有哪些
剪床下料工安全操作規(guī)程
一、工作前準備
1. 確保剪床設備完好無損，檢查潤滑系統(tǒng)是否正常，各部位緊固件是否牢固。
2. 檢查刀片間隙是否符合規(guī)定，過大會影響剪切質(zhì)量，過小則可能導致刀具損壞。
3. 接通電源后，空運轉試車，確認設備運行無異常噪音和振動。
二、操作過程
1. 材料放置應平穩(wěn)，不得超出剪床工作臺范圍，以免影響剪切精度和安全性。
2. 根據(jù)材料厚度調(diào)整壓力，過大的壓力可能導致設備損壞，過小則可能無法有效剪切。
3. 下料過程中，手部保持距離刀口至少200mm，防止意外傷害。
4. 剪切過程中，如發(fā)現(xiàn)異常，立即停機檢查，排除故障后再繼續(xù)工作。
三、工作后清理
1. 關閉電源，清理剪床上殘留的物料和雜物，保持工作環(huán)境整潔。
2. 對設備進行日常維護，如清潔刀片、檢查潤滑狀況等，延長設備使用壽命。
目的和意義
本規(guī)程旨在規(guī)范剪床下料工的安全操作行為，提高生產(chǎn)效率，預防工傷事故，確保人員安全和設備完好。通過嚴格執(zhí)行規(guī)程，可以降低設備故障率，延長設備壽命，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時營造一個安全、有序的工作環(huán)境。
注意事項
1. 未經(jīng)培訓的員工不得操作剪床，確保每位操作員熟悉設備操作和安全規(guī)定。
2. 穿戴好防護裝備，如安全眼鏡、工作服、防滑鞋等，防止飛濺物傷害。
3. 遵守“一人操作，一人監(jiān)護”的原則，尤其是在剪切大尺寸或重材料時，確保有人協(xié)助。
4. 不得在設備運行時進行調(diào)整或清潔，以防發(fā)生危險。
5. 遇到緊急情況，應立即按下急停按鈕，切勿試圖手動停止設備運行。
6. 定期進行安全檢查和技能培訓，提升員工的安全意識和操作技能。
以上規(guī)程需全體員工嚴格遵守，共同維護工作場所的安全與和諧。任何違反規(guī)程的行為都可能導致嚴重后果，務必引以為戒，將安全放在首位。
剪床下料工安全操作規(guī)程范文
1、工作前按規(guī)定穿戴好勞保護品。
2、調(diào)換刀片、磨具和加油。
3、調(diào)換刀片時應斷電用手盤飛輪調(diào)試、盤飛輪應用手搬邊孔,不準拉皮帶,以免壓傷手,待確認空車試車正常后,方可生產(chǎn)。
4、剪切鋼板時,禁止用手接230毫米以下長度的鋼板。
5、工作中禁止連動,各崗位人員應緊密配合,防止砸傷手腳,時刻要注意刀片破裂飛出傷人。6、不得用剪床切園鋼,不得剪切超過機床性能極限或硬度過高的材料,以防碎片飛出傷人。
7、剪切好的零件必須碼放整齊穩(wěn)固,不得超高或超重堆放。
8、吊料不得強行指揮超載起運,應取下手套,專人指揮,繩索必須掛牢。
9、工作完畢后要關閉電源。
