膠帶機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些
篇1
膠帶機(jī)技術(shù)操作規(guī)程
膠帶機(jī)是一種廣泛應(yīng)用在包裝、物流、電子等行業(yè)中的設(shè)備，主要用于封箱、捆扎、貼標(biāo)等工作。其主要組件包括放卷機(jī)構(gòu)、涂膠機(jī)構(gòu)、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。以下是膠帶機(jī)的主要操作步驟：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：檢查膠帶機(jī)是否完好無損，電源線連接是否穩(wěn)固，各部件是否在正確位置。
2. 膠帶安裝：將膠帶卷放入放卷機(jī)構(gòu)，確保膠帶出口朝向正確，并調(diào)整好張力。
3. 參數(shù)設(shè)定：根據(jù)產(chǎn)品尺寸調(diào)整膠帶寬度、長度和粘貼位置，通過控制面板進(jìn)行設(shè)置。
4. 開啟電源：接通電源，啟動(dòng)膠帶機(jī)，檢查運(yùn)行是否正常，無異常聲音或振動(dòng)。
5. 工件定位：將待封箱或捆扎的物品放置在膠帶機(jī)工作區(qū)域內(nèi)，確保位置準(zhǔn)確。
6. 操作運(yùn)行：按下啟動(dòng)按鈕，膠帶機(jī)會(huì)自動(dòng)進(jìn)行封箱或捆扎動(dòng)作，完成后自動(dòng)停止。
篇2
1. 檢查設(shè)備：在開始工作前，必須對(duì)排巖膠帶機(jī)進(jìn)行全面檢查，包括但不限于電機(jī)、滾筒、皮帶、張緊裝置、防護(hù)罩等關(guān)鍵部件。
2. 啟動(dòng)操作：確認(rèn)設(shè)備無異常后，按照規(guī)定的啟動(dòng)程序進(jìn)行操作，不得擅自改變?cè)O(shè)定。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行過程中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。
4. 停止操作：遇到故障或需要停機(jī)時(shí)，應(yīng)按照規(guī)定程序進(jìn)行，不得突然斷電或強(qiáng)行停機(jī)。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
6. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇緊急情況能迅速采取措施。
篇3
膠帶機(jī)操作規(guī)程
膠帶機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于包裝、物流、制造業(yè)等行業(yè)的設(shè)備，主要用于產(chǎn)品封箱、捆扎等作業(yè)。以下是一份詳細(xì)的操作規(guī)程：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：
- 檢查電源線是否完好，確保電源插座安全可靠。
- 確認(rèn)膠帶機(jī)型號(hào)與所用膠帶規(guī)格匹配，如寬度、厚度等。
- 打開設(shè)備，預(yù)熱一段時(shí)間，使膠帶達(dá)到適宜的粘合狀態(tài)。
2. 膠帶安裝：
- 取出新膠帶卷，插入膠帶架，調(diào)整好位置，確保膠帶能夠順暢滾動(dòng)。
- 按照設(shè)備指示，將膠帶頭固定在切刀下，通過手動(dòng)操作測(cè)試膠帶是否能正常切割。
3. 操作流程：
- 將需封箱的物品放置在膠帶機(jī)下方，對(duì)準(zhǔn)膠帶出口。
- 下壓膠帶機(jī)手柄，切刀會(huì)自動(dòng)切斷膠帶，并貼合在箱子上。
- 拉動(dòng)膠帶，沿著箱子邊緣平滑地粘貼，完成一次封箱。
4. 維護(hù)與保養(yǎng)：
- 定期清理切刀，防止膠帶殘留影響切割效果。
- 若膠帶機(jī)運(yùn)行不暢，檢查滾輪是否有污垢，及時(shí)清理。
- 使用完畢后，關(guān)閉電源，斷開電源線，存放在干燥通風(fēng)處。
篇4
膠帶機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
膠帶機(jī)是生產(chǎn)線上不可或缺的設(shè)備，主要用于產(chǎn)品包裝、封箱等工作。為確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，特制定以下膠帶機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查：
- 在啟動(dòng)前，需檢查膠帶機(jī)各部件是否完好，如滾輪、切割刀片等。
- 確認(rèn)電源線無破損，接地良好，防止觸電風(fēng)險(xiǎn)。
2. 操作準(zhǔn)備：
- 穿戴好防護(hù)裝備，包括安全帽、工作服、防滑鞋等。
- 清理工作區(qū)域，避免雜物干擾操作。
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 按照設(shè)備手冊(cè)正確開啟膠帶機(jī)，切勿強(qiáng)行啟動(dòng)。
- 運(yùn)行中注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如有異常聲音或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
4. 膠帶更換：
- 更換膠帶時(shí)，務(wù)必關(guān)閉電源，避免手指卷入。
- 使用專用工具進(jìn)行切割，防止割傷。
5. 應(yīng)急處理：
- 若發(fā)生緊急情況，立即按下急停按鈕，然后通知維修人員。
- 對(duì)于小故障，可參考用戶手冊(cè)自行解決，大問題則聯(lián)系專業(yè)維修。
6. 停機(jī)與保養(yǎng)：
- 完成工作后，按正確步驟關(guān)機(jī)，清理設(shè)備表面殘留物。
- 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，確保潤滑良好，延長設(shè)備壽命。
篇5
自動(dòng)包膠帶機(jī)是一種高效的生產(chǎn)設(shè)備，廣泛應(yīng)用于制造業(yè)的包裝環(huán)節(jié)。為確保生產(chǎn)安全，保障員工的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，以下是一份關(guān)于自動(dòng)包膠帶機(jī)的安全操作規(guī)程：
1. 操作前準(zhǔn)備：檢查設(shè)備是否完好，無明顯損壞或異常聲音。
2. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格調(diào)整包膠帶機(jī)的速度、張力和裁切長度。
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行：按下啟動(dòng)按鈕，待設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行后方可進(jìn)行作業(yè)。
4. 加工過程監(jiān)控：持續(xù)觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，防止物料堵塞或異常情況發(fā)生。
5. 停止與關(guān)閉：完成工作后，先停止設(shè)備運(yùn)行，再切斷電源。
6. 清潔與維護(hù)：定期清潔設(shè)備，確保其良好運(yùn)轉(zhuǎn)。
篇6
1. 檢查設(shè)備：開機(jī)前需檢查膠帶機(jī)的各部件是否完好，包括電機(jī)、滾輪、切割裝置等。
2. 調(diào)整設(shè)置：根據(jù)工作需求，調(diào)整膠帶的寬度、張力及出帶速度。
3. 安全防護(hù)：確保安全防護(hù)罩安裝到位，防止意外傷害。
4. 操作程序：遵循正確的開關(guān)機(jī)順序，避免電擊或機(jī)械損傷。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期清潔和潤滑設(shè)備，保證其正常運(yùn)行。
篇7
膠帶機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
膠帶機(jī)司機(jī)在日常工作中，需要遵循一系列安全技術(shù)操作規(guī)程，以確保設(shè)備運(yùn)行安全，防止事故發(fā)生。這些規(guī)程主要包括：
1. 設(shè)備檢查：在開機(jī)前，司機(jī)應(yīng)對(duì)膠帶機(jī)進(jìn)行全面檢查，包括但不限于傳動(dòng)裝置、制動(dòng)系統(tǒng)、電氣線路、滾筒、皮帶接頭等關(guān)鍵部位。
2. 啟動(dòng)程序：嚴(yán)格按照啟動(dòng)流程操作，先開啟電源，待設(shè)備預(yù)熱后，再逐步調(diào)整至正常工作狀態(tài)。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行期間，司機(jī)需時(shí)刻關(guān)注設(shè)備運(yùn)行情況，如發(fā)現(xiàn)異常聲音、振動(dòng)、溫度過高或皮帶跑偏等現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)處理。
4. 載物控制：裝載物料時(shí)，應(yīng)確保均勻分布，防止超載或偏載導(dǎo)致設(shè)備損壞。
5. 應(yīng)急處理：制定并熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況，能迅速、正確地執(zhí)行停機(jī)、斷電等應(yīng)急措施。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，包括清潔、潤滑、緊固等，確保設(shè)備良好運(yùn)轉(zhuǎn)。
7. 安全防護(hù)：佩戴必要的勞保用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞等，遵守作業(yè)區(qū)的安全規(guī)定。
膠帶機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程范文
一、開車前的準(zhǔn)備工作:
1、 檢查托輥轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活,如有損壞或脫落,要及時(shí)更換,皮帶膠接頭或卡子有無損壞,皮帶的松緊是否適度。
2、 檢查各部軸承和減速機(jī)的潤滑情況,要及時(shí)注油。
3、 檢查所有堅(jiān)固螺絲是否松動(dòng),檢查拉繩開關(guān)、跑偏開關(guān)、防滑開關(guān)及調(diào)偏托輥架是否好使。
4、 檢查皮帶逆止裝置是否有效。
5、 檢查是否有刮皮帶現(xiàn)象,清掃器與皮帶間的間隙是否適當(dāng),不宜過小以防損傷皮帶。
6、 檢查各部溜槽有無堵塞和磨損現(xiàn)象。
7、 檢查安全設(shè)施是否齊全可靠。
8、 各滾筒周圍不應(yīng)堆煤或有其它物品防礙運(yùn)行。
二、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng):
1、 確認(rèn)檢查無誤后,通知調(diào)度室可以程序起車。
2、 檢查上下托輥轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活,發(fā)現(xiàn)有問題有托輥應(yīng)做標(biāo)記,停車后處 理。
3、 檢查膠帶有無跑偏或磨邊現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)后要分析原因,認(rèn)真解決。
4、 檢查滾筒的聲音,溫度是否正常,電機(jī)溫度不大于70℃,各部軸承溫度不大于65℃。
5、 注意觀察溜下料情況,嚴(yán)防堵溜槽和其它尖銳硬物擠住劃壞膠帶事.
6、 正常情況下,不準(zhǔn)帶負(fù)荷停車,發(fā)現(xiàn)膠帶接頭開膠、拉斷或撕裂、應(yīng)立即停車。
7、 運(yùn)輸中嚴(yán)禁用手向筒上撒物料或用手直接從滾筒上扒煤。皮帶在運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用鐵鍬或其它工具清除粘在滾筒上的煤。
8、 不得在皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)中處理各種臨時(shí)發(fā)生的大小故障,觀察膠帶的負(fù)荷量,不應(yīng)過載嚴(yán)重,否則應(yīng)及時(shí)報(bào)告調(diào)度室,聯(lián)系進(jìn)行調(diào)整。
三、停車后應(yīng)做的工作:
1、 停車時(shí)先停止給料,待膠帶上物料拉凈后方可停車。
2、 停車后按上述各項(xiàng)對(duì)輸送機(jī)進(jìn)行檢查和保養(yǎng)。
