yq15—5型液化石油氣泵安全技術操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作人員需經過專業(yè)培訓，了解液化石油氣泵的工作原理及操作方法，未經許可不得擅自操作。
2. 操作時必須穿戴好防護裝備，如防靜電服、安全帽、防護眼鏡和手套等。
3. 遇到設備故障，切勿自行修理，應立即通知專業(yè)技術人員處理。
4. 在泵運行過程中，禁止進行任何可能導致泄漏的操作，如拆卸管路、調整閥門等。
5. 保持泵房通風良好，防止液化石油氣積聚，形成爆炸性氣體環(huán)境。
6. 定期進行安全檢查，包括電氣絕緣性能、設備完好性等，確保設備始終處于安全狀態(tài)。
以上操作規(guī)程務必嚴格執(zhí)行，任何疏忽都可能帶來嚴重后果。全體員工應時刻牢記安全第一，確保自身及他人的生命財產安全。
篇2
1. 操作人員需經過專業(yè)培訓，熟悉設備性能及操作流程。
2. 操作過程中，禁止帶壓拆卸設備，以防液化石油氣泄漏。
3. 發(fā)現異常情況如異響、漏氣、過熱等，應立即停機并報告。
4. 保持工作區(qū)域清潔，嚴禁煙火，遵守防火防爆規(guī)定。
5. 定期進行設備檢查，及時發(fā)現并處理潛在問題。
6. 在泵運行期間，不得擅自離開工作崗位，確保實時監(jiān)控設備狀態(tài)。
7. 潤滑油應使用指定類型，不可混用，以免影響設備性能。
8. 關閉設備后，確認所有閥門已關閉，電源已切斷，方可離開現場。
以上操作規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作還需結合設備手冊和現場實際情況。在實際操作中，務必遵循安全第一的原則，靈活應對可能出現的突發(fā)狀況。
篇3
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓，了解設備性能和操作方法，未經許可不得擅自操作。
2. 穿戴合適的防護裝備，如防靜電工作服、防護眼鏡和呼吸器，以防液化石油氣泄漏造成的危害。
3. 遵守電氣安全規(guī)定，嚴禁在潮濕環(huán)境下操作電氣設備。
4. 在泵運行期間，禁止進行任何可能引起火花的操作，如使用手機、打火機等。
5. 定期進行安全演練，提高應急反應能力，確保在緊急情況下能夠快速、準確地執(zhí)行預案。
6. 泵的維護保養(yǎng)工作應在專業(yè)人員指導下進行，避免因誤操作導致設備損壞。
7. 注意泵的運行聲音和振動，異常情況應立即停機檢查，切勿強行運行。
以上操作規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，但實際情況可能會有所不同，操作人員應根據現場條件靈活應對，并始終將安全放在首位。在實際工作中，如有任何疑問，應及時向主管或技術人員咨詢。
篇4
1. 操作人員需經過專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作規(guī)程。
2. 液化石油氣為易燃易爆物質，操作時必須遵守防爆規(guī)定，禁止煙火。
3. 在泵運行過程中，禁止進行任何可能導致泄露或觸電的維修作業(yè)。
4. 維護保養(yǎng)時，務必關閉電源，防止意外啟動。
5. 遵守個人防護裝備要求，如佩戴防護眼鏡、手套和防靜電服。
6. 保持工作區(qū)域整潔，避免油脂、灰塵等影響設備正常運行。
7. 定期進行設備檢查和維護，及時更換磨損部件，確保設備始終處于良好狀態(tài)。
本規(guī)程旨在提供基本操作指導，具體操作應結合現場條件和設備實際情況靈活應用。請每位員工嚴格遵守，共同營造安全、有序的工作環(huán)境。
yq15—5型液化石油氣泵安全技術操作規(guī)程范文
一、操作注意事項
1、長期停車后或第一次開車前必須先轉動皮帶輪兩圈以上，當泵內無雜音，泵體無異常現象，方可開車。
2、泵的出入口壓差不應超過0.49pma，必須采取泵與石油氣壓縮機聯(lián)合作業(yè)方法，用提高泵進口壓力（即貯報壓力）使之達到液化氣飽和蒸氣壓力以上。
3、泵在運行時，應從穩(wěn)定性、聲音、壓力及軸向密封等方面觀察有無異?，F象、發(fā)現問題及時處理。
4、泵的軸端溫度不超過40oc，軸承油脂每運行120小時應注入一次，每次必須加足。
5、泵前的過濾器，每三個月應清洗一次。
6、泵不得空運轉。
7、泵前后的壓力表，應隨時檢查，如有失靈應及時更換，每六個月應校驗一次。
8、操作人員應及時填寫（設備運行記錄）。
9、要經常檢查電機和設備的防爆性能及軸承潤滑狀況。注意電機溫升應小于60oc。
二、操作程序
1、開車程序：
①打開泵前后的液相閥門所用貯罐的供液閥和回流閥門。
②夏季氣溫高時，應在泵的出口管的最高點上先進行氣體放散，將入口管道中及泵體內氣體的氣體排掉使之全部充滿液體。泵內無液體不能起動。
③起動電機前應打開安全回流閥。
④起動電機使泵轉動。
⑤調整回流閥的出口壓力，冬季：0.49pma、夏季：0.686pma。
2、停車程序
①關閉電機，使泵停止。
②關閉泵的入口閥門。
③關閉所用貯罐的供液閥。
④關閉安全回流閥。
