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熔鑄車間鑄造工操作規(guī)程

更新時間:2024-05-12 查看人數(shù):89

熔鑄車間鑄造工操作規(guī)程

有哪些

熔鑄車間鑄造工操作規(guī)程

一、準備作業(yè)

1. 檢查設備:確保熔爐、澆注系統(tǒng)、模具等設備完好無損,各部件運行正常。

2. 原材料準備:確認金屬原料的種類、質量符合生產(chǎn)要求,存儲在干燥、清潔的地方。

3. 安全設施:佩戴必要的防護裝備,如頭盔、護目鏡、耐熱手套等。

二、熔煉過程

1. 裝料:按照規(guī)定的比例和順序將金屬原料投入熔爐。

2. 熔化:控制熔爐溫度,待金屬完全熔化后進行攪拌,確保成分均勻。

3. 溫度監(jiān)控:持續(xù)監(jiān)測熔液溫度,確保在適宜的范圍內。

4. 清除雜質:通過浮渣去除或其他方法清除熔液中的雜質。

三、澆注作業(yè)

1. 預熱模具:根據(jù)金屬類型和模具材質,預熱模具至適宜溫度。

2. 澆注:緩慢、平穩(wěn)地將熔液倒入模具,避免氣泡產(chǎn)生。

3. 冷卻:等待金屬冷卻凝固,期間不得移動或震動模具。

四、后期處理

1. 脫模:待鑄件完全冷卻后,安全地從模具中取出。

2. 切割和打磨:去除澆口和冒口,進行必要的表面修整。

3. 檢驗:對成品進行尺寸、外觀和內部質量的檢查。

目的和意義

熔鑄車間鑄造工操作規(guī)程旨在保證生產(chǎn)過程的安全與效率,防止設備損壞和人身傷害,確保鑄件的質量達到標準。通過規(guī)范的操作流程,可以降低廢品率,提高生產(chǎn)效益,同時保障工人的工作環(huán)境安全,提升整個熔鑄車間的管理水平。

注意事項

1. 遵守操作規(guī)程,不得擅自更改工藝參數(shù)。

2. 發(fā)現(xiàn)設備異常立即停機,及時報告維修。

3. 避免直接接觸高溫金屬和熔液,防止燙傷。

4. 保持工作區(qū)域整潔,避免滑倒和絆倒事故。

5. 不得在熔爐附近吸煙或使用明火。

6. 注意個人防護,定期檢查并更換防護裝備。

7. 遵守交接班制度,確保信息傳遞準確無誤。

8. 在操作過程中,始終保持警覺,預防潛在危險。

以上操作規(guī)程需每位鑄造工嚴格遵守,確保熔鑄車間的生產(chǎn)活動有序、高效、安全地進行。

熔鑄車間鑄造工操作規(guī)程范文

一、工藝規(guī)程:

1、鋁液在爐內必須經(jīng)過除氣除渣處理。

2、鋁液在鑄造前必須經(jīng)過過濾板或過濾布過濾。

3、鋁液在進入鑄造機前,溫度控制在690℃至710℃間。最高不得超過720℃。

4、充液及保持時間、25s—30s鑄造速度φ115mm鋁棒,160mm±10mm/min,φ90mm鋁棒180mm±10mm/min。

5、鋁液必須經(jīng)過鋁鈦硼變質處理。鋁鈦硼劑量1.5kg/t,鋁鈦硼絲速度φ9.5mm,650mm/min。

6、流槽、分流槽、轉接板、套管及引錠頭必須干燥。

7、分流盆、轉接板及套管必須薄薄地涂上一層滑石粉。

8、石墨環(huán)涂上豬油或植物油。

9、冷卻水必須經(jīng)過小于1mm過濾。保持水溫低于35℃。

10、鋁合金成份按《內控標準》控制。

二、操作規(guī)程:

1、吹干引定頭。

2、放平鑄造臺。

3、放松起動裝置鋼絲繩。

4、引定頭上升至起動位置(引錠頭頂離石墨環(huán)下端3mm、即平行于四角的頂桿)。

5、拉緊起動裝置鋼絲繩。

6、裝好起動閘板。

7、打開排水閥。

8、開水泵、將水量調至鑄造水量。

9、確認水沒有涌進引錠頭。

10、打開塞頭放出鋁水。

11、鋁水上升至流槽頂約20mm時,提起閘板,計時。

12、盡量縮短充液時間,當鋁水充滿全部套管后,關閉排水閥,充液及保持時間到后,起動鑄造機下降。

13、在起動鑄造機以正常鑄造速度下降的同時,應確認引錠座在下降方可停止操作,若沒有下降用手扳動起動裝置,確認引錠座在下降方可停手。

14、在鑄造過程中,下降速度、進水水量、鋁液溫度要穩(wěn)定。

15、鑄造達到極限長度以前,塞上熔爐塞頭。

16、當全部鋁液到離開套管時,打開排水閥,同時必須用扒子將套管口及分流盆的鋁扒開。

17、全部鋁棒離開結晶器約300mm,停止下降。

18、繼續(xù)通水約2分鐘即可停水。

19、傾側鑄造臺,升起鋁棒約1米,吊棒(吊棒必須使用專用吊具整排吊起,不能用鋼絲繩捆在一起吊棒)。

20、整理鑄造臺,準備下一次鑄造。

三、鑄造安全指引:

1、所有操作人員必須穿戴上以下安全用品:面罩、高溫鞋、高溫手套、布帽、牛仔布工作服、棉質襪。

2、所有人員必須經(jīng)過鑄造培訓才能上崗。

3、所有有耐火材料、工具必須干燥。

4、前后接鋁液鐵桶必須干燥無雜物,有足夠的容量。

5、水塔水必須足夠。

6、引錠頭無水干燥。

7、鋁液溫度正常,按工藝設定鑄造速度。

8、鑄造水量足夠,水溫、水質無問題。

9、深井有足夠的深度,有1.5米以上的水。

10、嚴格控制充液及保持時間。

11、有足夠的塞子塞棒。

12、起動前起動裝置的鋼絲繩必須拉緊。

四、質量控制:

1、中心裂紋:產(chǎn)生原因

①鋁液超溫。②水量不足或水溫過高。③鑄造速度太快。④細化劑不合格。⑤結晶器水路堵塞。⑥鋁合金成份不合格。⑦鋁液過燒。

2、表面冷隔:產(chǎn)生原因

①水溫過低或水量過大②鋁液太低溫③鑄造速度太慢。

3、表面豎向拉花:產(chǎn)生原因

①轉接板與石墨環(huán)間有隙。②石墨環(huán)損壞或老化。③石墨環(huán)下端結晶器損傷。④轉接板與套管間接縫漏鋁。⑤石墨環(huán)無上油。⑥冷卻不足。

4、鋁棒彎曲:產(chǎn)生原因

①鑄造溫度過高或水足。②引錠座水平未調好。③四條鋼絲繩張力大小不一致。④塞的鋁棒太多或太集中。⑤鑄造過程中人或物碰著鋼絲繩。⑥鑄造速度不穩(wěn)定。⑦軸承損壞。⑧棒頭彎曲可將起鑄速度設定為鑄速的75%,下降50mm后調至正常鑄速。⑨鋼絲繩新舊不一,不是同一卷鋼絲繩。

5、表面氣泡:產(chǎn)生原因

①鋁液爐內除氣不充分。②結晶器漏水。③耐火材料含水未干燥。

6、起動時漏鋁:產(chǎn)生原因

①引錠頭不在起動位置。②充液時間過長。③充液及保持時間不對。④鋁液溫度過高。⑤忘記關排水閥。⑥水量不足或水溫過高。

7、豎向白線:產(chǎn)生原因

結晶器部份水簾(小孔)堵塞。

8、鋁棒彈開冷卻水:產(chǎn)生原因

①鋁液溫度過高。②起動前充液及保持時間不足。③起動下降速度過快。④結晶器堵塞。⑤水量不足或水溫過高。⑥忘記排水閥。

9、斷棒、鋁液在套管中凝固:產(chǎn)生原因

①鋁液溫度過低。②充液及保持時間過長。③塞棒太集中。④鑄造速度太慢。

10、鋁棒晶粒粗大:產(chǎn)生原因

①細化劑不合格。②鋁液超溫。③冷卻水不足或水溫過高。④鑄造速度過快。⑤鋁液成份不合格。

11、鋁棒產(chǎn)生羽毛狀晶:產(chǎn)生原因

①細化劑不合格。②鋁液曾過燒。

五、鑄造機安裝程序:

1、按要求預埋螺絲、鋼板及空出位置。

2、找出鑄井的中心十字線。

3、將墊板裝在井口預埋螺絲上。

4、將井口鋼架吊放在井口上,鋼架中心十字線與鑄井的中心十字線對應。

5、將井口鋼架調至水平,上緊預埋螺絲的螺母,墊板與井口架燒焊連接。

6、按圖紙安裝減速機座,滑輪架并澆注水。

7、水泥澆注14天后,安裝引錠底座及鋼絲繩。

8、將引錠底座調至水平,并且四條鋼絲繩的張力大小一樣。

9、將連在麗環(huán)。

九、鑄造前必須點檢工作

1、所有耐火材料是否干燥,有無破損,是否已涂上一層滑石粉。

2、檢查所有水過濾器是否阻塞,開正常水量進入鑄造平臺,檢查溢水孔有否漏水,水量是否每個結晶器大致相同,水簾是否成形及有否缺口,水簾有三個以上缺口或結晶有其它問題,則必須拆下檢查清理。

3、檢查石墨環(huán)與接板的接口處是否已補上滑石粉(滑石粉對水不得用油),使用a型轉接板的可不補或補上2毫米以下,使用b型轉接板的必須補上4至8毫米,注意高度一致。

4、檢查所有閘板裝好不會漏鋁,有否足夠鑄造用具。

5、放鋁水前檢查有否冷卻水涌入引錠頭,過濾網(wǎng)是否安裝正確。

熔鑄車間鑄造工操作規(guī)程

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