液環(huán)式真空泵安全操作規(guī)程

有哪些

液環(huán)式真空泵安全操作規(guī)程

一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查

1. 確保液環(huán)式真空泵已安裝穩(wěn)固，無松動或損壞現(xiàn)象。

2. 檢查泵體內(nèi)的液體是否充足，通常為水或指定的密封液。

3. 檢查電源線路是否安全，接地良好，電壓穩(wěn)定。

二、啟動與運(yùn)行

1. 打開進(jìn)氣閥，關(guān)閉排氣閥，連接至系統(tǒng)。

2. 啟動電機(jī)，觀察泵的運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確，如有反轉(zhuǎn)，調(diào)整電源相序。

3. 緩慢打開排氣閥，直至完全打開，調(diào)整至所需真空度。

三、運(yùn)行監(jiān)控

1. 定期查看儀表讀數(shù)，確保真空度、流量和溫度在正常范圍內(nèi)。

2. 注意泵的噪音和振動，異常情況應(yīng)立即停機(jī)檢查。

3. 監(jiān)控液體溫度，防止過熱導(dǎo)致密封液蒸發(fā)或汽蝕。

四、停機(jī)與維護(hù)

1. 關(guān)閉電源，依次關(guān)閉進(jìn)氣閥和排氣閥。

2. 排除泵體內(nèi)殘留液體，防止凍結(jié)或腐蝕。

3. 定期清理濾網(wǎng)，更換磨損部件，保持設(shè)備清潔。

五、應(yīng)急處理

1. 如發(fā)生泄漏，立即切斷電源，采取堵漏措施。

2. 若電機(jī)過熱，應(yīng)停止運(yùn)行，查明原因后修復(fù)。

3. 發(fā)現(xiàn)異常噪音，檢查軸承或轉(zhuǎn)子是否損壞。

目的和意義

液環(huán)式真空泵安全操作規(guī)程旨在確保設(shè)備安全運(yùn)行，預(yù)防事故的發(fā)生，延長設(shè)備壽命，提高生產(chǎn)效率。通過規(guī)范的操作，可以減少設(shè)備故障，降低維護(hù)成本，同時保障操作人員的人身安全，創(chuàng)造一個高效、安全的工作環(huán)境。

注意事項(xiàng)

1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊，未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作。

2. 操作時佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如護(hù)目鏡、防塵口罩等。

3. 在泵運(yùn)行過程中，禁止接觸旋轉(zhuǎn)部件，防止受傷。

4. 不得在無液狀態(tài)下運(yùn)行，以免損壞泵體。

5. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，確保其性能穩(wěn)定。

6. 遵守公司的安全規(guī)定，如遇緊急情況，應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案。

本規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，但實(shí)際情況可能因設(shè)備型號、工作環(huán)境等因素有所不同，操作時需結(jié)合具體情況進(jìn)行判斷和操作。

液環(huán)式真空泵安全操作規(guī)程范文

1．目的

通過建立液環(huán)式真空泵安全操作規(guī)程并嚴(yán)格執(zhí)行，確保其正常運(yùn)行，延長使用時間。

2．適用范圍

本規(guī)程適用于公司鹽酸土霉素車間和片劑車間2bv5 111型液環(huán)式真空泵的操作及維修保養(yǎng)。

3．職責(zé)

3．1生產(chǎn)部負(fù)責(zé)對本規(guī)程的組織制定。

3．2操作人員負(fù)責(zé)本規(guī)程的實(shí)施。

4．操作規(guī)程

4．1工作原理

elmo-f整機(jī)依據(jù)水環(huán)原理運(yùn)轉(zhuǎn)，葉輪置于相對轉(zhuǎn)軸線偏心安裝的泵體內(nèi)，泵啟動后，形成與泵體同心的液環(huán)，葉輪傳遞功率給液環(huán)，液環(huán)在葉輪間外移時，氣體自圓盤吸入口吸入，壓縮后自圓盤排氣口排出。

4．2主要工作參數(shù)

2bv5 111型 工作液流量：1.2m3/h

最大壓差：50hz 500mbar

60hz 550mbar

允許從吸氣法蘭吸入的最大水量：

連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn) 3.0 m3/h 短時間運(yùn)轉(zhuǎn) 3.4 m3/h

4．3操作

4．3．1操作前準(zhǔn)備工作

4．3．1．1檢查工作液的供應(yīng)、排出管路，保證已連接好。

4．3．1．2檢查吸氣管入口處應(yīng)加保護(hù)罩（格柵或類似物）以防卷入身體、衣物等外來物。

4．3．1．3啟動前，應(yīng)先通過工作液供應(yīng)管路預(yù)充工作液（約3l）約20秒，保證工作液流入elmo-f。

4．3．2啟動elmo-f泵，并且檢查泵旋轉(zhuǎn)方向、氣流方向和泵軸旋轉(zhuǎn)方向用箭頭標(biāo)在elmo-f泵上。

4．3．3停泵

關(guān)閉工作液供應(yīng)管路，迅速關(guān)閉elmo-f泵。

4．3．4長時間停泵的處理

若elmo-f停止運(yùn)轉(zhuǎn)4周左右，應(yīng)預(yù)先打開泵蓋上的絲堵，使液體流出，通過用手轉(zhuǎn)動風(fēng)扇、轉(zhuǎn)動泵，直至沒有液體流出。

4．4日常維護(hù)及檢修

4．4．1每500個運(yùn)轉(zhuǎn)小時作為一個周期，檢查螺栓緊固件是否擰緊，是否符合扭距要求。

4．4．2確保電纜線和絕緣安全，狀況良好。

4．4．3在使用20000小時后，最遲3年內(nèi)，轉(zhuǎn)軸及附近空間內(nèi)消耗掉的油脂需排除充入新油脂，充入占軸承自由空間50%，軸承蓋空間65%，油脂必須用esso公司的unire_n3或相似的din51825-k3n油脂。

4．4．4常見故障及檢修

第2篇 液環(huán)式真空泵:安全操作規(guī)程

1.目的

通過建立液環(huán)式真空泵安全操作規(guī)程并嚴(yán)格執(zhí)行,確保其正常運(yùn)行,延長使用時間。

2.適用范圍

本規(guī)程適用于公司鹽酸土霉素車間和片劑車間2bv5 111型液環(huán)式真空泵的操作及維修保養(yǎng)。

3.職責(zé)

3.1生產(chǎn)部負(fù)責(zé)對本規(guī)程的組織制定。

3.2操作人員負(fù)責(zé)本規(guī)程的實(shí)施。

4.操作規(guī)程

4.1工作原理

elmo-f整機(jī)依據(jù)水環(huán)原理運(yùn)轉(zhuǎn),葉輪置于相對轉(zhuǎn)軸線偏心安裝的泵體內(nèi),泵啟動后,形成與泵體同心的液環(huán),葉輪傳遞功率給液環(huán),液環(huán)在葉輪間外移時,氣體自圓盤吸入口吸入,壓縮后自圓盤排氣口排出。

4.2主要工作參數(shù)

2bv5 111型 工作液流量:1.2m3/h

最大壓差:50hz500mbar

60hz550mbar

允許從吸氣法蘭吸入的最大水量:

連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn) 3.0 m3/h短時間運(yùn)轉(zhuǎn) 3.4 m3/h

4.3操作

4.3.1操作前準(zhǔn)備工作

4.3.1.1檢查工作液的供應(yīng)、排出管路,保證已連接好。

4.3.1.2檢查吸氣管入口處應(yīng)加保護(hù)罩(格柵或類似物)以防卷入身體、衣物等外來物。

4.3.1.3啟動前,應(yīng)先通過工作液供應(yīng)管路預(yù)充工作液(約3l)約20秒,保證工作液流入elmo-f。

4.3.2啟動elmo-f泵,并且檢查泵旋轉(zhuǎn)方向、氣流方向和泵軸旋轉(zhuǎn)方向用箭頭標(biāo)在elmo-f泵上。

4.3.3停泵

關(guān)閉工作液供應(yīng)管路,迅速關(guān)閉elmo-f泵。

4.3.4長時間停泵的處理

若elmo-f停止運(yùn)轉(zhuǎn)4周左右,應(yīng)預(yù)先打開泵蓋上的絲堵,使液體流出,通過用手轉(zhuǎn)動風(fēng)扇、轉(zhuǎn)動泵,直至沒有液體流出。

4.4日常維護(hù)及檢修

4.4.1每500個運(yùn)轉(zhuǎn)小時作為一個周期,檢查螺栓緊固件是否擰緊,是否符合扭距要求。

4.4.2確保電纜線和絕緣安全,狀況良好。

4.4.3在使用20000小時后,最遲3年內(nèi),轉(zhuǎn)軸及附近空間內(nèi)消耗掉的油脂需排除充入新油脂,充入占軸承自由空間50%,軸承蓋空間65%,油脂必須用esso公司的unire_n3或相似的din51825-k3n油脂。

4.4.4常見故障及檢修

故障

原因

采用措施

電機(jī)不啟動

葉輪故障

換葉輪

一根線斷,電機(jī)轉(zhuǎn)子堵轉(zhuǎn)

排空清潔泵,修正葉輪

泵不能產(chǎn)生真空

無工作液

補(bǔ)充工作液

系統(tǒng)泄露嚴(yán)重

修復(fù)

旋轉(zhuǎn)方向錯

改變旋轉(zhuǎn)方向

真空度太低

工作液流量小

加大工作液流量

工作液溫度太高>15℃

冷卻工作液,加大流量

密封泄露

檢查密封

尖銳躁聲

工作液流量過高

檢查工作液,降低流量

泵泄露

密封墊壞

檢查密封面