有哪些
鑄造安全操作規(guī)程
鑄造作業(yè)是一項技術(shù)性強、風(fēng)險較高的工業(yè)生產(chǎn)活動，涉及金屬熔煉、造型、澆注等多個環(huán)節(jié)。為確保生產(chǎn)安全，防止事故發(fā)生，特制定以下鑄造安全操作規(guī)程：
1. 個人防護裝備：
- 工作服應(yīng)為防火、防熱材質(zhì)，佩戴安全帽，防止飛濺物傷害。
- 穿戴耐熱手套和防護鞋，保護手部和腳部不受高溫傷害。
- 使用護目鏡和面罩，防止熔融金屬濺入眼睛。
2. 設(shè)備檢查：
- 每日作業(yè)前，檢查熔爐、輸送設(shè)備、鑄造機等設(shè)備是否正常，無漏電、松動等情況。
- 確保安全裝置如緊急停止按鈕、防護欄等處于良好狀態(tài)。
3. 環(huán)境安全：
- 保持工作區(qū)域整潔，無雜物堆積，以防絆倒或引發(fā)火災(zāi)。
- 熔煉區(qū)域應(yīng)設(shè)有滅火器，并定期檢查其有效性。
4. 操作流程：
- 按照標準操作程序進行，不得擅自改變工藝參數(shù)。
- 熔煉時，避免金屬過熱，防止爆炸或溢出。
- 澆注時，確保模具冷卻充分，避免燙傷或模具破裂。
5. 應(yīng)急處理：
- 掌握急救知識，如遇燙傷、燒傷等情況，立即采取急救措施。
- 發(fā)生火災(zāi)時，迅速啟動應(yīng)急預(yù)案，撤離現(xiàn)場并報警。
目的和意義
本規(guī)程旨在提高鑄造作業(yè)的安全性，減少工傷事故，保障員工的生命安全，同時也維護企業(yè)的正常生產(chǎn)秩序，降低因事故造成的經(jīng)濟損失。通過規(guī)范操作，提升員工的安全意識，形成良好的安全文化氛圍，實現(xiàn)安全生產(chǎn)目標。
注意事項
1. 員工需接受專業(yè)培訓(xùn)，了解鑄造過程中的潛在危險及應(yīng)對措施。
2. 在操作過程中，如遇到異常情況，應(yīng)立即停止作業(yè)，報告上級并等待處理。
3. 不得私自調(diào)整設(shè)備設(shè)置，如有必要，須經(jīng)技術(shù)人員批準。
4. 保持良好的溝通，尤其在多人協(xié)作時，確保每個人都清楚當前的工作狀態(tài)和安全注意事項。
5. 定期進行安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)并消除安全隱患。
遵循這些規(guī)程，我們能夠確保鑄造作業(yè)的高效、安全，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展打下堅實基礎(chǔ)。每位員工都是安全的第一責(zé)任人，讓我們共同努力，營造一個安全、和諧的工作環(huán)境。
鑄造安全操作規(guī)程范文
第1篇 鑄造安全操作規(guī)程
一.手鍛操作前要檢查大錘、手錘與柄連接是否牢固,打大錘時,先要看周圍,以免傷人。
二.不得用大錘、手錘對鉆面敲擊,以免被錘頭反彈擊傷。
三.操作時要密切配合,聽從“輕打”、“打”、“重打”、“停止”等口令。
四.操作鍛錘或大錘者,應(yīng)思想集中,按照掌鉗工指令準確進行操作,嚴禁在操作過程中談笑打鬧。
五.鉗口形狀必須與坯料斷面形狀、尺寸相符,夾牢工件,并在下砧中央放平、放正、放穩(wěn),先輕打、后重打。
六.手鉗或其它工具等柄部應(yīng)靠近身體的側(cè)旁,不許將手指放在鉗柄之間,以免傷害腹部及手指。
七.踩踏桿時腳跟不許懸空,以便穩(wěn)定操作踏桿,保證操作安全。
八.鍛錘應(yīng)做到“三不打”:工模具或鍛坯未放穩(wěn)不打,過少或過冷鍛坯不大,砧上沒有鍛坯不打。
九.嚴禁將手伸入錘頭行程中,砧座上的氧化皮必須用長柄掃帚清除。
十.不直接用手去觸摸鍛件和鉗口,以免高溫燙傷。
十一.鍛造時,嚴禁在易飛出毛刺、料頭、火星、鐵渣等危險區(qū)停留。
十二.揮錘時,嚴禁任何人站在揮錘者后面2.5米以內(nèi)。
十三.未經(jīng)指導(dǎo)老師同意與指導(dǎo),嚴禁操作空氣錘及其它設(shè)備。
十四.注意控制火源、嚴防火災(zāi)。每天實習(xí)結(jié)束前,必須切斷設(shè)備電源,整理工具及物件,搞好環(huán)境衛(wèi)生。
第2篇 鑄造母線崗位操作規(guī)程
灌爐混合
1電解鋁原液由電解車間供應(yīng)，并作準確的預(yù)分析成分報告。
2灌爐
灌爐時要小心操作，從流槽灌入鋁液時要防止高溫原鋁濺出傷人，操作工與天車工密切配合控制倒鋁的高度和方位、角度，完畢后及時清理現(xiàn)場并統(tǒng)計好數(shù)量、看準時間、做好記錄。
3打渣
按每噸鋁0.5-1㎏標準將打渣劑均勻地撒入爐中，用大耙沿爐底平穩(wěn)均勻的攪動，力求分布均勻，然后將鋁液表面浮渣集中扒出爐外渣鍋內(nèi)并及時壓渣，然后向爐內(nèi)灑入定量覆蓋劑，一般每爐6㎏/次。
4爐前取樣
加熱取樣勺，取樣位置選在爐門中間、門內(nèi)0.5米處、 熔體深一半的部位快速取出，冷卻后用鋼印打印熔煉號送檢。
5靜置
靜置15分鐘，同時根據(jù)所鑄母線規(guī)格大小調(diào)整爐溫至合適溫度，一般為730-780℃，并做好打眼準備。
鑄造
.1 鑄造前準備
.1.1對流槽和中間包提前烘烤加溫達到要求溫度。
.1.2清理疏通結(jié)晶器水眼，并通水檢查。
.1.3用高壓風(fēng)吹凈或用棉紗擦凈引錠頭中的積水
.1.4安裝所需型號的結(jié)晶器，對結(jié)晶器與導(dǎo)流板結(jié)合處用石棉板、蓖麻油泥抹嚴，確保期間配合嚴密無縫，涂刷石墨油或蓖麻油。
.1.5將引錠頭平穩(wěn)的引入結(jié)晶器中約兩毫米，結(jié)晶器與引錠頭間隙用石棉繩封住，防止鋁液溢出。
.1.6根據(jù)鑄造規(guī)格計算好al-ti-b細化絲的喂料速度，一般為熔體流量的0.8-1.2％。
.1.7操作過程中所使用的工具必須充分預(yù)熱干燥以防爆炸傷人。
.1.8檢查并開啟水泵，做好準備工作。
.1.9將鑄造機壓輥壓住引錠頭導(dǎo)桿，用力不要過猛以防將鑄造機托板壓彎，以摩檫力足夠為度。
.2 打眼鑄造
.2.1打開靜置爐鑄造爐眼放流，鋁液經(jīng)過流槽、中間包進入結(jié)晶器中，用打渣鏟撈凈流道及中間包中的浮渣，并將結(jié)晶器外的凝鋁及時去除，同時開啟喂料機喂細化絲。
.2.2看好大流控制好鋁液流量，保證中間包鋁水液面平穩(wěn)，避免鋁液水平忽高忽低，開啟水閥并適量供水，然后啟動鑄造機運轉(zhuǎn)。速度由小到大并轉(zhuǎn)入正常，同時將冷卻水調(diào)整至正常水量。
.2.3鑄造工藝參數(shù)：中間包溫度680-710℃，爐溫以保證中間包溫度為宜，鑄造速度為90-200㎜/分鐘，冷卻水壓0.075mpa。
.2.4鑄造進入結(jié)晶器上邊及中間包的鋁液表面氧化膜不能隨意攪動，此時液面高度應(yīng)
保持和控制在120-140mm之間。
.2.5鑄造過程中要注意觀察鑄造母線的表面及液面情況，可根據(jù)情況調(diào)整鑄造參數(shù)，當結(jié)晶器發(fā)生漏鋁現(xiàn)象時，應(yīng)果斷停止鑄造并進行處理。
6.3 鋸切
6.3.1鋸切工應(yīng)熟悉鋸切機的操作過程，必須專人操作。
6.3.2每次操作前首先檢查鋸切各部位正常，加好冷卻液,調(diào)整皮帶松緊度和鋸切長度確定后,方可開始鋸切。
6.3.3母線達到成品長度后，開啟同步鋸，對母線進行成品切割。操作過程中注意觀察母線的鑄造情況，發(fā)現(xiàn)異常時及時進行合理處理。
6.3.4鋸片冷卻液采用水化白油，油水比1：10到1：20。
6.3.5按生產(chǎn)指令調(diào)整鋸切長度尺寸。
6.3.6鋸切過程中經(jīng)常檢查鋸切好的母線的外表質(zhì)量，若發(fā)現(xiàn)不達標,要對超標缺陷進行修整，若無法修整則在鋸切時將其去掉。
6.3.7兩端應(yīng)鋸掉頭尾不少于200毫米。鋸切后要檢查鋸好的母線長度公差、切斜度、發(fā)現(xiàn)超差進行處理。發(fā)現(xiàn)裂紋、氣孔、疏松等應(yīng)判廢鋸掉。
6.3.8鋸切后表面和兩端不允許有連接的鋁屑和毛刺 。
6.3.9鋸切的表面應(yīng)保持清潔，最大限度地避免人為造成的污染。
6.3.10操作者要強化質(zhì)量意識，做好自檢、互檢，發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品及時挑出判廢。
6.3.11鋸好的的母線整齊地堆放到指定場所，并標明尺寸，打印熔煉號、班號 。
6.3.12清理鋸切機及周圍工作現(xiàn)場的衛(wèi)生，做到工完場清，并做好記錄。
6.4相關(guān)記錄
6.4.1《鋁及鋁合金分析報告單》
6.4.2《鑄造工藝卡片》
6.4.3《班長交接班記錄》
6.4.4《鑄造車間關(guān)鍵設(shè)備點檢表》
6.4.5《鑄造車間設(shè)備潤滑表》
6.4.6《鑄造車間設(shè)備日常保養(yǎng)表》
第3篇 鑄造機安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 啟動鑄造機前應(yīng)觀察速度指示表是否為零,指示表歸零時方允許啟動。
2. 操作順序為:指示表歸零→閉合電源→啟動綠色開關(guān)→調(diào)速。
3. 鑄造機調(diào)速必須在運行中進行,嚴禁停機調(diào)速。
4. 停止鑄造機順序為:速度指示表歸零→按下紅色按扭→關(guān)閉電源開關(guān)。
5. 在鋁錠未運行至打字、敲打機構(gòu)時,應(yīng)將其抬起,待鋁錠運行至打字、敲打機構(gòu)時方準放下,防止空打,損壞模具和機構(gòu)。
6. 在機頭位置,鋁錠未落下,及時人工取下,以防損壞澆壺機構(gòu)。
7. 待鋁錠運行一至二周后方可啟動降溫泵,嚴禁在冷卻水未開時啟動降溫泵。
8. 正常生產(chǎn)時,冷卻水低于池底200mm時,應(yīng)注水補至200mm處。
9. 停機時應(yīng)將未澆鑄滿模具鋁錠取出。
10. 停止?jié)茶T后應(yīng)將過濾箱,流槽清理干凈,刷上涂料,同時將模具定期刷上涂料。
11. 接錠時,若接錠車未滿130塊,應(yīng)將車推至一旁,人工用鉤子將鋁錠補到130塊,接錠時應(yīng)將廢品.腳錠直接挑出。
12. 接完錠時,應(yīng)將現(xiàn)場清理干凈,將接錠車推至一旁冷卻。
第4篇 鑄造部安全技術(shù)操作規(guī)程
一、 工作前,必須穿戴齊全完好的勞動保護用品,對操作的設(shè)備和使用的工具進行檢查。
二、 吊運和放置的敞口臺包,必須用安全卡卡住包梁。站在臺包車上掛包時,必須下車后再指揮吊包。
三、 使用的溜子、分配盤、渣鏟、浮漂等各種工具,在使用前必須在高于150℃的溫度下予熱,并保持干燥。
四、 掛包或吊重物必須檢查吊具、鋼絲繩是否符合安全要求,手應(yīng)放在鉤頭與鋼絲繩的外側(cè)。
五、 聽到吊車鈴響或其它車輛發(fā)出的信號,必須立即躲開,站到安全位置。
六、 在敞口臺包進行混合配料或加固體鋁時,鋁錠必須干燥。不得在地中蘅上進行加料、攪拌。
七、 使用風(fēng)鏟清渣,風(fēng)鏟頭不準對人,清完將風(fēng)鏟頭拿下,并放在固定位置。
八、 在鑄造工操作時,非生產(chǎn)人員一律禁止在1.50米以內(nèi)逗留或通過。
九、 設(shè)備發(fā)生異常應(yīng)立即停止使用,并通知維修人員檢修。
十、 發(fā)生事故立即報告值班長,并積極參加搶救。
第5篇 鑄造實習(xí)安全技術(shù)操作規(guī)程
一, 操作者穿整齊工作服,緊扣袖口;散頭發(fā)或長發(fā)者帶好工作帽;不準穿拖鞋,涼鞋進入車間.
二, 造型(或做型芯)時:
1. 造型時舂砂用的平錘用完后要水平放置在側(cè)旁,切勿垂直放置.
2. 撒分型砂后,切勿低頭用口去吹走分型砂,以免砂塵入眼.
3. 已翻轉(zhuǎn)后的上砂型應(yīng)按統(tǒng)一規(guī)定位置放好,以免頂裂或碰壞.
4. 將模型埋入砂型時,切勿用鐵錘猛擊,以免損壞模樣.
5. 必須動用照明電器時,應(yīng)取得實習(xí)指導(dǎo)人員的同意并注意檢查電線,插頭,插座,以免漏電觸電.
6. 不要隨便開關(guān)車間的電器.
三,融化,澆鑄,鑄件清理時:
1. 紅外線熔鋁鉗鍋爐升溫前,應(yīng)由實習(xí)指導(dǎo)人員詳細檢查后才進行,學(xué)生切勿亂動電器開關(guān).
2. 熔化完畢要進行澆注金屬時,應(yīng)檢查所有要與高溫金屬液接觸的工具(如鐵釬及金屬液的殼子,勺子等)是否已清潔干凈,或是否烘干達到要求,或是否涂擦涂料等,否則將會弄臟金屬液或?qū)е嘛w爆等危險.
3. 熔融的高溫金屬液在澆注運送途中或澆入砂型時,應(yīng)檢查是否有余液碎塊失落在道路上或砂型旁,有則應(yīng)立即清除干凈以免傷人,更勿用手觸摸.
4. 澆注時,必須觀察砂型附近不應(yīng)有積水存在,以免金屬液滴與水接觸引起飛濺或爆炸危險.
5. 澆注金屬液時必須服從指揮,上下,高低,快慢,緩急都應(yīng)合理.
6. 澆注金屬液時,非工作人員不應(yīng)站立在行走通道以免阻塞,也不應(yīng)站在鑄型附近太近處圍觀以免不安全.
7. 澆注后的鑄件應(yīng)按工藝要求按時開箱,以免過早開箱導(dǎo)致廢品和不安全.
8. 清理鑄件應(yīng)注意砂型附近的高溫金屬碎料或灼熱鑄件,以免燒傷危險,切勿觸摸高溫鑄件或碎塊,打箱時應(yīng)慎重以免打斷損壞鑄件,清理鑄件時應(yīng)視具體鑄件來決定清理后的鑄件是放在空氣中冷卻,還是放在冷水中加速冷卻,或是繼續(xù)把鑄件埋入砂堆中緩冷.
第6篇 鑄造工安全操作規(guī)程
1．只有受過鑄工專門培訓(xùn)的人員，經(jīng)考試合格，取得操作合格證后，方能獨立操作。
2．操作中，穿戴好防護用品，禁止袒胸露臂和打赤腳。
3．設(shè)有通風(fēng)設(shè)備的場所，工作前應(yīng)開動通風(fēng)設(shè)備。
4．工作場所應(yīng)保持整潔，砂箱、模型、工具等不得隨意堆放，保持通道暢通無阻。
5．廢料、垃圾應(yīng)倒在指定地點，并定期消除，使用的行燈電壓不得超過36v。
6．使用設(shè)備或吊車時，應(yīng)遵守其安全技術(shù)操作規(guī)程。
第7篇 鑄造澆注操作規(guī)程安全注意事項
為了保證生產(chǎn)車間冶煉、鋼包操作、鑄型澆注過程的安全順利完成,使整個生產(chǎn)過程協(xié)調(diào)統(tǒng)一,在冶煉澆注生產(chǎn)過程中須設(shè)總指揮一人。
工作人員應(yīng)服從指揮,準確快捷執(zhí)行指令,確保過程安全順利完成
一、 開爐前的工作準備:
開爐前應(yīng)對吊鋼包天車進行全面的安全檢查,確保其運行安全可靠。
保證安裝后的滑板及水口的安全可靠、滑動機構(gòu)開閉靈活。
開爐前對液壓站和輸油管路、滑動執(zhí)行油缸進行嚴格系統(tǒng)的檢查和維護,保證其工作正常穩(wěn)定。
液壓介質(zhì)必須使用水乙二醇,禁止使用液壓油。
液壓站必須按指定位置布置,輸管路必須與液壓站保持持久連接,禁止轉(zhuǎn)為他用或代用,使用后輸油管線要及時收捲盤好,掛在液壓站的專設(shè)位置,禁止亂拖亂拉。
鋼包應(yīng)按工藝要求烘烤到暗紅色。
二、 澆注前的工作準備:
出鋼前1小時總指揮必須對鋼包澆注程序各過程、環(huán)節(jié)進行人員分工、工作交底和明確職責(zé),對每環(huán)節(jié)準備工作要逐一落實并確認準備合格。
出鋼前15-20分鐘吊包天車要做好吊包準備,并在吊包工作上方掛鉤等待。未經(jīng)現(xiàn)場總指揮允許不準移動作其它工作。
液壓站移動澆注現(xiàn)場后必須進行通電試運行,并保證壓力和系統(tǒng)運行正常。
保證液壓站與鑄型距離,使液壓管線長度有足夠余量。
液壓站周圍場地必須保持清潔,無障礙物,保證操作人員操作行動安全方便。
澆注前鑄型周圍要盡量清理平整,徹底清除與鑄型無關(guān)的工裝和工具,必須預(yù)設(shè)緊急撤離路線,保證澆注人員的安全。
設(shè)定距離澆注現(xiàn)場一定安全位置,必須預(yù)備氧氣和吹氧管,以備吹注口之用,備氧氣數(shù)量不得少于10瓶,并裝好開關(guān)手輪;吹氧管不少于30根。吹氧用氣線、開關(guān)閥及工具必須備有兩套。
必須指定專人準備氧氣瓶和吹氧管的操作,開氣和安接管吹氣操作,必須指定有經(jīng)驗和工作精干人員操作,并且必須分工明確。
操作人員應(yīng)各自檢查所使用的工具,必須符合操作條件和效果要求。
造型負責(zé)人員,澆注前一小時應(yīng)對鑄型及澆注系統(tǒng)進行全面檢查,保證鑄型澆注安全和澆注系統(tǒng)位置合理通暢。
三、 澆注前的安全注意事項
澆注班人員應(yīng)按照要求,穿戴好防護用品,避免澆注時發(fā)生燒傷事故。
出鋼前鋼包內(nèi)嚴禁加入潮濕的碳粉和合金料
非特殊情況,禁止在鋼包下方操作。
鋼包吊離出鋼坑后,天車工必須開鈴警示,使與工作無關(guān)人員遠離鋼包行走路線,工作人員也應(yīng)主動遠離鋼包。
禁止使用潮濕的測溫偶頭。
澆注時除執(zhí)行操作人員外,其它人員要撤離澆注現(xiàn)場,隨時待命。
澆注前,造型工必須備有鐵锨和型砂,以預(yù)防火發(fā)生跑火,未經(jīng)總指揮允許嚴禁用水處理跑火。
澆注時鋼流必須對準澆道口中心,避免流偏嘣火,如偏流嘣火須隨時調(diào)整對準,以保證澆注質(zhì)量和澆注現(xiàn)場人身安全。
天車工必須在出鋼前到計劃澆注現(xiàn)場,熟悉和了解鑄型情況和澆道位置、冒口位置布置情況,以便更好地與澆注工配合,保證澆注質(zhì)量。
澆注指揮人員在對澆注位置時,要向天車工明確說明天車移動或升降距離,以便天車工準確操作,盡量減少升降次數(shù),減少因頻繁升降對天車和鋼包造成的巨大沖擊及危險。
造型班在澆注前,對澆注現(xiàn)場要認真進行清理、整頓;將各種易燃易爆物品及各種工具、皮管應(yīng)轉(zhuǎn)移至安全地帶;相鄰鑄型的澆口、冒口須用足夠強度的鋼板或木板蓋好,確保操作人員的人身安全。
造型負責(zé)人員在開爐前應(yīng)準備剩余鋼水的澆注地坑,澆注坑應(yīng)布置在干燥的砂床上,嚴禁在原生土地上開設(shè)倒鋼地坑。
倒鋼時,天車工應(yīng)鳴鈴警示,所有人員要遠離倒鋼周圍。
2023年5月28日
第8篇 沖天爐鑄造過程中安全操作規(guī)程
1．沖天爐在開爐前，必須清除爐坑周圍所有的障礙物，工作場地、爐前坑和爐底部不得積水，不準堆放易燃、易爆物品。
2．檢查吊車、鋼絲繩和各種吊具，確保安全、可靠。
3．檢查爐底板、前爐和后爐爐門、前爐蓋、泥塞機和風(fēng)眼蓋等部分，確保牢靠密封。
4．檢查鐵水包、出鐵槽和各種開爐工具，應(yīng)確保烘干、齊備、完好。
5．出鐵前，應(yīng)對準出鐵槽放正鐵水包。出鐵水時，操作人員必須站在出鐵槽側(cè)面操作，并戴好防護眼晴。出鐵完畢，準確堵塞出鐵口，防止漏鐵。
6．鐵水包內(nèi)鐵水高度不得超過鐵水包邊沿以下60毫米。
7．要及時出渣，按時出鐵。
8．保持沖天爐風(fēng)眼暢通。捅風(fēng)眼時，操作人員要避開火焰噴射方向，捅風(fēng)眼鐵捧向外抽出時，應(yīng)注意安全，防止燒傷事故發(fā)生。
9．禁止將冷濕鐵棒與鐵水接觸，加入鐵水的各類鐵合金均應(yīng)預(yù)熱烘干，防止鐵水噴濺傷人。
10．中途停風(fēng)時，要先打開風(fēng)眼蓋，然后停風(fēng)；復(fù)風(fēng)時，要先送風(fēng)，后關(guān)閉風(fēng)眼蓋；停風(fēng)時，要出凈爐內(nèi)鐵水，并視停風(fēng)時間長短，適當補加焦炭。 11．出鐵口鐵水凝結(jié)阻塞時，必須使用專門工具鑿開，或用吹氧氣熔化的方法排除。氧氣瓶應(yīng)遠離沖天爐。結(jié)鐵燒穿后，先關(guān)閉氧氣通路，然后再將管子從出鐵口孔洞中抽出。
12．吊爐蓋時，必須掛牢，人離開后再起吊。
13．沖天爐內(nèi)爐料發(fā)生“棚料”時，應(yīng)立即停風(fēng)并打開全部風(fēng)眼蓋，出凈渣、鐵，用鐵棒撞擊料層。排除“棚料”后，應(yīng)加補焦炭，繼續(xù)熔煉。
14．爐殼發(fā)紅時，如面積不大，可用濕麻袋貼敷或吹風(fēng)冷卻，爐殼發(fā)紅面積大時，則應(yīng)停爐處理。
15．打爐時，必須清理周圍現(xiàn)場，人離開后方可打爐，并用水冷卻剩余的鐵水和爐料，防止火災(zāi)發(fā)生。
16．工作完畢，要清理爐前和爐子周圍場地，保持整潔，通道暢通。
第9篇 鋁電解鑄造安全操作規(guī)程
摘 要： 在充分解電解鋁鑄造車間操作方案的基礎(chǔ)上，就鑄造方面存在的問題進行分析，并在此基礎(chǔ)上制定鋁電解鑄造車間的安全操作規(guī)程，能夠更好的指導(dǎo)現(xiàn)場操作人員，也使得管理人員有章可循，這樣可以消除生產(chǎn)過程中的安全隱患，同時也能提高企業(yè)的效益。
關(guān)鍵詞： 鑄造；安全操作；企業(yè)效益
1 概述
鋁電解鑄造的安全操作規(guī)程是企業(yè)安全生產(chǎn)的重要組成部分，因為安全操作規(guī)程的合理與否[1-4]，不僅關(guān)系到現(xiàn)場操作人員的安全，而且會影響到鑄造加工的效率，這也直接關(guān)系到整個企業(yè)的利益。因此合理的制定安全操作規(guī)程是鋁電解鑄造過程中的一個重要環(huán)節(jié)，必須給予足夠的重視[5]。
2 國內(nèi)外鋁電解鑄造概況
2004年以來，全球經(jīng)濟一直穩(wěn)中有升，西方經(jīng)濟的擴張有力地推動了歐洲地區(qū)的原鋁消費；尤其中國經(jīng)濟持續(xù)穩(wěn)定增長及原鋁消費量連續(xù)5年增長超過15%，帶動了全球鋁消費量的總體增長。世界電解鋁消費地區(qū)分布的突出變化是發(fā)達經(jīng)濟體如美國、日本、德國等國家鋁消費增長十分緩慢，而新興市場如中國、印度等發(fā)展中國家鋁消費量增長較快。世界十大原鋁消費國中，中國、美國和日本分列前三位，美國作為世界第二大消費國，其消費量占世界總量的14%，總體呈現(xiàn)下降的趨勢。
從市場平衡來看，2005年-2023年，世界原鋁市場經(jīng)歷了從短缺到過剩的運行周期。2006年中國原鋁消費量的快速上漲和世界經(jīng)濟的繁榮，使世界市場出現(xiàn)47萬噸的短缺，導(dǎo)致鋁價格上漲至十年來的最高點。在如此激烈的市場競爭下，如何在保證質(zhì)量的前提下降低成本是企業(yè)生存之本。而這其中最重要的環(huán)節(jié)之一就是電解鋁鑄造的安全問題，合理的安全操作規(guī)程可以提高生產(chǎn)效率。
3 安全操作規(guī)程
3.1 鑄造車間安全操作規(guī)程。鑄造工安全操作規(guī)程主要包括以下內(nèi)容：工作前必須穿戴齊全本崗位的勞保用品；澆鑄前要檢查鑄造機、大流槽、分配器及船形澆包和供水系統(tǒng)等設(shè)備是否正常；潤滑保養(yǎng)軸瓦、鏈條，清理鏈條上的夾鋁；鑄造前30分鐘烘烤鑄模、分配器，并啟動堆垛機，讓堆垛部分無負荷運行。檢查油壓、風(fēng)壓及各部件動作是否正常，聲音有無異常；鑄造使用的溜子、工具、中間包等必須經(jīng)過預(yù)熱，并保持干燥。鑄造機模子間歇超過8個小時，必須預(yù)熱后方可使用；灌鋁時要力求平穩(wěn)迅速，流量適中，灌完后用耙子充分攪拌，攪拌時應(yīng)先切斷混合爐電源；鑄模、冷卻水應(yīng)指定專人負責(zé)，既保證鋁錠的正常冷卻，又保證鑄模的干燥；液壓站冷卻水應(yīng)指定專人負責(zé)，確保油溫正常；澆鑄時要先給水，后澆鑄，若發(fā)現(xiàn)供水系統(tǒng)或機械裝置有故障要立即停止?jié)茶T并迅速打開鋁眼和清理中間包；看錠人員在鋁錠到達冷卻槽時，應(yīng)嚴密注意鋁錠脫模情況，一旦發(fā)現(xiàn)未脫模鋁錠，立即敲打鑄模，使之脫落，不使未脫模鋁錠轉(zhuǎn)回去；更換字頭要把插銷插上，以防砸手；看錠人員在運行過程中清理水槽中不合格鋁錠時，要做到“三不傷害”；聽到天車和其它車輛發(fā)出信號要立即閃開，不準在天車懸掛重物下面通過。澆鑄結(jié)束后，切斷電源、風(fēng)源，做好流槽、澆包的保護工作，清理工作現(xiàn)場衛(wèi)生；發(fā)生事故要名立即報告上級有關(guān)部門，并積極參加搶救。
3.2 拉制鋁母線工安全操作規(guī)程。工作前必須穿戴齊全勞保用品；拉制前要檢查引錠和結(jié)晶器是否干燥；鋸切工作前對設(shè)備各部分進行認真檢查后方可進行操作，鋸片如有裂紋或一處理連掉三個以上齒時，禁止使用；鋁棒鋸斷后，要等圓鋸片退回零位再推送鋁棒前進，待鋸片停止轉(zhuǎn)動再取切頭；開鋸到停鋸過程中，不許用手和其它物件觸動鋸片；在檢查清掃鋸床時，必須斷電后方可進行；所切鋁線錠要正確卡固，方可進行切割；切割過程要始終供給冷卻水，對設(shè)備滑動部分經(jīng)常加油潤滑，以防磨損。
3.3 倒包工安全操作規(guī)程。工作前必須穿戴齊全本崗位的勞保用品；向混合爐注入鋁液時，鋁液流速要均勻、穩(wěn)定，不能使鋁液向外飛濺，并注意爐內(nèi)鋁液水平；真空抬包向混合爐內(nèi)注鋁時，不得從真空抬包下通過；向混合爐內(nèi)注鋁時不要注得過滿，以防漫出爐外，引起事故；注鋁時，必須保證指揮天車手勢正確無誤；倒新包鋁液時，倒包速度要慢，防止鋁液爆炸。清渣、扒渣前必須預(yù)熱所用工具；發(fā)生事故要立即報告上級有關(guān)部門，并積極參加搶救。
3.4 刮皮與鑄模預(yù)熱安全規(guī)程。工作前必須穿戴齊全本崗位的勞保用品；刮鋁皮時應(yīng)小心，防止鋁液濺出傷人；澆鑄時非工作人員禁止靠近澆鑄區(qū)；澆鑄時任何人不得在船型溜槽下作業(yè)；鑄錠前溜槽、分流盤、刮鏟及渣箱要進行預(yù)熱；鑄模間隔8小時，必須進行預(yù)熱，對損壞的鑄模及時通知維修人員進行更換，以免爆炸；機械設(shè)備發(fā)生故障應(yīng)及時通知有關(guān)工種處理，嚴禁私自亂修亂動；模子工作半周后方可給水冷卻；發(fā)生事故要立即報告上級有關(guān)部門，并積極參加搶救。
3.5 扒渣工安全規(guī)程。工作前必須穿戴齊全本崗位的勞保用品；在向爐內(nèi)加次品鋁錠時及打渣過程時，嚴禁造成鋁液飛濺傷人；扒渣前充分把工具預(yù)熱，扒渣時應(yīng)切斷電源；掛渣斗時，手要放在鉤頭的鋼絲繩外部，要掛準掛稱，指揮天車吊到指定位置；行車吊運渣斗通過時，聽見鳴鈴需站在安全位置，不得在渣斗下通過；發(fā)生事故要立即報告上級有關(guān)部門，并積極參加搶救。
3.6 塞眼安全規(guī)程。工作前必須穿戴齊全本崗位的勞保用品；操作前必須準備好工器具（塞子、塞套等），同時將與液鋁直接接觸的工具進行預(yù)熱；注鋁時，必須看好爐眼，防止跑鋁現(xiàn)象發(fā)生；放鋁時，必須控制好鋁液流量、鋁液流速，防止鋁液溢出；鑄造機、碼垛機出現(xiàn)異常情況時，必須及時塞好爐眼；放完一爐鋁時，必須把爐眼塞牢、緊固好；發(fā)生事故要立即報告上級有關(guān)部門，并積極參加搶救。
3.7 堆垛工安全規(guī)程。工作前必須穿戴齊全本崗位的勞保用品；處理次品鋁時，鋁錠要從冷運機上推下，防止鋁錠砸傷他人扶鋁時，一定注意夾具的動作，防止夾具鋁錠掉下或被夾具碰傷；品運輸機行走時，嚴禁站在成品運輸機上；氣、機械出現(xiàn)故障時，必須要通知維修人員進行修理，不許隨便亂動；生事故要立即報告上級有關(guān)部門，并積極參加搶救。
4 結(jié)論
該安全操作規(guī)程不僅保證了鑄造車間人員的安全，同時也對電解鋁的鑄造過程起到優(yōu)化作用。使的工作人員有章遵循，做到合理的執(zhí)行提高了加工速度，也減少了不安全因素，值得在以后的工作中大力推廣。
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第10篇 鑄造工機械安全技術(shù)操作規(guī)程
1.只有受過鑄工專門培訓(xùn)的人員,經(jīng)考試合格,取得操作合格證后,方能獨立操作。
2.操作中,穿戴好防護用品,禁止袒胸露臂和打赤腳。
3.設(shè)有通風(fēng)設(shè)備的場所,工作前應(yīng)開動通風(fēng)設(shè)備。
4.工作場所應(yīng)保持整潔,砂箱、模型、工具等不得隨意堆放,保持通道暢通無阻。
5.廢料、垃圾應(yīng)倒在指定地點,并定期消除,使用的行燈電壓不得超過36v。
6.使用設(shè)備或吊車時,應(yīng)遵守其安全技術(shù)操作規(guī)程。
第11篇 鋁及鋁合金鑄造安全操作規(guī)程
一、目的及范圍
明確鋁及鋁合金鑄造的作業(yè)方法、程序和技術(shù)要求。本標準規(guī)定了扁錠生產(chǎn)線鑄造機部分的操作步驟,方便操作人員生產(chǎn)出高質(zhì)量、符合要求的扁錠。
二、適用對象
鑄造機區(qū)域的操作必須由運行班組中具有豐富工作經(jīng)驗的鑄造工來進行,非鑄造工不得隨意操作。
三、設(shè)備參數(shù)
表一 鑄造機規(guī)格參數(shù)(部分)
內(nèi)容
數(shù)據(jù)
備注
800s型號液壓缸
行程
9650mm
有效行程
9150mm
鑄造荷重
130t
hpu
12000l
700s型號液壓缸
行程
9650mm
有效行程
9150mm
鑄造荷重
100t
hpu
9300l
設(shè)計鑄造速度
15-150 mm/min
誤差控制為±1.0 %
平臺的最大傾斜角
85°
傾斜所需時間
45s
模擬輸入/輸出
4-20ma
離散信號輸入/輸出
24v直流
冷卻水壓力
3-3.5bar
液壓壓力
83-103bar
鑄錠尺寸
570~640 mm×1810~2410 mm
×9150 mm
鑄錠質(zhì)量
25.5285~38.430t
四、操作要求
(一)倒爐和精煉、靜置作業(yè)
倒爐、精煉及靜置操作按照其相應(yīng)的規(guī)程執(zhí)行。
(二)鑄造前準備
1、鑄造前設(shè)備準備
(1)鑄造工具吊運必須使用專用吊具,防止損壞表面。更換安裝工具時,操作平臺、分配流槽、結(jié)晶器、引錠頭等,必須調(diào)平、對正并固定好。
(2)鑄造前必須通水檢查水冷系統(tǒng)、結(jié)晶器等。保證冷卻水孔暢通,結(jié)晶器無變形、石墨環(huán)無砂眼、溝痕、表面光滑,可調(diào)結(jié)晶器角部間隙均勻,并且固定牢固。
(3)據(jù)生產(chǎn)需要選擇合適規(guī)格的結(jié)晶器與引錠頭,需要更換結(jié)晶器與引錠頭時,要檢查有無缺陷,確保結(jié)晶器與引錠頭可用。正常生產(chǎn)中按照以下步驟進行準備工作:
①用抹布清理結(jié)晶器內(nèi)壁、石墨內(nèi)襯及結(jié)晶器表面。要求內(nèi)壁無污漬,石墨內(nèi)襯表面無油漬、無亮面。
②啟動冷卻水,目視檢查每個結(jié)晶器的噴水模式,確認是否有滴、漏和不均勻的流量,如有,關(guān)閉冷卻水,用專用工具疏通水孔。如若不行,更換結(jié)晶器。
③需要進行水流量測量,檢查連接完好。在同樣的部位測量的水量應(yīng)該是一樣的。水流量的檢驗,根據(jù)實際需要,參照說明書《水流量測試》部分進行;
④棉抹布擦干結(jié)晶器內(nèi)壁及外表面,保證鑄造平臺干燥。
⑤查鋁孔無機械損傷、擦傷、刻痕等等,如有,用120-150粒度水砂紙打磨。用水砂紙按從一側(cè)到另一側(cè)的次序打磨鋁孔,避免擦傷石墨內(nèi)襯。
⑥檢查石墨內(nèi)襯,在石墨上找出鑄錠上全部拉痕對應(yīng)部位,尋找變色和/或感覺粗糙度部份用干燥、無研磨劑的棉布或等同材料把結(jié)晶器擦拭干凈。仍不能去除扁錠缺陷參照附件《石墨準備規(guī)程》。
⑦確認冷卻水噴孔堵塞是否符合下一鑄次要求,否則調(diào)整堵塞孔。堵口方法由工藝人員確定。
⑧根據(jù)需要更換或調(diào)校引錠頭,更換引錠頭前檢查引錠頭內(nèi)腔及周邊,保證內(nèi)腔及邊部清潔無缺陷。
⑨確認引錠頭排放孔未被堵塞,如有堵塞用工具疏通。保證引錠頭內(nèi)腔無水漬,用壓縮空氣吹干引錠頭。
(4)潤滑結(jié)晶器:
對正后輕輕地和均勻地用刷子在石墨環(huán)上涂抹lhc鑄造油,僅供日班次石墨涂油并最少浸油15分鐘,其他班次不要涂油。在結(jié)晶器角部涂抹鑄造油脂。用潔凈干燥的布料拋光石墨;(注意:在鑄造前2小時不要涂油,石墨應(yīng)該看像煙黑,但干燥 - 無滴油。5系鑄造涂油需要加量。)
鑄前在引錠頭的四周噴一層油,盡量使用燃點高的植物油,在引錠頭內(nèi)用刷子刷薄薄一層油,不能出現(xiàn)油坑。
結(jié)晶器潤滑后,提升引錠頭至結(jié)晶器內(nèi)部適當?shù)拈_始位置(石墨底1.5-5mm),不要超過石墨下沿5mm。
(5)安裝好塞棒,并充分預(yù)熱(不得將塞棒直接放在烘烤流槽的火焰槍下直接局部加熱),手動檢測,塞棒下限位21~25mm之間,所選擇鑄造塞棒的下限位要一致或誤差較小。
(6)分配袋安裝到位,并烘烤準備好。
(7)所用流槽、下潛管、塞棒等,在鑄造前必須涂刷不粘鋁涂料并充分干燥、加熱并清理干凈。
(8)手動檢測激光傳感器執(zhí)行有反饋。
(9)校正結(jié)晶器與引錠頭:
固定平臺上的螺栓,提升引錠頭至結(jié)晶器腔底部3mm處;啟動自動對正系統(tǒng)。自動校正引錠頭與結(jié)晶器的位置;自動對正后,慢速提升引錠頭更加接近結(jié)晶腔,目視檢查結(jié)晶器與引錠頭之間的間隙距離。如果不均勻,由操作人員用橡膠錘手動對正結(jié)晶器與引頂頭之間距離至相等;對正后降低引錠頭到對正氣缸的下方。
(10)所有渣刀、釬子、取樣勺、試樣模、下淺管預(yù)熱,分配流槽等工具必須充分預(yù)熱、干燥,準備好待用。
(11)平臺打渣用的渣箱要預(yù)熱、干燥備用。
(三)鑄造檢測包括熔煉段檢測、輸送段檢測、鑄造段檢測以及其他檢測。
1、熔煉段檢測:
(1)核對爐子已經(jīng)處理和加熱到規(guī)程規(guī)定的鑄造溫度。
(2)確認保溫爐出鋁口已清理通暢,流槽手動檔板已放置到位。
(3)確認爐門已關(guān)閉,各項安全防護工作準備就緒。
2、輸送段檢測
(1)確認流槽已清理干凈通暢,流槽準備及保護工作完成,手動關(guān)閉流槽中前后以及需要關(guān)閉的各個檔板門,擋板處做好必要密封。
(2)確認細化劑添加在自動狀態(tài)且細化劑準備充足。
(3除氣缸溫度及轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速,通入氬氣和氯氣量處于生產(chǎn)狀態(tài),鋁液進出口通暢。
(4)陶瓷板/管過濾、深床過濾已加熱并處于準備生產(chǎn)狀態(tài),排鋁口關(guān)閉且密封。
3、鑄造段檢測
(1)確認鑄井中水有足夠的深度:至少要高于鑄井中任何廢料碎片 1米以上,但最好是2米。
(2)確認分配槽準備完畢,且已放置在鑄造位置。準備完成確認包括:套管預(yù)熱,流槽內(nèi)部光滑密封處理,擴散袋安裝到位,流槽接口密封。
(3)確認底座與結(jié)晶器的位置處于開始鑄造狀態(tài),結(jié)晶器內(nèi)石墨環(huán)已做潤滑準備。
(4)確認鑄造參數(shù),鑄造序號。
(5)確認結(jié)晶器與底座尺寸及型號。
(6)確認冷卻水與細化劑控制閥處于自動狀態(tài)。
(7)確認冷卻水過濾網(wǎng)已進行三次沖洗。
(8)確認結(jié)晶器液位控制器已進行校正,當激光檢測允許通過,但是拿掉檢測板后差距較大時,要將檢測板重新放好,重新檢測。
(9)引錠頭檢測到的距離要在設(shè)定距離±1.0mm范圍內(nèi),其檢測到的結(jié)果越接近設(shè)定位越好。
(10)塞棒檢測要將塞棒長度確定為1150mm,不掛塞棒的執(zhí)行器上下限位為97~99mm、0~0.5mm之間。
(11)確認鑄造機液壓系統(tǒng)正常。
(12)確認控制銷加熱后已放置在合適位置。
(13)確認各種安全措施已經(jīng)到位。
(14)通過鑄造機操作臺界面對“預(yù)鑄造檢查清單”逐項確認,完成后“準備鑄造”指示燈亮。
4、其他檢測:
包括擋板檢測、分配流槽激光檢測,二次水檢測,檢測時首先要將擋板在手動狀態(tài)下關(guān)升一次后打到自動,之后給分配流槽一個障礙信號,激活激光(嚴禁用手直接擦拭激光鏡面);當電腦屏幕上流槽激光消失后檢測二次水。
(四)啟動鑄造流程
1、程控員提示現(xiàn)場操作就位(爐口,除氣缸、過濾箱、鑄造平臺);
2、程控員根據(jù)現(xiàn)場操作員指示手動提升爐子,待流槽液位提升到合適高度時,現(xiàn)場操作員移開手動檔板,將爐子切換到自動狀態(tài)。
3、觀察鋁液在流槽中的液位,檢查是否在設(shè)定位置自動檔板打開同時檢查過濾擋板是否泄露。
4、檢查細化劑加入是否正常。
5、將除氣缸切換到處理狀態(tài),并檢查除氣缸工作是否正常。
6、檢查鋁液進出入陶瓷過濾順利暢通。
7、檢查鋁液流經(jīng)分配槽與流槽接口處是否無泄露。
8、鑄造平臺現(xiàn)場操作員待鋁液進入結(jié)晶器時敲擊分配袋支架,填充時間應(yīng)該在(60-90秒內(nèi))。
9、必要時在鑄造開始時扒去結(jié)晶器內(nèi)鋁液浮渣,要避免液面浮動,除渣時注意不要干擾液位探測器和板錠的彎月面。
10、如果必要,根據(jù)結(jié)晶器中的鋁水平狀況手動調(diào)整金屬水平。由于結(jié)晶器不是同時開始填充鋁液,所以有可能需要手動調(diào)節(jié)金屬鋁液流量。
11、生產(chǎn)中隨時監(jiān)控鑄造參數(shù)的執(zhí)行情況,應(yīng)及時對出現(xiàn)的緊急情況作出恰當處理。
(五)鑄造過程監(jiān)控規(guī)程
操作員的首要職責(zé)是在穩(wěn)態(tài)時監(jiān)控過程,觀察鑄造儀器,控制顯示和板錠鑄造等。當需要時,采取合適的調(diào)整措施:
1、如果需要調(diào)整鑄造中的設(shè)定值,根據(jù)需要調(diào)整結(jié)晶器中的液面高度。
2、監(jiān)控鑄造中異常情況的出現(xiàn),當發(fā)生泄漏時根據(jù)規(guī)定立即結(jié)束鑄造。
3、待供流穩(wěn)定后,鑄錠長度為1m左右時,測鋁液中的氫含量.化學(xué)成分取樣,在鑄至錠長0.5~1m時、3m時、6m時,從除氣缸和過濾箱流槽中取樣,每次取4個樣,第一個樣不要,樣片作標記。
4、持續(xù)監(jiān)控以下參數(shù):
金屬鋁液水平面
爐溫和爐子傾翻
流槽鋁液溫度和水平
除氣缸工作參數(shù)
所有鑄造參數(shù)
注意:操作者監(jiān)控整個鑄造過程,對發(fā)生意外做出適當措施,防止人員或設(shè)備受到傷害。
(六)結(jié)束鑄造操作標準
在鑄造長度設(shè)定點之前五分鐘,將會發(fā)出聲響警報通知操作人員開始鑄造結(jié)束順序。使用標準的程序結(jié)束常規(guī)鑄造,這些步驟在典型鑄造時一般優(yōu)先調(diào)整。
1、到達設(shè)定鑄造長度時,保溫爐自動回翻。
2、將流槽內(nèi)的鋁液用扒渣鏟扒回爐子或從排鋁口排出。
3、喂絲機自動停止向流槽中添加細化劑。
4、調(diào)整在線除氣系統(tǒng)至保溫狀態(tài),將入口鋁液扒出一部分后用陶瓷纖維堵上。
5、過濾箱出口往外扒出一部分鋁液,使除氣缸和過濾箱之間的流槽內(nèi)沒有存鋁,用陶瓷纖維堵上過濾箱出入口。
6、當分配槽中鋁水平面降到大約三分之一處,從分配槽中拿掉控制銷。
7、提升分配器,排空分配槽中的鋁液,在此階段防止冷卻水截止或頂板移動。
8、用懸臂將分配槽吊至準備位置,去掉金屬分配袋,及時清理,防止過多金屬的凝固在分配槽和下潛管內(nèi),在清理時損傷下潛管及分配流槽。
9、分配裝置中的凝固金屬應(yīng)小于20mm厚。
10、檢查結(jié)晶器中的水流模式,及時疏通有缺陷的水孔。
11、等扁錠充分冷卻后關(guān)閉冷卻水。
12、除去塞棒上粘附的金屬,將塞棒涂上氮化硼放入加熱箱中。
五、注意事項
平臺停止后,短時間內(nèi),冷卻水應(yīng)關(guān)閉。鑄造平臺上的固定螺栓,提升引錠頭至結(jié)晶器腔底部3mm處;打開啟動自動對正系統(tǒng)。自動校正引錠頭與結(jié)晶器的位置;自動對正后,慢速提升引錠頭更加接近結(jié)晶腔,目視檢查結(jié)晶器與引錠頭之間的間隙距離。如果不均勻,由操作人員用橡膠錘手動對正結(jié)晶器與引頂頭之間距離至相等;對正后降低引錠頭到對正氣缸的下方。
第12篇 鑄造訓(xùn)練安全操作規(guī)程
1. 電坩堝使用前應(yīng)清理檢查有無燒穿現(xiàn)象,并涂耐火涂料層。
2. 送電前檢查線路接頭有無松動及短路現(xiàn)象,如有漏電應(yīng)立即修理。
3. 嚴格按加料順序裝料,保證熔化正常及金屬質(zhì)量,并提高金屬熔化效率。
4. 爐料應(yīng)經(jīng)過選擇,不準有爆炸物,大料應(yīng)破碎。
5. 隨時觀察爐溫儀表,不得超過規(guī)定溫度。
6. 化鋁去氣處理時應(yīng)有排氣罩,防止操作人員中毒及污染車間。
7. 澆注操作時應(yīng)著必要的防護用具。
8. 澆包在使用前應(yīng)烘干,并經(jīng)常檢查以免燒穿。
9. 打渣棍在冬季必須先預(yù)熱才準使用。
10. 澆注時不準用眼去探視冒口,以免噴出金屬液傷人。
11. 澆注時應(yīng)把鑄型的通氣孔點燃,以免有害氣體污染車間。
第13篇 工貿(mào)企業(yè)鋁錠鑄造安全操作規(guī)程
1.檢查工具器、設(shè)備、作業(yè)環(huán)境是否完好有效，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。
2.設(shè)備點檢時，操作臺必須有專人控制，并與點檢人員配合好。
3.使用新補或潮濕的殘鋁箱、溜槽、中間包，應(yīng)事先進行預(yù)熱干燥方可使用。
4.必須確認鑄模、分配器、天平浮標、工器具等充分預(yù)熱后方可進行作業(yè)。
5.吊運殘鋁箱的殘鋁時，事先檢查吊具是否合格，正確綁好吊耳，防止滑脫，專人指揮起吊，起撬殘鋁動作正確，用力適當，站位安全。吊出吊耳后在殘鋁箱中重新放置好吊耳。
6.出鋁作業(yè)時，要帶手捫子和面罩，以防鋁液飛濺燙傷。
7.天平澆注作業(yè)要戴防護眼鏡和面罩，以防鋁液飛濺燙傷。
8.生產(chǎn)途中常巡視，溜槽鋁水量控制在溜槽的2/3以下，注意調(diào)節(jié)天 平，控制鋁水流量，防止鑄模跑鋁爆炸。
9.鑄機的速度轉(zhuǎn)換必須在運轉(zhuǎn)中進行，鑄機速度必須適宜，確保鑄模 內(nèi)鋁水完全凝固、鋁錠溫度適當。
10.禁止跨越正在運行的鑄機、冷運機、垛運機，生產(chǎn)過程中禁止行走、跨越溜槽和澆包。
11.鑄機在運行中嚴禁在鑄模上站人，因故障停機時，嚴禁在鑄模上 擱置物具。
12.成品運輸機在運行中，機道上禁止站人或放置物具，如用手動操作，必須確認機道上沒有人或其他障礙物方可進行。
13.打捆作業(yè)只能在成品運輸機處于停止狀態(tài)下進行，嚴禁邊打捆邊修正鋼帶，當封套被卡住不能卸下時，應(yīng)關(guān)掉氣源再進行處理，打捆時鋼帶旁邊禁止站人，以防割傷。
14.鑄鋁結(jié)束，清理流槽鋁水時，動作應(yīng)緩慢。
15.在設(shè)備發(fā)生故障時，應(yīng)停止生產(chǎn)并切斷電源，請檢修人員處理。
16.生產(chǎn)結(jié)束后，應(yīng)停止有關(guān)設(shè)備運轉(zhuǎn)，切斷電源，清理生產(chǎn)現(xiàn)場， 把工具放好。
17.移動軸流風(fēng)機前先停電，待風(fēng)機完全停止后方能移動，用力不能 過大，防止風(fēng)機翻倒或拉斷電源線，杜絕風(fēng)機壓在電源線上。
18.嚴禁奔跑作業(yè)，防止滑跌。
19.更換分配器前必須停止鑄機。
20.接收人員待鋁水到達澆包時才能緩慢打開冷卻水，控制好水量，確保鑄模內(nèi)鋁水完全凝固，生產(chǎn)結(jié)束時立即關(guān)掉冷卻水。堆垛人員待鋁錠到 達冷運機時才能緩慢打開冷卻水，控制好水量，生產(chǎn)結(jié)束待鑄機上無鋁錠時 立即關(guān)掉冷卻水。
21.生產(chǎn)和點檢過程中嚴禁用手代替工具操作。
22.作業(yè)人員在生產(chǎn)過程中必須聽從班組長的安排指揮，嚴禁未經(jīng)許可私自開動、關(guān)停機器。
23.接收人員排除異常鋁錠時，用力要得當，鋁錠及時返回冷卻水槽。
24.整理整列機和垛位上的鋁錠時注意運行當中的堆垛小車，防止堆垛小車碰頭。
25.在處理堆垛機故障時，操作臺人員與處理人員要密切配合，在確認對方指揮信號后方能操作，在處理翻轉(zhuǎn)機上被卡住的鋁錠，必須先翻掉前 面三塊以上鋁錠方可處理，嚴防鋁錠擠傷。
26.堆垛人員應(yīng)及時排除異常鋁錠，并注意本崗位的作業(yè)人員和行人。
27 .多人共同進行人工堆垛鋁錠時，要密切配合，注意站在安全位置。
28.叉車在叉運垛運機上的鋁錠時，嚴禁進行打捆作業(yè)。
29.衡量工必須督促叉車工將鋁錠擺放整齊，并認真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。
第14篇 鑄造制芯工安全操作規(guī)程
1、在工作場地周圍不得存放過多托芯板，堆放芯板不得超過一米高。
2、制芯時，芯盒、型腔應(yīng)清除干凈。只允許用工具和排刷清理，不得用手指抹、摳，防止傷手事故。
3、制芯過程中，將芯砂放進芯盒時，要使用小鐵鏟，以免傷手和手指變形癥狀的發(fā)生。以手輔助芯盒時，應(yīng)注意手指安全。
4、制芯過程中，要注意將排氣孔眼插好，避免發(fā)生型芯嗆出鐵水傷人事故。整芯和修芯過程中，要嚴格檢查泥芯的排氣孔眼是否符合工藝要求。
5、制芯工要把握好泥芯干濕強度，以保持芯型不變形。泥芯運行支架要穩(wěn)妥、牢固，避免發(fā)生芯型倒塌傷人。
6、在吊運芯骨時，必須放在鐵板上用鋼絲繩平吊，或用有勾環(huán)的鋼絲繩吊運。不準直接把鋼絲繩掛在芯鐵齒上，以免折斷傷人，芯骨不合適需要截斷時，不準對著自己或別人敲打。
7、應(yīng)及時清除碎芯鐵及廢釘子，以免扎腳。
8、用煤氣烘烤泥芯時，應(yīng)按煤氣爐安全操作規(guī)程進行。
9、下班前應(yīng)將個人使用的工具、芯盒、模型等清理干凈，并妥善保管，不要亂放。
10、清除工作場地周圍的一切障礙物，整理、堆放余芯。托烘板擺齊，高度不得超過一米，以免傷人。
第15篇 鋁棒錠鑄造工安全操作規(guī)程
1、工作前勞動保護用品要穿戴齊全。
2、工作前要檢查混合爐、電氣設(shè)備、機械系統(tǒng)和供水系統(tǒng)是否正常。
3、向混合爐入鋁時,液流要均勻穩(wěn)定,不得有鋁液向外飛濺。
4、向混合爐入鋁、扒渣、澆鑄以及進行其它對眼睛有危害的工作時,都必須戴好防護面罩。
5、澆鑄前要檢查拉鑄機的引錠頭、結(jié)晶器是否干燥,如有水應(yīng)烘干或擦干。
6、澆鑄所使用的溜子、分配盤、打渣鏟、塞子桿等工具在使用前必須預(yù)熱,保持干燥。
7、澆鑄開始時要先給少量的水,如發(fā)現(xiàn)忘記給水,要立即停止?jié)茶T,以防發(fā)生事故。
8、澆鑄開始后,在引錠盤下降前禁止將分配盤中的鋁液放滿,以防溢出發(fā)生事故。
9、澆注剛開始時要等結(jié)晶器、分配盤都注滿鋁液后方可下降。
10、澆鑄一次結(jié)束上升底盤時,要緩緩升起,嚴防鋁棒斜倒砸傷人,熱水燙傷人。
11、澆注一次結(jié)束當抬升分配盤時,要嚴格注意抬升角度,防止分配盤翻轉(zhuǎn)發(fā)生事故。
12、在澆鑄過程中如設(shè)備發(fā)生故障,要立即堵住混合爐流出孔,并把分配盤中的鋁液倒入干凈的渣箱中。
13、發(fā)生事故要立即報告班組長和車間負責(zé)人并積極組織搶救。
