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曲軸磨床操作規(guī)程(5篇范文)

更新時(shí)間:2024-05-12 查看人數(shù):27

曲軸磨床操作規(guī)程

有哪些

曲軸磨床操作規(guī)程

1. 設(shè)備檢查:

- 確保曲軸磨床電源接通,無(wú)異常聲響或異味。

- 檢查砂輪是否磨損過(guò)度,如有需要,更換新砂輪。

- 檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常工作,油量充足。

2. 工件準(zhǔn)備:

- 清潔曲軸表面,去除油脂和雜質(zhì)。

- 根據(jù)工件尺寸調(diào)整機(jī)床夾具,確保穩(wěn)定固定。

3. 磨削過(guò)程:

- 啟動(dòng)曲軸磨床,讓砂輪預(yù)旋轉(zhuǎn)至規(guī)定速度。

- 緩慢接觸砂輪與曲軸,開始磨削,保持恒定壓力。

- 定期測(cè)量工件尺寸,確保符合精度要求。

4. 冷卻處理:

- 使用冷卻液噴灑在磨削區(qū)域,防止過(guò)熱和工件變形。

- 注意冷卻液的溫度和流量,適時(shí)補(bǔ)充。

5. 維護(hù)保養(yǎng):

- 磨削完成后,關(guān)閉設(shè)備,清理工作臺(tái)及周邊環(huán)境。

- 對(duì)機(jī)床進(jìn)行日常檢查,及時(shí)報(bào)告并修復(fù)任何異常。

目的和意義

曲軸磨床操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過(guò)程的安全、高效和精確。通過(guò)規(guī)范操作步驟,減少設(shè)備故障和工件損壞的風(fēng)險(xiǎn),提高曲軸加工質(zhì)量,延長(zhǎng)機(jī)床使用壽命。該規(guī)程有助于培養(yǎng)操作人員的專業(yè)技能,提升整體生產(chǎn)效率。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn),熟悉設(shè)備操作和安全規(guī)程。

2. 在磨削過(guò)程中,禁止身體任何部位接近運(yùn)動(dòng)部件,以防受傷。

3. 使用個(gè)人防護(hù)裝備,如防護(hù)眼鏡、手套等。

4. 發(fā)現(xiàn)異常情況,立即停機(jī),不得強(qiáng)行操作。

5. 遵守5s原則,保持工作區(qū)域整潔有序。

6. 不得擅自調(diào)整機(jī)床參數(shù),以免影響加工精度。

7. 記錄每次操作的數(shù)據(jù),以便追蹤和改進(jìn)工藝。

以上規(guī)程旨在提供基本的操作指導(dǎo),具體操作應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況靈活調(diào)整。在實(shí)踐中,操作人員應(yīng)根據(jù)自身經(jīng)驗(yàn)和設(shè)備狀況做出判斷,確保作業(yè)安全和產(chǎn)品質(zhì)量。

曲軸磨床操作規(guī)程范文

第1篇 曲軸磨床操作規(guī)程

1操作者必須熟悉機(jī)床操作順序和性能,嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。

2 開機(jī)前應(yīng)檢查各手柄及行程擋鐵是否完好可靠,緊固行程開關(guān)螺釘。

3開動(dòng)前,應(yīng)按設(shè)備潤(rùn)滑圖表加注規(guī)定的潤(rùn)滑油。

4 啟動(dòng)潤(rùn)滑油泵、夜壓泵電機(jī),檢查調(diào)整夜壓系統(tǒng)壓力,潤(rùn)滑系統(tǒng)壓力,并用手轉(zhuǎn)動(dòng)砂輪軸,檢查轉(zhuǎn)動(dòng)是否輕快;點(diǎn)動(dòng)磨頭橫向進(jìn)給,檢查砂輪與金剛筆、工件的相對(duì)位置;將工作臺(tái)往復(fù)運(yùn)動(dòng)15-20分鐘,排出油缸中空氣,以消除爬行,然后調(diào)整行程和速度。

5經(jīng)常檢查砂輪是否有裂紋,嚴(yán)禁改裝用做端面磨削。

6 合理選用磨削量,砂輪未離工件時(shí),不得停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

7 禁止在無(wú)防護(hù)罩的情況進(jìn)行加工,禁止在頂尖或工作臺(tái)面敲打工件。

8禁止使用有裂紋的砂輪及磨鈍金剛石。

9工作時(shí),要根據(jù)工件大小調(diào)整進(jìn)給位置,及工作臺(tái)上各撞塊。

10工作時(shí)要先檢查導(dǎo)軌的潤(rùn)滑情況,潤(rùn)滑充分后方可生產(chǎn)。

11 定期檢查工件軸皮帶的松緊程度,及時(shí)調(diào)整。

8 更換新砂輪必須檢查是否有裂紋,經(jīng)過(guò)平衡裝上修整后再第二次平衡試車正常后方可使用。

9停機(jī)前先復(fù)位,關(guān)閉冷卻噴頭2-3分鐘后,關(guān)閉磨頭電機(jī)、工件電機(jī),待磨頭停止后,關(guān)閉液壓油泵、潤(rùn)滑油泵、冷卻泵。

10工作完畢后,應(yīng)擦凈設(shè)備,切斷電源,作好點(diǎn)檢卡記錄。

第2篇 磨床平面、內(nèi)圓、外圓、曲軸磨床安全操作規(guī)程2

6.安裝砂輪的法蘭盤直徑應(yīng)大于砂輪直徑l/3~1/2。

7.直徑150mm,圓周速度15m/s以上的砂輪必須進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。

8.法蘭與砂輪之間必須有襯墊墊好。

9.砂辦與磨床主軸必須同心。

10.裝配時(shí)嚴(yán)禁用硬物敲擊,緊螺帽時(shí)要用專用扳手,緊固要適當(dāng)。

11.裝卸工件時(shí),必須將砂輪退到安全位置。

12.開動(dòng)砂輪前,應(yīng)將液壓傳動(dòng)開關(guān)手柄放在“停止”位置上,調(diào)速手柄應(yīng)放在“最低速度”位置上,砂輪快速移動(dòng)手柄應(yīng)在“后退”位置上,以免突然撞擊造成事故。

第3篇 磨床平面內(nèi)圓外圓曲軸磨床安全操作規(guī)程

一、起動(dòng)前準(zhǔn)備

1.檢查各部位機(jī)件,砂輪、磁性吸盤、夾具、電氣保護(hù)接地、防護(hù)罩、周圍不得有障礙物。

2.選用與機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速相符的砂輪,發(fā)現(xiàn)砂輪質(zhì)量、硬度、磨料粒度、強(qiáng)度不合要求或外觀有裂紋等缺陷時(shí),應(yīng)檢查后予以更換不得使用。

3.砂輪應(yīng)有出廠合格證并有受檢合格的標(biāo)志。

4.更換砂輪時(shí),必須做靜平衡試驗(yàn),安裝砂輪時(shí),不準(zhǔn)用硬物敲打或過(guò)緊嵌合。其最大平衡度不超過(guò)15~20gcm。

5.砂輪側(cè)面與防護(hù)內(nèi)壁之間隙不得少于20~30mm以上。不準(zhǔn)隨意拆除防護(hù)罩。

6.安裝砂輪的法蘭盤直徑應(yīng)大于砂輪直徑l/3~1/2。

7.直徑150mm,圓周速度15m/s以上的砂輪必須進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。試驗(yàn)規(guī)范見表9—1。

砂輪試驗(yàn)規(guī)范表 9—1

砂輪外徑(mm)

試驗(yàn)圓周速度/工作圓周速度

運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間(min)

150~275

1.5

5

300~475

1.5

7

500

1.5

10

注:試驗(yàn)時(shí)須有專用防護(hù)設(shè)備,加速及制動(dòng)均應(yīng)平穩(wěn)。

8.法蘭與砂輪之間必須有襯墊墊好。

9.砂辦與磨床主軸必須同心。

10.裝配時(shí)嚴(yán)禁用硬物敲擊,緊螺帽時(shí)要用專用扳手,緊固要適當(dāng)。

11.裝卸工件時(shí),必須將砂輪退到安全位置。

12.開動(dòng)砂輪前,應(yīng)將液壓傳動(dòng)開關(guān)手柄放在“停止”位置上,調(diào)速手柄應(yīng)放在“最低速度”位置上,砂輪快速移動(dòng)手柄應(yīng)在“后退”位置上,以免突然撞擊造成事故。

13.砂輪裝好后,起動(dòng)不能過(guò)急,要先經(jīng)點(diǎn)動(dòng)檢查,并經(jīng)過(guò)5~10min空車運(yùn)轉(zhuǎn),確認(rèn)正常后,方可使用。

二、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)

1.操作者不準(zhǔn)站立正對(duì)砂輪旋轉(zhuǎn)離心力的方向,應(yīng)站于砂輪側(cè)面進(jìn)行操作。充分利用吸塵器。

2.砂輪的轉(zhuǎn)速不得超限,合理選擇進(jìn)給量,特別在寒冷季節(jié),更應(yīng)慢速進(jìn)給,避免由于吃刀過(guò)猛,導(dǎo)致砂輪破裂沿切線方向飛擊傷人。

3.更換零件只能在停車后進(jìn)行。

4.砂輪表面形狀不正時(shí),應(yīng)及時(shí)修磨,用金剛石修磨砂輪時(shí),應(yīng)用固定架銜住金剛石,切忌用手握拿,修磨進(jìn)給量要均勻平穩(wěn)。

5.碳化硅砂輪只能磨硬質(zhì)合金,禁止磨其它材料和非金屬物質(zhì)。

6.磨削鋁制工件使用的冷卻劑是煤油、柴油或20#機(jī)油的混合劑,應(yīng)特別注意防火。

7.如液壓系統(tǒng)有空氣時(shí),應(yīng)移動(dòng)工作臺(tái)于兩極端位置,以排除空氣。油壓不得低于規(guī)定值。

8.以內(nèi)圓磨床裝卸工件時(shí),操作者不準(zhǔn)觸碰自動(dòng)進(jìn)給杠桿。

9.濕磨工件時(shí),不能讓砂輪局部埋在冷卻液中,以免砂輪失去平衡。砂輪停止運(yùn)轉(zhuǎn)前,應(yīng)先關(guān)閉冷卻液,繼續(xù)旋轉(zhuǎn)五分鐘將砂輪所吸水分甩盡后,方可停車。

10.干磨工件時(shí),不能中途加冷卻液。

11.自動(dòng)往復(fù)式平面磨床,應(yīng)按工件尺寸調(diào)整好限位器,擰緊擋鐵螺釘。

12.在磨削加工中,不準(zhǔn)用手觸摸加工面。

13.在磁盤上安放磨削工件時(shí),應(yīng)墊放平穩(wěn),通電后再檢查工件被磁盤吸牢。

14.一次磨削多個(gè)工件時(shí),要注意置放位置,應(yīng)在磨削范圍之內(nèi),避免工件傾斜飛擊傷人或軋碎砂輪。

15.內(nèi)圓磨床的往復(fù)變向閥應(yīng)靈敏可靠,并根據(jù)工件磨削長(zhǎng)度調(diào)整好行程擋鐵塊位置。

16.用塞規(guī)或儀表測(cè)量工件時(shí),砂輪應(yīng)退出工件以外,要有適當(dāng)?shù)陌踩嚯x,使用塞規(guī)之力不可過(guò)猛。

17.檢查花鍵磨床的分度機(jī)構(gòu),限位開關(guān)是否靈敏可靠。

18.工具磨床的升降機(jī)構(gòu)不準(zhǔn)用作自動(dòng)進(jìn)給吃刀。

l9.萬(wàn)能外圓磨床的固定胎、夾具、頂尖螺絲應(yīng)緊固牢靠,磨削長(zhǎng)工件時(shí),應(yīng)采取防彎措施。

20.工作臺(tái)快速移動(dòng)時(shí),必須先使工件與砂輪脫開,砂輪末退離工件前,不得停止轉(zhuǎn)動(dòng)。

21.加工有花鍵、鍵槽的表面或偏圓工件時(shí),進(jìn)給應(yīng)緩慢,并嚴(yán)格控制磨削量。

三、停機(jī)注意事項(xiàng)

1.如發(fā)現(xiàn)異響或突然停車現(xiàn)象時(shí),應(yīng)立即斷開電源,退出砂輪,進(jìn)行檢查處理。

2.濕式磨床在冷卻液停止時(shí),應(yīng)立即停止磨削。

3.停機(jī)后,各部件應(yīng)回到規(guī)定位置,做好清潔保養(yǎng)。

第4篇 曲軸磨床安全操作規(guī)程

1 目的

本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。

2 適用范圍

本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司曲軸磨床的操作與安全操作。

3管理內(nèi)容

3.1 操作規(guī)程

3.1.1 操作者必須熟悉機(jī)床操作順序和性能,嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。

3.1.2 開動(dòng)前,應(yīng)按設(shè)備潤(rùn)滑圖表加注規(guī)定的潤(rùn)滑油。

3.1.3 啟動(dòng)潤(rùn)滑油泵、夜壓泵電機(jī),檢查調(diào)整夜壓系統(tǒng)壓力,潤(rùn)滑系統(tǒng)壓力,并用手轉(zhuǎn)動(dòng)砂輪軸,檢查轉(zhuǎn)動(dòng)是否輕快;點(diǎn)動(dòng)磨頭橫向進(jìn)給,檢查砂輪與金剛筆、工件的相對(duì)位置;將工作臺(tái)往復(fù)運(yùn)動(dòng)15-20分鐘,排出油缸中空氣,以消除爬行,然后調(diào)整行程和速度。

3.1.4 工作時(shí),要根據(jù)工件大小調(diào)整進(jìn)給位置,及工作臺(tái)上各撞塊。

3.1.5 工作時(shí)要先檢查導(dǎo)軌的潤(rùn)滑情況,潤(rùn)滑充分后方可生產(chǎn)。

3.1.6 定期檢查工件軸皮帶的松緊程度,及時(shí)調(diào)整。

3.1.7 更換新砂輪必須檢查是否有裂紋,經(jīng)過(guò)平衡裝上修整后再第二次平?試車正常后方可使用。

3.1.8 停機(jī)前先復(fù)位,關(guān)閉冷卻噴頭2-3分鐘后,關(guān)閉磨頭電機(jī)、工件電機(jī),待磨頭停止后,關(guān)閉液壓油泵、潤(rùn)滑油泵、冷卻泵。

3.1.9 工作完畢后,應(yīng)擦凈設(shè)備,切斷電源,作好點(diǎn)檢卡記錄。

3.2 安全操作規(guī)程

3.2.1 開機(jī)前應(yīng)檢查各手柄及行程擋鐵是否完好可靠,緊固行程開關(guān)螺釘。

3.2.2 裝卡工件必須牢固,測(cè)量工件時(shí)應(yīng)把砂輪退離停車。

3.2.3 經(jīng)常檢查砂輪是否有裂紋,嚴(yán)禁改裝用做端面磨削。

3.2.4 合理選用磨削量,砂輪未離工件時(shí),不得停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

3.2.5 禁止在無(wú)防護(hù)罩的情況進(jìn)行加工,禁止在頂尖或工作臺(tái)面敲打工件。

3.2.6 禁止使用有裂紋的砂輪及磨鈍金剛石。

第5篇 磨床平面、內(nèi)圓、外圓、曲軸磨床安全操作規(guī)程

一、起動(dòng)前準(zhǔn)備

1.檢查各部位機(jī)件,砂輪、磁性吸盤、夾具、電氣保護(hù)接地、防護(hù)罩、周圍不得有障礙物。

2.選用與機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速相符的砂輪,發(fā)現(xiàn)砂輪質(zhì)量、硬度、磨料粒度、強(qiáng)度不合要求或外觀有裂紋等缺陷時(shí),應(yīng)檢查后予以更換不得使用。

3.砂輪應(yīng)有出廠合格證并有受檢合格的標(biāo)志。

4.更換砂輪時(shí),必須做靜平衡試驗(yàn),安裝砂輪時(shí),不準(zhǔn)用硬物敲打或過(guò)緊嵌合。其最大平衡度不超過(guò)15~20gcm。

5.砂輪側(cè)面與防護(hù)內(nèi)壁之間隙不得少于20~30mm以上。不準(zhǔn)隨意拆除防護(hù)罩。

6.安裝砂輪的法蘭盤直徑應(yīng)大于砂輪直徑l/3~1/2。

7.直徑150mm,圓周速度15m/s以上的砂輪必須進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。試驗(yàn)規(guī)范見表9—1。

砂輪試驗(yàn)規(guī)范表??? 9—1

砂輪外徑(mm)試驗(yàn)圓周速度/工作圓周速度運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間(min)
150~2751.55
300~4751.57
5001.510

注:試驗(yàn)時(shí)須有專用防護(hù)設(shè)備,加速及制動(dòng)均應(yīng)平穩(wěn)。

8.法蘭與砂輪之間必須有襯墊墊好。

9.砂辦與磨床主軸必須同心。

10.裝配時(shí)嚴(yán)禁用硬物敲擊,緊螺帽時(shí)要用專用扳手,緊固要適當(dāng)。

11.裝卸工件時(shí),必須將砂輪退到安全位置。

12.開動(dòng)砂輪前,應(yīng)將液壓傳動(dòng)開關(guān)手柄放在“停止”位置上,調(diào)速手柄應(yīng)放在“最低速度”位置上,砂輪快速移動(dòng)手柄應(yīng)在“后退”位置上,以免突然撞擊造成事故。

13.砂輪裝好后,起動(dòng)不能過(guò)急,要先經(jīng)點(diǎn)動(dòng)檢查,并經(jīng)過(guò)5~10min空車運(yùn)轉(zhuǎn),確認(rèn)正常后,方可使用。

上一頁(yè)12下一頁(yè)二、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)

1.操作者不準(zhǔn)站立正對(duì)砂輪旋轉(zhuǎn)離心力的方向,應(yīng)站于砂輪側(cè)面進(jìn)行操作。充分利用吸塵器。

2.砂輪的轉(zhuǎn)速不得超限,合理選擇進(jìn)給量,特別在寒冷季節(jié),更應(yīng)慢速進(jìn)給,避免由于吃刀過(guò)猛,導(dǎo)致砂輪破裂沿切線方向飛擊傷人。

3.更換零件只能在停車后進(jìn)行。

4.砂輪表面形狀不正時(shí),應(yīng)及時(shí)修磨,用金剛石修磨砂輪時(shí),應(yīng)用固定架銜住金剛石,切忌用手握拿,修磨進(jìn)給量要均勻平穩(wěn)。

5.碳化硅砂輪只能磨硬質(zhì)合金,禁止磨其它材料和非金屬物質(zhì)。

6.磨削鋁制工件使用的冷卻劑是煤油、柴油或20#機(jī)油的混合劑,應(yīng)特別注意防火。

7.如液壓系統(tǒng)有空氣時(shí),應(yīng)移動(dòng)工作臺(tái)于兩極端位置,以排除空氣。油壓不得低于規(guī)定值。

8.以內(nèi)圓磨床裝卸工件時(shí),操作者不準(zhǔn)觸碰自動(dòng)進(jìn)給杠桿。

9.濕磨工件時(shí),不能讓砂輪局部埋在冷卻液中,以免砂輪失去平衡。砂輪停止運(yùn)轉(zhuǎn)前,應(yīng)先關(guān)閉冷卻液,繼續(xù)旋轉(zhuǎn)五分鐘將砂輪所吸水分甩盡后,方可停車。

10.干磨工件時(shí),不能中途加冷卻液。

11.自動(dòng)往復(fù)式平面磨床,應(yīng)按工件尺寸調(diào)整好限位器,擰緊擋鐵螺釘。

12.在磨削加工中,不準(zhǔn)用手觸摸加工面。

13.在磁盤上安放磨削工件時(shí),應(yīng)墊放平穩(wěn),通電后再檢查工件被磁盤吸牢。

14.一次磨削多個(gè)工件時(shí),要注意置放位置,應(yīng)在磨削范圍之內(nèi),避免工件傾斜飛擊傷人或軋碎砂輪。

15.內(nèi)圓磨床的往復(fù)變向閥應(yīng)靈敏可靠,并根據(jù)工件磨削長(zhǎng)度調(diào)整好行程擋鐵塊位置。

16.用塞規(guī)或儀表測(cè)量工件時(shí),砂輪應(yīng)退出工件以外,要有適當(dāng)?shù)陌踩嚯x,使用塞規(guī)之力不可過(guò)猛。

17.檢查花鍵磨床的分度機(jī)構(gòu),限位開關(guān)是否靈敏可靠。

18.工具磨床的升降機(jī)構(gòu)不準(zhǔn)用作自動(dòng)進(jìn)給吃刀。

l9.萬(wàn)能外圓磨床的固定胎、夾具、頂尖螺絲應(yīng)緊固牢靠,磨削長(zhǎng)工件時(shí),應(yīng)采取防彎措施。

20.工作臺(tái)快速移動(dòng)時(shí),必須先使工件與砂輪脫開,砂輪末退離工件前,不得停止轉(zhuǎn)動(dòng)。

21.加工有花鍵、鍵槽的表面或偏圓工件時(shí),進(jìn)給應(yīng)緩慢,并嚴(yán)格控制磨削量。

三、停機(jī)注意事項(xiàng)

1.如發(fā)現(xiàn)異響或突然停車現(xiàn)象時(shí),應(yīng)立即斷開電源,退出砂輪,進(jìn)行檢查處理。

2.濕式磨床在冷卻液停止時(shí),應(yīng)立即停止磨削。

3.停機(jī)后,各部件應(yīng)回到規(guī)定位置,做好清潔保養(yǎng)。

曲軸磨床操作規(guī)程(5篇范文)

有哪些曲軸磨床操作規(guī)程1.設(shè)備檢查:-確保曲軸磨床電源接通,無(wú)異常聲響或異味。-檢查砂輪是否磨損過(guò)度,如有需要,更換新砂輪。-檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常工作,油量充足。2.工件準(zhǔn)備:-清
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