靈敏可靠。
2、人工盤車3～5圈，確認(rèn)無雜音、卡機、泄漏等不正常情況。
3、啟動前，打開泵前排氣閥，排出泵體內(nèi)氣體，使其充滿液體。
4、檢查用于供液的貯罐液位，以保證有液吸入。
5、檢查液相安全回流閥前、后的閥門是否已開啟。
6、打開泵進口管路的閥門和泵出口管上的旁通閥，關(guān)閉泵出口閥。
二、正常開車程序
1、按下泵啟動鍵。
2、當(dāng)泵運轉(zhuǎn)平穩(wěn)時，緩慢關(guān)旁通閥，觀察泵出口壓力達(dá)到0.3mpa以上時，開泵出口閥，同時逐漸調(diào)節(jié)旁通閥開度，使泵進、出口壓差控制在0.3~0.5mpa之間。
3、按時填寫運行記錄。
三、操作技術(shù)指標(biāo)
1、p出-p進≤0.5mpa；
2、泵出口液化石油氣溫度≤50℃
3、電機溫度≤60℃。
四、巡回檢查
1、泵運行后，每15-30分鐘，巡查一次。
2、看壓力表指示數(shù)值，應(yīng)在操作技術(shù)指標(biāo)范圍內(nèi)。
3、聽電動機、烴泵運行聲音是否正常。
4、檢查皮帶有無損壞，三根皮帶運行中應(yīng)一致。
五、正常停車程序
1、作業(yè)將結(jié)束，應(yīng)看出口壓力表，緩慢開啟旁通閥調(diào)節(jié)壓力，直至作業(yè)結(jié)束，全開旁通閥，關(guān)閉泵出口閥。
2、按停止鍵停車。
3、填寫泵運行記錄。
六、注意事項
1、每次開車運行前要注意先排泵體內(nèi)氣體，使泵內(nèi)充滿液體。
2、運行中，發(fā)現(xiàn)泵進出口壓差大于0.5mpa時，立即調(diào)節(jié)旁通閥的開度。
3、運行中，聽到運行聲音異常，應(yīng)立即停車。
4、泵出口壓力波動大，振動大，應(yīng)立即停機，檢查供液貯罐液位。排除泵體內(nèi)氣體。
5、運行中，烴泵突然卡住不轉(zhuǎn)，應(yīng)立即停車檢修。
6、烴泵軸端蓋泄漏液化石油氣，應(yīng)立即停車檢修。
7、烴泵不允許空轉(zhuǎn)。
七、異常情況緊急停車處理程序
1、運行中發(fā)生異常情況，應(yīng)立即按停止鍵停車。
2、關(guān)閉泵進、出口管上的控制閥，切斷液化石油氣氣源。
3、開啟泵前排氣閥，放散液化石油氣。
4、檢修烴泵。
