有哪些
1. 設備檢查：確保陶瓷過濾機各部件完整無損，管道連接牢固，無泄漏現(xiàn)象。
2. 操作準備：配置好合適的過濾液，檢查濾餅厚度設定及清洗程序。
3. 啟動運行：開啟電源，按照操作面板指示進行啟動操作。
4. 監(jiān)控運行：觀察過濾效果，調整工作參數(shù)，如壓力、流量等。
5. 維護保養(yǎng)：定期清理設備，更換磨損部件，保持設備良好運行狀態(tài)。
6. 停機程序：完成工作后，遵循正確步驟關閉設備，斷電并做好清潔工作。
目的和意義
陶瓷過濾機廣泛應用于礦業(yè)、化工等領域，其主要目的是高效分離固液混合物，實現(xiàn)固體的回收和液體的凈化。操作規(guī)程的制定旨在確保設備安全、穩(wěn)定運行，提高過濾效率，降低生產(chǎn)成本，同時延長設備使用壽命，保障生產(chǎn)過程的連續(xù)性和產(chǎn)品質量。
注意事項
1. 操作人員應接受專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作流程，未經(jīng)許可不得擅自更改設備設置。
2. 過濾過程中，密切注意壓力表和流量計的讀數(shù)，避免超壓或流量異常導致設備損壞。
3. 清洗濾餅時，要遵循設備規(guī)定的程序，不可過度清洗以免損傷陶瓷過濾板。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況如泄漏、異響或過濾效果下降，應立即停機檢查，排除故障后再啟動。
5. 定期檢查過濾液的化學性質，防止腐蝕設備或影響過濾效果。
6. 拆卸和安裝設備部件時，務必遵守安全規(guī)定，防止受傷。
7. 在設備運行期間，嚴禁進行任何形式的清潔或維護工作。
8. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物進入設備，影響正常運行。
9. 遵守環(huán)保法規(guī)，妥善處理過濾后的廢棄物，做到安全生產(chǎn)。
10. 記錄設備運行數(shù)據(jù)，以便分析設備性能，及時調整和優(yōu)化操作。
通過嚴格執(zhí)行上述操作規(guī)程，可以確保陶瓷過濾機的高效運行，為企業(yè)的生產(chǎn)活動提供可靠保障。
陶瓷過濾機技術操作規(guī)程范文
1.工藝指標：
1.1尾液為白色或無色；
1.2尾液≤0.08mg/l；
1.3尾渣水份：＜26%；
2.工藝操作要求
2.1上礦濃度55-60%；
2.2真空度≥0.08mpa；
2.3反洗液量：4-8m3/h 反洗壓力:0.08-0.1mpa? 濾后壓力:≥0.1 mpa
2.4清洗時間：1次/每班、2小時/每次，超聲波開啟時間不超過50分鐘；
3.陶瓷過濾機操作理念：
促使陶瓷過濾機工況達到良好，清洗是陶瓷過濾機正常工作的基礎。陶瓷過濾機所用的一次水、貧液，最終作為洗滌四級濃密機的洗水使用，一次水、貧液的大小的控制、清潔程度，對陶瓷過濾機的工況有大的影響，處理礦量對洗滌的工況有大的影響，但最終的影響體現(xiàn)在本崗位：
① 根據(jù)實際生產(chǎn)情況，調節(jié)（微調）陶瓷過濾機的主軸轉速，可使濾餅厚度加厚，降低反洗水量，但負壓隨之降低、且尾渣水份增大；操作經(jīng)驗：主軸轉速50hz時綜合工況最佳）；
② 濾液目測為澄清；顯示紅色，是濾板破損，需立即停車；
③ 濾餅厚度不足、濾板堵塞是本崗位的惡性事件，會引起洗滌崗位的連鎖性惡性積礦事件；
4.陶瓷過濾機循環(huán)清洗作業(yè)程序及考核：
4.1停車：
① 檢查具備停車條件后；
② 先停礦、倒礦，待槽內余礦接近最下一塊濾板一半時：依次放料、吹堵、停攪拌；
③ 先停尾液泵10秒種，再停真空泵、放真空，同時完成控制屏操作及反洗壓力檢查；
④ 工作間歇要完成篩網(wǎng)清理、并清理刮刀附近積礦；
4.2沖槽：
① 在放料接近完成時，降低主軸轉速至30hz，開始用貧液沖礦；
② 以沖凈濾板夾縫處、濾板面上粘礦為主，以沖凈超聲波震子盒、槽底積礦為輔；
③ 最后在清理凈刮刀處積礦時，停止放料、槽內加貧液；
4.3清洗：
① 首先，按機修的要求完成備用稀酸的制備、濃酸槽的巡檢；
② 在槽內加貧液埋沒超聲波震子盒前10分種，應完成反洗用貧液、用水的倒換；前5分種，應開啟稀酸酸洗；
③ 貧液埋沒超聲波震子盒后：停貧液，開啟超聲波
④ 空氣開關，開始清洗計時，每次清洗時間不超過50分種；
⑤ 清洗期間要與機修聯(lián)合完成工作：1.酸洗、超聲波清洗效果的檢查；2.破損、裂縫濾板的檢查更換；3.松動濾板的緊固；
⑥ 清洗結束：1.完成反洗用水、用貧液的倒換；2.槽內存水暫不放；3.聯(lián)系是否開車，不開時聯(lián)系停反洗
4.4開車：
① 檢查主軸、真空、反洗無異常、盤泵并完成倒礦；
② 開真空泵5秒鐘時，開尾液泵，看尾液液位；
③ 待陶瓷過濾機槽內液位下降20cm時、開啟攪拌并上礦；
④ 巡查反洗、刮刀、濾板、濾餅、液位及其它，維持正常生產(chǎn)；
4.5其它：
① 以上操作可依據(jù)生產(chǎn)實際、操作經(jīng)驗予以調整，以方便操作、加強合作、減輕勞動強度為準；
② 以上操作需上礦副操、機修、電工密切協(xié)作；
③ 操作中問題以工段、機修規(guī)定為準，以電腦說明為輔，本說明次之；
④ 主軸轉動時，陶機二樓不允許離人，作濾板設施安全監(jiān)控；
5.操作說明
5.1監(jiān)督洗滌四級濃密機底流礦漿濃度，要求控制范圍50—60%：
底流礦漿濃度低（30%），帶入陶瓷過濾機的四級液量大，增加陶瓷過濾機負荷；礦漿濃度高（55%），帶入陶瓷過濾機的四級液體量小，尾液指標洗滌效果好；
5.2根據(jù)目前生產(chǎn)實際情況和設施特征，陶瓷過濾機不具備指標調整作用，其指標達標是各崗位協(xié)調作業(yè)的結果。
5.3濾板再生：用適合的反洗水和清洗優(yōu)化濾板再生效果，是陶瓷過濾機崗位監(jiān)控最頻繁的一個重要工作項目。由于系統(tǒng)的礦量、礦漿濃度等不可抗拒因素的影響，要保證濾板的過濾效果，必須經(jīng)常性地巡查、保持反洗壓力、反洗水的添加量，要微調，不能大起大落。
5.4陶瓷過濾機的工藝操作技術目前體現(xiàn)在：處理礦量、濾餅厚度、反洗水、清洗的調整。這四個工作項目互相制約，需要協(xié)調至最佳結合點范圍，才能控制好陶瓷過濾機的工作狀態(tài)。否則，會造成本崗位和濃密機崗位的惡性循環(huán)。
5.5陶瓷過濾機的設備操作技術體現(xiàn)在：超聲波硝酸清洗、卸礦刮刀的調整、陶瓷濾板微孔吸濾、電氣一體化的調整，操作人員必須對這四個項目的工況及時了解，并協(xié)調相關人員修理，否則，會導致惡性事故的發(fā)生。
5.6本崗位的作業(yè)效果目前主要體現(xiàn)在處理礦量上，必須確保處理礦量不正常時能及時采取有效措施：
（1）化驗室每2小時報尾液直測指標一次，主操必須在第一時間知道數(shù)據(jù)，并能做到快速反應；
（2）尾液指標達到0.08g/l時，視情況立即調整上礦量。
5.7設備出現(xiàn)異常情況時，要快速度倒用備用設備，否則，會影響指標正常運行
6.開車步驟
| 步驟 | 內容 | 預防異常現(xiàn)象發(fā)生 |
| 準備工作 | 開車前檢查設備各零部件及安裝基礎是否松動，檢查減速機，傳動機構是否需加潤滑液或潤滑脂，真空泵及水泵均不得反轉。 開啟氣源壓力達5bar左右。 開反洗水檢查壓力3-3.5bar 調整各氣壓減壓閥，供氣壓力為4-5 bar。 真空泵水封液打開，有少量水流出。 緩沖器壓力調整0.6-0.8 bar。 檢查真空泵，真空度在-0.8 bar。 | 防止反洗水壓力不夠 防止礦漿濃度過低影響處理量 真空度不夠 |
| 開車 | 協(xié)調好前后工序有關事項，做好開車前的準備。 減壓閥放在較大減壓位置。 按動電氣柜上的“電源”按鈕，然后按動“開車”按鈕。 啟動主軸、進料泵。 待濾液槽內液位達1/3時，開濾液泵，并調節(jié)保持液位穩(wěn)定。 | |
| 正常操作與巡回檢查 | 正常開車時，要盡量保持連續(xù)均勻給礦，減少波動。 控制好上礦濃度，在要求范圍內。 檢查真空度是否正常，濾液槽液位是否正常。 檢查刮刀運行情況，松緊度，有無積礦。 檢查主電機、減速機有無異聲、震動、發(fā)熱現(xiàn)象。 檢查濾板運行情況。 硝酸罐內有無配好硝酸，以備下班清洗用。 | |
| 停車順序 | 停止上礦。 按下“停止”按鈕。 停真空泵、濾液泵。 |
7.停車方案和注意事項
7.1計劃檢修停車
按照清洗規(guī)范完成清洗，再單機停車；最后配合檢修
7.2故障停車
① 先啟動緊急停車開關，停自控所有的主機；
② 再停尾液泵、真空泵等非自控單機
③ 聯(lián)系上礦，機修，電修，班長等逐一上報故障停車
7.3年度大修停車
按照清洗規(guī)范完成清洗，再單機停車；最后配合檢修
