三效蒸發(fā)器操作規(guī)程

有哪些

1. 設(shè)備啟動前檢查：

- 確保三效蒸發(fā)器的所有管道連接無泄漏。

- 檢查蒸汽源、冷卻水供應(yīng)及排放系統(tǒng)的正常性。

- 檢測儀表、閥門及控制系統(tǒng)是否處于良好狀態(tài)。

2. 設(shè)備啟動：

- 打開冷卻水系統(tǒng)，確保循環(huán)暢通。

- 緩慢開啟蒸汽閥，預(yù)熱蒸發(fā)器至適宜溫度。

- 按照設(shè)定程序，逐步增加進(jìn)料量。

3. 運(yùn)行監(jiān)控：

- 持續(xù)監(jiān)測蒸發(fā)器壓力、溫度、液位等參數(shù)，保持在規(guī)定范圍內(nèi)。

- 觀察濃縮液和蒸發(fā)出的水的質(zhì)量，適時(shí)調(diào)整操作條件。

4. 故障處理：

- 若發(fā)現(xiàn)異常，立即停止進(jìn)料，查明原因后進(jìn)行修復(fù)。

- 在設(shè)備維修期間，關(guān)閉蒸汽和冷卻水源，防止物料泄漏。

5. 設(shè)備停機(jī)：

- 緩慢減少進(jìn)料，待蒸發(fā)器內(nèi)物料基本處理完畢后，關(guān)閉蒸汽閥。

- 清洗設(shè)備，排空殘液，關(guān)閉所有閥門。

6. 維護(hù)保養(yǎng)：

- 定期檢查設(shè)備磨損情況，及時(shí)更換磨損部件。

- 定期清理和校準(zhǔn)儀表，確保測量準(zhǔn)確性。

目的和意義

三效蒸發(fā)器的操作規(guī)程旨在確保設(shè)備安全、高效運(yùn)行，降低能耗，提高物料處理效率，同時(shí)防止環(huán)境污染。通過規(guī)范的操作，能延長設(shè)備使用壽命，保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，為企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和可持續(xù)發(fā)展做出貢獻(xiàn)。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程。

2. 操作過程中，嚴(yán)禁擅自更改設(shè)定參數(shù)，如需調(diào)整，需經(jīng)技術(shù)部門批準(zhǔn)。

3. 遵守安全規(guī)定，穿戴防護(hù)裝備，防止?fàn)C傷和其他意外傷害。

4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即報(bào)告并采取應(yīng)急措施，不得延誤。

5. 設(shè)備停機(jī)后，務(wù)必進(jìn)行清洗和維護(hù)，防止物料殘留導(dǎo)致堵塞或腐蝕。

6. 環(huán)保意識不可忽視，廢水廢氣應(yīng)按規(guī)定處理，符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

本規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況和設(shè)備手冊進(jìn)行。操作人員需靈活應(yīng)對，確保設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行，以實(shí)現(xiàn)最佳生產(chǎn)效果。

三效蒸發(fā)器操作規(guī)程范文

1. 工藝要求

1.1 產(chǎn)出合格的水；

1.2 達(dá)到廢液濃縮要求；

1.3 做好液體平衡工作，控制處理量、接收量、排放量平衡；

2．崗位任務(wù)

接收精冶工段、化驗(yàn)室廢水，利用爐前崗位蒸汽熱能，通過本崗位設(shè)備，將廢液中水利用蒸發(fā)冷凝分離出回用，濃縮后廢液再處理的工藝。

3. 開、停車程序及注意事項(xiàng)

3.1? 開車前準(zhǔn)備

3.1.1 確認(rèn)在試水過程中出現(xiàn)問題的設(shè)備均已檢修完畢，通知公用工程準(zhǔn)備開車；檢查所有放空、放凈、取樣、沖洗閥門均處于關(guān)閉狀態(tài)。

3.1.2. 協(xié)調(diào)前工段操作人員準(zhǔn)備向本工段進(jìn)料。

3.1.3. 檢查一次水已經(jīng)供至車間，各用水點(diǎn)排氣完畢，水質(zhì)無明顯的鐵銹及雜物。

3.1.4.打開各泵的機(jī)械密封冷卻水的閥門，機(jī)械密封不能在無冷卻液的情況下運(yùn)轉(zhuǎn)。

3.1.5.檢查循環(huán)冷卻水供水壓力(0.4mpag)，打開間接冷凝器（e05）進(jìn)口管線cws01閥門和出口管線cwr01閥門，并調(diào)整閥門開度，檢查循環(huán)冷卻水上水壓力(pg05)、溫度(tg05)及回水溫度(tg06)儀表示參數(shù)是否準(zhǔn)確。

3.2 上料

3.2.1 打開原料泵（p01）入口閥，啟動原料泵，打開泵出口閥并調(diào)節(jié)閥門的開度，關(guān)閉上料管線旁通pl0102上的閥門，并將冷凝水預(yù)熱器（e01）進(jìn)料口和出料口處于全開狀態(tài)，緩慢開啟原料流量計(jì)（fi01）上游閥門至全開，然后用流量計(jì)下游的閥門調(diào)節(jié)流量（達(dá)到3m3/h），開始向蒸發(fā)系統(tǒng)進(jìn)液。輸送液經(jīng)過冷凝水預(yù)熱器（e01）進(jìn)入一效加熱室(e02)，并開啟上料管線pl04、pl05和pl06的閥門分別向二效加熱器和三效加熱器進(jìn)液。

3.2.2? 當(dāng)一效分離室(v02)內(nèi)液位達(dá)到中視鏡時(shí)，開啟一效軸流泵（p03）進(jìn)行強(qiáng)制循環(huán)。然后打開一效出料管線pl11過料閥，向二效分離室（v03）進(jìn)料。

3.2.3.當(dāng)二效分離室（v02）液位達(dá)到中視鏡時(shí)，關(guān)閉上料管線pl07的閥門，開啟二效軸流泵(p04)進(jìn)行強(qiáng)制循環(huán)。然后打開二效出料管線pl15的過料閥，向三效分離室（v04）進(jìn)料。

3.2.4.當(dāng)三效分離室（v04）液位達(dá)到中視鏡時(shí)，關(guān)閉上料管線進(jìn)pl17上的閥門，開啟三效軸流泵（p05）進(jìn)行效強(qiáng)制循環(huán)。

3.2.5通過調(diào)整上料閥門，及各效的過料閥門的開度，使各效分離室的液位維持在工藝指標(biāo)。

3.2.6須要注意：在正常蒸發(fā)過程中，冷凝水預(yù)熱器（e01）進(jìn)料口和出料口閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，上料管線pl04上的閥門處于打開狀態(tài)時(shí)，必須關(guān)閉冷凝水預(yù)熱器冷凝水進(jìn)、出口閥，打開冷凝水管線旁通上的閥門。防止冷凝水預(yù)熱器管內(nèi)積液過熱損壞設(shè)備。

4 .開啟真空系統(tǒng)

4.1. 開啟真空泵工作液管線rw06上的閥門；

4.2.關(guān)閉真空泵(p07)進(jìn)氣管線ve03上的閥門。

4.3.啟動電機(jī)；

4.4.當(dāng)泵達(dá)到極限壓力時(shí)，打開進(jìn)氣管線ve03上的閥門，真空泵開始工作；

4.5.檢查真空泵的使用情況，有無震動、噪聲；如真空度達(dá)不到極限壓力，應(yīng)檢查真空管道是否有雜質(zhì)、工作液溫度是否過高等，查明原因排除故障后再運(yùn)行；

5. 正常操作的轉(zhuǎn)入

1） 按第9項(xiàng)試水操作規(guī)程操作，打開管線vt02、vt03、vt04上的放空閥。

2）上述步驟就序完成后，緩慢打開蒸汽管線ls01上的閥門，開始對一效加熱室(e02)加熱，蒸汽壓力不宜過高，不能超過0.1mpag，觀看到放空管線vt02管端有蒸汽外冒現(xiàn)象后，即不凝汽排凈，關(guān)閉管線vt0102上的放空閥。

打開冷凝水預(yù)熱器（e01）冷凝水進(jìn)出口閥門，然后開啟一效加熱室(e02)

冷凝水排放管線sc01視鏡前后的閥門，調(diào)節(jié)閥門開度使冷凝水連續(xù)排放（閥門開啟程度通過觀察視盅操作，觀看到氣液界面即可。如果觀看到的是氣相，則把閥門開度調(diào)小，反之觀看到的是液相，則把閥門開度適度調(diào)大）；

3）逐步提高加熱蒸汽壓力，調(diào)節(jié)幅度每次不大于0.02mpa，直到0.17mpag。

4）待一效分離室（v02）內(nèi)液相溫度tg02達(dá)到110~115℃（物料沸騰溫度）后，對二效加熱室（e03）加熱，觀看到放空管線vt03管端有蒸汽外冒現(xiàn)象，即殼程的不凝汽排凈后，關(guān)閉vt03上的放空閥。

同時(shí)開啟二效加熱室冷凝水排放管線sc07視鏡前后的閥門，并調(diào)節(jié)閥門開度，保證冷凝水及時(shí)連續(xù)的排出，防止殼程積液。

5）待二效分離室(v03)內(nèi)液相溫度tig03達(dá)到93~97℃（物料沸騰溫度）后，三效加熱室（e04）加熱過程中殼程的不凝汽由真空泵抽走，二效分離室壓力達(dá)到工藝指標(biāo)時(shí)關(guān)閉管線vt04上的放空閥。

注：在蒸發(fā)運(yùn)行過程中，必須間歇開啟各效加熱室的放空閥，及時(shí)排放系統(tǒng)中的不凝汽，冷凝水也必須連續(xù)排放且不帶汽。

6) 觀察生蒸汽冷凝水罐(v01)液位計(jì)，當(dāng)罐內(nèi)液位達(dá)到1/2時(shí)，打開生蒸汽冷凝水泵(p02)入口閥，啟動冷凝水泵，打開泵出口閥并調(diào)節(jié)閥門的開度，使生蒸汽冷凝水連續(xù)地輸出。

觀察二次汽冷凝水罐(v05)液位計(jì)，當(dāng)罐內(nèi)液位達(dá)到1/2時(shí)，打開二次汽冷凝水泵(p08)入口閥，啟動二次汽冷凝水泵，打開泵出口閥并調(diào)節(jié)閥門開度，使二次汽冷凝水連續(xù)地輸送至前工序。

注意：二次汽冷凝水罐液位維持在1/2處（確保起到液封作用）。

7) 一效蒸發(fā)系統(tǒng)的蒸汽壓力在達(dá)到工藝指標(biāo)前要緩慢提升，不能一步到位。密切注意各效分離室的溫度及壓力，防止設(shè)備超溫、超壓運(yùn)行。

8) 蒸發(fā)系統(tǒng)正常運(yùn)行后，要求各效溫度、壓力控制在工藝指標(biāo)（表5-3）范圍；要求真空泵的壓力在工藝指標(biāo)范圍。

6.? 過料

6.1. 隨著蒸發(fā)溫度的升高，各效分離室的液位將緩慢下降。當(dāng)一效分離室(v02)液位至下視鏡時(shí)，向系統(tǒng)緩慢進(jìn)料，使一效分離室液位維持在中視鏡。

6.2.一效分離室液位平穩(wěn)后，調(diào)節(jié)一效過料閥門和二效過料閥的開度，使二效分離室（v03）、三效分離室（v04）的液位維持在中視鏡。

7.? 出料

7.1 當(dāng)系統(tǒng)穩(wěn)定正常操作，每半小時(shí)用量杯通過取樣口ap01取一次樣，測其濃度，達(dá)到要求后即可出料。

7.2 打開三效出料管線pl19的閥門和三效出料泵（p06）的入口閥，啟動三效出料泵，然后打開泵出口閥及回流管線pl20的閥門，調(diào)節(jié)閥門開度，使?jié)饪s液輸送至收集罐。

7.3 出料時(shí)注意觀察各效壓力及溫度，使其在正常范圍內(nèi)波動。調(diào)節(jié)各效間過料閥，使各效分離室液位控制在工藝指標(biāo)范圍內(nèi)。

8 .穩(wěn)定操作

8.1.運(yùn)行穩(wěn)定后，將負(fù)荷逐步提高至100%；檢查各設(shè)備、管道、閥門等是否泄漏；真空度是否合格；檢查機(jī)泵等運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，電流是否超過額定電流；及時(shí)維修，排除故障；

8.2正常運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的記錄

8.2.1每半小時(shí)記錄一次各效分離室的溫度；

8.2.2每半小時(shí)記錄一次各效分離室、真空泵的壓力；

8.2.3每天記錄蒸汽、電的消耗量；

8.2.4填寫崗位交接班、考勤、設(shè)備點(diǎn)檢、消防器材點(diǎn)檢等記錄；

8.2.5填寫接料記錄表單。

9. 停車

1）試料完畢，通知前工序、公用工程等準(zhǔn)備停車。逐漸降低系統(tǒng)負(fù)荷，將蒸汽閥門逐漸關(guān)至50%。

2） 一效分離室（v02）液位接近第一塊視鏡下限時(shí)，關(guān)閉生蒸汽閥門，停止加熱。

3）關(guān)閉真空泵（p07）進(jìn)口管線ve01上的閥門，迅速關(guān)閉真空泵電機(jī)，開啟泵進(jìn)口放空管線ve03的閥門，使真空泵（p07）進(jìn)口恢復(fù)常壓，關(guān)閉冷卻水管線rw06上的閥門。

4）打開各效加熱室殼程與二次汽管線上的放空閥門，將系統(tǒng)放空。

5）繼續(xù)進(jìn)料稀釋濃縮液，直到各效分離室內(nèi)物料無晶體物質(zhì)析出后，關(guān)閉原料泵（p01）及進(jìn)料閥門。關(guān)閉三效出料泵（p06）及泵進(jìn)出口閥門。

6）待一效分離室（v02）接近常溫時(shí)，停止一效軸流泵（p03）。一效蒸發(fā)器內(nèi)料液通過壓差進(jìn)入二效蒸發(fā)器后，關(guān)閉一、二效間的過料閥，打開循環(huán)液管道上的放凈閥門，將一效蒸發(fā)器內(nèi)料液排凈。并將一效加熱室殼程的冷凝水排放干凈。

7）待二效分離室（v03）接近常溫時(shí)，停止二效軸流泵（p04）。二效蒸發(fā)器內(nèi)料液通過壓差進(jìn)入三效蒸發(fā)器后，關(guān)閉二、三效間的過料閥，打開循環(huán)液管道上的放凈閥門，將二效蒸發(fā)器內(nèi)料液排凈。并將打開二效加熱室殼程冷凝水排放干凈。

8）待三效分離室（v04）接近常溫時(shí)，停止三效軸流泵（p05）。然后再關(guān)閉三效出料泵入口的放凈閥門，將三效蒸發(fā)器內(nèi)料液排凈。打開三效加熱室（e04）殼程的放凈閥門，將殼程冷凝水排放干凈。

注意：三效出料泵關(guān)閉后，要及時(shí)用清水將泵及附屬管線內(nèi)的物料置換干凈，防止物料沉積及降溫結(jié)晶。

10．蒸發(fā)系統(tǒng)清洗

8.9.1.排凈物料后，按照第9項(xiàng)試水過程向蒸發(fā)系統(tǒng)進(jìn)水，各效分離室液位至工藝操作指標(biāo)后，開啟各效軸流泵。

8.9.2.微開蒸汽閥門，對各效蒸發(fā)器進(jìn)行蒸煮，以清洗系統(tǒng)。

8.9.3.當(dāng)確定設(shè)備和管道物料沖洗干凈后關(guān)閉蒸汽閥門，然后停止各機(jī)泵。

8.9.4.停止機(jī)械密封冷卻水。

8.9.5. 用蒸汽將蒸發(fā)系統(tǒng)管道及設(shè)備吹掃干凈，打開所有的放凈閥，放凈設(shè)備及管道內(nèi)所有殘留水，尤其是冬季需要特別注意防凍。

注意：在設(shè)備未完全冷卻，設(shè)備內(nèi)部含有大量水蒸汽的狀態(tài)下嚴(yán)禁向設(shè)備內(nèi)噴灑低溫洗水為設(shè)備降溫，并且要求清洗水中氯離子含量小于25ppm。

8.9.6.將閥門恢復(fù)至開車前狀態(tài)。

8.10. 停止循環(huán)水和一次水系統(tǒng)。

8.11.切斷動力電總閘。

8.12.將系統(tǒng)進(jìn)行檢修后，恢復(fù)至開車前狀態(tài)。

4.操作注意事項(xiàng)

4.1.檢查泵及電機(jī)無異常聲音；

4.2.泵的軸封應(yīng)嚴(yán)密，無漏漿及漏水現(xiàn)象；

4.3.泵的出口壓力正常，出口壓力無劇烈波動現(xiàn)象；

4.4.檢查油箱油位，油質(zhì)正常，發(fā)現(xiàn)潤滑油不足或品質(zhì)變壞時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)加或更換；

4.5.當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷影響使用時(shí)，應(yīng)立即停泵并投入備用泵運(yùn)行，作好記錄，通知檢修人員處理；

4.6.有冷卻水的泵其冷卻水應(yīng)暢通，溫度正常；泵及電機(jī)的周圍應(yīng)經(jīng)常保持清潔，不應(yīng)有漿、水、油漏到地面基礎(chǔ)上。

第2篇 三效蒸發(fā)器設(shè)備操作規(guī)程

1.1.電氣、熱工測量及保護(hù)裝置齊全并正確投入。

1.2.設(shè)備外觀完整，部件和保溫齊全，液位正常，設(shè)備本體及周圍清潔，無積油、積水、積漿及其他雜物、照明充足、欄桿平臺完整。

1.3.各管、池人孔門和排凈閥門應(yīng)嚴(yán)密關(guān)閉，溢流管暢通。

1.4.所有閥門開關(guān)靈活、無卡澀現(xiàn)象，位置指示正確。

1.5.轉(zhuǎn)機(jī)各部、地腳螺栓、聯(lián)軸器螺栓、保護(hù)罩等應(yīng)連接牢固；轉(zhuǎn)機(jī)各部油質(zhì)正常，油位指示清晰，并在正常油位，檢查孔道完好，油杯內(nèi)潤滑油脂充足；轉(zhuǎn)機(jī)各部應(yīng)定期補(bǔ)充合適的潤滑油，加油時(shí)應(yīng)防止?jié)櫥椭谢烊腩w粒性機(jī)械雜質(zhì)；轉(zhuǎn)機(jī)軸承振動不超過允許范圍，油溫不超過規(guī)定值；轉(zhuǎn)機(jī)運(yùn)行時(shí)，無撞擊、摩擦等異聲，電流表指示不超過額定值。

1.電動機(jī)電纜頭及接線、接地線完好，連接牢固，軸承及電動機(jī)測量裝置完好并正確投入。

1.檢查設(shè)備冷卻水、冷卻風(fēng)道暢通，冷卻水量正常。

1.各設(shè)備狀態(tài)指示燈完好。