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高壓無氣噴涂機(jī)操作規(guī)程(3篇范文)

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):93

高壓無氣噴涂機(jī)操作規(guī)程

有哪些

1. 檢查設(shè)備:在開始工作前,確保高壓無氣噴涂機(jī)已連接好電源,并檢查所有管道、噴槍和軟管無泄漏。

2. 準(zhǔn)備涂料:根據(jù)項(xiàng)目需求,將合適的涂料倒入儲(chǔ)料罐,確保涂料粘度適中,不含雜質(zhì)。

3. 設(shè)置壓力:參照設(shè)備手冊調(diào)整適當(dāng)?shù)墓ぷ鲏毫?,通常?000-4000 psi之間。

4. 運(yùn)行設(shè)備:啟動(dòng)設(shè)備,預(yù)熱幾分鐘,讓涂料充分循環(huán)。

5. 噴涂作業(yè):保持穩(wěn)定的手持速度和角度,距離工作表面約15-20厘米進(jìn)行噴涂。

6. 清潔維護(hù):工作結(jié)束后,清潔設(shè)備,防止涂料殘留堵塞。

目的和意義

本操作規(guī)程旨在保證高壓無氣噴涂作業(yè)的安全、高效和質(zhì)量,降低涂料浪費(fèi),提高涂層均勻性,同時(shí)減少對環(huán)境的影響。通過規(guī)范操作流程,可以有效避免設(shè)備損壞,延長設(shè)備使用壽命,提升工作效率,確保施工人員的安全。

注意事項(xiàng)

1. 操作前務(wù)必穿戴好防護(hù)裝備,包括安全眼鏡、防護(hù)手套和呼吸器,避免涂料接觸皮膚和吸入有害氣體。

2. 不要在沒有適當(dāng)通風(fēng)的環(huán)境中使用,以防止涂料蒸氣積聚。

3. 使用時(shí),確保電源線遠(yuǎn)離水和濕滑表面,避免觸電風(fēng)險(xiǎn)。

4. 遵循涂料供應(yīng)商的使用指南,正確處理剩余涂料和清洗廢水,遵守環(huán)保法規(guī)。

5. 在設(shè)備運(yùn)行中,嚴(yán)禁觸摸旋轉(zhuǎn)部件,防止受傷。

6. 定期檢查設(shè)備,及時(shí)更換磨損部件,確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。

7. 存儲(chǔ)設(shè)備時(shí),應(yīng)放在干燥、陰涼處,避免陽光直射和兒童接觸。

8. 噴涂過程中,如遇異常情況,如壓力驟降、設(shè)備過熱等,立即停機(jī)檢查,必要時(shí)尋求專業(yè)維修。

9. 對于初次使用者,應(yīng)在熟練工的指導(dǎo)下進(jìn)行操作,直至熟悉設(shè)備性能和操作流程。

以上操作規(guī)程旨在提供指導(dǎo),具體操作需結(jié)合現(xiàn)場條件和設(shè)備實(shí)際情況靈活運(yùn)用。務(wù)必始終保持警惕,以確保安全和高效的工作環(huán)境。

高壓無氣噴涂機(jī)操作規(guī)程范文

第1篇 高壓無氣噴涂機(jī)操作規(guī)程

1.啟動(dòng)前,調(diào)壓閥、卸壓閥應(yīng)處于開啟狀態(tài),吸人軟管,回路軟管接頭和壓力表、高壓軟管及噴槍等均應(yīng)連接牢固。

2.噴涂燃點(diǎn)在21℃以下的易燃涂料時(shí),必須接好地線,地線的一端接電動(dòng)機(jī)零線位置,另一端應(yīng)接涂料桶或被噴的金屬物體。噴涂機(jī)不得和被噴物放在同一房間里,周圍嚴(yán)禁有明火。

3.作業(yè)前,應(yīng)先空載運(yùn)轉(zhuǎn),然后用水或溶劑進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)檢查。確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。

4.噴涂中,當(dāng)噴槍堵塞時(shí),應(yīng)先將槍關(guān)閉,使噴嘴手柄旋轉(zhuǎn)180°,再打開噴槍用壓力涂料排除堵塞物,當(dāng)堵塞嚴(yán)重時(shí),應(yīng)停機(jī)卸壓后,拆下噴嘴,排除堵。

5.不得用手指試高壓射流,射流嚴(yán)禁正對其他人員。噴涂間隙時(shí),應(yīng)隨手關(guān)閉噴槍安全裝置。

6.高壓軟管的彎曲半徑不得小于250mm,亦不得在尖銳的物體上用腳踩高壓軟管。

7.作業(yè)中,當(dāng)停歇時(shí)間較長時(shí),應(yīng)停機(jī)卸壓,將噴槍的噴嘴部位放人溶劑內(nèi)。

8.作業(yè)后,應(yīng)徹底清洗噴槍。清洗時(shí)不得將溶劑噴回小口徑的溶劑桶內(nèi)。應(yīng)防止產(chǎn)生靜電火花引起著火。

9.高壓無氣噴涂機(jī)外露的傳動(dòng)部分應(yīng)有防護(hù)罩,作業(yè)時(shí),不得隨意拆卸。

10.高壓無氣噴涂機(jī)械應(yīng)安裝在防雨、防風(fēng)沙的機(jī)棚內(nèi)。

11.長期擱置再用的機(jī)械,在使用前除必要的機(jī)械部分維修保養(yǎng)外,必須測量電動(dòng)機(jī)絕緣電阻,合格后方可使。

第2篇 高壓無氣噴涂機(jī)安全操作規(guī)程

高壓電動(dòng)無氣噴涂機(jī)是一種便攜、作業(yè)效率高、使用方便的新型設(shè)備,在操作使用時(shí)要注意以下幾點(diǎn):

一、 電機(jī)電源線、壓力管上不得堆放物品或被踩、壓等。

二、 開機(jī)前檢查卸壓閥、調(diào)壓閥是否處于卸壓狀態(tài),正常是松開狀態(tài),檢查并確認(rèn)噴涂機(jī)各緊固件牢固、密封。檢查一切正常后再啟動(dòng)電源開關(guān)。

三、 開機(jī)操作步驟: (1)、將進(jìn)液管放入盛有油漆的桶內(nèi),并將其安裝到進(jìn)液閥上,旋緊。 (2)、將卸壓管放入到油漆桶中。 (3)、開啟電機(jī)開關(guān),將電機(jī)開、停數(shù)次,進(jìn)行排氣,順時(shí)針旋轉(zhuǎn)調(diào)壓閥,直到看到卸壓管中有油漆排出時(shí),順時(shí)針擰緊卸壓閥,同時(shí)調(diào)整調(diào)壓閥,將壓力調(diào)到20mpa左右。噴槍對空曠方向試噴,看油漆霧化效果。(注意:壓力不能超過21mpa,能使涂料霧化的壓就是最佳壓力,不是壓力越高越好。) (4)、檢查各連接部位有無漏漆,如沒有即可打開噴槍進(jìn)行噴涂作業(yè)。若有漏漆,先卸壓,關(guān)掉電機(jī)后再緊固漏漆部位。

四、噴涂作業(yè): (1)、若噴射距離遠(yuǎn),請接上延長桿即可。 (2)、在噴涂作業(yè)過程中如需暫停工作,應(yīng)先將卸壓閥逆時(shí)針旋轉(zhuǎn),將壓力釋放為零,此時(shí)涂料從卸壓管流出,關(guān)掉電機(jī),把噴嘴浸入到稀釋劑里,防止殘留在噴嘴內(nèi)的油漆變硬造成堵塞。 (3)、作業(yè)時(shí)如出現(xiàn)噴嘴堵塞現(xiàn)象,需將噴嘴反轉(zhuǎn)180度噴射幾次,然后轉(zhuǎn)向噴射位置即可進(jìn)行正常噴涂。

五、噴涂過程中注意事項(xiàng): (1)、切勿用手指堵住泄漏處或噴嘴口。任何時(shí)候不允許把噴槍對著自己或他人。 (2)、停止作業(yè)或裝卸噴時(shí),請將噴槍的鎖緊旋扭扳上。作業(yè)時(shí)采取相應(yīng)的防護(hù)措施(如防護(hù)口罩等) (3)、請勿在噴涂作業(yè)中吸煙。 (4)、請勿在通風(fēng)差,有火花或有可燃物的區(qū)域施工。 (5)、移動(dòng)本機(jī)時(shí),要切斷電源,切勿拉扯設(shè)備電源線。

六、每次使用結(jié)束后,把噴嘴轉(zhuǎn)動(dòng)180度,用稀釋劑自動(dòng)循環(huán)清洗十分鐘以上,將卸壓閥逆時(shí)針旋轉(zhuǎn),將壓力釋放為零,然后關(guān)閉電源開關(guān),蓋上防塵罩。

第3篇 高壓無氣噴涂機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底

高壓無氣噴涂機(jī)安全操作規(guī)程的技術(shù)交底

工程名稱:_大廈

施工單位:

設(shè)備名稱:高壓無氣噴涂機(jī)作業(yè)部門

交底部門:交底人:施工期限:年 月日至年 月日

接受交底班組或員工簽名:

交底內(nèi)容:

1.啟動(dòng)前,調(diào)壓閥、泄壓閥應(yīng)處于開啟狀態(tài),吸入軟管,回路軟管接頭和壓力表、高壓軟管及噴槍等均應(yīng)連接牢固。

2.噴涂燃點(diǎn)在21℃以下的易燃涂料時(shí),必須連接好地線,地線的一端接電動(dòng)機(jī)零線位置,另一端應(yīng)接涂料筒或被噴的金屬物體。噴涂機(jī)不得和被噴物放在同一房間里,周圍嚴(yán)禁有明火。

3.作業(yè)前,應(yīng)先空載運(yùn)轉(zhuǎn),然后用水或溶劑進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)檢查。確認(rèn)后運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。

4.噴涂中,當(dāng)噴槍賭塞時(shí),應(yīng)先將槍關(guān)閉,使噴嘴手柄旋轉(zhuǎn)180

高壓無氣噴涂機(jī)操作規(guī)程(3篇范文)

有哪些1.檢查設(shè)備:在開始工作前,確保高壓無氣噴涂機(jī)已連接好電源,并檢查所有管道、噴槍和軟管無泄漏。2.準(zhǔn)備涂料:根據(jù)項(xiàng)目需求,將合適的涂料倒入儲(chǔ)料罐,確保涂料粘度適中,不含雜質(zhì)
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