四柱液壓機(jī)操作規(guī)程有哪些（8篇）

四柱液壓機(jī)操作規(guī)程有哪些

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四柱液壓機(jī)操作規(guī)程

四柱液壓機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于金屬成型、塑料壓制、粉末冶金等領(lǐng)域的重要設(shè)備。其操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：

1. 設(shè)備檢查：

- 在啟動(dòng)前，應(yīng)檢查液壓系統(tǒng)是否有漏油現(xiàn)象，各連接部位是否緊固。

- 檢查電氣系統(tǒng)是否正常，確保電源線無(wú)破損，接地良好。

2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：

- 打開(kāi)電源，預(yù)熱機(jī)器至正常工作溫度。

- 根據(jù)工藝需求調(diào)整壓力、行程和速度設(shè)置。

- 操作前確認(rèn)模具安裝正確，安全防護(hù)裝置完好。

3. 操作過(guò)程：

- 按下啟動(dòng)按鈕，開(kāi)始?jí)褐乒ぷ?，期間密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。

- 如需中途停機(jī)，應(yīng)先降低壓力，再切斷電源。

4. 應(yīng)急處理：

- 遇到異常情況如突然失壓、設(shè)備異響，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。

- 發(fā)生人身安全威脅時(shí)，第一時(shí)間撤離現(xiàn)場(chǎng)。

5. 維護(hù)保養(yǎng)：

- 定期清潔設(shè)備，防止灰塵和雜物進(jìn)入。

- 檢查并更換磨損部件，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。

- 按照制造商的建議進(jìn)行定期潤(rùn)滑和維護(hù)。

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四柱液壓機(jī)保養(yǎng)及安全操作規(guī)程

四柱液壓機(jī)作為工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，其日常保養(yǎng)和安全操作至關(guān)重要。主要包括以下幾個(gè)方面：

1. 日常維護(hù)檢查：包括液壓系統(tǒng)的油位、油質(zhì)，電氣系統(tǒng)的線路連接，以及各部件的緊固情況。

2. 定期清潔：清理設(shè)備表面及工作區(qū)域的灰塵和雜物，保持設(shè)備清潔。

3. 潤(rùn)滑保養(yǎng)：定期對(duì)運(yùn)動(dòng)部件進(jìn)行潤(rùn)滑，確保其正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

4. 功能測(cè)試：定期進(jìn)行功能測(cè)試，如壓力調(diào)節(jié)、動(dòng)作協(xié)調(diào)性等，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決問(wèn)題。

5. 安全操作：遵守操作規(guī)程，佩戴防護(hù)裝備，避免意外發(fā)生。

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四柱液壓機(jī)保養(yǎng)安全操作規(guī)程

1. 日常維護(hù)檢查

2. 定期保養(yǎng)程序

3. 緊急情況處理

4. 工具設(shè)備的清潔與潤(rùn)滑

5. 故障排查與維修

6. 操作人員培訓(xùn)

7. 安全防護(hù)措施

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1. 熟悉設(shè)備：操作前必須了解四柱液壓機(jī)的基本構(gòu)造、功能及操作方法。

2. 檢查設(shè)備：每次開(kāi)機(jī)前應(yīng)檢查設(shè)備各部件是否完好，油路是否暢通，電氣系統(tǒng)是否正常。

3. 安全防護(hù)：佩戴必要的勞保用品，如安全帽、護(hù)目鏡、手套等。

4. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)加工需求設(shè)定合適的壓力、行程和速度。

5. 操作流程：遵循啟動(dòng)、加載、壓制、卸載、停止的順序進(jìn)行操作。

6. 應(yīng)急處理：遇到異常情況立即停機(jī)，不得強(qiáng)行操作。

7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤(rùn)滑和檢查，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。

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1. 開(kāi)機(jī)前檢查：確保設(shè)備周圍無(wú)雜物，電源線完好無(wú)損，液壓油位正常。

2. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)和加工需求，調(diào)整壓力、行程和速度等參數(shù)。

3. 啟動(dòng)設(shè)備：按下啟動(dòng)按鈕，等待液壓系統(tǒng)預(yù)熱穩(wěn)定。

4. 安裝工件：將工件準(zhǔn)確放置在工作臺(tái)上，使用夾具固定。

5. 操作執(zhí)行：按下工作按鈕，觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。

6. 工作完成后：關(guān)閉設(shè)備，清理工作臺(tái)，做好日常維護(hù)。

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四柱液壓機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于金屬成型、壓裝、校正等工藝的設(shè)備，其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：

1. 操作前準(zhǔn)備：確保設(shè)備清潔，檢查油壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)及各部件是否正常。

2. 操作程序：?jiǎn)?dòng)前進(jìn)行空載試運(yùn)行，確認(rèn)無(wú)異常后方可進(jìn)行工作。

3. 工作中監(jiān)控：操作過(guò)程中密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。

4. 應(yīng)急處理：遇到故障或異常情況，立即停機(jī)，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。

5. 停機(jī)與維護(hù)：工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，進(jìn)行必要的設(shè)備保養(yǎng)。

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四柱液壓機(jī)操作規(guī)程

一、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備

1. 檢查液壓機(jī)的電源線路是否完好，無(wú)裸露或破損。

2. 確保液壓系統(tǒng)油位在正常范圍內(nèi)，無(wú)滲漏現(xiàn)象。

3. 檢查四柱及工作臺(tái)面是否清潔，無(wú)雜物。

4. 根據(jù)加工需求，調(diào)整好工作壓力和行程。

二、操作步驟

1. 啟動(dòng)液壓機(jī)，觀察設(shè)備運(yùn)行是否平穩(wěn)，無(wú)異常聲音。

2. 將工件正確放置在工作臺(tái)上，確保對(duì)準(zhǔn)定位裝置。

3. 按下啟動(dòng)按鈕，執(zhí)行壓制動(dòng)作，注意觀察工件狀態(tài)。

4. 完成壓制后，按下停止按鈕，取出工件。

5. 如需連續(xù)作業(yè)，重復(fù)以上步驟。

三、維護(hù)保養(yǎng)

1. 每日工作結(jié)束后，清理設(shè)備，保持整潔。

2. 定期檢查液壓油的質(zhì)量，及時(shí)更換老化油液。

3. 檢查各部件緊固情況，防止松動(dòng)。

4. 定期進(jìn)行專業(yè)維護(hù)，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。

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1. 檢查設(shè)備：在開(kāi)機(jī)前，務(wù)必檢查四柱液壓機(jī)的外觀是否有損傷，各部位連接是否牢固，油管無(wú)泄漏現(xiàn)象。

2. 啟動(dòng)前準(zhǔn)備：確保電源穩(wěn)定，液壓系統(tǒng)油位正常，操作面板指示燈正常。

3. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)加工需求設(shè)置壓力、行程等相關(guān)參數(shù)，不得超限操作。

4. 操作流程：?jiǎn)?dòng)設(shè)備后，先進(jìn)行空載運(yùn)行，確認(rèn)無(wú)異常后再加載工件。

5. 工件放置：工件應(yīng)放置在指定位置，確保穩(wěn)定，避免因偏斜導(dǎo)致事故。

6. 運(yùn)行監(jiān)控：操作過(guò)程中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如有異常立即停機(jī)。

7. 關(guān)機(jī)步驟：完成工作后，遵循規(guī)定的順序關(guān)閉設(shè)備，清理工作區(qū)域。

四柱液壓機(jī)操作規(guī)程范文

一、目的

為規(guī)范員工操作，提高產(chǎn)品質(zhì)量和工作效率，滿足生產(chǎn)需要，使設(shè)備能保持最佳的性能狀態(tài)并延長(zhǎng)使用壽命，確保生產(chǎn)的正常進(jìn)行。

二、適用范圍

本作業(yè)指導(dǎo)書適用于公司焊接件（如橫梁）的校正、壓裝和整形等工藝過(guò)程及液壓壓力機(jī)設(shè)備使用、維護(hù)的指導(dǎo)。

三、常用材料

1.冷軋板.

2.鍍鋅板.

3.銅板.

4.鋁板.

5.不銹鋼板.

四、概述

1.本液壓機(jī)由主機(jī)、電控制機(jī)構(gòu)和液壓系統(tǒng)等部分組成。主機(jī)部分包括機(jī)身、主缸、頂出缸及充液裝置等。

2.動(dòng)力機(jī)構(gòu)由油箱、高壓泵、低壓控制系統(tǒng)、電動(dòng)機(jī)及各種壓力閥和方向閥等組成；電氣裝置按照液壓系統(tǒng)規(guī)定的動(dòng)作程序，選擇規(guī)定的工作方式，在發(fā)出訊號(hào)的指令下，完成規(guī)定的工藝動(dòng)作循環(huán)。

3.動(dòng)力機(jī)構(gòu)在電氣裝置的控制下，通過(guò)泵和油缸及各種液壓閥，實(shí)現(xiàn)能量的轉(zhuǎn)換，調(diào)節(jié)和輸送，完成各種工藝動(dòng)作的循環(huán)。

4.用途和特點(diǎn)：本液壓機(jī)適用于可塑性材料的壓制工藝：冷（熱）擠壓金屬成型、薄板拉伸以及橫壓、彎壓、翻透、塑料、粉末制品的壓制成形等；此外，尚可用于制品的校正、壓裝和整形等等工藝，本公司主要用于大型焊接件（如橫梁）的校正、壓裝和整形等等工藝。液壓機(jī)具有獨(dú)立的動(dòng)力機(jī)構(gòu)和電氣系統(tǒng)，采用按鈕集中控制，可實(shí)現(xiàn)調(diào)整、手動(dòng)及半自動(dòng)三種工作方式：機(jī)器的工作壓力、壓制速度，空載快下行和減速上行的范圍，均可根據(jù)工藝需要調(diào)整，并能完成頂出工藝，不帶頂出工藝、拉伸工藝三種工藝方式。

五、本機(jī)主要工藝參數(shù)見(jiàn)下表：

ya32-315f四柱液壓機(jī)主要工藝參數(shù)

上一頁(yè)12下一頁(yè)六、主要作業(yè)步驟及要求

1.0?作業(yè)者的資質(zhì)及要求

1.1?操作者應(yīng)熟悉該設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)、工藝原理和控制系統(tǒng)操作方法，經(jīng)培訓(xùn)考核合格后才可上崗作業(yè)；

1.2?操作者應(yīng)穿工作服、戴安全帽和防護(hù)手套，女工辮子應(yīng)放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋或高跟鞋上崗。

2.0?作業(yè)前的檢查準(zhǔn)備

2.1?在開(kāi)機(jī)和停機(jī)前，電控系統(tǒng)的所有按鈕必須置于原始位置；檢查各操作手柄（按鈕）及各連接部位緊固有無(wú)松動(dòng)、性能是否可靠；各運(yùn)轉(zhuǎn)部位及臺(tái)面有無(wú)障礙物、限位裝置及安全防護(hù)裝置是否完好；

2.2?檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)和加油處是否供油充足；檢查電控系統(tǒng)是否良好，接地是否妥善；所有緊固連接處不許有松動(dòng)現(xiàn)象、限位裝置及安全防護(hù)裝置是否完善；并使各潤(rùn)滑部件得到充分的潤(rùn)滑。

2.3按加工圖紙選擇適當(dāng)?shù)脑O(shè)備工藝參數(shù)（具體按產(chǎn)品工藝卡片）并設(shè)定。

3.0?作業(yè)中關(guān)鍵步驟及注意事項(xiàng)

3.1?工作前先作空行程試運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘，檢查各按鈕、開(kāi)關(guān)、閥門、限位裝置等是否靈活可靠，確認(rèn)液壓系統(tǒng)壓力正常，無(wú)卡阻、過(guò)熱等異常現(xiàn)象；工作滑塊運(yùn)動(dòng)靈活后，方可開(kāi)始工作。

3.2?只有空載試機(jī)正常后，才能進(jìn)行負(fù)載試機(jī)；機(jī)器必須在良好的潤(rùn)滑條件下，才能進(jìn)入正常的運(yùn)轉(zhuǎn)；

3.3?關(guān)閉主電機(jī)，

根據(jù)被校正工件的翼緣寬度和厚度調(diào)整好上滑塊與工作臺(tái)構(gòu)成的空間位置，將工件的頭部伸入工作位置并啟動(dòng)左右升降電機(jī)，根據(jù)工件的變形量正確調(diào)整升降電機(jī)的位置，啟動(dòng)主電機(jī)，上滑塊運(yùn)行，壓迫工件校正點(diǎn)進(jìn)行翼緣校正；校正點(diǎn)根據(jù)角度尺和目測(cè)經(jīng)驗(yàn)確定；

3.4?對(duì)不同的金屬，不同厚度的板料施加的壓下量應(yīng)不相同，對(duì)每一種不同的金屬板料進(jìn)行校平時(shí)，都要作一次壓下量的調(diào)整，其壓下量的調(diào)整可由鋼卷尺讀出；

3.5?針對(duì)不同厚度的板料，應(yīng)先進(jìn)行調(diào)節(jié)到合適的間隙后再進(jìn)行板料的校平，校平過(guò)程中，不允許轉(zhuǎn)動(dòng)壓下電機(jī)壓下板料；手距滑塊前端的距離不得小于300毫米；

3.6?設(shè)備在工作時(shí)，工件出口一邊不可站人；多人操作，應(yīng)聽(tīng)從一人指揮，工件翻面或進(jìn)退時(shí)兩側(cè)操作人員必須密切溝通配合，確保步調(diào)一致；

3.7?工作系統(tǒng)、操作系統(tǒng)應(yīng)靈活、準(zhǔn)確、可靠，滑塊不得擺動(dòng)，

3.8?機(jī)器的工作機(jī)構(gòu)，操作機(jī)構(gòu)應(yīng)相互協(xié)調(diào)，且運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，無(wú)異常噪音或卡死現(xiàn)象；

3.9?在使用過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)的供油情況，確保各潤(rùn)滑點(diǎn)供油充足；

3.10?清掃工作臺(tái)上的一切雜物，并把工件上可能與滑塊、工作臺(tái)相接觸的焊縫打磨平整；

3.11?在運(yùn)轉(zhuǎn)工作過(guò)程中，絕對(duì)不準(zhǔn)許啟動(dòng)壓下升降裝置；

3.12?若發(fā)現(xiàn)有異常噪音、沖擊、振動(dòng)或障礙等，均應(yīng)立即停機(jī)檢查，待排除異常后才能恢復(fù)正常作業(yè)；

3.13?工作中必須精力集中，隨時(shí)注意（查、看、聽(tīng)）設(shè)備的運(yùn)行情況。

4.0?作業(yè)中禁止的行為

4.1?嚴(yán)禁超負(fù)荷、超性能使用；設(shè)備正常工作時(shí)，嚴(yán)禁啟動(dòng)升降電機(jī)。

5.0?作業(yè)中事故的應(yīng)急與響應(yīng)

5.1?在運(yùn)轉(zhuǎn)中，若發(fā)現(xiàn)異常的噪音、沖擊、擺動(dòng)，必須立即停機(jī)檢查，待故障排除后方能繼續(xù)作業(yè)。

5.2嚴(yán)禁油缸超行程使用，禁止在加壓或卸壓時(shí)出現(xiàn)晃動(dòng)時(shí)加工。

5.3油缸活塞抖動(dòng)或油泵發(fā)生尖銳聲響，應(yīng)排出氣體。

5.4嚴(yán)禁亂調(diào)調(diào)節(jié)閥及壓力表，應(yīng)定期校正壓力表。

5.5保持液壓油的油質(zhì)，工作油溫度不許超過(guò)45℃，若出現(xiàn)異常，即停機(jī)。

6.0?作業(yè)的歸零結(jié)束工作

6.1?工作完畢，切斷電源；每日清潔設(shè)備、清潔環(huán)境；將工序產(chǎn)品堆放整齊。

7.0?設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)

7.1?隨時(shí)確保設(shè)備潤(rùn)滑良好；所有易損件出現(xiàn)過(guò)量磨損或失去原性能要求時(shí)應(yīng)及時(shí)更換，零件若有損傷應(yīng)及時(shí)修理；

7.2?設(shè)備應(yīng)良好接地，各電氣元件要定期檢修、除塵，及時(shí)更換損壞失效元件；

7.3?做好設(shè)備日常檢查記錄和維修保養(yǎng)記錄。

七、注意事項(xiàng)及記錄要求

1．上班應(yīng)查驗(yàn)“交接班記錄”。

2．按照潤(rùn)滑圖表的規(guī)定加注潤(rùn)滑油，檢查油量、油路是否暢通，油質(zhì)是否良好。

3．檢查各緊固件是否牢靠、限位裝置及安全防護(hù)裝置是否完整、可靠。

4．作空行程試運(yùn)轉(zhuǎn)；檢查各按鈕、開(kāi)關(guān)、閥門、限位裝置等是否靈活可靠；確認(rèn)液壓系統(tǒng)壓力正常、工作橫梁運(yùn)動(dòng)靈活后，方可工作。

5．嚴(yán)禁超性能使用機(jī)床。

6．被壓工件要放置在工作臺(tái)中間，并墊放平穩(wěn)。若使用模具時(shí)，模具應(yīng)符合技術(shù)要求，并緊固牢靠。

7．工作滑塊下行時(shí)，禁止沖擊模具和工件。

8．經(jīng)常檢查立柱潤(rùn)滑情況和有無(wú)研傷；檢查立柱螺母是否緊固；在機(jī)床加壓或卸壓的過(guò)程中，如機(jī)床出現(xiàn)晃動(dòng)，不準(zhǔn)進(jìn)行工作。

9．出現(xiàn)異常，立即停機(jī)，檢查其原因并及時(shí)排除。

10.?多人操作時(shí)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)開(kāi)機(jī)和指揮，配合要協(xié)調(diào)。

11．操作人員應(yīng)及時(shí)填寫《質(zhì)量日?qǐng)?bào)表》、《生產(chǎn)計(jì)劃完成單》、《交接班記錄》等，做好交接班工作。