沖天爐鑄造過程中安全操作規(guī)程

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沖天爐鑄造過程中安全操作規(guī)程

沖天爐鑄造是一項(xiàng)技術(shù)性強(qiáng)、危險(xiǎn)性高的工作，為確保員工的生命安全和生產(chǎn)順利進(jìn)行，制定以下安全操作規(guī)程：

1. 設(shè)備檢查：每日工作前，務(wù)必檢查沖天爐設(shè)備，包括爐體、爐門、送風(fēng)系統(tǒng)、排煙裝置等，確認(rèn)無損壞、松動(dòng)或異常。

2. 燃料準(zhǔn)備：選用合格的燃料，并確保燃料存儲(chǔ)區(qū)域遠(yuǎn)離火源，防止火災(zāi)發(fā)生。

3. 操作培訓(xùn)：所有操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，掌握沖天爐操作知識(shí)及應(yīng)急處理方法。

4. 個(gè)人防護(hù)：佩戴必要的防護(hù)裝備，如防火服、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等，防止?fàn)C傷、燒傷和吸入有害氣體。

5. 啟動(dòng)與關(guān)閉：?jiǎn)?dòng)沖天爐時(shí)應(yīng)緩慢加溫，關(guān)閉時(shí)待爐內(nèi)溫度降至安全范圍后方可停機(jī)。

6. 加料與出爐：加料時(shí)避免產(chǎn)生火花，出爐時(shí)使用專用工具，防止金屬液濺出。

7. 應(yīng)急措施：設(shè)立消防設(shè)施，定期演練應(yīng)急預(yù)案，確保在突發(fā)情況下能迅速、正確地響應(yīng)。

目的和意義

本規(guī)程旨在規(guī)范沖天爐鑄造作業(yè)流程，降低安全事故風(fēng)險(xiǎn)，提高生產(chǎn)效率，保障員工健康與企業(yè)財(cái)產(chǎn)安全。通過明確操作步驟和安全規(guī)定，增強(qiáng)員工的安全意識(shí)，預(yù)防潛在的危險(xiǎn)因素，從而實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)目標(biāo)。

注意事項(xiàng)

1. 嚴(yán)禁未經(jīng)許可的人員進(jìn)入鑄造區(qū)域，確保工作場(chǎng)所整潔有序，減少意外發(fā)生的可能性。

2. 在操作過程中，保持警惕，避免因疏忽導(dǎo)致的傷害。如發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止操作并報(bào)告。

3. 遵守交接班制度，確保信息傳遞準(zhǔn)確，交接雙方對(duì)設(shè)備狀態(tài)和安全事項(xiàng)有清晰了解。

4. 定期維護(hù)和保養(yǎng)沖天爐，及時(shí)修復(fù)設(shè)備故障，防止因設(shè)備老化引發(fā)事故。

5. 注意環(huán)境溫度和濕度，避免在極端條件下操作，以防設(shè)備過熱或電氣短路。

6. 學(xué)習(xí)并理解相關(guān)法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，持續(xù)提升安全操作技能，以適應(yīng)不斷變化的工作環(huán)境。

通過嚴(yán)格執(zhí)行上述安全操作規(guī)程，我們期望營(yíng)造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境，確保沖天爐鑄造作業(yè)的穩(wěn)定運(yùn)行，同時(shí)保障每一位員工的人身安全。請(qǐng)每位員工牢記并執(zhí)行這些規(guī)程，共同構(gòu)建安全的鑄造車間。

沖天爐鑄造過程中安全操作規(guī)程范文

1．沖天爐在開爐前，必須清除爐坑周圍所有的障礙物，工作場(chǎng)地、爐前坑和爐底部不得積水，不準(zhǔn)堆放易燃、易爆物品。

2．檢查吊車、鋼絲繩和各種吊具，確保安全、可靠。

3．檢查爐底板、前爐和后爐爐門、前爐蓋、泥塞機(jī)和風(fēng)眼蓋等部分，確保牢靠密封。

4．檢查鐵水包、出鐵槽和各種開爐工具，應(yīng)確保烘干、齊備、完好。

5．出鐵前，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)出鐵槽放正鐵水包。出鐵水時(shí)，操作人員必須站在出鐵槽側(cè)面操作，并戴好防護(hù)眼晴。出鐵完畢，準(zhǔn)確堵塞出鐵口，防止漏鐵。

6．鐵水包內(nèi)鐵水高度不得超過鐵水包邊沿以下60毫米。

7．要及時(shí)出渣，按時(shí)出鐵。

8．保持沖天爐風(fēng)眼暢通。捅風(fēng)眼時(shí)，操作人員要避開火焰噴射方向，捅風(fēng)眼鐵捧向外抽出時(shí)，應(yīng)注意安全，防止燒傷事故發(fā)生。

9．禁止將冷濕鐵棒與鐵水接觸，加入鐵水的各類鐵合金均應(yīng)預(yù)熱烘干，防止鐵水噴濺傷人。

10．中途停風(fēng)時(shí)，要先打開風(fēng)眼蓋，然后停風(fēng)；復(fù)風(fēng)時(shí)，要先送風(fēng)，后關(guān)閉風(fēng)眼蓋；停風(fēng)時(shí)，要出凈爐內(nèi)鐵水，并視停風(fēng)時(shí)間長(zhǎng)短，適當(dāng)補(bǔ)加焦炭。 11．出鐵口鐵水凝結(jié)阻塞時(shí)，必須使用專門工具鑿開，或用吹氧氣熔化的方法排除。氧氣瓶應(yīng)遠(yuǎn)離沖天爐。結(jié)鐵燒穿后，先關(guān)閉氧氣通路，然后再將管子從出鐵口孔洞中抽出。

12．吊爐蓋時(shí)，必須掛牢，人離開后再起吊。

13．沖天爐內(nèi)爐料發(fā)生“棚料”時(shí)，應(yīng)立即停風(fēng)并打開全部風(fēng)眼蓋，出凈渣、鐵，用鐵棒撞擊料層。排除“棚料”后，應(yīng)加補(bǔ)焦炭，繼續(xù)熔煉。

14．爐殼發(fā)紅時(shí)，如面積不大，可用濕麻袋貼敷或吹風(fēng)冷卻，爐殼發(fā)紅面積大時(shí)，則應(yīng)停爐處理。

15．打爐時(shí)，必須清理周圍現(xiàn)場(chǎng)，人離開后方可打爐，并用水冷卻剩余的鐵水和爐料，防止火災(zāi)發(fā)生。

16．工作完畢，要清理爐前和爐子周圍場(chǎng)地，保持整潔，通道暢通。