探水鉆:安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些
篇1
探水鉆機(jī)操作規(guī)程
探水鉆機(jī)是礦井安全作業(yè)的重要設(shè)備，主要用于探測地下水位、地質(zhì)構(gòu)造和礦產(chǎn)資源分布。其操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：開機(jī)前，需對鉆機(jī)各部件進(jìn)行全面檢查，包括鉆頭、鉆桿、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)，確保無異常磨損或損壞。
2. 定位與安裝：根據(jù)地質(zhì)勘探需求，確定鉆孔位置，并穩(wěn)固安裝鉆機(jī)，保持水平，防止鉆孔偏斜。
3. 鉆孔操作：啟動鉆機(jī)，緩慢推進(jìn)鉆頭，保持恒定鉆進(jìn)速度，適時調(diào)整鉆壓和轉(zhuǎn)速，以適應(yīng)不同地質(zhì)條件。
4. 液壓控制：合理調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)壓力，避免過高導(dǎo)致鉆具斷裂，過低則影響鉆進(jìn)效率。
5. 冷卻與潤滑：保持冷卻液充足，及時補(bǔ)充，以防止鉆頭過熱；同時，保證潤滑油路暢通，減少機(jī)械磨損。
6. 監(jiān)測與記錄：定期監(jiān)測鉆孔深度、方位和地下水動態(tài)，做好詳細(xì)記錄，為后續(xù)作業(yè)提供數(shù)據(jù)支持。
7. 故障處理：遇到異常情況如鉆機(jī)震動過大、聲音異常等，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后方可繼續(xù)作業(yè)。
8. 維護(hù)保養(yǎng)：每日作業(yè)結(jié)束后，清潔鉆機(jī)，檢查磨損件，進(jìn)行必要的維護(hù)保養(yǎng)，延長設(shè)備使用壽命。
篇2
探水鉆安全技術(shù)操作規(guī)程
探水鉆是地質(zhì)勘探、礦井開采中不可或缺的設(shè)備，主要用于探測地下水源和礦層結(jié)構(gòu)。本規(guī)程旨在規(guī)范探水鉆的操作流程，確保作業(yè)人員的安全和工作效率。
一、探水鉆的準(zhǔn)備工作
1. 檢查設(shè)備：確保探水鉆各部件完好，無明顯磨損或損壞，潤滑油充足。
2. 安全裝備：作業(yè)人員必須佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防塵口罩等個人防護(hù)裝備。
3. 工作場地：清理工作區(qū)域，排除可能的滑動和倒塌風(fēng)險。
二、探水鉆的操作步驟
1. 定位：依據(jù)地質(zhì)資料確定鉆孔位置，做好標(biāo)記。
2. 安裝鉆機(jī)：穩(wěn)固鉆機(jī)，調(diào)整至合適角度，確保鉆頭對準(zhǔn)鉆孔位置。
3. 開始鉆進(jìn)：啟動鉆機(jī)，逐漸增加鉆壓，保持鉆頭與地層接觸穩(wěn)定。
4. 監(jiān)控進(jìn)程：定期檢查鉆孔深度，防止鉆偏或鉆穿目標(biāo)層位。
5. 換鉆具：當(dāng)鉆頭磨損嚴(yán)重或遇到硬巖層時，及時更換鉆具。
6. 清理作業(yè)：定期清除鉆屑，保持鉆孔清潔。
三、維護(hù)與保養(yǎng)
1. 停止工作后，關(guān)閉電源，清潔鉆機(jī)表面及鉆頭。
2. 定期進(jìn)行設(shè)備檢修，更換磨損部件，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
篇3
探水鉆操作規(guī)程主要涵蓋以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 鉆孔定位與安裝
3. 鉆進(jìn)操作
4. 探測與測量
5. 數(shù)據(jù)記錄與報告
6. 設(shè)備維護(hù)與安全措施
篇4
1. 設(shè)備檢查：每次作業(yè)前，務(wù)必對探水鉆進(jìn)行詳細(xì)檢查，確保其各部件完整無損，尤其是鉆頭、鉆桿和動力系統(tǒng)。
2. 現(xiàn)場準(zhǔn)備：清理作業(yè)區(qū)域，移除可能影響操作的障礙物，設(shè)置安全警戒線。
3. 操作培訓(xùn)：所有操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處理程序。
4. 個人防護(hù)：操作人員需佩戴必要的防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、防護(hù)手套和耳塞。
5. 鉆孔過程：鉆進(jìn)時保持穩(wěn)定速度，避免突然加速或急停，以防設(shè)備損壞或事故。
6. 監(jiān)測與記錄：實(shí)時監(jiān)測鉆孔深度和方向，詳細(xì)記錄鉆孔數(shù)據(jù)。
7. 應(yīng)急響應(yīng)：設(shè)立應(yīng)急預(yù)案，一旦發(fā)生異常情況，立即啟動應(yīng)急程序。
探水鉆:安全技術(shù)操作規(guī)程范文
一、一般規(guī)定
1.操作人員必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)并考試合格后持證上崗。
2.認(rèn)真學(xué)習(xí)《作業(yè)規(guī)程》的有關(guān)內(nèi)容,熟悉掌握鉆孔施工工藝,具有一定的現(xiàn)場施工經(jīng)驗(yàn)和自保、互保的意識和能力。
3.掌握設(shè)備性能、結(jié)構(gòu)原理、操作與維護(hù)方法及有關(guān)安全規(guī)定。
4.鉆機(jī)操作設(shè)二名司機(jī),一名負(fù)責(zé)操作鉆機(jī),另一名負(fù)責(zé)加裝鉆桿,司機(jī)之間要統(tǒng)一口令、相互配合、協(xié)調(diào)一致。
5.操作鉆機(jī)時,人員應(yīng)站立在鉆機(jī)機(jī)架的側(cè)面不能正對著鉆機(jī)。
二、操作程序
1.開工前檢查
(1)作業(yè)環(huán)境安全檢查
由外向里、先頂后幫,認(rèn)真檢查工作范圍的頂幫、支護(hù)狀況及其它安全情況,找凈活矸、危巖。操作人員應(yīng)穿戴整齊,扎緊袖口,其他施工人員處于安全位置。
(2)工具材料檢查
① 鉆桿、鉆頭完好,連接可靠。
②鉆桿、鉆頭的質(zhì)量、規(guī)格符合《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定。
③配有與鉆機(jī)相適應(yīng)的水源(供水量q>50l/min,供水壓力>0.3 mpa)或壓風(fēng)(需壓風(fēng)排渣風(fēng)壓>0.4 mpa),電源及相應(yīng)的配套設(shè)備。
④其它工具材料滿足施工要求。
2.作業(yè)前檢查
(1)首先清理好鉆場,鉆場周圍的巖層應(yīng)安全可靠,且具有足夠的空間,通風(fēng)良好。
(2)將泵站和操縱臺安放在既安全又利于操作和觀察鉆機(jī)工作情況的地方。
(3)根據(jù)鉆孔的方位角將立柱框架牢固地錨固在頂?shù)装逯g。為適應(yīng)不同的鉆場高度,可用初定立柱伸縮套管長度,用立柱上端絲桿調(diào)節(jié)高度并預(yù)緊,立柱下端可用內(nèi)注式單體液壓支柱加載錨固。在錨固立柱框架時,立柱與頂?shù)装逯g加木墊。
(4)確定鉆孔高度、方位角、傾角的操作:通過橫梁兩端的抱箍調(diào)整橫梁的位置,即可調(diào)整鉆孔的高度;通過機(jī)架座下面的抱箍調(diào)整鉆孔的傾角;通過轉(zhuǎn)盤調(diào)整鉆孔的方位角。
3.鉆孔作業(yè)
(1)安裝鉆桿和鉆頭操作:動力頭退至機(jī)架后端,打開夾持器卡板,將鉆桿旋接在水辮軸上,動力頭旋轉(zhuǎn),慢慢前進(jìn),當(dāng)鉆桿前端外螺紋通過夾持器后停機(jī),將鉆頭旋接在鉆桿上。
(2)開孔操作:修平開孔處的煤巖,保證鉆頭接觸平穩(wěn)。打開供水閥門給冷卻器和水辮供水,動力頭慢轉(zhuǎn),并慢慢推進(jìn),當(dāng)鉆進(jìn)一定深度且鉆機(jī)、鉆具運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后,方可用正常旋轉(zhuǎn)和進(jìn)給速度鉆進(jìn)。
(3)加接鉆桿操作:鉆機(jī)鉆進(jìn)到鉆桿四方處時停止推進(jìn),關(guān)閉水辮供水閥門。動力頭慢轉(zhuǎn),鉆桿上四方對準(zhǔn)夾持器卡板時停止旋轉(zhuǎn),將卡板卡住鉆桿,再操作動力頭反轉(zhuǎn)并慢慢后退(特別注意:卡板未卡住鉆桿時,動力頭不能反轉(zhuǎn),防止鉆桿丟在孔內(nèi)),當(dāng)螺紋完全松開后,停止旋轉(zhuǎn),可將動力頭正常后退(需快速后退時,旋轉(zhuǎn)手把置于中位,停止旋轉(zhuǎn),將快速進(jìn)退手把向后拉至快速后退位置,使動力頭快速后退至機(jī)架的后端),退至可放入一根鉆桿后,停止后退,搬動機(jī)架上的手把,壓縮彈簧,水辮后退一定距離,放入加接的鉆桿并對準(zhǔn)前一根鉆桿中心,松開手把,打開夾持器卡板。打開水辮供水閥門,動力頭正轉(zhuǎn)并前進(jìn),即可接上鉆桿,鉆機(jī)正常鉆進(jìn)。
(4)拆卸鉆桿操作:拆卸鉆桿時,動力頭正轉(zhuǎn)并后退,當(dāng)?shù)诙@桿四方對準(zhǔn)卡板時停止后退,關(guān)閉水辮供水閥門。將卡板卡住鉆桿,動力頭反轉(zhuǎn)并后退,即可松開鉆桿一端螺紋,另一端則需人工用管鉗卸下第一根鉆桿。此后動力頭正轉(zhuǎn)并前進(jìn)與第二根連接后,停止轉(zhuǎn)動松開夾持器卡板,再按上面的操作即可卸下第二根、第三根直至最后一根鉆桿。
三、 注意事項(xiàng)
1.鉆機(jī)在鉆孔過程中,動力頭禁止反轉(zhuǎn)。只有在加接或拆卸鉆桿時,卡板卡住鉆桿后才可反轉(zhuǎn)。
2.觀察各壓力表所指示的壓力,判斷鉆機(jī)是否過載。出現(xiàn)過載現(xiàn)象應(yīng)調(diào)節(jié)節(jié)流閥,降低推進(jìn)速度,減少負(fù)荷;當(dāng)發(fā)現(xiàn)回油壓力超過0.8mpa時,應(yīng)停機(jī)清洗或更換精過濾器濾芯。
3.觀察鉆機(jī)在鉆進(jìn)過程中的運(yùn)動狀態(tài),若發(fā)現(xiàn)有異常聲響、動力頭振動過大、機(jī)架有擺動、立柱框架有晃動,應(yīng)停機(jī)檢查并加以處理。
4.各操作手把應(yīng)按規(guī)定的標(biāo)識和規(guī)定的程序操作。換向不能過快,以免造成液壓沖擊,損壞機(jī)件。
5.觀察油箱的油位,當(dāng)油位下降到標(biāo)定位以下時,應(yīng)停機(jī)加油。
