【鉗工常用工器具安全操作規(guī)程】
鉗工常用工器具包括但不限于銼刀、鉗子、錘子、扳手、劃針、臺虎鉗、砂輪機等，這些工具在機械制造、維修和裝配工作中起著至關(guān)重要的作用。了解并熟練掌握它們的安全操作規(guī)程，對于保障鉗工人員的生命安全和生產(chǎn)效率具有深遠的意義。
目的和意義
1. 減少工傷事故：正確使用鉗工工具可以降低因操作不當導(dǎo)致的意外傷害，確保工作場所安全。
2. 提升工作效率：熟知工器具的功能和操作方法，能提高工作效率，避免因不熟練造成的浪費和延誤。
3. 延長工具壽命：遵守操作規(guī)程，能減少工具的磨損，延長使用壽命，節(jié)約成本。
4. 保證產(chǎn)品質(zhì)量：精確、規(guī)范的操作能夠確保加工精度，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性。
注意事項
1. 工具檢查：使用前務(wù)必檢查工具是否完好，無裂紋、松動或其他損壞，確保其功能正常。
2. 正確握持：握持工具時，手指應(yīng)緊貼把手，避免滑脫；使用大錘時，握柄部分應(yīng)牢固，防止反震傷手。
3. 佩戴防護：操作砂輪機時必須戴防護眼鏡，使用切割工具時應(yīng)佩戴防護手套，以防碎片飛濺。
4. 用力適度：用力要均勻，避免猛力沖擊，防止工具斷裂或失控。
5. 劃線定位：使用劃針劃線時，保持穩(wěn)定，避免劃傷自身或其他工件。
6. 臺虎鉗使用：固定工件時，夾緊力度適中，防止工件滑動或損傷，調(diào)整好角度后再進行操作。
7. 銼削技巧：銼刀應(yīng)保持直行，避免橫向施壓，以免折斷。
8. 電氣安全：如果使用電動工具，務(wù)必確保接地良好，操作時避免觸電。
9. 清潔與保養(yǎng)：每次使用后，應(yīng)及時清理工具上的切屑，保持干燥，定期涂抹防銹油。
10. 存儲管理：工具應(yīng)放在指定位置，避免混雜、丟失，尖銳工具應(yīng)妥善存放，防止刺傷。
以上規(guī)定旨在提高鉗工工作的安全性與效率，每位鉗工都應(yīng)牢記并付諸實踐。在實際操作中，可能會遇到特殊情況，需要靈活應(yīng)對，但始終以安全為首要原則。只有將安全操作規(guī)程融入日常工作中，才能確保鉗工工作順利進行，同時保障個人和團隊的福祉。
鉗工常用工器具安全操作規(guī)程范文
使用虎鉗時應(yīng)注意：
1．虎鉗裝在工作臺上必須牢固，不能松動。
2．在夾較長工件進行操作時，未夾的一端必須用支架支牢。夾緊工件時，不得敲打虎鉗手柄。
3．在鉗工臺上工作時，對面工作物及磨光時飛濺物方向不得朝向其他工作人員
4．加工工件時，必須夾持牢靠，防止工件脫落和鐵屑傷人。
使用手錘時應(yīng)注意：
1．木柄要選用無裂紋的硬木材料。
2．錘柄和錘頭不得沾有油脂，否則易從手中滑脫。
3．錘手卷邊或不平時應(yīng)修理好后再用。
4．使用手錘應(yīng)注意附近人員的安全。
使用扁鏟（尖鏟）時應(yīng)注意：
1．鏟的頂端應(yīng)該保持清潔，不得沾上油脂，避免在敲打時滑脫。
2．鏟用久了，尾端卷邊時必須修理后方能使用。
3．使用鏟工作時，禁止對面站人。如兩人對面工作，應(yīng)在前方放置屏障或擋板。
4．在金屬屑快要鑿脫落時應(yīng)輕輕用力以防鐵屑飛射傷人。
使用銼刀和刮刀時要注意：
1、 不得使用無木柄或木柄松動的銼刀和刮刀。
2、 銼刀不得當作手錘或撬棍使用。
3、 鐵屑不可用嘴吹和手抹，必須用刷子清除。
4、 使用銼刀不可用力過猛，以防折斷。
5、 使用刮刀不可拿著工件削刮或用力過猛，防止被刮傷。
使用螺絲刀時應(yīng)注意：
1．螺絲刀刀口不可太薄或太狹窄，以免在擰緊螺絲時滑出。
2．不得將工件拿在手上用螺絲刀松緊螺絲。
3．螺絲刀不可用榔頭錘擊，以免手柄破裂。
4．螺絲刀不可當扁鏟使用。
使用手鋸時應(yīng)注意：
1．使用手鋸時，鋸條不可裝得太松或太緊。
2．手鋸?fù)当仨氃谕恢本€上，用力不要過猛，以防鋸條折斷傷人。
3．工件一定要緊固牢靠，以免因工件松動造成鋸條折斷傷人。
4．工件將被鋸斷時，不可用力過大，防止工件脫落砸傷足部。
使用板手時應(yīng)注意：
1．扳手必須與螺帽的尺寸相符，否則易打滑使人摔倒。
2．用扳手擰螺帽時不可用力太猛，松螺絲時應(yīng)慢慢施力扳松。
3．使用扳手時必須注意可能碰到的障礙物，防止碰傷手部。
使用手電鉆時應(yīng)注意：
1. 首先檢查電鉆是否漏電，接地是否牢靠，在導(dǎo)電部分工作時要墊木板或絕緣板，戴絕緣手套。如發(fā)現(xiàn)手電鉆漏電或溫度過高應(yīng)立即停止操作，送電工修理，不能勉強使用。
2.? 裝卡鉆頭要在其停止轉(zhuǎn)動后進行
3. 不準用手清除鐵屑。向上鉆孔時要戴防護鏡。
4. 操作完后應(yīng)及時切斷電源，禁止遠距離拉電線，以免造成觸電事故。
砂輪機安全操作規(guī)程
1. 砂輪機的底座一定要堅固牢靠，砂輪轉(zhuǎn)動中不得有震動現(xiàn)象。
2. 安裝砂輪前，應(yīng)檢查砂輪片有無裂紋，更換砂輪時夾緊力要適當，不準敲打。
3. 砂輪安裝后要觀察轉(zhuǎn)速是否正常，先試轉(zhuǎn)3~5分鐘，看其轉(zhuǎn)動是否 平衡，安裝是否妥善，試轉(zhuǎn)時人不要正對砂輪。
4. 砂輪機應(yīng)安裝符合規(guī)格的防護罩，否則不得使用。
5. 砂輪與托架的距離應(yīng)在3毫米以內(nèi)，并低于砂輪的回轉(zhuǎn)中心。
6. 開動砂輪機后須等砂輪轉(zhuǎn)到正常速度時，方可磨削工件。
7. 使用砂輪磨工作物時，必須戴防護眼鏡，操作者應(yīng)站在砂輪的一側(cè)，工作完畢要立即切斷電源。
8. 打磨工件時，一定要把工件握牢，不得用力過猛，更不得磨笨重物件，以免砂輪因撞擊而破裂。
9. 較薄的砂輪，禁止使用側(cè)面。
10. 各車間須有專人負責砂輪機的檢查和維護保養(yǎng)。
鉆床（臺鉆）安全操作規(guī)程
1. 工作前必須檢查主軸是否有竄動，松動和彎曲現(xiàn)象。
2. 裝夾件必須牢固可靠，鉆通孔時應(yīng)在底面墊上墊塊，鉆不規(guī)則和小薄工件的孔時，必須將工件夾在工作臺、鉗子或?qū)Ｓ玫膴A具上，不許用手拿著工件鉆。
3. 不準使用與軸度不合的鉆套、鉆頭、鉆夾頭，鉆孔的直徑不許超過最大的直徑。
4. 操作搖臂鉆時，必須將搖臂主軸箱調(diào)到需要的位置，并將各部位夾緊后再工作。
5. 鉆頭開始接觸工件或要鉆穿時，不可用力過猛，以免損傷鉆頭或傷人。
6. 開升降臺臺鉆時，必須緊固好鎖緊手柄，防止升降臺下落造成事故。
7. 操作臺鉆時嚴禁帶手套，工作服要穿戴整齊，長發(fā)要挽入工作帽中。
8. 用自動進給鉆孔時，開始接觸工件應(yīng)用手動進給。
9. 鉆ф10以上的孔嚴禁使用高速傳動。
角向磨光機安全操作規(guī)程
1．作業(yè)前的檢查應(yīng)符合下列要求：
1.1外殼、手柄不出現(xiàn)裂縫、破損；
1.2電纜軟線及插頭等完好無損，開關(guān)動作正常，保護接零連接正確牢固可靠；
1.3各部防護罩齊全牢固，電氣保護裝置可靠。
2．機具啟動后，應(yīng)空載運轉(zhuǎn)，應(yīng)檢查并確認機具聯(lián)動靈活無阻。作業(yè)時，加力應(yīng)平穩(wěn)，不得用力過猛。
3．使用砂輪的機具，應(yīng)檢查砂輪與接盤間的軟墊并安裝穩(wěn)固，螺帽不得過緊，凡受潮、變形、裂紋、破碎、磕邊缺口或接觸過油、堿類的砂輪均不得使用，并不得將受潮的砂輪片自行烘干使用。
4．砂輪應(yīng)選用增強纖維樹脂型，其安全線速度不得小于80m／s。配用的電纜與插頭應(yīng)具有加強絕緣性能，并不得任意更換。
5．磨削作業(yè)時，應(yīng)使砂輪與工作面保持15°～30°的傾斜位置；切削作業(yè)時，砂輪不得傾斜，并不得橫向擺動。
6．嚴禁超載使用。作業(yè)中應(yīng)注意音響及溫升，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機檢查。在作業(yè)時間過長，機具溫升超過60℃時，應(yīng)停機，自然冷卻后再行作業(yè)。
7．作業(yè)中，不得用手觸摸刃具、模具和砂輪，發(fā)現(xiàn)其有磨鈍、破損情況時，應(yīng)立即停機修整或更換，然后再繼續(xù)進行作業(yè)。
8．機具轉(zhuǎn)動時，不得撒手不管。
第2篇 鉗工常用工器具:安全操作規(guī)程
使用虎鉗時應(yīng)注意:
1.虎鉗裝在工作臺上必須牢固,不能松動。
2.在夾較長工件進行操作時,未夾的一端必須用支架支牢。夾緊工件時,不得敲打虎鉗手柄。
3.在鉗工臺上工作時,對面工作物及磨光時飛濺物方向不得朝向其他工作人員
4.加工工件時,必須夾持牢靠,防止工件脫落和鐵屑傷人。
使用手錘時應(yīng)注意:
1.木柄要選用無裂紋的硬木材料。
2.錘柄和錘頭不得沾有油脂,否則易從手中滑脫。
3.錘手卷邊或不平時應(yīng)修理好后再用。
4.使用手錘應(yīng)注意附近人員的安全。
使用扁鏟(尖鏟)時應(yīng)注意:
1.鏟的頂端應(yīng)該保持清潔,不得沾上油脂,避免在敲打時滑脫。
2.鏟用久了,尾端卷邊時必須修理后方能使用。
3.使用鏟工作時,禁止對面站人。如兩人對面工作,應(yīng)在前方放置屏障或擋板。
4.在金屬屑快要鑿脫落時應(yīng)輕輕用力以防鐵屑飛射傷人。
使用銼刀和刮刀時要注意:
1、 不得使用無木柄或木柄松動的銼刀和刮刀。
2、 銼刀不得當作手錘或撬棍使用。
3、 鐵屑不可用嘴吹和手抹,必須用刷子清除。
4、 使用銼刀不可用力過猛,以防折斷。
5、 使用刮刀不可拿著工件削刮或用力過猛,防止被刮傷。
使用螺絲刀時應(yīng)注意:
1.螺絲刀刀口不可太薄或太狹窄,以免在擰緊螺絲時滑出。
2.不得將工件拿在手上用螺絲刀松緊螺絲。
3.螺絲刀不可用榔頭錘擊,以免手柄破裂。
4.螺絲刀不可當扁鏟使用。
使用手鋸時應(yīng)注意:
1.使用手鋸時,鋸條不可裝得太松或太緊。
2.手鋸?fù)当仨氃谕恢本€上,用力不要過猛,以防鋸條折斷傷人。
3.工件一定要緊固牢靠,以免因工件松動造成鋸條折斷傷人。
4.工件將被鋸斷時,不可用力過大,防止工件脫落砸傷足部。
使用板手時應(yīng)注意:
1.扳手必須與螺帽的尺寸相符,否則易打滑使人摔倒。
2.用扳手擰螺帽時不可用力太猛,松螺絲時應(yīng)慢慢施力扳松。
3.使用扳手時必須注意可能碰到的障礙物,防止碰傷手部。
使用手電鉆時應(yīng)注意:
1. 首先檢查電鉆是否漏電,接地是否牢靠,在導(dǎo)電部分工作時要墊木板或絕緣板,戴絕緣手套。如發(fā)現(xiàn)手電鉆漏電或溫度過高應(yīng)立即停止操作,送電工修理,不能勉強使用。
2. 裝卡鉆頭要在其停止轉(zhuǎn)動后進行
3. 不準用手清除鐵屑。向上鉆孔時要戴防護鏡。
4. 操作完后應(yīng)及時切斷電源,禁止遠距離拉電線,以免造成觸電事故。
砂輪機安全操作規(guī)程
1. 砂輪機的底座一定要堅固牢靠,砂輪轉(zhuǎn)動中不得有震動現(xiàn)象。
2. 安裝砂輪前,應(yīng)檢查砂輪片有無裂紋,更換砂輪時夾緊力要適當,不準敲打。
3. 砂輪安裝后要觀察轉(zhuǎn)速是否正常,先試轉(zhuǎn)3~5分鐘,看其轉(zhuǎn)動是否 平衡,安裝是否妥善,試轉(zhuǎn)時人不要正對砂輪。
4. 砂輪機應(yīng)安裝符合規(guī)格的防護罩,否則不得使用。
5. 砂輪與托架的距離應(yīng)在3毫米以內(nèi),并低于砂輪的回轉(zhuǎn)中心。
6. 開動砂輪機后須等砂輪轉(zhuǎn)到正常速度時,方可磨削工件。
7. 使用砂輪磨工作物時,必須戴防護眼鏡,操作者應(yīng)站在砂輪的一側(cè),工作完畢要立即切斷電源。
8. 打磨工件時,一定要把工件握牢,不得用力過猛,更不得磨笨重物件,以免砂輪因撞擊而破裂。
9. 較薄的砂輪,禁止使用側(cè)面。
10. 各車間須有專人負責砂輪機的檢查和維護保養(yǎng)。
鉆床(臺鉆)安全操作規(guī)程
1. 工作前必須檢查主軸是否有竄動,松動和彎曲現(xiàn)象。
2. 裝夾件必須牢固可靠,鉆通孔時應(yīng)在底面墊上墊塊,鉆不規(guī)則和小薄工件的孔時,必須將工件夾在工作臺、鉗子或?qū)Ｓ玫膴A具上,不許用手拿著工件鉆。
3. 不準使用與軸度不合的鉆套、鉆頭、鉆夾頭,鉆孔的直徑不許超過最大的直徑。
4. 操作搖臂鉆時,必須將搖臂主軸箱調(diào)到需要的位置,并將各部位夾緊后再工作。
5. 鉆頭開始接觸工件或要鉆穿時,不可用力過猛,以免損傷鉆頭或傷人。
6. 開升降臺臺鉆時,必須緊固好鎖緊手柄,防止升降臺下落造成事故。
7. 操作臺鉆時嚴禁帶手套,工作服要穿戴整齊,長發(fā)要挽入工作帽中。
8. 用自動進給鉆孔時,開始接觸工件應(yīng)用手動進給。
9. 鉆ф10以上的孔嚴禁使用高速傳動。
角向磨光機安全操作規(guī)程
1.作業(yè)前的檢查應(yīng)符合下列要求:
1.1外殼、手柄不出現(xiàn)裂縫、破損;
1.2電纜軟線及插頭等完好無損,開關(guān)動作正常,保護接零連接正確牢固可靠;
1.3各部防護罩齊全牢固,電氣保護裝置可靠。
2.機具啟動后,應(yīng)空載運轉(zhuǎn),應(yīng)檢查并確認機具聯(lián)動靈活無阻。作業(yè)時,加力應(yīng)平穩(wěn),不得用力過猛。
3.使用砂輪的機具,應(yīng)檢查砂輪與接盤間的軟墊并安裝穩(wěn)固,螺帽不得過緊,凡受潮、變形、裂紋、破碎、磕邊缺口或接觸過油、堿類的砂輪均不得使用,并不得將受潮的砂輪片自行烘干使用。
4.砂輪應(yīng)選用增強纖維樹脂型,其安全線速度不得小于80m/s。配用的電纜與插頭應(yīng)具有加強絕緣性能,并不得任意更換。
5.磨削作業(yè)時,應(yīng)使砂輪與工作面保持15°~30°的傾斜位置;切削作業(yè)時,砂輪不得傾斜,并不得橫向擺動。
6.嚴禁超載使用。作業(yè)中應(yīng)注意音響及溫升,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機檢查。在作業(yè)時間過長,機具溫升超過60℃時,應(yīng)停機,自然冷卻后再行作業(yè)。
7.作業(yè)中,不得用手觸摸刃具、模具和砂輪,發(fā)現(xiàn)其有磨鈍、破損情況時,應(yīng)立即停機修整或更換,然后再繼續(xù)進行作業(yè)。
8.機具轉(zhuǎn)動時,不得撒手不管。
