有哪些
插齒機安全技術(shù)操作規(guī)程
插齒機是一種用于齒輪加工的關(guān)鍵設(shè)備，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要，旨在確保操作員的安全和設(shè)備的高效運行。以下是主要的操作步驟和注意事項
1. 設(shè)備檢查
- 在啟動前，檢查插齒機各部件是否完好，無松動、磨損或損壞。
- 確保潤滑系統(tǒng)正常，油量充足，無泄漏現(xiàn)象。
- 檢查電氣線路是否安全，接地良好，無裸露電線。
2. 工件準備
- 根據(jù)設(shè)計要求選擇合適的工件材料和尺寸。
- 確保工件固定牢固，防止加工過程中產(chǎn)生滑動或飛出。
3. 刀具安裝
- 選用適合的刀具，并確保刀具刃口無損傷，安裝時刀具角度正確。
- 安裝刀具前要檢查刀具夾緊裝置是否可靠。
4. 參數(shù)設(shè)置
- 根據(jù)工件材質(zhì)和加工需求調(diào)整切削速度和進給量。
- 設(shè)置合適的冷卻液流量，以保持切削區(qū)域的溫度適中。
5. 開始加工
- 啟動插齒機前，確保無人在設(shè)備周圍。
- 操作時遵循“先低速試運轉(zhuǎn)，后逐漸提高轉(zhuǎn)速”的原則。
6. 過程監(jiān)控
- 在加工過程中，密切觀察設(shè)備運行狀況和工件加工質(zhì)量。
- 如遇異常聲音或振動，應(yīng)立即停機檢查。
7. 完成與清理
- 加工完成后，關(guān)閉電源，清理設(shè)備上的切屑和殘留物。
- 做好設(shè)備保養(yǎng)，涂抹防銹油，保持設(shè)備清潔。
目的和意義
此插齒機安全技術(shù)操作規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，減少因操作不當引發(fā)的事故，保護操作人員的生命安全。通過合理操作，可以提高設(shè)備的使用壽命，保證加工精度，從而提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
注意事項
1. 操作員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法。
2. 不得在設(shè)備運行時進行調(diào)整或清潔工作。
3. 遵守個人防護規(guī)定，如佩戴護目鏡、聽力保護器和防護手套。
4. 在設(shè)備故障或異常情況下，應(yīng)立即切斷電源并報告。
5. 禁止擅自修改設(shè)備參數(shù)或拆除安全防護裝置。
6. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積，以防滑倒或絆倒。
以上規(guī)程需每位操作員嚴格遵守，以確保生產(chǎn)安全與高效。任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴重的安全事故，務(wù)必引起高度重視。
插齒機安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 插齒機安全技術(shù)操作規(guī)程
①對設(shè)備的機械、電氣、各操作手柄、防護裝置以及當班所常用的工、量具等,進行全面檢查,保證良好,并按規(guī)定加潤滑油。
②插齒刀固定于中心軸上時必須緊固牢靠,嚴防松動。
③加工齒輪毛坯必須緊固穩(wěn)定,同時,底部墊上相應(yīng)的墊塊,保證插刀一定的空行程。
④同時加工幾個毛坯時,一定保持各端面接觸良好,中間不得有雜物。
⑤t形槽的螺釘必須符合標準,否則不準使用。
⑥設(shè)備在運行過程中禁止變換速度,并要注意變換手柄的兩個位置。當一個扳把操作時,另外一個手柄必須在中間位置,否則不得開動。
⑦加工鑄鐵時應(yīng)將冷卻泵開關(guān)關(guān)閉。
⑧插齒刀的讓刀間隙操作者不得自行調(diào)整。快速調(diào)整時分齒掛輪一定要脫開,否則容易造成事故。
⑨按照齒寬合理調(diào)整齒刀工作行程長度,注意插齒刀不得撞上卡盤。
⑩行程調(diào)整好后,手動行程幾次,確認完全無事后再開始工作。
第2篇 滾插齒機工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、開機前要詳細檢查各機件是否完好,手柄位置是否正確,并按規(guī)定加注潤滑油,然后空轉(zhuǎn)2-3分鐘,確認全機正常,才能開始工作。
2、校正刀具和工件不準猛力敲擊。應(yīng)采用邊校邊緊固方法,夾持牢固,刀具不得有軸向間隙。
3、根據(jù)工件材料和齒輪模數(shù)大小,合理選用轉(zhuǎn)速和進刀量。
4、切削前先使刀具和工件表面接觸運轉(zhuǎn)一周,檢查分齒正確后才正式開始加工。
5、滾齒機在移動刀架和工作臺采用快速時,要注意防止刀具和工件相碰,并不得超出使用范圍。
6、滾齒機開動時,應(yīng)注意機油壓力是否達到規(guī)定要求,不合符時必須調(diào)整。
7、配換分齒掛輪時,松緊必須適當并潤滑良好。
8、凡測量工件,變換轉(zhuǎn)速和操作者離開機床時,均應(yīng)關(guān)閉操作電門,配換掛輪時,必須關(guān)閉總電源。
9、下班前,必須清理切屑,保養(yǎng)潤滑機床,手柄放在空檔位置。
第3篇 滾、插齒機工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、開機前要詳細檢查各機件是否完好，手柄位置是否正確，并按規(guī)定加注潤滑油，然后空轉(zhuǎn)2-3分鐘，確認全機正常，才能開始工作。
2、校正刀具和工件不準猛力敲擊。應(yīng)采用邊校邊緊固方法，夾持牢固，刀具不得有軸向間隙。
3、根據(jù)工件材料和齒輪模數(shù)大小，合理選用轉(zhuǎn)速和進刀量。
4、切削前先使刀具和工件表面接觸運轉(zhuǎn)一周，檢查分齒正確后才正式開始加工。
5、滾齒機在移動刀架和工作臺采用快速時，要注意防止刀具和工件相碰，并不得超出使用范圍。
6、滾齒機開動時，應(yīng)注意機油壓力是否達到規(guī)定要求，不合符時必須調(diào)整。
7、配換分齒掛輪時，松緊必須適當并潤滑良好。
8、凡測量工件，變換轉(zhuǎn)速和操作者離開機床時，均應(yīng)關(guān)閉操作電門，配換掛輪時，必須關(guān)閉總電源。
9、下班前，必須清理切屑，保養(yǎng)潤滑機床，手柄放在空檔位置。
第4篇 插齒機安全操作規(guī)程
1.【目的】
正確、合理、高效地使用設(shè)備。
2.【適用范圍】
適用于滾齒機。
3.【引用文件】
滾齒機使用說明書。
4.【職責】
生產(chǎn)部負責設(shè)備的日常維護、保養(yǎng).
5.【工作要求】
5.1技能要求
5.1.1設(shè)備須指定專人操作,并經(jīng)有關(guān)安全培訓(xùn)和操作培訓(xùn),合格后才可操作,其他人員不得任意啟動設(shè)備。
5.2 工作前
5.2.1查驗“交接班記錄”。
5.2.2檢查操作手柄、手輪、開關(guān)、旋鈕是否處在正確位置,操縱是否靈活,安全裝置是否齊全、可靠,各部位狀態(tài)是否良好。
5.2.3檢查油池、油箱中油量是否充足,油路是否暢通;擦凈導(dǎo)軌面灰塵;按潤滑圖表的要求做好潤滑工作。
5.2.4檢查液壓、冷卻系統(tǒng)是否正常,以手動試驗工作臺或刀架鞍座的移動情況,并低速空車運轉(zhuǎn)3-5分鐘,檢查各部位運轉(zhuǎn)是否正常。
5.3工作中
5.3.1嚴禁超性能使用機床。
5.3.2禁止在機床的導(dǎo)軌表面、油漆表面放置物品。
5.3.3插齒刀固定于心軸上時,必須緊固,嚴防松動。
5.3.3齒輪毛坯必須緊固穩(wěn)定,同時底部墊上相應(yīng)的墊塊,保證插齒刀一定的空行程,如同時加工幾個毛坯,其端面應(yīng)緊密靠攏,各接觸面間不得有雜物。
5.3.4按照齒輪寬度合理調(diào)整插程。
5.3.5運轉(zhuǎn)中禁止變換速度,并注意變速箱兩個手柄位置,當一個手柄起作用時,另一個手柄必須在中間位置,否則不得開動。
5.3.6加工鑄件時,不得開啟冷卻泵。
5.3.7正確選用掛輪架齒輪的齒數(shù),嚙合間隙要適當。
5.3.8工作中要經(jīng)常檢查工件、刀具及掛輪的緊固情況,不得松動。
5.3.9機床運行中嚴禁進行擦拭、調(diào)整、測量和清掃等工作。
5.3.10機床運行中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象,應(yīng)立即停機,查明原因,并及時處理。
5.4工作后
5.4.1必須將各操縱手柄于“停機”位置,將刀架退回原位,切斷電源。
5.4.2進行日常維護保養(yǎng),清掃干凈工作現(xiàn)場。
2023年05月
第5篇 插齒機安全生產(chǎn)操作規(guī)程
一、插齒機操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn),熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能和規(guī)范。具有一定操作技能和維護保養(yǎng)技能。嚴格按規(guī)程操作。
二、生產(chǎn)前的檢查和生產(chǎn)過程中注意事項
1、 必須仔細地檢查各操縱手柄和絲杠的位置是否正確。
2、檢查電氣按鈕站各按鈕開關(guān)是否完好,靈敏可靠。各限位、安全保險裝置是否可靠。
3、檢查潤滑系統(tǒng)油箱儲油量、油量不足應(yīng)添加。按潤滑圖表規(guī)定,對各需潤滑部位必須加注潤滑油,保證潤滑良好。
4、檢查冷卻液是否允足、清潔。
5、檢查液壓系統(tǒng)油量是否允足、有無滲漏現(xiàn)象。
6、檢查傳動三角皮帶張力是否適中。
7、園周進給交換齒輪和分齒交換齒輪必須每班加潤滑油二次。
8、檢查工件插齒刀安裝是否正確牢靠。不得有松動現(xiàn)象。
9、被加工的工件應(yīng)妥善固定在心軸上。如數(shù)個工件同時進行加工時,工件端面間應(yīng)接觸緊密。同時底部墊上足夠的墊塊,以保證插刀一定空行程。
10、經(jīng)檢查各部完好,必須先用手試運轉(zhuǎn),然后空車運轉(zhuǎn),各構(gòu)構(gòu)工作正常,潤滑油供油良好,方可進行生產(chǎn)。
11、按照齒寬,合理調(diào)整插程,插刀不得碰撞上下卡盤。
12、插刀用鈍時不得使用,應(yīng)及時刃磨,保證鋒利。
13、工作時經(jīng)常檢查工件,刀具掛輪堅固情況,松動及時緊固。
14、機床上不得擺放刀具、工件和雜物。不允許重力敲打工件進行校正。
15、經(jīng)常注意工作臺讓刀運動和刀具垂直運動是否正常,如出現(xiàn)過大過小不正常,應(yīng)調(diào)整讓刀量。
16、應(yīng)經(jīng)常注意主軸承溫升情況,軸承溫升不得超過30℃
17、生產(chǎn)過程中,如機床響聲不正常,主軸軸承過熱應(yīng)即退出刀架,停機檢修。
18、進給未停止,刀架未退出不允許停機。變速必須停車。
三、插齒機維護保養(yǎng)
1、每工作結(jié)束,退出刀架,切斷電源,清掃、擦試機床各部并對各導(dǎo)軌面、絲、光桿加涂潤滑油。保持機床清潔、整齊、潤滑。
2、定期清除冷卻液箱中切屑,并更換冷卻液。
3、定期檢查保養(yǎng)電動機,電機球軸每年換油二次。
經(jīng)常檢查接地,保證接地良好。
第6篇 滾、插齒機床工安全操作規(guī)程
1、開車前要檢查機床各部運轉(zhuǎn)是否正常，電氣設(shè)備是否靈敏可靠。
2、分齒掛輪時，要切斷電源，齒輪之間咬合間隙適當，防護罩要蓋好。
3、開始吃刀不能過猛，搖把用完應(yīng)取下，使用自動走刀要定好限位保險。
4、對刀調(diào)整沖程時，使用刀具調(diào)離工件后才能調(diào)整。調(diào)整好后用手搖試行程適當，方可先點車后開車。
5、機床轉(zhuǎn)動時，不準將手伸入刀具、工件之間進行檢查、對樣板，不準用棉紗擦工件和機器，人身不得接觸旋轉(zhuǎn)部分，不準戴手套和圍巾。
6、調(diào)整沖程時，注意曲柄位置，不要調(diào)整角度大小，以致滑座潤滑不好而研套。
7、裝卸工件、變速換刀、緊螺絲必須停車。
8、安裝、放置滾刀、找正盤要穩(wěn)妥安全。
9、精密量具應(yīng)妥善放好，操作多臺機床嚴格進行巡回檢查，保持機床安全防護裝置完好、靈敏可靠。
第7篇 滾插齒機床工安全操作規(guī)程
1、開車前要檢查機床各部運轉(zhuǎn)是否正常,電氣設(shè)備是否靈敏可靠。
2、分齒掛輪時,要切斷電源,齒輪之間咬合間隙適當,防護罩要蓋好。
3、開始吃刀不能過猛,搖把用完應(yīng)取下,使用自動走刀要定好限位保險。
4、對刀調(diào)整沖程時,使用刀具調(diào)離工件后才能調(diào)整。調(diào)整好后用手搖試行程適當,方可先點車后開車。
5、機床轉(zhuǎn)動時,不準將手伸入刀具、工件之間進行檢查、對樣板,不準用棉紗擦工件和機器,人身不得接觸旋轉(zhuǎn)部分,不準戴手套和圍巾。
6、調(diào)整沖程時,注意曲柄位置,不要調(diào)整角度大小,以致滑座潤滑不好而研套。
7、裝卸工件、變速換刀、緊螺絲必須停車。
8、安裝、放置滾刀、找正盤要穩(wěn)妥安全。
9、精密量具應(yīng)妥善放好,操作多臺機床嚴格進行巡回檢查,保持機床安全防護裝置完好、靈敏可靠。
第8篇 插齒機工安全操作規(guī)程
1、設(shè)備的機械、電氣、各操縱手柄，防護裝置，以及當班需用的工量具等，進行全面檢查，保證良好，并按規(guī)定加油潤滑。
2、插齒刀固定于心軸上時必須緊固牢靠，嚴防松動。
3、加工齒輪毛坯必須緊固穩(wěn)定，同時底部墊上相應(yīng)的墊塊保證插刀一定的空行程。
4、同時加工幾個毛坯件時，一定保證各端面接觸良好，中間不得有雜物。
5、t型槽的螺釘必須符合標準，否則不得使用。
6、設(shè)備在運行中禁止變換速度，并要注意變換手柄的兩個位置，當一個搬把操作時另外一手柄必須在中間位置，否則不得開動。
7、加工鑄鐵時應(yīng)將冷卻泵開關(guān)關(guān)閉。
8、插齒刀的讓刀間隙操作者不得自行調(diào)整。快速調(diào)整時分齒掛輪一定脫開，否則造成事故。
9、按照齒寬合理調(diào)正齒刀工作行程長度，注意插齒刀不得撞上卡盤。
10、行程調(diào)整好后，手動行程幾次，確認安全無事，再開始工作。
