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有哪些
螺桿式壓縮機是工業(yè)生產(chǎn)中常用的動力設(shè)備，其安全操作規(guī)程主要包括以下幾點：
1. 設(shè)備檢查：在啟動前，必須確保壓縮機各部件完好無損，潤滑油充足，電氣線路正常。
2. 安全裝置：確認安全閥、壓力表、溫度計等安全裝置工作可靠，無異常。
3. 啟動操作：遵循先開冷卻水，后啟動電機，再逐漸打開排氣閥的順序。
4. 運行監(jiān)控：運行中密切觀察壓力、溫度、電流等參數(shù)，確保在正常范圍內(nèi)。
5. 停機程序：先關(guān)閉進氣閥，待壓力下降后再切斷電源，最后關(guān)閉冷卻水。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑、緊固等維護工作，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
目的和意義
制定螺桿式壓縮機安全技術(shù)操作規(guī)程的主要目的是保障操作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，延長設(shè)備使用壽命，降低生產(chǎn)事故風險，確保生產(chǎn)線穩(wěn)定運行。這一規(guī)程的實施有助于提升生產(chǎn)效率，減少維修成本，同時也有利于企業(yè)遵守國家相關(guān)法規(guī)，維護良好的安全生產(chǎn)環(huán)境。
注意事項
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設(shè)備性能和操作流程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在設(shè)備運行過程中，禁止接觸運動部件，防止發(fā)生機械傷害。
3. 如遇異常情況，如壓力超限、溫度過高、異響等，應立即停機，并及時報告維修人員。
4. 定期檢查電氣設(shè)備的絕緣性能，防止觸電事故。
5. 潤滑油的更換和添加應在停機并冷卻后進行，避免燙傷。
6. 確保壓縮機周圍無易燃易爆物品，以防引發(fā)火災爆炸。
7. 定期進行安全檢查，及時消除隱患，確保設(shè)備始終處于良好安全狀態(tài)。
螺桿式壓縮機的安全操作需要每個環(huán)節(jié)的精細執(zhí)行，每一位操作員都應牢記這些規(guī)程，將安全意識融入日常工作中，以實現(xiàn)高效、安全的生產(chǎn)目標。只有這樣，我們才能確保企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，為社會創(chuàng)造更大的價值。
螺桿式壓縮機安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 螺桿式壓縮機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、啟動前的準備工作
1、檢查各零部件的聯(lián)接有無松動,如有松動必須擰緊。
2、檢查各測量儀器是否損壞或接口松動。
3、檢查油氣罐內(nèi)油位是否處于油標的h、l之間,油位過高或過低均不得開機。
4、確認機內(nèi)為空載(如能聯(lián)網(wǎng)狀態(tài)要關(guān)閉出口閥門卸載后)排放油氣罐內(nèi)所存冷凝水至見油流出為止。
5、檢查冷卻水的水壓是否正常。
6、按運轉(zhuǎn)方向盤車數(shù)轉(zhuǎn)。
7、檢查油質(zhì)無乳化現(xiàn)象。
8、關(guān)閉放空閥門,打開聯(lián)網(wǎng)閥門。
9、機臺、機箱內(nèi)無雜物,機箱蓋門處于閉鎖狀態(tài)。
10、送電后電源指示是否正常。
11、如果是新設(shè)備,或長期未運行時,檢查設(shè)定參數(shù)應合乎設(shè)定技術(shù)要求標準。
二、空壓機的啟動
1、合電源開關(guān),按啟動按鈕,啟動空壓機。
2、檢查系統(tǒng)潤滑油壓力,當壓力≤0.1mpa時停機檢查原因。
3、空壓機進口溫度≤40℃,出口≤100℃。
4、如發(fā)現(xiàn)油位快速下降,或壓縮空氣中含油量過大應停車檢查。
5、每整點1小時檢查一次運行情況,1小時做好一次記錄。
6、如發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常聲音,電動機溫升過高和異味時要及時停車檢查。
7、無事故狀態(tài)嚴禁使用急停按鈕停車。
8、在機組運轉(zhuǎn)時,不要松動拆掉任何管路附件接頭和器件,機組里充滿高溫高壓液體和氣體,造成人身傷害。
9、壓縮機排氣溫度需保持在75℃-100℃之間,若超過110℃則溫度系統(tǒng)自行切斷電源。
10、壓縮機不能在高于銘牌規(guī)定的排氣壓力下長期工作,導致電機過載和壓縮機停車。
11、安全閥安裝在油氣分離器上,一旦系統(tǒng)中氣體壓力超過額定壓力1.1倍時,將通過此閥得以釋放,同時務必檢查超壓原因。
三、停車
1、按停車按鈕停車。
2、如需排放油氣罐內(nèi)冷凝水時,應關(guān)閉出口閥門,打開放空閥門,機內(nèi)無壓后方可排放。
3、在壓縮機上做任何機械維修之前,必須機組停車,切斷電源,確保機組內(nèi)壓縮空氣已經(jīng)放空。
四、緊急停車
1、設(shè)備發(fā)出異常聲音危機運行。
2、設(shè)備啟動后不運轉(zhuǎn)。
3、電器設(shè)備起火、昌煙。
4、壓力異常升高,超過規(guī)定值。
5、設(shè)備發(fā)生反轉(zhuǎn)情況。
第2篇 螺桿式壓縮機安全操作規(guī)程
一、開機前準備工作
1、啟動前，略微打開油氣桶下方的排污球閥，以排除油氣桶內(nèi)的冷凝水（因水比油重，沉淀在下部），一旦看見有油流出，迅速關(guān)閉，并檢查油位是否在油位計兩刻線之間。
2、推合電源空氣開關(guān)（180a），檢查電源電壓是否在361v—399v之間。
3、檢查電源安裝是否正確，若三相電源相序不對或欠相，控制器會顯示故障信息。此時應找電工調(diào)整相序。
4、用手轉(zhuǎn)動空壓機數(shù)轉(zhuǎn)，應靈活自如，如有卡滯現(xiàn)象，應檢查原因。檢查各活接頭、儀表接頭、接地線、連接螺栓是否緊固。
5、檢查排氣卸荷閥（放空閥）、截止閥是否處于打開位置。
二、主機啟動和停機
1、主機啟動：按控制面板上“起動”鍵，主機啟動，經(jīng)過延時一段時間后，空壓機自動加載，打開排氣閥供氣。主機進入全自動運行狀態(tài)。
2、主機停機
（1）、按“停機”按鈕，主機泄放內(nèi)壓后延時停機。
（2）、關(guān)閉截止閥，拉下總電源開關(guān)（空氣開關(guān)）。
（3）、遇到緊急情況時，立即按“急停按鈕”停機。正常停機不可按“急停按鈕”停機。
三、注意事項
1、螺桿式壓縮機必須由持有相關(guān)上崗證件的人員操作和檢修。遇到故障停機，由檢修人員參照“故障排除表”試著排除。如果仍不能處理問題，與廠家聯(lián)系解決，嚴禁自行拆卸主機各部件。
2、主機啟動后，觀察壓力和溫度是否正常上升，顯示器是否有異常指示。若有異常指示，立即按“急停按鈕”停機檢查。檢查是否能正常加載，若發(fā)現(xiàn)有異常聲音、異常振動或漏油等現(xiàn)象，立即按“急停按鈕”停機檢查。任何故障停機，都必須排除故障后方可重新開機。
3、處于高熱、高溫環(huán)境連續(xù)運轉(zhuǎn)的壓風機，務必在每周至少一次停機10小時以上，以便排出潤滑油中的冷凝水，避免潤滑油乳化。處于嚴寒環(huán)境的壓風機，要確保潤滑油不至凝結(jié)。
4、本機潤滑油為專用，嚴禁隨意填注潤滑油。嚴禁不同牌號的潤滑油混用。
5、任何的檢修都必須在停機后、確認系統(tǒng)已無壓力的情況下進行。
第3篇 螺桿式壓縮機操作規(guī)程
一、 開機前
1. 接通電源,電源指示燈點亮。關(guān)閉冷凝液排污閥,打開供氣閥。
2. 檢查油位計。指針應指示在“綠色”或“橙色”區(qū)域內(nèi);
3. 打開冷卻水截流閥和調(diào)節(jié)閥。
二、 開機
1. 按開機按鈕,壓縮機開始卸載運行,自動運行指示燈點亮,約10秒鐘后,壓縮機開始加載運行;
2. 當壓縮機處于“加載運行”狀態(tài)時,調(diào)節(jié)冷卻水流量,使壓縮機主機出口處達到合適的溫度;
三、 運行中
1. 當自動運行指示燈點亮,表示電機的起動和停轉(zhuǎn)由電腦控制器自動控制;
2. 檢查顯示屏上的讀數(shù)應符合要求;
3. 若要手動卸載壓縮機,則按卸載鍵。若要壓縮機返回自動運行狀態(tài),則按加載鍵。
四、 檢查顯示屏
1. 經(jīng)常檢查顯示屏上的讀數(shù)和信息,通常顯示主顯示屏,它顯示空壓機出氣壓力、空壓機的運行狀態(tài)、顯示屏下方的功能鍵;
2. 經(jīng)常檢查顯示屏,如果總報警指示燈點亮或閃爍則排除故障;
3. 經(jīng)常從主屏幕按向下鍵來檢查壓縮機的實際運行狀態(tài);
五、 手動卸載/加載
1. 通常空壓機處于自動運行狀態(tài),即電腦控制器自動控制壓縮機加載、卸載、停機和重新起動。手動卸載時,按卸載鍵,自動運行指示燈熄滅,手動卸載信息出現(xiàn)在顯示屏上,空壓機保持卸載運行直到再次手動加載;
2. 要手動加載時,按加載鍵,自動運行指示燈點亮,這時,并不強迫空壓機處于加載狀態(tài),而是使空壓機再次恢復到自動運行狀態(tài),當氣網(wǎng)壓力低于程序設(shè)定的加載壓力時,壓縮機才加載運行。
六、 停機
1. 按停機按鈕,自動運行指示燈熄滅,顯示屏上出現(xiàn)程序停機的信息。壓縮機卸載運行30秒鐘后停機;
2. 若是緊急停機情況下停機,則按緊急停機按鈕,報警指示燈閃爍,排除故障后,將此按鈕拔出即可解除鎖定;
3. 關(guān)閉供氣閥,打開冷凝液排污閥;
4. 對于ga(w)水冷型機組應關(guān)閉截流閥,若壓縮機安裝在可能結(jié)冰的房間中,必須打開安裝在進出水管中的排污閥,以排空冷卻水;
5. 最后切斷電源。
