液環(huán)式真空泵:安全操作規(guī)程

有哪些

液環(huán)式真空泵安全操作規(guī)程

液環(huán)式真空泵是一種廣泛應(yīng)用于化工、制藥、食品加工等領(lǐng)域的設(shè)備，其主要功能是通過旋轉(zhuǎn)的工作液形成真空環(huán)境。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，制定以下安全操作規(guī)程：

1. 檢查與準(zhǔn)備

- 在啟動(dòng)前，確保泵體與管道連接穩(wěn)固，無泄漏現(xiàn)象。

- 檢查工作液（通常是水或油）的量和質(zhì)量，確保符合制造商的要求。

2. 啟動(dòng)與運(yùn)行

- 打開進(jìn)氣閥，關(guān)閉排氣閥，啟動(dòng)電機(jī)，讓泵空載運(yùn)行一段時(shí)間，檢查是否有異常聲音或振動(dòng)。

- 待泵穩(wěn)定運(yùn)行后，逐漸打開排氣閥，調(diào)整至所需真空度。

3. 監(jiān)控與維護(hù)

- 運(yùn)行過程中，定期檢查工作液的溫度和壓力，防止過熱或超壓。

- 注意觀察電流表讀數(shù)，避免電機(jī)過載。

4. 停機(jī)與保養(yǎng)

- 停機(jī)時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉進(jìn)氣閥，待泵內(nèi)氣體排空后再切斷電源。

- 定期清理泵內(nèi)部，更換磨損部件，保持設(shè)備清潔。

5. 應(yīng)急處理

- 若發(fā)現(xiàn)異常情況，如漏液、異響等，立即停機(jī)，查明原因并修復(fù)后方可重新啟動(dòng)。

- 如遇到電氣故障，務(wù)必?cái)嚯姾笤龠M(jìn)行檢查。

目的和意義

本規(guī)程旨在為操作人員提供明確的操作指南，降低因不當(dāng)操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞和人身傷害風(fēng)險(xiǎn)。通過規(guī)范操作，保證液環(huán)式真空泵的高效、安全運(yùn)行，延長設(shè)備壽命，從而提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作流程。

2. 禁止在沒有充分通風(fēng)的環(huán)境下操作，以防有毒或易燃?xì)怏w積聚。

3. 工作液應(yīng)根據(jù)使用條件定期更換，防止污染或變質(zhì)影響泵的性能。

4. 遵守電氣安全規(guī)定，防止觸電事故。

5. 遇到緊急情況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。

此規(guī)程的實(shí)施需要全體員工的共同遵守和執(zhí)行，以確保我們工作的安全性和設(shè)備的可靠性。讓我們共同努力，營造一個(gè)安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。

液環(huán)式真空泵:安全操作規(guī)程范文

1.目的

通過建立液環(huán)式真空泵安全操作規(guī)程并嚴(yán)格執(zhí)行,確保其正常運(yùn)行,延長使用時(shí)間。

2.適用范圍

本規(guī)程適用于公司鹽酸土霉素車間和片劑車間2bv5 111型液環(huán)式真空泵的操作及維修保養(yǎng)。

3.職責(zé)

3.1生產(chǎn)部負(fù)責(zé)對(duì)本規(guī)程的組織制定。

3.2操作人員負(fù)責(zé)本規(guī)程的實(shí)施。

4.操作規(guī)程

4.1工作原理

elmo-f整機(jī)依據(jù)水環(huán)原理運(yùn)轉(zhuǎn),葉輪置于相對(duì)轉(zhuǎn)軸線偏心安裝的泵體內(nèi),泵啟動(dòng)后,形成與泵體同心的液環(huán),葉輪傳遞功率給液環(huán),液環(huán)在葉輪間外移時(shí),氣體自圓盤吸入口吸入,壓縮后自圓盤排氣口排出。

4.2主要工作參數(shù)

2bv5 111型 工作液流量:1.2m3/h

最大壓差:50hz500mbar

60hz550mbar

允許從吸氣法蘭吸入的最大水量:

連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn) 3.0 m3/h短時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn) 3.4 m3/h

4.3操作

4.3.1操作前準(zhǔn)備工作

4.3.1.1檢查工作液的供應(yīng)、排出管路,保證已連接好。

4.3.1.2檢查吸氣管入口處應(yīng)加保護(hù)罩(格柵或類似物)以防卷入身體、衣物等外來物。

4.3.1.3啟動(dòng)前,應(yīng)先通過工作液供應(yīng)管路預(yù)充工作液(約3l)約20秒,保證工作液流入elmo-f。

4.3.2啟動(dòng)elmo-f泵,并且檢查泵旋轉(zhuǎn)方向、氣流方向和泵軸旋轉(zhuǎn)方向用箭頭標(biāo)在elmo-f泵上。

4.3.3停泵

關(guān)閉工作液供應(yīng)管路,迅速關(guān)閉elmo-f泵。

4.3.4長時(shí)間停泵的處理

若elmo-f停止運(yùn)轉(zhuǎn)4周左右,應(yīng)預(yù)先打開泵蓋上的絲堵,使液體流出,通過用手轉(zhuǎn)動(dòng)風(fēng)扇、轉(zhuǎn)動(dòng)泵,直至沒有液體流出。

4.4日常維護(hù)及檢修

4.4.1每500個(gè)運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)作為一個(gè)周期,檢查螺栓緊固件是否擰緊,是否符合扭距要求。

4.4.2確保電纜線和絕緣安全,狀況良好。

4.4.3在使用20000小時(shí)后,最遲3年內(nèi),轉(zhuǎn)軸及附近空間內(nèi)消耗掉的油脂需排除充入新油脂,充入占軸承自由空間50%,軸承蓋空間65%,油脂必須用esso公司的unire_n3或相似的din51825-k3n油脂。

4.4.4常見故障及檢修

故障

原因

采用措施

電機(jī)不啟動(dòng)

葉輪故障

換葉輪

一根線斷,電機(jī)轉(zhuǎn)子堵轉(zhuǎn)

排空清潔泵,修正葉輪

泵不能產(chǎn)生真空

無工作液

補(bǔ)充工作液

系統(tǒng)泄露嚴(yán)重

修復(fù)

旋轉(zhuǎn)方向錯(cuò)

改變旋轉(zhuǎn)方向

真空度太低

工作液流量小

加大工作液流量

工作液溫度太高>15℃

冷卻工作液,加大流量

密封泄露

檢查密封

尖銳躁聲

工作液流量過高

檢查工作液,降低流量

泵泄露

密封墊壞

檢查密封面

第2篇 液環(huán)式真空泵安全操作規(guī)程

1．目的

通過建立液環(huán)式真空泵安全操作規(guī)程并嚴(yán)格執(zhí)行，確保其正常運(yùn)行，延長使用時(shí)間。

2．適用范圍

本規(guī)程適用于公司鹽酸土霉素車間和片劑車間2bv5 111型液環(huán)式真空泵的操作及維修保養(yǎng)。

3．職責(zé)

3．1生產(chǎn)部負(fù)責(zé)對(duì)本規(guī)程的組織制定。

3．2操作人員負(fù)責(zé)本規(guī)程的實(shí)施。

4．操作規(guī)程

4．1工作原理

elmo-f整機(jī)依據(jù)水環(huán)原理運(yùn)轉(zhuǎn)，葉輪置于相對(duì)轉(zhuǎn)軸線偏心安裝的泵體內(nèi)，泵啟動(dòng)后，形成與泵體同心的液環(huán)，葉輪傳遞功率給液環(huán)，液環(huán)在葉輪間外移時(shí)，氣體自圓盤吸入口吸入，壓縮后自圓盤排氣口排出。

4．2主要工作參數(shù)

2bv5 111型 工作液流量：1.2m3/h

最大壓差：50hz 500mbar

60hz 550mbar

允許從吸氣法蘭吸入的最大水量：

連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn) 3.0 m3/h 短時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn) 3.4 m3/h

4．3操作

4．3．1操作前準(zhǔn)備工作

4．3．1．1檢查工作液的供應(yīng)、排出管路，保證已連接好。

4．3．1．2檢查吸氣管入口處應(yīng)加保護(hù)罩（格柵或類似物）以防卷入身體、衣物等外來物。

4．3．1．3啟動(dòng)前，應(yīng)先通過工作液供應(yīng)管路預(yù)充工作液（約3l）約20秒，保證工作液流入elmo-f。

4．3．2啟動(dòng)elmo-f泵，并且檢查泵旋轉(zhuǎn)方向、氣流方向和泵軸旋轉(zhuǎn)方向用箭頭標(biāo)在elmo-f泵上。

4．3．3停泵

關(guān)閉工作液供應(yīng)管路，迅速關(guān)閉elmo-f泵。

4．3．4長時(shí)間停泵的處理

若elmo-f停止運(yùn)轉(zhuǎn)4周左右，應(yīng)預(yù)先打開泵蓋上的絲堵，使液體流出，通過用手轉(zhuǎn)動(dòng)風(fēng)扇、轉(zhuǎn)動(dòng)泵，直至沒有液體流出。

4．4日常維護(hù)及檢修

4．4．1每500個(gè)運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)作為一個(gè)周期，檢查螺栓緊固件是否擰緊，是否符合扭距要求。

4．4．2確保電纜線和絕緣安全，狀況良好。

4．4．3在使用20000小時(shí)后，最遲3年內(nèi)，轉(zhuǎn)軸及附近空間內(nèi)消耗掉的油脂需排除充入新油脂，充入占軸承自由空間50%，軸承蓋空間65%，油脂必須用esso公司的unire_n3或相似的din51825-k3n油脂。

4．4．4常見故障及檢修