有哪些
開放式混橡工安全技術(shù)操作規(guī)程
開放式混橡工藝是橡膠制品生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié),涉及多種設(shè)備和操作步驟。本規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的安全性,提高工作效率,保障員工的生命安全與健康。以下是主要的操作內(nèi)容:
1. 設(shè)備檢查與準備
2. 原材料處理
3. 混合過程控制
4. 安全防護措施
5. 應(yīng)急處理程序
6. 清潔與維護
目的和意義
開放式混橡工安全技術(shù)操作規(guī)程的制定,旨在規(guī)范工作流程,預(yù)防可能的事故風(fēng)險,降低設(shè)備故障率,保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。通過嚴格執(zhí)行此規(guī)程,我們能夠提升生產(chǎn)環(huán)境的安全性,增強員工的安全意識,實現(xiàn)持續(xù)改進和企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
注意事項
1. 設(shè)備檢查與準備:在開機前,務(wù)必對混橡機進行詳細檢查,確認無異物殘留,各部件運行正常,潤滑系統(tǒng)充足,電氣連接安全可靠。
2. 原材料處理:嚴格按照配方比例稱量原料,避免混合比例錯誤導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量問題。注意原料的存儲條件,防止受潮或變質(zhì)。
3. 混合過程控制:設(shè)定適宜的溫度、時間和轉(zhuǎn)速,監(jiān)控混橡過程,確保均勻混合。遇到異常情況,如溫度過高、噪音過大,應(yīng)立即停機檢查。
4. 安全防護措施:操作人員需佩戴防護眼鏡、手套和防塵口罩,防止粉塵吸入和化學(xué)物質(zhì)接觸皮膚。保持工作區(qū)域整潔,避免滑倒和絆倒風(fēng)險。
5. 應(yīng)急處理程序:熟悉并定期演練應(yīng)急預(yù)案,如火災(zāi)、機械故障等,確保在緊急情況下能迅速、正確地采取行動。
6. 清潔與維護:混橡結(jié)束后,及時清理設(shè)備殘留物,進行常規(guī)維護,延長設(shè)備壽命,減少故障發(fā)生。
在執(zhí)行過程中,每個員工都應(yīng)具備獨立判斷能力,遇到未預(yù)見的情況,應(yīng)立即報告并尋求解決方案。管理層需定期進行安全培訓(xùn)和評估,確保規(guī)程的有效執(zhí)行。通過這些措施,我們可以構(gòu)建一個安全、高效的工作環(huán)境,實現(xiàn)生產(chǎn)目標時,保障每一位員工的人身安全。
開放式混橡工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1、上班前穿戴好防護用品。查閱交接班記錄,閱讀派工單和工藝文件。
2、按規(guī)定加油潤滑。認真檢查剎車裝置是否靈敏及滾筒間有無雜物,檢查冷卻水和蒸汽是否正常,把套筒刻盤松開。
3、按啟動開關(guān)使設(shè)備空運轉(zhuǎn),如輥上有膠時不準開正車,只能慢開反車,把膠料卸下來。
4、開車后檢查各部位有無異?,F(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)異常情況及時報告班組長及時處理。如膠片粘輥,膠片拿不下來,應(yīng)停車后用刀慢慢剝下,嚴禁在輥筒轉(zhuǎn)動時用手去扒膠。
5、開始操作生膠應(yīng)靠大牙一邊慢慢加入,不允許從中間或小牙一邊大量投料,避免負荷過大損壞機件,嚴禁將手伸入兩輥中間將膠往下按,以防壓手,大的凍膠和生膠塊不準投入。
6、遇到有雜物掉入輥筒內(nèi)不允許用手去取,應(yīng)停車后取出。
7、調(diào)整輥距只能在空載無負荷的情況下進行。
8、軸瓦溫度超過60℃時應(yīng)開空車降溫,不得停轉(zhuǎn)降溫。
9、膠料發(fā)生脫輥可用雙手握空心拳向上推,但不得超過輥筒中心距。
10、操作時要集中思想,避免人身事故,如遇發(fā)生手指軋入輥筒時,應(yīng)立即拉緊急停車裝置,慢開反車,使輥筒反向倒轉(zhuǎn)后慢慢剝離手上的橡膠,嚴禁用力拉脫。
11、溫料結(jié)束后切斷電源,關(guān)好冷卻水和蒸汽,清掃設(shè)備和操作現(xiàn)場。