摩擦焊機操作安全操作規(guī)程有哪些
篇1
摩擦焊機安全操作規(guī)程涵蓋了設(shè)備準(zhǔn)備、操作流程、應(yīng)急措施和維護保養(yǎng)等多個方面，旨在確保生產(chǎn)過程的安全與效率。
篇2
摩擦焊機操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：在開始工作前，需確保摩擦焊機處于良好狀態(tài)，包括電氣線路、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)及機械部件的完好無損。
2. 工件準(zhǔn)備：工件應(yīng)清潔無油污，尺寸符合焊接要求，定位準(zhǔn)確，以便于焊接過程中的對中。
3. 參數(shù)設(shè)定：根據(jù)焊接材料類型、厚度和接頭形式，調(diào)整合適的壓力、速度、時間等焊接參數(shù)。
4. 操作流程：啟動設(shè)備，進(jìn)行預(yù)熱，待達(dá)到設(shè)定溫度后，將工件放入焊接位置，開始焊接，結(jié)束后冷卻，取出工件。
5. 質(zhì)量檢驗：焊接完成后，進(jìn)行外觀檢查和無損檢測，確認(rèn)焊接質(zhì)量。
6. 維護保養(yǎng)：每次使用后，清潔設(shè)備，及時更換磨損部件，保持設(shè)備的良好運行狀態(tài)。
篇3
1. 設(shè)備檢查：在開始操作前，確保摩擦焊機處于良好狀態(tài)，包括電源、氣源、液壓系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。
2. 工件準(zhǔn)備：檢查待焊接工件的清潔度和尺寸，確保符合焊接工藝要求。
3. 參數(shù)設(shè)定：根據(jù)焊接材料類型和厚度，設(shè)定合適的壓力、速度和時間參數(shù)。
4. 操作啟動：按下啟動按鈕，開始焊接過程。
5. 過程監(jiān)控：在焊接過程中，觀察設(shè)備運行情況，防止異常發(fā)生。
6. 焊接完成：焊接結(jié)束后，關(guān)閉設(shè)備，進(jìn)行冷卻和清理工作。
7. 安全檢查：每次操作后，檢查設(shè)備是否有損壞或磨損，及時進(jìn)行維護。
篇4
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保摩擦焊機處于完好狀態(tài)，所有連接線纜無損壞，安全裝置完好。
2. 工件準(zhǔn)備：檢查待焊接工件表面清潔，無油污、銹蝕或其他雜質(zhì)。
3. 參數(shù)設(shè)定：根據(jù)焊接材料類型和厚度，正確設(shè)定焊接壓力、旋轉(zhuǎn)速度和焊接時間。
4. 操作員防護：佩戴必要的個人防護裝備，如護目鏡、防護手套和聽力保護器。
5. 環(huán)境檢查：確保工作區(qū)域整潔，無易燃易爆物品。
摩擦焊機操作安全操作規(guī)程范文
1 目的
本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。
2 適用范圍
本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司摩擦焊機的操作與安全操作。
3 管理內(nèi)容
3.1操作規(guī)程
3.1.1 操作者必須熟悉機床操作順序和性能,嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。
3.1.2 操作者必須經(jīng)過培訓(xùn)、考試或考核合格后,持證上崗。
3.1.3 開機前,按設(shè)備潤滑圖表注油,檢查油標(biāo)油位或注油點。
3.1.4 啟動油泵電機,彈性夾頭夾緊工件,調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)壓力、工作壓力、夾緊壓力,頂鍛壓力,檢查主軸箱潤滑。
3.1.5 在調(diào)整狀態(tài)下,調(diào)節(jié)滑臺、刀架移動速度和距離。
3.1.6 檢查主軸箱潤滑、離合、制動,低速轉(zhuǎn)動主軸。
3.1.7 停機前復(fù)位,關(guān)閉主軸電機,待主軸停轉(zhuǎn)后,關(guān)閉油泵電機。
3.1.8 關(guān)閉機床電控總開關(guān),關(guān)閉電控柜空氣開關(guān)。
3.1.9 清潔機床,按設(shè)備潤滑圖表或注油點進(jìn)行注油。
3.2安全操作規(guī)程
3.2.1 嚴(yán)禁穿拖鞋、涼鞋、半短褲操作,以防鐵屑燙傷,嚴(yán)禁戴手套操作。
3.2.2 夾具的防轉(zhuǎn)塊必須鎖緊,避免螺釘或防轉(zhuǎn)塊飛出。
3.2.3 裝卸夾具應(yīng)用專門板手,不許把錐面變形的彈簧夾具裝上使用。
3.2.4 快進(jìn)、快退不能調(diào)得太快,防止發(fā)生危險,皮帶張緊要適當(dāng),防護罩須鎖緊。
3.2.5 飛邊切前量應(yīng)由小到大,工進(jìn)要適當(dāng)。
3.2.6 清洗油要及時處理,回火油不能裝得太滿,放、取料應(yīng)小心。
3.2.7 機床油桶應(yīng)有良好接地保護,不許擅自拆修。
