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有哪些
回轉(zhuǎn)窯崗位操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:
1. 設(shè)備檢查與啟動:確?;剞D(zhuǎn)窯的各個組件完好無損,包括窯體、傳動裝置、燃燒系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)及相關(guān)的輔助設(shè)備。
2. 生產(chǎn)過程控制:監(jiān)控原料投入、燃料配比、窯內(nèi)溫度、轉(zhuǎn)速等關(guān)鍵參數(shù),保證生產(chǎn)質(zhì)量與效率。
3. 故障處理與應(yīng)急響應(yīng):針對可能出現(xiàn)的設(shè)備故障或異常情況,制定并執(zhí)行相應(yīng)的應(yīng)急措施。
4. 維護(hù)保養(yǎng):定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤滑、緊固等維護(hù)工作,預(yù)防設(shè)備老化和性能下降。
5. 安全操作:遵守安全規(guī)章制度,預(yù)防工傷事故,確保人員安全。
目的和意義
回轉(zhuǎn)窯崗位操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程,提升生產(chǎn)效率,確保產(chǎn)品質(zhì)量,同時保障員工的生命安全。通過嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,可以降低設(shè)備故障率,減少生產(chǎn)浪費(fèi),提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。此外,良好的操作習(xí)慣也有助于延長設(shè)備使用壽命,減少維修成本,從而促進(jìn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
注意事項(xiàng)
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備性能,未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作。
2. 在窯體運(yùn)行期間,禁止進(jìn)入危險區(qū)域,如需靠近,必須采取必要的安全防護(hù)措施。
3. 監(jiān)控窯內(nèi)溫度時,要避免過熱導(dǎo)致的物料燒結(jié)或設(shè)備損壞,保持溫度在設(shè)定范圍內(nèi)。
4. 調(diào)整轉(zhuǎn)速時,應(yīng)逐步進(jìn)行,防止物料堆積或打滑。
5. 燃料配比要精確,避免因燃燒不充分造成環(huán)境污染或能源浪費(fèi)。
6. 發(fā)現(xiàn)異常情況時,立即停機(jī)并上報,切勿自行處理。
7. 維護(hù)保養(yǎng)時,應(yīng)切斷電源,防止觸電風(fēng)險。
8. 保持工作場所整潔,及時清理雜物,以防引發(fā)安全事故。
9. 注意個人防護(hù),佩戴必要的勞保用品,如防塵口罩、安全帽、防護(hù)眼鏡等。
10. 堅(jiān)持交接班制度,詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和存在問題,以便后續(xù)操作人員了解。
通過以上規(guī)程,我們期望每個回轉(zhuǎn)窯崗位的操作人員都能明確自己的職責(zé),嚴(yán)格遵守操作流程,共同為企業(yè)的穩(wěn)定運(yùn)營貢獻(xiàn)力量。
回轉(zhuǎn)窯崗位操作規(guī)程范文
1 回轉(zhuǎn)窯點(diǎn)火前的檢查與準(zhǔn)備工作
(1)清除窯內(nèi)及溜槽內(nèi)雜物。
(2)準(zhǔn)備好點(diǎn)火用具,窯身熱電偶處于正上方。
(3)檢查回轉(zhuǎn)窯潤滑系統(tǒng),主傳動系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、回轉(zhuǎn)窯窯位、風(fēng)、煤粉、煤氣、水系統(tǒng)正常,并檢查熱電偶正常,其保護(hù)套突出窯襯表面,熱電偶余套管上沿平齊。
(4)檢查確認(rèn)燒咀前的煤氣、煤粉閘閥靈活好用,且全處在關(guān)閉狀態(tài);配套風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)閥、蝶閥都靈活好用,且全處在關(guān)閉狀態(tài)。
(5)檢查確認(rèn)回轉(zhuǎn)窯前煤氣支管上排水器暢通,且滿水溢流,排水閥門處在開啟狀態(tài)。
(6)打開回轉(zhuǎn)窯爐前支管末端煤氣小放散,打開該支管煤氣眼鏡閥后蒸汽吹掃點(diǎn),驅(qū)趕該支管內(nèi)的空氣。
(7)由防護(hù)人員打開煤氣支管氣眼鏡閥。打開支管煤氣閘閥,同時關(guān)閉眼鏡閥后蒸汽吹掃點(diǎn),對該支管引煤氣。
(8)經(jīng)末端爆發(fā)試驗(yàn)連續(xù)三次合格后,關(guān)閉末端放散閥,引煤氣結(jié)束。
(9)準(zhǔn)備點(diǎn)火,無關(guān)人員撤離現(xiàn)場。
2 轉(zhuǎn)窯點(diǎn)火操作
(1)查看確認(rèn)回轉(zhuǎn)窯內(nèi)co含量為零,且無爆炸混合氣體,打開窯尾放散閥。
(2)動鼓風(fēng)機(jī),打開燒咀前的送風(fēng)一次蝶閥,稍開送風(fēng)調(diào)節(jié)閥(開度在5%-10%)達(dá)到送風(fēng)運(yùn)行正常。
(3)燃引火物,送至燒咀前,緩開煤氣閥門,引燃煤氣,適當(dāng)調(diào)節(jié)煤氣閘閥,配合調(diào)節(jié)送風(fēng)閥,使煤氣燃燒正常,達(dá)到火焰熾熱,無黃焰,且持續(xù)穩(wěn)定。
3 回轉(zhuǎn)窯升溫操作
(1)點(diǎn)火后,要盡快使窯內(nèi)溫度提高,達(dá)到正常生產(chǎn)。
(2)升溫期間要勤觀察窯內(nèi)火焰燃燒情況,將風(fēng)、煤氣、煤粉配合好,達(dá)到理想狀態(tài)。
(3)觀察電熱偶顯示屏。當(dāng)窯內(nèi)溫度低于200oc時,每小時轉(zhuǎn)窯1/3圈,200-600oc時,每半小時轉(zhuǎn)窯1圈,窯內(nèi)溫度大于600oc時,以回轉(zhuǎn)窯最慢速度連續(xù)轉(zhuǎn)窯,如因故不能連續(xù)轉(zhuǎn)窯時,每10分鐘轉(zhuǎn)1/2圈。
(4)點(diǎn)火約4小時升溫至900oc時通知窯尾引風(fēng)機(jī)崗位,開引風(fēng)機(jī)。(引風(fēng)機(jī)也可根據(jù)窯內(nèi)情況提前開)適當(dāng)調(diào)節(jié)引風(fēng)量,使回轉(zhuǎn)窯盡快正常生產(chǎn)。
4 回轉(zhuǎn)窯正常操作
(1)轉(zhuǎn)窯正常生產(chǎn)時控制溫度:
窯頭密封罩:700~1000 oc
窯身高溫段:1000~1200oc
窯尾密封罩:900~1000oc
(2)觀察固定篩口,有大塊及時清除。
(3)根據(jù)生產(chǎn)需要,及時調(diào)節(jié)煤氣、煤粉閥門開度和風(fēng)量,滿足正常生產(chǎn)。
(4)隨時監(jiān)測煤氣的壓力波動和其燃燒情況,確保煤氣壓力不低于4.0kpa;當(dāng)煤氣壓力低于4.0kpa時,通知主控室,及時減量保溫。若煤氣壓力繼續(xù)下降達(dá)到2.5kpa時,立即關(guān)閉燒咀閥門滅火并通知主控室。
(5)隨時檢查鼓風(fēng)機(jī)的運(yùn)行狀況,確保其穩(wěn)定正常,并調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)出口壓力稍高于燒咀處煤氣壓力(100-200pa)。
(6)定時對回轉(zhuǎn)窯前的煤氣管道,燒咀閥門等進(jìn)行監(jiān)測,發(fā)現(xiàn)co濃度超過24ppm時,要及時查明原因,并進(jìn)行相應(yīng)處理。
(7)勤觀察回轉(zhuǎn)窯各處冷卻水溫度,決不能斷水、停水,勤觀察回轉(zhuǎn)窯各軸瓦、溫度計(jì)回轉(zhuǎn)窯位置的上竄下竄情況,隨時調(diào)節(jié)。
(8)隨時觀察窯內(nèi)物料大小,燃燒氣氛,及時將不正常情況向主控室匯報,指導(dǎo)生產(chǎn),達(dá)到高產(chǎn),低耗、高效的目的。
5 回轉(zhuǎn)窯停窯降溫操作
(1)停窯超過8小時的長期停窯,為保證窯內(nèi)剩余球團(tuán)的質(zhì)量,適當(dāng)調(diào)節(jié)煤氣量和給風(fēng)量。鏈篦機(jī)排空料后停止煤氣,在排料過程中,隨著窯內(nèi)物料減少,適當(dāng)降低窯速。
(2)臨時停窯,時間≤5分鐘,停止噴煤粉,停窯5-10分鐘,窯溫降至1000 oc停窯,每10分鐘轉(zhuǎn)1/3圈。停窯后采取保溫操作,停窯超過5小時,自然降溫。
6 回轉(zhuǎn)窯保溫操作
(1)當(dāng)回轉(zhuǎn)窯發(fā)生故障不能運(yùn)行時,窯內(nèi)不能噴煤氣保溫,當(dāng)窯內(nèi)溫度降至800 oc以下時,引風(fēng)量逐步減小或停風(fēng),打開窯尾放散。
(2)其他設(shè)備故障停機(jī)需回轉(zhuǎn)窯連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時,引風(fēng)量控制在平常1/4度,并噴煤氣保溫,在保溫過程中,窯尾熱電偶≤800 oc。
(3)保溫過程中,窯中最高溫度800 oc以下,窯速降至最低,進(jìn)行自然保溫。
(4)故障處理完后,回轉(zhuǎn)窯恢復(fù)正常生產(chǎn)時,如窯內(nèi)溫度>;700oc,可直接噴煤氣、煤粉達(dá)到生產(chǎn)條件,如窯內(nèi)溫度低,可采用明火點(diǎn)火,逐漸升溫,恢復(fù)生產(chǎn)。
(5)各種故障停窯及回轉(zhuǎn)窯保溫操作時,窯頭、窯尾密封機(jī)構(gòu)冷卻風(fēng)機(jī)不停機(jī)。
7 回轉(zhuǎn)窯?;鸩僮?/p>
(1)根據(jù)生產(chǎn)需停窯或停止向回轉(zhuǎn)窯內(nèi)噴煤氣、煤粉時,先關(guān)閉燒咀閥門,待熄火后,關(guān)閉窯前煤氣、煤粉閘閥,同時關(guān)閉送風(fēng)蝶閥和送風(fēng)調(diào)節(jié)閥,停鼓風(fēng)機(jī)。
(2)煤氣防護(hù)人員關(guān)閉煤氣閘閥后眼鏡閥。
(3)開回轉(zhuǎn)窯前煤氣支管末端方散閥,從眼鏡閥后通氮?dú)馓幚碇Ч軆?nèi)殘余煤氣,并在末端檢測co含量小于24ppm且防爆測定合格后停止氮?dú)獯祾?,關(guān)閉末端方散閥?;剞D(zhuǎn)窯停火結(jié)速。
8 回轉(zhuǎn)窯事故的原因與處理
8.1 結(jié)圈:造成結(jié)圈的主要原因
(1)、精礦粉品位低,sio2高,在有feo存在的情況下,容易生成低硅點(diǎn)硅酸鹽礦物。
(2)、生球強(qiáng)度低,在運(yùn)輸過程中容易產(chǎn)生粉末。
(3)、鏈篦機(jī)干球焙燒強(qiáng)度低,如窯后再次產(chǎn)生粉末。
(4)、操作不當(dāng),回轉(zhuǎn)窯溫度控制過高,造成局部高溫。
(5)、高溫狀態(tài)下停窯。
8.2 防止結(jié)圈的措施
(1)、嚴(yán)格控制原料成份,必須達(dá)到技術(shù)要求。
(2)、提高生球強(qiáng)度。
(3)、控制被燒質(zhì)量,入窯抗壓強(qiáng)度控制在800n/個球以上,杜絕粉末入窯。
(4)、嚴(yán)格控制窯溫,不造成局部長時間高溫。
(5)、嚴(yán)禁高溫停窯。
8.3 結(jié)圈處理
(1)、冷卻處理:采用風(fēng)鎬、釬子、大錘等工具,手工除圈的人工法。
(2)、燒圈:
① 冷燒及熱燒交替燒法,首先減少或停止入窯料(視結(jié)圈大小而定)加煤氣和風(fēng)量。提高結(jié)圈處溫度,再停止噴煤氣,降低結(jié)圈處溫度,這樣反復(fù)處理使圈受冷熱交替相互作用,造成開裂脫落。
② 冷燒:在正常生產(chǎn)時,在結(jié)圈部位造成低溫氣氛,使其自行脫落。
8.4 結(jié)塊
(1)結(jié)塊原因:主要在局部高溫出粉狀物料形成的低熔點(diǎn)化合物為粘結(jié)劑,使球與球粘結(jié)在一起形成塊體。
(2)防止方法:提高生球和鏈篦機(jī)上干球質(zhì)量。穩(wěn)定熱工制度,防止局部出現(xiàn)高溫。
(3)處理方法:發(fā)現(xiàn)固定篩上有大塊及時打碎或扒出,防止堵塞。
8.5 紅窯
(1)、回轉(zhuǎn)窯看火崗位要經(jīng)常觀察窯內(nèi)外狀況。每小時查看窯體表面溫度,窯體表面溫度300 oc左右時,沒有危險,如果超過400 oc,看火人員必須嚴(yán)加注意,溫度到400-600 oc,在夜間可看出窯體變化,若出現(xiàn)暗紅色時,即為紅窯,當(dāng)窯體溫度為650 oc,窯筒體變?yōu)榱良t,窯體可能翹曲。
(2)、處理辦法:窯筒體出現(xiàn)大面積(超過1/3圈)紅窯,立即降溫排料,窯筒體局部(如一兩塊磚的面積)發(fā)紅,判斷為抓轉(zhuǎn)或掉澆注料,必須停窯。
8.6 緊急停電
發(fā)生意外停電時,必須采取如下緊急措施。
(1)、停電后,先停止向窯內(nèi)送煤氣,立即回報值班長、調(diào)度、起用備用電源(必須在10分鐘內(nèi)用輔助設(shè)備使回轉(zhuǎn)窯慢轉(zhuǎn))。
(2)、立即組織打開備用水源向環(huán)冷機(jī)和鏈篦機(jī)供冷卻水。
(3)、打開窯尾放散。
第2篇 回轉(zhuǎn)窯崗位安全操作規(guī)程
操作流程
風(fēng)險分析
安全注意事項(xiàng)
嚴(yán)禁事項(xiàng)
應(yīng)急措施
作業(yè)前準(zhǔn)備
檢查冷卻循環(huán)水是否暢通檢查柴油否能正常運(yùn)轉(zhuǎn)、柴油槍是否堵塞;
檢查窯門密封是否完好;
檢查窯門密封是否完好;
檢查窯頭防護(hù)欄桿是否完好;
檢查主減速機(jī)稀油站運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常;
檢查安全通道是否暢通;
檢查應(yīng)急設(shè)備設(shè)施是否完好;
檢查工具是否完好并定置擺放;
9、檢查托輪瓦帶油勺是否完好
1、機(jī)械傷害;
2、灼燙;
3、噪聲;
4、其他傷害(碰傷、跌傷等)
崗位員工必須正確穿戴勞保用品;
開機(jī)前必須試柴油槍;
檢查窯門密封必須完好;
保持窯頭防護(hù)欄桿完好;
冷卻循環(huán)水必須暢通;
上下樓梯必須三點(diǎn)接觸;
供油壓力保持在0.2-0.4mpa之間;
保持安全通道暢通;
保持應(yīng)急設(shè)備設(shè)施完好;
工具必須并定置擺放
1、勞保用品不正確穿戴不許上崗;
2、酒后不許上崗;
3、嚴(yán)禁未檢查現(xiàn)場開機(jī)
1、受傷員工應(yīng)大聲呼救或用攜帶的通訊工具呼救;
2、聯(lián)系相關(guān)人員及單位開展救治:
2.1機(jī)械傷害:發(fā)現(xiàn)設(shè)備或人身傷害事故應(yīng)直接急停設(shè)備,采取應(yīng)急救援措施;
2.2觸電:立即切斷電源,對傷者進(jìn)行急救;
2.3灼燙:人員如果灼傷后,立即進(jìn)行大量的涼水沖傷處防止傷害深度加深;
2.4物體打擊:遇有創(chuàng)傷性出血的傷員,應(yīng)迅速包扎止血,使傷員保持頭低腳高的臥位,并注意保暖;
2.5高處墜落:去除傷員身上的用具和口袋中的硬物,在搬運(yùn)和轉(zhuǎn)送過程中,頸部和軀干不能前屈或扭轉(zhuǎn),而應(yīng)使脊柱伸直,絕對禁止一個抬肩一個抬腿的搬法,以免發(fā)生或加重截癱;
2.6粉塵:正確佩戴防塵勞保用品,嚴(yán)重者就醫(yī)檢查;
2.7噪聲:正確佩戴護(hù)耳器,嚴(yán)重者就醫(yī)檢查;
2.8中暑:脫離高溫環(huán)境,迅速將中暑者轉(zhuǎn)移至陰涼通風(fēng)處休息;使其平臥,頭部抬高,松解衣扣; 及時采取如補(bǔ)充液體、人工散熱等急救措施;
2.9其他傷害(滑跌、扭傷等):視具體傷害類型采取應(yīng)急措施,遇有創(chuàng)傷性出血的傷員,應(yīng)迅速包扎止血;
3、及時匯報上級領(lǐng)導(dǎo),傷情嚴(yán)重時及時撥打120;
4、派專人到主要路口迎接救護(hù)車
作業(yè)過程
1、及時處理瓦溫觀察油膜;
2、勤測筒體溫度;
3、巡查循環(huán)冷卻水系統(tǒng);
4、液壓擋輪是否正常
5、做好交接班工作
1、機(jī)械傷害;
2、灼燙;
3、噪聲;
4、中暑;
5、粉塵;
6、容器爆炸;
7、物體打擊;
8、高處墜落;
9、觸電;
10、火災(zāi)、爆炸;
11、其他傷害(滑跌、扭傷等)
必須佩戴高溫服;
必須保持窯前、窯中、窯尾安全防護(hù)設(shè)施完好情況;
抓好把手;
佩戴防護(hù)用品;
保持防護(hù)罩完好
勞保用品不正確穿戴不許上崗;
2、嚴(yán)禁肢體接觸回轉(zhuǎn)窯筒體;
3、清煤管時必須佩帶防護(hù)帽
檢修過程
1、執(zhí)行好停窯后轉(zhuǎn)窯工作:
2、進(jìn)窯檢修嚴(yán)格辦理危險工作票;
3、落實(shí)好進(jìn)窯前的準(zhǔn)備工作;
4、做好輔機(jī)檢修工作;
1、機(jī)械傷害;
2、灼燙;
3、噪聲;
4、中暑;
5、粉塵;
6、高處墜落;
7、物體打擊;
8、其他傷害(滑跌、扭傷等)
9、輻射
10、坍塌;
11、車輛傷害;
12、觸電;
13、火災(zāi)、爆炸;
14、起重傷害;
1、確保預(yù)熱器各級椎體清掃完、無積料并鎖好四、五級翻板閥,落實(shí)安全防護(hù)措施;
2、現(xiàn)場脫開窯輔傳,做到“兩停兩掛”;
3、穿戴好勞動保護(hù)用品;
4、窯內(nèi)溫度降到人體能適應(yīng)的溫度方可入內(nèi),并通風(fēng)良好;
5、進(jìn)窯后首先檢查清理要脫落的窯皮并保持高度警惕;
6、進(jìn)入窯筒體內(nèi)部使用24v照明;
7、輔傳盤窯連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不超30分鐘
8、檢修結(jié)束做到“工完場清”
1、嚴(yán)禁勞保用品不正確穿戴進(jìn)行作業(yè);
2、嚴(yán)禁不落實(shí)安全防護(hù)措施去檢修;
3、嚴(yán)禁不按危險工作票內(nèi)容去落實(shí);
作業(yè)結(jié)束
每班次結(jié)束后清掃崗位設(shè)備的衛(wèi)生,清潔、打掃室內(nèi)及地面衛(wèi)生,并對工器具進(jìn)行定置擺放和管理
1機(jī)械傷害
2、高處墜落
3物體打擊
4其他傷害(碰傷、跌傷等)
5、灼燙
1、高溫、轉(zhuǎn)動部位清理時集中精力、正確站位,與運(yùn)轉(zhuǎn)部位保持一定安全距離
2、設(shè)備安全防護(hù)設(shè)施齊全3、勞動保護(hù)用品穿戴整齊,清理工具合理
4、高處作業(yè)系好安全帶
1、嚴(yán)禁設(shè)備運(yùn)內(nèi)部帶電清理
2、嚴(yán)禁違章操作
3、嚴(yán)禁不正確穿戴勞保用品