回轉(zhuǎn)窯崗位安全操作規(guī)程

有哪些

回轉(zhuǎn)窯崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 設(shè)備檢查與維護

2. 操作前的準備

3. 窯體運行控制

4. 應(yīng)急處理措施

5. 安全防護設(shè)備使用

6. 工作交接與記錄

目的和意義

回轉(zhuǎn)窯崗位安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的安全與高效，預(yù)防設(shè)備故障和人員傷害，提高作業(yè)人員的安全意識，降低潛在風(fēng)險，保障企業(yè)穩(wěn)定運營，同時符合國家安全生產(chǎn)法規(guī)，營造良好的工作環(huán)境。

注意事項

1. 設(shè)備檢查與維護：

- 每日開機前，需對回轉(zhuǎn)窯進行全面檢查，包括但不限于傳動裝置、潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)及密封裝置。

- 發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機，報告維修部門，并記錄在設(shè)備維護日志中。

2. 操作前的準備：

- 佩戴好必要的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防護手套和防塵口罩。

- 確認窯內(nèi)無異物，周圍無火源，電氣線路完好無損。

3. 窯體運行控制：

- 按照操作手冊設(shè)定合適的溫度和轉(zhuǎn)速，不得隨意調(diào)整超出允許范圍。

- 監(jiān)控儀表讀數(shù)，及時調(diào)整燃燒系統(tǒng)，保持穩(wěn)定的熱工參數(shù)。

4. 應(yīng)急處理措施：

- 發(fā)生火災(zāi)，立即啟動滅火系統(tǒng)，同時報警并疏散人員。

- 如遇設(shè)備故障，應(yīng)迅速切斷電源，按照應(yīng)急預(yù)案進行處理。

5. 安全防護設(shè)備使用：

- 定期檢查防護設(shè)備，如安全門、防護欄、緊急停車按鈕等，確保其功能正常。

- 不得擅自拆除或損壞安全設(shè)施。

6. 工作交接與記錄：

- 每班交接時，詳細說明設(shè)備狀態(tài)和需要注意的問題。

- 記錄每次操作過程中的重要數(shù)據(jù)，以便分析和改進。

在執(zhí)行規(guī)程過程中，務(wù)必保持警惕，遵守規(guī)章制度，不可因一時疏忽而忽視安全。定期進行安全培訓(xùn)，提升員工的應(yīng)急處置能力，共同維護生產(chǎn)安全。

回轉(zhuǎn)窯崗位安全操作規(guī)程范文

操作流程

風(fēng)險分析

安全注意事項

嚴禁事項

應(yīng)急措施

作業(yè)前準備

檢查冷卻循環(huán)水是否暢通檢查柴油否能正常運轉(zhuǎn)、柴油槍是否堵塞；

檢查窯門密封是否完好；

檢查窯門密封是否完好；

檢查窯頭防護欄桿是否完好；

檢查主減速機稀油站運轉(zhuǎn)是否正常；

檢查安全通道是否暢通；

檢查應(yīng)急設(shè)備設(shè)施是否完好；

檢查工具是否完好并定置擺放；

9、檢查托輪瓦帶油勺是否完好

1、機械傷害；

2、灼燙；

3、噪聲；

4、其他傷害（碰傷、跌傷等）

崗位員工必須正確穿戴勞保用品；

開機前必須試柴油槍；

檢查窯門密封必須完好；

保持窯頭防護欄桿完好；

冷卻循環(huán)水必須暢通；

上下樓梯必須三點接觸；

供油壓力保持在0.2-0.4mpa之間；

保持安全通道暢通；

保持應(yīng)急設(shè)備設(shè)施完好；

工具必須并定置擺放

1、勞保用品不正確穿戴不許上崗；

2、酒后不許上崗；

3、嚴禁未檢查現(xiàn)場開機

1、受傷員工應(yīng)大聲呼救或用攜帶的通訊工具呼救；

2、聯(lián)系相關(guān)人員及單位開展救治：

2.1機械傷害：發(fā)現(xiàn)設(shè)備或人身傷害事故應(yīng)直接急停設(shè)備，采取應(yīng)急救援措施；

2.2觸電：立即切斷電源，對傷者進行急救；

2.3灼燙：人員如果灼傷后，立即進行大量的涼水沖傷處防止傷害深度加深；

2.4物體打擊：遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應(yīng)迅速包扎止血，使傷員保持頭低腳高的臥位，并注意保暖；

2.5高處墜落：去除傷員身上的用具和口袋中的硬物，在搬運和轉(zhuǎn)送過程中，頸部和軀干不能前屈或扭轉(zhuǎn)，而應(yīng)使脊柱伸直，絕對禁止一個抬肩一個抬腿的搬法，以免發(fā)生或加重截癱；

2.6粉塵：正確佩戴防塵勞保用品，嚴重者就醫(yī)檢查；

2.7噪聲：正確佩戴護耳器，嚴重者就醫(yī)檢查；

2.8中暑：脫離高溫環(huán)境，迅速將中暑者轉(zhuǎn)移至陰涼通風(fēng)處休息；使其平臥，頭部抬高，松解衣扣； 及時采取如補充液體、人工散熱等急救措施；

2.9其他傷害（滑跌、扭傷等）：視具體傷害類型采取應(yīng)急措施，遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應(yīng)迅速包扎止血；

3、及時匯報上級領(lǐng)導(dǎo)，傷情嚴重時及時撥打120；

4、派專人到主要路口迎接救護車

作業(yè)過程

1、及時處理瓦溫觀察油膜；

2、勤測筒體溫度；

3、巡查循環(huán)冷卻水系統(tǒng)；

4、液壓擋輪是否正常

5、做好交接班工作

1、機械傷害；

2、灼燙；

3、噪聲；

4、中暑；

5、粉塵；

6、容器爆炸；

7、物體打擊；

8、高處墜落；

9、觸電；

10、火災(zāi)、爆炸；

11、其他傷害（滑跌、扭傷等）

必須佩戴高溫服；

必須保持窯前、窯中、窯尾安全防護設(shè)施完好情況；

抓好把手；

佩戴防護用品；

保持防護罩完好

勞保用品不正確穿戴不許上崗；

2、嚴禁肢體接觸回轉(zhuǎn)窯筒體；

3、清煤管時必須佩帶防護帽

檢修過程

1、執(zhí)行好停窯后轉(zhuǎn)窯工作：

2、進窯檢修嚴格辦理危險工作票；

3、落實好進窯前的準備工作；

4、做好輔機檢修工作；

1、機械傷害；

2、灼燙；

3、噪聲；

4、中暑；

5、粉塵；

6、高處墜落；

7、物體打擊；

8、其他傷害（滑跌、扭傷等）

9、輻射

10、坍塌；

11、車輛傷害；

12、觸電；

13、火災(zāi)、爆炸；

14、起重傷害；

1、確保預(yù)熱器各級椎體清掃完、無積料并鎖好四、五級翻板閥，落實安全防護措施；

2、現(xiàn)場脫開窯輔傳，做到“兩停兩掛”；

3、穿戴好勞動保護用品；

4、窯內(nèi)溫度降到人體能適應(yīng)的溫度方可入內(nèi)，并通風(fēng)良好；

5、進窯后首先檢查清理要脫落的窯皮并保持高度警惕；

6、進入窯筒體內(nèi)部使用24v照明；

7、輔傳盤窯連續(xù)運轉(zhuǎn)不超30分鐘

8、檢修結(jié)束做到“工完場清”

1、嚴禁勞保用品不正確穿戴進行作業(yè)；

2、嚴禁不落實安全防護措施去檢修；

3、嚴禁不按危險工作票內(nèi)容去落實；

作業(yè)結(jié)束

每班次結(jié)束后清掃崗位設(shè)備的衛(wèi)生，清潔、打掃室內(nèi)及地面衛(wèi)生，并對工器具進行定置擺放和管理

1機械傷害

2、高處墜落

3物體打擊

4其他傷害（碰傷、跌傷等）

5、灼燙

1、高溫、轉(zhuǎn)動部位清理時集中精力、正確站位，與運轉(zhuǎn)部位保持一定安全距離

2、設(shè)備安全防護設(shè)施齊全3、勞動保護用品穿戴整齊，清理工具合理

4、高處作業(yè)系好安全帶

1、嚴禁設(shè)備運內(nèi)部帶電清理

2、嚴禁違章操作

3、嚴禁不正確穿戴勞保用品

第2篇 回轉(zhuǎn)窯崗位操作規(guī)程

1 回轉(zhuǎn)窯點火前的檢查與準備工作

（1）清除窯內(nèi)及溜槽內(nèi)雜物。

（2）準備好點火用具，窯身熱電偶處于正上方。

（3）檢查回轉(zhuǎn)窯潤滑系統(tǒng)，主傳動系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、回轉(zhuǎn)窯窯位、風(fēng)、煤粉、煤氣、水系統(tǒng)正常，并檢查熱電偶正常，其保護套突出窯襯表面，熱電偶余套管上沿平齊。

（4）檢查確認燒咀前的煤氣、煤粉閘閥靈活好用，且全處在關(guān)閉狀態(tài)；配套風(fēng)機調(diào)節(jié)閥、蝶閥都靈活好用，且全處在關(guān)閉狀態(tài)。

（5）檢查確認回轉(zhuǎn)窯前煤氣支管上排水器暢通，且滿水溢流，排水閥門處在開啟狀態(tài)。

（6）打開回轉(zhuǎn)窯爐前支管末端煤氣小放散，打開該支管煤氣眼鏡閥后蒸汽吹掃點，驅(qū)趕該支管內(nèi)的空氣。

（7）由防護人員打開煤氣支管氣眼鏡閥。打開支管煤氣閘閥，同時關(guān)閉眼鏡閥后蒸汽吹掃點，對該支管引煤氣。

（8）經(jīng)末端爆發(fā)試驗連續(xù)三次合格后，關(guān)閉末端放散閥，引煤氣結(jié)束。

（9）準備點火，無關(guān)人員撤離現(xiàn)場。

2 轉(zhuǎn)窯點火操作

（1）查看確認回轉(zhuǎn)窯內(nèi)co含量為零，且無爆炸混合氣體，打開窯尾放散閥。

（2）動鼓風(fēng)機，打開燒咀前的送風(fēng)一次蝶閥，稍開送風(fēng)調(diào)節(jié)閥（開度在5%-10%）達到送風(fēng)運行正常。

（3）燃引火物，送至燒咀前，緩開煤氣閥門，引燃煤氣，適當調(diào)節(jié)煤氣閘閥，配合調(diào)節(jié)送風(fēng)閥，使煤氣燃燒正常，達到火焰熾熱,無黃焰,且持續(xù)穩(wěn)定。

3 回轉(zhuǎn)窯升溫操作

（1）點火后，要盡快使窯內(nèi)溫度提高，達到正常生產(chǎn)。

（2）升溫期間要勤觀察窯內(nèi)火焰燃燒情況，將風(fēng)、煤氣、煤粉配合好，達到理想狀態(tài)。

（3）觀察電熱偶顯示屏。當窯內(nèi)溫度低于200oc時，每小時轉(zhuǎn)窯1/3圈，200-600oc時，每半小時轉(zhuǎn)窯1圈，窯內(nèi)溫度大于600oc時，以回轉(zhuǎn)窯最慢速度連續(xù)轉(zhuǎn)窯，如因故不能連續(xù)轉(zhuǎn)窯時，每10分鐘轉(zhuǎn)1/2圈。

（4）點火約4小時升溫至900oc時通知窯尾引風(fēng)機崗位，開引風(fēng)機。（引風(fēng)機也可根據(jù)窯內(nèi)情況提前開）適當調(diào)節(jié)引風(fēng)量，使回轉(zhuǎn)窯盡快正常生產(chǎn)。

4 回轉(zhuǎn)窯正常操作

（1）轉(zhuǎn)窯正常生產(chǎn)時控制溫度：

窯頭密封罩：700~1000 oc

窯身高溫段：1000~1200oc

窯尾密封罩：900~1000oc

（2）觀察固定篩口，有大塊及時清除。

（3）根據(jù)生產(chǎn)需要，及時調(diào)節(jié)煤氣、煤粉閥門開度和風(fēng)量，滿足正常生產(chǎn)。

（4）隨時監(jiān)測煤氣的壓力波動和其燃燒情況，確保煤氣壓力不低于4.0kpa；當煤氣壓力低于4.0kpa時，通知主控室，及時減量保溫。若煤氣壓力繼續(xù)下降達到2.5kpa時，立即關(guān)閉燒咀閥門滅火并通知主控室。

（5）隨時檢查鼓風(fēng)機的運行狀況，確保其穩(wěn)定正常，并調(diào)節(jié)風(fēng)機出口壓力稍高于燒咀處煤氣壓力（100-200pa）。

（6）定時對回轉(zhuǎn)窯前的煤氣管道，燒咀閥門等進行監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)co濃度超過24ppm時，要及時查明原因，并進行相應(yīng)處理。

（7）勤觀察回轉(zhuǎn)窯各處冷卻水溫度，決不能斷水、停水，勤觀察回轉(zhuǎn)窯各軸瓦、溫度計回轉(zhuǎn)窯位置的上竄下竄情況，隨時調(diào)節(jié)。

（8）隨時觀察窯內(nèi)物料大小，燃燒氣氛，及時將不正常情況向主控室匯報，指導(dǎo)生產(chǎn)，達到高產(chǎn)，低耗、高效的目的。

5 回轉(zhuǎn)窯停窯降溫操作

（1）停窯超過8小時的長期停窯，為保證窯內(nèi)剩余球團的質(zhì)量，適當調(diào)節(jié)煤氣量和給風(fēng)量。鏈篦機排空料后停止煤氣，在排料過程中，隨著窯內(nèi)物料減少，適當降低窯速。

（2）臨時停窯，時間≤5分鐘，停止噴煤粉，停窯5-10分鐘，窯溫降至1000 oc停窯，每10分鐘轉(zhuǎn)1/3圈。停窯后采取保溫操作，停窯超過5小時，自然降溫。

6 回轉(zhuǎn)窯保溫操作

（1）當回轉(zhuǎn)窯發(fā)生故障不能運行時，窯內(nèi)不能噴煤氣保溫，當窯內(nèi)溫度降至800 oc以下時，引風(fēng)量逐步減小或停風(fēng)，打開窯尾放散。

（2）其他設(shè)備故障停機需回轉(zhuǎn)窯連續(xù)運轉(zhuǎn)時,引風(fēng)量控制在平常1/4度,并噴煤氣保溫,在保溫過程中,窯尾熱電偶≤800 oc。

（3）保溫過程中，窯中最高溫度800 oc以下，窯速降至最低，進行自然保溫。

（4）故障處理完后，回轉(zhuǎn)窯恢復(fù)正常生產(chǎn)時，如窯內(nèi)溫度>;700oc，可直接噴煤氣、煤粉達到生產(chǎn)條件，如窯內(nèi)溫度低，可采用明火點火，逐漸升溫，恢復(fù)生產(chǎn)。

（5）各種故障停窯及回轉(zhuǎn)窯保溫操作時，窯頭、窯尾密封機構(gòu)冷卻風(fēng)機不停機。

7 回轉(zhuǎn)窯停火操作

（1）根據(jù)生產(chǎn)需停窯或停止向回轉(zhuǎn)窯內(nèi)噴煤氣、煤粉時，先關(guān)閉燒咀閥門，待熄火后，關(guān)閉窯前煤氣、煤粉閘閥，同時關(guān)閉送風(fēng)蝶閥和送風(fēng)調(diào)節(jié)閥，停鼓風(fēng)機。

（2）煤氣防護人員關(guān)閉煤氣閘閥后眼鏡閥。

（3）開回轉(zhuǎn)窯前煤氣支管末端方散閥，從眼鏡閥后通氮氣處理支管內(nèi)殘余煤氣，并在末端檢測co含量小于24ppm且防爆測定合格后停止氮氣吹掃，關(guān)閉末端方散閥?；剞D(zhuǎn)窯?；鸾Y(jié)速。

8 回轉(zhuǎn)窯事故的原因與處理

8.1 結(jié)圈：造成結(jié)圈的主要原因

（1）、精礦粉品位低，sio2高，在有feo存在的情況下，容易生成低硅點硅酸鹽礦物。

（2）、生球強度低，在運輸過程中容易產(chǎn)生粉末。

（3）、鏈篦機干球焙燒強度低，如窯后再次產(chǎn)生粉末。

（4）、操作不當，回轉(zhuǎn)窯溫度控制過高，造成局部高溫。

（5）、高溫狀態(tài)下停窯。

8.2 防止結(jié)圈的措施

（1）、嚴格控制原料成份，必須達到技術(shù)要求。

（2）、提高生球強度。

（3）、控制被燒質(zhì)量，入窯抗壓強度控制在800n/個球以上，杜絕粉末入窯。

（4）、嚴格控制窯溫，不造成局部長時間高溫。

（5）、嚴禁高溫停窯。

8.3 結(jié)圈處理

（1）、冷卻處理：采用風(fēng)鎬、釬子、大錘等工具，手工除圈的人工法。

（2）、燒圈：

① 冷燒及熱燒交替燒法，首先減少或停止入窯料（視結(jié)圈大小而定）加煤氣和風(fēng)量。提高結(jié)圈處溫度，再停止噴煤氣，降低結(jié)圈處溫度，這樣反復(fù)處理使圈受冷熱交替相互作用，造成開裂脫落。

② 冷燒：在正常生產(chǎn)時，在結(jié)圈部位造成低溫氣氛，使其自行脫落。

8.4 結(jié)塊

（1）結(jié)塊原因：主要在局部高溫出粉狀物料形成的低熔點化合物為粘結(jié)劑，使球與球粘結(jié)在一起形成塊體。

（2）防止方法：提高生球和鏈篦機上干球質(zhì)量。穩(wěn)定熱工制度，防止局部出現(xiàn)高溫。

（3）處理方法：發(fā)現(xiàn)固定篩上有大塊及時打碎或扒出，防止堵塞。

8.5 紅窯

（1）、回轉(zhuǎn)窯看火崗位要經(jīng)常觀察窯內(nèi)外狀況。每小時查看窯體表面溫度，窯體表面溫度300 oc左右時，沒有危險，如果超過400 oc，看火人員必須嚴加注意，溫度到400-600 oc，在夜間可看出窯體變化，若出現(xiàn)暗紅色時，即為紅窯，當窯體溫度為650 oc，窯筒體變?yōu)榱良t，窯體可能翹曲。

（2）、處理辦法：窯筒體出現(xiàn)大面積（超過1/3圈）紅窯，立即降溫排料，窯筒體局部（如一兩塊磚的面積）發(fā)紅，判斷為抓轉(zhuǎn)或掉澆注料，必須停窯。

8.6 緊急停電

發(fā)生意外停電時，必須采取如下緊急措施。

（1）、停電后，先停止向窯內(nèi)送煤氣，立即回報值班長、調(diào)度、起用備用電源（必須在10分鐘內(nèi)用輔助設(shè)備使回轉(zhuǎn)窯慢轉(zhuǎn)）。

（2）、立即組織打開備用水源向環(huán)冷機和鏈篦機供冷卻水。

（3）、打開窯尾放散。