有哪些
離心式水泵操作涉及以下關(guān)鍵步驟：
1. 設(shè)備檢查：確保水泵及管道系統(tǒng)無(wú)損壞、泄漏。
2. 啟動(dòng)準(zhǔn)備：檢查電源、閥門(mén)位置，打開(kāi)進(jìn)水閥，關(guān)閉出水閥。
3. 啟動(dòng)運(yùn)行：合上電源開(kāi)關(guān)，啟動(dòng)水泵，觀察運(yùn)行狀態(tài)。
4. 監(jiān)控調(diào)整：監(jiān)測(cè)電流、壓力、溫度等參數(shù)，適時(shí)調(diào)整閥門(mén)。
5. 停止操作：完成工作后，先關(guān)閉進(jìn)水閥，然后切斷電源。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期清理、潤(rùn)滑和檢查設(shè)備。
目的和意義
離心式水泵操作規(guī)程旨在保證設(shè)備安全、高效運(yùn)行，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的故障或事故。遵循規(guī)程能夠：
1. 保障人員安全：避免觸電、機(jī)械傷害等風(fēng)險(xiǎn)。
2. 提升工作效率：通過(guò)正確操作，減少停機(jī)時(shí)間，提高泵送效率。
3. 延長(zhǎng)設(shè)備壽命：定期維護(hù)保養(yǎng)，減少磨損，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。
4. 確保水質(zhì)穩(wěn)定：監(jiān)控運(yùn)行參數(shù)，確保水處理效果符合標(biāo)準(zhǔn)。
注意事項(xiàng)
1. 操作前務(wù)必穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
2. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作水泵，必須由專(zhuān)業(yè)人員指導(dǎo)。
3. 啟動(dòng)前，確認(rèn)泵體內(nèi)無(wú)異物，防止損壞設(shè)備。
4. 運(yùn)行中若發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動(dòng)過(guò)大，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
5. 不得在水泵運(yùn)行時(shí)進(jìn)行任何維修作業(yè)。
6. 定期檢查電機(jī)絕緣電阻，確保電氣安全。
7. 清理時(shí)避免水進(jìn)入電機(jī)，防止電機(jī)燒毀。
8. 遵循設(shè)備制造商的維護(hù)指南，使用合適的潤(rùn)滑劑。
9. 停機(jī)后，待水泵完全停止再進(jìn)行后續(xù)操作，避免水錘現(xiàn)象。
10. 在冬季或長(zhǎng)時(shí)間停用后，應(yīng)排空泵內(nèi)積水，以防凍裂。
通過(guò)嚴(yán)格執(zhí)行上述規(guī)程，我們能夠確保離心式水泵的安全、穩(wěn)定運(yùn)行，為生產(chǎn)活動(dòng)提供可靠的支持。
離心式水泵操作規(guī)程辦法范文
第1篇 離心式水泵操作規(guī)程辦法
本規(guī)程適用于sh 泵、is泵,該類(lèi)泵一般由電動(dòng)機(jī)、泵體、底座三部分組成,電動(dòng)機(jī)與泵體采用連軸器連接,適用于工業(yè)及農(nóng)業(yè)給排水,輸送介質(zhì)為清水或類(lèi)似于水的其它介質(zhì),介質(zhì)溫度不超過(guò)80℃。
一、泵的啟動(dòng):
a、運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)檢查泵轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活;
b、關(guān)閉泵出口閥門(mén);
c、檢查引水是否正常;
d、接通電源,當(dāng)電機(jī)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后逐漸開(kāi)啟泵出口閥門(mén)。
※泵出口閥門(mén)關(guān)閉時(shí)泵連續(xù)工作時(shí)間不超過(guò)3分鐘。
二、泵的運(yùn)轉(zhuǎn):
a、泵運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中經(jīng)常觀察壓力表讀數(shù)、聽(tīng)泵的震動(dòng)和雜音是否異常、觀察填料漏水情況是否超出標(biāo)準(zhǔn);
b、軸承最高溫度不超過(guò)80℃軸承溫度同環(huán)境溫度差值不超過(guò)80℃。
c、軸承潤(rùn)滑液加注數(shù)量以軸承體空間的1/3—1/2為宜。
d、注意電動(dòng)機(jī)電流、溫度等參數(shù)是否在規(guī)定范圍內(nèi)。
三、停車(chē):
關(guān)閉出口閥門(mén)關(guān)閉電源開(kāi)關(guān)既可。
四、維護(hù)與保養(yǎng):
1、保持設(shè)備表面衛(wèi)生;
2、定期檢驗(yàn)電機(jī)絕緣性能;
3、冬天環(huán)境溫度在0℃以下時(shí)停機(jī)后應(yīng)將泵體內(nèi)存水放光,以免凍裂;
4、密封件間隙過(guò)大漏水嚴(yán)重時(shí)應(yīng)及時(shí)更換;
5、長(zhǎng)期停運(yùn)時(shí)應(yīng)徹底搞好設(shè)備衛(wèi)生,拆開(kāi)泵體,將所有零件上的水擦拭干凈,涂好防銹油保管好。
第2篇 離心式水泵設(shè)備操作規(guī)程2
離心式水泵的操作規(guī)程(二)
1.開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備與檢查
1.1 檢查各部螺栓有無(wú)松動(dòng)、是否齊全,主軸串量是否合乎規(guī)定。
1.2 潤(rùn)滑油的質(zhì)量是否合乎要求,油量是否適當(dāng),油環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活正確。
1.3 填料松緊適當(dāng),真空表和壓力表的旋鈕要關(guān)閉,指針在零位。
1.4 檢查吸水管路是否正常,底閥沒(méi)入吸水濃度符合要求。
1.5 檢查閘閥開(kāi)閉是否靈活,開(kāi)泵前要將閘閥全閉,以降低起動(dòng)電流。
1.6 檢查電源電壓是否正常,接線是否完好。
1.7 盤(pán)車(chē)2~3轉(zhuǎn),檢查水泵轉(zhuǎn)動(dòng)部分是否正常。
1.8 向泵和吸水管中灌引水,同時(shí)打開(kāi)放氣閥,直到放氣閥不冒水為止,再關(guān)上放氣閥和放水閥。
2.操作程序
2.1 采用有底閥排水時(shí),應(yīng)先打開(kāi)放水閥向水泵內(nèi)部灌水,并打開(kāi)放氣閥,直到放氣閥不冒氣而完全冒水為止,再關(guān)閉放水閥及放氣閥。
2.2 采用噴射泵無(wú)底閥排水時(shí)應(yīng)先打開(kāi)閥門(mén),注意觀察真空表的指示,直到噴射泵射流中沒(méi)有氣泡為止,再關(guān)閉閥門(mén)。
2.3 采用正壓排水時(shí),應(yīng)先打開(kāi)進(jìn)水管的閥門(mén)。
2.4 關(guān)閉水泵排水管上的閘閥,使水泵在輕負(fù)荷下起動(dòng)。
2.5 起動(dòng)電動(dòng)機(jī)。
2.6 待電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)到正常狀態(tài)時(shí),慢慢將水泵排水管上的閘閥全部打開(kāi),同時(shí)注意觀察真空表、壓力表、電壓表、電流表的指示是否正常,若一切正常表明起動(dòng)完畢。若根據(jù)聲音及儀表指示判斷水泵沒(méi)有上水應(yīng)停止電動(dòng)機(jī)運(yùn)行,重新起動(dòng)。
3.停車(chē)
3.1 慢慢關(guān)閉出水閘閥。
3.2 按下停止按鈕,停止電動(dòng)機(jī)運(yùn)行。
3.3 正壓排水時(shí),應(yīng)關(guān)閉進(jìn)水管上的閥門(mén)。
3.4 將電動(dòng)機(jī)及起動(dòng)設(shè)備的手輪、手柄恢復(fù)到停車(chē)位置。
3.5長(zhǎng)時(shí)期停運(yùn)應(yīng)放掉內(nèi)存水。每隔一定時(shí)期應(yīng)將電動(dòng)機(jī)空運(yùn),以防受潮。空運(yùn)前應(yīng)將聯(lián)軸器分開(kāi),使電動(dòng)機(jī)單獨(dú)運(yùn)轉(zhuǎn)。
4.水泵運(yùn)行中的注意事項(xiàng)
4.1 經(jīng)常注意電壓、電流的變化,當(dāng)電流超過(guò)正常電流、電壓超過(guò)±5%ve左右時(shí),應(yīng)停車(chē)檢查原因,進(jìn)行處理。
4.2 檢查各部軸承溫度,滑動(dòng)軸承不得超過(guò)65℃,滾動(dòng)軸承不得超過(guò)75℃,電動(dòng)機(jī)溫度不得超過(guò)銘牌規(guī)定值。檢查軸承潤(rùn)滑情況,油量是否合適,油環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。
4.3 檢查各部螺栓及防松裝置是否完整齊全,有無(wú)松動(dòng)。
4.4 檢查各部音響及振動(dòng)情況,有無(wú)由于氣蝕現(xiàn)象而產(chǎn)生的噪聲。
4.5 檢查盤(pán)根箱密封情況,盤(pán)根箱溫度是否正常。
4.6經(jīng)常觀察壓力表、真空表的指示變化情況及吸井水位變化情況,檢查底閥埋入水面的深度,水泵不得在泵內(nèi)無(wú)水情況下運(yùn)行,不得在氣蝕情況下運(yùn)行,不得在閘閥閉死情況下長(zhǎng)期運(yùn)行。
第3篇 離心式水泵司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、起車(chē)前的準(zhǔn)備
1、檢查電機(jī)和泵體緊固螺絲是否松動(dòng),安全設(shè)施是否齊全可靠,入料閥門(mén)、排料閥門(mén)的開(kāi)啟狀態(tài)。
2、檢查盤(pán)根、三角帶松緊是否合適。
3、檢查管路、泵內(nèi)是否有堵塞現(xiàn)象。必要時(shí)用清水沖洗。
4、抽入式清水泵開(kāi)啟時(shí)需注水排出泵內(nèi)空氣方能啟動(dòng)泵,泵啟動(dòng)后再緩緩開(kāi)啟泵的排水閥門(mén)。
二、運(yùn)轉(zhuǎn)
1、泵起動(dòng)后,要經(jīng)常檢查有無(wú)異常及響聲,三角皮帶有無(wú)翻轉(zhuǎn)或斷裂,皮帶有無(wú)錯(cuò)位現(xiàn)象。
2、泵運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后應(yīng)根據(jù)密封盤(pán)根的使用情況,均勻調(diào)整壓蓋,直到密封處有少量滴水為止。
3、運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)泵出料長(zhǎng)時(shí)間過(guò)大或過(guò)小應(yīng)報(bào)告有關(guān)人員或與有關(guān)崗位人員聯(lián)系,必要時(shí)進(jìn)行測(cè)試和調(diào)整。
4、泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中出現(xiàn)不上料時(shí),可采用加水頂沖稀釋的辦法處理,盡量避免使用停停開(kāi)開(kāi)(稱(chēng)坐泵)的方式處理。
三、停車(chē)
1、接到停車(chē)指示后,自動(dòng)或手動(dòng)停機(jī),并檢查確認(rèn)電機(jī)確已停轉(zhuǎn)。
2、停機(jī)前先關(guān)閉排水閥門(mén)后,再停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
3、長(zhǎng)時(shí)間停車(chē)則應(yīng)關(guān)閉入料閥門(mén)并放凈泵內(nèi)積水和煤泥,或沖洗管路,清水泵除外。
4、運(yùn)行過(guò)程中的就地緊急停機(jī)應(yīng)立即向集控室和有關(guān)崗位報(bào)告。
第4篇 離心式水泵操作規(guī)程
本規(guī)程適用于sh 泵、is泵，該類(lèi)泵一般由電動(dòng)機(jī)、泵體、底座三部分組成，電動(dòng)機(jī)與泵體采用連軸器連接，適用于工業(yè)及農(nóng)業(yè)給排水，輸送介質(zhì)為清水或類(lèi)似于水的其它介質(zhì)，介質(zhì)溫度不超過(guò)80℃。
一、泵的啟動(dòng)：
a、運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)檢查泵轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活；
b、關(guān)閉泵出口閥門(mén)；
c、檢查引水是否正常；
d、接通電源，當(dāng)電機(jī)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后逐漸開(kāi)啟泵出口閥門(mén)。
※泵出口閥門(mén)關(guān)閉時(shí)泵連續(xù)工作時(shí)間不超過(guò)3分鐘。
二、泵的運(yùn)轉(zhuǎn)：
a、泵運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中經(jīng)常觀察壓力表讀數(shù)、聽(tīng)泵的震動(dòng)和雜音是否異常、觀察填料漏水情況是否超出標(biāo)準(zhǔn)；
b、軸承最高溫度不超過(guò)80℃軸承溫度同環(huán)境溫度差值不超過(guò)80℃。
c、軸承潤(rùn)滑液加注數(shù)量以軸承體空間的1/3―1/2為宜。
d、注意電動(dòng)機(jī)電流、溫度等參數(shù)是否在規(guī)定范圍內(nèi)。
三、停車(chē)：
關(guān)閉出口閥門(mén)關(guān)閉電源開(kāi)關(guān)既可。
四、維護(hù)與保養(yǎng)：
1、保持設(shè)備表面衛(wèi)生；
2、定期檢驗(yàn)電機(jī)絕緣性能；
3、冬天環(huán)境溫度在0℃以下時(shí)停機(jī)后應(yīng)將泵體內(nèi)存水放光，以免凍裂；
4、密封件間隙過(guò)大漏水嚴(yán)重時(shí)應(yīng)及時(shí)更換；
5、長(zhǎng)期停運(yùn)時(shí)應(yīng)徹底搞好設(shè)備衛(wèi)生，拆開(kāi)泵體，將所有零件上的水擦拭干凈，涂好防銹油保管好。
